• RU
  • На проверке: 5
Меню

Технологический процесс обработки детали валик задний

  • Добавлен: 03.07.2014
  • Размер: 4 MB
  • Закачек: 0
Чтобы скачать этот файл, Вам необходимо зарегистрироваться и внести вклад в развитие сайта

Описание

Курсовой проект - разработка технологического процесса обработки детали Валик Задний

Состав проекта

Название Размер
icon tehnologicheskij_process_obrabotki_detali_valik_zadnij.rar
4 MB
icon валик задний
icon документация
icon МК готово.docx
23 KB
icon Т готово.docx
15 KB
icon тп.docx
879 KB
icon картинки
icon 1.cdw
79 KB
icon 1.png
18 KB
icon 2.cdw
74 KB
icon 2.jpg
88 KB
icon 3.cdw
77 KB
icon 3.jpg
138 KB
icon 4.cdw
68 KB
icon 4.jpg
54 KB
icon оэ.jpg
297 KB
icon поверхности.cdw
87 KB
icon рисунки
icon Допуски и припуски.cdw
79 KB
icon Допуски и припуски.jpg
1 MB
icon заготовка.cdw
83 KB
icon заготовка.jpg
268 KB
icon поверхности.jpg
394 KB
icon эскиз 1.cdw
93 KB
icon эскиз 1.jpg
474 KB
icon эскиз 5.cdw
86 KB
icon эскиз 5.jpg
183 KB
icon пояснительная записка
icon ВВЕДЕНИЕ.docx
17 KB
icon Пояснительная записка (ПТП).docx
1014 KB
icon СОДЕРЖАНИЕ.docx
18 KB
icon Титульник (ПТП).docx
16 KB
icon чертежи
icon деталь.bak
93 KB
icon деталь.cdw
93 KB
icon заготовка.cdw
86 KB
icon операционные эскизы 5.cdw
129 KB
icon операционные эскизы1,2,3,4.cdw
199 KB

Дополнительная информация

Содержание

ВВЕДЕНИЕ

1ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ

1.1Назначение и конструкция обрабатываемой детали

1.2Определение технологичности конструкции детали

1.2.1 Качественный анализ

1.2.2 Количественный анализ

1.3Определение типа производства

1.4 Выбор и обоснование метода получения заготовки

1.5 Расчёт припусков на механическую обработку

1.6 Расчёт режимов резания

1.7 Расчёт технической нормы времени

1.8 Выбор оборудования и расчет его количества

1.9 Технико-экономическое обоснование варианта технологического процесса

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

ПРИЛОЖЕНИЕ

Введение

Как показывает развитие промышленного производства последних лет, в области технологии машиностроения одним из основных направлений является разработка методов оптимизации технологических процессов по достигаемой точности, производительности при условии обеспечения высоких эксплуатационных качеств и надёжности работы машины. Как раз это направление рассматривается в данном курсовом проекте.

Целью данного курсового проекта является разработка технологического процесса обработки на основе базового детали «Валик задний».

В качестве исходных данных к предстоящему проектированию используется чертеж изготавливаемой детали «Валик задний», базовый технологический процесс изготовления детали. Режим работы при изготовлении детали принимается двухсменным, в соответствии с заданием к курсовому проекту. Объем выпуска составляет 9500 штук в год. В курсовом проекте были решены следующие задачи:

1. Определена технологичность детали.

2. Определен тип производства.

3. Проанализирован базовый технологический процесс и на основе его разработан технологический процесс.

4. Выбран и обоснован метод получения заготовки.

5. Произведен расчет припусков на обработку, и расчет режимов резания.

6. Произведен расчет технической нормы времени.

7. Представлено технико - экономическое обоснование

1.2 Определение технологичности конструкции детали

Каждая деталь должна изготавливаться с минимальными трудовыми и материальными затратами. Эти затраты можно сократить в значительной степени правильным выбором варианта технологического процесса, его оснащения, механизации и автоматизации, применения оптимальных режимов обработки и правильной подготовке производства. На трудоемкость изготовления детали оказывает особое влияние ее конструкция и технологические требования на изготовление. Технологичность важнейшая техническая основа, обеспечивающая использование конструкторских технологических резервов. Правила отработки конструкции детали на технологичность приведены в ГОСТ 14.20383.

Оценку технологичности конструкции детали производят по двум показателям: качественным и количественным.

1.2.1 Качественный анализ

Деталь «Валик задний» изготавливается из стали 40ХГНМ, поэтому конфигурация нагруженного контура не вызывает значительных трудностей получение детали. Поскольку деталь – тело вращения, то большинство операций по обработке со снятием стружки можно выполнить на токарных станках.

С точки зрения механической обработки, нетехнологичны фаски по 30˚, они определяются конструктивными соображениями и изменить их, по- видимому, затруднительно.

К поверхностям Ø16k6 предъявляются требования, так как именно они являются опорными элементами для подшипников. Эти поверхности должны быть выполнены в пределах указанных отклонений и с шероховатостью Ra 0,8. Единственным способом достижения указанной точности является

окончательное шлифование на кругло-шлифовальных станках.

Также нетехнологичном элементами являются два пазовых отверстия 6х4,5х12 на поверхности Ø25 так как его изготовление требует применение шпоночной фрезы на вертикально-фрезерном станке.

В остальном деталь технологична. Деталь допускает применения высокопроизводительных режимов обработки, имеет хорошие базовые поверхности для первоначальных операций. Данную деталь можно изготавливать на универсальном и специализированном оборудовании стандартным режущим инструментом, также в зависимости от объема производства допускается использовать оборудование с ЧПУ и обрабатывающие центры. Поэтому данная деталь технологична.

Заключение

Деталь «Валик Задний» технологична по коэффициентам точности обработки и шероховатости. В качестве метода получения заготовки используется штамповка на ГКМ.

Для детали «Валик Задний» с годовым объёмом выпуска

N = 9500 штук/год по полученным значениям принят тип производства ― крупносерийный. Рассчитаны припуски на обработку наиболее точной поверхности ― наружная поверхность валика ∅16k6. Произведён расчёт режимов резания для операции « 015 Фрезерная с ЧПУ », и техническое нормирование для операции « 025 Сверлильная с ЧПУ».

Годовой экономический эффект от применения штамповки на ГКМ составил 6 279 500 рублей по сравнению с получением данной заготовки из проката.

В процессе разработки технологического проекта была решена поставленная перед нами задача. В разработанном технологическом процессе по сравнению с базовым произошли следующие изменения:

сократилось время на обработку детали;

сократилась трудоёмкость изготовления единицы продукции, так как были приняты оптимальные режимы резания, сократилась доля вспомогательного времени в основном.

up Наверх