Технологический процесс обработки детали «Вал-шлицевой»

Содержание

Введение

1 Общий раздел

1.1 Общие сведения о детали. Описание конструкции

1.2 Анализ технических требований

1.3 Материал детали, его свойства

2 Технологический раздел

2.1 Анализ технологичности конструкции детали

2.2 Выбор вида заготовки и ее конструирование

2.3 Расчет промежуточных припусков и размеров заготовки

2.4 Маршрутное описание технологического процесса

2.5 Операционное описание технологического процесса

2.6 Расчет режимов резания

2.7 Определение технологических норм времени

3 Конструкторский раздел

3.1 Расчет и конструирование специального режущего инструмента

3.2 Описание конструкции и расчет измерительного средства

Результативная часть

Список использованных источников

Анализ технических требований

К конструкции детали «Вал шлицевой» предъявляются достаточно высокие технические требования.

Деталь изготовлена из стали 45 ГОСТ 105074. В состав данного материала не входят дорогостоящие труднодоступные драгоценные металлы.

К детали предъявляются самые высокие требования по точности к поверхности 45 по 7 квалитету точности с шероховатостью Ra=1,25 мкм, а также требования по точности формы и расположения - радиальное биение 0,02 мм относительно оси детали и к поверхности ø80 не более 0,08 мм.

К поверхности 50 предъявляются по 6 квалитету точности с шероховатостью Ra=1,25 мкм.

К остальным поверхностям, на размеры которых не указана точность предъявляются требования по 14 квалитету точности, что оговаривается в технических требованиях чертежа «Н14; h14; JT14/2».

Паз шириной 14 мм выполнен по 9 квалитету точности с шероховатостью боковых поверхностей Rz=20 мкм. Паз закрытый.

К детали предъявляются требования по термической обработке.HRCэ=40…45 единиц.

Шлицевая поверхность с наружным диаметром D=45 по 7 квалитету точности, внутренний диаметр d=36 по 14 квалитету точности.

Результативная часть

В ходе курсового проекта разработала технологическую документацию на механическую обработку детали «Валшлицевой», производимой на предприятии ОАО «НефАЗ», а именно комплект документов, состоящий из маршрутных карт, одной операционной карты и карты эскизов. Курсовой проект разработан с применением прогрессивного технологического оборудования, а именно станков с программным числовым управлением, так как применение этого оборудования позволяет обеспечить высокую производительность и точность обработки перемещений, задаваемых программой, а также сохранение этой точности в заданных пределах при длительной их эксплуатации.

Технологический процесс изготовления детали «Валшестерня» состоит из шести механических операций и двух вспомогательных: моечная и контрольная.

Технологический процесс изготовления осуществляется на металлорежущих станках моделей: фрезерноцентровальный 2Г942; токарный с ЧПУ 16К20Т1; шпоночно-фрезерный 692Д; круглошлифовальный 3М151.