Спроектировать приспособление для обработки детали валик

9.Чертеж.9cdw.cdw

5.Чертеж.5cdw.cdw

Неуказанные предельные отклонения размеров h12
Сталь 45 ГОСТ 1051-74

10.Чертеж.10cdw.cdw

8.Чертеж8.cdw

Неуказанные предельные отклонения размеров h12
Сталь 45 ГОСТ 1051-74

Операционная карта.cdw

Установить и закрепить заготовку
ГОСТ 3.1404-86 Форма3
Наименование операции
Обозначение программы

7.Чертеж.7cdw.cdw

000.Спецификация .cdw

6.Чертеж.6.cdw

*Размер для справки.
Рифление сетчатое Р 2
мм по ГОСТ 21474-75.
Б-ПН-16 ГОСТ 19903-90

0.Сборка.cdw

2.Чертеж.2cdw.cdw

4.Чертеж.4cdw.cdw

Неуказанные предельные отклонения H12
Сталь 40Х ГОСТ 4543-71

3.Чертеж.3cdw.cdw

1.чертеж1.cdw

Курсовик.doc

Дисциплина: «Технологическая оснастка»
Тема: «Спроектировать приспособление для
обработки детали «валик» по чертежу 5107»
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
ПК ТУ КП 01 07000 ПЗ
Председатель цикловой
для курсового проектирования по дисциплине: «Технологическая
Тема проекта: «Спроектировать приспособление для обработки детали
« Валик » чертеж 5107 ».
СОДЕРЖАНИЕ И ОБЪЕМ ПРОЕКТА:
Пояснительная записка (10—15 листов формата А4).
Графическая часть (15—2 листа формата А1).
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА:
Задание для курсового проектирования.
1 Назначение устройство и принцип работы проектируемого
2 Проверка условия лишения возможности перемещения заготовки в
приспособлении по шести степеням свободы в соответствии с ГОСТ 21495-76.
3 Расчет погрешности базирования.
4 Расчет усилия зажима заготовки в приспособлении.
5 Прочностные расчеты 1-2 деталей приспособления.
6 Анализ проектируемого приспособления с целью уменьшения его
Список используемой литературы:
Сборочный чертеж проектируемого приспособления.
Операционный технологический эскиз на операцию для которой
проектируется приспособление.
Листы 4 и 5. Деталировка нестандартных деталей приспособления
(по указанию преподавателя).
выдачи " 23_" сентября 2009 г.
Задание рассмотрено и одобрено на заседании цикловой комиссии.
Протокол № от " 31" августа 2009 г.
Быстрый рост машиностроения важнейшей отрасли промышленности определяет темпы переоснащения народного хозяйства новой техникой и вызывает необходимость дальнейшего совершенствования технологии машиностроения.
Новые станки по сравнению со старыми являются более сложными и точными по конструкции и поэтому обеспечивают повышение качества выпускаемых машин. Основной задачей при подготовке производства к выпуску новых машин являются разработка и внедрение более прогрессивных способов проектирования и изготовления технологической оснастки.
Проектирование и изготовление технологической оснастки могут составлять до 80% трудоемкости и 90% длительности технологической подготовки производства к выпуску новых машин. Затраты на оснастку составляют 10-15% себестоимости машин. Наиболее значительными являются затраты на станочные приспособления. Опыт передовых машиностроительных заводов показывает что стандартизация и нормализация элементов приспособлений резко сократить сроки проектирования и изготовления станочных приспособлений.
Важным мероприятием по внедрению новых эффективных методов проектирования и изготовления станочных приспособлений является разработка и утверждение единой системы технологической подготовки производства (ЕСТПП) изделий машиностроения приборостроения и средств автоматики. Эта система устанавливает единый порядок разработки технологической документации и типовые технологические процессы а также стандартную технологическую оснастку. При внедрении ЕСТПП предусматривается использования оборудования технологической оснастки на основе их комплексной стандартизации.
В связи с изменением методов проектирования и структуры технологической оснастки широкое применение получит оснастка многократного использования. Опыт работы заводов показывает что внедрение переналаживаемых станочных приспособлений в два-три раза сокращает трудоёмкость проектирования станочных приспособлений. Технологическая оснастка многократного использования успешно применяется в различных типах производства.
Применение приспособлений позволяет: устранить разметку заготовок перед обработкой повысить ее точность увеличить производительность труда на операции снизить себестоимость продукции облегчить условия работы и обеспечить её безопасность расширить технологические возможности оборудования организовать многостаночное обслуживание применять технически обоснованные нормы времени сократить число рабочих необходимых для выпуска продукции.
Изучение закономерностей влияния приспособления на точность и производительность выполняемых операций позволит проектировать приспособления интенсифицирующие производство и повышающие его точность. Проводимая работа по унификации и стандартизация элементов приспособлений создаёт основу для автоматизированного проектирования приспособлений с использованием электронно-вычислительной техники и автоматов для графического изображения. Это приводит к ускорению технологи ческой подготовки производства.
Станочное приспособление – это вспомогательное орудие производства для установки заготовок с целью обработки на металлорежущих станках.
В зависимости от типа станка станочные приспособления подразделяются на токарные сверлильные фрезерные расточные шлифовальные и т.д. В общем объеме средств технологической оснастки примерно 50% составляют станочные приспособления.
С помощью станочных приспособлений можно решить 3 основные задачи:
- базирование обрабатываемых деталей на станках производится без выверки что ускоряет процесс установки и обеспечивает возможность автоматического получения размеров на настроенных станках;
- повышается производительность и облегчаются условия труда рабочих на счет применения многоместной многопозиционной и непрерывной обработки;
- расширяются технологические возможности станков что позволяет на обычных станках выполнять такую обработку или получать такую точность для которой эти станки не предназначены.
Приспособления различают от типа производства. В массовом и крупносерийном производстве в основном применяют специальные приспособления предназначенные для выполнения определенных операций для заданных заготовок на конкретном станке. В условиях серийного производства применяют агрегатированные приспособления состоящие из базовой части и сменных наладок.
В мелкосерийном производстве широко распространены универсальные и универсально – сборные приспособления.
Проектирование приспособлений находится в зависимости не только от типа производства но и от технологического процесса изготовления детали что обеспечивает на производстве тесную связь между технологом и конструктором.
По степени механизации приспособления подразделяют на:
-полуавтоматические;
По специализации приспособления подразделяют на:
-специализированные;
Существует семь стандартных систем станочных приспособлений.
Универсальные безналадочные приспособления - предназначены для установки и закрепления разнообразных деталей отличающихся размерами и конфигурацией.
Универсальные наладочные приспособления - предназначены для закрепления различных заготовок с различными технологическими базами.
Специализированные безналадочные приспособления - предназначены для закрепления однотипных заготовок с различными размерами но идентичными технологическими базами требующими одинаковой обработки.
Специализированные наладочные приспособления - предназначены для закрепления однотипных заготовок с различными размерами и различными технологическими базами.
Универсально-сборные приспособления - предназначены для закрепления заготовок широкой номенклатуры при выполнении различных операций.
Сборно-разборные приспособления - собираются из стандартных деталей и узлов плюс специально изготовленные или доработанные детали.
Неразборные специальные приспособления - используют для выполнения определённой операции при обработки конкретных деталей на долгий срок службы.
Темой данного курсового проекта является разработка станочного приспособления для установки детали «Валик» на фрезерной операции. В соответствии с исходными данными для заданного производства принимается неразборное специальное приспособление с ручным приводом. Приспособление спроектировано для обработки детали на вертикально-фрезерном станке модели 6Р12. Применение данного приспособления обеспечивает точную и быструю установку обрабатываемых деталей.
Приспособление спроектировано для обработки детали на вертикально-фрезерном станке модели 6Р12.
Применение данного приспособления (рис.1.) обеспечивает точную и быструю установку всех обрабатываемых деталей при закреплении в приспособлении.
Приспособление состоит из следующих элементов: установочные элементы предназначены для придания заготовке строго определённого значения относительно режущего инструмента.
В данном случае установочными элементами будут являться две призмы с углом 90° поз.4 и в качестве упора для торца постоянная опора поз.5.
Зажимные элементы предназначены для предотвращения смещения заготовки под действием силы резания или собственного веса. В качестве зажимного элемента принимаем ручной резьбовой передвижной (отводной) прихват поз.6.
Все элементы приспособления размещены на корпусе приспособления имеющего вид плиты поз.1. Корпус имеет две проушины поз.2 для крепления на столе станка.
Для быстрой и точной установки приспособления на столе станка на нижней части приспособления размещаются две призматические или круглые шпонки поз.3.
Принцип работы приспособления: после установки и закрепления приспособления на столе станка деталь подлежащая обработке устанавливается на две призмы и доводится до упора в торец. После чего зажимается ручным резьбовым прихватом.
приспособлении по шести степеням свободы в соответствии
Для данной обработки заготовка устанавливается на две призмы являющиеся двойной направляющей базы и лишающей заготовку четырёх степеней подвижности (две линейные две угловые).
Упор в торец является опорной базой и лишает заготовку одной степени подвижности (рис.2).
Последней шестой степени подвижности заготовка лишается за счёт усилия зажима.
Определяем силы действующие на заготовку от режущего инструмента.
В качестве исходных данных используем справочную литературу [3.5].
Мощность резания Nрез=Nе=06кВт скорость главного движения резания
В данном приспособлении зажимным элементом является ручной резьбовой
Передвижной (отводной) прихват по ГОСТ 4735-69.
Для расчёта усилия зажима необходимо определить силу прикладываемую к
заготовке с целью её надёжного закрепления.
где К-коэффициент надёжного закрепления [2 стр123]
К=15*К1*К2*К3*К4*К5*К6 [2табл.19.1табл.19.2]
К=15*1*12*1*13*1*1=234
Рz-главная составляющая силы резания
Рz=Ne*1020*60 Н [2 стр122]
Рz=06*1020*60559=6569Н
Выбираем гайку для прихвата используя формулу:
Wr=Fзаж.b(a*) [2 стр123]
где =095-коэффициент учитывающий потери на трение
b и a-длинна плеч рычага в данном случае b=2a (рис.4)
Wr=1537*2(1*095)=32358Н=32кН
Такое зажимное усилие развивает гайка М14
5 Расчёт деталей приспособления на прочность.
Проверяем прочность прихвата на изгиб как балку лежащую на двух опорах и
нагруженную посередине силой 32кН (рис.5а)
Определяем реакции. В силу симметрии RA=RB=F2
Рассматриваемая балка имеет два участка: для первого участка
≤Z≤05l для второго 05lZ≤l
Проводя сечение на первом участке и рассматривая левую отсечённую часть
MXI=16*025*01=004кН*м (Z=025l)
Для второго участка балки (рис.5 в) имеем:
MXII=32*075*012-32*(075*01-012)=004кН*м (Z=075l)
Таким образом поперечная сила в пределах каждого из участков постоянная
а изгибающий момент изменяется по линейному закону (рис. 5 г д).
Наибольший изгибающий момент MX max=0.04кНм
6 Анализ проектируемого приспособления с целью уменьшения его
Понижение массы проектируемого приспособления(196 кг) позволит наиболее эффективно установить данное приспособление на стол станка без использования подъёмно-транспортных устройств.
Это не только уменьшает вспомогательное время на установку приспособления но и позволяет исключить затраты связанные с использованием подъёмно-транспортных устройств.
В.Е.Антонюк В помощь молодому конструктору станочных приспособлений
Минск «БЕЛАРУСЬ» 1975
В.С.Корсаков Основы конструирования приспособлений
Москва «МАШИНОСТРОЕНИЕ» 1983
М.А.Ансеров Приспособления для металлорежущих станков
Москва Ленинград «МАШИНОСТРОЕНИЕ» 1966
М.Е.Каценеленбоген В.Н.Власов Справочник работника механического цеха
Москва «МАШИНОСТРОЕНИЕ» 1984

чертеж.cdw ВАЛИК.cdw