Технологический процесс механической обработки детали: Вал заднего моста 77.38.102

Плакат 4.dwg

Прогрессивные схемы резания
Прогрессивные схемы резания при фрезеровании шлицев
Вершинонагруженная схема резания
Прогрессивная схема резания
- профиль зубьев с нечеными номерами; 2 - профиль зубьев с четными номерами Рисунок 1 - Схемы резания и профили зубьев фрезы с вершинонагруженной схемой резания
- профиль зубьев с нечетными номерами; 2 - профиль зубьев с четными номерами Рисунок 2 - Схема резания и профиль зубьев фрезы с прогрессивной схемой резания
100 150 200 250 300 Т
- стандартная фреза; 2 - фреза с вершинонагруженной схемой резания; 3 - фреза с попеременно-нагруженными боковыми кромками; 4 - фреза с прогрессивной схемой резания График 1 - Влияние износа фрез h с различными схемами резания на их стойкость
- фреза стандартная; 2 - фреза с вершинонагруженной схемой резания; 3 - фреза с прогрессивной схемой резания График 2 - Зависимость износа от времени работы фрезы
ВРБ-40-461-806-10.35-150900-38-10

Плакат 3.dwg

* Размеры обеспечиваются копиром. Проверять в КТО 1 раз в 3 месяца
Резец проходной Т15К6
Толщина зуба по дуге делит. окружности
Диаметр делит. окружности
* Размер для справок. 2. ** Размер обеспечивается режущим инструментом
контролируемые БИХом цеха при переточке.
Токарный станок с ЧПУ Б16Д25Ф3 - 01
Деталь установлена в центрах
Режимы резания: t = 2
5 Шлицефрезерная операция
Станок шлицефрезерный мод. 5350
Режимы резания: t = 3
5 Сверлильная операция
Станок вертикально-сверлильный мод. 2А135
Деталь установлена на призме
Режимы резания: t = 5
0 Резьбофрезерная оперция
Станок резьбонарезной мод. 5А05
Режимы резания: i = 2 - число раб. ходов S = 1
ВРБ-40-461-806-10.35-150900-38-10

Плакат 1.dwg

Цель: детальное изучение технологического процесса механической обработки вала заднего моста трактора ДТ-75 и предложение по его усовершенствованию. Задачи: 1. Использование станков с ЧПУ; 2. Замена режущего инструмента; 3. Использование более точного станочного приспособления (самоцентрирующиеся призмы); 4. Применение в качестве финишной накатную обработку; 5. Применение прогрессивных схем резания.
ВРБ-40-461-806-10.35-150900-38-10
Расчет режимов резания и нормативов времени по четырем исследуемым операциям показал
что предложенные альтернативные методы с использованием: а) современных станков с ЧПУ; б) заменой режущих инструментов; в) применение прогрессивных схем резания позволяет сократить основное время в среднем на 26% и увеличить скорость резания в среднем на 18%
что является экономически выгодно для завода производителя; 2. Применение упрочняющего накатывания повысило усталостную прочность детали
увеличило время эксплуатации детали
сократилось основное время на операцию
вследствие обработки детали за тот же установ
что и при обработке резанием и простоты в обслуживании и воспроизводства. Указанные пути сокращения затрат одновременно ведут к повышению качества продукта
что требует отдельной оценки. 3. Из анализа следует
что в данном технологическом процессе
разработанном заводскими работниками
что позволило в достаточной мере модернизировать и усовершенствовать тех.процесс."

Плакат 2.dwg

Анализ объекта производства
Эскиз заготовки детали вала заднего моста
Эскиз детали вала заднего моста
Анализ технологичности конструкции
Толщина зуба по дуге делит. окружности
Диаметр делит. окружности
Анализ переменной части технологического кода
Анализ значения кода
Исходная заготовка детали - пруток
Эконом. обоснованный метод получения заготовок в условиях серийного производства
Точность наружных пов-ей обеспечивается накаткой
внутренних - калибровкой
Наибольшие трудности вызывает устранение радиального биения
Требуемая шероховатость поверхности легко устранимы
Технологические характеристики
предъявляемые материалу заготовки
Все хим. и мех. св-ва стали удовлетворяют размерным параметрам заготовки
Термообработка отсутствует
Масса заготовки от 4
Габаритность детали обусловлена ее размерами
Наивысшая точность наружней и внутренних пов-ей соответственно 12 и 7 квалитеты
- исполнительные поверхности
с помощью которых деталь выполняет свое служебное назначение
- основные конструкторские базы
с помощью которых определяется основное положение деталей в узле
- вспомогательные конструкторские базы
с помощью которых к детали присоединяются другие детали
ВРБ-40-461-806-10.35-150900-38-10

Плакат 5.dwg

Упрочняющее накатывание
Направление подачи S
Рисунок 1 - Улучшение качества поверхности после упрочняющего накатывания
Твердость достигает 63 HRC
Высота микронеровностей составляет: Ra=0
Режимы резания: Скорость резания: V=120 ммин Подача: S=0
мм Давление: p =400 бар
Ход инструмента 5 - 6 мм
Рисунок 2 - Инструмент для упрочняющего накатывания
График 1 - Внутренние напряжения при различных методах
ВРБ-40-461-806-10.35-150900-38-10