Технология лесопильно-деревообрабатывающего производства
- Добавлен: 20.04.2015
- Размер: 629 KB
- Закачек: 2
Описание
Состав проекта
|
12.cdw
|
|
13.cdw
|
|
14.cdw
|
|
15.cdw
|
|
а.cdw
|
|
Второй этаж лесоцеха.cdw
|
|
Первый этаж лесоцеха.cdw
|
|
Спецификация оборудования 2 й лист.cdw
|
|
Спецификация оборудования.cdw
|
|
Список литературы.cdw
|
|
Чертеж.cdw
|
Титул по техн. л.д производств.doc
|
|
0000.cdw
|
|
000.cdw
|
|
00.cdw
|
|
01.cdw
|
|
1 раздел.cdw
|
|
02.cdw
|
|
2 раздел.cdw
|
|
2.cdw
|
|
03.cdw
|
|
3 раздел.cdw
|
|
3.cdw
|
|
4.cdw
|
|
5.cdw
|
|
6.cdw
|
|
7.cdw
|
|
8.cdw
|
|
9.cdw
|
|
10.cdw
|
|
11.cdw
|
Дополнительная информация
12.cdw
Итого за второй проход V= 0
Общий объем досок из одного бревна V=0
Порода - дуб: d= 16мм
Итого за второй проход V=0
13.cdw
Общий объем досок из одного бревна V=0
14.cdw
Сечения пиломатериалов
15.cdw
а.cdw
О- объемный выход пиломатериалов
- объемное содержание
получаемые на различных стадиях производственного
процесса в виде горбылей
являются ценным вторичным
сырьем и подлежат переработке в технологическую щепу (для гидролизной
целлюлозно-бумажной промышленности или при производстве древесных
плит). Объем получаемой щепы (V
) зависит от размерно-качественных
характеристик кусковых отходов и расчитывается по формуле:
- норма расхода неокоренного сырья на производство щепы
Получаемая в производстве щепа подлежит сортированию
на кондиционную и некондиционную (отсев). В отсев попадают мелкие
засоряющие и снижающие ее качество. Для определения
количества отсева пользуются выражением:
Второй этаж лесоцеха.cdw
Первый этаж лесоцеха.cdw
Спецификация оборудования 2 й лист.cdw
Пульт управления лесорамой №2
Транспортер скребковый
Бункер-накопитель для опилок
Транспортер ленточный для срезки
Транспортер ленточный для щепы
Спецификация оборудования.cdw
Впередирамная тележка
Пульт управления лесорамой №1
Сбрасывающая полка для бревен
Лесопильная рама первого ряда
Рольганг за лесорамой 1-го ряда
Рольганг за лесорамой 2-го ряда
Сбрасывающая плоскость для но доски
Стол перед обрезным станком
Сбрасывающая плоскость для горбыля
Поперечный цепной транспортер
Транспортер ленточный для горбыля
Плоскость для сброса горбыля
Рейкоотделительное устройство
Стол для торцовки горбыля
Стол приемный для горбыля
Ленточный транспортер для обр.доски
Станок торцовочный (правый)
Стол для торцовки обрезной доски
Станок торцовочный (левый)
Стол для торцовки бруса
Транспортер ленточный
Транспортер ленточный
Ленточный транспортер
Список литературы.cdw
Технология пиломатериалов П.П.Аксенов [и др.].- М.: Лесная
В.Д. Технология лесопильно- деревообрабатывающих устройств:
Методические указания к выполнению контрольных работ В.Д.Шестаков.
Ю.А. Справочник по лесопилению Ю.А.Варфоламеев.
Ю.П. Технология лесопильно- деревообрабатывающего
производства Ю.П. Тюкина. - М.: Лесная промышленность
В.Н. Технология лесопильно- деревообрабатывающих
производств: Методические указания по выполнению курсового проекта
для студентов специальности 26.02. В.Н.Плюснин
И.Н.Технология лесопильно-деревообрабатывающего
производства: Методические указания И.Н.Челышева
Чертеж.cdw
0000.cdw
Процентное содержание опилок О
% рассчитываем из выражения:
- объем сырья на спецификацию (фактический)
Объем кусковых отходов (V
) определяется из выражения
- фактический объем пиломатериалов
- объем опилок с учетом
- объем усушки и распыла
000.cdw
00.cdw
01.cdw
Баланс древесины- это распределение сырья на продукцию: пиломатериалы
технологическая щепа и отходы: кусковые
в зависимости от способа раскроя сырья
на долю пиломатериалов
кусковые отходы составляют 17-25%
усушка 6%. Вне баланса при окорке образуется 9-12% отходов.
- технологическая щепа
1 раздел.cdw
и выбор способа раскроя сырья
Анализ возможности выполнения заданной спецификации предусматривает
проверку двух положений:
- возможность выполнения спецификации по объемному выходу;
- возможность выполнения спецификации по средней ширинеполучаемых
Для проверки первого положения сравнивают объем пиломатериалов
которые необходимо получить согласно спецификации (V
). Спецификация считается выполнимой при
выполнении следующего соотношения:
- коэффициент объемного выхода. Спецификация исходного
сырья составлена на 1000м
поэтому следует проверить соотношение
0-650- воможность выполнения спецификации по
объемному выходу выполняется.
Для проверки второго положения следует сравнить среднюю ширину
выпускаемых пиломатериалов b
мм со средним диаметром исходного
α - коэффициент пропорцианальности
характеризующий способ раскроя
- ширина пиломатериалов
заданная спецификацией
- объем пиломатериалов соответствующих ширин
V- общий объем пиломатериалов
заданный спецификацией
200+130175+45175+120150+40150+30125+30100+65100
02.cdw
) и втором проходе ( V
) расчитывают следующим
- серединный диаметр сырья
- количество пил в раме
шт; П- ширина пропила
- номинальная длина сырья
Нбр- толщина распиливаемого бруса на 2м проходе
" Третьим проходом" условно называют раскрой на обрезном станке
получаемых опилок ( V
) расчитывается по выражению:
- суммарная толщина боковых досок из поставов 1 и 2го прохода
- количество пил при продольном раскрое
- расчетная длина обрезаемых досок
м; П- ширина пропила
2 раздел.cdw
количество бревен соответствующего диаметра
10+1304+781+238+185+149
Количество пиловочного сырья
Мы получили значение: α =
что соответствует первому
- спецификация пиломатериалов выполнима
и наиболее рациональным является брусово-развальный способ раскроя сырья
обеспечивающий выработку заданных пиломатериалов с минимальными
2.cdw
в последние годы значительно вырос. Удовлетворить его при неблагоприят-
ных изменениях в составе лесосырьевой базы России можно за счет рациональ-
ного и комплексного использования лесоматериалов. Совершенствование
технологических процессов
выбор малоотходноо режущего инструмента
оптимизация схем раскроя пиловочного сырья позволят получить продукцию
необходимого качества при минимальных затратах сырья и материалов.
Задача курсового проекта- разработка производственного процесса
лесопильного цеха. Для ее осуществления необходимо выбрать и обосновать
способы раскроя сырья с целью получения наибольшего объемного
кационного и ценностного выходов пилопродукции
наметить пути утилизаци
получаемых отходов.
Результатом выполнения курсового проекта должно быть выбрано наибо-
лее эффективное головное лесопильное оборудование
подготовки сырья и окончательной обработки полученных пиломатериалов
и определена производственная мощность лесопильного цеха.
Выполнение курсового проекта позволит студенту научиться самостоятель-
но решать основные технологические вопросы
связанные с процессом произ-
водства пиломатериалов.
процесса лесопильного
03.cdw
Объем пиломатериалов
Всего напилено пиломатериалов по сортам
3 раздел.cdw
Постав- схема раскроя сырья определенного диаметра на пилипродукцию
показывающая порядок и место пропилов
( иногда и ширину) получаемой продукции.
У нас согласно расчетов были выбраны два способа раскроя сырья: брусово-
развальный и вразвал.
Развальный способ раскроя применяется для деления бревен параллельно их
продольной оси на пиломатериалы равные или кратные толщине тех заготовок
для выработки которых они предназначаются. При распиловке бревен по
данному способу получают необрезные пиломатериалы с различной
ориентацией пластей относительно годичных слоев.
Брусовый (брусово-развальный) способ раскроя применяется при делении
бревен параллельно их продольной оси на необрезные доски и брус
по высоте равен ширине досок. В следующей операции брусья раскраивают
на доски заданной толщины. В результате раскроя брусьев в пределах их
пропиленных поверхностей получаются обрезные доски с поперечными
сечениями равными или кратными поперечным сечениям заготовок.
Необрезные доски можно перерабатывать в обрезные или передавать их в
следующую стадию процесса в необрезном виде
где из них непосредственно
будут выработаны заготовки. Из боковой зоны брусьев получают полуобрезные
доски с пропиленными кромками в комлевом и не пропиленными в вершинном
конце. Дальнейшая их переработка осуществляется по аналогии с необрезными
досками развальным способом.
Толщина выпиливаемого бруса (Н
мм) при брусово-развальном способе
раскроя сырья должна соответствовать заданной в спецификации ширине
пиломатериалов и находиться в следующем соотношении с диаметром сырья:
подбираем способ раскроя для диаметров
указанных в спецификации:
для диаметра бревна 38см- Н
=(228-304мм) - брусово-развальный;
для диаметра бревна 34см- Н
=(204-272мм) - брусово-развальный;
для диаметра бревна 30см- Н
=(180-240мм) - брусово-развальный;
для диаметра бревна 26см- Н
=(156-208мм) - брусово-развальный;
для диаметра бревна 22см- Н
=(132-176мм) - брусово-развальный;
для диаметра бревна 16см- Н
=(96-128мм) - брусово-развальный.
3.cdw
V- заданный объем пилопродукции (по спецификации)
П- общий объем перепиленной продукции
Н- общий объем недопиленной продукции
Вывод: общий спецификационный выход по условию более 95%
брусово-развальный способ раскроя и расчеты поставов выбраны
4.cdw
для этого из спецификации
выделяем доски ведущих размеров
которые обычно сотавляют 60-75% общего
объема. К ним относятся все доски толщиной 32мм и более
зоны пласти бруса при брусовке; сердцевинные
центральные и первые боковые
при распиловке вразвал и все тонкие широкие.
5.cdw
спецификации пиломатериалов. Расчет производим по формулам:
- линейный расход древесины на выпиловку соответственно сердце-
центральной и боковой доски
- нормальный размер пиломатериала
Y- величина усушки пилопродукции
R - развод или уширение пилы на одну сторону
6.cdw
Расход древесины при толщине пилы
7.cdw
Итого за первый проход V
Итого за второй проход V
Общий объем досок из одного бревна V=0
Порода- дуб; d=38см; q=0
8.cdw
Итого за первый проход V
Итого за второй проход V
Общий объем досок из одного бревна V=0
Итого за второй проход V= 0
Общий объем досок из одного бревна V= 0
9.cdw
Итого за первый проход V= 0
Итого за второй проход V= 0
Общий объем досок из одного бревна V= 0
Порода- дуб: d= 26мм
Итого за второй проход V=0
10.cdw
Итого за первый проход V=0
Итого за второй проход V= 0
Общий объем досок из одного бревна V= 0
11.cdw
Итого за первый проход V= 0
Итого за второй проход V= 0
Общий объем досок из одного бревна V= 0
Итого за второй проход V=0
Рекомендуемые чертежи
- 24.01.2023
