Приспособление для изготовления ресивера + техпроцесс + цех
- Добавлен: 11.10.2021
- Размер: 144 KB
- Закачек: 3
Описание
Ресиверы изготавливаются на современном станочном оборудовании отечественных и иностранных производителей. Процесс изготовления воздушных ресиверов начинается с раскроя деталей обечайки из листовой стали на установке лазерной резки швейцарской фирмы «Bystronic». Затем обечайку вальцуют на шведских станках «РОНДО». Диапазон диаметров обечайки от 219 до 800 мм. Эллиптические отбортованные днища, получившие наиболее широкое распространение при изготовлении воздушных ресиверов благодаря рациональной форме и надежности в работе, изготавливаются методом штамповки или методом обкатки на формообразующем станке испанской фирмы «TENN». Сварка продольных и кольцевых швов воздушных ресиверов осуществляется на автоматических сварочных аппаратах Сварка продольных и кольцевых швов воздушных ресиверов осуществляется на автоматических сварочных аппаратах, изготовленных по индивидуальному заказу для ОАО «Бежецкий завод «Автоспецоборудование», укомплектованных оборудованием итальянской фирмы «Miller». Каждый воздушный ресивер в процессе изготовления проходит полный комплекс обязательных испытаний и контроль качества изготовления, что гарантирует безопасность при эксплуатации. Продольный и кольцевые сварные соединения ресивера подвергаются контролю методом ультразвуковой дефектоскопии с целью выявления в них внутренних дефектов. Каждый воздушный ресивер подвергается гидравлическому испытанию на прочность; пневматическому испытанию на герметичность. На предприятии работают две линии порошковой окраски ресиверов После испытаний воздушные ресиверы поступают в дробеструйную камеру для подготовки поверхности под покраску. На предприятии работают две линии порошковой окраски ресиверов. Порошковая покраска обеспечивает высокие прочностные характеристики и химическую стойкость лакокрасочного покрытия, и эстетические требования, предъявляемые к данному виду продукции.
Состав проекта
Тех. процесс.cdw
|
|
Приспособление.cdw
|
|
Цех.cdw
|
Дополнительная информация
Тех. процесс.cdw
Установить заготовку на роликовые опоры
затем с помощью подвесных тележек
установлены пневмострубцины
далее произвести процесс стягивания.
Сварить методом ИНп.
Iсв=280А; Uд=30В; dпр=2мм; Vсв=25мч;
Vпр=203мч; расход защитного газа-15лмин.
Сварочная проволока сплошного сечения
СВ-08Г2С ГОСТ 2246-70.
Защитный газ - аргон высшего сорта
Произвести зачистку сварочного шва после
выполнения сварочных работ с помощью
металлической щетки.
Выполнить контроль сварочных швов
используя ультразвуковую дефектоскопию.
Выполнить керосиновый контроль
Сборка и сварка опор ресивера
Прихватка состыкованных заготовок опор способом ИП
Iсв=110А; Uд=19В; dпр=1
мч; расход защитного газа-6лмин.
Длина прихваток-20мм
Расстояние между прихватками-200мм
Количество прихваток-6шт.
Сварка прихваченной заготовки полуавтоматической сваркой в среде
защитных газов согласно чертежу.
Iсв=125А; Uд=20В; dпр=1
; расход защитного газа-12лмин.
Сварочная проволока сплошного сечения СВ-08Г2С ГОСТ 2246-70.
Защитный газ - аргон высшего сорта по ГОСТ 10157-79.
Произвести зачистку полученных сварочных швов после выполнения
сварочных работ металлической щеткой.
Выполнить визуально измерительны контроль сварных швов по операции
Сборка и сварка крышек с обечайкой
затем с помощью подвесных
на которых установлены пневмострубцины
Iсв=280А; Uд=30В; dпр=2мм; Vсв=25мч; Vпр=203мч; расход защитного
Приварка опор и других элементов ресивера полуавтоматической
сваркой в среде защитных газов согласно чертежу.
; расход защитного газа-18лмин.
Произвести зачистку сварных швов после выполнения сварочных
работ с помощью металлической щетки.
используя ультразвуковую
Выполнить гидравлические испытания на прочность.
Выполнить пневматические испытания на герметичность.
Технологический процесс
Приспособление.cdw
Цех.cdw
Стенд для полуавтоматической сварки
Место межоперационного складирования
Шкаф для инструмента
Сварочный моноблок ПГД-251
Место складирования готовой продукции
Стенд для сборочно-сварочной оснастки
