• RU
  • icon На проверке: 17
Меню

Проектирование гибкого автоматизированного участка для изготовления вала-шестерни

  • Добавлен: 02.12.2021
  • Размер: 5 MB
  • Закачек: 2
Узнать, как скачать этот материал

Описание

Дипломный проект на тему проектирование гибкого автоматизированного участка для изготовления Вала-шестерни.

Донецкий Национальный технический университет. Механический факультет. Кафедра технологии машиностроения. Проект включает Технологический процесс. Маршрутные карты. Операционные карты. Чертежи специального приспособления. План цеха. Пояснительная записка.

Состав проекта

icon Радиально-свнрлильная.frw
icon Спецификация.spw
icon ПС2.00.00.00СБ.cdw
icon ОК.doc
icon Токарная (чистовая) 035.frw
icon Круглошлифовальная (чистовая).frw
icon КН круглошлифовальная.cdw
icon КН токарная.cdw
icon План цеха.cdw
icon КН сверлильная.cdw
icon фрезерно-центровальная.frw
icon КНфрезерно-центровальная.cdw
icon Токарная 025.frw
icon КН шпоночнофрезерная.cdw
icon Круглошлифовальная.frw
icon Токарная (чистовая) 040.frw
icon Токарная 015.frw
icon ДПТМ.27.04.00.04.00.spw
icon ПЗ.doc
icon Зубофрезерная.frw
icon КН токарная(чистовая).cdw
icon Спецификация2.spw
icon Токарная 020.frw
icon Содержание.docx
icon Токарная (чистовая) 030.frw
icon Шпоночно-фрезерная.frw
icon Шлицефрезерная.frw
icon Вал-шестерня (Деталь комплексная).cdw
icon МК.doc
icon СП.00.00.00СБ.cdw
icon КП.00.00.00СБ.cdw

Дополнительная информация

Содержание

ВВЕДЕНИЕ

1. Общая часть

1.1 Характеристика и онструкторский анализ объекта производства

1.2 Анализ технологичности

1.3 Определение типа производства

2 Технологическая часть

2.1 Выбор метода получения заготивкли

2.2 Разработка группового маршрутного технологического процесса

2.3 Определение припусков на обработку дифиринцийно-аналитическим методом

2.4 Анализ базуваняя

2.5 Выбор и обоснование выбора устаткуваняя и технологической оснастки

2.7 Расчет и выбор режимов резания

2.8 Нормирование технологического процесса

3 Конструкторская часть

3.1 Приспособление для вертикально-сверлильный операции

3.1.1 Расчет усилия закрепления

3.1.2 Расчет точности приспособления

3.1.3 Расчет элементов приспособления на прочность

3.2 Приспособление для шпоночного-фрезерной операции

3.2.1 Расчет усилия закрепления

3.3 Контрольное приспособление

3.3.1 Расчет точности приспособления

4 Проектирование механического участка

4.1 Расчет количества оборудования

4.3 Определение площади механического отделения

4.4 Выбор транспортного оборудования

4. Розрахуноквисоты пролета

5 Научная исследовательская работа

5.1 Хонингование

5.2 Суперфиниширование

5.3 Притирка

5.4 Ленточное шлифование

5. Электрохимическая размерная обработка

5.6 Абразивная обработка в струе жидкости

5.7 виброабразивной обработки

5.8 Обработка свободным абразивом, ущильненим инерционными силами

5.9 Окончательная обработка деталей пластическим деформированием поверхностного слоя

5.10 выглаживающей способы обработки

6 Охрана труда

6.1 Характеристика автоматической участка для изготовления валов с точки зрения охраны труда

6.2 Безопасность технологического процесса изготовления валов на гибкой автоматической участке, опасные факторы

6.3 Анализ условий труда

6.4 пожарную защиту

7 Экономическая часть

7.1 Количество рабочих по профессиям и разрядам, Руководитель, специалистов и служащие

7.2 Фонд заработной платы по категориям работающих, общий фонд заробитнноои платные

7.3 стоимость производственных фондов (основных и оборотных)

7.4 Расчет себестоимости единицы изделия

7.5 Оптовая цена изделия

7.6 Определение экономической эффективности

ВЫВОДЫ

перечень ссылок

ПРИЛОЖЕНИЕ А Маршрутные карты, операционные карты, карты эскизов

ПРИЛОЖЕНИЕ Б спецификации приборов: контрольного, координатно-сведлильного, шпоночного-фрезерного

ПРИЛОЖЕНИЕ В Чертеж детали

ПРИЛОЖЕНИЕ Г Чертежи заготовки

ПРИЛОЖЕНИЕ Д Чертежи карты наладки на фрезерно-центровальный операцию

ПРИЛОЖЕНИЕ Е Чертежи карты наладки на токарную специальную операцию

ПРИЛОЖЕНИЕ Ж Чертежи карты наладки на токарную специальное (чистовую) операцию

ПРИЛОЖЕНИЕ С Чертежи приспособления для координатно-сверлильной операции

ПРИЛОЖЕНИЕ И Чертежи прстосування для шпоночного-фрезерной операции

ПРИЛОЖЕНИЕ К Чертежи контрольного прибора

ПРИЛОЖЕНИЕ Л Компоновочный чертежи механического участка

ПРИЛОЖЕНИЕ М НИРС

ПРИЛОЖЕНИЕ Н Чертежи таблицы технико показателей участка

Контент чертежей

icon Радиально-свнрлильная.frw

Радиально-свнрлильная.frw

icon Спецификация.spw

Спецификация.spw
ДП 04.27. .06.000.00
Контрольное приспособление
Приспособление для контроля
Подшипник 7202 TУ37.006. 162-89
Винт М6 х 28 ГОСТ 50385-92
Болт М10 х 100 ГОСТ 15589-70
Гайка М10 ГОСТ 15526-70
Болт М10 х 80 ГОСТ 15589-70
Шайба 10 Н ГОСТ 6402-70
Винт М5 х 10 ГОСТ 1491-80
Винт М5 х 20 ГОСТ 1491-80
Центр А-1-2П ГОСТ 8742-75
Набор рычагов ГОСТ 9685-80

icon ПС2.00.00.00СБ.cdw

ПС2.00.00.00СБ.cdw
Техническая характеристика
Давление в пневмосети 0
погрешность установки
Усилие на штоке W= 3000 Н
Усилие закрепления Q=3857 Н.
Технические требования
Приспособление испытать на обеспечение требуемого
усилия закрепления в течение 30 мин.
Трущиеся поверхности смазать ЦАТИМ-203 ГОСТ 8773-73.
Переналадку производить перемещением призм 4.
Выверить горизонтальность напрвляющих плиты 5.
*Размеры для справок.
ДП 04.27. .06.000.00
шпоночно-фрезерную операцию

icon Токарная (чистовая) 035.frw

Токарная (чистовая) 035.frw

icon Круглошлифовальная (чистовая).frw

Круглошлифовальная (чистовая).frw

icon КН круглошлифовальная.cdw

КН круглошлифовальная.cdw

icon КН токарная.cdw

КН токарная.cdw

icon План цеха.cdw

План цеха.cdw
ДП.05.04.27.09.08.000
Размещение готовых деталей
Манипулятор M40PO05.01
Промышленный робот SM40C.40.11
Устройство управления машиной
Устройство управления манипулятором
Специальная токарная обработка
КРУГЛОЕ ШЛИФОВАНИЕ С ЧПУ
Фрезерование и центрирование
Координатное бурение

icon КН сверлильная.cdw

КН сверлильная.cdw
на вертикально-сверлильную
ДПТМ.27.04.00.04.00.000
Вертикально-сверлильная

icon фрезерно-центровальная.frw

фрезерно-центровальная.frw

icon КНфрезерно-центровальная.cdw

КНфрезерно-центровальная.cdw
фрезерование и центрирование
ДПТМ.04.27.00.06.000
Фрирно-центр МП-76М

icon Токарная 025.frw

Токарная 025.frw

icon КН шпоночнофрезерная.cdw

КН шпоночнофрезерная.cdw

icon Круглошлифовальная.frw

Круглошлифовальная.frw

icon Токарная (чистовая) 040.frw

Токарная (чистовая) 040.frw

icon Токарная 015.frw

Токарная 015.frw

icon ДПТМ.27.04.00.04.00.spw

ДПТМ.27.04.00.04.00.spw
ДП 04.27. .06.000.00
радиально-сверлильную операцию
Пневмоцилиндр 7020-0173
Болт М10х60 ГОСТ 7798-70
Гайка М10 ГОСТ 5915-70
Шайба 10Н ГОСТ 6402-70
Болт М12х30 ГОСТ 7798-70
Гайка М12 ГОСТ 5915-70
Шайба 12Н ГОСТ 6402-70
Шпонка 7031-0609 ГОСТ 14737-69
Винт М5 х 16 ГОСТ 1491-80

icon Зубофрезерная.frw

Зубофрезерная.frw
наименьшее смещение исходного
радиальное биение зубчатого
ГОСТ 3.1105-84 Форма 7
Коэффициент смещения
Степень точности ГОСТ 1643-56
Колебание длины общей нормали
отклонение измерительного МЦР
отклонение основного шага
разность окружных шагов

icon КН токарная(чистовая).cdw

КН токарная(чистовая).cdw

icon Спецификация2.spw

Спецификация2.spw
ДП 04.27. .06.000.00
шпоночно-фрезерную операцию
Болт М10х30 ГОСТ 7798-70
Гайка М10 ГОСТ 5915-70
Шайба 10Н ГОСТ 6402-70
Болт М10х60 ГОСТ 7798-70
Болт М10х70 ГОСТ 7798-70
Шпонка 7031-0609 ГОСТ 14737-69
Пневмоцилиндр 7020-0173
Шайба 7.65Г ГОСТ 11648-75

icon Токарная 020.frw

Токарная 020.frw

icon Токарная (чистовая) 030.frw

Токарная (чистовая) 030.frw

icon Шпоночно-фрезерная.frw

Шпоночно-фрезерная.frw

icon Шлицефрезерная.frw

Шлицефрезерная.frw

icon Вал-шестерня (Деталь комплексная).cdw

Вал-шестерня (Деталь комплексная).cdw
ДПТМ.04.27.00.07.000
d-10x102h8x112d11x16d10
d-8x52h8x58d11x10d10
d-10x82h7x90h10x12b12
Таблица 1- Диаметры ступеней
Таблица 2- Длины ступеней
Таблица 3- Параметры шлицев
Таблица 5- Скругления
Таблица 6- Центровые отверстия
Таблица 7- Параметры шпоночных пазов
Таблица 8- Канавки для выхода шлиф. круга
Таблица 9- Торцевые отверстия
Таблица 10- Радиальные отверстия
Таблица 11- Параметры зубчатого венца

icon СП.00.00.00СБ.cdw

СП.00.00.00СБ.cdw
Техническая характеристика
Давление в пневмосети 0
погрешность установки
Усилие на штоке W= 3000 Н
Усилие закрепления Q=3857 Н.
Технические требования
Зажим 5 (ПС.00.00.00СБ) должен перемещаться свободно
в корпусе 3 (ПС.02.00.00СБ).
Все трущиеся поверхности смазать ЦИАТИМ-203 ГОСТ 8773-73
Смазку пневмоцилиндра осуществлять согласно инструкции
Наладку приспособления под другие валы осуществлять
перемещением призм 10.
Неработающие поверхности приспособления окрасить эмалью
НЦ-246 серая VУ4ГОСТ 9825-73.
Испытать приспособление под давлением на обеспечение
требуемого усилия закрепления в течение 30 мин.
*Размеры для справок
координатно-сверлильную

icon КП.00.00.00СБ.cdw

КП.00.00.00СБ.cdw
ДП 04.27. .06.000.00
Приспособление для контроля
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Точночть измерительного приспособления 7
Отклонение соосности центров не более 10 мкм
Радиальное биение рабочего конуса центра относительно
хвостовика не более 6 мкм
Межцентровое расстояние максимальное 455 мм.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Использовать центр А-1-2П ГОСТ 8742-75 повышенной точности
головку измерительную 1МИГх0.001 ГОСТ 9696-82
стандартных рычагов для измерения.
Пиноль смазать маслом веретенным АУ ТУ 381011232-89
Подшипники смазать смазкой ЦИАТИМ-203 ГОСТ 8773-73
При измерении зазоры в передаче деталь-рычаг-индикатор
Переналадку приспособления осуществлять перемещением
передней и задней бабки
Загрязнение салазок не допускается.
up Наверх