Разработка технологического процесса групповой обработки деталей типа «Крышка» и проектирование участка по их обработке- Дипломный проект

Содержание

ВВЕДЕНИЕ

1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

1.1. Конструкция и назначение детали

1.2. Ориентировочный выбор типа производства

1.3. Анализ технологичности детали «крышка»

1.4. Выбор типа производства

1.5. Выбор исходной заготовки

1.6. Анализ существующего технологического процесса и предполагаемого варианта

1.7. Разработка и обоснование группового технологического процесса

1.8. Аналитический расчет межоперационных припусков

1.9. Расчет режимов резания на поверхность 12Н

1.10 Расчет погрешности обработки на операции

1.11.Расчет режимов резания табличным путем

1.12.Расчет норм времени на операции

2. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ

2.1. Описание работы приспособления

2.2. Расчет диаметра срезанного пальца

2.3. Расчет точности базирования в зажимном приспособлении

2.4. Расчет зажимного устройства

2.5. Расчет точности контрольного приспособления

Том

3. ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

3.1. Расчет технико-экономических показателей

по базовому вариант

3.2. Расчет технико-экономических показателей

по новому варианту

3.3. Расчет капитальных вложений

3.4. Экономическая эффективность внедрения участка по обработке деталей «крышка»

4. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ И ИНЖЕНЕРНАЯ ЭКОЛОГИЯ

4.1. Основные меры по технике безопасности при работе на участке

4.2. Сертификация рабочего места

4.3. Опасности от пожара и взрыва и борьба с ними

4.4. Опасности, вызванные эмиссией шума

4.5. Опасности, вызванные вибрацией

4.6. Расчет системы освещения

4.7. Защита от поражения электрическим током

4.8. Санитарно- гигиеническая обстановка

4.9. Экологическая обстановка в России

4.10. Загрязнение окружающей среды машиностроительным предприятием

4.11. Экологичность проекта

4.12. Мероприятия при возникновении терракта

4.13. Мероприятия при чрезвычайных ситуациях

4.14. Мероприятия при стихийных бедствиях

4.15. Химические загрязнения среды и здоровье человека

4.16. Биологические загрязнения и болезни человека

4.17. Влияние звука на человека

4.18. Погода и самочувствие человека

5. ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКАЯ ЧАСТЬ

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1. Технологический процесс

ПРИЛОЖЕНИЕ 2. Спецификация зажимного приспособления

ПРИЛОЖЕНИЕ 3. Спецификация контрольного приспособления

ПЕРЕЧЕНЬ ГРАФИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА:

Заготовка – 0,5 листа;

Контрольное приспособление -0,5 листа;

Приспособление расточное – 1,5 листа;

Карта наладки -3,5 листа;

Комплексная деталь -1 лист;

Исследовательская часть -1 лист;

Планировка участка -1 лист;

Экономическая часть -2 листа;

Схема групповой обработки -1 лист;

Аннотация

В данном дипломном проекте были рассмотрены 5 разделов, а именно:

1. Технологическая часть;

2. Конструкторская часть;

3. Экономическая часть;

4. Безопасность жизнедеятельности и экология.;

5. Исследовательская часть.

В первом разделе были рассмотрены следующие вопросы:

- Конструкция и назначение детали;

- Анализ технологичности детали «крышка»;

- Расчет коэффициента закрепления операций;

- Выбор исходной заготовки;

- Анализ существующего технологического процесса и предполагаемого варианта;

- Разработка и обоснование группового технологического процесса;

- Аналитический расчет межоперационных припусков;

- Расчет режимов резания на поверхность 12Н8;

- Расчет погрешности обработки на операции;

- Расчет режимов резания табличным путем;

- Расчет норм времени на операции.

Второй раздел включает в себя расчет зажимного приспособления на расточную операцию, его расчет на точность; расчет и конструирование контрольного приспособления.

В организационно-экономической части дипломного проекта рассмотрены следующие вопросы:

- Расчет технико-экономических показателей базового варианта;

- Расчет технико-экономических показателей нового варианта;

- Расчет капитальных вложений;

- Расчет экономической эффективности внедрения участка по обработке деталей «крышка».

Четвертый раздел состоит из анализа технологического процесса изготовления детали с точки зрения охраны труда, сертификации рабочих мест, производственной санитарии, пожарной безопасности, СОЖ при обработке резанием, электробезопасности, а также рассмотрены вопросы по экологичности проекта.

Пятый раздел содержит методы и схемы переработки использованных смазочно-охлаждающих жидкостей.

Введение

Машиностроение – основная ведущая отрасль промышленности, производящая все орудия труда, большую часть предметов народного потребления и продукцию оборонного назначения. Эта отрасль занимает ведущее место в дальнейшем росте экономики страны, которая обеспечивает материальную основу технологического прогресса всех отраслей народного хозяйства.

Начало изучения технологических процессов, т.е. способов обработки заготовки, в результате которых получает готовое изделие, соответствующее по размерам, форме и качеству поверхности требованиям, предъявляемым к его работе, относятся к первым годам XIXв., в 1804 г.

В условиях высоких темпов научно-технического и социально-экономического прогресса развития производства, его эффективность зависит не только от умения коллективов предприятий мобилизовывать свои внутренние резервы, но и внедрение последних достижений науки и техники, прогрессивных форм организации и управления, передовых методов труда. Специализация способствует своевременному и эффективному внедрению в производство новейших достижений науки и техники, наиболее целесообразному использованию материальных, трудовых и финансовых ресурсов, четкой организации научной и информации и т.д. Интеграция науки, техники и производства одно из решающих условий ускорения НТП интенсификации и экономии.

Одно из важнейших направлений научно-технического прогресса является широкое освоение передовых технологий. Другое направление – автоматизация и механизация технологий. Современный этап автоматизации опирается на революцию в электронно-вычислительной технике, электронизацию народного хозяйства. С развитием вычислительной техники связана и роботизация производства. Роботы заменяют человека на тяжелых, монотонных, вредных работах и т.д. Без них не мыслимы многие технологические процессы.

Разработка нового изделия – сложная конструкторская задача, связанная не только с достижением требуемого технического уровня этого изделия, но и с приданием его конструкции таких свойств, которые обеспечивают максимально возможное снижение затрат труда, материалов и энергии на его разработку, изготовление, техническое обслуживание и ремонт. Решение этой задачи определяется деловым творческим содружеством создателей новой техники – конструкторов и технологов – и их взаимодействием на этапах разработки конструкции изделия с его изготовителями и потребителями. Первостепенная роль в обеспечении технологичности конструкции изделия принадлежит конструктору, который должен руководствоваться соображениями как технической, так и экономической целесообразности проектируемой конструкции, уметь использовать такие инженерные решения, которые обеспечивают достижение необходимых технических показателей изделия при рациональных затратах ресурсов, выделяемых на его создание и применение. Основная задача – изготовить изделие заданного качества в нужном количестве при наименьших затратах материалов, минимальной себестоимости и высокой производительности.

Инженер-конструктор является творцом новой техники, и уровнем его творческой работы в большей степени обусловливают темпы научно-технического прогресса. Решающая роль успеха при создании новой техники определяется тем, что заложено на черте же конструктора. Однако одна из важнейших задач инженера (конструктора, технолога, исследователя) – научить творчески применять при решении поставленных задач приобретенные знания. С развитием науки и техники проблемные вопросы решаются с учетом все возрастающего числа факторов, базирующихся на данных различных наук.

Данный дипломный проект предусматривает решение следующих задач:

-анализ существующего технологического процесса изготовления детали, его оптимизация;

- внедрение эффективной формы организации производства;

- проектирование унифицированной технологической оснастки;

- снижение затрат на изготовление детали;

- разработка мер по охране труда и инженерной экологии ;

1.2. ориентировочный выбор типа производства

Тип производства является классификационной категорией в зависимости от широты номенклатуры, регулярности стабильности и объема выпуска изделий.

Для определения типа производства можно использовать годовой объем выпуска детали и массу детали. При массе детали 8,5 кг и программе выпуска 5000 шт. Получаем производство среднесерийное, табица 2.1. [1, с.27].

Серийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изготовляемых деталей, периодически повторяющимися партиями. При среднесерийном производстве используются универсальные станки, станки с ЧПУ, копировальные станки, оснащенные как специальными, так и универсальными, и универсально-сборочными приспособлениями, что позволяет снизить трудоемкость и себестоимость изготовления изделия.

Технологический процесс изготовления изделия расчленен на отдельные самостоятельные операции, выполняемые на отдельных станках.

При выборе технологического оборудования специального или специализированного, дорогостоящего приспособления и инструмента необходимо производить расчеты затрат и сроков окупаемости, а также ожидаемой экономический эффект от использования оборудования и технологического оснащения, оборудование располагается в последовательности технологического процесса.

Описание работы приспособления

Деталь обрабатывается на станке 2204ВМФ4, производство крупносерийное, программа выпуска (на каждую деталь) 5000 шт. Станочное приспособление на операцию 015 (токарная) с механизированным зажимом заготовки состоит из следующих элементов:

1. Установочные – пальцы: срезанный и цилиндрический.

2. Зажимные – плита с пальцами, прихваты пневмокамер.

3. Вспомогательные – 2- тумбы.

4. Крепежные - болты, штифты, винты.

5. Корпусные – корпус.

После очистки установочной зоны приспособления от стружки заготовку устанавливают отверстиями на пальцы и зажимают заготовку прихватом посредством пневмопривода.

Приспособление центрируется на столе станка и закрепляется тремя Т-образными болтами, входящих в пазы стола.

Количество гостированных деталей в приспособлении составляет 65% от общего числа элементов приспособления.

Заключение

В данном дипломном проекте разработан технологический процесс групповой обработки деталей типа «крышка» на основании существующего технологического процесса, в нем по сравнению с базовым, была проведена замена заготовки и оборудования.

Разработано и рассчитано расточное приспособление для операции 015.

Проведена исследовательская работа рассматривающая вопрос о переработке использованных СОЖ.

Спроектирован участок механической обработки детали типа «крышка» на базе нового группового технологического процесса с последующим расчетом основных технико-экономических показателей участка.

Рассчитан экономический эффект от внедрения нового технологического процесса.

Также проведен расчет капитальных вложений по сравниваемым вариантам.

В разделе безопасность жизнедеятельности и экология были предложены меры по технике безопасности работы на оборудование и экологичность проекта.