• RU
  • icon На проверке: 14
Меню

Дипломный проект -Разработка технологического процесса механической обработки и ремонта деталей редуктора компрессора КТ 6 электровоза ВЛ80

  • Добавлен: 30.08.2014
  • Размер: 12 MB
  • Закачек: 1
Узнать, как скачать этот материал

Описание

Дипломный проект. Чертежи, пояснительная записка

Состав проекта

icon
icon
icon
icon 5бжд.doc
icon вентил1585.cdw
icon спк.вентиляция.doc
icon
icon аннотация.doc
icon кондукторспец.doc
icon присп спец.doc
icon расччтт.doc
icon содержаннние.doc
icon
icon восстановл.cdw
icon Маршрут восстановл.cdw
icon нормы времени.cdw
icon ремоннннт.cdw
icon таблица.cdw
icon ТП.cdw
icon
icon 17082011062.jpg
icon 17082011064.jpg
icon DSC01022.JPG
icon DSC01023.JPG
icon DSC01054.JPG
icon DSC01055.JPG
icon DSC01056.JPG
icon DSC01057.JPG
icon DSC01058.JPG
icon DSC01059.JPG
icon
icon I - зскизы.cdw
icon Деталь много.frw
icon Полумуфта 080.cdw
icon приспособаcdw.cdw
icon РЕдуктор.cdw
icon ЭСКиз2.cdw
icon
icon 10 лист Экономика Татьяна.bak
icon 10 лист Экономика Татьяна.cdw
icon экономика .doc
icon Экономика Татьяна.xlsx

Дополнительная информация

Содержание

Задание на проект

Аннотация

Содержание

Введение

1 Технология восстановления узлов и деталей при ремонте электровозов переменного тока 1.1 Назначение редуктора компрессора КТ-6Эл

1.2 Анализ исходных данных. Обоснование необходимости восстановления

1.3 Анализ износа деталей редуктора

1.4 Существующие способов восстановления

1.4.1 Вибродуговая наплавка

1.4.2Плазменноенапыление 1.4.2.1 Оборудование для плазменного напыления

1.5 Механическая обработка поверхностей

1.6 Получение покрытий напылением

1.6.1 Механическая обработка покрытий

1.6.2 Требования к покрытию

1.7 Выбор способов восстановления

1.8 Расчёт необходимой толщины покрытия

1.9 Схема технологического процесса восстановления полумуфты

1.10 Выбор средств технологического оснащения процесса

1.10.1 Очистка и мойка детали

1.10.2 Контроль детали

1.10.3 Черновое точение перед наплавкой

1.10.4 Наплавка

1.10.5 Токарная обработка

1.10.6 Шлифование

1.11 Выбор материала для восстановления и последующей обработки детали

1.12 Расчет режимов механической обработки поверхностей

1.12.1 Расчет параметров режимов нанесения покрытий

1.12.2 Расчет параметров механической обработки

1.12.2.1 Токарная обработка

1.12.2.2 Шлифование

1.13 Ремонт зубчатых передач

1.14 Нормирование и определение квалификации работ

2 Обзор существующих технических решений и разработок

2.1Технические требования к детали

2.2Анализ материала заготовки

2.3Технологичность формы детали (требования к технологичности формы детали)

2.4Анализ баз детали

2.5Анализ базового (типового) технологического процесса

2.6Технологическое оснащение

2.7 Цели и задачи дипломного проектирования

3 Проектирование технологического процесса

3.1 Определение типа производства

3.2 Выбор и обоснование вида заготовки

3.3 Обоснование выбора технологических баз

3.4 План обработки отдельных поверхностей

3.5 Расчёт (назначение) припусков на механическую обработку

3.6 Проектирование технологического маршрута обработки заготовки

3.7 Проектирование технологических операций

3.7.1 Определение последовательности переходов

3.7.2 Выбор средств технологического оснащения

3.7.3 Выбор режимов резания и нормирование технологических операций

4 Проектирование и выбор технологической оснастки

4.1 Станочное приспособление, служебное назначение

4.1.1 Расчёт зажимного устройства

4.1.2 Расчет точности приспособления

4.1.3 Расчёт кондуктора

4.2Технический контроль изделия

4.2.1 Методика технического контроля изделия

4.3 Расчёт точности контрольного приспособления

4.3.1 Определить исполнительные размеры калибров – скоб для замера размера диаметра вала ф60k

4.3.2 Определить исполнительные размеры калибров – скоб для замера размера диаметра вала ф72р

5 Безопасность жизнедеятельности

5.1Метеорологические условия и их нормирование в производственных помещениях

5.2 Микроклимат в производственных помещениях и влияние его показателей на организм работающих

5.2.1 Контроль параметров микроклимата

5.3 Требования к организации контроля и методам измерения микроклимата

5.4 Мероприятия по нормализации состояния воздушной среды производственных помещений

5.5 Проектирование систем защиты организма работающих от действия неблагоприятных производственных факторов

5.6 Вентиляционные системы

5.7 Расчет естественной общеобменной вентиляции

5.8 Расчет искусственной общеобменной вентиляции

5.9 Расчет местной вентиляции

5.10 Расчёт вентиляции от сварочного поста

6 Технико-экономическое обоснование разработанного технологического

процесса

6.1 Исходные данные для расчета

6.1.1 Таблица исходных данных

6.1.2 Результаты расчета

6.1.3 Калькуляция себестоимости детали

6.1.4 Технико – экономические показатели

7 Заключение

Список использованных источников

Приложения

Аннотация

ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА .

Выпускная квалификационная работа (дипломный проект). МФ ВСГУТУ, 2012. 120 с., 28 рис.,10 табл.,37 источников, 4 прил., 12 л. чертежей ф. А1.

В данном дипломном проекте ставится задача проектирования ТП, позволяющего повысить производительность и уменьшить себестоимость изготовления детали. Снижение себестоимости и повышение производительности целесообразно произвести за счёт применения современных станков. Это приводит к увеличению концентрации операций и переходов на единицу оборудования и, следовательно, позволяет резко снизить вспомогательное время, уменьшить потребное количества единиц оборудования, повысить качество изготовления.

В технологической части разрабатывается технологический процесс механической обработки детали, выполняется расчет припусков на механическую обработку, режимов резания и основного времени на операции.

В конструкторской части выполняется проектирование контрольного приспособления и расточного приспособления с расчетом размерной цепи для назначения экономически обоснованных допусков размеров деталей контрольного приспособления.

В экономической части рассчитывается цеховая себестоимость детали и сравниваются технико-экономические показатели и показатели эффективности базового и проектного технологических процессов.

Пояснительная записка содержит все необходимые разделы и части, а графический материал содержит информацию, достаточную для применения в производственных условиях.

Введение

Производственный процесс ремонта машин – это совокупность действий людей и орудий производства, выполняемых в определенной последовательности и обеспечивающих восстановление работоспособности, исправности и ресурса изделия. Производственный процесс включает в себя ряд технологических процессов.

Технологический процесс капитального ремонта машин включает в себя все элементы машиностроительного производства (изготовление деталей, сборку, обкатку, испытание и окраску) и дополнительно специфические элементы (приемку машин в ремонт, очистку, разборку, дефектацию и комплектацию). Единственный источник экономии при капитальном ремонте машин по сравнению с их изготовлением – использование годных для дальнейшей эксплуатации деталей и их восстановление.

При изготовлении деталей машиностроительные предприятия используют заготовки, получаемые литьем, ковкой, штамповкой и т.д. Стоимость материалов и заготовительных работ при производстве машин составляет около 75% затрат на их изготовление. При восстановлении же деталей в качестве заготовок применяют изношенные детали. В связи с этим отпадают затраты на литье, ковку, штамповку и частично на механическую обработку. При восстановлении деталей затраты на материалы и заготовительные работы фактически отсутствуют, так как роль заготовок выполняют изношенные детали.

Износы же большинства деталей транспортных и технологических машин лесного комплекса измеряются десятками или сотыми долями миллиметра, и их восстановление сводится к нанесению тонкого поверхностного слоя или заключительным операциям механической обработки. Стоимость же восстановления изношенных деталей обычно не превышает 50…60% стоимости запасных частей. Восстановление деталей также способствует сохранению природных ресурсов и снижению загрязнения окружающей среды.

Образование и развитие неисправностей в машине объясняется действием объективно существующих закономерностей. Неисправности машин появляются в результате постоянного или внезапного снижения физико-механических свойств материала деталей, их истирания, деформирования, смятия, коррозии, старения, перераспределения остаточных напряжений и других причин, вызывающих разрушение деталей. В большинстве случаев происходят изменения в сопряжениях — нарушения заданных зазоров в подвижных соединениях или натягов в неподвижных. Практически любая неисправность является следствием изменения состава, структуры или механических свойств материала, конструктивных размеров деталей и состояния их поверхностей.

Появление неисправностей обусловлено конструктивными, технологическими и эксплуатационными факторами.

Большинство деталей машин в процессе эксплуатации подвергаются действию переменных нагрузок. Эти детали испытывают четыре вида нагружения: односторонний изгиб, одностороннее кручение, переменный изгиб и переменный изгиб с кручением (испытаниям переменными нагрузками подвергают более 70 % деталей). Около 75 % цилиндрических поверхностей имеют различные концентраторы напряжений: галтели, пазы под шпонки, кольцевые канавки, отверстия, лыски и резьбы.

Различный срок службы (ресурс) деталей обусловлен многими причинами. Основными из них являются следующие: разнообразие функций деталей в машине; широкий диапазон изменения действующих на детали нагрузок; наличие как активных (движущихся), так и пассивных (неподвижных) деталей; разнообразие видов трения в сопряженных; использование в сопряжения деталей из разных материалов, вызванное необходимостью снижения сил трения; отклонения в свойствах материалов; точность и качество обработки сопрягаемых деталей; условия эксплуатации.

Неисправности деталей машин можно разделить на три группы: износы, механические повреждения и химико-тепловые повреждения.

Износы деталей машин определяются давлением, циклическими нагрузками, режимом смазывания и степенью его стабильности, скоростью перемещения поверхностей трения, температурным режимом работы деталей, степенью агрессивности окружающей среды, качеством обработки и состоянием поверхностей трения и т. д.

К механическим повреждениям деталей относятся трещины, пробоины, риски и надиры, выкрашивания, поломки и обломы, изгибы, вмятины и скручивания.

Химико-тепловые повреждения деталей по сравнению с другими повреждениями встречаются реже и возникают, как правило, в результате сложных взаимодействий при тяжелых условиях эксплуатации машин. К таким повреждениям относятся: коробление, коррозия, раковины, образование нагара и накипи, электроэрозионное разрушение и т. д.

Существуют также неисправности, связанные со снижением тех или иных эксплуатационных свойств деталей. Например, пружины, рессоры, торсионные валы, поршневые кольца вследствие динамических нагрузок и теплового воздействия без видимых внешних повреждений утрачивают упругость, нарушая тем самым нормальную работу агрегатов, и часто вызывают полную потерю работоспособности машин.

Таким образом, зная закономерность нарастания износа детали или увеличения зазора сопряжения, можно легко определить предельные и допускаемые износы деталей или зазоры сопряжения.

Взаимосвязь неисправностей позволяет достоверно определять на изношенных деталях закономерные сочетания неисправностей, группировать детали с большим числом различных сочетаний неисправностей в небольшое число маршрутов и составлять технологический процесс на совместное устранение комплекса дефектов.

Контент чертежей

icon вентил1585.cdw

вентил1585.cdw
Производительность установки Q=3000м
Сопротивление систеы Н =25 кгм
Вентилятор радиальный типа ц14-46-6
положение корпуса Пр0
исполнение 1 с электродвигателем АИР 80 А4
* Размер для справок
За нулувую отметку принят уровень пола в помещении.
Во фланцевых соединениях применять прокладки из асбестового
Воздуховоды ф315 крепить к ограждению при помощи косынок
которые приварить к ограждению.
Вентилятор установить на виброизоляторы на кронштейн.Добиться
равномерной осадки виброизоляторов.
систему окрасить масляной краской МА-15
в соответствующий цвет на два раза.
C.2401.0.12.011.0007
Вытяжная вентиляция от
Техническая характеристика
Технические требования

icon восстановл.cdw

восстановл.cdw
номинального размера
Наименование операции
Моечная машина ОМ 961
Кругло-шлифовальныйстанок
Ванна с органическими
Стол для дефектации
Рабочий стол контролёра
Штангенциркуль ГОСТ 166-89
Штангенглубомеры ГОСТ162-90
Микрометр ГОСТ6507-90
Калибр-кольца резьбовые
Магнитный дефектоскоп
Токарно-винторезный
Штангенциркуль ГОСТ 166
Штангенглубомеры ГОСТ162
С.2401.0.12.011.0009
Технологический процесс
восстановления полумуфты
Маршрутный технологический процесс восстановления полумуфты

icon Маршрут восстановл.cdw

Маршрут восстановл.cdw
станок 16К20. Сверло
С.2401.0.12.011.0007
Технология восстановления
Технология восстановления полумуфты ручной сваркой
Сварка ручная электродуговая по ГОСТ 5264-80

icon нормы времени.cdw

нормы времени.cdw
Предварительная механическая
Наименование операции
Механическая обработка - предварительное
черновое протачивание на токарно-винторезном
Хромировать поверхность до размера 71
Термическая обработка
Контроль качества покрытия
Ванна с проточной водой.
Ванна для нейтрализации.
Скоба рычажная СР-50 ГОСТ 11098-75
Механическая обработка -чистовое шлифование
на круглошлифовальном станке 3У148МВ
Станок круглошлифовальный 3У148МВ
Центр упорный ГОСТ 18259-72.
Хомут поводковый ГОСТ 16488-90
Круг шлифовальный 450х150х200х 25А 40П
Станок токарно-винторезный 16К20
Патрон 4-х кулачковый ГОСТ 13890-90
Резец проходной ГОСТ 18868-73
Установить и снять деталь
Наплавить поверхность с среде углекислого газа
Установить и снять деталь.
Шлифовать поверхность до размера 60k6 мм
Окончательная механическая
Шлифовать поверхность до размера 72
Шлифовать поверхность до размера ф72Н7
Станок внутришлифовальный 3К227В
Круг шлифовальный ПВ 50х50х16 С-4К
Образцы шероховатости ГОСТ 9378-93
Хромирование внутреннего
Ммеханическая обработка
Проточть поверхность до диаметра 60.1мм
Проточть поверхность до диаметра 58мм
протачивание под шлифовку
C.2401.0.12.011.0009
Технические нормы времени при восстановлении полумуфты
Наплавка в среде углекислого газа
Режимы резания при восстановлении полумуфты
Режимы резания при восстановлении шестерни
Предварительное шлифование

icon ремоннннт.cdw

ремоннннт.cdw
Перерезать на допускаемый размер.
Для восстановления резьбы необхо-
димо удалить остатки повреждённой
резьбы на токарном станке за один
заход. Метчиком нарезать резьбу.
овтуливание поверности d3
вибро-дуговая наплавка
с последующей механической
обработкой по размерам чертежа
Восстановление методом вибро-дуговой наплавки под слоем флюса.
Сущность наплавки под слоем флюса состоит в том
возникающая между электродом
защищается от окисления кислородом воздуха слоем расплавленного гранулированного флюса
толщиной 20-40мм. Флюс
поступающий в зону сваорчной дуги
плавится под воздействием выделяемого
ею тепла.. Сварочный ток от источника тока по проводам проводится к контактам
касающимся сварочной
проволоки и медной шины
расположенной на патроне. Наплавочная головка устанавливается на суппорт
токарно-винторезного станка и перемещается при наплавке деталей с помощью ходового винта станка.
Проволока СВ30ХГСА диаметром 2мм. Режимы наплавки: - сила тока I =100 120A; - напряжение U = 25 27В;
- скорость наплавки V=30 32мч
Материал: Сталь 20ХН3А ГОСТ 4543-88
Количество на редуктор: 2шт
Проверить ультрозвуком на отсутствие внутренних дефектов.
Неуказанные предельные отклонения размеров Н14;+-JT142.
расстояниях по окружности
заварить на глубину 36 мм
с последующей механической
обработкой до чертёжного размера
С.2401.0.12.011.0009
Технология восстановления
капитального ремонта
Полумуфту заменить при наличии трещин
Технические критерии способов восстановления
Значение коэффициентов
Способ восстановления
Наплавка в среде углекислого газа
Наплавка вибродуговая
Виды износа и методы восстановления полумуфты при ремонте

icon таблица.cdw

таблица.cdw
Схема технологического
воостановления полумуфты
С.2401.0.12.011.0009
Схема восстановления
Приёмка ремонтного фонда
Предварительная сортировка
Очистка и мойка деталей
Механическая обработка до номинального размера
Контроль восстановленных деталей
Неразрушающий контроль

icon ТП.cdw

ТП.cdw
резец проходной ГОСТ 18877-73
резец канавочный Т15К6
Метчик М12 ГОСТ3266-81
Радиально -сверлильный
Развёртка 30 ГОСТ11175-80
С.2401.0.12.011.0010
Технологический процесс
Маршрутный технологический процесс изготовления полумуфты
Наименование операции

icon I - зскизы.cdw

I - зскизы.cdw
2301-4001 ГОСТ2092-77
Метчик М12 2620-2749 ГОСТ3266-81
Резец Т15К6 3-х гранный 2103-0717 ГОСТ20872-80
02-0055 ГОСТ 18877-73
резец канавочный специальный b=5мм
резец канавочный специальный b=10мм
С.2401.0.12.011.0003
5Токарно-винторезная Токарно-винторезный станок модели 16К25
0 Токарно-винторезная Токарно-винторезный станок модели 16К25
0Токарно-винторезная Токарно-винторезный станок модели 16К25
Резец Т15К6 3-х гранный 2103-0717 ГОСТ20872-80.

icon Деталь много.frw

Деталь много.frw
Диамерт номинального
* Размер для справокЧ
етыре отверстия ф7.1 под ручки поз.3 просверлить по месту
чего обварить сваркой по ГОСТ 5264-80.
Неуказанные предельные отклонения размеров Н14;+-JT142.
Сталь У10А ГОСТ 1435-74
С.2401.0.12.011.0006 СБ
Сталь 20 ГОСТ 1050-88
Радиусы скруглений 0
С.2401.0.12.011.0006.1
С.2401.0.12.011.0006.2
С.2401.0.12.011.0008

icon Полумуфта 080.cdw

Полумуфта 080.cdw
.Полумуфту темически обработать
обеспечив следующие
механи ческие свойства (не менее):
апредел прочности - 70кгмм
бпредел текучести - 50кгмм
вотносительное удлинение - 10%;
готносительное сужение - 50%;
дударная вязкость - 9кгмсм
етвёрдость НВ 217 241.
Проверить ультрозвуком на отсутствие внутренних дефектов.
Неуказанные предельные отклонения размеров Н14;+-JT142.
Сталь 20ХН3АГОСТ4543-88
С.2401.0.12.011.0002

icon приспособаcdw.cdw

приспособаcdw.cdw
Механическую обработку произволить после сварки
нормальные по ГОСТ 5264-80.
Неуказанные предельные отклонения размеров Н14;+-JT142.
Приспособление зажимное
С.2401.0.12.011.0004

icon РЕдуктор.cdw

РЕдуктор.cdw
* Размеры для справок.
При сборке путём подбора для посадки колеса на вал полумуфты
для шестрени - натяг 0
Перед напрессовкой шестерню и колесо нагреть индукционным
способом до температуры 160 200
Боковой зазор зубчатой передачи должен быть 0
печивается технологией изготовления.
С.2401.0.12.011.0001

icon ЭСКиз2.cdw

ЭСКиз2.cdw
Сверло ф6 2301-4001 ГОСТ2092-77
Развёртка 30 ГОСТ11175-80
2301-4001 ГОСТ2092-77
Метчик М12 2620-2749 ГОСТ3266-81
С.2401.0.12.011.0003
0 Радиально-сверлильная Радиально -сверлильный станок 2К52-1
5 Радиально-сверлильная Радиально -сверлильный станок 2К52-1
0 Круглошлифовальная Круглошлифовальный станок модели 3У142МВ
Круг абразивный ЭБ ПП 450х150х200 25А 40П 40СМ ГОСТ2424-83

icon 10 лист Экономика Татьяна.cdw

10 лист Экономика Татьяна.cdw
Годовой выпуск продукции
В натуральном выражении
В денежном выражении
Техническая мощность:
Общая мощность оборудования
Количество установленных станков
Средняя мощность на один станок
Общее количество работающих
Производственные рабочие
Средства производства:
Основные фонды - всего
Производственное оборудование
Показатели эффективности:
Выпуск продукции на одного работающего
Выпуск продукции на один рубль ОФ
Коэффициент использования металла
Себестоимость детали
Годовой экономический эффект от снижения
Технико-экономические
C.2401.0.12.011.0010
Таблица. Технико-экономические показатели и показатели эффективности.

Рекомендуемые чертежи

Свободное скачивание на сегодня

Обновление через: 8 часов 56 минут
up Наверх