• RU
  • icon На проверке: 11
Меню

Технология монтажа и ремонта оборудования ТЭС

  • Добавлен: 17.04.2022
  • Размер: 3 MB
  • Закачек: 0
Узнать, как скачать этот материал

Описание

Надежная и экономичная работа энергетических установок во многом обеспечивается за счет совершенствования системы их технического обслуживания и ремонта. При этом ремонт оборудования современных электростанций является сложным технологическим процессом, в котором участвует большое число рабочих и инженерно-технических работников и используются многие виды ремонтной техники.

С целью сокращения сроков простоя оборудования, повышения производительности труда, сокращения материальных и финансовых затрат на проведение ремонта при одновременном обеспечении высокой надежности и экономичности отремонтированного оборудования ремонт должен организовываться по системе сетевого планирования и управления (СПУ).

В основе системы СПУ лежит сетевая модель ремонта, которая позволяет определять реальный календарный план, решать задачи по рациональному использованию ресурсов, анализировать фактическое состояние комплекса работ и прогнозировать их на будущее, и в итоге обеспечить окончание работ в установленные сроки при высоком их качестве.

Основными задачами курсовой работы являются: 

- освоение сетевых методов планирования и навыков разработки, расчета и оптимизации сетевых графиков капитального ремонта энергоустановок; 

- изучение технологического процесса капитального ремонта основного оборудования, в течение которого производятся как типовые, так и сверхтиповые работы, а также мероприятия по реконструкции и модернизации.

Состав проекта

icon Сетевой график капитального ремонта турбоустановки ПТ-135165-13015 ТМЗ.xls
icon Монтаж и ремонт. Записка.doc
icon Сетевой график капитального ремонта парогенератора ТПЕ-429.xls

Дополнительная информация

Контент чертежей

icon Монтаж и ремонт. Записка.doc

Министерство образования Республики Беларусь
Белорусский национальный технический университет
Энергетический факультет
Кафедра «Тепловые электрические станции»
РАСЧЕТ И ПОСТРОЕНИЕ СЕТЕВЫХ ГРАФИКОВ
КАПИТАЛЬНОГО РЕМОНТА
ОСНОВНОГО ОБОРУДОВАНИЯ ТЭС
«Технология монтажа и ремонта оборудования ТЭС»
Исполнитель:студент гр. 10604118
Руководитель:к. т. н. доцент Качан С.А.
Основные принципы построения и расчёта сетевых графиков .4
Технологический процесс капитального ремонта котлоагрегата ..6
1. Технологическая характеристика котлоагрегата6
2. Выделение ремонтных узлов и определение технологической последова-
тельности ремонтных работ 8
3. Описание сверхтиповых работ 12
4. Построение оптимизация и расчет сетевого графика капитального ре-
монта котлоагрегата 13
Технологический процесс капитального ремонта турбоустановки 15
1. Принципиальная тепловая схема .15
2. Техническая характеристика турбоустановки 15
3. Выделение ремонтных узлов и определение технологической последова-
тельности ремонтных работ ..17
4. Описание сверхтиповых работ .22
5. Построение оптимизация и расчет сетевого графика капитального ре-
Монта турбоустановки ..25
Надежная и экономичная работа энергетических установок во многом обеспечивается за счет совершенствования системы их технического обслуживания и ремонта. При этом ремонт оборудования современных электростанций является сложным технологическим процессом в котором участвует большое число рабочих и инженерно-технических работников и используются многие виды ремонтной техники.
С целью сокращения сроков простоя оборудования повышения производительности труда сокращения материальных и финансовых затрат на проведение ремонта при одновременном обеспечении высокой надежности и экономичности отремонтированного оборудования ремонт должен организовываться по системе сетевого планирования и управления (СПУ).
В основе системы СПУ лежит сетевая модель ремонта которая позволяет определять реальный календарный план решать задачи по рациональному использованию ресурсов анализировать фактическое состояние комплекса работ и прогнозировать их на будущее и в итоге обеспечить окончание работ в установленные сроки при высоком их качестве.
Основными задачами курсовой работы являются:
- освоение сетевых методов планирования и навыков разработки расчета и оптимизации сетевых графиков капитального ремонта энергоустановок;
- изучение технологического процесса капитального ремонта основного оборудования в течение которого производятся как типовые так и сверхтиповые работы а также мероприятия по реконструкции и модернизации.
Основные принципы построения и расчёта сетевых графиков
Графическое изображение сетевой модели отображающее технологический процесс и содержащее информацию о ходе ремонтных работ называется сетевым графиком.
Сетевые графики позволяют:
- отображать структуру проекта работ с любой степенью детализации;
- производить расчеты планов выполнения работ осуществлять обоснованное прогнозирование критических работ и концентрировать внимание на их выполнении;
- производить анализ решений по изменению технологической последовательности работ и распределения ресурсов с целью повышения эффективности работ;
- точно обосновывать продолжительность выполнения работ и необходимые трудовые ресурсы;
- осуществлять сбор и обработку информации о фактическом выполнении работ то есть контролировать их ход.
Основными элементами сетевого графика являются работа и событие.
Работа — этап трудового процесса требующий затрат времени и ресурсов. На сетевом графике работа изображается линией со стрелкой на конце вычерченной без масштаба. Над линией или под ней указывают наименование работы с другой стороны линии условным кодом записывают характеристику работы.
На сетевых графиках различают три вида работ:
) действительная работа на производство которой затрачиваются время и ресурсы (трудовые материальные энергетические и пр.) изображается сплошной линией.
) ожидание которое требует только затрат времени;
) фиктивная работа которая обозначает зависимость начала одной или нескольких работ от окончания одной или нескольких предыдущих работ обозначается пунктирной.
Событие — это результат свершения одной работы или совокупный результат свершения нескольких работ позволяющий начать одну или несколько следующих работ.
Событие обозначают кружком и соединяют стрелками—работами в соответствии с определенными правилами таким образом что образуется сетевая модель — сетевой график.
По отношению к работе событие играет двойственную роль — оно показывает что входящая в событие работа закончена а выходящая из события работа может быть начата.
Событие в отличие от работы не является процессом и не имеет продолжительности его характеристикой является время свершения.
Графическое изображение каждого события сетевой модели (кружок) делится на четыре сектора в которые вписываются следующие данные (рис. 1.2):
j — номер непосредственно предшествующего события расчетом от которого найдено tрi.
Рис. 1.2. Обозначение секторов событий.
Расчет сетевого графика заключается в определении раннего и позднего времени начала и окончания всех работ в том числе лежащих на критическом пути и запасов времени.
После проведения таких расчетов определяются точные календарные даты выполнения всех работ капитального ремонта.
Для этого сетевой график строят под таблицей проходящей через всю длину графика в строках которой последовательно указываются:
- месяц и календарные дни проведения ремонта;
- дни ремонта – натуральными числами от единицы до последнего дня проведения ремонта включая выходные и праздничные дни;
- рабочие дни – дни проведения ремонтных работ за исключением выходных и праздничных (т.е. число рабочих дней меньше чем дней ремонта на количество выходных и праздничных выпадающих на время проведения ремонта);
- количество задействованного персонала в каждый рабочий день.
Дни в которые работы не производятся допускается на графике не указывать тогда из таблицы выпадают календарные дни приходящиеся на выходные и праздничные.
События сетевого графика размещаются строго под найденным расчетным путем рабочим днем. При этом можно легко определить какие работы предусмотрены в любой из календарных дней.
Количество персонала задействованного в каждый рабочий день находится суммированием числа работников принимающих участие в выполнении работ в текущий день по всем путям сетевого графика. Это количество не должно превышать располагаемое (общее) число работников которое является заданным в условиях курсовой работы.
Технологический процесс капитального ремонта котлоагрегата
1Техническая характеристика котлоагрегата
Принципиальный чертеж парогенератора ТПЕ-429 приведен на рис. 2.1 а его основные технические характеристики – в табл. 2.1. В табл. 2.2 приведены характеристики поверхностей теплообмена парогенератора.
Технические характеристики парогенератора
Наименование характеристики
Заводская маркировка и маркировка по ГОСТ с ее расшифровкой:
- тип парогенератора:
- промежуточный перегрев пара;
- основные расчетные параметры работы парогенератора;
- вид используемого топлива
- ТРЕ-429 (Е-420-138-560 КДТ);
- Барабанный с естественной циркуляцией;
- Без промперегрева пара;
- 420 тч 140 ата 560°С;
- каменный уголь природный газ.
Особенности компоновки:
- габаритные размеры
- однокорпусное исполнение;
Конструктивные особенности барабана и внутрибарабанных устройств; особенности организации ступенчатого испарения
Котельный агрегат имеет один барабан внутренним диаметром 1600 мм с толщиной стенки 112 мм изготовленный из стали 16ГНМ. Схема испарения двухступенчатая.
Первая ступень испарения (чистый отсек) расположен в барабане котла.
вторая ступень испарения (соленый отсек) состоит из сепарационных циклонов.
Конструктивные особенности топочных экранов
Топочные экраны выполнены в гладкотрубном исполнении.
Конструктивные особенности ступеней пароперегревателя
Пароперегреватель по характеру теплообмена состоит из радиационной полурадиационной и конвективной частей. По конструктивынм характеристиками пароперегреватель состоит из 3 ступеней.
В состав первой ступени пароперегревателя входит радиационный потолочный пароперегреватель и первая по ходу пара часть конвективного пароперегревателя.
Втора ступень пароперегревателя – полурадиационный ширмовый пароперегреватель.
Третья ступень пароперегревателя состоит из конвективного пароперегревателя.
Конструктивные особенности воздухоподогревателя
Для подогрева воздуха используется комбинированных воздухоподогреватель состоящий из трубчатого воздухоподогревателя для подогрева первичного воздуха и регенеративного воздухоподогревателя для подогрева вторичного воздуха.
Тип количество и расположение горелочных устройств
Топка оборудована восемью плоскофакельными пылеугольными гарелками расположенными на фронтовой и задней стенках в один ярус.
Тип (осевой центробежный и пр.) и количество применяемых тягодутьевых механизмов
Применяют центробежный вентилятор центробежные дымососы и центробежный ВРДГ.
Способ работы газовоздушного тракта
С уравновешенной тягой.
Способы регулирования температуры перегретого пара
Впрыски рециркуляция газов.
Способы очистки поверхностей нагрева
Характеристика поверхностей теплообмена котлоагрегата типа ТПЕ-429
Наименование поверхности теплообмена*
Процесс происходящий с нагреваемой средой**
Преобладающий способ передачи теплоты***
Подогрев воды частичное парообразование
Радиационный потолочный пароперегреватель
Полурадиационный ширмовый пароперегреватель
II-ая ступень конвективного пароперегревателя
I-ая ступень конвективного пароперегревателя
I-ая ступень воздухоподогревателя
II-ая ступень воздухоподогревателя
2 Выделение ремонтных узлов и определение технологической последовательности ремонтных работ
В соответствии с заданием на курсовую работу разработан технологический процесс капитального ремонта котлоагрегата типа ТПЕ-429 в ходе которого кроме работ типовой номенклатуры производятся следующие сверхтиповые работы:
-Замена 20% труб в зоне горелок
-Рихтовка ширм 50% ШПП
-Замена 10% труб выходного пакета КПП
-Замена холодного слоя набивки РВП на интенсифицированную
-Замена 10% труб 1 ст. ТВП
-Востановление лопаточного аппарата ДС
Разработанный укрупненный сетевой график представлен на рис. 2.2 запланированные в соответствии с этим графиком работы подробно описаны в табл. 2.3.
Технологический процесс капитального ремонта
барабанного парогенератора типа ТПЕ-429 в сверхтиповом объеме работ
Охлаждение. Гидравлическая и газовоздушная опрессовка. Выдача общего наряда
Отглушка. Консервация. Очистка топки конвективной шахты
Установка инвентарных лесов в топке
Снятие обшивы и разборка обмуровки для ремонта экранов и замены дефектных труб
Дефектация экранных труб и креплений. Вырезка контрольных образцов
Замена дефектных труб
Замена 20% труб в зоне горелок
Рихтовка топки. Восстановление креплений. Ремонт поясов жесткости
Монтаж схемы кислотной промывки
Демонтаж врезок кислотной промывки
Гидравлика. Устранение дефектов
Восстановление обшивы обмуровки устранение неплотностей.
Повторная гидравлика. Сдача котла инспектору
Уборка лесов. Уборка котла
Опрессовка газовоздушного тракта. Устранение неплотностей
Подготовка котла к растопке. Растопка. Сдача котла под нагрузкой
Снятие изоляции барабана
Вскрытие люков. Вентиляция. Очистка
Контроль металла барабана согласно ведомости
Частичная сборка сепарации. Установка заглушек для проведения кислотной промывки. Закрытие люков барабана
Открытие люков. Сборка сепарации барабана. Закрытие люков
Восстановление изоляции барабана нижних коллекторов экранов пароперепускных и водоопускных труб
Потолочный пароперегреватель
Осмотр пароперегревателя. Дефектация
Установка лесов и настройка такелажной схемы для замены отглушенных змеевиков
Ремонт ППП. Вырезка контрольных образцов. Замена отглушенных змеевиков. Рихтовка
Проверка натяжения пружин подвесок ремонт опор
Разборка такелажа. Уборка лесов
Ширмовый пароперегреватель
Ремонт ШПП. Вырезка контрольных образцов. Замена отглушенных змеевиков. Рихтовка
Рихтовка ширм 50% ШПП
Конвективный пароперегреватель
Ремонт КПП. Вырезка контрольных образцов. Замена отглушенных змеевиков. Рихтовка
Замена 10% труб выходного пакета КПП
Горелочные устройства
Снятие изоляции разборка обмуровки для ремонта горелочных устройств
Дефектация и ремонт горелочных устройств. Ремонт обечаек лопаточного аппарата шиберов перед горелками
Восстановление изоляции и ремонт обмуровки
Осмотр дефектация. Вырезка образцов
Ремонт водяного экономайзера:
- рихтовка змеевиков замена дефектных деталей дистанционирования
- восстановление отглушенных змеевиков; замена штуцеров на коллекторах
Вскрытие арматуры дефектация. Ремонт арматуры
Снятие изоляции главного паропровода питательного трубопровода пароперепускных труб
Ремонт главного паропровода. Ремонт опор и подвесок
Ремонт питательного трубопровода. Наладка опорно-подвесной системы
Ремонт прочих трубопроводов
Ремонт газо- и мазутопроводов и линии подвода пара к горелкам. Гидравлические испытания
Восстановление изоляции главного паропровода питательного трубопровода пароперепускных труб
Ремонт РВП с доведением присосов до нормативных
Замена холодного слоя набивки РВП на интенсифицированную
Ремонт ТВП с доведением присосов до нормативных
Замена 10% труб 1 ст. ТВП
Ремонт газоходов воздуховодов калориферов:
- снятие изоляции с газовоздуховодов в необходимых местах
- ремонт компенсаторов шиберов клапанов участков газовоздуховодов
- ремонт перекидных шиберов в заборном воздуховоде дутьевого вентилятора
- ремонт арматуры; опрессовка; устранение дефектов
- восстановление изоляции
Тягодутьевые механизмы
Ремонт тягодутьевых механизмов (ТДМ)(вентиляторы дымососы):
- отключение электродвигателей ТДМ; снятие изоляции дымососов
- ремонт ТДМ с заменой или ремонтом деталей ходовой части
- ремонт направляющих аппаратов и их приводов
- устранение неплотностей и присосов
Востановление лопаточного аппарата ДС
- восстановление изоляции дымососов подключение электродвигателей тягодутьевых механизмов(вентиляторы дымососы)
Гарнитура лестницы площадки
Ремонт взрывных клапанов шиберов лазов гляделок лестниц площадок
Обслуживание ремонта
Техническое обслуживание ремонта транспортные работы
3 Описание сверхтиповых работ
Стандартный пакет набивки РВП
Пакеты РВП (набивки) являются теплообменной поверхностью регенеративных вращающихся воздухоподогревателей различных модификаций которые используются в энергетических котельных установках и предназначены для передачи тепла от уходящих в атмосферу газов к воздуху поступающему в топку парового котла на горение. Набивки работают в зоне переменных температур в коррозионно-активной среде в связи с чем к ним предъявляются повышенные требования по надежности работы.
Особенностью предлагаемой усовершенствованной конструкции набивок РВП является цельный корпус по высоте и по периметру изготавливаемый из листовой стали марки Ст.3 толщиной 3мм. Листы набивки горячего слоя состоят из пары профилированных листов – волнистый лист и лист дистанционирующий.дистанционирующий имеет продольные гофры с наклонными волнами между ними. Высота одной пары для газомазутных котлоагрегатов составляет 12мм. Листы набивки холодного слоя состоят из пары – профилированного дистанционирующего и гладкого (или волнистого) листов. Расположение листов в пакете может быть как радиальное так и тангенциальное – что дополнительно согласовывается с Заказчиком.
РВП изготавливаются в соответствии с требованиями ОСТ 108.030.138-85 «Воздухоподогреватели регенеративные вращающиеся паровых стационарных котлов» технических условий ТУ3113-005-16801570-2003 «Пакеты холодного и горячего слоев нагревательной набивки регенеративных вращающихся воздухоподогревателей» и конструкторской документации.
Пакеты с набивкой интенсифицированного типа
Предлагаемая усовершенствованная конструкция пакетов РВП имеет следующие преимущества перед типовой набивкой:
высокая тепловая эффективность;
повышение КПД «брутто» котла;
высокая коррозионная стойкость;
снижение присосов воздуха в газовый тракт котла;
снижение температурного напора в РВП (ориентировочно на 32°С).
Профиль листов набивки пакетов холодного слоя набирается из пар волнистых листов интенсифицированного типа и дистанционирующих с гладкими листами.
Пакеты горячего слоя набираются из пар волнистых гофрированных листов интенсифицированного типа дистанционирующих с волнистым листом или в сочетании с просечно-вытяжным листом.
4 Построение оптимизация и расчет сетевого графика капитального ремонта котлоагрегата
На основании разработанного перечня ремонтных работ был построен и оптимизирован сетевой график капитального ремонта котлоагрегата типа ТПЕ-429 который представлен на рис. 2.1.
Ремонтные работы начинаются 15 мая и заканчиваются 6 августа.
При разработке графика была принята пятидневная рабочая неделя и стандартная восьмичасовая смена.
В таблице 2.4 приведены результаты расчета трудозатрат по проведению ремонтных работ по каждому узлу и агрегату в целом.
Определяем трудозатраты по проведению ремонтных работ по каждому узлу и агрегату в целом.
Пэкраны =3×8 + 3×6 + 3×6 + 7×6 + 8×6 + 8×6 + 10×3 + 3×6+5×4+2×8+5×8+2×12+2×12+3×12+2×12 = 430 человеко–дня;
Результаты расчета суммарных трудозатрат приведены в табл. 2.4.
Трудозатраты на проведение ремонтных работ
потолочный пароперегреватель
ширмовый пароперегреватель
конвективный пароперегреватель
горелочные устройства
воздухоподогреватель
тягодутьевые механизмы
гарнитура лестницы площадки
обслуживание ремонта
На критическом пути расположены работы по ремонту экранов топки. Как видно из таблицы 2.4 критический путь характеризуется наибольшими трудозатратами. Наибольшие запасы (резервы) времени имеют работы по гарнитуре лестницам площадкам которые равны 28 дней.
Рациональность составления сетевого графика оценивается по соотношению необходимого для проведения работ количества человеко-дней к располагаемому.
В условиях рассматриваемого примера из 82 дня ремонта с учетом выходных и праздничных дней количество рабочих дней составляет 60 Максимально возможное количество персонала которое можно задействовать в каждый день – 50 человек поэтому в рассмотренном примере располагаемое количество человеко–дней составляет 3000.
Планируемое (в соответствии с разработанным технологическим процессом) количество человеко–дней составляет 2514 что меньше располагаемого приблизительно на 162%. (оптимально – 15 25%)
Технологический процесс капитального ремонта турбоустановки
1Принципиальная тепловая схема
На рис. 3.1. изображен цикл Ренкина в Тs диаграмме турбоустановки типа ПТ-135165-13015 ТМЗ.
На рис. 3.2. приведена принципиальная тепловая схема турбоустановки типа ПТ-135165-13015 ТМЗ на которой разными цветами указаны разные по назначению трубопроводы и подписаны все основные элементы.
Рис. 3.1. Цикл Ренкина в Ts-диаграмме
2. Техническая характеристика турбоустановки
В табл. 3.1. приведено техническое описание турбоустановки типа ПТ-135165-13015 ТМЗ.
На рис. 3.3. приведен продольный разрез турбоагрегата на котором подписаны основные узлы и элементы.
Техническое описание турбоустановки типа ПТ-135165-13015 ТМЗ
Маркировка турбины с ее расшифровкой:
- мощность турбины и параметры пара
ПТ-135165-13015 ТМЗ. Теплофикационная турбина с теплофикационным и промышленным отбором пар. Номинальной мощность 135 МВт и максимальной 165 МВт. Начальным давлением пара 130 ата и давлением промышленного отбора 15 ата.
Особенности тепловой схемы
Отсутствует промежуточный перегрев. Подогрев сетевой воды осуществляется в двух сетевых подогревателях.
Количество цилиндров и принцип деления турбины на части
ЦВД+1ЦНД. Из ЦВД пар направляется в производственный отбор и к регулирующим клапанам ЦНД. ЦНД включает ЧСД промежуточный отсек и ЧНД.
Особенности системы парораспределения
Свежий пар подаётся к двум стопорным клапанам откуда по четырём перепускным трубам поступает к регулирующим клапанам ЦВД. Из ЦВД пар направляется в производственный отбор и к регулирующим клапанам ЦНД. В ЦНД пар сначала проходит через ЧСД после чего с помощью поворотной диафрагмы пар направляется в отопительный отбор и на ЧНД далее поступает в конденсатор.
Особенности корпусов цилиндров
ЦВД выполнен с внутренним и наружным корпусом. Внутренний корпус безобойменная конструкция. Наружный – обойменная конструкция. ЦНД – обойменная конструкция.
Особенности конструкции роторов
РВД выполнен цельнокованным. РНД выполнен комбинированным.
Особенности проточной части турбины
регулирующие ступени и 9 ступеней давления. Одновенечная регулирующая ступень ЧВД. Есть регулирующая ступень ЧСД. Крепление лопаток ЧВД Т-образное ЧСД – Т-образное ЧНД – вильчатое. В ЧВД ленточный бандаж ЧСД ленточный бандаж ЧНД проволочный бандаж.
Тип муфт соединяющих ротора турбины и генератора в валопровод
Муфта откована заодно с валом. Жёсткая.
Количество и тип подшипников
опорно-упорный 3 опорных подшипника.
Характеристики системы регенерации турбины
Есть 3 нерегулируемых отбора пара в ПВД и деаэратор из ЦВД и 4 нерегулируемых отбора пара в ПНД и деаэратор из ЦНД.
Конструктивные особенности вспомогательного оборудования
Присутствует конденсатор. Подогреватели ПВД и ПНД поверхностного типа сетевые подогреватели вертикального типа КН ДН НП ПН СН.
3 Выделение ремонтных узлов и определение технологической последовательности ремонтных работ
В соответствии с заданием на курсовую работу разработан технологический процесс капитального ремонта турбоустановки типа ПТ-135165-13015 ТМЗ в ходе которого кроме работ типовой номенклатуры производятся следующие сверхтиповые работы:
- Ремонт внутреннего корпуса с заваркой
- Замена обойм концевых и промежуточных уплотнений внедрение сотовых уплотнений
- Повышение надёжности ЧСД с заменой насадных дисков
- Замена продольных шпонок на торцевые
Разработанный укрупненный сетевой график представлен на рис. 3.4 запланированные в соответствии с этим графиком работы подробно описаны в табл. 3.2.
Технологический процесс капитального ремонта турбоустановки ПТ-135165-13015 ТМЗ
Ремонт системы регулирования
Демонтаж сервомоторов разборка и дефектация узлов системы регулирования
Ремонт элементов системы регулирования с заменой изношенных деталей. Ревизия главного масляного насоса
Сборка установка блоков регулирования монтаж сервомоторов подготовка к промывке закрытие крышки блока регулирования
Ремонт стопорного клапана
Снятие изоляции стопорного клапана разборка дефектация
Ремонт зачистка корпуса стопорного клапана контроль металла устранение дефектов замена изношенных деталей
Сборка нанесение изоляции
Ремонт регулирующих клапанов
Разболчивание и снятие регулирующих клапанов кулачково-распределительного устройства (КРУ)
Дефектация ремонт клапанов и кулачкового вала с заменой изношенных деталей контроль металла
Сборка установка регулирующих клапанов КРУ
Прокачка подогретого масла слив масла. Разборка масло системы
Чистка и ремонт маслобака турбины маслоохладителей. Чистка маслопроводов не подвергшихся промывке. Ремонт маслонасосов и арматуры
Сборка узлов маслосистемы
Заполнение маслосистемы маслом
Опрессовка маслосистемы
Заполнение мбака промывочным маслом. Временное закрытие картеров подготовка к промывке маслосистемы
Сборка схемы промывки мсистемы подготовка к промывке
Гидродинамическая промывка маслосистемы. Опрессовка маслосистемы
Слив масла чистка мбака заполнение мбака чистым маслом
Разборка и снятие обшивы КИП изоляции
Вскрытие картеров подшипников № 1-3. Проверка коленчатости разборка муфты РВД-РНД проверка центровки РВД-РНД
Разбалчивание горизонтального разъема ЦВД Вскрытие ЦВД разбалчивание элементов проточной части снятие верхних половин элементов проточной части.
Проверка центровки РВД-РНД биения РВД. Проверка зазоров проточной части.
Удаление РВД нижних половин элементов проточной части.
Гидродинамическая очиcтка РВД
Дефектация РВД определение необходимости восстановления уплотнительных гребней и шипов рабочих лопаток зачистка осевого канала.
Ремонт РВД восстановление тепловых канавок и придисковых галтелей восстановление шипов рабочих лопаток ремонт муфты РВД-РНД. контроль металла.
Ремонт внешнего корпуса подшипников
Ремонт подшипников № 1 2
Зачистка крышки и корпуса ЦВД для контроля металла
Ремонт крышки и корпуса ЦВД выполнение вырезок для исследования состояния металла калибровка горл соплового аппарата ремонт крепежа.
Ремонт внутреннего корпуса с заваркой
Ремонт диафрагм уплотнений
Дефектация элементов проточной части определение необходимости за мены уплотнительных колец.
Гидродинамическая чистка элементов проточной части ЦВД
Ремонт каминных уплотнений концевых уплотнений обойм диафрагм.
Замена обойм концевых и промежуточных уплотнений внедрение сотовых уплотнений
Исправление зазоров и центровки
Проверка и исправление центровки обойм диафрагм
Проверка и исправление тепловых зазоров обойм диафрагм
Проверка и исправление радиальных зазоров в концевых и диафрагменных уплотнениях
Закрытие цилиндра и подшипников
Контрольная проверка зазоров проточной части
Подготовка и закрытие ЦВД. Обтяжка горизонтального разъема. Проверка и исправление реакций опор
Контрольная проверка и исправление центровки роторов
Райберовка отверстий полумуфт РВД - РНД
Закрытие картеров подшипников
Снятие валоповоротного устройства (ВПУ). Вскрытие картеров подшипников № 46
Проверка коленчатости разборка муфты РНД-РГ проверка центровки РНД-РГ
Разбалчивание горизонтального разъема ЦНД
Вскрытие ЦНД. Разбалчивание элементов проточной части снятие верхних половин элементов проточной части.
Проверка центровки РНД-РГ биения РНД. Проверка зазоров проточной части
Удаление РНД нижних половин элементов проточной части.
Гидродинамическая очистка РНД
Ремонт РНД восстановление тепловых канавок и придисковых галтелей восстановление шипов рабочих лопаток ремонт муфты РНД-РГ контроль металла
Повышение надёжности ЧСД с заменой насадных дисков
Замена продольных шпонок на торцевые
Ремонт корпуса подшипников и ВПУ
Зачистка крышки и корпуса ЦНД для контроля металла
Ремонт крышки и корпуса ЦНД выполнение вырезок для контроля состояния металла ремонт крепежа.
Ремонт подшипников № 34.
Ремонт ВПУ с заменой изношенных деталей снятие и ремонт сервомотора ВПУ
Ремонт обойм диафрагм уплотнений
Дефектация элементов проточной части определение необходимости замены уплотнительных колец.
Гидродинамическая очистка элементов проточной части ЦНД
Ремонт концевых уплотнений обойм диафрагм.
Исправление боя торца полумуфт. Исправление центровки роторов
Проверка и исправление центровки обойм и диафрагм
Проверка и исправление тепловых зазоров обойм и диафрагм
Подготовка и закрытия ЦВД. Обтяжка горизонтального разъема. Проверка и исправление реакций опор
Контрольная проверка центровки роторов. Сболчивание полумуфт
Установка и настройка датчиков
Закрытие подшипников установка ВПУ
Закрытие картеров подшипников. Установка ВПУ
Заключительные работы
Прокачка масла. Опрессовка маслосистемы
Пуско-наладочные работы
Настройка регулирования на стоящей машине
Испытание технологических защит
Нанесение изоляции прогрев турбины
Пуск выход на ХХ регулировка на ХХ. Балансировка валопровода в собственных подшипниках
Электрические испытания включение в сеть
Разборка дефектация ремонт сборка эжекторов
Снятие крышек конденсатора чистка водяных камер.
Чистка трубок конденсатора
Опрессовка вакуумной системы
Опрессовка вакуумной системы устранение дефектов. Закрытие конденсатора опрессовка по циркводе
ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Ремонт теплообменников:
Разборка дефектация ремонт внутренний осмотр сборка ПНД нанесение изоляции
Разборка дефектация ремонт внутренний осмотр зачистка сварных швов корпусов гибов входных и выходных участков спиралей контроль металла змеевиков гидравлические испытания трубной системы и корпусов сборка ПВД нанесение изоляции
Разборка ремонт сборка сетевых подогревателей нанесение изоляции
Разборка дефектация ремонт сборка насосов: конденсатных сливных циркуляционных дренажных
Разборка дефектация ремонт сборка арматуры согласно ведомости объема работ (главный паропровод на регенерацию питательный основного конденсата циркуляционной системы отсоса воздуха)
Ремонт трубопроводов:
Снятие изоляции. Подготовка рабочих мест
Зачистка металла гибов и сварных соединений. Устранение выявленных дефектов.
Наладка опорно-подвесной системы. Нанесение изоляции
4 Описание сверхтиповых работ
Повышение надёжности насадных дисков эксплуатирующихся в зоне фазового перехода
Ступени проточной части среднего давления паровых турбин подвергаются негативному воздействию коррозионно-активных агентов паровой среды в зоне фазового перехода.
Из результатов анализа возможных причин повреждений насадных дисков работающих в зоне фазового перехода следует что основной причиной развития дефектов является коррозионное растрескивание под напряжением (КРН).
Дефекты дисков как правило развиваются в зонах максимальной концентрации напряжений действующих в процессе эксплуатации. Кроме продольных шпоночных пазов повреждения обнаруживаются в районе пароразгрузочных отверстий на «полотнах» и ободьях дисков а также в пазах под хвостовики рабочих лопаток.
Частичное либо полное разрушение насадных дисков вследствие коррозионного растрескивания под напряжением в процессе эксплуатации приводит к аварийным ситуациям с тяжелыми последствиями.
Основной целью предлагаемой модернизации насадных дисков работающих в зоне фазового перехода является значительное повышение надежности и увеличение срока эксплуатации изделий. Указанная цель достигается за счет применения технологий снижающих уровни рабочих напряжений в поверхностных слоях материала контактирующих с коррозионно-активной средой.
Особенностью предлагаемой модернизации является повышение прочностных характеристик серийно выпускающихся дисков без изменения их конструкции.
Для снижения уровней действующих в процессе эксплуатации статических напряжений насадные диски подвергаются поверхностному упрочнению путем механической накатки (фретированию). В результате пластического деформирования материала при фретировании в поверхностном слое создаются значительные остаточные напряжения сжатия. В процессе работы диска остаточные напряжения частично компенсируют влияние растягивающих напряжений возникающих под воздействием центробежных сил.
При этом общий уровень растягивающих рабочих напряжений в поверхностном слое значительно уменьшается.
После окончательной механической обработки диска упрочняются галтели его ступицы «полотна» пароразгрузочные отверстия и обод.
Для ступеней с «Т» - образными пазами под хвостовики лопаток дополнительно производится упрочнение («выглаживание») радиусных переходов в пазах специальным инструментом.
Поставка вновь изготовленного насадного диска с наружным поверхностным упрочнением.
Дополнительное упрочнение радиусных переходов паза под хвостовики лопаток (для «Т» - образных пазов по согласованию с заказчиком).
Результат модернизации
В результате модернизации будет достигнуто:
Снижение интенсивности коррозионного растрескивания модернизированных дисков не менее чем в 2 раза по сравнению с немодернизированными изделиями.
Повышение надежности безопасности работы и увеличение сроков эксплуатации модернизированных дисков.
Модернизация роторов среднего давления с заменой продольных шпонок на торцевые
Коррозионное растрескивание дисков ЧСД паровых турбин существенно ограничивает ресурс их работы. В большинстве случаев трещины в дисках возникают в области продольного шпоночного паза что объясняется большим уровнем растягивающих напряжений в этой зоне и высоким коэффициентом концентрации напряжений.
Проведение модернизации заключающейся в замене продольных шпонок на торцевые расположенные на дисках в области сравнительно небольших напряжений и дообработке продольных пазов в дисках с целью уменьшения коэффициента концентрации напряжений позволяет значительно увеличить ресурс работы дисков.
В объем работ входит:
-изготовление комплектующих предусмотренныхпроектом модернизации;
-снятие насадных деталей с ротора;
-механическая обработка дисков;
-проведение работ по продлению ресурса работы дисков и лопаточного аппарата;
-сборка ротора и его балансировка. При проведении модернизации ротора производится его полная дефектация и при необходимости дополнительные работы с поставкой комплектующих.
5 Построение оптимизация и расчет сетевого графика капитального ремонта турбоустановки
На основании разработанного перечня ремонтных работ построен и оптимизирован сетевой график капитального ремонта турбоустановки типа ПТ-135165-13015 ТМЗ который представлен на рис 3.3.
Ремонтные работы начинаются 13 марта и заканчиваются 21 мая.
При разработке графика была принята пятидневна рабочая неделя и стандартная восьмичасовая смена.
В таблице 3.3 приведены результаты расчета трудозатрат по проведению ремонтных работ по каждому узлу и агрегату в целом.
ПЦВД = 15×8 + 6×8 + 18×8 + 9×3 + 7×3 + 9×3 + 7×3 + 7×6 + 8×8 = 406 человеко–дней
Трудозатраты на проведение ремонтных работ
Трудозатраты человеко-дни
Подготовительные работы
Система регулирования
Система парораспределения
Цилиндр высокого давления
Цилиндр низкого давления
Вспомогательное оборудование
На критическом пути расположены работы по ремонту цилиндр низкого давления. Как видно из таблицы 3.3 критический путь характеризуется наибольшими трудозатратами. Наибольшие запасы (резервы) времени имеют работы по ремонту вспомогательного оборудования и трубопровода которые равны 34 дня.
Рациональность составления сетевого графика оценивается по соотношению необходимого для проведения работ количества человеко–дней к располагаемому.
В условиях рассматриваемого примера из 70 дней ремонта с учетом выходных и праздничных дней количество рабочих дней составляет 52. Максимально возможное количество персонала которое можно задействовать в каждый день – 42 человек поэтому в рассмотренном примере располагаемое количество человеко–дней составляет 2184.
Планируемое (в соответствии с разработанным технологическим процессом) количество человеко–дней составляет 2003 что меньше располагаемого приблизительно на 83%. (оптимально – 15 25%)
В ходе выполнения курсовой работы был разработаны технологические процессы капитального ремонта котлоагрегата типа ТПЕ 429 и турбоустановки типа ПТ-135165-13015 ТМЗ.
На основании разработанного перечня ремонтных работ построены и оптимизированы сетевые графики.
Планируемая (в соответствии с разработанным технологическим процессом) трудоемкость работ составляет 2514 и 2003 человеко–дней.
Наиболее трудоемкими являются работы по ремонту котлоагрегата типа ТПЕ 429.
Для примера в пояснительной записке описана технология производства замены холодного слоя набивки РВП на интенсифицированную повышение надёжности ЧСД с заменой насадных дисков и замена продольных шпонок на торцевые сверхтиповых работ назначение которых повышение экономичности надежности ресурсоёмкости.
Технология монтажа и ремонта оборудования ТЭС. Лабораторный практикумум для студентов специальности 1–43 01 04 – «Тепловые электрические станции» С.А. Качан. – Мн.: БНТУ 2012. – 78 с.
Расчет и построение сетевого графика капитального ремонта парогенератора: методическое пособие по выполнению курсовой работы по дисциплине «Технология монтажа и ремонта оборудования ТЭС» для студентов специальности 1–43 01 04 – «Тепловые электрические станции» С.А. Качан. – Мн.: БНТУ 2009 – 55 с.
Расчет и построение сетевого графика капитального ремонта паротурбинных установок: методическое пособие по выполнению курсовой работы по дисциплине «Технология монтажа и ремонта оборудования ТЭС» для студентов специальности 1–43 01 04 – «Тепловые электрические станции» С.А. Качан. – Мн.: БНТУ 2007 – 63 с.
Бойко Е.А. Устройство и конструктивны характеристики энергетических котельных агрегатов.

Рекомендуемые чертежи

Свободное скачивание на сегодня

Обновление через: 10 часов 43 минуты
up Наверх