Кинематический расчет привода главного движения и движения подач долбежно-реечного станка

Содержание

ВВЕДЕНИЕ

1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКАХ

1.1 Обзор конструкций современных станков аналогичных проектируемому

1.2 Назначения, принцип работы, конструкции и системы управления станка прототипа

1.3 Расчёт и обоснование основных технических характеристик станка

1.4 Описание назначения и принципа работы проектируемых узлов

1.5 Обоснование конструкции основных базовых элементов (станин, направляющих) станка и выбор материала

2. КИНЕМАТИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ СТАНКА

2.1 Описание кинематической схемы станка

2.2 Кинематический расчёт, построение структурной сетки и графика частот вращения шпинделя привода главного движения

2.3 Расчёт мощности привода и крутящих моментов на валах

3. ЭКСПЛУАТАЦИЯ И ОБСЛУЖИВАНИЕ ПРОЕКТИРУЕМОГО СТАНКА

4. ТРЕБОВАНИЯ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ И ЭКОЛОГИИ ПРИ РАБОТЕ НА СТАНКЕ

5. ОБОСНОВАНИЕ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФЕКТИВНОСТИ СТАНКА

6. ПРОЕКТИРОВАНИЕ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА, ПРИМЕНЯЕМОГО НА СТАНКЕ

6.1.Назначение режущего инструмента, элементы конструкции и технические требования, предъявляемые к режущему инструменту

6.2 Расчет геометрических параметров режущего инструмента

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

Описание проекта

Курсовая работа : 28 с., 8 рис., 4 табл., 11 источников.

Объектом и предметом исследования являются привод главного движения и движения подачи долбежнореечного станка.

Цель работы — анализ привода главного движения и движения подачи долбежнореечного станка.

Областью применения знаний, получаемых при выполнении курсовой работы является возможность применения их на производстве.

Технико—экономическая значимость данной работы распространяется на всю последующую работу автора как в университете, так и на производстве.

Автор подтверждает, что приведенный в курсовой работе расчетно—аналитический материал правильно и объективно отражает состояние исследуемого процесса, а все заимствованные из литературных и других источников теоретические, методологические и методические положения и концепции сопровождаются ссылками на их авторов.

Введение

Машиностроение – наиболее крупная комплексная отрасль, определяющая уровень научно-технического прогресса во всем народном хозяйстве, поскольку обеспечивает все отрасли машинами, оборудованием, приборами, а население –предметами потребления. Включает также металлообработку, ремонт машин и оборудования. Для нее особенно характерно углубление специализации производства и расширение ее масштабов.

В устройстве металлорежущих станков имеется много общего. Это объясняется самой сущностью процесса резания.

Основу устройства металлорежущих станков составляет совокупность механизмов и других технических устройств, обеспечивающих главным образом два движения — движение резания (резцом, фрезой, сверлом и т. д.) и движение подачи заготовки или режущего инструмента.

В настоящее время на рядус задачей повышения эфективности экспоотации

существующего оборудования поставлена задача увеличения производства

средств автоматизации, оснащённых микропроцессорами и малыми ЭВМ,

а так же гибких производственных систем.

Новые станки различного тех нологического назначения, прогрессивные

конструкции режущего инструмента обеспечивают автоматический процес

обработки, сокращение времяни для наладки оборудования, возможность

многостаночного обслуживания, повышение качества продукции,

производительность труда и культуры производства.

Значение машиностроительного комплекса трудно переоценить. Важнейшая его задача – реализация достижений научно-технического прогресса, обеспечение комплексной механизации и автоматизации производства, снабжение народнохозяйственных отраслей новой техникой, удовлетворение населения современными потребительскими товарами.

Эксплуатация и обслуживание проектируемого станка

Долговечность машины во многом зависит от условий ее эксплуатации и ремонта. При правильно организованных эксплуатации и ремонте станки могут служить иногда несколько десятков лет.

Уход за станком заключается в содержании его в исправном состоянии и чистоте, своевременной смазке. Исправность станка поддерживается его систематическим осмотром перед началом работы, устранением обнаруженных неполадок (подтягивание затяжных клиньев, болтов и др.).

Обычно при каждом станке имеется карта смазки, в которой отмечаются: все смазываемые точки; марки масел, употребляемых для каждой точки смазки; количество вводимых смазочных материалов для каждой точки; способ введения и периодичность смазки.

Смазочными материалами для строгальных и долбежных станков в основном являются масло машинное Л и солидол. Места смазки и смазочный материал должны быть чистыми.

Станочник обязан следить за состоянием приводных ремней и оградительных устройств, устанавливаемых у движущихся частей. Нельзя допускать попадания смазочных материалов на ремень: засаленный ремень начинает проскальзывать по шкиву и быстро изнашивается. Ниже приведены основные правила подготовки и осмотра станка перед началом и после окончания работы.

Перед началом работы:

o осмотреть и убедиться в исправности механизмов подач и скоростей;

o проверить наличие масла в резервуаре централизованной смазки;

o смазать трущиеся пары, на которые централизованная смазка не попадает (направляющие салазок, винты поперечной и продольной подач и т. д.).

После окончания работы:

o поставить механизм, осуществляющий главное движение, в положение, при котором: в продольно-строгальном станке стол полностью закрывает станину; в поперечно-строгальном станке

o ползун находится в исходном положении, у долбежного станка направляющие ползуна должны быть полностью скрыты;

o проверить степень нагрева электродвигателя и подшипников. При перегреве сообщить об этом мастеру;

o очистить и протереть стол станка;

o смазать направляющие салазок суппортов.

Требование техники безопасности и экологии при работе на станке

При работе на зубообрабатывающих станках необходимо соблюдать правила техники безопасности, общие для металлообрабатывающего оборудования (долбежных, фрезерных, шлифовальных станков). Наряду с этим зубообработка предъявляет свои специфические требования. Так, при проектировании зубообрабатывающих станков необходимо предусматривать защитные экраны, предохраняющие зону резания. Как правило, зуборезный инструмент многозубый, с острыми режущими кромками, поэтому при использовании его необходимо соблюдать специальные меры предосторожности: установку и снятие инструмента со станка производить в рукавицах, а для очистки инструмента от стружки иметь металлические щетки. Во время работы станка нельзя осуществлять контроль обрабатываемой детали и поднастройку станка на размер. Хранить дорогостоящий режущий инструмент необходимо в специальной таре. Съем и установку заготовок на станок не следует делать при вращающемся инструменте.

Развитие промышленности и освоение новых, более эффективных технологических процессов с целью повышения производительности труда привело к возрастанию всевозможных производственных отходов, образующихся вместе с готовой продукцией в результате переработки разнообразных природных ресурсов и вызывающих загрязнение окружающей среды, экологические процессы являются также источниками шума и вибрации. В машиностроении и металлообработке наибольшее значение с точки зрения загрязнения воздушного бассейна имеют разнообразные пыли — в воздухе частицы твердых веществ.

Производственными сточными водами называются воды, использования промышленным предприятием и подлежащие очистке от различных Иных примесей. К последним относятся эмульсии нерастворимых в воде

(например, масел), взвешенных в виде более или менее мелких велек, и суспензии — взвеси твердых частиц, размеры которых могут составлять нескольких миллиметров.

Промышленный шум большой интенсивности не только поражает органы слуха, но также оказывает общее отрицательное воздействие на организм человека, повышая его утомляемость, рассеивая его внимание. Шум может привести к снижению производительности, росту брака, к травматизму и хроническим заболеваниям.

Обоснование экономической эффективности станка

Оборудование данного типа обладает рядом преимуществ, выгодно отличающих его их от остальных металлообрабатывающих станков:

экономия финансовых средств;

удобство в процессе эксплуатации (особенности установки обрабатываемой детали на рабочем столе);

возможность обработки наклонных плоскостей

двигатель зубодолбежного станка чаще всего общий, обслуживающий все рабочие и вспомогательные перемещения, однако в станке 2 отдельных электродвигателя;

несущая система станка обеспечивает неизменность межосевого расстояния между долбяком и заготовкой в процессе обработки.

Проектирование режущего инструмента, применяемого на станке

Назначение режущего инструмента, элементы конструкции и технические требования, предъявляемые к режущему инструменту

Долбяк – это металлорежущий инструмент, который применяется для нарезания зубьев, зубчатых венцов, зубчатых реек.

Долбяк имеет вид зубчатого колеса, снабжённого режущими элементами с соответствующей заточкой.

Долбяк изготовляется из быстрорежущей стали.

Основные виды долбяков:

- долбяки зуборезные дисковые,

- долбяки зуборезные хвостовые,

- долбяки зуборезные чашечные.

Долбяки являются наиболее универсальным зуборезным инструментом для нарезания цилиндрических колес. Ими можно нарезать любое цилиндрическое колесо с наружным и внутренним зацеплением, но преимущественное применение долбяки находят в следующих случаях:

1) при нарезании зубьев блочных колес и колес с буртиками,

2) для обработки колес с внутренним зацеплением,

3) для нарезания шевронных колес без канавки для выхода инструмента,

4) для нарезания точных зубчатых реек методом деления.

5) для нарезания мелкомодульных колес с модулем m<1,5

Заключение

В ходе выполнения курсового проекта был произведено ознакомление с технологическими возможностями долбежнореечного станка модели Е39А, устройством и принципом его действия. В ходе курсового проектирования был произведён кинематический анализ долбежнореечного станка. Также было произведено ознакомление с правилами эксплуатации и технического обслуживания станка и требованиями безопасности при работе на нём. Было выполнено проетирование режущего инструмента, применяемого на станке.

При выполнении курсового проекта были использованы знания о кинематике станков, использовались ГОСТы, нормативные документы и справочная литература. А также для разработки чертежей использовалась программа как kompas V12.