Техпроцесс изготовления детали экстрактор

Содержание

1. Общий раздел

1.1. Введение

1.2. Описание конструкции детали и её служебного назначения

1.3. Технологический контроль чертежа детали и анализ детали на технологичность

1.4. Материал детали, механические параметры, химический состав и обрабатываемость резанием

2. Технологический раздел

2.1. Выбор и обоснование типа производства, его характеристика

2.2. Анализ заводского техпроцесса

2.3. Выбор типа и метода получения заготовки, экономическое обоснование выбора заготовки. Расчёт заготовки

2.4. Обоснование и составление маршрутного техпроцесса с указанием оборудования и приспособлений

2.5. Определение операционных припусков и межоперационных размеров на одну поверхность аналитически, на остальные - таблично

2.6. Выбор и обоснование технологических баз

2.7. Выбор оборудования и краткая его характеристика

2.8. Выбор режущего, вспомогательного и измерительного инструментов на операции техпроцесса

2.9. Расчёт режимов резания и технической нормы времени на одну операцию аналитически, на остальные назначить таблично

3. Конструкторская часть

3.1. Конструирование и расчёт приспособления. Описание его работы. Расчёт усилий зажима. Расчёт на точность базирования, проверочный расчёт на прочность

3.2. Конструирование и расчёт измерительного приспособления или калибра

4. Список используемой литературы

Введение

Эффективность производства, его технический прогресс, качество выпускаемой продукции во многом зависят от опережающего развития производства нового оборудования, машин, станков и аппаратов, от всемерного внедрения методов технико-экономического анализа, обеспечивающего решение технических вопросов и экономическую эффективность технологических и конструкторских разработок.

Значение постановки всех этих вопросов при подготовке квалифицированных кадров специалистов производства, полностью овладевших инженерными методами проектирования производственных процессов, очевидно. В связи с этим в учебном процессе высших учебных заведений значительное место отводится самостоятельным работам, выполняемыми студентами старших курсов, таким, как курсовое проектирование по технологии машиностроения.

Курсовое проектирование закрепляет, углубляет и обобщает значения, полученные студентами во время лекционных и практических занятий по «Технологии машиностроения». В процессе курсового проектирования студент выполняет комплексную задачу по курсу «Технология машиностроения», подготавливаясь к выполнению более сложной задачи – дипломному проектированию. Наряду с этим курсовое проектирование должно научить студента пользоваться справочной литературой, ГОСТами, таблицами, номограммами, нормами и расценками, умело, сочетая справочные данные с теоретическими знаниями, полученными в процессе изучения курса.

При курсовом проектировании особое внимание уделяется самостоятельному творчеству студента с целью развития его инициативы в решении технических и организационных задач, а также детального и творческого анализа существующих технологических процессов. Основная задача при этом заключается в том, чтобы при работе над курсовым проектом были внесены предложения по усовершенствованию существующей технологии, оснастки, организации и экономики производства, значительно опережающие современный производственный процесс изготовления детали, на которую выдано задание. Поэтому для выполнения поставленной задачи необходимо изучить прогрессивные направления развития технологических методов и средств и на основании анализа и сопоставления качественных и количественных показателей дать свои предложения.

При курсовом проектировании значительное внимание уделяется экономическому обоснованию методов получения заготовок, выбору вариантов технологических процессов и т.п., с тем чтобы, в конечном счете, в проекте был предложен оптимальный вариант.

Описание конструкции детали и её служебного назначения

Наименование детали и номер чертежа – экстрактор, чертёж №1.

Назначение детали – деталь предназначена для извлечения стреляных гильз.

Сборочная единица, в которую входит деталь – экстрактор является деталью конструкции единого пулемёта «Корд».

Анализ детали.

Анализ конструкции детали:

Деталь представляет собой четырёхступенчатую шестерню в виде пятиконечной звезды с незначительным перепадом диаметров ступеней. В центре шестерни имеется сквозное отверстие диаметром 5 мм и посадочное отверстие диаметром 5,6 мм. В сквозном отверстии имеется выступ под шпоночный паз.

Основной вид обработки детали – обработка резанием. Основные операции технологического процесса: токарная обработка поверхностей вращения (подрезка торцев; сверление, развёртывание и растачивание отверстий; точение диаметров и т.д.) и фрезерование контуров детали.

Деталь относится к классу шестерни.

Анализ детали по размерам:

Габаритные размеры детали: диаметр – 20 мм, толщина – 6 мм.

Соображения по выбору оборудования – для токарной обработки можно использовать оборудование, допускающее обработку деталей над суппортом не менее 10 мм и с расстоянием между центрами не менее 6 мм.

Вывод: деталь малых размеров.

Анализ детали по массе:

Масса детали 0,0086 кг (8,6 грамм).

Вывод: масса детали не требует применения каких-либо специальных грузоподъемных средств для установки и снятия заготовки со станка. Это необходимо учитывать при техническом нормировании, выборе тары, межоперационного и межцехового транспорта.

Термическая обработка детали:

Твёрдость покрытия HRCэ 43,5…51,5. Твёрдость испытывается на образце-свидетеле.

Вывод: при разработке последовательности технологических операций предусмотреть операцию термическую обработку. Обратить внимание на механические свойства материала до термической обработки и после неё.

Анализ наружных поверхностей:

Наивысший класс точности из указанных классов точности размеров наружных поверхностей – четвёртый.

Наружные поверхности требуют многократной обработки, которая завершается электрохимической обработкой и термической обработкой детали.

Анализ внутренних поверхностей:

К внутренним поверхностям детали относятся отверстия находящиеся в центре диаметра детали. Деталь имеет два отверстия одно сквозное диаметром 5 мм, второе посадочное отверстие диаметром 5,6 мм. В сквозном отверстии имеется выступ под шпоночный паз.

Класс точность внутренних поверхностей - третий.

Вывод: для обработки внутренних поверхностей детали предусмотреть сверлильные, расточные и другие операции.

Анализ поверхностей по шероховатости:

Деталь имеет шероховатости внутренних поверхностей Rc 1,6, наружных поверхностей Rc 3,2.

Вывод: эти шероховатости поверхностей достигаются методами чистовой обработки и отделки детали.

Анализ сложных поверхностей детали:

Деталь имеет сложные поверхности.

Вывод: предусмотреть операции по выполнению данных поверхностей.

Вывод по результатам анализа детали.

Исходя из результатов анализа, мы видим, что деталь имеет рациональную форму с поверхностями, легкодоступными для обработки.

Так же деталь имеет достаточную жёсткость и твёрдость для возможности применения высокопроизводительных режимов резания.

Исходя из анализа детали, рационально выбрать способ получения заготовки – сортовой прокат.

Также из анализа детали мы видим, что масса детали не велика и не требует применения каких-либо специальных грузоподъемных средств для установки и снятия заготовки со станка.