Производственная эксплуатация машинно-тракторного парка

Содержание

СОДЕРЖАНИЕ

Номер раздела

Содержание раздела

Лист

1.

1.

2.

2.

2.

3.

3.

3.

3.

3.

3.

3.

4.

4.1.

4.1.

4.1.

4.1.

4.1.

5.

6.

ВВЕДЕНИЕ

АНАЛИТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

Анализ прогрессивных технологических схем возделывания овса

Обоснование комплексов агротехнических, технологи-

ческих и организационных мероприятий по интенсивной технологи возделывания овса

РАСЧЕТНО- ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ

Прогнозирование урожайности

Разработка технологической карты возделывания сельско-хозяйственной культуры по интенсивной технологии

Построение графиков загрузки техники и эксплуата-ционных затрат при возделывании сельскохозяйственной культуры

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

Исходные данные

Агротехнические требования

Подготовка агрегата

Скоростной режим агрегата

Подготовка поля

Организация работы агрегата в поле

Контроль качества

ОХРАНА ТРУДА

Охрана труда при выполнении сельскохозяйственной операции

Общие требования по охране труда

Требования по охране труда перед началом работы

Требования по охране труда при выполнении работы

Требования по охране труда по окончании работы

Требования по охране труда в аварийных ситуациях

ПУТИ ЭКОНОМИИ ЭНЕРГОРЕСУРСОВ

Пути экономии энергоресурсов при работе МТА

ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

Расчет эксплуатационных затрат при работе МТА

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

ЛИТЕРАТУРА

Введение

Развитие агропромышленного комплекса Республики Беларусь в ближайшие годы будет осуществляться в соответствии с Государственной программой возрождения и развития села на 20112015 гг.

Технология – это закономерность выполнения операций, процессов и работ. В сельскохозяйственном производстве различают технологию производства сельскохозяйственной продукции и выполнение сельскохозяйственных работ.

Предусмотрено проведение организационно-экономических и технических мероприятий, направленных на углубление специализации производства, концентрацию средств на приоритетных направлениях хозяйствования, интенсификацию производства сельскохозяйственной продукции, снижение ее себестоимости и конкурентоспособности.

Овес — важнейшая зерновая культура, по сумме посевных площадей занимает пятое место в мире после пшеницы, риса, кукурузы и ячменя. Возделывается овес преимущественно в зонах умеренного климата Европы, Северной Америки и Австралии. В Беларуси в конце 50х годов посе­вы овса достигали 600 тыс.га, затем постепенно уменьшались. В 20032006 гг. овес высевался на площади 200250 тыс.га, урожайность составляла 25,428,8 ц/га, валовые сборы — 550700 тыс. тонн (около 10% от ежегодного производства зерна в республике).

Зерно овса — концентрированный корм, составная часть всех видов комбикормов. В зерне посевного овса в зависимости от сорта содержится: белка — 1118%, жира — 58%, крахмала — 3555%. По содержанию жира овес превышает все зерновые культуры, за исключением кукурузы. Белок овса по своей биологической ценности значительно превосходит белки других зерновых культур. Использование овса в пищевой промышленности (овсяная крупа, хлопья, мука, толокно и др.) связано с хорошей усвояемостью питательных веществ и витаминов, что делает его особенно ценным для детского питания. По содержанию белка, жира, фосфора и железа овсяная крупа значительно богаче манной, пшенной и гречневой, а по калорийности занимает первое место.

Овес широко используется на зеленый корм, сено и силос, особенно в смеси с однолетними бобовыми культурами — викой яровой, пелюшкой, горохом. Зеленая масса охотно поедается животными и хорошо силосуется. Смешанные посевы овса с однолетними бобовыми культурами относятся к лучшим парозанимающим культурам.

Комплексная механизация предусматривает замену ручного труда машинным, превращение с/х труда в разновидность индустриального, применение системы машин, которая обеспечит механизацию всех производственных процессов. Техническое переоснащение с/х производства позволит в 1,5 раза повысить производительность труда, 2025% снизить удельный расход материальных и энергетических ресурсов, ежегодно получать продукцию на 2025% больше при этом же объеме потреблении топлива

Цель программы — обеспечение устойчивости социально- экономического развития села и улучшение его демографической ситуации на основе повышения экономической эффективности агропромышленного комплекса, развития предпринимательской инициативы, обеспечения сбалансированности внутреннего продовольственного рынка, наращивания экспортного потенциала, повышения доходов сельского населения, уровня социально-

бытового и инженерного обустройства сельских населенных пунктов, сохранения и оздоровления экологии в них, привлечения и рационального использования инвестиций.

Данная программа включает 19 целевых программ, которые направлены на реализацию конкретных мероприятий в различных отраслях АПК (мелиорация земель, техническое обеспечение, молочная отрасль, птицеводство, свиноводство, картофелеводство, овощеводство и плодоводство, производство и переработка льна, племенное дело, селекция и семеноводство и другие).

В соответствии с программой в 2011–2015 годах планируется рост производства продукции в хозяйствах всех категорий 139–145%, рентабельность продаж в 2015 году в сельском хозяйстве ожидается на уровне 10 — 11%, а темп роста производительности труда составит 167%.

В 2015 году планируется производство зерна в объеме 12 млн. тонн, сахарной свеклы — 5,5 млн., льноволокна — 60 тыс., маслосемян рапса — 1,06 млн., картофеля — 7,75 млн. и других овощей — 2,16 млн., молока — 10,7 млн., мяса скота и птицы (в живом весе) — 2 млн. тонн.

Кроме того, на выполнение мероприятий целевых программ будет дополнительно направлено 15,3 трлн. рублей бюджетных средств, в том числе на развитие АПК — 12,4 трлн., социальной и инженернотранспортной инфраструктуры — 2,9 трлн. рублей, а также 67,8 трлн. рублей кредитных средств. На строительство жилья на селе предусматривается 6,2 трлн. рублей.

В сфере производства сельскохозяйственной продукции республики занято более 47,3 тыс. тракторов, в том числе более 16 тысяч — тягового класса 2 и выше, около 11,4 тыс. зерноуборочных комбайнов. 2,6 тыс. кормоуборочных комбайнов, около 800 свеклоуборочных комбайнов и десятки тысяч единиц другой сельскохозяйственной техники, машин и оборудования.

Специалисты со средним техническим образованием возглавляют на селе различные производственные участки. От их знаний, практических навыков и

организаторских способностей во многом зависит решение задач, которые

поставлены перед сельским хозяйством. Глубокое знание основ интенсивных технологий, применяемых с/х производстве, важное условие эффективного использования современной техники и получения высоких урожаев с/х культур.

Задачи курсового проектирования – научить будущих специалистов:

- производить расчеты потребности в тракторах и сельскохозяйственных машинах для подразделений хозяйства;

- планировать механизированные работы на заданный период сельскохозяйственных работ;

- определять и анализировать показатели использования машинно-тракторного парка;

определять потребность в топливе и смазочных материалах для работы машинно-тракторного парка подразделений хозяйства;

- разрабатывать прогрессивную операционную технологию сельскохозяйственных работ;

- определять и анализировать технико-экономические показатели работы машинно-тракторных агрегатов;

- самостоятельно применять знания по данному предмету на практике.

Работа над проектом является важным этапом в подготовке специалистов сельскохозяйственного производства.

Цель курсового проекта закрепить знания, полученные на теоретических занятиях в практическом применении.

Аналитическая часть

Анализ прогрессивных технологических схем возделывания овса

Интенсивная технология направлена на получение высоких урожаев хорошего качества.

Сущность интенсивной технологии возделывания заключается в размещении посевов овса по лучшим предшественникам, в обязательном своевременном и качественном выполнении всех технологических приемов с широким использованием удобрении, инсектицидов, фунгицидов, ретордантов и т.д.

Овес возделывают на дерновоподзолистых суглинистых и супесчаных почвах, допустимы дерновоподзолистые суглинистые и супесчаные почвы.

Оптимальные агрохимические показатели почв: рН - 5,6 содержание гумуса - не менее 1,6%, подвижного фосфора и обменного калия - не менее 150 мг/кг почвы.

Лучшие предшественники для возделывания овса - пропашные и бобовые культуры. Допустимо возделывание после зерновых колосовых, гречихи, злаковых трав.

Азотные удобрения в дозе 6090 кг/га вносят под предпосевную культивацию. Фосфорные удобрения в дозе 5060 кг/га вносят под основную обработку и дополнительно 1015 кг/га в рядки при севе. При содержании фосфора 150250 мг/кг почвы фосфорные удобрения вносят только при севе в рядки - 15-20 кг/га более 250 мг/кг почвы - их не вносят. Калийные удобрения в дозе 80120 кг/га вносят под основную обработку. Перед севом или заблаговременно семена протравливают.

Для сева используют кондиционные семена районированных сортов: пленчатых: Буг, Асiлак, Полонез, Стралец, Багач, Юбиляр, Эрбграф, Дукат, Альф; голозерных: Белорусский голозерный, Вандроушк. Масса 1000 зерен - не менее 33 г для пленчатых, 25 г - для голозерных сортов.

При появлении на посевах овса вредителей и болезней проводят обработку инсектицидами и фунгицидами

Овес убирают прямым комбайнированием в фазу полной спелости при влажности зерна не более 20%, семенные участки - не более 15%.

Особенностью уборки голозерных сортов овса является тщательная регулировка молотильного аппарата комбайна для исключения травмирования семян.

Современная технология возделывания овса, равно как и других сельскохозяйственных культур, основана на совокупности новейших достижений науки и техники, приемов и средств, позволяющих получать высокий урожай при минимальных производственных затратах.

Обязательными элементами её в условиях Беларуси являются: высокопродуктивные сорта, эффективные гербициды для борьбы с сорняками, средство защиты урожая от болезней и вредителей, научно обработанные нормы минеральных и органических удобрений, комплексная механизация всех работ по возделыванию данной культуры с использованием высокопродуктивной техники, позволяющей качественно проводить все технологические операции в оптимальные сроки.

Важным элементом технологии возделывания овса является соблюдение севооборота.

1.2. Обоснование комплексов агротехнических, технологических и организационных мероприятий по интенсивной технологии возделывания пшеницы озимой

Продуктивность сельскохозяйственных культур зависит от многих факторов. Часть из них (температурный режим, солнечная энергия) не регулируется человеком, но учитывается в практике путем выбора сроков посева, густоты стояния растений, направления рядков и т. д.

Другие факторы обеспечиваются производственной деятельностью людей. К ним относятся: наличие влаги в почве; обеспеченность растений элементами минерального питания; внедрение новых районированных сортов; качество семян; защита посевов от сорняков, вредителей, болезней; регулирование роста растений; передовые приемы уборки урожая; четкая организация работ по выполнению важнейших технологических операций в оптимальные сроки.

Наивысшая продуктивность достигается при совокупности оптимальных условий роста и развития растений.

Интенсивная технология выращивания предлагает оптимизацию и сбалансированность элементов продуктивности на высоком уровне. Её цель – реализация генетических возможностей высокопродуктивных сортов и достижение максимально возможных урожаев.

Сущность интенсивных технологий состоит в следующем:

- размещение посевов культуры по лучшим предшественникам в системе севооборота;

- возделывание высокоурожайных сортов интенсивного типа с хорошим качеством зерна;

- обеспечение растений элементами питания за счет мобилизации почвенных ресурсов и рациональной системы удобрения;

- введение системы мероприятий по защите растений от сорняков, вредителей, болезней;

- своевременное и качественное выполнение всех технологических приемов обработки почвы, направленных на накопление влаги, создание благоприятных физических условий для роста и развития культурных растений, сохранение почвенного плодородия и защиту от эрозии.

При интенсивной технологии необходимо неоднократное движение агрегатов по посеву с целью проведения подкормок и мероприятий по защите растений от вредителей, сорняков, болезней, а также мер регулирования роста растений. Качество работ при этом достигается:

- введением постоянной технологической колеи для прохода колесных тракторов с соответствующей прицепной техникой;

- применение новых высокопроизводительных машин, их модернизацией и тщательной регулировкой их рабочих органов;

- контролем за технологической дисциплиной, выполнением всех операций в короткие и оптимальные сроки, что лучше решается при звеньевой организации труда при использовании метода подрядного хозрасчета.

Целесообразность возделывания овса по интенсивной технологии определяется возможностью получения урожая не менее 3040 ц зерна с гектара.

Технологическая часть

3.1 Исходные данные

Состав агрегата КЗР10;

Номинальная мощность двигателя Neн – 173 кВт;

Вес комбайна Gт – 140,4 кН;

Удельное сопротивление комбайна - 3 кН/м;

Коэффициент сопротивления качения комбайна fт – 0,08;

Кинематическая длинна комбайна lт – 2,8 м;

Ширина захвата агрегата b – 6,0 м;

Уклон местности i – 2%;

Длинна гона – 800 м;

Номинальный часовой расход топлива Gт – 39,9 кг/ч;

Максимальный часовой расход топлива при холостом ходе двигателя Gтх – 9,8 кг/ч;

Объём бункера Vб – 6,0 м3;

Мощность затрачиваемая на привод механизма ВОМ – Nвом=104,0 кВт.

3.2 Агротехнические требования

При прямом комбайнировании хлебостой скашивается, обмолачивается, очищается зерно от различных примесей и грузится в транспортное средство. Транспортное средство отвозит зерно на ток, где оно сушится и сортируется. Прямое комбайнирование применяют, когда весь колос созревает одновременно. В этом случае хорошо обмолачивается как нижняя, так и верхняя часть колоса. Высота среза: при высоте хлебов до 75 см – высота среза 10 см, При высоте хлебов до 90 см – высота среза 18 см. Потери зерна за молотилкой не более - 1,5%. Чистота зерна в бункере не менее - 96%. Дробление семенного зерна не более - 1%. Дробление продовольственного зерна не более - 2%. Дробление фуражного зерна не более - 2%.

3.3 Подготовка агрегата

Проверить комплектность и исправность комбайна.

Загерметизировать комбайн, то есть провести уплотнение мест возможных утечек зерна.

Отрегулировать натяжение ремней и цепей. Шкивы и звездочки в передачах должны находиться в одной плоскости.

Предохранительные муфты регулируют на передачу крутящего момента, необходимого для нормальной работы соответствующего рабочего органа. Примерная схема настройки для муфт: закрутить регулировочные винты до полного сжатия пружин и открутить на 2,5 оборота.

Наклон граблин при уборке полеглых хлебов отклонить на 15° или 30° назад, при уборке высоких хлебов 15° вперед, при нормальном хлебостое – планки вертикальны.

Планки на граблинах: при низком хлебостое планки опустить, при полеглом – снять, при очень низком – нарастить прорезиненной лентой.

Остальные регулировки мотовила (скорость вращения, высоту мотовила) производятся во время работы, исходя из конкретных условий.

Отрегулировать зазор между днищем жатки и шнеком и вылет пальцев, пальчикового аппарата, шнека.

Степень плавания плавающего транспортера наклонной камеры — пружинами с двух сторон нижнего вала плавающего транспортера (внутри камеры). Пружины сжимают регулировочными винтами, обеспечивая поднятие транспортера до 50 мм.

Натяжение плавающего транспортера — регулируется пружинами с двух сторон наклонной камеры (снаружи). Регулируют натяжение, сжимая пружины, расстояние между витками не менее 15 мм. Прогиб нижней ветви транспортера около 10 мм.

Уравновешивание корпуса жатки — пружинами механизма уравновешивания, если пружины подтянуть — давление башмаков на почву уменьшится и наоборот. Проверяют настройку, приподнимая корпус жатки за полевой делитель. Он должен приподниматься при усилии 30 кг. То есть комбайнер должен приподнять корпус жатки одной рукой.

Частота вращения барабана регулируется вариатором - чем больше частота вращения, тем лучше обмолот, но больше дробление зерна. Предварительно устанавливаем частоту вращения 950 об/мин.

Зазор между барабаном и декой регулируется рычагом из кабины. Предварительно устанавливаем, при полностью поднятой деке, на входе 18 мм, на выходе 2 мм.

Установить зазоры в жалюзях решет: верхнее решето примерно 2/3 от максимума, нижнее решето примерно 1/3 от максимума.

Обороты вентилятора установить с помощью вариатора вентилятора.

Произвести пробный пуск двигателя и проверить работу всех органов комбайна на холостом ходу.

Произвести окончательную настройку комбайна в поле.

Пути экономии энергоресурсов

5.1. Пути экономии энергоресурсов при работе МТА

Большие резервы экономии топливно-энергетических ресурсов имеются в сфере эксплуатации машинно-тракторного парка и внедрении энергосберегающих технологий, ибо при использовании сельскохозяйственной техники затрачивается вдвое больше энергии, чем на ее производство.

Из-за низкой производительности агрегатов хозяйства не в состоянии провести обработку почвы в оптимальные сроки. Чтобы уменьшить негативные результаты поздней обработки и с большими затратами, следует применять нетрадиционные способы основной обработки почвы с использованием высокопроизводительных машин и орудий.

С целью снижения топливно-энергетических затрат в АПК необходимо применять энергосберегающие технологии и мероприятия, снижающие энергоемкость процесса:

совершенствовать организационные, эксплуатационные, конструктивные и технологические мероприятия, направленные на топливную экономичность;

увеличивать энергетический и условный КПД агрегата (трактора) благодаря лучшему использованию времени смены, мощности двигателя и другим мерам, повышающим производительность и экономичность МТА;

своевременно регулировать топливную аппаратуру и поддерживать ее в технически исправном состоянии, при котором часовой и удельный расход топлива оптимальные;

правильно составлять агрегаты, маневрировать скоростным режимом работы двигателя и трактора в зависимости от условий работы;

устранять неоправданные потери топлива при его транспортировке, хранении и заправке.

Состав агрегата выбирается из наиболее производительных машин по данной операции с учетом групповой работы агрегатов, поточности выполнения работы, наличием машин в хозяйстве и конкретных условий (размеры полей, объем работы, рельеф и т. д.). При подборе машин следует учитывать два важных требования: весь объем механизированных работ необходимо выполнить в установленные сроки наименьшим по марочному и количественному составу парком машин, обеспечить весь комплекс агротехнических мероприятий при минимальных затратах труда, топлива и эксплуатационных издержек.

Важным резервом экономии топлива является поддержание сельскохозяйственных машин в технически исправном состоянии, своевременное и качественное проведение технического обслуживания.

Использование современных комбинированных и комплексных агрегатов позволяет:

Снижать разрыв во времени между технологическими операциями, что сокращает сроки проведения полевых работ и уменьшает потери влаги (например, на предпосевной обработке почвы и посеве);

Более полно использовать мощность трактора в агрегате (особенно, в машинах с активным приводом рабочих органов) и снижать удельный расход топлива на единицу площади;

Сокращать количество проходов трактора по полю и, следовательно, уменьшать уплотнение, распыление и эрозию почвы;

По сравнению с применением однооперационных агрегатов сокращать число тракторов, механизаторов, затраты средств на их выполнение;

Повышать производительность труда и снижать себестоимость сельскохозяйственной продукции.

По техническому исполнению системы параллельного вождения подразделяются на три группы:

ручные - только показывают отклонение от рассчитанной идеальной колеи, которое является ориентиром для тракториста;

частичного автоматизирования - могут автоматически удерживать агрегат на колее, если водитель после разворота направил трактор в правильную колею;

автоматического параллельного вождения - могут направить агрегат после разворота на правильную колею, а также вернуть агрегат на правильную колею (после объезда препятствия) и удерживать ее.

Основными путями снижения расхода топлива при проведении механизированных работ являются правильные регулировки топливной аппаратуры и поддержание машинно-тракторных агрегатов в технически исправной состоянии, рациональное комплектование агрегатов и поддержание оптимальных скоростных и загрузочных режимов их работы, сокращение холостых переездов агрегатов, выбор рациональных способов движения и видов поворотов, уменьшение простоев с работающим двигателем.

Экономичность автомобилей с дизельными двигателями на 3035 % выше, чем карбюраторных автомобилей, так к.п.д. дизеля составляет 3538 % (в эксплуатации на автомобиле около 22 %), а к.п.д. карбюраторного двигателя 2628 % (в эксплуатации на автомобиле около 15 %). Установка турбонаддува с приводом от энергии отработавших газов повышает экономичность дизеля на 510 %, а дополнительное охлаждение воздуха, подаваемого турбонагнетателем в цилиндры дизеля - еще на 4-8 %.

Использование аэродинамического обтекателя на грузовых автопоездах .

Расход топлива является важным показателем, характеризующим эффективность использования транспортных средств, но не единственным.

Заключение

В курсовом проекте на тему: «Техническое обеспечение возделывания овса с разработкой операционной технологии процесса прямого комбайнирования» я представил интенсивную технологию возделывания овса. Разработал технологическую карту возделывания овса. Технологическую карту разработал с целью рациональной организации производства: рассчитал МТП, составил графика работ, определил экономические показатели возделывания культуры. По данным технологической карты построил линейный график загрузки тракторов и сельскохозяйственных машин. На графике указал производственные операции, состав агрегата, количество агрегатов, срок и продолжительность выполнения работы. Так же на графике отображены затраты труда механизаторов, расхода топлива, и условные эталонные гектары.

В моём хозяйстве необходимы следующие виды тракторов, машин и электродвигателей:

МТЗ-80 – 4 единиц;

МТЗ-1522 – 4 единиц;

КЗР-10 – 3 единицы;

Э/д – 190,2 кВт;

ГАЗСАЗ3507 - 1 единица.

Площадь поля в моём хозяйстве составляет 510 га. Агрегат которым выполнялась уборка овса –КЗР10. В Курсовом Проекте я рассчитал необходимую скорость движения агрегата, которая составляет

. Полученная скорость лежит в пределах агротехнически допустимых скоростей 0,83…2,22 м/с. Исходя из данного диапазона скоростей принял рабочую передачу комбайна – 2 передача , при которой Vк=1,41.

Выбрал нужный способ движения агрегатов - челночный.

Мной были представлены все операции такие как: агротехнические требования, подготовка агрегата, скоростной режим агрегата, подготовка поля, работа агрегата в поле и контроля качества проделанной работы.

Была также предложена инструкция по охране труда.

Для уменьшения затрат и большей производительности были представлены пути экономии энергоресурсов.

Во время курсовой работы я закрепил знания полученные на теоретических занятиях, научился рационально использовать технику по назначению, а также ознакомился с проектированием и расчетом состава машинно-тракторного парка и его эксплуатации.

Литература

Государственная программа возрождения и развития села на 20112015 гг. – Мн., 2011.

Будько Ю. В., Добыш Г. Ф., Тимошенко В. Я., Непорко Т. А., Бушейко В. С. «Эксплуатация сельскохозяйственной техники», учеб.для ССУЗов. Мн.: Беларусь, 2006.

Будько Ю. В., Добыш Г.Ф. «Эксплуатация машинно-тракторного парка». Мн.: Ураджай, 1998.

Зангиев А. А. «Производственная эксплуатация машинно-тракторного парка». М.: Колос, 1996.

Зангиев А. А. «Эксплуатация машинно-тракторного парка». М.: Колос, 2005

Коженкова К. И. «Технология механизированных сельскохозяйственных работ», учеб.пособие. Мн.: Ураджай, 1988.

Лабодаев В. Д., Удовенко В. М. «Автомобильные перевозки сельскохозяйственных грузов». Мн.: Ураджай, 1987.

Пранович И. М. «Производственная эксплуатация машинно-тракторного парка. Курсовое проектирование». Мн.: Беларусь, 2005.

Фортуна В. И., Мироносюк С. К. «Технология механизированных сельскохозяйственных работ». М.: Агропромиздат, 1986.

Сельскохозяйственная техника, выпускаемая в Республике Беларусь: - Минск УП «СКТБ БелНИИМСХ», 2002. – 88с.