Спроектировать специальное приспособление для детали “Крышка”

Содержание

Введение

1.Техническое задание на проектирование

2. Разработка схемы установки заготовки

3. Разработка эскизных вариантов приспособления

4. Расчёт пропускной способности приспособления

5.Расчёт экономической эффективности применения приспособления

6.Расчёт зажимного усилия

7. Выбор силового привода

8. Расчёт на точность выполняемого размера

9. Расчёт на прочность

10. Описание работы приспособления

Список использованных источников

Приложение А. ГРАФИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

Введение

Технологическая оснастка - средства технологического оснащения, дополняющие технологическое оборудование для выполнения определенной части технологического процесса - технологической операции.

Классификация технологической оснастки по назначению:

1. Оснастка для установки деталей: патроны различной конструкции (кулачковые, цанговые), тиски различной конструкции и приспособления тисочного типа, сверлильные приспособления, прихваты и т.д.;

2. Оснастка для установки режущего инструмента: резцедержатели, патроны для режущего инструмента, приспособления для установки метчиков, переходные втулки и т.д.;

3. Оснастка для установки измерительного инструмента: приспособления для замера радиального, торцевого и осевого биения, всевозможные штативы, установочные плиты и т.д.;

4. Вспомогательная оснастка: поворотные столы, упоры (например для ограничения движения суппорта), кондукторные плиты накладные и вспомогательные и т.д.

Наибольший интерес из всех видов технологической оснастки представляют приспособления для установки заготовок. Станочные приспособления этого вида разрабатываются в зависимости от простановки размеров, которые требуется получить на конкретной технологической операции, их точности,от конфигурации заготовки, типа производства.

Классификация технологической оснастки в зависимости от уровня автоматизации и механизации:

1. Ручные приспособления: установка и закрепление заготовок осуществляется мускульной силой рабочего;

2. Механизированные приспособления: установка заготовки выполняется рабочим, а закрепление осуществляется при помощи гидравлических или пневматических силовых устройств (гидропривод, пневмопривод);

3. Автоматизированные приспособления: установка заготовки и её закрепление осуществляется в автоматическом режиме при помощи различных роботов-манипуляторов.

Классификация технологической оснастки в зависимости от степени универсализации:

1. Универсальные приспособления:

- Общего назначения: тиски, патроны, делительные головки;

- Универсально-сборные: универсально-сборные приспособления (УСП), универсальнобесподналадочные приспособления (УБП), сборно-разборные приспособления (СРП);

2. Специальные приспособления: применяются в серийном, крупносерийном и массовом производстве, проектируются и изготавливаются для оснащения технологической операции с целью обработки одной конкретной детали или группы деталей, имеющих конструктивное сходство и отличающихся лишь по некоторым размерам.

Станочные приспособления применяют на конкретной технологической операции (станке) для решения следующих основных технологических задач:

1. Повышение точности обработки: например, использование цангового патрона по сравнению с 3-х кулачковым позволяет повысить точность формы обработанных наружных и внутренних цилиндрических поверхностей деталей типа втулки. Это объясняется равномерным распределением давления на заготовку со стороны патрона и соответственно меньшей деформацией.

2.Повышение производительности: например, использование многоместных приспособлений позволяет обработать за одну установку несколько деталей; использование агрегатной сверлильной головки позволяет выполнить одновременно сверление нескольких отверстий.

3.Расширение технологических возможностей станка: например, использование специальных сверлильных головок на фрезерных станках позволяет выполнить сверление с высокими скоростями резания (частота вращения сверла - n = 4000...5000 об/мин)

Как правило, использование станочных приспособлений может решать сразу несколько технологических задач. Например: применение кондукторной плиты позволяет увеличить точность отверстий, обрабатывать нетехнологичные (наклонные) отверстия и исключить операцию разметки (накернение).