Разработка технологического процесса по обработке детали

Содержание

1. Анализ технологичности детали и свойства материала

2. Выбор заготовки

3. Маршрут обработки детали

4. Расчет припусков на обработку

5. Определение режимов обработки и норм времени

6. Описание применяемых приспособлений

Список литературы

6. Описание применяемых приспособлений.

Из трехкулачковых патронов с ручным приводом наибольшее распространение получили спирально-реечные патроны с конической зубчатой передачей. По ГОСТ 267580 патроны могут иметь стальной или чугунный корпус, в котором устанавливается диск (улитка), на торце которого нарезаны спиральные канавки, а на другом торце нарезаны конические зубья. Винты установленные в корпусе, имеют конические зубья, зацепляющиеся с зубьями улитки. Со спиральными канавками улитки зацепляются кулачки, которые при её вращении заставляют кулачки перемещаться радиально, при этом происходит зажим или отжим детали. Патроны этой конструкции обеспечивают большую силу зажима 12000...16300 кгс, а при качественном изготовлении и высокой точности центрирования (биеное до 0,02 мм) в условиях нормальной эксплуатации точность центрирования сохраняется длительное время.

Приспособление для фрезерования шпоночного паза состоит из основания, снизу которого установлены и закреплены винтами две призматические шпонки для установки приспособления на центральный паз стола станка. После установки приспособление закрепляется к столу станка 2-станочными болтами. Сверху основания установлены, выставлены по оси, зафиксированы двумя цилиндрическими штифтами и закреплены винтами две призмы, на которые устанавливается деталь двумя шейками Ø70мм. Также здесь имеется установ для выставления фрезы по оси детали с помощью щупа. Деталь закрепляется передвижением прихватом вручную ключом.

В кругло шлифовальных станках с целью достижения повышенной точности, шпиндель шлиф. бабки выполняют неподвижным. Задние центры устанавливают в пиноли задней бабки, неподвижно в процессе обработки и работают как подшипники скольжения с большим давлением подвергаясь сильному нагреву и износу.