• RU
  • icon На проверке: 3
Меню

Формовочный цех по производству блоков шахт лифтов мощностью 65 тыс. м в год. Технология бетона, строительных конструкций и изделий

  • Добавлен: 09.07.2014
  • Размер: 862 KB
  • Закачек: 2
Узнать, как скачать этот материал

Описание

Курсовая работа по проектированию предприятия, специализирующемся на выпуске объемных средних, верхних и нижних блоков шахт лифтов.

Состав проекта

icon
icon
icon 1.1.docx
icon 1.2.docx
icon 1.3.docx
icon 1.4.docx
icon 1.5.docx
icon 1.6 ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРОГРАММА И РАСЧЕТ.doc
icon 1.7 тех.зоны.docx
icon 1.8 оборудование.docx
icon 1.9 контроль.docx
icon 2 ОХРАНА ТРУДА И ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ НА ПРОЕКТИРУЕМОМ ПРЕДПРИЯТИИ.doc
icon Введение.docx
icon ккк.docx
icon Схема пп.dwg
icon Цех.dwg

Дополнительная информация

Введение

Бетон является главным строительным материалом, который применяется во всех областях строительства. Технико-экономические преимущества бетона и железобетона являются: низкий уровень затрат на изготовление конструкций в связи с применением местного сырья, возможность применения в сборных и монолитных конструкций различного вида и назначения, механизация и автоматизация приготовления бетона и производства конструкций. Бетонная смесь при надлежащей обработке позволяет изготовлять конструкции оптимальной формы с точки зрения строительной механики и архитектуры. Бетон долговечен и огнестоек, его плотность, прочность и другие характеристики можно изменять в широких пределах и получать материал с заданным свойствами. Недостатком бетона, как любого каменного материала, является низкая прочность на растяжение, которая в 1015 раз ниже прочности на сжатие. Этот недостаток устраняется в железобетоне, когда растягивающие напряжения воспринимает арматура. Близость коэффициентов температурного расширения и прочное сцепление обеспечивают совместную работу бетона и стальной арматуры в железобетоне, как единого целого. В силу этих преимуществ бетоны различных видов и железобетонные конструкции из них являются основой совместной работы.

Железобетон-это композиционный строительный материал, в котором соединены в единое целое бетон (матрица) и стальная арматура.

Железобетонные конструкции изготавливают с обычной и предварительно напряжённой арматурой. Основная идея предварительного напряжения железобетонных конструкций заключается в том, что при изготовлении бетон искусственно обжимается. Благодаря этому бетон сжимается только тогда, когда будут преодолены созданные обжатием сжимающие напряжения. Если они превосходят растягивающие напряжение от нагрузки, то можно избегать образования трещин в бетоне.

Предварительно напряжённые железобетонные конструкции более эффективны, чем обычные. В них полнее используется несущая способность арматуры и бетона, поэтому уменьшается масса изделия. Вместе с тем предварительное обжатие препятствует образованию трещин в растянутой зоне.

Железобетон был изобретён во Франции в середине прошлого века и начали его применять в сборном варианте – небольшие изделия простого сечения:

Блочное домостроение развивается в настоящее время по четырём основным направлениям, под которыми понимается совокупность конструктивно – технологических решений: краснодарскому - блоки типа «лежащий стакан» с линейным опиранием по периметру, формование блоков кассетным способом; вологодское и приднепровское – блоки «колпак», изготавливаемые на машинах непрерывного формования с подвижным сердечником; минское блоки типа «колпак», изготавливаемые кассетным способом; хабаровское и кременчугское – блоки типа «колпак» с угловым опиранием, изготавливаемые с использованием вакуумирования.

1.3 Выбор и обоснование технологии производства.

Изготовление средних, нижних и верхних блоков шахты лифта осуществляется посредством стендового способа производства. Стендовый способ производства железобетонных изделий характеризуется следующими основными признаками: весь процесс производства осуществляется в неподвижных формах или на специальных стендах; изделия в процессе обработки остаются неподвижными, а рабочее и технологическое оборудование перемещается от одной формы к другой; за каждым стендом или формой закрепляется одно или несколько технологически однородных изделий. Перемещение форм с изделиями производится электромостовыми кранами. Достоинством стендового способа производства является отсутствие виброплощадок и камер проигрывания, а также быстрота и простота монтажа оборудования.

На стендовых линиях по производству рядовых и верхних блоков шахт лифтов формование изделия происходит в специальных установках. Установки с передвижным сердечником предназначены для формования и термообработки объемных элементов лифтовых шахт. Цикл изготовления изделий составляет 6 ч. Одновременно могут формоваться два элемента лифтовых шахт.

Формование блоков производится на установке ЭЖИП. Формующая установка ЭЖИП в Приднепровском ОБД состоит из неподвижных виброщитов, являющихся наружной опалубкой изделия, и 18 сменных передвижных сердечников. Сердечник представляет собой жесткий стальной короб, оборудованный устройствами для подогрева (ТЭНами).

Формовочные машины обслуживаются сменными сердечниками-контейнерами и необходимыми транспортными устройствами. Сердечники подготавливают к формованию на постах конвейерной линии в таком порядке: очищают их от остатков бетона и смазывают эмульсолом; на

сердечник навешивают краном пространственный арматурный каркас с закрепленными на нем закладными деталями и устанавливают фиксаторы; на каркас устанавливают проемообразователи и закрепляют их болтами. Сердечник подают по рельсовому пути на платформу формовочной машины и устанавливают ее в положение «Начало бетонирования». Бетонную смесь из бетоносмесительного отделения подают к формовочным машинам в самоходных бетоноукладчиках по эстакадам.

Тепловую обработку блока осуществляют в формовочной машине. Пар в формовочную машину подают сразу после установки сердечника на платформу и продолжают подавать в процессе формования и выдерживания объемного блока в течение 2 ч. После этого пар отключают, сердечник с изделием медленно поднимают вверх, накатывают на траверсную тележку и направляют в туннельную камеру. Каждая туннельная камера вмещает 6 сердечников с изделиями. Полная продолжительность тепловлажностной обработки не превышает 12 ч при температуре 90...95°С.

По окончании тепловлажностной обработки сердечник с изделием траверсной тележкой подают на пост распалубки, где домкратами изделие выпрессовывают, снимают мостовым краном и передают на один из четырех постов сборки. Готовые объемные блоки передают на один из двух отделочных конвейеров, на которых выполняют столярные и отделочные работы.

1.9 Технический контроль на проектируемом предприятии

Контроль качества выпускаемой продукции осуществляется в соответствии с ГОСТ 1753882 "Конструкции и изделия железобетонные для шахт лифтов жилых зданий. Технические условия"

Прочность бетона на сжатие следует определять по ГОСТ 10180 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранившихся в условиях, установленных ГОСТ 18105.

При испытании конструкций шахт лифтов неразрушающими методами фактическую отпускную прочность бетона на сжатие следует определять:

- ультразвуковым методом по ГОСТ 17624;

- приборами механического действия по ГОСТ 22690.

Размеры, отклонения от прямолинейности, плоскостности и равенства диагоналей поверхностей конструкций, ширину раскрытия технологических трещин, размеры раковин, наплывов и околов бетона конструкций следует проверять методами, установленными ГОСТ 26433.0 и ГОСТ 26433.1.

Размеры и положение арматурных изделий, толщину защитного слоя бетона до арматуры следует определять по ГОСТ 17625 и ГОСТ 22904. При отсутствии необходимых приборов допускается вырубка борозд и обнажение арматуры конструкций с последующей заделкой борозд.

Среднюю плотность легкого бетона следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.1 на образцах, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.

Методы контроля и испытаний сварных арматурных и закладных изделий следует принимать по ГОСТ 10922 и ГОСТ 23858.

Высокое качество готовой продукции способствует ее реализации на потребительских рынках, так как потребителям необходима продукция, характеристики которой удовлетворяли бы их потребности и ожидания.

Качество выпускаемой продукции должно соответствовать требованиям ГОСТ Р ИСО 90012001 "Системы менеджмента качества. Требования" и ГОСТ Р ИСО 90042001"Системы менеджмента качества. Рекомендации по улучшению деятельности". В соответствии с этими требованиями организация должна разработать, задокументировать, внедрить и поддерживать в рабочем состоянии систему менеджмента качества, постоянно улучшать ее результативность в соответствии с требованиями государственного стандарта.

Организация должна определять процессы, необходимые для системы менеджмента качества, и их применение во всей организации, определять последовательность и взаимодействие этих процессов, определять критерии и методы, необходимые для обеспечения результативности как при осуществлении, так и при управлении этими процессами.

Документами системы менеджмента качества необходимо управлять со-гласно требованиям государственного стандарта. Записи должны вестись и поддерживаться в рабочем состоянии для предоставления свидетельств соответствия требованиям и результативности функционирования системы менеджмента качества.

Организация должна планировать и разрабатывать процессы, необходимые для обеспечения жизненного цикла продукции. Руководству следует прежде всего постоянно стремиться к улучшению результативности и эффективности процессов организации, а не ожидать появления проблемы.

Организация должна обеспечивать, чтобы продукция, которая не соответствует требованиям, была идентифицирована и управлялась с целью предотвращения непреднамеренного использования или поставки. Когда несоответствующая продукция исправлена, она должна быть подвергнута повторной верификации для подтверждения соответствия требованиям. Если несоответствующая продукция выявлена после поставки или начала использования, организация должна предпринять действия, адекватные последствиям несоответствия.

Организации необходимо постоянно осуществлять мониторинг действий по улучшению своей деятельности и регистрировать их реализацию, так как это может обеспечивать данные для будущих улучшений. Результаты анализа данных, полученных в ходе деятельности по улучшению, служат одним из входов для анализа со стороны руководства с целью обеспечения информации по улучшению деятельности организации.

Для обеспечения качества выпускаемой продукции на предприятии проводится технологический контроль.

Технический контроль на подразделяется на:

— входной контроль, включающий контроль сырья, полуфабрикатов и дру гих материалов, поступающих на производство;

— операционный контроль – контроль технологических параметров в потоке производства;

— выходной контроль – контроль качества готовой продукции после завер-

шения всех технологических операций по её изготовлению.

Операционный контроль в свою очередь делится на оперативный, осуществляемый обслуживающим персонажем, и технологический, осуществляемый службами ОТК и заводской лабораторией.

Целью технологического контроля является сбор информации о режимах производства, о качестве перерабатываемого материала и готовой продукции.

Информация технологического контроля используется для разработки рекомендаций по совершенствованию технологического процесса.

Контроль технологического процесса и качества готовой продукции на проектируемом предприятии представлен в таблице 18 .

Контент чертежей

icon Схема пп.dwg

Укладка бетонной смеси
Тепловлажностная обработкка в туннельной камере
Контроль качества готовых изделий
Наименование показателя
Коэффициент теплопроводности
Экономически целесообразное термическое сопротивление
Коэффициент паропроницаемости
Показатели свойств бетона
применяемого для теплоизоляционной плиты Б-100.50.8
Выполняемая операция
Продолжительность операции
Изготовление водно - алюминевой суспензии
Приготовление смазки для форм
Подготовка форм (чистка
Приготовление газобетонной смеси
Подача газобетонной смеси в формы
Вспучивание газобетонной смеси в формах
Резка массива на изделия
Предварительная выдержка изделий
Тепловлажностная обработка
Складирование продукции
-пароизоляционная пленка
- теплоизоляционная плита
-армированная цементно-песчаная стяжка
Организация выполнения операций
Варка арматурных каркасов
ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ВЫПОЛНЕНИЯ ОПЕРАЦИЙ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ ПРИ
ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТЫ
УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ
ЧИСТКА ФОРМ q*; Очистка форм от остатков бетона. Собрать отходы в контейнер.Очистить скребком поверхность формы
отверстий для фиксаторов.
Особое внимание обратить на очистку наружних полуформ
места стыков и креплений
металлический контейнер
Запрещается производить очистку форм при помощи ударов тяжелыми предметами. Во избежание засорения глаз при очистке необходимо работать в очках . Мусор после очистки следует сразу убирать.
Смазка форм осуществляется с помощью универсальной удочки или кистью. Рекомендуется в качестве смазки обратная эмульсия ЭО - 2. Смазку наносить равномерным слоем
Расход смазки составляет 0
кгм.Не допускаетсяскопление смазки.Излишки удаляются ветошью.
При смазке запрещается ходить по смазываемой поверхности. Работать необходимо в перчатках
АРМИРОВАНИЕ В подготовленную форму устанавливают напряженную арматуру
Установку арматурных изделий устанавливать в соответстви с рабочими чертежами
Работу следует производить в рукавицах и спецодеже.Необходимо следить за правильным и надежным креплением монтажных петель и упорных колец
ФОРМОВАНИЕ ИЗДЕЛИЙ В собранную и заармированную форму при помощи бетонораздатчика заливают бетонную смесь. Смесь укладывают равномерно по всему объему формы
уплотнение производят при помощи навесных вибраторов.
Перед бетонированием проверить правильность установки арматурных элементов.Время вибрирования 40 60 сек.Подвижность смеси 30 40 с
Запрещается разравнивать бетонную смесь при движении бетоноукладчика
работать со снятыми ограждениями
повреждением кабеля и его изоляции
ТЕПЛОВАЯ ОБРАБОТКА q*
Выдержать зделие в термоформе в течении 2 часов.Общая продолжительность пропаривания при температуре 80°С составляет 13 часов
Предварительную выдержку изделий производят при температуре не ниже 5°С
Необходимо обеспечить герметичность
обеспечивающую "парение" и тепловыделение в зоне рабочих мест персонала
РАСПАЛУБКА ИЗДЕЛИЙ q*;С помощью контователя форма выводится в наклонное положение открываются борта формы и готовое изделие снимается с поддона
Поднимать изделия плавно
Соблюдать правила строповки и перемещения груза в рабочей зоне. Распалубка изделий на весу запрещается
ПРИЕМ ГОТОВЫХ ИЗДЕЛИЙ ОТК И ВЫВОЗ НА СКЛАД Готовые изделия посредством самоходной тележки предъявляются контролю ОТК
который проверяет точность геометрических размеров
подвергаются испытаниям на основные технические характеристики.Маркировка наносится краской на каждое изделие.После этого изделие отправляется на склад готовой продукции
Изделия маркируются в соответствии с ГОСТ 25628-90.Маркировочные надписи и знаки следует наносить на торце каждой колонны.
Фермы должны хранится на специально оборудованных складах в ветикальном положении в кассетах рассортированными по типоразмерам и маркам.При хранении фермы должны устанавливаться на инвентарные подкладки из дерева или других эластичных материалов
ОБРЕЗКА СТЕРЖНЕ Обрезка стержней производится сварочным аппаратом
после тепловлажностной обработки изделий
Обрезку стержней производится поочередно при плавном режиме передачи обжатия на бетон и после приобретения изделием передаточной прочности
Соблюдать технику безопастности при работе со сварочным аппаратом
ЧИСТКА ФОРМ Очистка форм от остатков газобетона. Собрать отходы в контейнер. Очистить скребком поверхность формы
отверстий для фиксаторов. q*;
Особое внимание обратить на очистку мест стыков и креплений
Запрещается производить очистку форм при помощи ударов тяжелыми предметами. Во избежание засорения глаз при очистке необходимо работать в очках. Мусор после очистки следует сразу убирать.
Смазка форм осуществляется с помощью универсальной удочки или кистью. Смазку наносить равномерным слоем
кгм.Не допускается скопление смазки.Излишки удаляются ветошью.
ФОРМОВАНИЕ ИЗДЕЛИЙ В собранную форму гзаливают газобетонную смесь. Смесь заливают равномерно по всему объему формы.
Заливка форм газобетонной смесью производится сразу после ее приготовления. Высота падения смеси должна быть не более 40см. Уровень заполнения форм составляет 50%-60% ее высоты (рассчитывается).
Виброгазобетоносмеситель
Запрещается работать со снятыми ограждениями.Необходимо соблюдение правил работы с перемещающимися механизмами и вращающимися деталями.
ТЕПЛОВЛАЖНОСТНАЯ ОБРАБОТКА q*; Тепловая обработка осуществляется в щелевых пропарояных камерах. Общая продолжительность пропаривания при темпрературе изотермической выдержки 80°С составляет 8
Пропаривание осуществляется в соответствии с заданным режимом
Необходимо обеспечить герметичность тепловой установки. Соблюдать правила работы с тепловыми установками
РАСПАЛУБКА ИЗДЕЛИЙ На посту распалубки производят открытие бортов и снятие изделий с поддона
Освободившиеся формы подготавливаются к заливке: ощищаются
смазываются собираются.
Соблюдение правил строповки и перемещения груза в рабочей зоне.
ПРИЕМ ГОТОВЫХ ИЗДЕЛИЙ ОТК И ВЫВОЗ НА СКЛАД s*;Готовые изделия посредством самоходной тележки предъявляются контролю ОТК
проводит испытания для определения основных технических характеристик.
Изделия должны быть приняты ОТК предприятия. Затем они отправляются на склад готовой продукции
Измерительные инструменты и оборудование для проведения испытаний предусмотренные ТУ
Изделия должны храниться в контейнерах рассортированными по маркам уложенными на ребро в плотную друг к другу не более чем в четыре ряда по высоте
либо в штабелях не более чем в щесть рядов по высоте.
Снятие газобетонной смеси происходит с помощью фрезы Снятая горбушка отправляется на вторичное использлвание.
Резательная машина (фреза)
РЕЗКА МАССИВА НА ИЗДЕЛИЯ
С помощью резательного комплекса производится разрезка газобетона в форме на изделия заданного размера.Должна обеспечиваться точность разрезки
Резательный комплекс продольной и поперечной резки
Теплоизоляция бесчердачных покрытий газобетонными теплоизоляционными плитами
Последовательность выполнения операций
Технологические требования при произведении работ
Оборудование и инструменты
Указания по технике безопасности
Необходимо соблюдение правил работы с перемещающимися механизмами и вращающимися деталями.
Схема операционного контроля технологического процесса изготовления газобетонных теплоизоляционных плит
КР - 02068025.270106.07-8.066 ГЧ
Организация производства и управление предприятием по производству газобетонных теплоизоляционных плит
Организация производства и управление предприятием
показатели свойств газобетона
теплоизоляция бесчердачных покрытий
Подача бетонной смеси
Чистка и смазка форм
Перемещение изделий при помощи мостового крана
Вывоз готовых изделий на склад
Эскиз теплоизоляционной плиты Б-100.50.8
КП-02068025.270106.07-8.071 ГЧ
Формовочный цех по производству блоков шахт лифтов мощностью 65 тыс. м в год
строительных конструкций и изделий
Технологическая схема производства многопустотных плит перекрытий
Установка арматурного каркаса в форму
Резка арматурных стержней
Катушка с проволокой

icon Цех.dwg

Складирование поддонов
ось тележки подачи арматурных сеток и стежней
Площадка для контроля готовых изделий
Бетоноукладчик СМЖ-69А
Формовочная машина СМЖ-227Б
Виброплощадка СМЖ-187Б
Туннельная пропарочная камера
Установка для варки арматурных каркасов
Тележка вывоза готовой продукции СМЖ-151
Слой гравия втопленный в битум
слоя рубероида 15 мм.
Утеплитель минераловатный 120 мм.
Выравнивающая цементная стяжка 15 мм.
Жб плита покрытия 300мм.
План цеха на отметке 0.000 Продольный разрез формовочного цеха Поперечный разрез формовочного цеха
Чистка и смазка форм
строительных изделий и конструкций
Формовочный цех по производству блоков шахт лифтов мощностью 65 тыс. м в год
КП-02068025.270106.07-8.071 ГЧ
Укладка арматурного каркаса на сердечник

Свободное скачивание на сегодня

Обновление через: 3 часа 51 минуту
up Наверх