Разработка технологического процесса изготовления гнезда -ПЗ, Чертежи

Содержание

Характеристика детали и узла, в который она входит 3 стр

2. Определение вида производства 4 стр

3. Технологичность детали, узла 6 стр

4. Выбор вида заготовки и способа ее получения 7 стр

5. Маршрутная технология обработки 8 стр

6. Разработка операций технологического процесса 10 стр

7. Проектирования приспособления 13 стр

8. Список литературы 14 стр

3. Технологичность детали, узла

Технологичность–это совокупность свойств конструкции, определяющих ее приспособленность по достижении оптимальных затрат при производстве, эксплуатации, техническом обеспечении и ремонте для заданных показателей качества, объема выпуска и условий выполнения работы.

К этим требованиям относят:

а) правильный выбор марки материала в зависимости от условий работы детали или узла;

б) однородность свойств детали по сечению;

в) постоянство свойств и размеров детали во времени;

г) удовлетворительная обрабатываемость резанием;

е) невысокая стоимость и распространенность материала.

Ввиду того, что тип производства является серийным, то при изготовлении гнезда необходимо использовать станки, уже имеющиеся в парке оборудования и поверхности, которые не требуют особой точности выполнять на наиболее распространенных станках.

При рассмотрении технологичности, необходимо заметить чистоту обработки, точность изготовления посадочных поверхностей. Это наиболее трудоемкие операции.

При сверлении необходимо использовать специальное приспособление, т.к. сверление отверстий производится под углом к направляющей.

4. Выбор вида заготовки и способа ее получения

Правильно выбрать заготовку – значит правильно определить рациональный метод ее получения, установить припуски на ее механическую обработку.

Целесообразность, экономичность и эффективность применения того или иного вида заготовки зависит от нескольких факторов:

– технологических свойств материала;

– конструкции и размеров детали;

– точности выполнения заготовки и требуемого качества ее поверхности;

– программы выпуска;

Деталь представляет собой поверхность вращения. Внутренний и внешний диаметры отличаются на небольшую величину. Поэтому использование цельной заготовки нецелесообразно ввиду удаления большого количества материала. Поэтому, для гнезда, заготовкой выбираем трубу .

5. Маршрутная технология обработки

Приступая к созданию технологического процесса обработки, необходимо предварительно составить план обработки – маршрутную технологию, с целью обеспечения наиболее рационального процесса обработки детали.

Цель механической обработки – обеспечение заданных размеров детали и требуемого качества поверхности.

При составлении последовательности следует руководствоваться соображениями:

1. В первую очередь надо обрабатывать поверхности детали, которые являются базами для дальнейшей обработки.

2. Затем обрабатываются поверхности с наибольшими припусками.

3. Чем точнее поверхность, тем позднее она должна обрабатываться, т.к. это предотвратит деформацию из-за перераспределения внутренних напряжений.

4. Наиболее точные поверхности с наименьшей шероховатостью должны обрабатываться последними.

5. Желательно черновую и чистовую обработки не совмещать на одном станке.

Исходя из намеченного плана обработки, заполняется маршрутная карта.

000 Заготовительная

Заготовка – труба поступает на механическую обработку с клеймами.

Контролировать размеры заготовки, наличие припусков под механическую обработку, наличие маркировки, сопроводительную документацию.

010 Токарная

Токарный станок с ЧПУ 1П732РФЗ

020 Токарная

Токарный станок с ЧПУ 1П756ДФЗ

025, 030 Токарная

Токарно-винторезный станок 1К62

040 Сверлильная

Вертикально сверлильный станок 2А135

045, 050 Сверлильная

Вертикально сверлильный станок 2А55

055 Фрезерная

Фрезеровочный станок ГФ2171С5

060 Слесарная

Развернуть 2 отв. Ø8 – развертка;

Запилить заусенцы, притупить острые кромки

065 Промывочная

Промыть деталь

070 Резьбонарезная

Вертикально сверлильный станок 2А135

075 Контрольная

7. Проектирования приспособления

В процессе получения детали используются следующие приспособления:

1) Кондуктор для сверления трех отверстий Ø3 и двух отверстий Ø7,7. Служит для сверления отверстий в направляющей цилиндрической поверхности детали.

2) Приспособление для контроля биения. Служит для контроля биения. Относительно поверхности И с упором в торец В допускается биение поверхности К не более 0,04 мм.

3) Державка трех резцовая. Служит для закрепления резцов которые применяются в последующей обработке детали.

4) Кондуктор для гнезда. Служит для получения отверстия Ø5 под углом 20º. Это накладывает дополнительные трудности, так как отверстие расположено не под прямым углом к цилиндрической основе гнезда.

Рассмотрим кондуктор для сверления трех отверстий Ø3 и двух отверстий Ø7,7. Заготовка устанавливается, зажимается с помощью прихвата (9) и прижимается винтом (10). Приспособление рассчитано для сверления отверстий диаметра – 3мм и 7,7мм. Выбор диаметра осуществляется переключением рукоятки (26) в нужное положение.

Чтобы не было перекоса прихвата, используется диск (2). В ходе процесса сверления, на заготовку, со стороны сверла действует сила, перпендикулярная поверхности резания. Чтобы скомпенсировать эту силу, гнездо одевается на диск (2).