Разработка ТП групповой обработки детали и крышки

Содержание

ВВЕДЕНИЕ

1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

Конструкция и назначение детали

Ориентировочный выбор типа производства

Анализ технологичности детали «крышка»

Выбор типа производства

Выбор исходной заготовки

Анализ существующего технологического процесса и предполагаемого варианта

Разработка и обоснование группового технологического процесса

Аналитический расчет межоперационных припусков

Расчет режимов резания на поверхность ∅12Н

1.10 Расчет погрешности обработки на операции

1.11.Расчет режимов резания табличным путем

1.12.Расчет норм времени на операции

2. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ

Описание работы приспособления

Расчет диаметра срезанного пальца

Расчет точности базирования в зажимном приспособлении

Расчет зажимного устройства

Расчет точности контрольного приспособления

Том

3. ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

3.1. Расчет технико-экономических показателей

по базовому вариант

3.2. Расчет технико-экономических показателей

по новому варианту

3.3. Расчет капитальных вложений

3.4. Экономическая эффективность внедрения участка по обработке деталей «крышка»

4. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ И ИНЖЕНЕРНАЯ ЭКОЛОГИЯ

4.1. Основные меры по технике безопасности при работе на участке

4.2. Сертификация рабочего места

4.3. Опасности от пожара и взрыва и борьба с ними

4.4. Опасности, вызванные эмиссией шума

4.5. Опасности, вызванные вибрацией

4.6. Расчет системы освещения

4.7. Защита от поражения электрическим током

4.8. Санитарно- гигиеническая обстановка

4.9. Экологическая обстановка в России

4.10. Загрязнение окружающей среды машиностроительным предприятием

4.11. Экологичность проекта

4.12. Мероприятия при возникновении терракта

4.13. Мероприятия при чрезвычайных ситуациях

4.14. Мероприятия при стихийных бедствиях

4.15. Химические загрязнения среды и здоровье человека

4.16. Биологические загрязнения и болезни человека

4.17. Влияние звука на человека

4.18. Погода и самочувствие человека

5. ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКАЯ ЧАСТЬ

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1. Технологический процесс

ПРИЛОЖЕНИЕ 2. Спецификация зажимного приспособления

ПРИЛОЖЕНИЕ 3. Спецификация контрольного приспособления

ПЕРЕЧЕНЬ ГРАФИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА:

Заготовка – 0,5 листа;

Контрольное приспособление -0,5 листа;

Приспособление расточное – 1,5 листа;

Карта наладки -3,5 листа;

Комплексная деталь -1 лист;

Исследовательская часть -1 лист;

Планировка участка -1 лист;

Экономическая часть -2 листа;

Схема групповой обработки -1 лист;

Аннотация

В данном дипломном проекте были рассмотрены 5 разделов, а именно:

1. Технологическая часть;

2. Конструкторская часть;

3. Экономическая часть;

4. Безопасность жизнедеятельности и экология.;

5. Исследовательская часть.

В первом разделе были рассмотрены следующие вопросы:

- Конструкция и назначение детали;

Анализ технологичности детали «крышка»;

Расчет коэффициента закрепления операций;

Выбор исходной заготовки;

Анализ существующего технологического процесса и предполагаемого варианта;

Разработка и обоснование группового технологического процесса;

Аналитический расчет межоперационных припусков;

Расчет режимов резания на поверхность ∅12Н8;

Расчет погрешности обработки на операции;

Расчет режимов резания табличным путем;

Расчет норм времени на операции.

Второй раздел включает в себя расчет зажимного приспособления на расточную операцию, его расчет на точность; расчет и конструирование контрольного приспособления.

В организационно-экономической части дипломного проекта рассмотрены следующие вопросы:

- Расчет технико-экономических показателей базового варианта;

- Расчет технико-экономических показателей нового варианта;

- Расчет капитальных вложений;

- Расчет экономической эффективности внедрения участка по обработке деталей «крышка».

Четвертый раздел состоит из анализа технологического процесса изготовления детали с точки зрения охраны труда, сертификации рабочих мест, производственной санитарии, пожарной безопасности, СОЖ при обработке резанием, электробезопасности, а также рассмотрены вопросы по экологичности проекта.

Пятый раздел содержит методы и схемы переработки использованных смазочно-охлаждающих жидкостей.

Введение

Машиностроение – основная ведущая отрасль промышленности, производящая все орудия труда, большую часть предметов народного потребления и продукцию оборонного назначения. Эта отрасль занимает ведущее место в дальнейшем росте экономики страны, которая обеспечивает материальную основу технологического прогресса всех отраслей народного хозяйства.

Начало изучения технологических процессов, т.е. способов обработки заготовки, в результате которых получает готовое изделие, соответствующее по размерам, форме и качеству поверхности требованиям, предъявляемым к его работе, относятся к первым годам XIXв., в 1804 г.

В условиях высоких темпов научно-технического и социально-экономического прогресса развития производства, его эффективность зависит не только от умения коллективов предприятий мобилизовывать свои внутренние резервы, но и внедрение последних достижений науки и техники, прогрессивных форм организации и управления, передовых методов труда. Специализация способствует своевременному и эффективному внедрению в производство новейших достижений науки и техники, наиболее целесообразному использованию материальных, трудовых и финансовых ресурсов, четкой организации научной и информации и т.д. Интеграция науки, техники и производства одно из решающих условий ускорения НТП интенсификации и экономии.

Одно из важнейших направлений научно-технического прогресса является широкое освоение передовых технологий. Другое направление – автоматизация и механизация технологий. Современный этап автоматизации опирается на революцию в электронно-вычислительной технике, электронизацию народного хозяйства. С развитием вычислительной техники связана и роботизация производства. Роботы заменяют человека на тяжелых, монотонных, вредных работах и т.д. Без них не мыслимы многие технологические процессы.

Разработка нового изделия – сложная конструкторская задача, связанная не только с достижением требуемого технического уровня этого изделия, но и с приданием его конструкции таких свойств, которые обеспечивают максимально возможное снижение затрат труда, материалов и энергии на его разработку, изготовление, техническое обслуживание и ремонт. Решение этой задачи определяется деловым творческим содружеством создателей новой техники – конструкторов и технологов – и их взаимодействием на этапах разработки конструкции изделия с его изготовителями и потребителями. Первостепенная роль в обеспечении технологичности конструкции изделия принадлежит конструктору, который должен руководствоваться соображениями как технической, так и экономической целесообразности проектируемой конструкции, уметь использовать такие инженерные решения, которые обеспечивают достижение необходимых технических показателей изделия при рациональных затратах ресурсов, выделяемых на его создание и применение. Основная задача – изготовить изделие заданного качества в нужном количестве при наименьших затратах материалов, минимальной себестоимости и высокой производительности.

Инженер-конструктор является творцом новой техники, и уровнем его творческой работы в большей степени обусловливают темпы научно-технического прогресса. Решающая роль успеха при создании новой техники определяется тем, что заложено на чертеже конструктора. Однако одна из важнейших задач инженера (конструктора, технолога, исследователя) – научить творчески применять при решении поставленных задач приобретенные знания. С развитием науки и техники проблемные вопросы решаются с учетом все возрастающего числа факторов, базирующихся на данных различных наук.

Данный дипломный проект предусматривает решение следующих задач:

-анализ существующего технологического процесса изготовления детали, его оптимизация;

- внедрение эффективной формы организации производства;

- проектирование унифицированной технологической оснастки;

- снижение затрат на изготовление детали;

- разработка мер по охране труда и инженерной экологии ;

Технологическая часть

1.2. ОРИЕНТИРОВОЧНЫЙ ВЫБОР ТИПА ПРОИЗВОДСТВА

Тип производства является классификационной категорией в зависимости от широты номенклатуры, регулярности стабильности и объема выпуска изделий.

Для определения типа производства можно использовать годовой объем выпуска детали и массу детали. При массе детали 8,5 кг и программе выпуска 5000 шт. Получаем производство среднесерийное, табица 2.1. [1, с.27].

Серийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изготовляемых деталей, периодически повторяющимися партиями. При среднесерийном производстве используются универсальные станки, станки с ЧПУ, копировальные станки, оснащенные как специальными, так и универсальными, и универсально-сборочными приспособлениями, что позволяет снизить трудоемкость и себестоимость изготовления изделия.

Технологический процесс изготовления изделия расчленен на отдельные самостоятельные операции, выполняемые на отдельных станках.

При выборе технологического оборудования специального или специализированного, дорогостоящего приспособления и инструмента необходимо производить расчеты затрат и сроков окупаемости, а также ожидаемой экономический эффект от использования оборудования и технологического оснащения, оборудование располагается в последовательности технологического процесса.

Конструкторская часть

2.1. ОПИСАНИЕ РАБОТЫ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ

Деталь обрабатывается на станке 2204ВМФ4, производство крупносерийное, программа выпуска (на каждую деталь) 5000 шт. Станочное приспособление на операцию 015 (токарная) с механизированным зажимом заготовки состоит из следующих элементов:

1. Установочные – пальцы: срезанный и цилиндрический.

2. Зажимные – плита с пальцами, прихваты пневмокамер.

3. Вспомогательные – 2- тумбы.

4. Крепежные - болты, штифты, винты.

5. Корпусные – корпус.

После очистки установочной зоны приспособления от стружки заготовку устанавливают отверстиями на пальцы и зажимают заготовку прихватом посредством пневмопривода.

Приспособление центрируется на столе станка и закрепляется тремя Т-образными болтами, входящих в пазы стола.

Количество гостированных деталей в приспособлении составляет 65% от общего числа элементов приспособления.

Исследовательская часть

Установка термической очистки СОЖ

Предназначена для термической переработки отработанных водосмешиваемых синтетических и полусинтетических СОЖ типа АкволЮМ с утилизацией водной и органической фаз с целью предотвращения сброса токсичных вод в канализацию.

Установка состоит из испарителя с нагревательными элементами бака слива отработанной СОЖ, бака концентрата, насоса, фильтров и пульта управления.

Отработанная СОЖ заливается в бак и самотеком поступает в испаритель, откуда образующийся выпар поступает в бак конденсатора, заполненного холодной водой. Водная смесь, имеющая температуру 4060 °С, самотеком поступает в бак приготовления свежих растворов. В испарителе по мере упаривания отработанных СОЖ накапливается масляный концентрат, который подается в виде 15 %-ной добавки к концентрату при приготовлении СОЖ.

Установка работает в автоматическом или полуавтоматическом режимах.

Основные данные

Производительность, л/ч 5

Потребляема» электроэнергих, кВт 7-9

Давление в испарителе, МПа (кгс/см*) 0,12(1,2)

Температура в испарителе, °С, ж 6ол« 105

Габарит, мм 400х 1600x3000

Установка по очистке маслосодержащих стоков

Предназначена для очистки водного конденсата от масел методом нагрева и медленного охлаждения в естественных условиях с последующим отстаиванием и расслаиванием на водный и масляный слой.

Установка рекомендуется для применения в машиностроительных, металлообрабатывающих, химических и других производствах, в которых в качестве отходов образуются водно-масляные эмульсии, содержащие значительные количества масел — от 20 до 40 % масс.

В рассматриваемой технологии водно-масляная эмульсия образуется в процессе получения сжатого воздуха из атмосферного воздуха. В процессе выработки сжатого воздуха в компрессорах конденсируется влага, содержащаяся в атмосферном воздухе. Для удаления водного конденсата осуществляется продувка компрессора воздухом. С водным конденсатом выдувается масло, смазывающее поршни компрессора. Образовавшаяся водно-масляная эмульсия охлаждается до 2030˚С и собирается в сборнике, откуда насосом перекачивается в бак-отстойник.

Очистка производится методом медленного нагрева водно-масляной эмульсии до 80 °С глухим паром (скорость нагрева 1020 °С/ч), естественного охлаждения, отстаивания и расслаивания на масляный и водный слои. Слой масла за счет подпора воды, подаваемой снизу бакаотстойника, собирается в карман, откуда сливается в бочки. Собранное масло направляется на переработку и повторное использование. Очищенная вода сбрасывается в канализацию.

Аналогом предлагаемой технологии очистки водно-масляной эмульсии может служить отстаивание ее при нормальной температуре в течение 14 суток или подогрев острым паром с последующим отстаиванием в течение 7 суток. Без подогрева расслаивание эмульгированного масла практически не происходит, подогрев водно-масляной эмульсии острым паром способствует дополнительному эмульгированию частичек масла, что значительно снижает эффективность очистки. Степень очистки в этом случае не превышает 50 % масс.

Заключение

В данном дипломном проекте разработан технологический процесс групповой обработки деталей типа «крышка» на основании существующего технологического процесса, в нем по сравнению с базовым, была проведена замена заготовки и оборудования.

Разработано и рассчитано расточное приспособление для операции 015.

Проведена исследовательская работа рассматривающая вопрос о переработке использованных СОЖ.

Спроектирован участок механической обработки детали типа «крышка» на базе нового группового технологического процесса с последующим расчетом основных технико-экономических показателей участка.

Рассчитан экономический эффект от внедрения нового технологического процесса.

Также проведен расчет капитальных вложений по сравниваемым вариантам.

В разделе безопасность жизнедеятельности и экология были предложены меры по технике безопасности работы на оборудование и экологичность проекта.