Технология монтажа и заготовительных работ системы отопления - курсовой

Содержание

Содержание

Введение

Характеристика монтируемой системы отопления

Разработка монтажной схемы стояков системы отопления с подводками

и отопительными приборами

Разбивка на узлы и детали

Исходные данные для проектирования

Радиаторы отопительные стальные панельные типа СT-90-

Узел I

Узел II

Узел III

Узел IV

Узел V

Узел VI

Узел VII

Узел VIII

Составление замерно- заготовительной карты и комплектовочной

ведомости

Подготовка и организация производства монтажных работ

Изготовление монтажных узлов и деталей из стальных и чугунных труб

Подготовка объекта под монтаж

Монтаж трубопроводов систем отопления

Техника безопасности при монтажных работах

Список использованной литературы

к курсовой работе

На тему: Технология монтажа и заготовительных работ

системы отопления

Введение

В данной курсовой работе предусматривается разработка проекта производства с выполнением строительно-монтажных работ, используя современные методы производства и приемы труда с максимальной их механизацией. Целью работы является:

- усвоение основ технологического проектирования, технологий заготовительных и монтажных работ систем теплогазоснабжения и вентиляции, вопросов охраны труда при производстве монтажных работ;

-закрепление теоретических знаний, полученных на лекциях и практических занятиях;

-изучение теоретических основ современной технологии и изготовления трубных и вентиляционных заготовок, узлов и деталей на заготовительных предприятиях, способов производства работ по монтажу систем теплогазоснабжения и вентиляции;

-а также получение навыков работы с нормативно-справочной литературой.

Потребление энергии в нашей стране, неуклонно возрастает и, прежде всего для теплообеспечения зданий и сооружений.

Основными среди тепло затрат на коммунально-бытовые нужды в зданиях (отопление, вентиляция, кондиционирование воздуха, горячего водоснабжения) являются затраты на отопление. Это объясняется условием эксплуатации зданий в холодное время года, когда тепло потери через ограждающие конструкции зданий значительно превышает внутренние тепловыделения, поэтому используют отопительные установки для поддержания необходимой температуры.

Отопление - искусственное обогревание помещений зданий, является отраслью строительной техники. Монтаж стационарной отопительной установки проводится в процессе возведения зданий, её элементы при проектировании со строительными конструкциями и сочетаются планировкой и интерьером помещений. Так же отопление - один из видов технологического оборудования здания. Для создания и поддержания теплового комфорта требуется технически совершенные и надежные отопительные приборы.

Характеристика монтируемой системы отопления

Система отопления - это совокупность конструктивных элементов со связями между ними, предназначенных для получения, переноса и передачи теплоты в обогреваемые помещения здания.

Основные конструктивные элементы системы отопления:

• теплоисточник (теплогенератор при местном или теплообменник при централизованном теплоснабжении) - элемент для получения теплоты;

• теплопроводы - элемент для переноса теплоты от теплоисточника к отопительным приборам;

-отопительные приборы - элемент для передачи теплоты в помещение.

В настоящее время в России применяют центральные системы в основном

водяного и, значительно реже, парового отопления, местные и центральные системы воздушного отопления, а также печное отопление в сельской местности. Приведем общую характеристику этих систем (кроме печного отопления).

При водяном отоплении циркулирующая нагретая вода охлаждается в отопительных приборах и возвращается к теплоисточнику для последующего нагревания.

Системы водяного отопления по способу создания циркуляции воды разделяются на системы с естественной циркуляцией (гравитационные) и с механическим побуждением циркуляции воды при помощи насоса (насосные). В гравитационной (лат. gravitas - тяжесть) системе используется свойство воды изменять свою плотность при изменении температуры. В замкнутой вертикальной системе с неравномерным распределением плотности под действием гравитационного поля Земли возникает естественное движение воды.

В насосной системе используется насос с электрическим приводом для создания разности давления, вызывающей циркуляцию, и в системе создается вынужденное движение воды.

По температуре теплоносителя различаются системы низкотемпературные с предельной температурой горячей воды tг<70 °C, среднетемпературные при tг от 70 до 100 °С и высокотемпературные при tг>100 °C. Максимальное значение температуры воды ограничено в настоящее время 150 °С.

По положению труб, объединяющих отопительные приборы по вертикали или горизонтали, системы делятся на вертикальные и горизонтальные.

В зависимости от схемы соединения труб с отопительными приборами системы бывают однотрубные и двухтрубные.

В каждом стояке или ветви однотрубной системы отопительные приборы соединяются одной трубой, и вода протекает последовательно через все приборы. Если каждый прибор разделен условно на две части ("а" и "б"), в которых вода движется в противоположных направлениях и теплоноситель последовательно проходит сначала через все части "а", а

затем через все части "б", то такая однотрубная система носит название бифилярной (двухпоточной).В двухтрубной системе каждый отопительный прибор присоединяется отдельно к двум трубам - подающей и обратной, и вода протекает через каждый прибор независимо от других приборов.

В данной работе будет проектироваться именно двухтрубная система отопления с верхней разводкой, поэтому рассмотрим ее подробнее.

Двухтрубная система отопления

С современных позиций снижения энергозатрат и обеспечения поквартирного учета расхода теплоты предпочтение отдается двухтрубным системам отопления. В двухтрубных системах водяного отопления стояк горячей воды всегда размещают справа, а стояк обратной воды — слева (если смотреть на стену из помещения).

Разработка монтажной схемы стояков системы отопления с подводками и отопительными приборами

В данной работе мы будем рассматривать не всю систему отопления, а только отдельный стояк трехэтажного дома.

На чертеже приведена монтажная схема стояков системы отопления с подводками и отопительными приборами, выполненная в аксонометрической проекции (М1:20). На ней показаны трассировка трубопроводов, их диаметры, места расположения запорной арматуры, а также устанавливаемое оборудование с основными характеристиками (отопительные приборы).

В системах отопления соблюдаются следующие необходимые монтажные положения:

• отопительные приборы (СТ90300) навешиваются симметрично относительно оконного проема, от уровня пола устанавливаются в общественных зданиях, лечебнопрофилактических, санитарно-курортных, в детских дошкольных учреждениях не менее 100 мм, 60 мм от поверхности штукатурки. Радиаторы всех типов необходимо устанавливать на расстоянии не менее 60 мм от пола, не менее 50 мм от нижней поверхности подоконных досок и 25 мм от поверхности штукатурки стен.

• При установке нагревательного прибора под окном его край со стороны стояка не должен выступать за пределы оконного проема.

• Подающая магистраль проходит от пола чердака на высоте 500 мм.

• Магистральные теплопроводы, транспортирующие воду, пар и конденсат, прокладывают с уклонами не менее 0,002, а паропроводы, имеющие уклон против движения пара, - не менее 0,006.

• Подводки к отопительным приборам выполняют с уклоном в направлении движения теплоносителя. Уклон принимают от 5 до 10 мм на всю длину подводки. При длине подводки до 500 мм ее прокладывают без уклона.

• Стальные трубопроводы с теплоносителем, имеющим температуру 40 105°С, в местах пересечения ими перекрытий, стен и перегородок необходимо заключать в гильзы для свободного перемещения труб при температурных изменениях. Гильзы должны выступать на 20 - 30 мм выше отметки чистого пола.

Разбивка на узлы и детали

При разработке монтажных чертежей применяются стандартные и типовые детали и изделия, соблюдаются монтажные положения приборов, трубопроводов, средств крепления. Разбивка системы отопления здания на узлы проводится по этажестоякам. Вычерчиваются эскизы узлов со всеми необходимыми размерами, а также с указанием мест врезки. На схемах показаны разбивка систем на монтажные узлы и детали, указаны размеры.

При проектировании, изготовлении и монтаже трубопроводов и воздуховодов используются следующие термины и параметры,

отражающие специфику этих работ.

Деталь - часть линии трубопровода или воздухопровода, не имеющая соединений (отрезок трубы, отвод, переход, заглушка, тройник, фланец и т.д.), а также изделия, входящие в конструкцию ее крепления (опора, подвеска и т.д.).

Узел - сборочная единица части линии, ограниченная транспортными габаритами, которая по размерам и конфигурации может быть установлена в проектное положение или подлежит последующей укрупнительной сборке в блоки. Узел состоит из одного или нескольких элементов и арматуры. Узлы подразделяются на плоские и пространственные.

В проекте или при составлении размеров с натуры указываются строительные длины участков трубопроводов по их осям. В отличие от нее монтажная длина представляет фактическую (габаритную) длину изготовленной в заводских условиях детали. Таким образом, в трубопроводе, соединяемом на резьбе или сварке монтажная длина всегда меньше строительной на величину скидов. Строительные длины определяют по чертежам или по замерам с натуры. Расстояние между центром фасонной части и началом монтируемой заготовки называют скидом. Для определения прямого отрезка, который после выполнения на нем предписанных изгибов приобретает точную монтажную длину, служит заготовительная длина.

Основными направлениями в совершенствовании организации и индустриализации работ по теплогазоснабжению и вентиляции являются стандартизация, типизация и унификация узлов снабжения и теплоснабжения, кондиционирования воздуха и других санитарно-технических систем. Используя максимальную типизации и унификацию элементов указанных систем, можно перейти к новой технологии заготовительных работ, базирующейся на массовом поточно-механизированном производстве с применением высокопроизводительных автоматов и автоматизированных линий причем большинство изделий и элементов можно будет получить с заводов-поставщиков по аналогии с поставками болтов, гаек, муфт, запорной арматуры, калориферов, вентиляторов и т. д.

Стандартными называют такие детали, которые имеют постоянные конфигурацию и размеры, типовыми — детали с постоянной конфигурацией, но с размерами, меняющимися в зависимости от места и условий применения этих деталей. Стандартные детали не замеряют, и их можно применять для любых систем. Типовые же детали изготовляют для каждой отдельной системы после замеров их в натуре или по чертежам.

Исходные данные для проектирования

(вариант 4)

Система: отопление (двухтрубная система с верхней разводкой)

Расстояние от оси подающего стояка до осей отопительных приборов (см. монтажную схему на чертеже):

L 1=1,6 м

L2=1,55 м

Высота этажа от пола до пола: Н=3,2м

Тип прибора: Ст-90-300

Площади поверхностей нагрева отопительных приборов верхнего этажа: F1=1,05 м2

F2=0,98 м2

Площади поверхности нагрева отопительных приборов среднего этажа: F1=0,75 м2

F2=0,78 м2

Площади поверхности нагрева отопительных приборов нижнего этажа: F1=1,15 м2

F2=1,16 м2

Количество секций и длины отопительных приборов вычисляют по следующим формулам:

Число секций радиаторов (Nсекц) определяется отношением площади отопительного прибора (F) к площади нагревательной поверхности (А)

Чугунный секционный радиатор Ст-90-300

По ГОСТ 8690-94

Названный радиатор предназначен для систем водяного отопления с обескислороженным теплоносителем. Они предназначенные для систем отопления жилых, общественных и производственных зданий с температурой теплоносителя до 423 К (150°С) и рабочим избыточным давлением до 0,9 МПа (9 кгс/см2).

Составление замернозаготовительной карты и комплектовочной ведомости

Комплектовочная ведомость составляется в табличной форме, эскиз узла схематично изображается в соответствии со схемой трубопроводов и узлами, габариты узла, масса - из справочных данных. Комплектовочная ведомость приводится в графической части курсовой работы.

На основании замерно заготовительной карты составляется комплектовочная ведомость в табличной форме (см. чертеж).

Подготовка и организация производства монтажных работ

Организация и производство санитарно-технических работ основываются на индустриальных методах монтажносборочных операций, на дальнейшем повышении уровня индустриализации путем переноса трудоемких операций на монтажные заводы, расширения области внедрения сборных конструкций заводского изготовления, совершенствования санитарно-технических систем и конструкций, внедрения новых прогрессивных материалов и др.

Основные этапы производства работ в монтажной организации

I — подготовка производства во всех подразделениях;

II — выполнение заготовительных работ, комплектование необходимых

материалов и оборудования;

III — подготовка объектов к монтажносборочным работам;

IV—транспортирование материалов, оборудования и заготовок на объекты монтажа,

V — производство монтажносборочных работ;

VI — испытание, регулировка и сдача в эксплуатацию смонтированных

санитарно-технических устройств.

Санитарно-технические работы являются частью общестроительных работ, с которыми они тесно увязываются сроками и последовательностью выполнения операций

В состав производственной базы монтажных организаций входят заготовительные предприятия, изготовляющие изделия для монтажа санитарно-технических устройств — монтажные узлы и детали из труб, сортовой стали, а также некоторые виды нестандартизированных изделий, не поставляемых промышленностью (средства крепления и т. п.) и монтажные приспособления.

В состав производственной базы входят также материальные склады для хранения изделий, материалов и инструмента для заготовительных и монтажных работ.

В ряде монтажных трестов организованы, кроме того, базы управлений производственно-технологической комплектации (УПТК).

Различают следующие виды заготовительных предприятий:

а) завод монтажных заготовок на промышленном балансе (полном

хозрасчете) в составе треста;

б) центральная заготовительная мастерская (ЦЗМ) на строительном

балансе монтажного управления или передвижная механизированная колонна (ПМК);

в) участковая заготовительная мастерская (УЗМ) на строительном

балансе монтажного управления или хозрасчетного участка.

Завод монтажных заготовок — крупное промышленное предприятие треста, его годовой объем в денежном выражении может составлять 5—6

млн. руб. и более.

Перевозка монтажных заготовок железнодорожным транспортом экономически целесообразна даже на большие расстояния. Однако при значительной территориальной отдаленности монтажной организации или расположении ее в труднодоступном районе, а в некоторых случаях и при недостаточной мощности завода монтажных заготовок при отдельных монтажных управлениях и участках создаются соответственно ЦЗМ или УЗМ, стоящие на строительном балансе этих организации

Изготовление монтажных узлов и деталей из стальных и чугунных труб

Технология изготовления узлов и деталей. Узлы и детали изготовляют в цехах из труб диаметром до 50 мм, соединяемых на резьбе или с помощью сварки, — в трубозаготовительном цехе. Значительную часть заготовок из труб диаметром до 50 мм составляют типовые монтажные узлы санитарно-технических систем и систем газоснабжения — этажестояки систем отопления, радиаторные узлы, вертикальные и горизонтальные монтажные узлы систем холодного и горячего водоснабжения, подводки к газовым приборам и т. п. Изготовление этих изделий на современных монтажных заводах выделено в отдельную технологическую линию, существенно отличающуюся от широко применявшегося ранее для этих лее целей трубного конвейера. Такая технологическая линия может иметь столько участков, сколько разновидностей типовых монтажных узлов на ней изготовляется. После гидравлического или пневматического испытания монтажные узлы укладывают в контейнеры, передаваемые по транспортеру в зону навески на подвесной конвейер непрерывного действия, подающий заготовки в отделение огрунтовки. Так организовано изготовление только типовых монтажных узлов.

Подготовка объекта под монтаж

Для производства монтажных санитарно-технических работ необходимо иметь следующую минимальную строительную готовность.

Для выполнения монтажных работ нулевого цикла должны быть подготовлены:

1) отверстия в фундаментах зданий для вводов и выпусков всех

инженерных сетей (в соответствии с проектом);

2. перекрытия над подвалом;

3. отверстия для труб в стенах и перекрытии подвала;

4. монтажные проемы для спуска крупногабаритного санитарно-технического оборудования;

5. подпольные каналы и борозды для прокладки трубопроводов;

6. перегородки в подвале и отметки чистых полов (должны быть нанесены несмываемой краской);

7. помещения насосных станций и узлов управления, а также стены в местах установки нагревательных приборов (должны быть оштукатурены);

8. фундаменты под санитарно-техническое оборудование;

9. подвальные помещения (должны быть очищены от строительного мусора и земли) и черновая планировка под полы;

10. временная электросеть для питания электрифицированного

11. инструмента и сварочных трансформаторов с установленными

12. штепсельными розетками для их присоединения в местах,

13. согласованных с монтажной организацией.

Монтаж трубопроводов систем отопления

Разбивку магистральных трубопроводов на узлы следует производить таким образом, чтобы между ответвлениями к стоякам был монтажный стык. В местах монтажных стыков на расстоянии 100 мм от ответвлений целесообразно приваривать компенсирующий стакан с полезной длиной 50—75 мм. Ответвление к стояку также должно иметь компенсирующий стакан длиной 60 мм для компенсации отклонения по вертикали.

Монтаж магистральных трубопроводов систем отопления на резьбе выполняют в последовательности:

1. размечают оси магистралей и места установки средств крепления, устанавливают опоры или подвески;

2. раскладывают монтажные узлы на опоры или подвешивают их к строительным конструкциям;

3. собирают узлы на льне и сурике или стыкуют узлы и сваривают стыки;

4) выверяют магистрали и закрепляют на опорах или подвесках.

После сборки магистральных трубопроводов к ним присоединяют стояки

и ответвления к оборудованию.

Монтаж системы отопления из радиаторных блоков выполняют в последовательности:

1. устанавливают радиаторные блоки на место и выверяют по уровню и отвесу;

2. соединяют радиаторные блоки с помощью междуэтажной вставки;

3) соединяют междуэтажную вставку со стаканчиком и сваривают.

Соединение с обратной подводкой собирают на резьбе.

Стояки следует крепить через 3 м, но должно быть не менее одного крепления на этаж. При высоте этажа до 2,7 м включительно стояки Dv=20 мм и более крепить не обязательно.

Для восприятия температурных линейных удлинений применяют компенсаторы, причем в первую очередь должна быть использована самокомпенсация трубопроводов. При установке П-образных или линзовых

компенсаторов предварительно их следует подвергать растяжке.

Если на участке трубопровода, где устанавливают компенсаторы, имеется фланцевое соединение, натяг выполняют с помощью удлиненных болтов, которые затем последовательно заменяют постоянными болтами. При отсутствии фланцевых соединений натяг компенсаторов выполняют с помощью таких же удлиненных болтов, которые вставляют в отверстия отрезков уголков, приваренных к концам стягиваемых труб. Стяжные болты могут быть сняты, а уголки срезаны лишь после окончательной сварки стыка. Во избежание перекоса при сварке такой стык должен быть выбран на некотором расстоянии от приваренного компенсатора.

Техника безопасности при монтажных работах

Рабочее место должно быть свободным от посторонних предметов и материалов.

Монтировать трубопроводы на высоте внутри производственного помещения следует с подмостей, лесов, люлек, настилов, изготовленных из прочного материала. Перерезать трубы и выполнять операции по их обработке необходимо вне подмостей. Работая на высоте (монтируя трубы и приборы, пробивая отверстия и т. д.), следует пользоваться предохранительным поясом, исправность которого каждый раз проверяет руководитель работ.

Приставные лестницы должны иметь врезные ступени, снизу— нескользящие наконечники, а вверху— захваты. Работать с них разрешается на высоте не более 3 м. Подъем тяжестей с лестниц не допускается.

Устанавливая приставные лестницы на высоте, необходимо прикреплять их верх и низ к прочным элементам конструкций.

Раздвижные лестницы-стремянки должны иметь приспособления, не позволяющие им произвольно раздвигаться во время работы. Для обеспечения устойчивости тетивы лестниц должны расходиться книзу.

Прочность подмостей и лесов следует проверять до начала работы (это делает мастер или производитель работ). Подвесные леса и люльки должны иметь барьеры. Пользоваться подвесными лесами, не раскрепленными раскосами и тросами, запрещается. Ширина настила на лесах и подмостях должна быть не менее 1 м. С обеих сторон настилы надлежит ограждать перилами высотой не менее 1 м с бортовой остроганной доской шириной 18 см.

Запрещается класть инструмент на край рабочего настила лесов, вести работы со случайных опор, использовать в качестве временных опор или подставок случайные предметы (нагревательные приборы, доски, ящики, лестницы и др.).

Не разрешается производить работы в тех местах, над которыми монтируют блоки, панели и другие сборные конструкции, не разрешается подвешивать и закреплять грузоподъемные приспособления к строительным конструкциям здания без ведома мастера или производителя работ.

Поднимать и устанавливать котлы, насосы, а также другое тяжелое оборудование следует в присутствии и под наблюдением мастера.

Для предотвращения раскачивания и кручения поднимаемых узлов трубопроводов и оборудования необходимо применять оттяжки из пенькового каната или тонкого гибкого троса. Пеньковые канаты не должны иметь перетертых и размочаленных прядей. Запрещаются резкие толчки при подъеме и опускании груза, а также резкое переключение прямого хода подъемного механизма на обратный.

Длинномерные узлы трубопроводов, поднимаемые в горизонтальном положении, следует стропить не менее чем двумя стропами или транспортировать при помощи специальных траверс. При перемещении снимать стропы с монтируемых трубопроводов и оборудования разрешается только после прочного и надежного закрепления их.

Устанавливать отопительное оборудование на кранштейны, заделанные в стены, можно только после полного затвердевания цементного раствора.

При фланцевых соединениях трубопроводов и арматуры совпадение болтовых отверстий во фланцах следует проверять оправками (запрещается делать это пальцами).

При работе слесаря- сантехника в качестве подручного сварщика необходимо:

а) пользоваться специальными очками при газовой сварке или шлемом с защитными стеклами при электросварке;

б) не подходить к ацетиленовому генератору с горящей папиросой, спичкой, а также не курить около места слива остатков карбидного ила;

в) не устанавливать ацетиленовый генератор ближе 10 м от места сварки.

Список использованной литературы

1. Монтаж внутренних санитарно-технических устройств. Справочник строителя. Под ред. И.Г.Староверова. — М.: Стройиздат, 1984.

2. «Технология монтажа и заготовительных работ по системам отопления и вентиляции» М/У. Под ред. Д.И.Гилязова. – Казань, 2010.

ПРОЕКТ.dwg