Проектирование гибкого автоматизированного участка для изготовления вала-шестерни
- Добавлен: 02.12.2021
- Размер: 5 MB
- Закачек: 2
Описание
Дипломный проект на тему проектирование гибкого автоматизированного участка для изготовления Вала-шестерни.
Донецкий Национальный технический университет. Механический факультет. Кафедра технологии машиностроения. Проект включает Технологический процесс. Маршрутные карты. Операционные карты. Чертежи специального приспособления. План цеха. Пояснительная записка.
Состав проекта
Радиально-свнрлильная.frw
|
Спецификация.spw
|
ПС2.00.00.00СБ.cdw
|
ОК.doc
|
Токарная (чистовая) 035.frw
|
Круглошлифовальная (чистовая).frw
|
КН круглошлифовальная.cdw
|
КН токарная.cdw
|
План цеха.cdw
|
КН сверлильная.cdw
|
фрезерно-центровальная.frw
|
КНфрезерно-центровальная.cdw
|
Токарная 025.frw
|
КН шпоночнофрезерная.cdw
|
Круглошлифовальная.frw
|
Токарная (чистовая) 040.frw
|
Токарная 015.frw
|
ДПТМ.27.04.00.04.00.spw
|
ПЗ.doc
|
Зубофрезерная.frw
|
КН токарная(чистовая).cdw
|
Спецификация2.spw
|
Токарная 020.frw
|
Содержание.docx
|
Токарная (чистовая) 030.frw
|
Шпоночно-фрезерная.frw
|
Шлицефрезерная.frw
|
Вал-шестерня (Деталь комплексная).cdw
|
МК.doc
|
СП.00.00.00СБ.cdw
|
КП.00.00.00СБ.cdw
|
Дополнительная информация
Содержание
ВВЕДЕНИЕ
1. Общая часть
1.1 Характеристика и онструкторский анализ объекта производства
1.2 Анализ технологичности
1.3 Определение типа производства
2 Технологическая часть
2.1 Выбор метода получения заготивкли
2.2 Разработка группового маршрутного технологического процесса
2.3 Определение припусков на обработку дифиринцийно-аналитическим методом
2.4 Анализ базуваняя
2.5 Выбор и обоснование выбора устаткуваняя и технологической оснастки
2.7 Расчет и выбор режимов резания
2.8 Нормирование технологического процесса
3 Конструкторская часть
3.1 Приспособление для вертикально-сверлильный операции
3.1.1 Расчет усилия закрепления
3.1.2 Расчет точности приспособления
3.1.3 Расчет элементов приспособления на прочность
3.2 Приспособление для шпоночного-фрезерной операции
3.2.1 Расчет усилия закрепления
3.3 Контрольное приспособление
3.3.1 Расчет точности приспособления
4 Проектирование механического участка
4.1 Расчет количества оборудования
4.3 Определение площади механического отделения
4.4 Выбор транспортного оборудования
4. Розрахуноквисоты пролета
5 Научная исследовательская работа
5.1 Хонингование
5.2 Суперфиниширование
5.3 Притирка
5.4 Ленточное шлифование
5. Электрохимическая размерная обработка
5.6 Абразивная обработка в струе жидкости
5.7 виброабразивной обработки
5.8 Обработка свободным абразивом, ущильненим инерционными силами
5.9 Окончательная обработка деталей пластическим деформированием поверхностного слоя
5.10 выглаживающей способы обработки
6 Охрана труда
6.1 Характеристика автоматической участка для изготовления валов с точки зрения охраны труда
6.2 Безопасность технологического процесса изготовления валов на гибкой автоматической участке, опасные факторы
6.3 Анализ условий труда
6.4 пожарную защиту
7 Экономическая часть
7.1 Количество рабочих по профессиям и разрядам, Руководитель, специалистов и служащие
7.2 Фонд заработной платы по категориям работающих, общий фонд заробитнноои платные
7.3 стоимость производственных фондов (основных и оборотных)
7.4 Расчет себестоимости единицы изделия
7.5 Оптовая цена изделия
7.6 Определение экономической эффективности
ВЫВОДЫ
перечень ссылок
ПРИЛОЖЕНИЕ А Маршрутные карты, операционные карты, карты эскизов
ПРИЛОЖЕНИЕ Б спецификации приборов: контрольного, координатно-сведлильного, шпоночного-фрезерного
ПРИЛОЖЕНИЕ В Чертеж детали
ПРИЛОЖЕНИЕ Г Чертежи заготовки
ПРИЛОЖЕНИЕ Д Чертежи карты наладки на фрезерно-центровальный операцию
ПРИЛОЖЕНИЕ Е Чертежи карты наладки на токарную специальную операцию
ПРИЛОЖЕНИЕ Ж Чертежи карты наладки на токарную специальное (чистовую) операцию
ПРИЛОЖЕНИЕ С Чертежи приспособления для координатно-сверлильной операции
ПРИЛОЖЕНИЕ И Чертежи прстосування для шпоночного-фрезерной операции
ПРИЛОЖЕНИЕ К Чертежи контрольного прибора
ПРИЛОЖЕНИЕ Л Компоновочный чертежи механического участка
ПРИЛОЖЕНИЕ М НИРС
ПРИЛОЖЕНИЕ Н Чертежи таблицы технико показателей участка
Радиально-свнрлильная.frw
Спецификация.spw
Контрольное приспособление
Приспособление для контроля
Подшипник 7202 TУ37.006. 162-89
Винт М6 х 28 ГОСТ 50385-92
Болт М10 х 100 ГОСТ 15589-70
Гайка М10 ГОСТ 15526-70
Болт М10 х 80 ГОСТ 15589-70
Шайба 10 Н ГОСТ 6402-70
Винт М5 х 10 ГОСТ 1491-80
Винт М5 х 20 ГОСТ 1491-80
Центр А-1-2П ГОСТ 8742-75
Набор рычагов ГОСТ 9685-80
ПС2.00.00.00СБ.cdw
Давление в пневмосети 0
погрешность установки
Усилие на штоке W= 3000 Н
Усилие закрепления Q=3857 Н.
Технические требования
Приспособление испытать на обеспечение требуемого
усилия закрепления в течение 30 мин.
Трущиеся поверхности смазать ЦАТИМ-203 ГОСТ 8773-73.
Переналадку производить перемещением призм 4.
Выверить горизонтальность напрвляющих плиты 5.
*Размеры для справок.
ДП 04.27. .06.000.00
шпоночно-фрезерную операцию
Токарная (чистовая) 035.frw
Круглошлифовальная (чистовая).frw
КН круглошлифовальная.cdw
КН токарная.cdw
План цеха.cdw
Размещение готовых деталей
Манипулятор M40PO05.01
Промышленный робот SM40C.40.11
Устройство управления машиной
Устройство управления манипулятором
Специальная токарная обработка
КРУГЛОЕ ШЛИФОВАНИЕ С ЧПУ
Фрезерование и центрирование
Координатное бурение
КН сверлильная.cdw
ДПТМ.27.04.00.04.00.000
Вертикально-сверлильная
фрезерно-центровальная.frw
КНфрезерно-центровальная.cdw
ДПТМ.04.27.00.06.000
Фрирно-центр МП-76М
Токарная 025.frw
КН шпоночнофрезерная.cdw
Круглошлифовальная.frw
Токарная (чистовая) 040.frw
Токарная 015.frw
ДПТМ.27.04.00.04.00.spw
радиально-сверлильную операцию
Пневмоцилиндр 7020-0173
Болт М10х60 ГОСТ 7798-70
Гайка М10 ГОСТ 5915-70
Шайба 10Н ГОСТ 6402-70
Болт М12х30 ГОСТ 7798-70
Гайка М12 ГОСТ 5915-70
Шайба 12Н ГОСТ 6402-70
Шпонка 7031-0609 ГОСТ 14737-69
Винт М5 х 16 ГОСТ 1491-80
Зубофрезерная.frw
радиальное биение зубчатого
ГОСТ 3.1105-84 Форма 7
Коэффициент смещения
Степень точности ГОСТ 1643-56
Колебание длины общей нормали
отклонение измерительного МЦР
отклонение основного шага
разность окружных шагов
КН токарная(чистовая).cdw
Спецификация2.spw
шпоночно-фрезерную операцию
Болт М10х30 ГОСТ 7798-70
Гайка М10 ГОСТ 5915-70
Шайба 10Н ГОСТ 6402-70
Болт М10х60 ГОСТ 7798-70
Болт М10х70 ГОСТ 7798-70
Шпонка 7031-0609 ГОСТ 14737-69
Пневмоцилиндр 7020-0173
Шайба 7.65Г ГОСТ 11648-75
Токарная 020.frw
Токарная (чистовая) 030.frw
Шпоночно-фрезерная.frw
Шлицефрезерная.frw
Вал-шестерня (Деталь комплексная).cdw
d-10x102h8x112d11x16d10
d-8x52h8x58d11x10d10
d-10x82h7x90h10x12b12
Таблица 1- Диаметры ступеней
Таблица 2- Длины ступеней
Таблица 3- Параметры шлицев
Таблица 5- Скругления
Таблица 6- Центровые отверстия
Таблица 7- Параметры шпоночных пазов
Таблица 8- Канавки для выхода шлиф. круга
Таблица 9- Торцевые отверстия
Таблица 10- Радиальные отверстия
Таблица 11- Параметры зубчатого венца
СП.00.00.00СБ.cdw
Давление в пневмосети 0
погрешность установки
Усилие на штоке W= 3000 Н
Усилие закрепления Q=3857 Н.
Технические требования
Зажим 5 (ПС.00.00.00СБ) должен перемещаться свободно
в корпусе 3 (ПС.02.00.00СБ).
Все трущиеся поверхности смазать ЦИАТИМ-203 ГОСТ 8773-73
Смазку пневмоцилиндра осуществлять согласно инструкции
Наладку приспособления под другие валы осуществлять
перемещением призм 10.
Неработающие поверхности приспособления окрасить эмалью
НЦ-246 серая VУ4ГОСТ 9825-73.
Испытать приспособление под давлением на обеспечение
требуемого усилия закрепления в течение 30 мин.
*Размеры для справок
координатно-сверлильную
КП.00.00.00СБ.cdw
Приспособление для контроля
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Точночть измерительного приспособления 7
Отклонение соосности центров не более 10 мкм
Радиальное биение рабочего конуса центра относительно
хвостовика не более 6 мкм
Межцентровое расстояние максимальное 455 мм.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Использовать центр А-1-2П ГОСТ 8742-75 повышенной точности
головку измерительную 1МИГх0.001 ГОСТ 9696-82
стандартных рычагов для измерения.
Пиноль смазать маслом веретенным АУ ТУ 381011232-89
Подшипники смазать смазкой ЦИАТИМ-203 ГОСТ 8773-73
При измерении зазоры в передаче деталь-рычаг-индикатор
Переналадку приспособления осуществлять перемещением
передней и задней бабки
Загрязнение салазок не допускается.
Рекомендуемые чертежи
- 24.01.2023
- 24.01.2023
- 25.01.2023