Технологический процесс механической обработки детали

- Добавлен: 03.07.2014
- Размер: 472 KB
- Закачек: 3
Описание
Состав проекта
![]() |
![]() |
![]() |
![]() ![]() ![]() |
![]() ![]() ![]() |
![]() ![]() ![]() |
![]() ![]() ![]() |
![]() ![]() ![]() |
![]() ![]() ![]() |
![]() ![]() ![]() |
![]() ![]() ![]() |
![]() ![]() ![]() |
![]() |
![]() ![]() ![]() |
![]() ![]() ![]() |
![]() ![]() ![]() |
![]() ![]() ![]() |
![]() ![]() ![]() |
![]() ![]() ![]() |
![]() ![]() ![]() |
![]() ![]() ![]() |
![]() ![]() ![]() |
![]() ![]() ![]() |
![]() ![]() ![]() |
![]() ![]() ![]() |
![]() ![]() ![]() |
![]() ![]() ![]() |
![]() ![]() ![]() |
![]() ![]() ![]() |
![]() ![]() ![]() |
![]() ![]() ![]() |
![]() ![]() ![]() |
![]() ![]() ![]() |
![]() ![]() ![]() |
![]() ![]() ![]() |
![]() ![]() ![]() |
![]() ![]() |
![]() |
![]() ![]() ![]() ![]() |
![]() ![]() ![]() ![]() |
![]() ![]() ![]() ![]() |
![]() ![]() ![]() ![]() |
Дополнительная информация
Обоснование разработанного технологического процесса обработки детали
Годовая программа выпуска детали “втулка подшипника” - 200 штук, что соответствует среднесерийному производству.
Заготовка – штамповка по 4 классу точности, материал заготовки – среднелегированная хромоникелевая сталь 12Х2Н4АШ, твердость HRC 3342, без предварительной термообработки.
Исходя из рабочего чертежа детали определяем, что технологический процесс детали включает 4 этапа: черновой, чистовой, окончательный, отделочный.
В целом технологический процесс состоит из:
- чернового точения и фрезерования поверхностей по JT12 и JT11;
- чистового точения по JT10 и JT19;
- чернового, чистового, средней точности по JT9 , JT8;
- тонкого шлифования по JT6;
- сверление по JT11;
По окончании чернового этапа проводится омеднение некоторых обработанных поверхностей для защиты этих поверхностей от последующей цементации.
Далее следует цементация незащищенных поверхностей детали на глубину 0,9 – 1.1 мм для достижения требуемой твердости этих поверхностей HRC > 59 и термическая обработка – закалка.
Для уменьшения искажений предусматривают снятие внутренних напряжений, возникающих после черновой обработки – это термическая обработка – отпуск.
Для защиты от коррозии, для обеспечения притирочных свойств детали при сборке в конце технологического процесса предусмотрена операция кадмирование.
При назначении баз используем принцип совмещения исходных и установочных баз.
В качестве установочной базы выбираем поверхность детали, имеющую наибольшую протяженность и правильную геометрическую форму.
По возможности сокращаем номенклатуру используемого оборудования, режущих и измерительных инструментов.
Предусматриваем механизацию станочных приспособлений.
Анализ технологичности детали
Деталь “фланец” достаточно специфична: наибольший диаметр 210 мм , линейный размер – 58,5 мм. Процесс ее изготовления состоит из 20 различных операций.
Все размеры детали стандартизированы в соответствии с нормальным рядом чисел, допустимые отклонения назначены по ГОСТам. Наличие унифицированных элементов и параметров детали сокращает потребную номенклатуру режущего и мерительного инструментов.
фланец представляет собой тело вращения, что определяет широкое использование при изготовлении детали токарно-винторезных станков – 1К625, 1К62. В детали предусмотрены отверстия, которые выполняются на вертикально-сверлильном станке 2Н125. Сверление осуществляется в кондукторе с делительным устройством. Шлифование проводится на плоскошлифовальном, внутришлифовальном и круглошлифовальном станках. При изготовлении детали используется небольшое число станков.
Конфигурация детали в основном позволяет использовать стандартные станочные приспособления. Проектировать специальные приспособления пришлось только для операций термической обработки, вследствие чего, себестоимость детали растет.
Рассмотрим поверхности детали, к которым предъявлены высокие требования точности изготовления и взаимного расположения:
- Поверхность левого торца выполняется по 6му квалитету точности с Ra 0,16;
- Неперпендикулярность выступа относительно наружного диаметра не более 0,01 мм;
- Торцевое биение выступа относительно наружного диаметра не более 0,03 мм;
- Торцевое биение внутреннего левого торца относительно внутреннего отверстия не более 0,02 мм.
План операциий.cdw

Оп. 095 Хромирование
Глубина слоя 3 9мкм.
План операций техпроцесса изготовления фланца
Оп. 005 Заготовительная-штамповка
Оп. 015 Токарная с ЧПУ
Оп. 020 Токарная с ЧПУ
Оп. 025 Токарная с ЧПУ
Зачистить облой по контуру детали
Оп. 035 Вертикально - сверлильная
Оп. 040 Фрезерная с ЧПУ
Оп. 045 Плоскошлифовальная с СОЖ
Оп. 050 Внуришлифовальная с СОЖ
Оп. 055 Токарно - винторезная
Оп. 065 Круглошлифовальная
Оп. 070 Токарно - винторезная
Оп. 080 Внутришлифовальная
Оп. 090 Контроль комплексный
Фланец1.cdw

HB 285 341. Группа контроля 3.
Неуказанные предельные отклонения размеров
необрабатываемых поверхностей по ОСТ 1.41187-78 кл. 6.
Следы испытания твердости не допускаются.
кроме поверхностей Б и Е. Допускается
отсутствие покрытия на поверхности Д с прилегающими фасками и
Остальные ТТ по 16.180.000 ТУ.
* Размеры для справок.
эскиз наладки1.cdw

мм ммоб.дет ммоб.дет обмин обмин мс мин мин
Эскиз совмещенных переходов1.cdw

Рекомендуемые чертежи
- 07.09.2016
- 02.05.2022
- 04.11.2022
- 24.01.2023