• RU
  • icon На проверке: 26
Меню

Проектирование технологической линии по производству стеновых панелей из ячеистого бетона (пенобетона) производственной мощностью 40000 м3/год

  • Добавлен: 24.01.2023
  • Размер: 5 MB
  • Закачек: 0
Узнать, как скачать этот материал

Описание

Проектирование технологической линии по производству стеновых панелей из ячеистого бетона (пенобетона) производственной мощностью 40000 м3/год

Состав проекта

icon
icon
icon 3 выбор оптимального варианта организации изготовления изделий.doc
icon 8 КОНТРОЛЬКАЧЕСТВА ТРУДА И ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ.doc
icon 0 содержание.doc
icon 2 режим работы производства.doc
icon 5 ПРОЕКТИРОВАНИЕ СОСТАВА БЕТОННОЙ СМЕСИ И РАСЧЕТ ПОТРЕБНОСТИ В СЫРЬЕВЫХ МАТЕРИАЛАХ И ПОЛУФАБРИКАТАХ.doc
icon 9 НОТ, БЖД.doc
icon 1 НОМЕНКЛАТУРА.doc
icon КУРСОВОЙ ПРОЕКТ по дисциплине.ppt
icon 10 СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ.doc
icon ячеистобетонные стеновые панели.dwg
icon 7 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА СТЕНОВЫХ ПАНЕЛЕЙ ИЗ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА.doc
icon 4 выбор сырья и полуфабрикатов для производства стеновых панелей из ячеистого бетона.doc
icon 1 ВВЕДЕНИЕ.doc
icon 6 РАСЧЕТ потребности в сырьевых материалах и полуфабрикатах .doc

Дополнительная информация

Контент чертежей

icon 3 выбор оптимального варианта организации изготовления изделий.doc

3 ВЫБОР ОПТИМАЛЬНОГО ВАРИАНТА
ОРГАНИЗАЦИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ
В практике производства ячеистого бетона применяются самые разнообразные способы формования ячеистобетонной смеси отличающиеся друг от друга различными сочетанием факторов определяющих процесс вспучивания ячеистобетонной смеси.
Различают литьевую вибрационную и ударную схемы формования ячеисто-бетонных изделий. Если после формования и созревания ячеисто-бетонного массива изделия получают разрезанием его на отдельные панели то такая технология называется резательной.
Следует отметить что литьевая технология применяется при производстве газо- и пенобетонов в то время как вибрационная — при производстве только газобетонов.
При литьевой технологии ячеисто-бетонные смеси отличаются повышенной подвижностью за счет высокого водозатворения (ВТ=045 065; текучесть по Суттарду 22–44 см). Вспучивание массы происходит в неподвижных формах в течение 20–50 мин вызревание – 4–6 ч. Повышение ВТ требует высокомарочных вяжущих и увеличения их расхода увеличивает продолжительность цикла производства изделий.
Преимущества: наиболее простая технология изготовления лучшие условия труда для рабочих меньше затрат на изготовление.
Недостатки: большая водопотребность формуемой смеси что отрицательно сказывается на однородности прочности и конечной влажности изделий. Возникают большие усадочные деформации в начальный момент что приводит к появлению трещин на поверхности длительная выдержка изделий перед тепловой обработкой т.о. требуется большое количество форм производственных площадей а при переходе на изготовление изделий другой номенклатуры требуется полностью изменить парк форм.
Суть вибрационной технологии изделий из ячеистого бетона состоит в более низком водозатворении сырьевой смеси (ВТ=03 04; текучесть по Суттарду 9–12 см) и в интенсификации процесса вспучивания при применении вибровоздействия. Продолжительность вибровспучивания – 1–3 мин. Способ впервые в мировой практике разработан и применен в нашей стране.
По мере прохождения процесса вспучивания рекомендуется постепенно снижать интенсивность вибрации для устранения технологических напряжений возникающих при резком отключении площадки. Целесообразно поэтому применять установки с регулируемой частотой и амплитудой вибрации.
Одним из главных требований вибротехнологии является необходимость воздействия вибрации на газобетонную смесь до полной стабилизации ее уровня т. е. до полной релаксации внутренних напряжений. Прекращение вибровоздействия до полного завершения вспучивания является причиной возникновения значительно больших внутрипоровых давлений чем при вибровспучивании.
Из этого следует что вспучивание смеси после прекращения вибрации недопустимо.
Вибротехнология ячеистого бетона по сравнению с литьевой имеет ряд преимуществ: резкий набор структурной прочности после прекращения вибрирования; сокращение периода вызревания до 40 мин; коэффициент конструктивного качества прочность и морозостойкость вибровспученного бетона больше обычных; усадочные деформации меньше за счет меньшего водосодержания.
Вибротехнология применяется для получения ячеистого бетона со средней плотностью 300–1200 кгм3.
Недостатки: капитальные дополнительные затраты на установку вибромашин; дополнительный расход электроэнергии; ухудшаются условия труда из-за вибрации и шума; быстро изнашиваются формы.
Суть резательной технологии газобетона – расчленение сырого ячеисто-бетонного массива имеющего достаточную прочность на отдельные панели и изделия при помощи специальных резательных машин.
Главная задача резания ячеисто-бетонных массивов – сохранение целостности и требуемых размеров панелей. Поэтому очень важно определить момент когда приобретенная сырцом прочность позволит произвести разрезку. Существуют различные способы определения момента назначения резки в частности по пластической прочности с помощью акустических импульсных и кондуктометрических методов по изменению ЭДС гальванодатчика и др. Наиболее простым и распространенным способом разрезки газобетонного сырца является способ продавливания при котором проволока (струна) определенного диаметра протягивается через толщу массива.
Основные способы разрезки ячеисто-бетонных массивов в различных направлениях представлены на рис. 2 и 3.
Рисунок 3.1 – Схемы разрезки массива в горизонтальном (а б в) и поперечном (г д е) направлениях: а г – продавливанием; б – пилением; в - бегущей струной; д — пилением и бегущей струной; е — продавливанием на клавишном поддоне; 1— массив; 2 — струна; 3 — простой поддон; 4 — клавишный поддон
Рисунок 3.2 – Схемы разрезки массива в вертикальном продольном направлении: а — продавливанием на клавишном поддоне; б — продавливанием с применением пуансонов; в — бегущей струной; г — заменой вертикальной разрезки горизонтальной с кантозанием массива; д — транспортированием массива на специальный стенд с использованием колосниковых поддонов; е — выталкиванием массива на поддоне-конвейере; ж — предварительной укладкой струн; 1 — массив; 2 — струна; 3 — клавишный поддон; 4 — пуансон; 5 — захват; 6 — съемная опалубка
Наиболее сложной операцией является вертикальная продольная разрезка так как прогиб струны не позволяет произвести ее до конца. В связи с этим приходится усложнять конструкции поддонов и способы резки.
Наиболее простой способ разрезки массива на гладком поддоне – способ предварительной укладки струн на дно поддона (рис. 3 ж). Способ не исключает отклонения струны в сторону.
Преимущество этого способа изготовления изделий из ячеистых бетонов заключается в возможности изготовления самого широкого ассортимента изделий на одном предприятии в обычно применяемых формах без коренной перестройки оборудования. Это позволяет заводам четко и оперативно реагировать на изменение конъюктуры в строительстве и быстрее переходить на выпуск новой продукции. Другим не менее важным преимуществом резательной технологии является увеличение мощности предприятия за счет увеличения объема готовой продукции с производственных площадей в 15 ÷ 2 раза. Прирост мощности достигается при уменьшении металлоемкости парка форм в 2 – 4 раза.

icon 8 КОНТРОЛЬКАЧЕСТВА ТРУДА И ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ.doc

8 КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ТРУДА И ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ
При производстве стеновых панелей из ячеистого бетона осуществляется входной операционный и приёмочный контроль.
Под входным контролем понимается контроль продукции поступившей к потребителю и предназначенной для использования при изготовлении продукции. Входному контролю подлежат материалы используемые для приготовления бетона арматурных изделий и закладных деталей комплектующие элементы и отделочные материалы.
Операционный контроль – это контроль продукции или технологического процесса осуществляемый во время операций или после их завершения.
Приёмочный контроль – это контроль готовой продукции по результатам которого принимается решение о её пригодности к поставке потребителю. Контроль качества готовых изделий и конструкций предусматривает проверку геометрических размеров изделий качества наружных поверхностей величины защитного слоя положения арматуры и закладных деталей соответствие прочности жёсткости и трещиностойкости конструкции в целом требованиям проекта.
Контроль качества осуществляется в соответствии с требованиями ГОСТ 11118-73 «Панели из автоклавных ячеистых бетонов для наружных стен зданий». Панели должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.
Поставка панелей должна производиться партиями.
В состав партии входят панели изготовленные в течение одной смены из ячеистого бетона одной марки по прочности на сжатие по одной технологии из материалов одного вида и качества.
Потребитель имеет право производить контрольную проверку соответствия панелей требованиям настоящего стандарта соблюдая и применяя при этом указанные ниже порядок отбора образцов и методы испытаний.
Для контрольной проверки от каждой партии панелей принятых техническим контролем отбирают панели в количестве 5% но не менее 3 шт.
Отбор панелей производят в последовательности устанавливаемой приемщиком. Отобранные панели подвергают поштучному осмотру обмеру и взвешиванию. При этом могут производиться необходимые вскрытия панелей для проверки толщины защитного слоя бетона и расположения арматуры.
Если при проверке отобранных панелей окажется хотя бы одна панель не соответствующая требованиям настоящего стандарта следует производить повторную проверку удвоенного количества панелей.
Если при повторной проверке окажется хотя бы одна панель не соответствующая требованиям настоящего стандарта то данная партия панелей приемке не подлежит.
Потребитель имеет право в этом случае производить поштучную приемку панелей проверяя их размеры формы внешний вид отпускную массу толщину защитного слоя и другие требования настоящего стандарта.
Размеры панелей величину непрямолинейности положение стальных закладных деталей монтажных петель толщину защитного слоя бетона до рабочей арматуры а также качество поверхностей и внешний вид панелей проверяют по ГОСТ 13015-75.
Определение толщины защитного слоя бетона размеров и расположения рабочей арматуры может производиться также просвечиванием ионизирующими излучениями по ГОСТ 17625-72.
Неплоскостность определяют на образцах панелей установленных в вертикальном или наклонном положении.
Для измерения неплоскостности к поверхности панели прикладывают жесткий металлический шаблон имеющий четыре выступающие опоры расположенные в одной плоскости против соответствующих углов проверяемой панели. После установки шаблона измеряют величину наибольшего зазора между одной из опор шаблона и поверхностью панели.
Массу панелей следует определять путем взвешивания панелей при помощи динамометра или весов с точностью взвешивания ±2%. Если при контрольном взвешивании масса хотя бы одной из отобранных для контрольной проверки панелей будет превышать проектную отпускную массу более чем допускается п. 1.16 приемку панелей по этому показателю производят по результатам поштучного взвешивания.
Прочность на сжатие ячеистого бетона следует определять по ГОСТ 10180-78.
Объемную массу ячеистого бетона в высушенном до постоянной массы состоянии следует определять для каждой партии панелей по ГОСТ 12852.2-77 или радиоизотопным методом по ГОСТ 17623-72.
Влажность ячеистого бетона панелей следует определять для каждой партии панелей по ГОСТ 12852.2-77. От каждого образца панели отбирают не менее двух проб. Пробы бетона отбирают путем высверливания из панели при малой скорости полым сверлом диаметром не менее 25 мм.
Пробы отбирают с внутренней стороны панели на расстоянии не менее 20 см от боковых граней. При этом пробы отбирают на глубину равную половине толщины панели. Образующиеся при отборе проб отверстия заделывают цементным раствором.
Влажность ячеистого бетона панелей проверяемой партии вычисляют как среднее арифметическое результатов определения влажности бетона трех панелей.
Морозостойкость ячеистого бетона следует определять по ГОСТ 12852.4-77.
Бетон считают выдержавшим испытания на морозостойкость если после установленного настоящим стандартом количества циклов попеременного замораживания и оттаивания образцы-кубы не разрушатся или на поверхности образцов не будет видимых повреждений (шелушение сквозные трещины выкрашивание). При этом потеря прочности испытанных образцов не должна превышать 25% прочности контрольных образцов не подвергавшихся испытанию на морозостойкость потеря в массе не должна превышать 5%.
Испытание ячеистого бетона на морозостойкость следует проводить не реже одного раза в три месяца а также при освоении производства новых видов панелей изменении технологии их изготовления и материалов применяемых для приготовления бетона.
Коэффициент теплопроводности ячеистого бетона следует определять по ГОСТ 7076-78.
Испытание арматуры и закладных деталей и оценку их качества следует определять по ГОСТ 10922-75.
Испытание панелей и оценку их прочности и жесткости следует проводить по ГОСТ 8829-77.
Испытанию на прочность до разрушения подвергают не менее двух панелей отвечающих требованиям настоящего стандарта по схемам приведенным в рабочих чертежах панелей. При этом проводят проверку расположения арматуры и толщины защитного слоя бетона.
Обеспечение высокого технического уровня надежности и долговечности продукции достигается путем реализации совокупности мероприятий направленных на установление обеспечение и поддержание необходимого уровня качества бетонных и железобетонных изделий.
Весь комплекс указанных мероприятий представляет собой комплексную систему управления качеством продукции (КСУКП).
В состав КСУКП входят подсистемы: поставки продукции на производство планирование повышения качества продукции технологическая подготовка производства материально-техническое обеспечение обеспечение точности и стабильности технологических процессов организация трудовой деятельности обучение и воспитание кадров контроль качества продукции аттестация продукции.
Для контроля функционирования КСУКП координации работ подразделений по вопросам качества на технически перевооруженном предприятии предусматривается создание специальной службы управления качеством которая подчиняется главному инженеру.
Рисунок 8.1 – Схема управления качеством продукции

icon 0 содержание.doc

НОМЕНКЛАТУРА И ОБЪЁМ ВЫПУСКАЕМЫХ ИЗДЕЛИЙ ИХ ХАРАКТЕРИСТИКА
РЕЖИМ РАБОТЫ ПРОИЗВОДСТВА
ВЫБОР ОПТИМАЛЬНОГО ВАРИАНТА ОРГАНИЗАЦИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ
ВЫБОР СЫРЬЯ И ПОЛУФАБРИКАТОВ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА
ПРОЕКТИРОВАНИЕ СОСТАВА БЕТОННОЙ СМЕСИ
РАСЧЁТ ПОТРЕБНОСТИ В СЫРЬЕВЫХ МАТЕРИАЛАХ И ПОЛУФАБРИКАТАХ
ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА СТЕНОВЫХ ПАНЕЛЕЙ ИЗ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА
1 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ ПРОИЗВОДСТВА СТЕНОВЫХ ПАНЕЛЕЙ ИЗ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА
2 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ОСНОВНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОПЕРАЦИЙ
3 РАСЧЁТ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЛИНИИ
4 РАСЧЁТ ПОТРЕБНОСТИ В ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМ ТРАНСПОРТЕ
5 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА НА ИЗДЕЛИЕ
6 ОПРЕДЕЛЕНИЕ СОСТАВА ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ БРИГАДЫ
7 РАСЧЁТ СКЛАДА ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ
8 РАСЧЁТ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ
КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ТРУДА И ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ
БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ РАБОЧИХ И НОТ МЕРОПРИЯТИЯ ПО ОХРАНЕ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

icon 2 режим работы производства.doc

2 РЕЖИМ РАБОТЫ ПРОИЗВОДСТВА
Режим работы является исходным материалом для расчета технологического оборудования потоков сырья производственных площадей и списочного состава работающих. Режим работы определяется количеством рабочих дней в году количеством рабочих смен в сутки и количеством часов работы в смену. На заводах по производству стеновых панелей из ячеистого бетона работа может производиться по режиму прерывной недели с двумя выходными в неделю в две или три смены.
Режим работы предприятия цехов отделений выбираем в соответствии с общими нормами технического проектирования ОНТП-07-85.
На данном предприятии работа производится по режиму прерывной недели с двумя выходными днями в неделю в две смены.
При определении режима работы предприятия принимаем:
–предприятие действует по пятидневной рабочей неделе (прерывное производство);
–рассчитанное количество рабочих суток в году (годовой фонд рабочего времени основного технологического оборудования) – 262 дней;
–годовой фонд времени рабочего 262 дней;
–количество рабочих смен в сутки – 2;
–продолжительность рабочей смены – 8 часов;
–номинальное количество рабочих суток в году при выгрузке сырья и материалов из железнодорожного транспорта – 365 дней;
–номинальное количество рабочих суток в году при выгрузке сырья и материалов из автотранспорта – 260
–количество рабочих смен в сутки по приему сырья и материалов – 3;
При расчете производственной мощности предприятия выборе и расчете оборудования при определении численности рабочих устанавливаем календарный номинальный и действительный фонд времени работы оборудования и рабочих.
Календарный фонд времени:
где D – общее количество дней в году.
По календарному фонду времени рассчитывают оборудование по выгрузке сырья из железнодорожного транспорта.
Номинальный фонд времени:
Fk.p. = [D- (Dв – Dп)] tc c
где Dв - число выходных дней;
Dп - число праздничных дней;
tc - длительность смен;
с – количество рабочих смен в году.
Fk.p. = [365-103] 8 2 = 4192 часов.
Действительный (плановый расчетный) фонд времени определяется отдельно для оборудования Fд. об. и рабочих Fд. р.
Fд. об. = Fп. р. – (Dp tc c)
где Dp - затраты времени на ремонт оборудования составляют 8 дней
Fд. об. = 4192 - ( 8 2 8) = 4064 часов
Действительный фонд времени рабочего устанавливается исходя из его номинального фонда времени с учетом отпусков и других плановых невыходов на работу.
Таблица 2.1 – Режим работы предприятия
Наименование подразделения
Кол-во рабочих дней в году
Кол-во рабочих смен в сутки
Кол-во рабочих часов в смену
Годовой фонд рабочего времени
Производственное отделение
Склады сырья и материалов при выгрузке сырья и материалов
Склад готовой продукции
Таблица 2.2 – Объем производства

icon 5 ПРОЕКТИРОВАНИЕ СОСТАВА БЕТОННОЙ СМЕСИ И РАСЧЕТ ПОТРЕБНОСТИ В СЫРЬЕВЫХ МАТЕРИАЛАХ И ПОЛУФАБРИКАТАХ.doc

5 ПРОЕКТИРОВАНИЕ СОСТАВА БЕТОННОЙ СМЕСИ
В соответствии со СНиП 277-80 «Инструкция по изготовлению ячеистого бетона» осуществляется подбор состава ячеистобетонной смеси. Он должен производиться лабораторией предприятия при изменении требований проектных характеристик бетона или исходного сырья и технологии производства. Кроме того в процессе работы предприятия лаборатория должна производить корректировку состава смеси в связи с возможными колебаниями свойств сырья.
Отношение кремнеземистого компонента к вяжущему (С) по массе в ячеистобетонной смеси для автоклавного бетона
Известково-белитовое
Высокоосновное зольное
Подбор состава ячеистобетонной смеси для опытных замесов должен назначаться с учетом исходных значений отношения С массы кремнеземистого компонента к массе вяжущего приведенных в табл. 2.
Отношение Ссв массы кремнеземистого компонента к массе известково-цементного вяжущего устанавливают расчетом по формуле:
где Сц и Си – отношение массы кремнеземистого компонента соответственно к массе цемента и извести (в расчете на 100% СаО+МgО);
n – доля цемента в вяжущем которая находятся в пределах 035—07 по массе.
Пена по качеству должна удовлетворять следующим требованиям: выход пор К не менее 15 коэффициент использования a не ниже 08.
Расчет газообразователя или водного раствора пенообразователя Рп на замес производят по формуле:
где Пг – пористость определенная расчетным путем:
a – коэффициент использования парообразователя;
К – выход пор (отношение объема пены или газа к массе порообразователя лкг);
V – заданный объем ячеистобетонной смеси.
Пористость Пг следует рассчитывать по формуле
где gс – заданная объемная масса ячеистого бетона в сухом состоянии кгм3;
Кс – коэффициент увеличения массы ячеистого бетона за счет связанной воды;
W – удельный объем сухой смеси лкг;
ВТ – водотвердое отношение.
Удельный объем сухой смеси следует определять на основании опытного замеса и рассчитывать по формуле
гае – фактическая объемная масса растворной смеси.
В качестве исходных значений при расчетах по формулам (2) и (3) принимают: Кс = 11; a = 085; К = 1390 лкг при использовании алюминиевой пудры и К = 20 лкг при использовании пены.
Расход материалов на замес определяют по формулам:
где Рсух – расход материалов на замес кг;
gс – объемная масса ячеистого бетона высушенного до постоянного состояния кгм3;
Кс – коэффициент увеличения массы в результате твердения за счет связанной воды. Для предварительных расчетов принимают равным 11;
V – заданный объем одновременно формуемых изделий увеличенный с учетом образования “горбушки” на 7—10% для индивидуальных форм и 3—5% для массивов л;
Рвяж – масса вяжущего кг;
Рц – масса цемента кг;
n – доля цемента в смешанном вяжущем;
Ри – масса извести содержащей 100% СаО кг;
Риф – масса извести с фактическим содержанием СаО кг;
Аф – фактическое содержание СаО в извести %;
Рв – масса воды кг;
Рк – масса кремнеземистого компонента кг.
На основании соответствия результатов испытаний образцов из опытных замесов ячеистобетонной смеси требуемым показателям по объемной массе и прочности при сжатии ячеистого бетона следует назначать рабочий состав ячеистобетонной смеси.
После производственной проверки рабочего состава ячеистобетонной смеси должны быть составлены таблицы расхода материлов на 1 м3 бетона и на замес а также технологические карты производства изделий.
Технологией производства разработанной и успешно применяемой фирмой «Хебель» предусмотрены уже готовые составы ячеистобетонной смеси (таблица 5.2). В компьютере заложено около 30 рецептов ячеистобетонной смеси. При составлении рецептур учитываются как полученные в лаборатории значения параметров сырья и промежуточных продукта так и параметры контролируемые в процессе производства (например объемный вес шлама вязкость смеси и т.д.). Соответствующим образом дозируются составные части смеси.
Таблица 5.2 – Расход основных материалов на 1 м3 ячеистого бетона
Наименование материала
Плотность ячеистого бетона кгм3
Гипсовый камень или ангидрид
Технологическая вода
Пар (без перепускного режима)
Пар (с перепускным режимом)
Сталь для армирования
Антикоррозионное покрытие
Проволока для резательных струн
Металлическая лента для упаковки
Парафин для защиты стержней
системы фиксации арматурных

icon 9 НОТ, БЖД.doc

Научная организация труда (НОТ).
Научная организация труда обеспечивает высокий уровень механизации производства и организации труда на рабочих местах с применением высокопроизводительного оборудования удобной оснастки и системы планово-предупредительного обслуживания. Современным требованиям производства может отвечать только всесторонне обоснованная и тщательно разработанная система комплексных мер по охране здоровья трудящихся созданию высокопроизводительных и безопасных условий труда. Забота об охране окружающей среды создает благоприятные условия для рабочих. Это является частью планов экономического и социального развития народного хозяйства.
В данной работе использован комплекс мероприятий по охране труда и окружающей среды который основывается на предотвращении производственных травм и профессиональных заболеваний на уменьшении вредных и опасных производственных факторов на противопожарных мероприятиях. В целях охраны окружающей среды должны предусматриваться мероприятия обеспечивающие содержание вредных веществ в атмосфере в соответствии вредных веществ с предельно-допустимыми нормами в виде водоемов санитарно-бытового водоснабжения в соответствии с предельно-допустимыми уровнями воздействия вредных веществ. Необходимо шире внедрять малоотходные или безотходные технологии развивать комбинированные производства обеспечивающие полное или комплексное использование природных ресурсов сырья и материалов исключающих или снижающих вредное воздействие на окружающую среду а также использование вторичного сырья.
В настоящее время заводы располагают разными технологическими линиями которые оснащаются различными видами машин и аппаратов транспортирующих устройств. В целях безопасности эксплуатации всех видов машин проектами предусмотрены следующие предприятия:
-К обслуживанию допускаемых лиц соответствующих квалификации и прошедших инструктаж.
-Производить ремонтные работы отключённых машин.
-Вращающиеся части оборудования должны иметь ограждения или другие защитные средства.
-Для уменьшения шума применяют средства индивидуальной защиты в виде наушников вкладов и шлемов.
-Для защиты людей от повреждения электрическим током производятся защитные приземления оборудования.
-Все токоидущие части находящиеся под напряжением изолировать от земли.
-Применяют защитное отключение электроустройств при возникновении случаев поражающих электрическим током.
Мероприятия по охране труда предусмотренные в проекте.
В проекте предусмотрены следующие мероприятия по охране труда и технике безопасности:
-объемно-планировочные и конструктивные решения приняты с учетом требований СНиП II-89-80* СНиП 2.11.06-91 СНиП 31-03-2001 СНиП 2.09.03-85 СНиП 2.09.04-87* и СНиП 21-01-97;
-автоматическое пожаротушение и автоматическая пожарная сигнализация в соответствии с требованиями НПБ 110-03 «Перечень зданий сооружений помещений и оборудования подлежащих защите автоматическими установками пожаротушения и автоматической пожарной сигнализацией»;
-расстановка основного и вспомогательного оборудования обеспечивает необходимые проходы и безопасное обслуживание;
-электрическое освещение помещений и наружных площадок и сооружений обеспечивающее нормируемую освещенность на рабочих местах подходах и проездах к ним;
-уровни шума и вибрации на постоянных рабочих местах (пульт управления и кабина оператора) не превышают предельно допустимых значений приведенных в санитарных нормах СН 2.2.42.1.8.562-96 и СН 2.2.42.1.8.566-96;
-рабочие обеспечиваются индивидуальными средствами защиты.
Охрана окружающей среды.
Охрана окружающей среды от загрязнения обеспечивается соответствующей организацией технологического процесса который предполагает закрытый цикл производства начиная от выгрузки цемента и заканчивая отгрузкой готовой продукции а так же общими архитектурно – планировочными решениями.
Проектом предусматриваются следующие мероприятия по охране окружающей среды:
- покрытие проездов и площадок твердое стойкое к воздействию нефтепродуктов;
- планировка территории с уклоном в водоотводные канавы;
- сбор поверхностных вод канавами с отводом их в производственный коллектор;
- устройство газонов на свободной от застройки и покрытий территории;
- устройство навеса над приемным бункером для разгрузки цемента;
- для сбора твердых бытовых отходов предусматривается контейнерная площадка.
- благоустраивается и озеленяется санитарно-защитная зона размером 300 м древесно-кустарниковыми насаждениями площадью не менее 60%.

icon 1 НОМЕНКЛАТУРА.doc

1 НОМЕНКЛАТУРА И ОБЪЕМ ВЫПУСКАЕМЫХ ИЗДЕЛИЙ
Стеновые панели из ячеистого бетона (рисунок 1.1) должны изготовляться в соответствии с требованиями ГОСТ 11118-73 (84) «Панели из автоклавных ячеистых бетонов для наружных стен зданий» по рабочим чертежам утвержденным в установленном порядке.
Рисунок 1.1 – Стеновые панели из ячеистого бетона
Отклонения от проектных размеров панелей указанных в рабочих чертежах не должны превышать:
для панелей длиной до 45 м ± 5 мм
для панелей длиной св. 45 м ± 7 мм
по высоте и толщине панелей ± 5 мм
по ширине высоте и положению проемов и вырезов ± 5 мм
по высоте выступа для упора герметика ± 1 мм
Отклонение от прямолинейности профиля лицевых поверхностей панелей не должно превышать 3 мм на длине 2 м.
Отклонение от прямоугольности наружной поверхности панелей характеризуемое разностью длин диагоналей не должно превышать для панелей длиной:
Отклонение от плоскостности лицевых поверхностей панелей не должно превышать для панелей длиной:
Отклонения от проектного положения стальных закладных деталей не должны превышать:
в плоскости панели 10 мм;
из плоскости панели 3 мм.
Материалы и изделия применяемые для изготовления панелей должны удовлетворять требованиям действующих стандартов и технических условий на эти материалы и изделия.
Панели изготовляются из автоклавных ячеистых бетонов марок по прочности на сжатие 25 35 50 75 и 100.
В зависимости от марки по прочности на сжатие объемная масса ячеистого бетона панелей в высушенном до постоянной массы состоянии указываемая в рабочих чертежах и его контрольная характеристика должны соответствовать значениям указанным в таблице 1.1.
Марка ячеистого бетона по прочности на сжатиеКонтрольная характеристика кгскв.см не менееОбъемная масса кгкуб.м не более25356003550700507580075
Отпускная прочность ячеистого бетона панелей для каждой марки бетона должна быть не менее величины соответствующей контрольной характеристики.
Допускается снижение прочности ячеистого бетона контрольных образцов отдельных серий до 085 величины соответствующей контрольной характеристики при испытании образцов в сухом состоянии.
Объемная масса ячеистого бетона панелей в высушенном до постоянной массы состоянии не должна превышать указанную в рабочих чертежах более чем на 50 кгкуб.м.
Влажность ячеистого бетона в панелях при отпуске их потребителю не должна превышать 22% - ячеистых бетонов на песке.
Марка ячеистого бетона по морозостойкости должна соответствовать указанной в рабочих чертежах и быть не менее:
Мрз 25 - ячеистого бетона стеновых панелей применяемых в зданиях с сухим и нормальным режимом помещений;
Мрз 35 - ячеистого бетона стеновых панелей применяемых в зданиях с влажным режимом помещений.
Коэффициент теплопроводности ячеистого бетона в сухом состоянии не должен превышать значения указанного в рабочих чертежах панелей. Определение коэффициента теплопроводности ячеистого бетона следует производить при освоении производства панелей а также при изменении технологии их изготовления и материалов применяемых для приготовления бетона.
Масса панелей при отгрузке их потребителю не должна превышать проектную отпускную массу (вычисляемую при наибольшей допускаемой отпускной влажности ячеистого бетона приведенной в п. 1.13 с учетом массы отделочных слоев арматуры и закладных деталей) более чем на 8 %.
Для армирования панелей следует применять сварные каркасы и сетки изготовленные из стали видов и классов указанных в рабочих чертежах. Арматура и стальные закладные детали должны соответствовать ГОСТ 10922-75 сварные сетки - по ГОСТ 8478-66. Монтажные петли должны изготовляться из горячекатаной гладкой арматурной стали класса А-1 по ГОСТ 5781-75 марок ВСт3сп2 и ВСт3пс2 по ГОСТ 380-71. Для изготовления монтажных петель панелей предназначаемых для монтажа при температуре ниже минус 40°С запрещается применять сталь марки Вст3пс2. При применении для монтажа панелей захватных устройств по соглашению изготовителя с потребителем панели допускается изготовлять без монтажных петель. Арматура стальные закладные детали и соединительные накладки должны быть защищены от коррозии в соответствии с требованиями предусмотренными проектом.
Предприятие-изготовитель должно проводить испытание панелей на прочность и жесткость при освоении их производства изменении конструкции технологии изготовления и вида ячеистого бетона.
Наружные поверхности панелей должны иметь защитно-декоративную отделку указанную в рабочих чертежах.
Клеевой или растворный шов составных панелей должен быть расшит и не иметь наплывов и неплотностей. Отклонение по толщине клеевого шва от проектного размера не должно превышать ±1 мм. Несовпадение лицевых плоскостей стыкуемых элементов не должно превышать 1 мм.
Толщина защитного слоя бетона до рабочей арматуры указываемая в рабочих чертежах должна быть не менее 25 мм. Отклонения от проектной толщины защитного слоя бетона до рабочей арматуры не должно превышать ±5 мм. Внешний вид и качество отделки поверхностей панелей должны соответствовать утвержденным в установленном порядке эталонам панелей.
На поверхностях панелей не допускаются:
а) раковины местные наплывы бетона и впадины размеры которых превышают указанные в таблице 1.2.
б) трещины в бетоне за исключением местных поверхностных усадочных шириной не более 02 мм;
в) околы бетона ребер общей длиной более 50 мм на 1 м и глубиной более 5 мм на лицевых поверхностях панелей и по периметру проемов и 10 мм на нелицевых поверхностях панелей;
г) жировые и ржавые пятна на лицевых поверхностях.
Виды поверхностей панелей
Высота местных наплывов и глубина впадин
Предназначаемые под окраску выходящие:
внутрь жилых и общественных зданий
внутрь производственных и сельскохозяйственных зданий
Предназначаемые под оклейку обоями
Боковые в зоне уплотнения герметиками
Нелицевые (невидимые после монтажа)
Открытые поверхности стальных закладных деталей и выпуски арматуры предназначенные для сварки и замоноличивания при монтаже должны быть очищены от наплывов бетона без нарушения антикоррозионного покрытия.
Панели должны поставляться в комплекте с металлическими соединительными деталями.
ГОСТ 11118-73 распространяется на однослойные цельные и составные панели изготовляемые из автоклавных ячеистых бетонов и предназначаемые для наружных стен жилых общественных производственных и сельскохозяйственных зданий с относительной влажностью воздуха помещений не более 60 %.
Допускается применение панелей в зданиях с относительной влажностью воздуха помещений не более 75% при условии нанесения на внутренние поверхности панелей пароизоляционного покрытия предусмотренного рабочими чертежами.
Применение панелей из автоклавного ячеистого бетона для цоколей и стен подвалов а также стен зданий с агрессивными средами не допускается.
В соответствии с серией 125 на данном предприятии выпускаются панели наружных стен полосовой (двухрядной) разрезки из ячеистого бетона однослойные толщиной 250 300 мм (таблица 1.3).
Наименование элементов
Габаритные размеры мм
Количествона типовой этаж
Наружные стеновые панели из ячеистого бетона
Из ячеистого бетона: 1805 (250) 2270 (300)
Производство ячеистобетонных стеновых панелей ведется по технологии немецкой фирмы "Хебель". Важнейшими физико-механическими показателями ячеистых бетонов являются прочность плотность морозостойкость теплопроводность усадка и водопоглощение. Энергоемкость производства (с учетом производства вяжущих и заполнителей) ячеистобетонных панелей по сравнению с керамзитобетонными панелями меньше примерно в 2 раза меньше.
Таблица 1.4 – Объем выпуска стеновых панелей.
Стеновые панели из ячеистого бетона
Таблица 1.5 – Выпуск продукции

icon 10 СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ.doc

Бердичевский Г.И. Справочник по производству сборных железобетонных изделий Г.И. Бердичевский. – М.: Стройиздат 1982. – 440 с.
Баженов Ю. М. Технология бетонных и железобетонных изделий. Ю.М. Баженов А.Г. Комар. – М: Стройиздат 1984. – 672 с.
Цителаури Б. В. Проектирование предприятий сборного железобетона Б.В. Цителаури. – М.: Высшая школа 1986. – 312 с.
Антоненко Г.Я. Организация планирование и управление
предприятиями строительных изделий и конструкций Г. Я. Антоненко. – Киев: Высшая школа 1981. – 312 с.
Прыкин Б.В. Проектирование и оптимизация технологических процессов заводов сборного железобетона Б.В. Прыкин. – Киев: Вища школа 1976. – 304 с.
Стефанов Б. В. Технология бетонных и железобетонных изделий Б. В. Стефанов Н. Г. Русанова А. А. Волянский. – 3-е изд. перераб. и доп. – Киев: Вища школа. Головное изд-во 1982. – 406 с.
Глуховский В. Д. Рунова Р. Ф. Шейнич Л. А Гелевера А. Г. Основы технологии отделочных тепло- и гидроизоляционных материалов. – Киев: Вища шк. Головное изд-во. – 1986. – 303 с.
Горяйнов К. Э. Коровникова В. В. Технология производства полимерных и теплоизоляционных изделий. Учебник для вузов. – М.: Высшая школа 1975. – 296 с.
ОНТП-07-85. Общесоюзные нормы технологического
проектирования предприятий сборного железобетона. – 1986. – 51с.
Методическое руководство по составлению типовых технологических карт на заводское изготовление железобетонных изделий. – М.: Стройиздат
СН-277-80 Инструкция по изготовлению изделий из ячеистого бетона.– М.: Стройиздат 1981. – 41 с.
ГОСТ 11118-739 «Панели из автоклавных ячеистых бетонов для наружных стен зданий».
Руководство по технико-экономической оценке способов
формования бетонных и железобетонных изделий. – М.: Стройиздат 1978. – 137 с.
Филиппов В. И. Методические указания к выполнению раздела
«Охрана труда» в дипломном проекте В.И. Филиппов. – Белгород:
Ростов О. Технологии и применение ячеистых бетонов. Технологии бетонов. – 2006. – №4. – С.74 – 75.
Ухова Т. А. Перспективы развития производства и применения ячеистых бетонов.Строительные материалы. – 2005. – №6.

icon ячеистобетонные стеновые панели.dwg

ячеистобетонные стеновые панели.dwg
Используется смеситель в комплекте с пеногенератором Фомм-Проф 1400. При укладке смесь должна равномерно распределяться по всей форме. Время вспучивания смеси должно быть не более 10 минут. Формование должно производиться с пульта управления. Во избежание попадания брызг в глаза
нельзя находиться близко возле поста.
После набора распалубочной прочности борта снимаются с поддона и манипулятором переносятся на тележку возврата опалубки
которая перемещается по рельсам
расположенным параллельно линии формования. Поддон с массивом после съема опалубки перемещается на резательный комплекс.
- форма; 2- устройство для открывания бортов формы; 3- резательный комплекс
Штукатурка из цементно-песчанного раствора ρ=1800кгм3; λ=0
Блоки из газобетона ρ=500кгм3; λ=0
Штукатурка из известково-песчанного раствора ρ=1600кгм3; λ=0
Блоки из газобетона ρ=600кгм3; λ=0
Кирпич силикатный на цементно-песчаном растворе ρ=1500кгм3; λ=0
Плиты теплоизоляционные из минеральной ваты на синтетическом связующем П 75 ρ=75кгм3; λ=0
Плиты из стеклянного волокна URSA П 75 ρ=70кгм3; λ=0
Плиты теплоизоляционные базальтовые ПТБС 80 ρ=80кгм3; λ=0
Воздушная прослойка ρ=0кгм3; λ=0
Плиты теплоизоляционные из минеральной ваты на синтетическом связующем П 175 ρ=160кгм3; λ=0
Плиты пенополистирольные ρ=35кгм3; λ=0
Плиты из стеклянного волокна URSA П 85 ρ=80кгм3; λ=0
Сваривание сеток и каркасов
Погружение в ванну для антикоррозийной защиты
Ведомость основного оборудования производственного цеха
Технологическая линия по производству стеновых панелей из ячеистого бетона
Склад готовой продукции
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА НА ИЗГОТОВЛЕНИЕ СТЕНОВЫХ ПАНЕЛЕЙ ИЗ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА
Технологическая карта на изготовление стеновых панелей из ячеистого бетона
Цех по производству стеновых панелей из ячеистого бетона
Стеновые панели из ячеистого бетона
Форма и типоразмеры в соответствии с серией 125
Наименова- ние элемента
Изделие: панели из автоклавных ячеистых бетонов для наружных стен зданий зданий ГОСТ 11118-73
изготовленно в соответствии с инструкцией по изготовлению изделий из ячеистого бетона СН 277-80
Наружные стеновые панели из ячеистого бетона
Чистка и смазка форм
Укладка и вспучивание смеси s*;
Автоклавная обработка
Чистку и смазку форм производят после каждого цикла изготовления изделий. Для чистки используют мягкие металлические щётки. Смазка осуществляется распылителем. Смазку следует наносить на тщательно очищенную от бетона поверхности.В качестве смазки применяется обратная эмульсия ОЭ-2. Расход смазки состав- ляет 150 300 гм.кв. Очистку и смазку форм необходимо производить в очках и рукавицах.
Используется смеситель в комплекте с пеногенератором . При укладке смесь должна равномерно распределяться по всей форме. Время вспучивания смеси должно быть не более 10 минут. Формование должно производиться с пульта управления. Во избежание попадания брызг в глаза
После заливки формы смесью происходит процесс вспучивания смеси и связанное с ним образование пор в материале. Благодаря различной рецептуре смеси процесс вспучивания управляется таким образом
чтобы в конце процесса форма заполнилась до верхнего края ячеистобетонной массой. Форма с помощью транспортеров двигается по рельсам в тепловом туннеле. В течение 4 ч в ней происходит уже описанный процесс вспучивания
схватывания и твердения ячеистобетонного массива. При наборе сырцом пластической прочности 0
КПа массив транспортируется на пост разрезки на изделия заданных размеров.
Складирование изделий
Разрезанные и установленные в два или три яруса (диаметр автоклава 2.6 и 2.8) на автоклавной тележке ячеистобетонные массивы направляются в автоклав. В каждый автоклав загружают 5 тележек
т. е. 10 или 15 разрезанных массивов. Цикл автоклавной обработки составляет максимально 12 ч
так что каждый автоклав может загружаться дважды в сутки
Формование и разрезка
Блоки следует хранить рассортированными по типам
классам по прочности
маркам по средней плотности и уложенными в штабели высотой не более 2
м. Блоки должны быть защищены от увлажнения.
ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОЧИХ МЕСТ
- форма; 2- установка для чистки форм; 3- утройство для смазки форм.
- рельсовый путь; 2 - форма; 3 - рельсовый путь смеси- теля; 4 - смеситель
- рельсовый путь; 2 - форма; 3 - резательный комплекс
- устанавливаемый каркас
монтажные петли и закладные детали устанавливаются в подготовленную форму строго в проектном положении. Перед установкой следует проверить наличие сопроводительной бирки со штампом ОТК и убедится в правильности изготовления.
- складируемые изделия
ЦИКЛОГРАММЫ РАБОТ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ ПАНЕЛЕЙ ИЗ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА
Трудо- ёмкость челмин
Продол- житель- ность
Циклограмма работ по чистке и смазке формы
Передвижение формы на склад
Циклограмма работ по формованию изделия
Перемещение массива к резательной машине
Циклограмма работ по разрезке массива
Циклограмма работ по распалубке изделий
Циклограмма работ по установке арматурного каркаса
Установление арматуры
ВЕДОМОСТЬ ОСНОВНОГО ОБОРУДО- ВАНИЯ ФОРМОВОЧНОГО ЦЕХА
Оборудование для чистки форм
Установка для нанесения смазки
Бетоносмеситель в комплекте с пеногенерато- ром
Резательный комплекс
Манипулятор (захват)
Установка для приготовления эмульсионной смазки
РЕЖИМ ТРУДА И ОТДЫХА
Количество рабочих дней в году 262 Количество смен в сутки 2 Продолжительность смены
ПООПЕРАЦИОННЫЙ КОНТРОЛЬ
Основные операции подлежащие контролю
Комплектация чертежей
Состояние фор- мовочного обо- рудования
натяж- ных устройств
Приготовление бетонной смеси
Подготовка и смазка форм
Укладка бетонной смеси
Распалублива- ние.Подготовка к сдаче продукции
соответствие расположения схемам склад-я.
Пост распалуб- ливания
склад готовой продукции
замер стальной рулеткой ГОСТ 18105 - 89 ГОСТ 11024 - 84
-2 раза в смену партия
Журнал сдачи готовой продукции
начальник паросилового цеха
Начальник цеха. Зав. лаборато- рией.
начальник бетоносмеси- тельного отделе- ния
Лицо ответст- венное за обес- печение техноло- гии
Документ в котором регист- рируются результаты контроля
Журнал учета документации
Журнал провер- ки манометров
Журнал лабора- торных испыта- ний
Журнал состоя- ния форм
Лицо контролирующее операцию
Периодич- ность и объём контроля
Раз в месяц и при изготовлении новой партии
Раз в квартал. Поштучно
В процессе обра- ботки через 2 ч.
Приборы авто- матики и регули- рования ГОСТ 21520 - 89
секундомером ГОСТ 10180-90 ГОСТ 22685 - 90
Обмер рулет- кой и уровнем
осмотр ГОСТ 25781-89 ГОСТ 7473 - 85
Наблюдение за приборами
отбор проб ГОСТ 7473 - 85
Визуальный осмотр ГОСТ 7473 - 85
Сравнение с перечнем про- екта
Метод и средства контроля
Наличие техни- ческой докумен- тации (ТУ
Тарировка маномет- ров
тарировочные таблицы
тех. сост.оборудования
Пост распа- лубливания
место сборки перед укладкой бетонной смеси
Камера выдержки (туннельная)
Точность дози- рования
Соответствие форм проектным размерам
высота заливки в форму
Соблюдение за- данного режима выдержки
Соблюдение точности резки
Регулировочное задающее устройство ГОСТ 25485 - 89 ГОСТ 21520 - 89
Журнал разрезки массива
ПОРЯДОК ВЫХОДНОГО КОНТРОЛЯ
СДАЧИ И СКЛАДИРОВАНИЯ ПРОДУКЦИИ
При приёмке ОТК стеновых панелей из ячеистого бетона от бригады производится выходной контроль изделия. Устанавливается: качество бетона
водонепроницаемость
качество поверхности; соответствие формы изделия и геометрических размеров его в пределах допусков по ГОСТ. 2.Мастер и непосредственные исполнители перед сдачей изделия или партии изделий представителю ОТК тщательно проверяют соответствие изготовленной продукции требованиям проекта. 3.Изделия имеющие неисправимые отклонения от технической документации
отделяются самими рабочими от годной продукции и передаются ОТК для оформления акта на брак. 4.Мастер смены и представитель ОТК делают соответствующие записи в журнале учета.
ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
В производственных и вспомогательных зданиях независимо от степени загрязнения воздуха необходимо предусматривать естественную и принудительную вентиляцию. Вода
используемая для промывки технологического оборудования и содержащая различные примеси
должна подвергаться очистке на локальных очистных сооружениях. К работе допускаются лица
знающие работу оборудование и правила техники безопасности. Очистку и смазку форм необходимо производить в очках
работать исправным инструментом для предотвращения травм. Размещение производственного оборудования не должно представлять опасности для работающего персонала
а работающие на нём сигнальные устройства должны быть видны в любых условиях работы. Движущиеся части оборудования должны быть ограждены.

icon 7 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА СТЕНОВЫХ ПАНЕЛЕЙ ИЗ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА.doc

7 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА
СТЕНОВЫХ ПАНЕЛЕЙ ИЗ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА
1 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ ПРОИЗВОДСТВА СТЕНОВЫХ ПАНЕЛЕЙ ИЗ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА
Рисунок 7.1 – Технологическая схема производства ячеистобетонных изделий: 1– сырье; 2 – мельница для песка; 3– известь; 4 – песчаный шлам; 5 – цемент; б – газообразователь; 7 – вода; 8 – дозировка; 9 – смеситель; 10 – арматура; 11 – обрезка арматуры; 12 – сваривание сеток и каркасов; 13 – погружение в ванну для антикоррозийной защиты; 14 – укладка арматуры; 15 – заливка смеси; 16 – вспучивание; 17 – разрезка массива; 18 – автоклав; 19 – складстройка
2 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ОСНОВНЫХ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОПЕРАЦИЙ
Подготовка сырьевых материалов.
Песок и дробленый гипсовый камень с помощью ленточного транспортера (рисунок 7.2) подаются с центрального склада в расходные бункера в здание помольного отделения где они промежуточно складируются в бункерах.
На рисунке 7.1 приведена технологическая схема производства ячеистобетонных изделий.
Рисунок 7.2 – Транспортер ленточный
Цемент и негашеная известь хранятся в силосах и оттуда с помощью пневматического транспорта подаются в расходные бункера (3 5) смесительного отделения завода по производству ячеистого бетона. Вода необходимая для производства подается в достаточном количестве и нужного давления на главный заводской распределитель воды. Алюминиевая пудра доставляется со склада транспортным средством в помещение для приготовления алюминиевой суспензии.
В шаровой мельнице (2) рисунок 7.3 из песка карьерной влажности (4–5%) гипсового камня и воды приготавливается песчаный шлам плотностью 1700 гсм3. Удельная поверхность песка находится в интервале 2700 - 3500 см2г по Блейну. Песок и гипсовый камень (или ангидрит) в соотношении 10:1 подаются из расходных бункеров на входную воронку шаровой мельницы мокрого помола. Материалы попадают в мельницу через центральное отверстие на передней стороне барабана мельницы. Через то же самое отверстие одновременно с подачей твердых материалов подается и необходимая для помола и приготовления шлама вода. Дозировка песка и гипсового камня происходит с помощью весов встроенных в подающее устройство.
Рисунок 7. 3 – Шаровая мельница непрерывного действия мокрого помола
Влажность песка измеряется во время транспортировки песка (рисунок 7.4) по транспортеру полученные значения учитываются при подаче в мельницу необходимого количества воды на помол для приготовления песчаного шлама. По измеряемому на выходе из мельницы объемному весу песчаного шлама (плотности) производится корректировка подачи воды.
Рисунок 7.4 – Измеритель влажности строительных материалов
Помол происходит с помощью находящихся в барабане мельницы стальных шаров. Эти шары при вращении барабана поднимаются вверх и под воздействием силы тяжести снова скатываются в нижнюю часть барабана. Благодаря такому движению всех находящихся в барабане шаров размалывается проходящий между ними песок и гипсовый камень.
Выходя из мельницы песчаный шлам попадает на виброгрохот. Виброгрохот отделяет от песка остающиеся грубые не-размолотые остатки а также мелющие тела которые попадают в специальную тележку и отвозятся после ее заполнении.
Песчаный шлам через виброгрохот проходит в находящуюся под ним открытую емкость подающего насоса. Насос подает шлам в три шламбассейна (4) для гомогенизации и промежуточного хранения. Шламбассейны оснащены мешалками которые постоянно работают чтобы предотвратить седиментацию твердых частиц имеющихся в шламе; шламбассейны также оснащены средствами контроля уровня.
Приготовление ячеистобетонной смеси
Известь и цемент из расходных бункеров (3 5) оснащенных измерителями уровня с помощью шнеков в соответствии с заданной рецептурой ячеистобетонной смеси подаются в дозатор.
В смесителе (суспензаторе) из алюминиевой пудры и воды приготавливается суспензия. Через дозатор в смеситель поступает необходимое количество воды алюминиевый порошок и поверхностно активное вещество (сульфанол например) которые непрерывно перемешиваются. Для взрывозащищенности смеситель оснащается вентиляционным устройством двойной оболочкой для охлаждения воды холодильным агрегатом а также аварийным охлаждением или аварийным стоком при остановке. Смеситель оснащен температурным реле которое автоматически включает все аварийные устройства при повышении температуры свыше 20 °С. Из смесителей необходимая согласно рецептуре доза суспензии насосом подается в емкость для взвешивания (6) в смесительном отделении.
Под смесителем для приготовления ячеистобетонной смеси и бетонном бассейне оснащенном мешалкой собираются воды от промывки и чистки смесителя в котором производится грубая подготовка смесительной воды. Затем эта вода закачивается в емкость для взвешивания находящуюся в смесительном отделении здесь же (по необходимости) холодной водой или паром она доводится до нужной температуры и через дозатор (8) поступает в смеситель.
Песчаный шлам и шлам отходов от разрезки массивов с помощью дозировочных насосов подаются в смеситель (9). Трубопроводы непосредственно после дозирующих насосов снабжены автоматическим манометром показатели которого. Передаются на устройство управления смесительной башни чтобы произвести автоматическую корректировку подачи воды.
Рисунок 7.5 – Заливка ячеистобетонной смеси в форму
В смеситель (9) подается сначала предварительно отдозированная вода затем друг за другом отдозированные песчаный и нитратный шлам. После этого в смеситель подаются уже взвешенные и предварительно перемешенные вяжущие вещества (известь и цемент). В течение процесса перемешивания автоматически измеряется температура и лабораторно вязкость смеси которые при необходимости корректируются. Затем добавляется отдозированная алюминиевая суспензия из расположенной непосредственно над смесителем емкости для взвешивания алюминия. После окончания перемешивания смесь подается (заливается) в подготовленную форму (рисунок 7.5). На выходе смесителя имеется вибрационное устройство которое одновременно с выгрузкой производит вибрационные воздействия.
В смесеприготовительном отделении находится пылеудаляющая установка которая служит как для удаления пыли из смесителя для сухого перемешивания вяжущих материалов так и из смесителя для приготовления ячеистобетонной смеси. Остатки пыли из фильтра подаются в бассейн для сбора промывной воды.
Управление всем процессом смесеприготовления ячеистобетонной смеси осуществляется с пульта управления расположенного рядом со смесительной башней. Дозировка отдельных компонентов а также сам процесс смешивания происходят полностью автоматически и контролируются управляющим компьютером в котором заложены программы рецептов для получения ячеистого бетона требуемого качества которое зависит от исходного сырья.
Формование и разрезка ячеистобетопных массивов
Приготовленная в смесителе жидкая смесь ячеистого бетона заливается в подготовленную (очищенную и смазанную) пустую форму. Форма состоит из поддона длиной 65 м и шириной 138 м с установленным под ней механизмом передвижения. К продольным бортам поддона вагонетки прикреплены Торцевые борта. Один из этих бортов связан с поддоном шарнирами и может откидываться из своего вертикального положении на угол около 15°. Второй борт связан с поддоном и продольными бортами формы рамной конструкции с роликами. Эта конструкция обеспечивает при необходимости сдвиг торцевого борта в продольном направлении относительно поддона. Тем самым возможно регулирование объема смеси при изготовлении армированных элементов из ячеистого бетона когда изделия короче максимальной длины 63 м. Этим обеспечивается уменьшение отходов при резке массива т.е. сокращаются потери сырьевых материалов.
Торцевые борта формы соединяются между собой продольными бортами. Эти борта длиной 65 м служат также и как плиты между которыми находится свежеотформованный массив ячеистого бетона при его транспортировке на посты резательной машины.
Если форма долго не использовалась то ее необходимо пропустить через нагретый до 60 °С тепловой туннель чтобы её собственная температура достигла 20 °С. Холодное состояние форм в начале производственного процесса выравнивается за счет соответствующей корректировки рецептуры ячеистобетонной смеси или начальной температуры ячеистобетонной смеси.
После заливки формы смесью (15) происходит процесс ншучннания смеси и связанное с ним образование пор в материале (16). Благодаря различной рецептуре смеси процесс вспучивания управляется таким образом чтобы в конце процесса форма заполнилась до верхнего края ячеистобетонной массой. Форма с помощью транспортеров двигается по рельсам в тепловом туннеле. В течение 4 ч в ней происходит уже описанный процесс вспучивания схватывания и твердения ячеистобетонного массива. При наборе сырцом пластической прочности 04–06 КПа массив транспортируется на пост разрезки на изделия заданных размеров.
Транспортировка массивов осуществляется с помощью первого мостового крана с гидравлическим захватом. Кран с захватом останавливается над формой и захват в открытом состоянии опускается до нижней части продольных бортов. Затем захват закрывается до касания с боковыми бортами формы; торцевые борта формы открываются. Лапы захвата прижимаются гидравлическим цилиндром к продольным бортам формы а те в свою очередь к массиву ячеистого бетона. При этом происходит обжатие массива благодаря чему массив может быть поднят в воздух и оттранспортирован к комплекту резательных машин (17).
Резательная установка (рис. 7.6) состоит из поперечной и продольной резательных машин вакуум-щита для снятия «горбушки» устройств для транспортировки обрезков сырца массива и подготовки возвратного шлама.
Прежде чем массив будет опущен на стол резательной машины в ней должна быть установлена автоклавная решетка. Второй из расположенных в этом цеху мостимых кранов переносит пустые решетки со склада на продольную резательную машину. Решетка похожая на лестницу из профильной стали опускается на пластический стол резательной машины. Стол резательной машины состоит из отдельных' пластин между которыми параллельно входят поперечные элементы решетки. После установки решетки в машину для продольной разрезки закрылки закрываются (исключается попадание сырца на решетку); рама продольной резки отходит в крайнее заднее положение а расположенные между двумя валами справа и слева от пластического стола проволоки поперечной резки опускаются до уровня стола. Кран захватом устанавливает массив с продольными бортами формы на стол резательной машины и захват открывается.
Рисунок 7.6 – общий вид резательной машины
При подъеме захвата вверх благодаря крюкам на его лапах захватываются продольные борта формы и устанавливаются на специальную тележку. На этой тележке борта подаются в цех армирования там они механически очищаются и смазываются и снова доставляются к крану. В это же время поддон и торцевые борта формы очищаются и смазываются вручную.
Затем кран захватом забирает с тележки очищенные и смазанные продольные борта транспортирует их обратно к поддону формы где они устанавливаются и форма снова собирается и подается под смеситель для заливки ячеистобетонной смеси. Продольные борта которые поднимаются после установки ар* мированного массива несут на своих верхних гранях фиксаторы арматуры арматурные кронштейны и стержни для фиксации армированных каркасов.
По пути к арматурному цеху до поста очистки фиксаторы арматуры снимаются одним из двух кранов и доставляются для разборки. Стержни извлекаются из армированных кронштейнов и складываются в специальных транспортных контейнерах. После соответствующей обработки они снова применяются в технологии производства. То же самое справедливо и для арматурных кронштейнов которые после того как из них будут вынуты стержни складируются в транспортных контейнерах.
При изготовлении армированных изделий продольные борта (по пути от поста очистки до крана литейного цеха) комплектуются пакетом для армирования который устанавливается вместе с продольными бортами в форму. Пакет для армирования располагается соосно с продольной осью формы и фиксируется путем прикручивания винтами кронштейнов армирования к продольным бортам.
Процесс разрезки начинается с поперечной разрезки массива. Стальные струны диаметром 08 мм находящиеся на верхнем уровне стола под массивом совершая колебательные движения поднимаются вверх и разрезают при этом массив ячеистого бетона в поперечном вертикальном направлении. Этим обеспечивается высота блока или длина армированного элемента. На обоих торцах массива получается примерно 10 см обрезков. Следующей операцией резки является продольная или горизонтальная разрезка массива.
На рамной конструкции продольной резательной машины закреплены вертикально двигающиеся струны продольной резки а также горизонтально двигающаяся декельная режущая струна. С помощью струн продольной резки нарезается необходимая толщина как армированных* так и неармированных деталей из ячеистого бетона. С помощью переставляемой по высоте лекальной режущей струны нарезаются или длина блока или высота стеновых панелей плит покрытия и перекрытия.
При продольной резке слева и справа от массива остаются узкие полоски обрезков толщиной 3—4 см. При горизонтальной резке на массиве остается лежать «горбушка» толщиной 8—10 см. «Горбушка» снимается следующим рабочим проходом с помощью вакуум-щита. Рамная конструкция вакуум-щита двигается при этом по тем же рельсам над разрезанным на изделия заданных размеров массивом что и машина для продольной разрезки массива.
Вакуум-щит по размерам равный верхней открытой поверхности массива опускается до этой поверхности и «горбушка» массива присасывается. Устройство двигается обратно до самой задней позиции и после отключения вытяжного вентилятора сбрасывает «горбушку» в воронку расположенную под вакуум-щитомю. Продольные и поперечные обрезки массива вручную сбрасываются на транспортеры расположенные слева й справа от стола резательной машины. Вместе с «горбушкой» они поступают в установку переработки отходов в виде возвратного шлама. После резки и снятия «горбушки» поднимается вверх решетка опущенная под стол резательной машины тем самым разрезанный массив приподнимается над поверхностью стола.
Другой возможностью при резке является нарезание пазов или гребней на торцевых сторонах блоков или на прилегающих друг к другу сторонах армированных изделий. Нарезание происходит одновременно с ранее описанным процессом продольной резки. В этом случае горизонтальная декельная режущая проволока заменяется профильными ножами с декельной режущей колодкой. Нижняя сторона массива отрезается с помощью пазовых ножей которые вставлены в расположенные под блоком стальные иглы. Эти стальные иглы имеют прямоугольное поперечное сечение и служат прежде всего в качестве нижнего держателя для движущихся вертикально проволок продольной резки. Они закреплены на рамной конструкции продольной машины и поэтому протягиваются в процессе продольной резки под массивом в продольном направлении тем самым одновременно осуществляется процесс продольной резки и процесс нарезания пазов.
Остающиеся при нарезке профилей на верхней стороне блока отходы отсасываются одновременно с «горбушкой». Остающиеся на столе режущей машины обрезки от вырезания пазов на нижней стороне блока выбрасываются в воронку расположенную рядом со столом резательной машины. Все отходы от резки массива снова используются в виде возвратного шлама.
Второй кран с управляемым захватом установленный в этом цеху берет решетку с разрезанным массивом и транспортирует его на специальную автоклавную тележку. На каждую тележку устанавливается два разрезанных массива расположенных друг над другом причем нижняя решетка устанавливается вместе с массивом непосредственно на тележку. Справа и слева от массива в решетке располагаются поддерживающие стойки на них устанавливается вторая решетка с массивом. При диаметре автоклава 28 м на автоклавную тележку устанавливается три разрезанных массива. Тележка транспортируется по рельсам к автоклавам. Специальный кран транспортирует также пустые тележки с мест складирования для установки разрезанных массивов.
Установка для переработки отходов от разрезки массива и «горбушки» состоит из смесительного резервуара для возвратного шлама с мешалкой весов и подающего насоса. Она смонтирована в приямке режущей машины позади вакуум-щита.
Мешалка для перемешивания вначале заполняется необходимым количеством воды для приготовления шлама. Поступающий объем воды контролируется весами которые через контрольное устройство отключают поступление воды при достижении определенного заданного значения.
Затем по вышеуказанному ленточному транспортеру подаются обрезки количество которых контролируются Составляющие шлама постоянно перемешиваются мешалкой. Получаемый таким образом возвратный шлам с помощью подающего насоса направляется в шламбассейны для возвратного шлама и повторно используется при приготовлении ячеистобетонной смеси.
Управление резательными машинами производится с помощью пульта управления.
Автоклавная обработка
Разрезанные и установленные в два или три яруса (диаметр автоклава 2.6 и 2.8) на автоклавной тележке ячеистобетонные массивы направляются в автоклавы (18). В каждый автоклав загружают 5 тележек т. е. 10 или 15 разрезанных массивов. Цикл автоклавной обработки составляет максимально 12 ч так что каждый автоклав может загружаться дважды в сутки. После загрузки автоклава закрывается его крышка и начинается автоклавная обработка массивов.
Следующей рабочей операцией является вакуумирование автоклавного пространства. С помощью вакуумного насоса и соответствующих приспособлений давление в автоклаве уменьшается до 03 бара. После этого начинается процесс подачи пара в автоклав. Свежий пар с необходимым давлением поступает в автоклав через регулирующий вентиль. Запорная арматура остается открытой до достижения в автоклаве требуемого рабочего давления. Это абсолютное давление 10–12 МПа поддерживается по возможности постоянным в течение всего периода запаривания. Система автоклавной обработки синхронизирована таким образом что если в один автоклав подается пар то другой должен быть на спуске пара. При таком режиме работы пар из автоклава в котором закончилась гидротермальная обработка по специальному паропроводу поступает в автоклав в котором поднимается давление пара пока в обоих автоклавах не будет достигнуто примерно одинаковое давление. Пар оставшийся в первом (освобожденном) автоклаве выпускается в атмосферу. Этот так называемый принцип перепуска пара уменьшает количество необходимого острого пара и увеличивает экономичность автоклавной обработки ячеистого бетона. Автоклав открывается после спуска избыточного давления после этого тележки с затвердевшим материалом направляются к месту разгрузки.
На центральном пульте управления задаются параметры автоклавной обработки такие как вакуумирование подача и перепуск пара и выпуск Пара из автоклава.
Давление контролируется и регулируется. Предохранительные устройства автоклава предотвращают превышение допустимого наивысшего давления в автоклавах и не позволяют открыть крышку до тех пор пока в автоклавах присутствует избыточное давление.
Возникающий при процессе автоклавной обработки горячий конденсат подается сначала для охлаждения в теплообменник где используется принцип противохода. Горячая вода используется для отопления здания или подогрева воды в технологических целях а остальная часть конденсата — в качестве воды затворения при приготовлении ячеистобетонной смеси.
После окончания автоклавной обработки открывается крышка автоклава и изделия выгружаются из автоклава электропередаточным мостом (см. рис. 7.7). Автоклавные тележки подают их под разгрузочный мостовой кран Мостовой разгрузочный кран гидравлическим захватом снимает готовые изделия с решеток и подает их на линии упаковки. На линии упаковки и пакетирования производится формирование пакетов и их упаковка в термоусадочную пленку с обвязкой металлической лентой. Решетки после снятия с них всех изделий чистятся и вновь подаются под резательную машину (17) и технологический цикл изготовления изделий продолжается.
Рисунок 7.7 – Выгрузка массивов из автоклава
Изготовление арматурных каркасов
Гладкая стальная арматура для стеновых панелей плит покрытия и перекрытия перемычек и ступеней лестниц промежуточно складируется в зоне установки для протягивания арматуры. С помощью этой установки проволочная заготовка превращается в проволоку с диаметрами необходимыми для изготовления арматуры и наматывается на катушку. При этом с арматуры удаляются окалина коррозия и другие загрязнения наличие которых снижает качество антикоррозийного покрытия За счет протягивания арматуры через фильеры повышается на 30% предел текучести и предел прочности стали на разрыв.
Работа по созданию арматуры начинается с укладки бухты (катушки) с проволокой на тарелку машины для размотки бухты и правки проволоки. Машина стягивает арматурную проволоку с бухты распрямляет и отрезает арматуру на прутки необходимой длины (11). Заготовки арматуры с помощью крана переносятся на рабочий стол агрегата для сварки каркасов (12). Здесь они укладываются в соответствии с типом каркаса т. е. с количеством продольных стержней в каркасе в устройства транспортировки продольных прутков арматуры. Устройство транспортировки снабжено скобами которые переносят продольные стержни в сварочную плоскость между верхним и нижним сварочными электродами агрегата для сварки каркасов.
Короткий (поперечный) стержень выбрасывается автоматически из магазина который вручную укладывается на продольные стержни. Оба продольный и поперечный стержни соединяются электрической контактной сваркой. После приваривания первого поперечного стержня к нему крепится крючок протягивающего устройства и протягивает продольные стержни в соответствии с требуемым интервалом (шагом) между поперечными стержнями по сварочной плоскости. В результате автоматической сварки продольных и поперечных арматурных стержней образуются плоские каркасы.
Сварочный агрегат снабжен блоком программируемого управления которое обеспечивает необходимые интервалы между стержнями для различных типов каркасов.
Другими полуфабрикатами при изготовлении арматурных каркасов являются распорки которые соединяют два плоских каркаса в объемный каркас. На специальной машине проволока разматывается с бухты выпрямляется разрезается и U-образно сгибается. Две таких U-образных заготовки проволоки накладываются друг на друга и свариваются благодаря чему возникает отверстие которое позже вставляется в металлический стержень для фиксации объемных каркасов.
Из этих полуфабрикатов арматурных каркасов и распорок сваркой образуют объемные арматурные каркасы. Такой каркас состоит из двух плоских каркасов которые фиксируются рядом друг с другом на расстоянии в соответствии с величиной защитного слоя арматуры ячеистобетонного изделия.
Из объемных арматурных каркасов на специальных стендах собираются пакеты арматуры. Металлические стержни покрываются разделительным средством (парафином) которое исключает сцепление с ячеистобетонным сырцом и обеспечивает свободное без разрушения сырца массива извлечение их перед подачей массива на разрезку.
Сборка происходит вручную с помощью арматурных кронштейнов и металлических стержней. Сначала арматурные каркасы переносятся во встраиваемые стенды и ставятся на дно.
Арматурные кронштейны (узкие стальные балки) перекрывающие по ширине форму ставятся над распорками каркасов. Металлические стержни вставляются сверху в отверстия находящиеся в арматурных стержнях. Расстояния между этими отверстиями соответствуют более поздней толщине плит. Таким образом и дальше вставляются арматурные корзины через верхнюю и нижнюю распорки. Благодаря вращению на 90° металлического стержня его плоский эксцентриковый конец держит арматурный пространственный каркас на нижней распорке в необходимой позиции.
Далее собранные арматурные пакеты краном окунаются в бассейн заполненный антикоррозионным средством (13). Бассейн оснащен устройством охлаждения и перемешивания. Температура антикоррозионного средства в бассейне – 20– 25 °С.
После окунания пакет извлекают из бассейна и направляют в сушильную камеру. При температуре + 45+50 °С в течение 15–20 мин происходит сушка антикоррозионного средства.
После сушки пакет арматуры готов к использованию и как описано выше устанавливается в заранее очищенную и смазанную форму (14) которая подается далее под смеситель для заливки ячеистобетонной смеси (15).
Время пребывания арматурного пакета в бассейне составляет 2–5 мин и время стекания на бассейн антикоррозионного средства – 5 мин. При этом при вязкости антикоррозионного средства 70 сек (вискозиметр с соплом 4 мм) обеспечивается толщина покрытия на арматурном стержне 03–04 мм.
Утилизация некондиционной продукции
В процессе изготовления бетона неминуемо возникают дефекты изделий так называемый брак. Чтобы не затрачивать средства для вывоза их на свалку они измельчаются и добавляются до 5% вместо песка в мельницу при производстве песчаного шлама или при получении ремонтного раствора для ячеистобетонных изделий. После измельчения в дробилке материал по транспортеру подается в подготовленный транспортный контейнер- Из этих транспортных контейнеров измельченный бетон подается в сушилку установки – сушильный барабан. После сушки материал просеивается и складируется в два бункера с разной зернистостью. Мелко размолотый ячеистый бетон как уже отмечалось частично используется в процессе производства ячеистого бетона или ремонтного раствора а также для других целей например для туалетов домашних животных корма для птиц утилизации (сбора) агрессивных и горючих сред и других целей.
Арматура из бракованных армированных изделий собирается в контейнеры и отправляется на переплавку на металлургический завод.
Дополнительная обработка мелких блоков и армированных изделий
При строительстве с использованием армированных или неармированных деталей из ячеистого бетона архитекторы часто требуют дополнительной обработки изготовленных при разрезке массива стандартных изделий. Армированные стеновые панели должны быть например уменьшены по длине и ширине или обрезаны для использования в качестве фронтонных плит. Для этого изделия из зоны упаковки доставляются на тележках к установке дополнительной обработки. Армированные стеновые панели плиты покрытия и перекрытия разгружаются с помощью мостового крана и подаются для распиливания или для другой дополнительной обработки. Установка для дополнительного распиливания армированных изделий выполнена в виде продольно и поперечно движущейся мостовой плиты. Изделия укладываются на план-шайбу установки полотно пилы движется по встроенному в установку лазерному лучу указывающему направления распиливания; таким образом производят требуемый распил армированного изделия в том числе и брусковых перемычек.
После замены плиты на дисковую фрезу установка используется для фрезерования поверхностей стеновых плит фрезерования пазов различной ширины и с различными интервалами друг от друга для оформления различных архитектурных поверхностей стен.
В зоне дополнительной обработки изделий производится также высверливание каналов для металлических тяжей что позволяет вести подготовку стеновых панелей для укрупнительной сборки их в крупногабаритные элементы в которые при необходимости уже на заводе могут вставляться оконные и дверные блоки.
На установке с ленточной пилой поворотным столом и дополнительно устанавливаемой план-шайбой производят по окружности распиливание например угловых блоков для зданий а также арочных перемычек из ячеистого бетона которые позволяют подчеркивать архитектурную выразительность зданий.
На специальной фрезерной установке производится изготовление U-образных блоков.
В зоне дополнительной обработки происходит ремонт поврежденных армированных изделий. Повреждения могут возникать например в результате неправильных действий при транспортировке. В большинстве случаев речь идет о повреждении поверхности трещинах или отколах на изделиях из ячеистого бетона которые не оказывают влияния на свойства изделий. Можно проводить ремонт поврежденных мест с по мощью ремонтного раствора в котором обычно легким заполнителем является дробленая ячеистобетонная крошка или же другой легкий заполнитель например перлит.
3 РАСЧЁТ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЛИНИИ
Технологический расчет линии включает в себя расчет требуемого количества формовочных линий количество постов потребности в основном технологическом оборудовании компоновку оборудования.
Годовая производительность линии:
где Fд. - действительный годовой фонд времени работы оборудования дни;
t - количество рабочих часов в сутки ч.;
V6. - объем бетона приходящийся на базовое изделие м3;
r - ритм работы конвейера (наиболее длительная операция) мин.
Таблица 7.1 – Характеристика оборудования применяемого при производстве пенобетонных блоков
Оборудование для чистки форм
Установка для приготовления эмульсионной смазки
Установка для нанесения смазки
Бетоносмеситель в комплекте с пеногенератором
Резательный комплекс
Манипулятор (захват)
4 РАСЧЁТ ПОТРЕБНОСТИ В ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМ
К внутреннему цеховому транспорту относят мостовые краны и самоходные тележки для доставки арматуры и комплектующих деталей тележки для вывоза готовой продукции рольганги и другие средства.
В цехе мостовым краном осуществляется отгрузка продукции.
Определяем коэффициент использования крана:
где n – суточная производительность линии шт; Vср – средняя скорость движения крана ммин; tоп – время выполнения операции мин; Фсут – суточный фонд времени мин.
Для вывоза готовых изделий из цеха на склад готовой продукции применяются самоходные тележки.
Таблица 7.2 – Техническая характеристика самоходной тележки СМЖ-216А
Максимальная длина перевозимых изделий м
Предельная дальность хода м
Скорость передвижения ммин
Мощность электродвигателя кВт
Габаритные размеры м
На один пролет принимаем 1 тележку.
5 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА НА ИЗДЕЛИЕ
Изделие с размерами 1300х250х1380
ГОСТ 1118-73 Панели из автоклавных ячеистых бетонов для наружных стен зданий
Общий вид изделий с допусками:
6 ОПРЕДЕЛЕНИЕ СОСТАВА ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ БРИГАДЫ
Таблица 7.3 – Состав рабочих в цехе
Оператор резательной машины
Такелажник на складе
Состав основных рабочих в цехе – 6 чел вспомогательных – 1 чел.
Годовая выработка на одного рабочего:
В сутки выработка на одного рабочего:
7 РАСЧЕТ СКЛАДА ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ
Склад готовой продукции предназначен для приёмки и хранения принятых ОТК изделий до отгрузки их потребителю. Склад представляет собой открытую прямоугольную площадку оборудованную подъёмно-транспортными механизмами. Блоки следует хранить рассортированными по типам категориям классам по прочности маркам по средней плотности и уложенными в штабели высотой не более 25 м. Блоки должны быть защищены от увлажнения.
Площадь склада готовой продукции:
А= Qсут · Тхр· К1 · К2 Qн
Qсут – объём изделий поступающих в сутки;
Тхр – продолжительность хранения изделий;
Qн – нормативный объём хранения на 1м3 площади Qн = 12м3;
К1 – коэффициент учитывающий увеличение площади склада в зависимости от типа крана.
А=60·10·15·1312=975 м2
Склад готовой продукции работает в три смены.
8 РАСЧЁТ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ
Таблица 7.4 – Показатели цеха
Наименование показателя
Расчетная величина показателя
Годовой выпуск изделий тыс. м3
Численность производственных рабочих чел.
Выработка на одного производственного рабочего в год м3
Трудоемкость 1 м3 изделия чел-час

icon 4 выбор сырья и полуфабрикатов для производства стеновых панелей из ячеистого бетона.doc

4 ВЫБОР СЫРЬЯ И ПОЛУФАБРИКАТОВ
ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СТЕНОВЫХ ПАНЕЛЕЙ ИЗ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА
Кремнеземистый компонент
Содержание кварца≥ 80%
Гранулометрический состав мате-
риала загружаемого в шаровую
Песчаный шлам после помола:
остаток на сите 009 мм15%
Удельная поверхность песка
в шламе по Блейну2700–3500 см2г
Портландцемент по ГОСТ 31108-2003 ЦЕМ I 425Н
Коэффициент насыщения известью
Клинкерные материалы (по Богу):
трехкалыдиевый силикат≥ 50%
трехкалыдиевый алюминат6–12%
четырехкальциевый алюминат≤ 10%
Сумма окись натрия + окись
Остаток на сите 0032 мм≤ 30%
б) молотая негашеная известь
Потери при прокаливании≤ 50%
Требуемая область гашения измеряется по следующей таблице (рисунок 4.1).
Рисунок 4.1 – Требуемая область гашения извести
в) гипсовый камень или ангидрит
Сульфат кальция≥ 90%
Гранулометрический состав — щебень3–30 мм
Сульфат кальция≥ 70%
Гидратная вода18-21 %
Для плотности 400-500 кгм3 тип Экарт Штапа Гидропор 5
Для плотности 600-700 кгм3тип Экарт
Содержание металла 70-80 %
Диспергатор (смачиватель)Вода + органические стабилизаторы
для короткого срока хранения гликоль для длительного срока хранения
Минимальное избыточное давление 6 бар
Максимальное избыточное давление 8 бар
Температура 12-48 °С
Вода не должна содержать разрушающих бетон компонентов
Сорт стали BSt 500 G (подобно ДIN 488)
Изготовлениехолоднотянутая
Антикоррозионное покрытие для арматуры
Содержание твердых веществ50%
Вязкость (исходная)80 сек на сопло 4 мм
Вязкость после переработки
(рабочая)60—80 сек на сопло 4 мм
Точка воспламенениясвыше 65 °С
Таблица 4.1 – Расчетная температура сырья
Производственная вода холодная
Производственная вода горячая
Таблица 4.2 – Потребление сырья
Сырье для объемной массы в сухом состоянии
Общее количество сухого вещества
Таблица 4.3 – Общее потребление для производства 1 м3 изделий
Потребление электроэнергии
Потребление пара (180° C 12 бар)
Потребление природного газа (в зависимости от котельной и наличия упаковки в термоусадочную плёнку)
Подбор сырьевых материалов проводится с учетом положений технологии по производству стеновых панелей из ячеистого бетона фирмы «Хебель».

icon 1 ВВЕДЕНИЕ.doc

Прошедшая в начале 2009 года Выставка «XVII международная строительная неделя» вновь подтвердила наличие острой конкуренции двух тенденций в производстве и потреблении разновидностей ячеистых бетонов – пено- и газобетонов. Необходимость облегчения веса зданий для уменьшения затрат при создании фундамента широкое применение монолитного способа домостроения требование увеличения скорости строительных работ с одной стороны возросшие требования по уменьшению теплопроводности ограждающих конструкций и повышению комфортности жилых помещений с другой стороны объективно привели к росту потребления строительной индустрией ячеистых бетонов. Использование в качестве стеновых материалов ячеистых бетонов позволяет решать эти задачи но низкая теплопроводность обусловлена низкой плотностью изделий приводящая к увеличению толщины стен что уменьшает в многоэтажных зданиях полезную площадь снижая тем самым в первую очередь прибыль застройщика. В этом в основном и заключается использование в многоэтажных строительных проектах многослойных стеновых конструкций выбранных по критерию максимально возможной дешевизны используемых материалов только лишь для уменьшения толщины стен.
Необходимость выполнения СНиП по уменьшению теплопередачи и максимально возможное уменьшение толщины наружных и внутренних стеновых конструкций приводит к массовым нарушениям строителями основных требований строительной теплотехники. А именно когда совершенно различные по теплопроводным характеристикам стеновые и изоляционные материалы соединяются в многослойных ограждающих конструкциях что приводит через несколько лет (естественно после окончания двухлетнего гарантийного срока) к резкому ухудшению теплопроводности здания нарушению звукоизоляционных характеристик и последующим дорогостоящим ремонтам уже за счет собственников жилья. В загородном и малоэтажном строительстве застройщики не связанные жесткими требованиями увеличения полезной площади за счет уменьшения толщины стен как при возведении многоэтажных домов могут наиболее полно воспользоваться всеми преимуществами ячеистых бетонов и не использовать дорогостоящие теплоизоляционные материалы на самом деле не оказывающие значительного влияния на теплотехничекие характеристики дома из ячеистого бетона.
В настоящее время основными потребителями ячеистых бетонов являются строительные организации занимающиеся многоэтажным в основном монолитным строительством. Частные застройщики потребляют не более 25% объема производства. Но по оценкам экспертов в связи с бурным ростом загородного малоэтажного строительства объем потребления ячеистых бетонов начал перераспределяться в сторону увеличения доли участников коттеджного строительства. Эта тенденция носит объективный характер т.к. именно в малоэтажном строительстве использование ячеистых бетонов наиболее эффективно как с точки зрения стоимостных характеристик так и с позиции потребительских свойств. Прогнозируемый в ближайшей перспективе рост цен на энергоносители не менее 20% в год рост транспортных тарифов приводит к дальнейшему увеличению стоимости строительных материалов особенно цемента. Увеличение доли монолитного строительства особенно в регионах будет в свою очередь заставлять строителей минимизировать издержки путем более широкого использования ячеистых бетонов.
Всех производителей ячеистых бетонов можно разделить на четыре группы:
Небольшие предприятия по производству ячеистого бетона мощностью не более 150 м3сутки;
Передвижные установки по производству ячеистого бетона для расположения на стройплощадках производительностью до 50 м3сутки;
Заводы по производству газобетона построенные до 1991 г. производительностью до 150 тыс.м3год;
Современные заводы по производству газобетона производительностью более 150 тыс. м3год.
Хотя мировая практика жилищного строительства отдает предпочтение развитию производства мелкоштучных стеновых изделий и возведению на их основе главным образом малоэтажных жилых домов. Наряду с мелкими ячеистобетонными изделиями изготавливают крупноразмерные армированные элементы такие как плиты покрытий толщиной 10-25 см под расчетные нагрузки 3-5 кНм2 (Франция); армированные изделия длиной до 6 м - стеновые панели плиты перекрытий и покрытий перегородочные плиты высотой 25 - 42 м (Финляндия фирма "Лохья"); шведская фирма "Сипорекс" производит элементы полной заводской готовности размером 12 фирма "Мисава" (Япония) - стеновые панели и плиты перекрытий для жилых и промышленных зданий 2. На ряде заводов доля армированных изделий составляет 80-85% и выпускается практически полный комплект изделий для домов из ячеистого бетона особенно для малоэтажного строительства1
Первоначальные значительные затраты на приобретение оборудования компенсируются высоким устойчивым спросом всеми категориями потребителей от строительных организаций до частного застройщика. Широкая номенклатура изделий высокое качество геометрическая точность размеров меньшая остаточная влажность (менее 35%) возможность гарантированной поставки больших объемов (до 20 тыс. м3месяц) в строительный сезон делает производство газобетона высокорентабельным. Очень важно отметить какие проблемы возникают при организации производства газобетона. Первая и самая сложная проблема в настоящее время заключается в сложности гарантированного получения негашеной извести требуемого качества. Цена на соответствующую технологическим требованиям негашеную известь почти достигает уже цены портландцемента ЦЕМ I 425 Н т.е. превышает 150тн. Крупнейшие производители извести регулярно объявляют об очередном повышении цен на негашеную известь и ограничении в поставках из-за нехватки производственных мощностей. Поэтому решение задачи гарантированного обеспечения негашеной известью приобретает особую актуальность и напрямую будет влиять на себестоимость продукции.
Таким образом обзор рынка ячеистых бетонов позволяет сделать вывод о том что в ближайшее время темпы роста потребления газобетона будут устойчиво увеличиваться а существующая высокая рентабельность его производства и резкое увеличение объемов строительства будут привлекать все большее число хозяйствующих субъектов желающих и имеющих возможность организовать выпуск этой продукции. Это может привести с одной стороны к росту цен на оборудование фирмами-производителями и увеличению сроков изготовления с другой стороны к дальнейшему росту цен на дорогостоящие сырьевые составляющие - известь и цемент. Это в свою очередь приведет к увеличению цен на готовую продукцию а темпы роста платежеспособного спроса могут отставать от роста цен что повлияет на объемы продаж. В этом случае конкуренция между производителями резко обострится и в выигрыше при прочих равных условиях будут те производители кто заранее позаботился о сырьевой базе. Наличие доступного качественного сырья в необходимых производителю объемах является важнейшим ценообразующим фактором который в дальнейшем будет приобретать все более основополагающее значение.

icon 6 РАСЧЕТ потребности в сырьевых материалах и полуфабрикатах .doc

6 РАСЧЕТ ПОТРЕБНОСТИ В СЫРЬЕВЫХ
МАТЕРИАЛАХ И ПОЛУФАБРИКАТАХ
Этот расчет ведется в зависимости от производственной мощности предприятия. По заданию она равна 40000 м3год. Потребность в сырьевых материалах ведется с учетом:
- выпуска некондиционных изделий;
- потерь смеси в размере 15 %;
- естественных потерь.
Расчет проводим на основании данных таблицы 5.2
Потребность в сырьевых материалах для обеспечения годового выпуска продукции с учетом некондиционных изделий в объеме 07 % от всего выпуска:
количество бетонной смеси с учетом потерь (15%)
Количество песка на годовой выпуск продукции с учетом потерь 2 %:
0408842 = 12674102 кг
674102(1+002) = 12928 т
Количество цемента на годовой выпуск продукции с учетом 1 % потерь:
0408842 = 5723788 кг
23788(1 + 001) = 5782 т
Количество извести на годовой выпуск продукции с учетом 1 % потерь:
70736(1 + 001) = 3304 т
Количество гипсового камня или ангидрида на годовой выпуск продукции с учетом 1 % потерь:
2652(1 + 001) = 1239 т
Количество алюминиевой пудры на годовой выпуск продукции с учетом 1 % потерь:
Количество воды на годовой выпуск продукции с учетом 1 % потерь:
0408842 = 22895152 л
895152 (1 + 101) = 23124 т
Количество стали на годовой выпуск продукции с учетом 4 % потерь:
8842(1 + 004) = 426 т
Количество антикоррозийного покрытия на годовой выпуск продукции:
Количество смазки на годовой выпуск продукции:
Таблица 6.1 – Потребность в материалах и полуфабрикатах
Материалы и полуфабрикаты
Гипсовый камень или ангидрит
Сталь для армирования
Антикоррозийное покрытие

Свободное скачивание на сегодня

Обновление через: 23 часа 45 минут
up Наверх