• RU
  • icon На проверке: 7
Меню

Проект организации ремонта машин в СПК Новологиновский-1 Колосовского района Омской области с разработкой консольно-поворотного крана

  • Добавлен: 24.01.2023
  • Размер: 871 KB
  • Закачек: 0
Узнать, как скачать этот материал

Описание

Проект организации ремонта машин в СПК Новологиновский-1 Колосовского района Омской области с разработкой консольно-поворотного крана

Состав проекта

icon
icon
icon
icon 4 глава.doc
icon 2 глава+.doc
icon 5.Экология с рамкой.doc
icon 1 глава+.doc
icon
icon спецификация сборочный1.cdw
icon ДОКУМЕНТАЦИЯ ОБЩАЯ.doc
icon Конструктивка с рамкой.doc
icon Лист приложения.doc
icon 6 глава.doc
icon Заклчение с рамкой.doc
icon ВведениеЦРМ.doc
icon Литература.doc
icon
icon Детали лист 7.frw
icon Экон. эфективность.cdw
icon Стрела лист 6.cdw
icon ДП 2 лист.cdw
icon БЖД.cdw
icon Кран консольный Лист 5.cdw
icon АХД.cdw
icon фрунзе мастерская.cdw
icon План ПТО.cdw
icon СОДЕРЖАНИЕ.doc
icon АННОТАЦИЯ.doc

Дополнительная информация

Контент чертежей

icon 4 глава.doc

4. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ В
СПК «Новологиновский-1»
Охрана труда – это система законодательных актов социально-экономических организационных технических гигиенических и лечебно профилактических мероприятий и средств обеспечивающих безопасность сохранение здоровья и работоспособности человека в процессе труда.
1. Анализ состояния безопасности жизнедеятельности в хозяйстве
За состояние охраны труда и санитарно-гигиенические в хозяйстве отвечает правление СПК. За соблюдением требований безопасности в ремонтной мастерской и автомобильном гараже отвечают соответственно заведующий ЦРМ и заведующий гаражом.
За соблюдением требований охраны труда в растениеводческих и животноводческих бригадах отвечают бригадиры соответствующих бригад. Учет и контроль над соблюдением правил техники безопасности за своевременное проведение инструктажей по технике безопасности на рабочих местах при переходе с одной работы на другую и при приеме на работу отвечает инженер по технике безопасности который подчиняется только председателю хозяйства.
Все рабочие ремонтной мастерской и механизаторы получают в обязательной форме спецодежду. Все энергетические средства хозяйства снабжены инструментом. При работе с вредными для организма веществами или в запыленных местах рабочие обеспечиваются средствами защиты органов дыхания и кожи: респираторами противогазами специальными брезентовыми или резиновыми комбинезонами.
На рабочих местах имеются комнаты для отдыха.
Пожарная безопасность отвечает предъявляемым требованиям. Пожарные щиты полностью укомплектованы. Наглядные пособия по пожарной безопасности имеются на всех участках но они в основном старые. На всех участках имеются огнетушители которые периодически проверяются. В цехах ремонтной мастерской в гаражах устроены пожарные краны укомплектованные в соответствии с инструкцией. На территории машинного двора имеется одна емкость с водой и два ящика с песком.
Перед посевными и уборочными сезонами все рабочие обязательно проходят инструктаж по технике безопасности техника проверяется специальной комиссией и если какое-либо техническое средство не отвечает требованиям охраны труда она не допускается до полевых работ.
Все работники хозяйства обязательно один раз в год проходят медицинский осмотр и получают заключение врача без которого они не допускаются к дальнейшей работе.
В хозяйстве некоторые работы проводятся с нарушениями техники безопасности. В основном это работы связанные с ремонтом техники: сварочные слесарные работы и работы в аккумуляторном цехе.
Некоторые участки мастерской недостаточно оснащены инструкциями по технике безопасности на рабочем месте.
Предохранительными устройствами оснащено практически все оборудование. Отсутствуют защитные экраны на заточных станках в сварочном цехе отсутствует ограждение рабочего места электрогазосварщика.
В производственных помещениях недостаточно оборудования для вентиляции и освещения рабочего места.
В целом состояние техники безопасности по хозяйству оценивается как удовлетворительное. Недостатки связаны с отсутствием капитальных вложений и недостаточным контролем над соблюдением требований по охране труда.
2. Анализ производственного травматизма.
Основными показателями характеризующими состояние травматизма на предприятии являются коэффициент тяжести (Kт) несчастных случаев и коэффициент частоты (Кч) травматизма. [10]
Коэффициент частоты определяем по формуле:
где Т - количество несчастных случаев за отчетный период;
Nср - среднесписочное количество работающих.
Коэффициент тяжести показывает условную тяжесть одного несчастного случая выраженную в днях нетрудоспособности и определяется по формуле:
где Д - количество рабочих дней потерянных из-за несчастных случаев.
Рассчитаем показатель потерь рабочего времени на 100 работающих за определенный период времени (год) который наиболее полно характеризует состояние травматизма в хозяйстве по формуле:
Рассчитанные показатели травматизма приведем в таблице 4.1.
Таблица 4.1 - Анализ травматизма.
Число несчастных случаев Т
Число дней по нетрудоспособности Д
Среднесписочное число рабочих Nср
Коэффициент частоты Кч
Коэффициент тяжести Кт
Коэффициент потерь рабочего
Анализируя таблицу 4.1 видим что среднесписочное число рабочих с 2007 года по 2009 сократилось на 219%. Коэффициент частоты травматизма уменьшился на 41% причиной этого послужило повышение уровня техники безопасности. Коэффициент тяжести травматизма с 2007 года по 2009 год увеличился на 149%. Это говорит о том что травмы получаемые работниками стали более серьезными. Коэффициент нетрудоспособности уменьшился на 107%.
Распределение несчастных случаев по профессиям представим в виде таблицы 4.2.
Таблица 4.2 – Распределение несчастных случаев по профессиям.
Число несчастных случаев в год
Работники животноводства
Анализируя таблицу 4.2 приходим к выводу что на первом месте по числу травм находятся слесари на втором - комбайнеры. Основные причины травматизма - это нарушение техники безопасности при выполнении работ использование неисправного инструмента работа на неисправной технике нарушение трудовой дисциплины.
Представим численность несчастных случаев по причинам травматизма в виде таблицы 4.3.
Таблица 4.3 - Причины несчастных случаев.
Неисправность машин и оборудования
Несоблюдение требований безопасности
Отсутствие ограждений и других средств безопасности
Неисправность электрооборудования
Необеспеченность спецодеждой и другими средствами защиты
Нарушение трудовой дисциплины
Несоответствие условий труда требованиям безопасности
Из таблицы 4.3 видим что наибольшее количество несчастных случаев за 2007 - 2009 годы произошло по причинам: неисправность машин и оборудования а также несоблюдение правил техники безопасности. Это говорит о том что техника изношена и не удовлетворяет условиям работы на ней. Несоблюдение требований безопасности чаще всего происходит из-за халатного отношения к работе. Нарушение трудовой дисциплины происходит в основном из-за появления на рабочем месте в нетрезвом состоянии что и приводит к травматизму.
3. Анализ годового плана СПК «Новологиновский-1» по улучшению условий и охраны труда
Ежегодно в хозяйстве разрабатывается план мероприятий по охране труда. Анализируя годовой план за прошлый год можно сделать вывод что за 2009 год он выполнен на более высоком уровне. Это связано с тем что СПК в 2009 году проводил показательный технический осмотр и вся техника была оснащена новым инструментом аптечками спецодеждой. На всю уборочную технику были установлены защитные кожухи.
В годовом плане мало места отведено мероприятиям по улучшению условий труда. Большинство пунктов связано с проверкой знаний по технике безопасности и инструктажам при выполнении полевых работ.
В целом организация безопасности жизнедеятельности оценивается как удовлетворительное. Руководителю хозяйства с инженером по технике безопасности необходимо решить вопросы по условиям труда а также выделению средств на спецодежду спецпитанию и средствам индивидуальной защиты.
4. Мероприятия по улучшению условий и безопасности труда на предприятии
План мероприятий разработанный в СПК «Новологиновский-1» выполнение которого позволит улучшить состояние охраны труда представим в виде таблицы .
Таблица 4.4 - Мероприятия по улучшению условий и безопасности труда.
Ответственный за выполнение
Анализ состояния травматизма за прошлый год
Инженер по охране труда
Подготовить приказ о назначении лиц ответственных за охрану труда по отраслям и участкам
Руководитель хозяйства
Обеспечение спецпитанием работников с вредными условиями труда
Оборудовать кабинет по охране труда наглядными пособиями
Обеспечить медицинскими аптечками спецодеждой средствами индивидуальной защиты
Разбор и анализ несчастных случаев
Осуществлять контроль над соблюдением техники безопасности
Проведение медицинских осмотров
Организация учебных занятий со специалистами и руководителями работ
Оборудование техники для перевозки людей
Проверить состояние средств пожаротушения
В ремонтной мастерской отвести место для курения
Заведующий мастерской
Продолжение таблицы4.4
Отремонтировать бытовые помещения
Проверить состояние защитных заграждений
Проверить техническое состояние транспортных средств тракторов комбайнов с.-х. машин
Разработать и укомплектовать рабочие места в мастерской инструкциями по технике безопасности
Провести освидетельствование подъемных машин и устройств
Проведение отчетного собрания с начальниками участков
Провести собрание с рабочими хозяйства под девизом: «Работать без травм»
Применить административные наказания к нарушителям технике безопасности
В главе «Безопасность жизнедеятельности» проведён анализ производственного травматизма по основным показателям. Проанализирован существующий план мероприятий на предприятии. Выявив недостатки был разработан план мероприятий по предотвращению несчастных случаев и чрезвычайных ситуаций а так же по обеспечению нормальных условий для работы. Выполнение запланированных мероприятий предложенных в данном разделе дипломного проекта повысит производительность труда и культуру производства.

icon 2 глава+.doc

2.ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
Расчёт основных параметров обслуживающей мастерской.
Данный раздел предусматривает определение загрузки всех цехов отделений и участков ЦРМ ремонтными работами в течение календарного года. Для этого в разделе рассчитываем годовое количество ТО и ремонтов для всех машин хозяйства. После этого составляем годовой календарный план загрузки ЦРМ на основании которого и рассчитывается загрузка всех отделений и участков ЦРМ: разборочного моечного сварочного кузнечного и т.д.
1 Расчёт годовой программы и распределение трудоёмкости по видам работ
Количество ТО и ремонтов тракторов подсчитываем по следующим формулам:
где Nк Nт Nто3-годовое количество капитальных текущих ремонтов и ТО-3
Вг - годовая планируемая загрузка машины данной марки (усл. эт. га)
Км – количество машин данной марки участвующих в работе (шт.)
Мк Мт Мто3 – наработка машин данной марки до капитального текущего
ремонтов и до ТО-3 (усл. эт. га.)
Таблица 1. - Межремонтные наработки тракторов.
Определяем количество ремонтов тракторов:
Расчёт количества ремонтов зерновых картофелеуборочных и силосоуборочных комбайнов. Определяем по формулам с использованием коэффициента охвата:
где Nк Nт - количество капитальных и текущих ремонтов за комбайнами данной
Км – количество комбайнов данной марки (шт.)
к т - коэффициент охвата капитальным текущим ремонтом машин данной
Для зерновых комбайнов: к=018; т=06.
Для картофелеуборочных и силосоуборочных комбайнов: т=073.
Для зерновых комбайнов:
Для силосоуборочных комбайнов:
Количество текущих ремонтов простых сельскохозяйственных машин определяем по формуле:
где Nт – количество текущих ремонтов машин данной марки
Км - количество машин данной марки (шт.)
СХМ – коэффициент охвата текущим ремонтом машин данной марки
Для плугов и культиваторов: СХМ =08;
Для лущильников сеялок: СХМ =075;
Для жаток и картофелесажалок: СХМ =07.
Для автомобилей количество текущих ремонтов не определяется так как текущий ремонт их не имеет определённой периодичности и определённой трудоёмкости .
Для автомобилей определяем годовую трудоёмкость всех текущих ремонтов по формуле:
где Ттр– общая годовая трудоёмкость ТР для автомобилей данной марки(чел.час.)
Туд – удельная трудоёмкость для машины данной марки(чел.час.1000 км.
Для Газ – 53 Туд=76 (чел. час.1000 км. пробега)
Для ЗИЛ – 130 Туд=80 (чел. час.1000 км. пробега)
2. Расчёт численного состава основных и вспомогательных рабочих
Рассчитанная загрузка в ЦРМ по объектам и видам ремонтных работ даёт возможность определить общее количество работников мастерской.
Основные производственные рабочие определяются по общей трудоёмкости ЦРМ остальные категории работников определяются в зависимости от количества производственных рабочих. Списочное и явочное количество производственных рабочих рассчитываем по следующим формулам:
где mсп mяв – списочное и явочное количество производственных рабочих
Тобщ – общая годовая трудоёмкость ремонтных работ выполняемых во всей
ЦРМ или в отдельном цехе или участке.
Фдр Фнр – действительный или номинальный фонд времени рабочего час.
α=11-12 - коэффициент перевыполнения норм выработки.
ФНР =dk-dв-dпр-d0*tр-dпп (2.6)
где dkdвdпр-соответственно количество календарных выходных
праздничных дней в расчетном периоде.
d0=24-среднее количество дней отпуска производственных рабочих.
dпп-количество предпраздничных в расчетном периоде
tр-продолжительность рабочей смены.(час).
(dk=365dв=103dпр=11tр=8dпп=4)
ФДР=(dк - dв-dпр-d0)*tр- dпп*nр (2.7)
где nр=085 095-коэфициент учитывающий пропуски работ рабочими по
уважительным причинам.
Определим mсп и mяв:
(принимаем mсп=12чел)
(принимаем mяв=11 чел.)
По окончании расчётов приводим сводные данные штата производственных рабочих по различным специальностям в табл.2.3.
Таблица 2.3 - Штат производственных рабочих по подразделениям в ЦРМ.
Подразделения ЦРМ (отделения участки)
Годовая трудоемкость чел-ч
Слесарно-подгоночные
Испытательно-регулировочные
Кузнечно-термические
При подсчёте mприн используем способ совмещения профессий так как при необходимости планируемого выполнения работ разного вида в разных отделениях одним или несколькими рабочими с тем чтобы получить их полную загрузку.
Численность остальных категорий работников ЦРМ определяем в зависимости от количества основных рабочих.
Вспомогательные рабочие – 5 % от mспис=06 Принимаем 1.
ИТР и служащие – 14 % от mспис=17 Принимаем 2.
МОП – 8 % от mспис=096 Принимаем 1.
3Календарный график выполнения полевых работ и загрузки ремонтной мастерской
График загрузки на основе данных годовой программы ремонта и календарного плана ее выполнения.
Перед построением графика весь объем ремонтных работ по каждому типу машин распределяем по видам этих работ.
График строим в прямоугольных координатах. По оси абсцисс откладываем номинальный фонд времени рабочего и разбиваем по кварталам и месяцам а по оси ординат – расчетное число рабочих необходимых для выполнения соответствующего видам и объема работ.
Для согласования сроков ремонта отдельных видов машин внизу графика загрузки строим календарный график выполнения полевых работ или загрузки этих машин на полевых работах.
Построение графика начинаем с ремонтно-монтажного участка. Затем строим график для других участков и суммарный график мастерской.
В первую очередь на графике откладываем работы выполняемые равномерно в течение года затем работы которые можно выполнять равномерно в течение квартала и.т.д.
При построении графиков задаем сроки выполнения работ. Продолжительность ремонта одного трактора принимаем не более 9 12 дней зерноуборочного комбайна- 12 16 сельскохозяйственных машин-2 3 дня. При заданных сроках в соответствии с трудоемкостью выполнения той или иной работы определяем число рабочих и откладываем на графике. Таким образом работу по ремонту каждого типа машин представляем в виде прямоугольника площадь которого соответствует объему работ ширина- времени выполнения работы высота- числу рабочих выполняющих данную работу.
4 Построение графика цикла ремонта комбайнов.
График строим в такой последовательности.
Выбираем из годового графика загрузки ремонтного предприятия расчетный период – месяц на который запланирован ремонт.
Определяем такт производства.
где Ф - фонд времени предприятия за расчетный месяц ч;
N - число объектов ремонтируемых в расчетном месяце.
Заносим в заготовочную форму графика номера рабочих мест наименование операций (работ) в соответствии с принятой технологией ремонта машин разряды работ и их трудоемкость Чел.-Ч. [7с28.]
Вычисляем расчетное число рабочих по каждому рабочему месту
где Т- трудоемкость работ на определенном рабочем месте чел.-ч.
Устанавливаем принятое число рабочих на основании комплектования рабочих мест в посты (отделения) по признаку сходности выполняемых операций близких по разряду до наиболее полной загрузки рабочего. При этом допускается недогрузка 5% перегрузка – 10-15%. По каждому посту подсчитываем загрузку рабочего %
где Рр и Рпр – расчетное и принятое число рабочих на посту (в отделении).
Продолжительность каждой операции находим из построенного графика цикла производства как разность между ее окончанием и началом.
5 Расчёт количества и подбор оборудования.
В соответствии с заданием подбираем и подсчитываем количество оборудования трёх отделений: моечное механического сварочного. Оборудование для остальных отделений подбираем без расчёта по технической литературе. Всё рассчитанное и подобранное оборудование сводим в таблицу 4.
Для наружной мойки тракторов автомобилей и других машин выбираем моечную машину ОМ-5360
машина водоструйная;
производительность: 6-7 тракторов типа МТЗ ДТ;
подогрев электрический;
давление развиваемое при мойке – 25 МПа;
габариты: 1200800 мм.
По характеристике принимаем одну машину.
Для мойки узлов агрегатов и деталей принимаем моечную машину ОМ-4610
тип – камерная струйная;
максимальные размеры узлов и деталей: 12001200600 мм;
нагрев моечного раствора - паром;
потребляемая мощность – 7 кВт;
производительность – 05 06 тчас;
занимаемая площадь – 42 м.
Рассчитываем количество необходимых машин:
где: Qобщ – общий вес узлов агрегатов и деталей подлежащих мойке в планируемый
Общий вес берём по наиболее загруженному месяцу моечными работами при этом Qобщ подсчитываем из расчёта мойки узлов и агрегатов в количестве 20-25% от веса трактора и 10-15% от веса автомобилей комбайнов.
Наиболее загруженный месяц-январь. Количество техники -
ДТ-75М-2шт.(6250 кг) 25%-3125 кг
МТЗ-82-5шт.(3370 кг) 25%-4212 кг
К-701-1шт.(12500 кг) 25%-3125кг.
ГАЗ-53-3шт.(2900 кг) 15%-1305 кг
ЗиЛ-130-2шт.(4300 кг) 15%-1290кг
Зерновые-3шт.(12000 кг) 15%-5400кг
Силосоуборочные-2шт.(5920 кг) 15% -1776кг.
итого Q общ.=20233 кг
gмм – часовая производительность моющей машины
Фпр – фонд времени предприятия
зм =07 08 – коэффициент загрузки машины
нм=08 09 – коэффициент использования машины
Определим необходимое количество машин:
5.1 Расчёт количества станков механического отделения
где Nст - общее количество станков механического отделения
Тобщ - общая годовая трудоёмкость (чел. час)
nи - коэффициент использования станочного оборудования nи=086 095
Фоб - фонд времени оборудования.
Количество станков по видам определяем из данных их процентного соотношения:
Токарные – 40-50% Принимаем 2 станка.
Фрезерные – 8-10% Принимаем 1 станок.
Сверлильные – 10-15% Принимаем 1 станок.
Строгальные – 6-8% Принимаем 1 станок.
Шлифовальные – 15% Принимаем 1 станок
Токарно-винторезный -30% Принимаем 1 станок.
5.2 Расчёт сварочного оборудования
Количество сварочных аппаратов определим по формуле:
где Nсв – количество сварочных аппаратов
nи – коэффициент использования оборудования nи=086
Определим необходимое количество электросварочных аппаратов:
Принимаем 1 аппарат.
Определим необходимое количество газосварочных аппаратов:
Для всех остальных участков и отделений ЦРМ выбираем оборудование и оснастку по рекомендуемой литературе.
Рассчитанное и подобранное оборудование сводим в таблицу 2.4
Таблица 2.4. - Перечень подразделений и оборудования ЦРМ.
№№ и наименование участков оборудования и оснастки
Габаритные размеры длинна и ширина мм
занимаемая оборудованием м2
Подъемник электромеханический.
Водоструйная машина.
Стол для дефектации деталей.
Слесарно-подгоночный
Комплект приспособлений и инструмента мастера-наладчика.
Продолжение таблицы 2.4
Стенд универсальный для разборки и сборки двигателей.
Испытательно-регулировочный
Стенд обкаточно-тормозной для двигателей.
Стенд для проверки масляных насосов и фильтров двигателей.
Прибор для регулировки форсунок.
Компрессорная установка.
Красконагнетательный бак.
Агрегат для нагрева и нанесения защитных поверхностей.
Аппарат для нанесения противокоррозионных смазок.
Стенд для проверки электрооборудования.
Верстак для ремонта ТА.
Стенд для регулировки топливных насосов.
Стол для контроля прецизионных пар.
Передвижная моечная ванна.
Тиски слесарные поворотные.
Верстак на одно рабочее место.
Станок вертикально-сверлильный.
Станок радиально-сверлильный переносной.
Станок обдирочно-шлифовальный.
Кузнечно-термический
Молот пневматический.
Горн кузнечный на один огонь.
Камерная электропечь.
Кузнечный вентилятор.
Наковальня двуроговая.
Стол для электросварочных работ.
Трансформатор сварочный передвижной.
Ацетиленовый генератор.
Набор инструмента для газосварочных работ.
Стенд для испытания радиаторов в сборе.
Ванна для проверки герметичности радиаторов.
Стенд для испытания сердцевин радиаторов.
Пневматический гайковёрт.
Набор инструмента для ремонта шин.
Приспособление для демонтажа и монтажа шин переносное.
Устройство для накачивания шин.
Комплект торцевых ключей.
6 Расчёт площадей мастерской
Рассчитываем площади всех производственных подразделений мастерской. Расчёт проводим с использованием следующих формул:
где Fуч - площадь участка или отделения (м)
Fмо – общая площадь занимаемая на участке оборудованием оснасткой узами
Крз – коэффициент рабочих зон
mр – количество производственных рабочих данного участка цеха
р – удельная площадь приходящаяся на одного рабочего (м)
Рассчитанные площади всех участков и отделений сведены в таблицу 1.5.
Таблица 1.5. -Площади производственных участков и отделений ЦРМ.
Площадь занимаемая оборудованием машинами агрегатами оснасткой м2
Расчетная площадь участка м2
Карбюраторный и ремонта дизельной топливной аппаратуры
7 Компоновка производственного корпуса ЦРМ
Габариты (длина ширина) производственного корпуса устанавливаем из условия что периметр здания при заданной площади минимальный так как в этом варианте стоимость строительства здания будет наименьшей.
Для контроля вводим понятие коэффициента целесообразности здания ремонтного предприятия [4с.601].
Самый оптимальный периметр здания соответствует длине окружности. На практике необходимо чтобы коэффициент целесообразности плана здания был равен 08 и более.
Приступая к планировке производственного корпуса мастерской выбираем схему основной технологической линии производственного процесса разборочно-сборочных работ. Для мастерской принимаем схему прямого потока когда отношение ширины к длине равно 13 а здание выбрать прямоугольной формы.
Участки разборочно-моечный и сборки машин располагаем на одной прямой линии посредине производственного корпуса. Участки восстановления деталей и ремонта агрегатов двигателей располагаем с одной стороны линии разборки-сборки а участки ремонта рам кузовов и кабин – с другой.
Помещения отделяемые перегородками размещаем у наружных стен здания так как это облегчает выполнение перегородок и вентиляционных устройств.
При расстановке оборудования соблюдаем следующие требования. Расстояние от стены до задней стороны станка при его установке перпендикулярно к стене не менее 500 мм расстояние от станка до стены – 1м. Вытяжные зонты в смежных отделениях располагаем рядом чтобы устроить один дымоотвод.
План производственного корпуса чертим на листе А1 в приложении.
Реконструируемая ЦРМ облегчила труд механизаторов. Позволила в холодное зимнее время заниматься ремонтом сельскохозяйственных машин. Также на много улучшила качество проведения технического обслуживания и ремонта а значит продлила срок службы МТП хозяйства. При улучшении ТО значительно сократился расход ГСМ. ЦРМ позволила улучшить использование МТП за счет сокращения простоев из-за поломок техники.

icon 5.Экология с рамкой.doc

5. ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ ПРОЕКТА
1 Нормативно-правовая основа охраны окружающей среды
Состояние окружающей среды является одной из важнейших социально-экономических проблем нашего времени.
Основным законом Российской Федерации (РФ) является Конституция которая определяет основные положения экологического права. Нормы конституции по экологическому праву можно условно разбить на 2 большие группы:
Первая – непосредственно посвященные экологическим отношениям;
Вторая – опосредованно участвующие в их регулировании [2].
К первой группе относятся: статья 9 – о земле и иных природных ресурсах находящихся в различных формах собственности; статья 36 – о праве частной собственности на землю; о свободном владении пользовании и распоряжении природными ресурсами если это не наносит ущерба окружающей среде и не нарушает прав и законных интересов иных лиц; статья 42 – о праве каждого на благоприятную окружающую среду; статья 58 – об обязательности каждого сохранять природу бережно относится к ее богатствам [2 ].
Вторую группу норм составляют более отдаленные от экологических отношений но не менее значимые для тех предписаний конституции: о человеке о его правах и свободы как высшей ценности защита которой является обязанностью государства; о демократическом правовом социальном характере Российского государства; о равенстве всех перед законом и судом; об обязанности каждого платить законно установленные налоги и сборы и многое другое [2 ].
Среди относящихся к экологическому праву законов России можно отметить такие как Закон об охране окружающей среды Земельный Водный Лесной кодексы Законы об основах градостроительства в РФ о природных лесных ресурсах лечебно - оздоровительных местностях и курортах об особо охраняемых природных территориях о безопасном обращении с пестицидами и ядохимикатами. Эти и другие федеральные законы составляют сердцевину экологического права его огромную часть на федеральном уровне.
Помимо законов источниками экологического права являются подзаконные нормативные акты: указы президента РФ постановление правительства РФ ведомственные акты нормативные акты организации.
Важнейшим законодательным актом по вопросам экологии является Закон «Об охране окружающей среды» [1] который определяет три основные задачи:
– Охрана природной среды;
– Предупреждение вредного воздействия хозяйственной или иной деятельности;
– Оздоровление окружающей среды улучшение ее качества.
Основной принцип при решении этих задач – научно-обоснованное сочетание как экологических так и экономических интересов. В этом основная идея закона содержащего свод правил охраны окружающей природной среды в условиях хозяйственного развития. Таким образом он является экологическим кодексом России. По закону нормативы качества окружающей природной среды должны устанавливаться при сочетании экологии и экономики. Нормативами определяются предельно допустимые нормы различного воздействия предельно допустимые концентрации вредных веществ предельно допустимые их выбросы и сбросы пределы радиации шумов вибрации остаточных химических веществ в продуктах питания. Система нормативов в законе определяется тремя факторами: соответствием уровню развития науки и техники международным стандартам ответственностью предприятий организаций и граждан за их исполнение.
Законом гарантируется соблюдение экологической безопасности экономической деятельности при помощи запрета финансирования и реализации проектов и программ не получивших положительного заключения Государственной экологической экспертизы.
В статье 32 указывается что в стандартах на новую технику технологии материалы вещества и другую продукцию способную оказать вредное воздействие на окружающую природу устанавливаются экологические требования для предупреждения вреда окружающей природной среде здоровью генетическому фонду человека.
Статья 46 предупреждает что предприятия объединения организации и граждане ведущие сельское хозяйство обязаны выполнять комплекс мер по охране почв водоемов лесов и иной растительности животного мира от вредного воздействия стихийных сил природы побочных последствий применения сложной сельскохозяйственной техники химических веществ мелиоративных работ и других факторов ухудшающих состояние окружающей среды.
Нарушение указанных требований влечет за собой приостановление проектирования строительства либо эксплуатации этих объектов до устранения недостатков.
В России за причинения экологического вреда и правонарушений существует следующие виды ответственности:
– Гражданско – правовая;
Дисциплинарная ответственность наступает за не выполнение мероприятий по охране природы и рациональному использованию природных ресурсов за нарушения нормативов качества окружающей среды и требований законодательства.
Административная ответственность наступает за посягательство на ряд природных ресурсов: в отношении земель недр водных ресурсов лесных ресурсов атмосферного воздуха и животного мира.
Гражданско – правовая ответственность наступает при причинении ущерба здоровью или имуществу граждан экологическим правонарушением.
Уголовную ответственность несут должностное лицо и граждане виновные в совершении экологических преступлений то есть общественно – опасных деяний носящих на установленных в Российской Федерации экологический правопорядок экологическую безопасность общества и причиняющих вред окружающей природной среде и здоровью человека.
2 Анализ экологического вреда наносимого производственной
Широкое применение машин – обязательное условие высокорентабельного сельского хозяйства. Машины позволяют облегчить труд повысить производительность и качество работ выполнить большой объем технологических операций в лучшие агротехнические сроки что способствует снижению затрат труда и средств на единицу продукции. Но неправильный выбор режимов работы машин технологических регулировок приводит к негативным воздействиям на окружающую среду.
При производственной деятельности центральной ремонтной мастерской можно выделить следующие виды воздействий на окружающую среду:
– Акустическое воздействие – проявляется в звуковом воздействии а также в инфра – и ультразвуковом. Оно оказывает негативное влияние как на дикую фауну так и на сельскохозяйственных животных.
- От кузнечного и сварочного участков в атмосферу поступает пыль содержащая окиси различных металлов сварочные аэрозоли токсичные газы от окрасочного участка пары растворителей аэрозоли красителей пыль: от участка обкатки двигателей – отработавшие газы ДВС.
- В сточных водах ЦРМ содержатся эмульгированные нефтепродукты отработанные моечные и охлаждающие растворы щелочные кислотные термические и гальванические сбросы грязевые отложения продукты коррозии и другие загрязнители. Потребляются значительные земельные ресурсы (территории ЦРМ подъездные пути площадки для хранения дороги автозаправочные станции и т.п.).
3. Влияние консольно-поворотного крана на окружающую среду.
Анализируя влияние консольно-поворотного крана на окружающую среду прежде всего стоит обратить внимание на принцип его работы.
Принцип работы данной конструкции заключается в перемещении грузов по площадке. В работе участвует один электродвигатель. В результате этого происходит шумовое загрязнение.
В конструкции приспособления не предусмотрено наличие опасных ГСМ поэтому загрязнения окружающей среды от его протечек можно исключить.
Таким образом рассмотрев причины возникновения загрязнений можно сделать вывод о том что внедрение консольно-поворотного крана в центральную ремонтную мастерскую станет оказывать лишь небольшое шумовое загрязнение окружающей среды.
4 Предлагаемые меры по снижению экологического вреда
наносимого производственной деятельностью ЦРМ.
Для снижения вредного воздействия мастерских на окружающую среду при его проектировании строительстве и эксплуатации должны выполняться предохранительные мероприятия.
Вокруг предприятий должна быть санитарно-защитная зона шириной не менее 50 м. Эту зону озеленяют и благоустраивают. Зелёные насаждения обогащают воздух кислородом поглощают углекислый газ шум очищают воздух от пыли и регулируют микроклимат.
Воздух удаляемый из окрасочного отделения с применением пульверизационной окраски перед выбросом в атмосферу очищают в гидрофильтрах. Очистка в них происходит за счёт улавливания загрязняющих воздух веществ водой. При этом эффективность очистки от красочного аэрозоля достигает 099 а от паров растворителей – 03 – 035.
Для очистки воздуха от сварочного аэрозоля выделяемого при сварке используют мокрые пылеуловители например барботеры где загрязненный воздух в виде пузырьков проходит через слой жидкости и очищается. Могут быть использованы и пластичные электрофильтры в которых частицы пыли получают электрический заряд и оседают на электроды при этом эффект очистки составляет 095.
Снижение выброса вредных веществ котельными установками можно добиться за счёт перевода с факельного сжигания с избытком воздуха (с поддувом). Кроме того в течение всего отопительного сезона необходимо счищать дымоходы не реже 1-го раза в 2 месяца. Важно также своевременно их ремонтировать.
В тех случаях когда очистные сооружения установить невозможно или они отсутствуют концентрацию вредных веществ в воздухе приземного слоя можно уменьшить путём рационального рассеивания пылегазовых выбросов в атмосфере. Это достигается при помощи высоких труб выхлопных шахт увеличенной высоты или повышением скорости выброса (факельный выброс).
Благоприятное воздействие на атмосферу в приземном слое оказывают искусственные водоёмы которые поглощают пыль увлажняют охлаждают и ионизируют воздух.
Сокращение вредных выбросов двигателями автомобилей и тракторов можно добиться различными путями и прежде всего поддержанием исправного технического состояния автомобиля.
В мастерской контроль при эксплуатации автомобилей и тракторов на содержание СО2 и С2Н6 должен проводиться при техническом обслуживании №2 после ремонта агрегатов систем и узлов влияющих на содержание СО2 и С2Н6 а также по заявкам водителей.
Дымность отработавших газов двигателя автомобиля – показатель характеризующий степень поглощения светового потока просвечивающего отработавшие газы. Она определяется для автомобилей с дизельными двигателями на режиме свободного ускорения и при максимальной частоте вращения коленчатого вала двигателя. Измеренная дымность отработавших газов на режиме свободного ускорения с дизелями без наддува не должна превышать 40% с наддувом 50%. При максимальной частоте вращения коленчатого вала двигателя дымность не должна быть более 15%.
Уменьшение выброса вредных веществ в атмосферу достигается и за счёт экономии топлива.
5. Роль и ответственность инженера-механика за
экологичность природопользования.
Роль и ответственность инженера-механика заключается в следующем:
- содержать в исправном состоянии технику следить за правильным ее использованием;
- постоянно работать над конструктивным улучшением системы орудий и приспособлений добиваясь при этом минимального вреда приносимого почве в результате ее физиологического и биологического изменения;
- контролировать использование нефтепродуктов не допускать их попадания в воду почву загрязнения растительности и воздуха;
- своевременно проводить ремонт техническое обслуживание и регулировки машин и оборудования;
- не допускать превышения предельно допустимых норм выхлопных газов двигателей внутреннего сгорания а так же следить за уровнем шума;
- владеть методикой разработки и определения ущерба причиненного природопользованию в хозяйстве в результате не правильного использования техники нарушения технологий и другим причинам в связи с механизацией;
- организовать сбор хранение и утилизацию топливо смазочных материалов органических и минеральных удобрений.
Таким образом квалифицированный специалист должен в совершенстве владеть навыками разработки и приведения в жизнь мероприятий по охране окружающей среды увеличивая при этом производство сельскохозяйственной продукции.

icon 1 глава+.doc

1. АНАЛИЗ ХОЗЯЙСТВЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ
В СПК «Новологиновский-1»
1.Наименование и месторасположение предприятия
СПК «Новологиновский-1» образовалась в марте 1977 года из реорганизации АОЗТ «им Калинина» и является самостоятельной организацией.
Месторасположение СПК «Новологиновский-1» Россия 646350 Омская область Колосовский район с. Новологиново ул. Молодежная 8. Центральная усадьба СПК находится в с. Новологиново.
Таблица 1.1 - Месторасположение хозяйства
Расстояние от центральной усадьбы до областного центра г. Омска
Расстояние от центральной усадьбы до ближайшей железнодорожной станции
Расстояние от центральной усадьбы до ближайшей пристани
Целью деятельности хозяйства является насыщение потребительского рынка товарами и услугами извлечение прибыли удовлетворение материальных и других потребностей его членов.
2. Характеристика природно-климатических условий хозяйства
Село Новологиново где расположено СПК «Новологиновский-1» входит в подтаежную зону Западносибирской низменности.
Зона представляет собой заболоченную равнину с большим уклоном к р. Иртышу. Заболоченность местами достигает 50% и выше. К рекам Оша и Иртышу заболоченность уменьшается. Болота располагаются то сплошными массивами то изолированными участками. Среди болот разбросаны низкие гривы. Преобладающими почвами являются болотные с травяным и моховым торфом. На возвышенных участках почвенный покров представлен дерново-осолоделыми и дерново-подзолистыми почвами на более низких гривах луговыми и лугово-подзолистыми почвами. По берегам болот при переходе на гриву часто узкими полосками включают солончаки и солонцы.
Преобладающими в растительном покрове являются березово-осиновые леса постоянно переходящие в колки северной лесостепи.
Среднегодовая температура воздуха 0 -4о С в январе от -188 -194оС в июле +174 +1850 С. Ежегодно в зимний период возможно понижение температуры воздуха до -30 -40оС а летом повышается до +25 +30оС.
В подтаежной зоне выпадает 455 495мм осадков в том числе 26 30% в зимний период. Снежный покров устанавливается в конце октября - начале ноября достигая максимальной высоты 40 - 50см в марте с запасом воды в нем 90 115мм. Почва промерзает на глубину 90 120см. полностью почва оттаивает в конце мая. Благоприятное сочетание тепловых и водных ресурсов обеспечивает получение при соответствующей агротехнике высоких урожаев озимых и яровых культур.
Общие черты температурного режима территории характеризуется суровой продолжительной зимой короткими переходными сезонами весной и осенью поздними весенними и ранними осенними заморозками. Продолжительность безморозного периода составляет 100-115 дней.
3. Организационно-производственная структура и структура управления СПК «Новологиновский-1»
Организационную структуру и структуру управления в данном хозяйстве представим в виде схем рисунки 1 и 2.
Рисунок 1.1 - Организационно- производственная структура
Из рисунка 1 видно что СПК «Новологиновский-1» имеет три отделения растениеводческие бригады которые в 2001 году объединились в одну а так же две животноводческие фермы. В обслуживающие и вспомогательные подразделения входят: ремонтно-машинная мастерская автопарк и складское хозяйство расположенные недалеко от центральной усадьбы. Службы в свою очередь делятся на управленческие службы и столовую. В настоящее время столовая не функционирует.
Рисунок 1.2. - Управленческие службы хозяйства
Из рисунка 2 можно увидеть все управленческие службы хозяйства. Руководителем СПК является председатель которому подчиняются: начальник отдела кадров руководители обслуживающих подразделений главный экономист главный бухгалтер главный зооветспециалист главный агроном главный инженер. Так же имеются управляющие отделениями №1№2№3. В подчинение управляющих №1 и №2 имеются бригады полеводов а у управляющего отделением №2 так как здесь в основном сконцентрировано все производство животноводческой продукции имеются бригады молодняка дойного гурта и бригадира полеводов.
Председатель осуществляет оперативное руководство деятельностью хозяйства в соответствии с решением общего собрания членов кооператива наблюдательный совет правление. Общее собрание членов кооператива является высшим органом управления хозяйством и полномочно решать любые вопросы касающиеся деятельности организации в том числе отменять или утверждать решения правления и наблюдательного совета. К исключительной компетенции общего собрания членов относятся: утверждения программ развития годового отчета и бухгалтерского баланса установления паевых взносов их размеров и т.д. Наблюдательный совет в состав которого входят три члена осуществляет контроль над деятельностью правления созывает общее собрание проверяет бухгалтерский баланс годовой отчет и т.д.
Правление руководит деятельностью хозяйства в период между общими собраниями членов кооператива. Созывает общее собрание членов утверждает штатное расписание и должностные оклады специалистов и служащих порядок их премирования обеспечивает выполнение решений принятых общим собранием наблюдательным советом представляет годовой отчет и бухгалтерский баланс на утверждение наблюдательному совету и общему собранию производит оценку имущества и др.
4. Структура земель хозяйства
Рассмотрим структуру земельных угодий за последние три года. [181920]
Таблица 1.2. - Структура земельных угодий СПК «Новологиновский-1»
Общая площадь всего га
В т.ч. с.-х. угодья:
Древесно-кустарниковые га
В данной таблице мы рассмотрели структуру земельных угодий за период с 2007 -2009 гг. Итак на основании данных изложенных в таблице можно сделать выводы что большую часть земельных угодий занимали лесные массивы. Что касается обшей земельной площади то в 2009 году по сравнению с предыдущими годами она увеличилась на 61%. Это произошло в основном за счет увеличения площади сельскохозяйственных угодий на 215%. Произошло увеличение пашни на 566% это связано с возделыванием заброшенных полей. Уменьшилась площадь сенокосов и пастбищ на 37% и 36% соответственно.
Что касается земель не используемых в сельском хозяйстве то их площадь на протяжении всех трех лет не изменялась.
В данном разделе необходимо отметить что средний размер одного участка пашни по хозяйству равен 20 га. размеры отдельно обрабатываемых участков колеблются от 1 до 170 га. длина гона составляет от 90 до 920 м.
5. Специализация хозяйства главные и дополнительные отрасли
Для определения специализации хозяйства рассмотрим таблицу 3 в которой отражена выручка и структура товарной продукции по видам.
Таблица 1.3 - Размер и структура товарной продукции сельского хозяйства
Структура товарной продукции %
Продукция растениеводства
Зерновые и зернобобовые культуры - всего
растениеводства собственного производства реализованная в переработанном виде
Итого по растениеводству
Продукция животноводства
Скот и птица в живой массе:
Крупный рогатый скот
Продолжение таблицы 1.3
Итого скот и птица в живой массе
Продукция животноводства собственного производства реализованная в переработанном виде
Итого по животноводству
Продукция подсобных производств и промыслов
Всего по предприятию
На основании структуры товарной продукции по наибольшему удельному весу той или иной продукции за предыдущие года устанавливаем специализацию предприятия определяем главные и дополнительные отрасли.
На основании этой таблицы можно сделать вывод что в 2007-2008 годах главной отраслью в СПК «Новологиновский-1» являлось растениеводство которое давало 6902 и 6419% всей выручки соответственно животноводство же давало 2212 и 3013% от выручки. В 2009 году главной отраслью стало животноводство которое дало 4231% всей выручки растениеводство же дало 3593% от выручки. Остальную выручку дает продукция подсобных производств и промыслов (кроме продукции переработки сельскохозяйственного сырья) продажа товаров работ и услуг.
6. Основные экономические показатели
В этом разделе рассмотрим производственные и экономические показатели отраслей животноводства и растениеводства в СПК «Новологиновский-1» с помощью таблиц 45.
Таблица 1.4 - Производственно-экономические показатели отрасли
Ср. год. поголовье коров
Надой на 1 фураж корову в год
Прирост в живом весе
Затраты на оплату труда
Себестоимость продукции животноводства
Выручка по животноводству составила в 2009г. 3737тыс. руб. т.е. на 788% больше чем в 2007г. Среднегодовое количество коров за три год менялось от 160 до 180 голов. При этом уменьшился и надой на одну фуражную корову до 1488ц.
Жирность молока увеличивалась незначительно. Приплод в 2009г. по сравнению с 2007г. снизился на 225% уменьшился падеж животных.
Себестоимость продукции животноводства увеличилась в 2009г. по сравнению с 2007г. на 2692%. В 2009г. убыток составил 2133тыс. руб. тогда как в 2007 прибыль составляла 500 тыс. руб.
Таблица 1.5 - Производственно-экономические показатели отрасли растениеводства
Урожайность сх. культур:
Затраты на семена и посадочный материал
Себестоимость продукции растениеводства
Выручка по растениеводству составила в 2009г. 3173 тыс. руб. т.е. на 513% меньше чем в 2007г. Урожайность яровой пшеницы уменьшилась на 177% это связано с неблагоприятными погодными условиями и большой потравой полей бродячим скотом. При этом затраты на семена и посадочный материал увеличились на 769% а затраты на минеральные удобрения уменьшились на 94%.
Себестоимость продукции растениеводства уменьшилась в 2009г. по сравнению с 2007г. на 83%. В 2009г. убыль составила 1738 тыс. руб. тогда как в 2007 и 2008гг. прибыль составляла 1164 и 50 тыс. руб. соответственно. Убыль объясняется тем что продукция растениеводства не пользовалась спросом на рынке так как имела некондиционное состояние. Увеличились расходы по статьям: ГСМ ремонт.
Также важным показателем который характеризует размер хозяйства является наличие трудовых ресурсов их динамика и структура по категориям работников в сельскохозяйственной организации представлена в таблице 6. [181920]
Таблица 1.6 - Численность и фонд заработной платы работников
СПК «Новологиновский-1»
Среднегодовая численность
Начислено за год заработной платы тыс. руб.
По организации - всего
Работники занятые в сельскохозяйственном производстве - всего
трактористы-машинисты
операторы машинного доения
работники коневодства
из них: руководители
Продолжение таблицы 1.6
Работники списочного состава др. п.п. привлеч. на сх работы
Работники занятые в подсобной пром. п.п. и промыслах
Итак по данной таблице можно сделать вывод о том что общая численность работников с каждым годом уменьшается. В 2007г. она составляла 183 человек в 2008г.- сократилась до 172 человек в 2009г.- до 143 человек. Сокращение числа работников связано с низкой заработной платой.
При этом фонд заработной платы в 2009г. по сравнению с 2007г. уменьшился на 59%. Так же нужно отметить что произошло уменьшение скотников КРС на 9 человек. Число служащих уменьшилось до 7 человек из них один руководитель и шесть специалистов.
Важным условием развития предприятия являются наличие основных средств. От них в определенной мере зависит уровень и темп роста сх продукции. Повышение экономической эффективности производства. Рассмотрим уровень оснащенности производственными фондами. [181920]
Таблица 1.7 - Показатели оснащенности фондами
Ср. год. стоимость ОПФ сельскохозяйственного назначения
В данной таблице фондовооруженность была найдена как отношение стоимости ОПФ к численности работников занятых в сельском хозяйстве; Фондообеспеченность - это отношение стоимости ОПФ к площади сельскохозяйственных угодий; энерговооруженность - отношение количества отпущенной электроэнергии к численности работников; Энергооснащенность - отношение размера энергетических мощностей к площади сельскохозяйственных угодий.
Итак на протяжении трех лет наблюдалось увеличение ОПФ: в 2009г. их стоимость выросла на 14%. Фондовооруженность возросла на 298%. Фондообеспеченность уменьшилась на 108%. Энергооснащенность и энерговооруженность уменьшились на 145 и 29 процентов соответственно это связано с уменьшением автотракторного парка и кадрового состава.
7. Характеристика МТП
За последние годы парк основных видов сельскохозяйственной техники СПК «Новологиновский-1» сократился. МТП задействован в производстве продукции растениеводства обеспечения работ в отрасли животноводства а так же выполнения хозяйственных работ лишь на 40% остальная техника стоящая на балансе в хозяйстве находится в неработоспособном состоянии требующая капитального ремонта либо замены на новые более современные единицы техники. Машинно-тракторный парк "состарился" более 50% тракторов хозяйства работают сверх амортизационного срока. Еще хуже положение с комбайнами. Сверх амортизационного срока эксплуатируется 100% зерноуборочных комбайнов.
8. Наличие и использование МТП
Таблица 1.8 - Наличие сельскохозяйственных машин в хозяйстве
Культиваторы: КПЭ-38
Опрыскиватели: ОПШ-15
Грабли тракторные: ГП-Ф-16
Пресс-подборщики: ПР-Ф-750
Подборщик-копнитель: ПК-16А
Количество сельскохозяйственных машин за 2007 2009 гг. существенно не изменилось лишь в 2007 году было списано 3 сеялки СЗ-36 с баланса в хозяйстве.
Таблица 1.9 - Наличие тракторов в хозяйстве на 1 января 2009года
Гусеничные тракторы всего
в том числе: ДТ-75М
Суммарная тяговая мощность гусеничных тракторов кВт .
Колёсные тракторы всего
Суммарная тяговая мощность колёсных тракторов кВт
Таблица 1.10 - Наличие автомобилей в хозяйстве на 1 января 2009 года
Наличие автомобилей
Всего грузовых автомобилей
Из общего числа грузовых автомобилей технически исправных:
Самосвалы всех марок
Автомобили специального назначения
в том числе: Агрегаты АТО-А ..
Легковые автомобили
В период с 2007 по 2009 год автомобильный парк сократился на четыре автомобиля которые были списаны в 2007 году.
9. Основные показатели использования МТП
Таблица 1.11 - Использование автомобилей в хозяйстве
Наименование показателей
Пребывание в хозяйстве машино-дней ..
В работе машино-дней .
Общий пробег тыс. км ..
в том числе пробег с грузом
Перевезено грузов - всего т ..
Выполнено всего тонно-километров
Всего затрат тыс. руб.
В том числе на текущий ремонт .
Себестоимость одного тонно-километра руб ..
Исходя из таблицы 1.12 видим что общий пробег и пробег с грузом увеличился на 6%. Это связано с неблагоприятными условиями которые повлияли на грузоперевозки без автоприцепа. Увеличение затрат на 8% в том числе на ремонт повлиял физический износ автомобилей.
Таблица 1.12 - Использование комбайнов в хозяйстве за 2009 год
Отработанно машино - дней
Годовая наработка усл. Га
Зерновые комбайны всего
В 2009 году была затяжная уборочная компания что привело к большему числу отработанных машино-дней.
10. Мероприятия по повышению эффективности МТП
Для того чтобы поднять уровень механизации сельскохозяйственных работ обеспечить выполнение их в оптимальные сроки и с высоким качеством выдвигаются следующие основные задачи по ускорению темпов развития механизации автоматизации производственных процессов и улучшению эффективности использования сельскохозяйственной техники:
- внедрение более совершенной системы машин для возделывания и уборки сельскохозяйственных культур;
- совершенствование конструкций сельскохозяйственной техники для создания оптимальных условий развития культурных растений при выполнении технологических операций и ликвидации всевозможных видов потерь;
- значительное повышение надежности сельскохозяйственных машин позволяющее на заданных интервалах времени выполнения технологических операций не иметь простоев по техническим причинам и сохранять установленные показатели качества;
- повышение эксплуатационной и ремонтной технологичности МТП приспособленности к техническому и технологическому обслуживанию диагностированию транспортированию и хранению;
увеличение долговечности сельскохозяйственной техники сохранение эксплуатационных свойств машин на весь период эксплуатации;
- снижение затрат на восстановление техники;
- внедрение автоматических устройств позволяющих поддерживать технологические и технические режимы работы и регулировки агрегатов в оптимальных пределах;
- разработка и усовершенствование таких устройств которые обеспечивают водителю-механизатору условия для работы соответствующие требованиям охраны труда.
В решении перечисленных вопросов по улучшению использования МТП важная роль отводится специалистам среднего звена - техникам-механикам сельского хозяйства которые должны знать прогрессивную технологию механизированных работ рациональное агрегатирование основы обслуживания МТА и передовые приемы организации работ.

icon спецификация сборочный1.cdw

спецификация сборочный1.cdw
ДП.10.01.21.13.01.00.
ДП.10.01.21.13.01.00.СБ
ДП.10.01.21.13.01.02
ДП.10.01.21.13.01.03
ДП.10.01.21.13.01.04
ДП.10.01.21.13.01.05
ДП.10.01.21.13.01.06
ДП.10.01.21.13.01.07
ДП.10.01.21.13.01.08
ДП.10.01.21.13.01.09
ДП.10.01.21.13.01.10
ДП.10.01.21.13.01.11
ДП.10.01.21.13.01.12
ДП.10.01.21.13.01.13
ДП.10.01.21.13.01.14
ДП.10.01.21.13.01.15
ДП.10.01.21.13.01.01

icon ДОКУМЕНТАЦИЯ ОБЩАЯ.doc

ДП.10.01.21.13.00.ПЗ
Пояснительная записка
Анализ хозяйственной деятельности
СПК «Новологиновский-1»
Графики загрузки РММ по объектам
и видам ремонтных отделений
Технологическая планировка ЦРМ
ДП.10.01.21.13.03.ВО
ДП.10.01.21.13.03.01.00.СБ
ДП.10.01.21.13.03.01.02
ДП.10.01.21.13.03.01.04
ДП.10.01.21.13.03.01.07
ДП.10.01.21.13.03.01.08
ДП.10.01.21.13.03.01.12
ДП.10.01.21.13.03.01.13
ДП.10.01.21.13.03.01.14
ДП.10.01.21.13.03.01.15
Безопасность жизнедеятельности в
Технико-экономические показатели
ДП.10.01.21.13.00.ВДП
Проект организации ремонта машин в СПК «Новологиновский-1» Колосовского района Омской области с разработкой консольно-поворотного крана

icon Конструктивка с рамкой.doc

3 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ
1 Обоснование выбора конструкторской разработки
На основании опыта работы ремонтно-технических предприятий были сделаны следующие выводы: что их режим работы очень трудоемкий и в процессе работы доля ручного труда очень велика. И чтобы как-то сократить долю ручного труда в процессе восстановления деталей было решено разработать и внедрить консольно-поворотный кран. Промышленность страны специализируется на изготовлении кранов средней и большой грузоподъемностью. В нашем случае из-за их большой грузоподъемности и металлоемкости их применение не целесообразно. Поэтому в данном дипломном проекте в качестве конструкторской разработки предлагается консольно-поворотный кран малой грузоподъемностью небольшим вылетом стрелы использование которого было бы наиболее эффективно принимая во внимание небольшую площадь проектируемого участка и коНммктное расположение технологического оборудования. С помощью консольно-поворотного крана значительно сокращается время на погрузку и разгрузку ремонтных материалов и восстановленных деталей и следователь уменьшается трудоемкость процесса.
2. Расчет конструкторской разработки
Расчет механизма подъема
а) Выбор каната [13 15]:
Максимально статическое усилие:
где: - число ветвей наматывающихся на барабан;
- кратность полиспаста;
б) Разрывное усилие:
Выбираем канат двойной свивки типа ЛК-Р конструкции 6х19(1+6+66)+10 ГОСТ 2688-80 мм. при допустимом напряжении на растяжение проволоки Нмм2.
в) Расчет барабана [13]:
где: - коэффициент регламентирующий нормы Госгортехнадзора ( для
грузоподъемных машин всех типов) средних режимов работы;
Принимаем один слой навивки нарезной Сталь 20 барабан с шагом нарезки:
Число витков резьбы рассчитывается по формуле:
где: - высота подъема м. м.
- кратность полиспаста ;
- заказные витки предусмотренные правилами Гостехнадзора ;
- число витков под креплением каната на барабане .
г) Длина нарезной части барабана определяется по формуле:
Толщина стенки литого барабана равна:
Проверяем стенки барабана на сжатие:
Нмм2 – для средних режимов работы.
Проверяем на изгиб с кручением [14]:
- коэффициент приведения .
д) выбор крюковой подвески;
Принимаем по ГОСТ 6627-63 крюк однорогий для механизмов машинным приводом грузоподъемностью 1 т.
е) Выбор электродвигателя.
Максимальная статическая мощность определяется по формуле:
где: - скорость подъема груза принимаем ммин мсек.;
Выбираем асинхронный электродвигатель с фазным ротором серии МТН612-10 ГОСТ 185-70 кВт. мин-1.
Частота вращения барабана определяется по формуле:
Общее передаточное отношение привода равно:
Расчет основной балки с тягой. Тяга работает на растяжение.
Балка работает на изгиб:
Тяга-швеллер № 8 мм2.
Балка-двутавр № 24 мм. мм3.
Материалом для балки и тяги принимаем сталь Ст 3 Нмм2.
Рассчитываем по предельным нагрузкам. Предельная растягивающая нагрузка тяги:
Так как то нагрузка на балку при этом будет:
Предельная нагрузка балки равна:
При этом нагрузка на тягу составит:
Таким образом предельная грузоподъемность составляет:
а) Подбираем упорный подшипник № 8112 мм. мм. мм.
Динамическая грузоподъемность Н
Проверяем долговечность в миллионах оборотах:
где: для шариковых подшипников.
где: при температуре до 900 С;
при средних режимах работы.
Долговечность подшипников в часах определяется по формуле:
Условно принимаем частоту поворота крана мин-1.
б) В верхней и нижней опорах для восприятия радиальных нагрузок принимаем подшипник радиальный сферический двухрядный шариковый № 1208 мм мм.
Динамическая грузоподъемность Н.
Наиболее нагружен нижний подшипник. Проверяем долговечность:
где при вращении внутри кольца;
Н. - радиальная нагрузка в опоре А;
- коэффициент радиальной нагрузки.
Долговечность в часах равна:
Расчет фундаментных болтов. Фундаментные болты предотвращают сдвиг нижней опоры относительно фундамента от сдвигающей силы:
Из условия отсутствия сдвига определяем необходимый диаметр болтов по формуле:
где: - коэффициент трения для стали по бетону.
Принимаем шесть болтов из стали Ст 3. Нмм2 при диаметрах до 16 мм. - количество болтов. Принимаем болты М10.
Принимаем ручную сварку электродом Э42А мм.
3. Оценка крана на технику безопасности
Расчет колонны на устойчивость.
Определим реакции в опорах:
Момент силы заменяем моментами сил и действующие на колонну:
Колонна трубчатого сечения (сталь обыкновенного качества Ст 3)
Рисунок 3.1 - Колонна
Площадь поперечного сечения:
Проверяем на сжатие:
Условие устойчивости:
Дополнительное напряжение на изгиб для Ст 3: Нмм2.
Дополнительное напряжение на устойчивость:
где: - коэффициент уменьшения основных допустимых напряжений.
Определяем гибкость колонны:
где: - коэффициент приведения длины;
Условие устойчивости выполняется.
а) По данным расчетов консольно-поворотный кран соответствует нормам ССБТ и как показали расчеты условия устойчивости выполняется.
б) Окраска крана производится согласно ГОСТ 124.026-76.
в) Организация и оборудование рабочего места при работе с краном соответствует требованиям системы стандартов.
Электробезопасность. На грузоподъемных механизмах движущихся по подкрановым рельсовым путям и работающих от электрического привода устанавливают концевые автоматические выключатели и концевые упоры-буферы.
Автоматическое выключение путевого двигателя должно происходить так чтобы тележка останавливалась не доходя до упора на расстоянии 200 мм. Этого добиваются соответствующей установкой выключателей. Нельзя допускать чтобы тележки ударились об упоры.
Во избежание электротравмы прежде чем взяться за коробку кнопочного управления грузоподъемным механизмом необходимо вытереть руки от остатков смазочных материалов и убедиться что корпус коробки не имеет трещин или других повреждений. Затем нажимая на соответствующие кнопки проверяют работу крана во всех направлениях. Для защиты обслуживающего персонала от поражения электрическим током в практике широко используют средства изолирующие человека от частей оборудования находящихся под напряжением а также изоляции человека от земли при одновременном прикосновении к заземленным частям электрооборудования и токоведущим частям.
От поражения электрическим током рабочих при работе на консольном кране применим защитное заземление.
Заземляемый кран к магистрали заземления присоединяют с помощью отдельных проводников. Сопротивление заземлителей определяют расчетным путем или непосредственным измерением на месте.
Определим растекание тока одиночного стержневого заземлителя:
где: - удельное сопротивление земли Ом м;
- соответственно длина и диаметр заземлителя м;
- глубина заложки трубы м.
Необходимое число заземлителей:
где: - коэффициент сезонности;
- нормативное сопротивление заземлителя Ом;
- коэффициент использования заземлителей.
4. Инструктаж по технике безопасности при работе на
консольном кране с электроталью
Общие требования к крану и оценка его на технику безопасности. Кран должен отвечать требованиям Правил устройства и безопасности эксплуатации грузоподъемных кранов утвержденных ГОС экспертнадзором. Грузоподъемные машины и механизмы не могут быть допущены к эксплуатации до их регистрации и техническому освидетельствованию в установленном порядке. Для контроля за безопасностью эксплуатации грузоподъемных кранов и грузозахватных приспособлений и их техническому состоянию на предприятии назначается ответственное лицо [15].
Подъемно-транспортные механизмы надлежат периодическому техническому освидетельству в соответствии с Правилами устройства и безопасности грузоподъемных кранов. Оборудуется табличками и регистрационным номером с указанной датой последующего технического испытания и допустимой грузоподъемностью.
Стреловые краны должны оборудоваться указателями грузоподъемности в соответствии вылета стрелы.
Все подъемно-транспортные устройства необходимо опробовать на холостом ходу перед началом работы.
Кран данного проекта грузоподъемностью 1000 кг. регистрировать в отраслях ГОС энергонадзора не подлежит. Но если его оснастить электрической талью то должны знать следующие требования:
- устройство электрических талей должно соответствовать требованиям ГОСТ 7882-69 (Тали электрические);
- электротали должны быть обеспечены исправными тормозами и заземляющими устройствами [16];
- на всех электродвигателях должны быть конечные выключатели;
- таль должна быть строго отрегулирована по балке при помощи регулировочных шайб;
- длина подъемного каната должна быть такой чтобы при опускании грузового крюка до нижнего положения на барабане лебедке оставалась не менее полутора витков каната не считая витков находящихся под запасным устройством;
- устройство должно исключать возможность самопроизвольного оседания каната с тали а также заклинивания каната между талью и обоймой;
- минимальное расстояние от пола до крюка электротали находящихся в верхнем положении должно быть не менее 3м.;
- таль должна подвергаться внешнему осмотру не реже чем один раз через 10 дней при ежедневной ее эксплуатации и каждый раз после более продолжительного перерыва.
Требования техники безопасности пред началом работы. Перед началом работы с электроталью ответственный за эксплуатацию обязан проверить [15]:
- исправность тормозного устройства и конечный выключатель;
- отсутствие повреждений и оголений на электрокабеле и кнопках управления;
- произвести внешний осмотр крюка каната;
- опробовать электроталь на холостом ходу.
Требования техники безопасности при работе с электроталью. При поднятии электроталью контейнера с ремонтным фондом или деталями и перемещение контейнера рабочие должны находиться сзади движущейся тали с контейнером.
Запрещается пользоваться талью людям не прошедшим допуска работы с грузоподъемными механизмами.
Запрещается подъем и перемещение грузов по массе превышающих грузоподъемность консольного крана. Испытание консольного крана производится с нагрузкой 125% от номинальной [16].
Требования техники безопасности по окончании работы. По окончании работы электроталь должна быть переведена в начало стрелы крюк должен быть поднят так чтобы не мешал работе с другими инструментами. Пульт управления должен быть убран в специально предназначенное для него место. При устранении неисправности в пульте управления должен быть выключен рубильник обеспечивающий отключение электроэнергии и вызван электромонтажник [16].

icon 6 глава.doc

6. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА КОНСТРУКТОРСКОЙ РАЗРАБОТКИ
Для технико-экономической оценки конструкторской разработки необходимо определить затраты на изготовление консольно-поворотного крана ожидаемую годовую экономию от снижения себестоимости ремонта после его внедрения в производство срок окупаемости капитальных вложений годовой экономический эффект и рассчитать технико-экономические показатели.
Затраты на изготовление рассчитываем по формуле:
Сст=Ск+Сзп+Соп (6.1)
где: Ск - стоимость изготовление корпусных деталей руб;
Сзп - заработная плата рабочих занятых на сборке крана руб.
Стоимость изготовления корпусных деталей определяем из выражения:
где: Q-масса материала израсходованного на изготовление крана кг;
Скд - средняя стоимость 1кг материала Скд=50 рубкг.
Для изготовления данной конструкции требуется:
-горячего металлопроката 20кг Ск=1000 руб;
-уголки и швеллеры 25кг Скд.=1250 руб;
-электродвигатель МТН612-10 мощностью 22кВт стоимостью 4000руб
Остальные материалы требующиеся для изготовления крана берем со списанной сельскохозяйственной техники поэтому их в общую стоимость не включаем.
Основную заработную плату с начислением производственных рабочих рассчитываем по формуле:
Сзп=Т тф Кск Кр Кот Ксоц(6.3)
где: Т-трудоемкость на сборку установки чел. ч
тф-тарифная ставка руб тф=8262руб;
Кск - коэффициент учитывающий своевременность и качество работ Кск=125;
Кр-районный коэффициент Кр=015;
Кот- коэффициент учитывающий отчисления в резерв отпусков Кот=10624;
Ксоц- коэффициент учитывающий отчисления на социальное страхование Ксоц=1144.
Сзп=8 8262 125 106 115 042=423 руб.
Общепроизводственные расходы находим из выражения Соп=12 14 Сзп Тогда:
Соп=13 423=5499 руб.
Сложив Ск Сзп Соп рассчитываем затраты на изготовление крана:
Сап=6250+423+5499 =15223 руб
Ожидаемую общую экономическую эффективность капитальных вложений для изготовления крана рассчитываем по формуле:
где: G -ожидаемая годовая экономия от снижения себестоимости проектируемого крана руб.
где С1 и С2 - себестоимость продукции до и после осуществления капитальных вложений руб.
N-годовая программа ремонта объектов и технических обслуживании принимаем 45%Nпр N=112 ремонтов и ТО.
Расчет себестоимости продукции сводится к определению заработной платы производственного рабочего занятого съёмом и установкой узлов двигателя по формуле:
С=Т·тф·Иск·Кот·Ккр·Ксоц
С1=04 423 125 106 12 042=113
С2=02 423 125 106 12 042=565
Тогда: G =(113-565) 112 = 6328 рублей
Срок окупаемости капитальных вложений планируемых на внедрение крана для вычисляем по формуле:
На основании экономических расчётов мы пришли к выводу что внедрение конструкторской разработки экономически эффективно а срок окупаемости проектируемого устройства составит 24 года.

icon Заклчение с рамкой.doc

В дипломном проекте дан анализ хозяйственной деятельности СПК «Новологиновский-1» за период с 2007 по 2009 год.
Анализ использования МТП и состояния ремонтной базы хозяйства показывает о том что показатели использования МТП находится на достаточно высоком уровне также как и уровень технологической дисциплины в ЦРМ. В наличии имеется система технического обслуживания и диагностирования. Система организации и оплаты труда базируется на премировании и распределении приработка в зависимости от готовности техники и сокращения затрат на её содержание.
Предлагаемая конструкция консольно-поворотного крана позволит повысить производительность труда и качество выполняемых работ.
Технологическая разработка проекта.
В данном разделе приведены расчёты реконструируемой мастерской. Определённый объём ремонтных работ произведено перераспределение ремонтных работ.
Конструкторская разработка.
В ремонтном производстве большое значение имеют различного рода приспособления и оборудование. Нестандартное оборудование повышающее производительность труда улучшает вопросы техники безопасности и качество ремонта. В конструкторской разработке предлагается консольно-поворотный кран.
Также приведено технико-экономическое обоснование конструктивной части проекта. По результатам расчетов видно что проектируемый вариант предпочтительней исходного по показателю себестоимости.
Годовой экономический эффект предлагаемого проекта составляет 6328 рублей.
Срок окупаемости предлагаемого приспособления – 24 года.

icon ВведениеЦРМ.doc

Решая стратегическую задачу надежности обеспечения населения продовольствием а промышленность сырьем сельскохозяйственного производства должно успешно выполнять намеченные планы в соответствии с принятыми законами и постановлениями правительства Российской Федерации а так же органов местного самоуправление.
Наряду с реформированием сельскохозяйственных предприятий предусматривается значительное обновление предприятий с машинотракторным парком для поддержания которого в постоянной работоспособности необходима ремонтная база. Решение задач своевременного и качественного ремонта приобретает все большее значение поскольку как машинотракторный парк так и его содержание требует значительных материальных и трудовых затрат.
На ряду со строительством новых ремонтных предприятий в сельском хозяйстве рассматривается вопрос об использовании уже созданных помещений и потенциалов что основывается на реконструкции устаревших ЦРМ изысканием дополнительных производственных площадей.
Практика показывает что слабая организация выполнения ремонтно-обслуживающих работ недостаточное обеспечение ремонтных предприятий оборудованием отступление от технологии ремонта машин отрицательно сказывается на своевременную подготовку техники к сельскохозяйственным работам что в итоге влечет к несвоевременности выполнения полевых работ и дополнительным увеличением себестоимости на сельхозпродукты.

icon Литература.doc

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
Острейковский В.А. Теория надежности [Текст]: учеб для вузов В.А. Острейковский. - М.: Высшая школа 2003. - 463 с.
Курчаткин В.В. Надежность и ремонт машин [Текст]: учеб для вузов В.В. Курчаткин Н.Ф. Тельнов К.А. Ачкасов и др.; под общ. ред. В.В. Курчаткина. - М.: Колос 2002. - 776 с.
Черноиванов В.И. Техническое обслуживание и ремонт машин в сельском хозяйстве [Текст]: учеб пособие для вузов В.И. Черноиванов В.В. Бледных А.Э. Северный и др.; под ред. В.И. Черноиванова. - Москва-Челябинск: ГОСНИТИ ЧГАУ 2003. - 992 с.
Юдин М.И. Организация ремонтно-обслуживающего производства в сельском хозяйстве [Текст]: учеб для вузов М.И. Юдин Н.И. Сту-копин О.Г. Ширай. - Изд. 2-е перераб. и доп. - Москва: Колосс 2002. - 944 с.
Лимарев В.Я. Материально-техническое обеспечение агропромышленного комплекса [Текст]: учеб пособие для вузов В.Я. Лимарев М.Н. Ерохин Е.А. Пучин и др.; под ред. Лимарева В.Я. - М.: Из-вестия 2002. - 462 с.
Торопынин С.И. Организация ремонта машинно-тракторного парка проектирование ремонтно-обслуживающих предприятий в агропромышленном комплексе [Текст]: учеб пособие для вузов С.И. То-ропынин С.А. Терских. - Москва: Колосс 2005.-139 с.
Торопынин С.И. Проектирование технологической части ремонтно-обслуживающего предприятия в АПК [Текст]: метод указания к курсовому проекту С.И. Торопынин С.А. Терских С.Ю. Журавлев. -Москва Агропромиздат. 2004. - 55 с.
Торопынин С.И. Надежность и ремонт машин [Текст]: учеб. метод пособие С.И. Торопынин С.А. Терских. - Москва Агропромиздат. 2005. - 62 с.
Карагодин В.И. Ремонт автомобилей и двигателей [Текст]: учеб для вузов В.И. Карагодин Н.Н. Митрохин. - М.: Высшая школа 2001.-396 с.
Зорин В.А. Ремонт дорожных машин автомобилей и тракторов [Текст]: В.А. Зорин. - М.: Колос 2001. - 316 с.
И. Микотин В.Я. Технология ремонта сельскохозяйственных машин и оборудования [Текст]: В.Я. Микотин. - М.: Агропромиздат 2000. -368 с.
Ачкасов К.А. Ремонт машин [Текст]: учеб пособие для вузов К.А. Ачкасов Е.И. Базаров А.Н. Батищев и др.; под ред. Н.Ф. Тель-нова. - М.: Агропромиздат 1992. - 560 с.
Серый И.С. Курсовое и дипломное проектирование по надежности и ремонту машин [Текст]: учеб пособие для вузов И.С. Серый А.П. Смелов Е.А. Черкун. - М.: Агропромиздат 1991. - 226 с.
Кряжков В.М. Надежность и качество сельскохозяйственной техники [Текст]: учеб пособие для вузов В.М. Кряжков. - М.: Агропромиздат 1990. - 226 с.
Шкрабак В.С. Луковников А.В. Тургиев А.К. Безопасность жизнедеятельности в сельскохозяйственном производстве. – М.: Колос 2002.-с.512: ил. – (Учебники и учеб. пособия для студентов высш. Учебных заведений).
Безопасность жизнедеятельности. Учебник для вузовС.В. Белов А.В. Ильницкая А.Ф. Козьяков и др.; Под общ. Ред. С.В. Белова. 2-е изд. испр. И доп. – М.: Высш.шк. 1999. – 448 с.: ил.
Экология и безопасность жизнедеятельности: Учеб. пособие для вузов Д.А. Кривошеин Л.А. Муравей Н.Н. Роева и др.; Под ред. Л.А. Муравья. – М.: ЮНИТИ-ДАНА 2000. 447 с.
Безопасность жизнедеятельности: учеб.-метод. Пособие к лаборат. И практ. Работам В.А. Моисеев Н.И. Чепелев; Москва Высшая школа 2005. – 258с.
Определение экономической эффективности инженерных решений: Метод. указания по выполнению экономической части дипломного проекта Москва Агропромиздат 2004 - 59 с.
Коган. Э.И. Хайкин В.И. Охрана труда на предприятиях автомобильного транспорта Э.И.. Коган В.А. Хайкин.- М.: Транспорт 1989 - 305с.

icon Детали лист 7.frw

Детали лист 7.frw
* Размер для справок;
Неуказанные предельные отклонения по ±t2.
Неуказанные предельные отклонения по ±t2
* Размеры для справок;
Развернутая длина 170см.
Б-ПН-16 ГОСТ 19903-74
БСт 3Кл-3 ГОСТ 380-88
* Размер для справок.
Б-ПН-60 ГОСТ 19903-74
Б-50х50х5 ГОСТ 8509-85
ДП.10.01.21.13.03.01.15
ДП.10.01.21.13.03.01.13
ДП.10.01.21.13.03.01.12
ДП.10.01.21.13.03.01.04
ДП.10.01.21.13.03.01.02
ДП.10.01.21.13.03.01.08
ДП.10.01.21.13.03.01.14
ДП.10.01.21.13.03.01.07

icon Экон. эфективность.cdw

Экон. эфективность.cdw
Ожидаемая годовая экономия от
снижения себестоимости
Коэффициент эффективности дополнительных
капитальных вложений
Расчет экономической
Наименование показателей
Затраты на изготовление конструкции

icon Стрела лист 6.cdw

Стрела лист 6.cdw
* - Размеры для справок;
Неуказанные предельные отклонения по ±
Сварные швы по ГОСТ 5264-80;
Шероховатость обработанной детали .
ДП.10.01.21.13.03.01.00.

icon ДП 2 лист.cdw

ДП 2 лист.cdw
Испытательно - обкаточное отделение
Медницко - жестяницкое отделение
Разборочно - моечное отделение
Ремонт оборудования МЖФ
Ремонт и изготовление оборудования и инструмента
Восстановление деталей
Текущий ремонт тракторов
Ремонт и ТО комбайнов
Ремонт и ТО автомобилей

icon БЖД.cdw

БЖД.cdw
Коэффециент тяжести
Безопастность жизнедеятельности
в СПК "Новологиновский-1
Число несчастных случаев.
Число дней нетрудоспособности.
Мероприятия по улучшениюусловий и безопасности труда.

icon Кран консольный Лист 5.cdw

Кран консольный Лист 5.cdw
Техническая характеристика
Максимальная высота подъема крюка
Угол поворота консоли 180
Технические требования
* Размеры для справок;
Сварочные швы по ГОСТ 5264-80;
При сборке в подшипниковые узлы
набить смазку литол 24 ГОСТ
Детали поз.16 перед сборкой
сплющить в поперечном направлении
для обеспечения свободного
продевания через них каната в
соответствии с чертежем;
Допускается для подвешивания
кабеля использовать меньшее
количество подвесок позю5 чем на

icon АХД.cdw

АХД.cdw
Анализ хозяйственной
СПК Новологиновский-1
Структура с-х угодий
Урожайность с-х культур
Наличие техники в хозяйстве
Структура посевных площадей

icon План ПТО.cdw

План ПТО.cdw
Наименование участка
Категория производства
по пожарной опасности
Раздаточная кладовая
Подача холодной воды
Потребность в электроэнергии
Передвижное оборудование
Наименование оборудования
Установка для промывки
Стол-приставка комплекта
оснастки мастера-наладчика
Верстак комплекта оснастки
Шкаф для комплекта оснастки
Установка для смазки и заправки
Передвижная компрессорная
Стеллаж для деталей и узлов
Маслораздаточный бак
Бак для заправки тормозной
Подставка под оборудование
Настольный сверлильный станок
Гидравлический пресс
Стеллаж для хранения деталей
Экспликация помещений
Перечень оборудования
Консольно-поворотный кран

icon СОДЕРЖАНИЕ.doc

АНАЛИЗ ХОЗЯЙСТВЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ В СПК «НОВОЛОГИНОВСКИЙ-1» 5
1 Наименование и месторасположение предприятия 5
2 Характеристика природно-климатических условий хозяйства 5
3 Организационно-производственная структура и структура управления
СПК «Новологиновский-1» 7
4 Структура земель хозяйства 9
5 Специализация хозяйства главные и дополнительные отрасли 11
6 Основные экономические показатели 13
7 Характеристика МТП 18
8 Наличие и использование МТП 19
9 Основные показатели использования МТП 21
10 Мероприятия по повышению эффективности МТП 22
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 18
1 Расчет годовой программы и распределение трудоемкости
2 Расчет численного состава основных и вспомогательных рабочих 29
3 Календарный график выполнения полевых работ и загрузки ремонтной
4 Построение графика цикла ремонта комбайнов 32
5 Расчет количества и подбор оборудования 33
5.1 Расчет количества станков механического отделения 35
5.2 Расчет сварочного оборудования 36
6 Расчет площадей мастерской 40
7 Компоновка производственного корпуса ЦРМ 42
КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 44
1 Обоснование выбора конструкторской разработки 44
2 Расчет конструкторской разработки 44
3 Оценка крана на технику безопасности 53
4 Инструктаж по технике безопасности при работе на консольном кране
БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ В СПК «Новологиновский-1» 60
1Анализ состояния безопасности жизнедеятельности в хозяйстве 60
2Анализ производственного травматизма 62
3Анализ годового плана СПК «Новологиновский-1»
по улучшению условий и охраны труда 65
4Мероприятия по улучшению условий и безопасности труда
ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ ПРОЕКТА 68
1 Нормативно-правовая основа охраны окружающей среды 68
2 Анализ экологического вреда наносимого производственной
деятельностью ЦРМ 71
3 Влияние работы консольно-поворотного крана на окружающую среду 72
4 предлагаемые меры по снижению экологического вреда наносимого
производственной деятельностью ЦРМ 72
5 Роль и ответственность инженера-механика за экологичность
природопользования 74
ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА КОНСТРУКТОРСКОЙ РАЗРАБОТКИ 76
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 80

icon АННОТАЦИЯ.doc

Дипломный проект выполнен на тему: «Проект организации ремонта машин в СПК «Новологиновский-1» Колосовского района Омской области с разработкой консольно-поворотного крана».
Дипломный проект изложен на 82 страницах графическая часть состоит из 9 листов формата А1 количество использованной литературы -20 источников.
В первой главе произведён анализ хозяйственной деятельности СПК «Новологиновский-1».
Во второй главе - технологической части проекта представлены расчеты по количеству капитальных и текущих ремонтов тракторов необходимому оборудованию ЦРМ.
В третьей главе представлена конструкторская разработка консольно-поворотного крана. Положительный эффект от внедрения данного устройства заключается в повышении производительности труда снижении норм выполнения ремонтных работ.
В четвертой главе освещены вопросы организации охраны труда в хозяйстве сделаны соответствующие расчёты.
В пятой главе приведен анализ экологического вреда наносимого предлагаемой конструкцией предложены меры по обеспечению благоприятного состояния окружающей среды.
В шестой главе произведено технико-экономическое обоснование предлагаемого консольно-поворотного крана.

Рекомендуемые чертежи

Свободное скачивание на сегодня

Обновление через: 12 часов 19 минут
up Наверх