Технологический процесс обработки детали валик задний

Содержание

ВВЕДЕНИЕ

1ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ

1.1Назначение и конструкция обрабатываемой детали

1.2Определение технологичности конструкции детали

1.2.1 Качественный анализ

1.2.2 Количественный анализ

1.3Определение типа производства

1.4 Выбор и обоснование метода получения заготовки

1.5 Расчёт припусков на механическую обработку

1.6 Расчёт режимов резания

1.7 Расчёт технической нормы времени

1.8 Выбор оборудования и расчет его количества

1.9 Технико-экономическое обоснование варианта технологического процесса

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

ПРИЛОЖЕНИЕ

Введение

Как показывает развитие промышленного производства последних лет, в области технологии машиностроения одним из основных направлений является разработка методов оптимизации технологических процессов по достигаемой точности, производительности при условии обеспечения высоких эксплуатационных качеств и надёжности работы машины. Как раз это направление рассматривается в данном курсовом проекте.

Целью данного курсового проекта является разработка технологического процесса обработки на основе базового детали «Валик задний».

В качестве исходных данных к предстоящему проектированию используется чертеж изготавливаемой детали «Валик задний», базовый технологический процесс изготовления детали. Режим работы при изготовлении детали принимается двухсменным, в соответствии с заданием к курсовому проекту. Объем выпуска составляет 9500 штук в год. В курсовом проекте были решены следующие задачи:

1. Определена технологичность детали.

2. Определен тип производства.

3. Проанализирован базовый технологический процесс и на основе его разработан технологический процесс.

4. Выбран и обоснован метод получения заготовки.

5. Произведен расчет припусков на обработку, и расчет режимов резания.

6. Произведен расчет технической нормы времени.

7. Представлено технико - экономическое обоснование

1.2 Определение технологичности конструкции детали

Каждая деталь должна изготавливаться с минимальными трудовыми и материальными затратами. Эти затраты можно сократить в значительной степени правильным выбором варианта технологического процесса, его оснащения, механизации и автоматизации, применения оптимальных режимов обработки и правильной подготовке производства. На трудоемкость изготовления детали оказывает особое влияние ее конструкция и технологические требования на изготовление. Технологичность важнейшая техническая основа, обеспечивающая использование конструкторских технологических резервов. Правила отработки конструкции детали на технологичность приведены в ГОСТ 14.20383.

Оценку технологичности конструкции детали производят по двум показателям: качественным и количественным.

1.2.1 Качественный анализ

Деталь «Валик задний» изготавливается из стали 40ХГНМ, поэтому конфигурация нагруженного контура не вызывает значительных трудностей получение детали. Поскольку деталь – тело вращения, то большинство операций по обработке со снятием стружки можно выполнить на токарных станках.

С точки зрения механической обработки, нетехнологичны фаски по 30˚, они определяются конструктивными соображениями и изменить их, по- видимому, затруднительно.

К поверхностям Ø16k6 предъявляются требования, так как именно они являются опорными элементами для подшипников. Эти поверхности должны быть выполнены в пределах указанных отклонений и с шероховатостью Ra 0,8. Единственным способом достижения указанной точности является

окончательное шлифование на кругло-шлифовальных станках.

Также нетехнологичном элементами являются два пазовых отверстия 6х4,5х12 на поверхности Ø25 так как его изготовление требует применение шпоночной фрезы на вертикально-фрезерном станке.

В остальном деталь технологична. Деталь допускает применения высокопроизводительных режимов обработки, имеет хорошие базовые поверхности для первоначальных операций. Данную деталь можно изготавливать на универсальном и специализированном оборудовании стандартным режущим инструментом, также в зависимости от объема производства допускается использовать оборудование с ЧПУ и обрабатывающие центры. Поэтому данная деталь технологична.

Заключение

Деталь «Валик Задний» технологична по коэффициентам точности обработки и шероховатости. В качестве метода получения заготовки используется штамповка на ГКМ.

Для детали «Валик Задний» с годовым объёмом выпуска

N = 9500 штук/год по полученным значениям принят тип производства ― крупносерийный. Рассчитаны припуски на обработку наиболее точной поверхности ― наружная поверхность валика ∅16k6. Произведён расчёт режимов резания для операции « 015 Фрезерная с ЧПУ », и техническое нормирование для операции « 025 Сверлильная с ЧПУ».

Годовой экономический эффект от применения штамповки на ГКМ составил 6 279 500 рублей по сравнению с получением данной заготовки из проката.

В процессе разработки технологического проекта была решена поставленная перед нами задача. В разработанном технологическом процессе по сравнению с базовым произошли следующие изменения:

сократилось время на обработку детали;

сократилась трудоёмкость изготовления единицы продукции, так как были приняты оптимальные режимы резания, сократилась доля вспомогательного времени в основном.