Приспособление для обработки детали ПЛИТА

ЗП.docx

Расчет приспособления ТулГУ 2012. – ПЗ. с. 18 6 источников 1 прил. – Комплект документов и спецификация - сборочный чертеж приспособления наладка.
Курсовая работа посвящена силовому расчету механического приспособления применяемого для фрезерования детали «Плита» с двух сторон. Исходными данные для проектирования являются сборочный чертеж приспособления его деталировки операционная и маршрутная карта на операцию 20 а так же чертеж детали и заготовки.
В данной курсовой работе проанализированы исходные данные детали и ее элементов произведен выбор типа приспособления основных его элементов и узлов атак же описана конструкция и порядок работы приспособления и проведен расчет режимов резания для операции 20 и силовой расчет приспособления.
Исходные данные для проектирования 6
Анализ исходных данных ..7
Выбор типа приспособления основных его элементов и узлов 9
Расчет режимов резания и силы резания 10
Силовой расчёт приспособления 13
Описание конструкции и порядка работы оборудования 16
Список использованных источников 18
За счет использования приспособлений повышается производительность труда расширяются технологические возможности оборудования. Ориентация заготовок осуществляется автоматически за счет контактирования их базовых поверхностей с установочными элементами приспособления.
Повышение производительности труда обеспечивается применением высокопроизводительного оборудования и высокоэффективного приспособления. Использование приспособления с возможностью совмещения обработки нескольких заготовок и различных поверхностей одной заготовки позволит сократить основное технологическое время.
Исходные данные для проектирования
Исходными данными для проектирования являются:
рабочий чертеж детали;
чертеж заготовки с техническими условиями;
операционный эскиз детали для обработки на операции 20;
тип производства – серийный;
сборочный чертеж приспособления.
Анализ исходных данных
) требуемая точность диаметров по 7 - 11 квалитетам позволяет отнести деталь к точным.
) продольные размеры заданы по более грубому 14 квалитету точности. Так как наименее точные размеры выполняются по 14 квалитету то радиусы закруглений и фаски должны выполнятся по классу “средней“ точности с отклонением ;
) требования к точности формы на чертеже не указаны. В этом случае допускаются любые отклонения форм в пределах поля допуска соответствующего размера элемента детали;
) из требований точности взаимного расположения элементов указаны допуск соосности – 01 мм на 2отв. 25H11 мм; допуск пересечения осей – 01 мм на 2отв. 25H11 мм; допуск симметричности – 01 мм диаметра 380-03; допуск параллельности – 01 мм диаметра 380-03;
) из параметров геометрии поверхностного слоя регламентирована шероховатость. Среднее арифметическое отклонение профиля Ra не должно превышать 32 – 50 мкм;
) деталь изготовляется из низколегированной стали 09Г2С-6 ГОСТ 19281-89 масса детали = 34 кг;
) размеры радиусов скруглений соответствуют рядам рекомендуемых значений радиусов закруглений и фасок ГОСТ 10948-64;
) на данном чертеже имеется информация о маркировке деталей а именно маркировать шрифтом ПТ5 по ГОСТ 2930-62;
) чертеж соответствует требованиям ЕСКД имеются все необходимые виды разрезы сечения для показания всех элементов конструкции детали;
) параметры шероховатости Ra = 32; Ra = 63; Ra = 125; Ra = 50 соответствуют ряду предпочтительных значений параметра Ra ГОСТ 2789-73;
) обозначение шероховатости поверхности не соответствует ГОСТ 2.309-73. Это объясняется тем что чертеж разрабатывался до внесения соответствующих изменений в стандарт;
) рамка формата А2 заполнена не полностью не указан завод изготовитель данной детали;
) копия чертежа достаточно хорошего качества. Все виды расположены равномерно по площади листа нет больших пространственных пустот.
) обозначение одинаковых шероховатостей должно находится на расстоянии 5-10мм от верхней рамки. Размеры линий знаков должны быть в 15 раза больше чем в обозначениях нанесенных на изображения. Размеры знака в скобках должны быть одинаковы с размерами знаков нанесенных на изображения;
) все линии графических основных надписей имеют одинаковую толщину.
Выбор типа приспособления основных его элементов и узлов
Используемое на операции 20 приспособление является специальным так как его используют только при обработки данного изделия.
Приспособление крепится к станине станка специальными крепёжными болтами. Для более точной установки детали предусмотрены две направляющие шпонки. Данное приспособление предназначено для фрезерования торцов на станке с ЧПУ 2206ВМФ4. С помощью четырёх прижимов деталь закрепляется для большей жесткости наибольший диаметр снизу упирается в корпус.
Расчёт режимов и силы резания
) Расчёт длины рабочего хода
Где LРЕЗ = 24мм. – длина обработки измеренная в направлении резания
По таблице стр.301 [1]
У = 6 мм. – длина подвода врезания и перебега инструмента
Тогда LP.X. = 24 + 6 = 30 мм.
) Выберем подачу на зуб по карте Ф2 стр.83 [1]
) Определяем стойкость инструмента по нормативам ТР в минутах резания по карте Ф3 стр. 87 [1]
Где - коэффициент резания каждого инструмента
кф – коэффициент учитывающий количество инструментов в наладке
ТМ – стойкость фрезы в минутах машинной работы
Тогда ТР = 1 60 08 = 48 мин.
) Расчёт скорости резания числа оборотов шпинделя минутной подачи
а) Определяем рекомендуемую нормативную скорость резания по карте Ф4 стр. 88 [1]:
б) Рассчитываем число оборотов шпинделя
По паспорту станка принимаем n = 1500 мин -1
в) Уточним скорость резания по принятым оборотам шпинделя
г) Рассчитаем минутную подачу по принятому значению числа оборотов шпинделя
Z – число зубьев инструмента
SM = 0025 4 1500 = 150 мммин
) Рассчитаем основное машинное время обработки
) По параметрам фрезы и режимам резания определяем условную среднюю окружную силу резания:
По табл. 80([6] стр.40) имеем:
сP=82; хP=11; yP=08; zP=095; qP=-11
Pzy=82111002508100958-114=15500 Н
) Находим поправочный коэффициент учитывающий скорость резания. Так как V 100 ммин то по табл. 81 ([6] стр.41) kv=088;
) Находим поправочный силовой коэффициент учитывающий значение переднего угла. По табл. 81 (там же) k=0.9
) Определяем истинную среднюю окружную силу резания:
Pz= Pzykvk=1550880.9=12276 Н
Силовой расчет приспособления
Расчет зажимного устройства
Зависимость между силой зажима Р (рис 1.) и осевой силой Q определяют из равенства моментов относительно точки О т.е.
Рис. 1 Г-образный прихват.
В этом равенстве нормальные силы N представляют собой равнодействующие сил стремящихся перекосить прихват под действием осевой силы Q.
По закону силовых треугольников равнодействующие N приложены к прихвату на расстоянии равном от вершины треугольника.
Таким образом из указанного равенства моментов следует . С другой стороны сила где F - сила трения относящаяся к направляющей части прихвата.
В рассматриваемом случае где f - коэффициент трения на направляющей части прихвата. Подставляя в это равенство N получим .
Найдем Q – силу действующую вдоль оси болта не зная точного значения N по формуле
где - допустимое напряжение при сжатии кгссм2.
Сравнивая полученную силу с табличным значением (для болта с номинальным диаметром резьбы 18 мм Q =15000 Н)[1] сделаем вывод что полученная сила не превышает допустимую.
Так как следовательно а учетом сопротивления q пружины
Для достижения необходимой осевой силы Q с помощью затягивающей гайки необходимый момент составит:
здесь ; - средний диаметр резьбы; - угол наклона резьбы; ; - коэффициент трения в резьбе если =01 то .
Сравнивая полученный момент с табличным значением (для болта с номинальным диаметром резьбы 30 мм М =5200 Н*см)[2] сделаем вывод что полученный момент не превышает допустимый.
Описание конструкции и порядка работы приспособления.
Данное приспособление представляет собой зажимное устройство приводимое в действие винтовым механизмом который закручивается рабочим с помощью ключа с четырёх сторон. Данный вид зажимного механизма выбран исходя из того что приспособление используется для обработки заготовки на станке с ЧПУ где очень важную роль играют габариты приспособления и его вес.
Приспособление устанавливается на столе станка с помощью двух болтов. Прижим заготовки осуществляется с помощью четырёх Г-образных прихватов. Для предотвращения поворота заготовки в результате обработки её подпирают винтов во внутреннюю поверхность.
Последовательность работы приспособления в процессе выполнения операции.
Две заготовки ложатся на корпус приспособления.
С помощью четырёх Г-образных прихватов заготовки продвигаются до упора вниз и зажимаются.
После окончания обработки процесс раскрепления происходит в обратном порядке.
В курсовой работе разработано приспособление предназначенное для фрезерования одной детали с переустановкой их из одной позиции в другую.
Так же определен тип приспособления и выбраны установочные элементы произведен силовой расчет приспособления описана работа приспособления которое используется для изготавливается детали в условиях серийного производства В результате проведенной работы были решены следующие задачи:
произведен анализ исходных данных;
описана конструкция и порядок работы приспособления;
выбран тип приспособления и его узлов;
произведен расчет режимов резания и силовой расчет.
Список использованных источников
Режимы резания металлов. Справочник под ред. Ю.В. Барановского – М.: Машиностроение 1972 – 407с.
Анурьев В. И. Справочник конструктора-машиностроителя: т.2 – М.: Машиностроение 1980.
Мигай А.Ю. Малахов Г.В. му по выполнению курсовой работы для студентов направления 552900 дневного обучения Тула 1998г.16 стр.
Станочные приспособления т.1 под ред. Вардашкина Б.Н. и Шатилова А.А. М. Машиностроение 1984г. 591 стр.
Станочные приспособления т.2 под ред. Вардашкина Б.Н. и Данилевского В.В. М. Машиностроение 1984г.655 стр.
Бобров В. Ф. Основы и теории резания материалов. М. «Машиностроение» 1975

Наладка.cdw

поворот стола на 180
повторение цикла обработки
Чертёж позиции общего вида

Спецификация по приспособлению.docx

КР.ТМС.П.02.000.000 СБ
КР.ТМС.П.02.000.001
Винт М6х16 ГОСТ 1477-75
Винт М6х20 ГОСТ 1485-75

Приспособление.cdw