Формовочный цех по производству блоков шахт лифтов мощностью 65 тыс. м в год. Технология бетона, строительных конструкций и изделий

Введение

Бетон является главным строительным материалом, который применяется во всех областях строительства. Технико-экономические преимущества бетона и железобетона являются: низкий уровень затрат на изготовление конструкций в связи с применением местного сырья, возможность применения в сборных и монолитных конструкций различного вида и назначения, механизация и автоматизация приготовления бетона и производства конструкций. Бетонная смесь при надлежащей обработке позволяет изготовлять конструкции оптимальной формы с точки зрения строительной механики и архитектуры. Бетон долговечен и огнестоек, его плотность, прочность и другие характеристики можно изменять в широких пределах и получать материал с заданным свойствами. Недостатком бетона, как любого каменного материала, является низкая прочность на растяжение, которая в 1015 раз ниже прочности на сжатие. Этот недостаток устраняется в железобетоне, когда растягивающие напряжения воспринимает арматура. Близость коэффициентов температурного расширения и прочное сцепление обеспечивают совместную работу бетона и стальной арматуры в железобетоне, как единого целого. В силу этих преимуществ бетоны различных видов и железобетонные конструкции из них являются основой совместной работы.

Железобетон-это композиционный строительный материал, в котором соединены в единое целое бетон (матрица) и стальная арматура.

Железобетонные конструкции изготавливают с обычной и предварительно напряжённой арматурой. Основная идея предварительного напряжения железобетонных конструкций заключается в том, что при изготовлении бетон искусственно обжимается. Благодаря этому бетон сжимается только тогда, когда будут преодолены созданные обжатием сжимающие напряжения. Если они превосходят растягивающие напряжение от нагрузки, то можно избегать образования трещин в бетоне.

Предварительно напряжённые железобетонные конструкции более эффективны, чем обычные. В них полнее используется несущая способность арматуры и бетона, поэтому уменьшается масса изделия. Вместе с тем предварительное обжатие препятствует образованию трещин в растянутой зоне.

Железобетон был изобретён во Франции в середине прошлого века и начали его применять в сборном варианте – небольшие изделия простого сечения:

Блочное домостроение развивается в настоящее время по четырём основным направлениям, под которыми понимается совокупность конструктивно – технологических решений: краснодарскому - блоки типа «лежащий стакан» с линейным опиранием по периметру, формование блоков кассетным способом; вологодское и приднепровское – блоки «колпак», изготавливаемые на машинах непрерывного формования с подвижным сердечником; минское блоки типа «колпак», изготавливаемые кассетным способом; хабаровское и кременчугское – блоки типа «колпак» с угловым опиранием, изготавливаемые с использованием вакуумирования.

1.3 Выбор и обоснование технологии производства.

Изготовление средних, нижних и верхних блоков шахты лифта осуществляется посредством стендового способа производства. Стендовый способ производства железобетонных изделий характеризуется следующими основными признаками: весь процесс производства осуществляется в неподвижных формах или на специальных стендах; изделия в процессе обработки остаются неподвижными, а рабочее и технологическое оборудование перемещается от одной формы к другой; за каждым стендом или формой закрепляется одно или несколько технологически однородных изделий. Перемещение форм с изделиями производится электромостовыми кранами. Достоинством стендового способа производства является отсутствие виброплощадок и камер проигрывания, а также быстрота и простота монтажа оборудования.

На стендовых линиях по производству рядовых и верхних блоков шахт лифтов формование изделия происходит в специальных установках. Установки с передвижным сердечником предназначены для формования и термообработки объемных элементов лифтовых шахт. Цикл изготовления изделий составляет 6 ч. Одновременно могут формоваться два элемента лифтовых шахт.

Формование блоков производится на установке ЭЖИП. Формующая установка ЭЖИП в Приднепровском ОБД состоит из неподвижных виброщитов, являющихся наружной опалубкой изделия, и 18 сменных передвижных сердечников. Сердечник представляет собой жесткий стальной короб, оборудованный устройствами для подогрева (ТЭНами).

Формовочные машины обслуживаются сменными сердечниками-контейнерами и необходимыми транспортными устройствами. Сердечники подготавливают к формованию на постах конвейерной линии в таком порядке: очищают их от остатков бетона и смазывают эмульсолом; на

сердечник навешивают краном пространственный арматурный каркас с закрепленными на нем закладными деталями и устанавливают фиксаторы; на каркас устанавливают проемообразователи и закрепляют их болтами. Сердечник подают по рельсовому пути на платформу формовочной машины и устанавливают ее в положение «Начало бетонирования». Бетонную смесь из бетоносмесительного отделения подают к формовочным машинам в самоходных бетоноукладчиках по эстакадам.

Тепловую обработку блока осуществляют в формовочной машине. Пар в формовочную машину подают сразу после установки сердечника на платформу и продолжают подавать в процессе формования и выдерживания объемного блока в течение 2 ч. После этого пар отключают, сердечник с изделием медленно поднимают вверх, накатывают на траверсную тележку и направляют в туннельную камеру. Каждая туннельная камера вмещает 6 сердечников с изделиями. Полная продолжительность тепловлажностной обработки не превышает 12 ч при температуре 90...95°С.

По окончании тепловлажностной обработки сердечник с изделием траверсной тележкой подают на пост распалубки, где домкратами изделие выпрессовывают, снимают мостовым краном и передают на один из четырех постов сборки. Готовые объемные блоки передают на один из двух отделочных конвейеров, на которых выполняют столярные и отделочные работы.

1.9 Технический контроль на проектируемом предприятии

Контроль качества выпускаемой продукции осуществляется в соответствии с ГОСТ 1753882 "Конструкции и изделия железобетонные для шахт лифтов жилых зданий. Технические условия"

Прочность бетона на сжатие следует определять по ГОСТ 10180 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранившихся в условиях, установленных ГОСТ 18105.

При испытании конструкций шахт лифтов неразрушающими методами фактическую отпускную прочность бетона на сжатие следует определять:

- ультразвуковым методом по ГОСТ 17624;

- приборами механического действия по ГОСТ 22690.

Размеры, отклонения от прямолинейности, плоскостности и равенства диагоналей поверхностей конструкций, ширину раскрытия технологических трещин, размеры раковин, наплывов и околов бетона конструкций следует проверять методами, установленными ГОСТ 26433.0 и ГОСТ 26433.1.

Размеры и положение арматурных изделий, толщину защитного слоя бетона до арматуры следует определять по ГОСТ 17625 и ГОСТ 22904. При отсутствии необходимых приборов допускается вырубка борозд и обнажение арматуры конструкций с последующей заделкой борозд.

Среднюю плотность легкого бетона следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.1 на образцах, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.

Методы контроля и испытаний сварных арматурных и закладных изделий следует принимать по ГОСТ 10922 и ГОСТ 23858.

Высокое качество готовой продукции способствует ее реализации на потребительских рынках, так как потребителям необходима продукция, характеристики которой удовлетворяли бы их потребности и ожидания.

Качество выпускаемой продукции должно соответствовать требованиям ГОСТ Р ИСО 90012001 "Системы менеджмента качества. Требования" и ГОСТ Р ИСО 90042001"Системы менеджмента качества. Рекомендации по улучшению деятельности". В соответствии с этими требованиями организация должна разработать, задокументировать, внедрить и поддерживать в рабочем состоянии систему менеджмента качества, постоянно улучшать ее результативность в соответствии с требованиями государственного стандарта.

Организация должна определять процессы, необходимые для системы менеджмента качества, и их применение во всей организации, определять последовательность и взаимодействие этих процессов, определять критерии и методы, необходимые для обеспечения результативности как при осуществлении, так и при управлении этими процессами.

Документами системы менеджмента качества необходимо управлять со-гласно требованиям государственного стандарта. Записи должны вестись и поддерживаться в рабочем состоянии для предоставления свидетельств соответствия требованиям и результативности функционирования системы менеджмента качества.

Организация должна планировать и разрабатывать процессы, необходимые для обеспечения жизненного цикла продукции. Руководству следует прежде всего постоянно стремиться к улучшению результативности и эффективности процессов организации, а не ожидать появления проблемы.

Организация должна обеспечивать, чтобы продукция, которая не соответствует требованиям, была идентифицирована и управлялась с целью предотвращения непреднамеренного использования или поставки. Когда несоответствующая продукция исправлена, она должна быть подвергнута повторной верификации для подтверждения соответствия требованиям. Если несоответствующая продукция выявлена после поставки или начала использования, организация должна предпринять действия, адекватные последствиям несоответствия.

Организации необходимо постоянно осуществлять мониторинг действий по улучшению своей деятельности и регистрировать их реализацию, так как это может обеспечивать данные для будущих улучшений. Результаты анализа данных, полученных в ходе деятельности по улучшению, служат одним из входов для анализа со стороны руководства с целью обеспечения информации по улучшению деятельности организации.

Для обеспечения качества выпускаемой продукции на предприятии проводится технологический контроль.

Технический контроль на подразделяется на:

— входной контроль, включающий контроль сырья, полуфабрикатов и дру гих материалов, поступающих на производство;

— операционный контроль – контроль технологических параметров в потоке производства;

— выходной контроль – контроль качества готовой продукции после завер-

шения всех технологических операций по её изготовлению.

Операционный контроль в свою очередь делится на оперативный, осуществляемый обслуживающим персонажем, и технологический, осуществляемый службами ОТК и заводской лабораторией.

Целью технологического контроля является сбор информации о режимах производства, о качестве перерабатываемого материала и готовой продукции.

Информация технологического контроля используется для разработки рекомендаций по совершенствованию технологического процесса.

Контроль технологического процесса и качества готовой продукции на проектируемом предприятии представлен в таблице 18 .