Технология возведения 1-эт. пром. здания

Курсовая ТВЗиС.dwg

Схема расположения элементов фундамента
Железобетонные колонны i0
Перед монтажом проверяют положение поперечных и продольных осей фундаментов и отметки опорных поверхностей фундаментов
размеры и положение анкерных болтов. Железобетонные колонны выверяют
пользуясь кондукторами
устанавливаемые на стакан фундамента. Непосредственно перед монтажом колонн в фундаменты стаканного типа укладывается выравнивающий слой
заполняющий промежуток между дном стакана и нижним торцом колонны. Колонны высотой до 12 м в стаканах фундаментов временно закрепляют при помощи клиньев и кондукторов. i354.9
Стальные подкрановые балки i0
Подкрановые балки монтируют сразу после установки ряда колонн. Балки устанавливают на консоли колонн
затем приваривают с помощью фасонок к консоли колонны. i354.9
Стальные фермы покрытия i0
Фермы устанавливают только после. Установки
закрепления колонны в фундаментах стакана и набора прочности бетона до 70% и установки подкрановых балок. Ферму устанавливают на оголовок колонны. Выверенную ферму раскрепляют постоянными связями или временными расчалками до расстроповки. Расчалки и временные распорки устанавливают с таким расчетом
чтобы гибкость верхнего пояса между местами раскрепления не превышала 220. i354.9
Железобетонные плиты покрытия i0
Монтаж плит покрытия ведут параллельно с монтажом ферм. Плиты покрытия подают на транспортных средствах непосредственно под монтаж. Порядок и направление установки плит указывается в ППР. Место установки первой плиты должно быть отмечено на ферме. Уложенные плиты покрытия привариваются в углах к стальным деталям стропильныхконструкций. i354.9
Железобетонные стеновые панели i0
Монтаж стеновых панелей начинают только после окончания работ по монтажу несущих конструкций в конструктивном блоке здания. Наружные стены монтируют отдельным потоком с помощью самоходных кранов. Панель устанавливают на постель вертикально или с небольшим наклоном наружу здания для обеспечения плотного опирания панели на раствор постели. Наружные Для проверки вертикальности панелей пользуются отвесом. Окончательно панели закрепляют
приваривая их к элементам каркаса.
План здания. Схема монтажа крайних колонн. Схема монтажа подкрановых балок. Схема монтажа стропильных ферм
КП.ТВЗиС .270800.62.ПГС
Одноэтажное промышленное здание
Стеновая панель в монтажном положении
Кассета со стеновыми панелями
Схема монтажа плит покрытия. Схема монтажа стеновых панелей. Узлы А
Пути движения и стоянки крана
Монтаж подкрановых балок
Монтаж стропильных ферм и плит покрытия
Монтаж стеновых панелей
Привязка путей движения крана
План одноэтажного промышленного здания
Зона размещения ямы колонны R=2000
Габаритная зона крана
Схема монтажа крайних колонн
Колонна в монтажном положении m=5
Траверса унифицированная
Схема монтажа подкрановых балок
Подкрановая балка m=4
Подкрановая балка в монт. положении m=4
Кондуктор для фиксации ферм
Стропильная ферма т=11
Колонны среднего ряда
Колонны крайнего ряда
Монтажная площадка слестницей
Схема монтажа стропильных ферм
Канат для расстроповки
Схема монтажа плит покрытия
Плита покрытия в монтажном положении
Схема монтажа стеновых панелей
Наименование процессов
Установка колонн в стаканы фундаментов
Состав бригады (звена)
Заделка стыков колонн в стакан фундамента
Установка подкрановых балок
Заделка стыков подкр. балок с колоннами
Установка стропильных ферм
Электросварка монт. стыков подкр. балок с колоннами
Электросварка монтажных стыков ферм с колоннами
Укладка плит покрытия.
Электросварка монтажных стыков плит покрытия
Заливка швов в плитах покрытия
Установка стеновых панелей
Электросварка монт. стыков панелей стен с колоннами
зачеканка и расшивка швов стен снаружи здания
Календарный план ведения работ
Наименование контролируемых процессов
Ведомость пооперационного котроля качества монтажных работ
Наличие документа о качестве
Ответственный за контроль (должность)
Качество поверхностей
точность геометрических размеров
Очистка опорных поверхностей
Наличие акта освидетельствования ранее выполненных скрытых работ
определяющей проектное положение монтируемых конструкций
Установка конструкции в проектное положение
Надежность временного крепления
Качество бетонных работ при замоноличивании конструкций
Фактическое положение смонтированных конструкций
Соответствие закрепления конструкций проектным
Подготовка свариваемых поверхностей и рабочего места
Наличие и исправность сварочного оборудования
Соответсвие классов смарок стали закладных деталей и соединительных деталей
Размеры и точность сопряжения соединительных элементов
Соблюдение заданного технологического режима
Технология сварки и качество сварных швов
Соответсвие конструкций сварных швов проектным
Очистка сварных швов от шлаков и брызг металла
Наличие недопустимых дефектов
Геометрические размеры шва
Сварка монтажных соединений
Наличие документов о качестве на бетонную смесь и строительный раствор
Наличие акта освидетельствования на ранее выполненные работыъ
Очистка полостей стыков и швов
Правильность уставноки и закрепления опалубки
Наличие в полном объеме оборудования и приспособлений для производства работ и их исправность
Соответсвие бетонной и растворной смеси требованиям проекта и технологической карты удобоукладываемости
крупности заполнителя
отстсутствие расслоения
Во время замоноличивания
Укладка и уплотнение бетонной смеси
Температурно-влажностный режим твердения бетона и раствора
Фактическая прочность бетона и раствора и сроки твердения
Фактическая прочность бетона и раствора
Внешний вид замоноличенных стыков
После замоноличивания
Замоноличивание стыков
Армобетонная подкладка
тип или основные размеры
марка или организация
Строп четырехветвевой
Расчалка с карабином
Инвентарная распорка
Лестница монтажная с площадкой
Временное ограждение
ПК220 Главстальконструкция
Характеристика приспособления
ПК185 Главстальконстр.
ПИ 2006-78 Главстальконструкция
ПИ 546а Главстальконструкция
ПИ 2008-09 Главстальконструкция
ПИ 4234р Главстальконструкция
ПИ 1942р Главстальконструкция
ПИ 21059м Главстальконструкция
ПИ 14570р-2 Главстальконструкция
Ведомость грузозахватных приспособлений
Отклонение от совмещения ориентиров в нижнем сечении с установочными ориентирами колонн
Предельные отклонения
Отклонение осей колонн одноэтажных зданий в верхнем сечении от вертикали при длине колонн свыше 8 до 16 м
Разность отметок верха колонн или опорных площадок одноэтажных зданий и сооружений при длине колонн свыше8 до 16 м
Железобетонные колонны
Смещение оси подкрановой балки с продольной разбивочной оси
Смещение опорного ребра балки с оси колонны
Железобетонные подкрановые балки
Отметки опорных узлов
Смещение ферм с осей на оголовках колонн
Кривизна между точками закрепеления сжатых участков пояса фермы
Расстояние между осями ферм по верхним поясам между точками закрепления
Совмещение осей нижнего и верхнего поясов ферм относительно друг друга (в плане)
Железобетонные плиты покрытия
Отклонение от совмещения ориентиров в нижнем сечении установленных элементов с установочными ориентирами панелей стен
Отклонение от вертикали верха плоскостей стен
Железобетонные стеновые панели
Железобетонные стропильные фермы
На участке (захватке)
где ведутся м онтажные работы
не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц. [6
п.8.1.3] В процессе монтажа конструкций зданий или сооружений монтажники должны находиться на ранее установленных и надежно закрепленных конструкциях или средствах подмащивания. [6
п.8.1.1] Запрещается пребывание людей на элементах конструкций и оборудования во время их подъема и перемещения. [6
п.8.2.1] Навесные монтажные площадки
лестницы и другие приспособления
необходимые для работы монтажников на высоте
следует устанавливать на монтируемых конструкциях до их подъема. [6
п.8.2.2] Для перехода монтажников с одной конструкции на другую следует применять лестницы
переходные мостики и трапы
имеющие ограждения. [6
п.8.2.3] Запрещается переход монтажников по установленным конструкциям и их элементам (фермам и т.п.)
на которых невозможно обеспечить требуемую ширину прохода при установленных ограждениях
без применения специальных предохранительных приспособлений (натянутого вдоль ферм каната для закрепления карабина предохранительного пояса). [6
Мероприятия по охране труда
Элементы монтируемых конструкций или оборудования во время перемещения должны удерживаться от раскачивания и вращения гибкими оттяжками. [6
п.8.2.9] До начала выполнения монтажных работ необходимо установить порядок обмена сигналами между лицом
руководящим монтажом и машинистом. [6
п.8.3.1] Строповку монтируемых элементов следует производить в местах
указанных в рабочих чертежах
и обеспечить их подъем и подачу к месту установки в положении
близком к проектному. Запрещается подъем элементов строительных конструкций
не имеющих монтажных петель
отверстий или маркировки и меток
обеспечивающих их правильную строповку и монтаж. [6
п.8.3.2] Монтируемые элементы следует поднимать плавно
раскачивания и вращения. [6
п.8.3.4]. Установленные в проектное положение элементы конструкций или оборудования должны быть закреплены так
чтобы обеспечивалась их устойчивость и геометрическая неизменяемость. [6
п.8.3.7] Запрещается выполнять монтажные работы на высоте в открытых местах при скорости ветра 15 мс и более
исключающих видимость в пределах фронта работ. [6
Продолжительность работ по графику
Среднее кол-во рабочих
Технико-экономические показатели

Курсовая ТВЗиС.docx

1 Характеристика объекта3
2 Ведомость монтируемых элементов4
Ведомость подсчета объема работ4
Ведомость потребности в грузозахватных устройствах и монтажных приспособлениях6
1 Ведомость монтажных приспособлений8
Выбор монтажных кранов по техническим параметрам11
1 Технико-экономическое обоснование выбора монтажных кранов18
Формирование и расчет калькуляции трудовых затрат монтажных работ19
Формирование и расчет календарного плана20
Технология монтажа конструкций и последовательность
Расчет состава бригады и звеньев27
Мероприятия по охране труда28
Список используемой литературы33
Цель курсового проекта – получить навыки проектирования технологии монтажа конструкций одноэтажного промышленного здания.
Одноэтажные производственные здания являются наиболее распространенным типом инженерных сооружений в различных отраслях народного хозяйства. В зависимости от характера размещаемых производств они имеют разнообразные объемно-планировочные и конструктивные решения определяющие количество монтажных работ методы их выполнения и применяемые для монтажа механизмы.
В курсовом проекте описываются строительно-монтажные работы по возведению одноэтажного промышленного здания со сборным железобетонным каркасом.
1 Характеристика объекта
Здание одноэтажное промышленное трехпролетное со сборным железобетонным каркасом.
Длина температурного блока – 72 м.
Ширина здания –72 м.
Ширина пролетов – 24 м.
Шаг крайних колонн – 6 м.
Шаг средних колонн – 6 м.
Отметка до низа стропильных конструкций – 89 м.
Данные для составления схемы монтируемых элементов сборных конструкций берем из приложения Б задания к курсовому проекту. Перечисляем все элементы конструкций подлежащие монтажу маркируем указываем массу элемента и общую массу.
Результаты подсчетов заносим в таблицу 1.
2. Ведомость монтируемых элементов
Ведомость подсчета объемов работ
Ведомость объёмов работ составляется в соответствии с ведомостью монтируемых элементов. Объёмы работ подсчитываем с учетом перечня основных и транспортных процессов входящих в технологический процесс монтажа.
Основные процессы включают в себя: монтаж всех элементов в том числе и работы по постоянному закреплению элементов - замоноличивание и сварка стыковых соединений. Длину сварных швов для одного элемента принимаем следующую:
колонна-подкрановая балка – 08м;
колонна-ферма – 05м;
колонна-стеновая панель – 08м;
плита покрытия-ферма – 03м. [1прил.Мс.43].
К транспортным процессам относится: разгрузка доставленных на площадку сборных конструкций и материалов.
Подсчеты объёмов работ сводим в таблицу 2.
Ведомость объема работ.
Наимен.рабоч.процесса в соответств. с ЕНиРом
Единица измерения в соответствии с ЕНиРом
Примечания (№№ ЕНиР)
Уст-ка крайн.колонн при помощи кондуктора массой до 15 т
Уст-ка средн.колонн при помощи кондуктора массой до 15т
Уст-ка подкрановых балок массой до 5 т
Уст-ка стропильных ферм пролетом 24 м
Укладка плит покрытия площадью до 20 м2
Уст-ка стеновых панелей площадью до 15 м2
Заделка стыков колонн в стакан фундамента
Е4-1-25 стр.23 табл.1
Заделка стыков подкрановых балок с колоннами
Заливка швов в плитах покрытия
Конопатка зачеканка и расшивка швов стеновых панелей снаружи здания
Электросварка закладных деталей:
а) подкран.балок с колонной
в) стропильных ферм с колонной
д) плит покрытия со стропильной фермой
е) наружных стеновых панелей с колоннами
на 10 м сварного шва
ЕНиР Е22 «Сварные работы»
Ведомость потребности в грузозахватных устройствах и монтажных приспособлениях.
Грузозахватные приспособления (стропы траверсы) выбирают для каждого конструктивного элемента здания согласно справочникам альбомам и пособиям. При этом одно и тоже приспособление целесообразно использовать для подъема нескольких сборных элементов. Общее количество таких приспособлений на строительной площадке должно быть минимальным. Траверсы применяют для подъема длинномерных конструкций когда использование обычных строп оказывается невозможным.
Для временного закрепления монтируемых конструктивных элементов рекомендуются следующие приспособления.
Колонны в стаканы фундаментов выверяют и закрепляют с помощью стальных или железобетонных клиньев инвентарных клиновых вкладышей винтовых домкратов кондукторов.
Подкрановые балки и ригели закрепляют и выверяют с помощью специального кондуктора – струбцины.
Фермы и стропильные балки закрепляют по верхнему поясу монтажной инвентарной распоркой или плитой покрытия. При длине конструкции 24 м ставят две распорки. Первую и вторую фермы или балки предварительно закрепляют за верхний пояс расчалками к якорям.
Рабочее место монтажника на высоте обеспечивают следующие приспособления.
Переносные подмости (при высоте до 5 м).
Лестница с площадкой (при высоте 5-8 м).
Навесная монтажная площадка с лестницей (при высоте более 8 м).
Выбранные грузозахватные и монтажные приспособления представлены в таблице 3.
Ведомость потребных грузозахватных устройств и монтажных приспособлений.
Наименование монтируемой конструкции
Наименование монтажного приспособления с указание чертежа и ссылкой на литературный источник
Характеристика приспособления
Потребное количество шт.
Схема приспособления
Траверса унифицированная ЦНИИОМТП РЧ-455-69
Подкрановая балка длиной 6 м
Траверса ПК Глав-стальконструкция 185
Стропильная ферма пролетом 24 м
ТраверсаТР-20-5 7016-17
Плита покрытия размером 3*6 м
Траверса ПИ Промстальконструкция 2006-78
Стеновая панель размером 6*18 м
Траверса ПИ Промстальконструкция 15946Р-10
Выгрузка и раскладка различных конструкций
Строп четырехветвевой ПИ Промсталькон струкция 21059М-28
Выверка и временное крепление колонн при установке их в фундаменты стаканного типа
Клиновой вкладыш ЦНИИОМТП№ 7
Временное крепление колонн массой до 8 т в стаканах фундаментов
Кондуктор ПИ Промстальконструкция 546а
Временное крепление колонн ферм балок
Расчалка. ПИ Промстальконструкци2008-09
Временное крепление стропильных ферм при шаге 6 м
Инвентарная распорка ПИ Промстальконструкция 4234Р-44
Обеспечение рабочего места на высоте
Приставная лестница с площадкой ПК Глав-стальконструкция. 220
Навесные подмости ПИ Промстальконструк-ция 1942Р
Навесная люлька ПИ Промстальконструкция 21059М
Временное ограждение ПИ Промстальконструкция 4570Р-2
Выбор монтажных кранов по техническим параметрам
Исходными данными для выбора монтажного крана являются габариты и конфигурация здания его масса и располодение монтируемых конструкций метод и технология монтажа условия производства работ.
Основными расчетными условиями для выбора крана имеющего техническую возможность установить конструкцию определенной массы на проектную отметку является:
- длина стрелы крана;
- вылет стрелы крана;
- требуемая высота подъема крюка;
- величина грузового момента крана на максимальном вылете;
- величина грузового момента крана при максимальном весе;
- величина требуемой грузоподъемности.
Параметры крана должны удовлетворять следующим требованиям:
- кран должен установить самую дальнюю конструкцию в ее проектное положение;
- кран при той же длине стрелы должен установить самую дальнюю конструкцию в ее проектное положение независимо от ее веса.
Для стреловых самоходных кранов на гусеничном или пневмоколесном ходу определяют высоту подъема крюка Hкр длину стрелы Lс и вылет крюка Lкр.
Искомые технические параметры определяют используя схему стрелового крана (рис.1).
Схема стрелового крана
Определяем оптимальный угол наклона стрелы крана к горизонту:
H0 – высота превышение высоты опоры монтируемого элемента над уровнем стоянки крана м (89 м).
Нз - запас по высоте для заводки конструкций м. (Нз = 05 м.)
Нэ – высота монтируемого элемента м. (=03м);
hш – высота шарнира пяты стрелы от уровня стоянки крана м. (hш = 11м.)
b1 – ширины монтируемого элемента м (=15м).
Требуемая высота подъема крюка определяется из условий монтажа наиболее высоко расположенного элемента (плита покрытия) и рассчитывается по формуле:
где - превышение опоры монтируемого элемента над уровнем стоянки крана м (=89м);
- запас по высоте между низом элемента и верхом опоры не менее 05 м (=1м);
Нэ– высота элемента в его монтажном положении м (=32м);
– высота строповки элемента м (=12м).
Исходя из оптимального угла наклона стрелы крана рассчитываем длину стрелы крана по формуле:
где – требуемая высота подъема крюка м (=143м);
– высота полиспаста обычно принимается от 2 до 5 м (=2м);
– высота шарнира пяты стрелы от уровня стоянки крана м (=11м);
- оптимальный угол наклона стрелы крана ().
Далее определяем вылет крюка по формуле:
где - длина стрелы крана м ();
- оптимальный угол наклона стрелы крана ();
– расстояние по горизонтали от оси стрелы до наиболее близко расположенной к стреле точки на элементе в его монтажном положении не менее 1 м (=1м).
Требуемая грузоподъемность крана определяется из условия монтажа наиболее массивного элемента (ферма длиной 24 м) по формуле:
где - масса наиболее массивного элемента т ( );
- масса строповочного устройства и оснастки т
)максимальном вылете (плита перекрытия);
рассчитываем по формуле:
где – длина выбранного монтажного элемента м;
– вес выбранного монтажного элемента т.
На основании аналитически найденных параметров кранов:
Определяем Q H L для четырех основных конструкций: колонн подкрановой балки стропильный фермы и плиты покрытия.
Требуемая грузоподъемность:
Наибольшая высота подъема крюка крана:
Hк= 0+98+1+15=133 м;
Наибольший вылет крюка:
Подкрановая балка (6 м).
Hк= 57+08+1+28=103 м;
Стропильная ферма (24 м).
Hк= 89+316+1+12=1426м;
Hк= 121+03+1+16=15 м;
Hк= 72+18+1+16=116 м;
Полученные данные для выбора крана по монтажным параметрам сводим в таблицу 4.
Данные для выбора крана по монтажным характеристикам элементов конструкций
Наименование элемента
Монтажные характеристики
Исходя из данной таблицы подбираем два стреловых самоходных крана оборудованных гуськом: самоходный стреловой кран на гусеничном ходу самоходный стреловой кран на пневмоходу. В результате подходит кран на гусеничном ходу марки ДЭК-40 с длиной стрелы 25 м а также кран на пневмоходу марки КС-8362 с длиной стрелы 25 м.
1. Технико-экономическое обоснование выбора монтажных кранов.
Технико-экономическое обоснование целесообразно выполнять для кранов с различной ходовой частью и оборудованием (на гусеничном ходу и на пневмоходу).
Сравнение производят по величине удельных приведенных затрат на 1 тонну смонтированных конструкций. Для каждого из кранов определяют:
Спр.уд. = Се + Ен · Куд(7)
где Се – себестоимость монтажа 1 т конструкции рубт;
Ен – нормативный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений (в строительстве принимают равным 015);
Куд – дуальные капитальные вложения рубт.
Определяют себестоимость монтажа 1 т конструкции:
Се = (108 · См.см. + 15 · Зпл) Псм (8)
где 108 и 15 – коэффициенты накладных расходов соответственно на эксплуатацию машин и заработную плату монтажников;
См.см. – себестоимость машино-смены крана для данного потока руб;
Зпл – средняя заработная плата в смену рабочих занятых на монтаже конструкций данного потока сварке и заделке стыков руб;
Псм – нормативная сменная эксплуатационная производительность крана на монтаже конструкций данного потока тсм.
Псм рассчитываем по формуле:
где Р – общая масса элементов в данном потоке т;
nм.см. – количество машино-смен крана для монтажа конструкций данного потока машино-смен.
Определяют удельные капитальные вложения:
Куд = Си.р.· tсм Псм · Тгод (10)
где Си.р – инвентарно-расчетная стоимость крана руб;
tсм – число часов работы крана в смену (принимают 8 ч);
Тгод – нормативное число часов работы крана в год ч.
Сравним выбранные краны сводим данные в таблицу 5.
Принимаем кран с минимальной величиной удельных приведенных затрат – на гусеничном ходу марки ДЭК-50 с Спр.уд.=1514 рубт.
Формирование и расчет калькуляции трудовых затрат монтажных работ
Основанием для составления калькуляции трудовых затрат является ведомость объемов работ (табл.2).
Количество монтажных элементов или объем работ берется из таблицы
в соответствии с единицей измерения указанной в ЕНиР.
Расчет затрат труда (трудоемкости) чел.-дн. на весь объем работ производится по формуле:
где Нвр ~ затраты труда на единицу времени по ЕНиР чел.-ч;
V - количество единиц на которые рассчитана норма времени;
– количество часов в смене.
Результаты калькуляции сводим в таблицу 5.
Формирование и расчет календарного плана
Календарный план отражает развитие монтажного процесса
во времени и в пространстве и выполняется в виде линейного графика. Наименование работ или исходные данные (установка конструкций заделка стыков сварка и т. п.) объемы работ трудоемкость количество машино-смен необходимых для монтажа конструкций состав исполнителей
принимаем в соответствии с таблицей 5.
Наименование (тип) кранов количество кранов принимаются на основании
предыдущих разделов по выбору крана; количество смен работы крана
в сутки (1-3 смены) назначается в зависимости от продолжительности работы и возможностей производства.
Продолжительность Т дн. рассчитывается по формуле
где Q - трудоемкость работ чел.-дн.;
п - состав исполнителей на 1 смену чел.;
N - количество смен исполнителей работы в сутки.
Одноэтажные промышленные здания возводят в определенной технологической последовательности которую устанавливают при проектировании производства монтажных работ в зависимости от объемно-планировочных и конструктивных решений возводимых объектов и требований к очередности ввода в эксплуатацию размещаемых в них цехов
Ведомость трудовых затрат на монтаж здания.
Кол-во работ на 1 захватку
Норма времени машчас по ЕНиР
Затраты времени машин
Состав звена по ЕНиР
Норма времени чел.час по ЕНиР
Уст-ка кр.колонн при помощи кондукторов массой до 15 т.
Уст-ка ср. колонн при помощи
кондукторов массой до 15 т.
Установка подкрановых балок массой
Уст-ка стропильных ферм пролетом 24 м.
Укладка плит покрытия площадью
Е4-1-7 с.13 табл.1ст.аб
Установка стен.панелей площадью до 15 м2
Заделка стыков колонн в стакан фунд-та (объем бетона свыше 01 м3).
Заделка стыков подкрановых балок с колоннами:
а) Устройство опалубки
б) разборка опалубки
в) бетонирование стыков
Заливка швов в плитах покрытия (вручную).
Е4-1-26стр.23 табл.1 столб.б.
Конопатка зачеканка и расшивка швов стеновых панелей
Электросварка закладн.деталей:
а)подкран.балок с колонной (6 м);
б)строп.ферм с колонной;
в)плит покрытия со строп.фермой;
панелей с колоннами.
для обеспечения начала монтажа технологического оборудования в наиболее ранние сроки.
Монтажный комплекс работ подразделяется на подготовительные основные
и вспомогательные процессы.
Подготовительные процессы - проверка состояния конструкций контрольная сборка укрупнительная сборка усиление конструкций оснастка
конструкций приспособлениями для временного их закрепления и безопасности работ нанесение установочных рисок на монтируемые элементы навеска подмостей и лестниц выполняемых до подъема конструкций.
Основной процесс - установка конструкций в проектное положение. Он
состоит из строповки монтажных элементов подъема наводки и установки
их на опоры выверки временного или монтажного крепления (электросварка клепка постановка постоянных болтов антикоррозийная защита сварных соединений стыков и швов бетоном или раствором) расстроповки.
Вспомогательные процессы - это производство и ремонт различных
приспособлений и технологической оснастки изготовление некоторых деталей в том числе отдельных мелких конструкций для возводимых зданий и сооружений а также установка якорей испытание грузозахватных приспособлений и кранов устройство и разборка различных сетей в монтажной зоне испытание смонтированных конструкций и пр.
Движение кранов и монтажные позиции (стоянки) выбирают с таким расчетом чтобы кран с одной позиции (стоянки) смонтировал возможно
большее число элементов. Так например при пролете 24 м и шаге колонн 6
м. кран двигаясь по середине пролета может с одной стоянки смонтировать
Монтаж колонн легкого типа обычно ведется с предварительной раскладкой
(вершинами к фундаментам) непосредственно у мест их подъема. Колонны располагают одинаково по отношению к фундаментам и местам стоянки крана и при необходимости перекантовывают из положения плашмя в положение на ребро с помощью П - образного кантователя.
Колонны начинают монтировать после приемки фундаментов или опор.
При подготовке колонн к монтажу проверяются ее размеры выявляются отклонения или перекосы. Перёд подъемом на колонны наносятся риски необходимые для контроля ее положения в плане и по высоте.
Выверку и временное закрепление колонн осуществляют инвентарными клиновыми вкладышами или кондукторами. Причем для колонн массой 8 т кондуктор устанавливают на фундамент и закрепляют на колонне после ее установки в стакан фундамента. Для более тяжелых колонн кондуктор устанавливают выверяют и закрепляют на фундаменте до начала монтажа колонны.
После установки ряда колонн их проектное положение окончательно выверяют и производят замоноличивание стыков колонн с фундаментами. Колонны под замоноличивание сдаются партиями.
К монтажу подкрановых балок приступают после установки выверки и окончательного закрепления колонн. Бетон в стыке колонны и стакана фундамента должен к этому времени набрать 70 % проектной прочности; исключения из этого правила оговариваются в ППР.
Балки предварительно раскладывают в зоне монтажа на деревянных подкладках. Перед подъемом балки осматривают проверяют размеры и наносят риски на опорных консолях колонн.
К монтажу ферм приступают только после установки и окончательного закрепления всех нижерасположенных конструкций каркаса здания. До начала монтажа проверяют качество их размеры расположение закладных деталей а также места опирания ферм.
Процесс монтажа включает в себя подачу конструкции к месту монтажа подготовку к подъем ферм строповку подъем и установку на опоры временное закрепление в проектном положении. Фермы в проектное положение устанавливаются в такой последовательности которая обеспечивает устойчивость и геометрическую неизменяемость смонтированной части здания.
Монтаж ведется на «кран» который последовательно отступает со стоянки на стоянку
Перед подъемом ферму обстраивают люльками лестницами закрепляют распорками для временного крепления а также закрепляют страховочный канат расчалки и оттяжки.
Дня обеспечения устойчивости и геометрической неизменяемости первую установленную ферму раскрепляют расчалками из стального каната а последующие — распорками прикрепленными струбцинами к верхним поясам ферм или струбцинами. Канаты и оттяжки привязывают около торцов фермы. Распорки закрепляют винтовыми зажимами в коньковом узле фермы. Ко второму концу распорки привязывают канат- оттяжку для подъема распорки.
Стропильные фермы устанавливают в проектное положение с совмещением осевых рисок на их торцах с рисками на опорных поверхностях нижележащих конструкций (колонн подстропильных ферм) после чего их закрепляют сваркой с закладными элементами этих конструкций.
Плиты покрытия устанавливаются как правило вслед за очередной стропильной фермой. Место установки первой плиты должно быть отмечено на ферме. Плиты расположенные между двумя монтируемыми фермами приваривают в четырех углах расположенные между второй и третьей фермами а также последующие первая по ходу монтажа - в четырех углах остальные только в трех. При этом первую плиту подают с подвесных подмостей на колоннах а следующие плиты - с уже уложенных плит.
Монтаж ограждающих конструкций осуществляют отдельным монтажным потоком после окончания монтажа несущего каркаса здания в целом или его части. Стеновые панели в каждой ячейке между двумя колоннами монтируют сразу на всю высоту здания.
Тепло - и гидроизоляцию герметизацию стыков и заделку швов в стеновых панелях необходимо выполнять сразу после монтажа панелей с навесных подмостей.
Расчет состава бригады и звеньев.
На монтаже конструкций могут работать как специализированные так и комплексные бригады.
Процесс монтажа строительных конструкций состоит из нескольких операций выполняемых исполнителями различного профиля и квалификации (например монтажники сварщики плотники бетонщики для заделки стыков изолировщики и т. д.). Работу исполнителей можно организовать отдельными звеньями и совместить ее во времени и пространстве с составлением календарного плана.
Продолжительность производства комплекса работ выполняемых бригадой равна продолжительности работы ведущего монтажного средства. В монтажном процессе ведущим звеном являются монтажники и по времени их работы - количеству машино-смен - устанавливается время работы сварщиков бетонщиков и др.
В нашем случае монтажный кран устанавливает несколько различных конструкций с различными звеньями по ЕНиР. При формировании для него комплексной бригады расчет состава среднего монтажного звена производится по формуле:
где Q - суммарная трудоемкость работы монтажников при установке всех конструкций монтируемых краном чел.-дн.;
М - суммарное количество машино-смен требуемое для установки этих конструкций (Q и М принимаем по данным табл. 5).
=23+23+58.5+46.3+43.2+48=242 чел.дн.
=23+23+117+93+108+12=484 маш.см.
Так как бригада комплексная то в нее включаются рабочие выполняющие работы по сварке и заделке стыков заливке швов и др. Эти рабочие должны выполнить свою работу за то же количество смен что и ведущее звено монтажников т. е. Ммаш.см. Зная трудоемкость этих работ легко подсчитать какое примерное количество рабочих данного профиля нужно включить в бригаду.
По расчету получается что количество человек в звене получается не целое число. Округлив это число в большую сторону мы получим что требуется 1 сварщик и 1 плотник-бетонщик.
Мероприятия по охране труда.
Все разработанные мероприятия по технике безопасности вместе с проектами производства работ; а также технологическими картами и другими документами находятся непосредственно на строительной площадке. Документация должна быть тщательно изучена машинистами монтажных машин и монтажниками осуществляющими производство работ по реконструкции здания или сооружения.
При выполнении монтажных работ необходимо строго соблюдать требования СНиП по охране труда в строительстве.
Выбор типов конструкций их соединений способов закрепления во многом определяют условия безопасности производства работ. Например применение при монтаже укрупненных полной готовности блоков покрытий промышленных зданий собираемых на земле значительно сокращает объем верхолазных работ представляющих работы повышенной опасности.
Безопасное ведение монтажных работ должно быть предусмотрено при разработке проекта производства монтажных работ в котором особое внимание необходимо уделять выбору метода монтажных работ технологической последовательности монтажных операций мерам обеспечивающим устойчивость смонтированных конструкций оборудованию рабочих мест монтажников разработке строповочных и захватных устройств и монтажных приспособлений.
Весь комплекс операций при монтаже строительных конструкций производится в условиях повышенной опасности что требует строгого выполнения правил техники безопасности.
К монтажным работам допускают лиц достигших 18 лет прошедших курс обучения правилам техники безопасности при ведении монтажа медицинский осмотр а также инструктаж (вводный и на рабочем месте).
К монтажным работам должны допускаться рабочие в возрасте от 18 до 60 лет.
К верхолазным работам допускаются рабочие проработавшие не менее одного года на монтажных работах и имеющие разряд не ниже третьего. Машинисты сварщики стропальщики сигнальщики должны пройти специальное обучение и получить удостоверение.
Рабочих занятых на монтажных работах обеспечивают спецодеждой спецобувью и защитными касками. При работе на высоте они обязаны надевать предохранительные пояса с быстроразъемными карабинами которыми прикрепляются к прочно установленным элементам конструкций или страховочным канатам.
Для создания необходимых безопасных условий работ и перемещения на высоте устраивают временные настилы подмости и ограждения применяют защитные сетки.
Дощатые настилы на подмостях выполняют из ровных досок толщиной 40 мм при зазорах между ними не более 10 мм.
При выполнении работ на высоте более 1 м от уровня земли или перекрытия настилы и подмости ограждают перилами.
Электросварочные работы выполняют в соответствии с правилами противопожарной защиты и техники безопасности на эти виды работ.
Штабели лесных материалов должны быть удалены от временных и постоянных зданий и сооружений на расстояние не менее 15 м (круглый лес) и 30 м (пиленый лес). При антисептировании деревянных конструкций рабочих обеспечивают спецодеждой и защитными приспособлениями. Антисептирование выполняют на специально предназначенных для этого площадках.
Грузоподъемные краны и грузозахватные приспособления допускают к эксплуатации только после их регистрации и технического освидетельствования.
При монтаж разрешается использование только инвентарных подмостей стремянок и лесов Для предотвращения раскачивания поднимаемых и перемещаемых конструкций применяют оттяжки. При ветре более 6 баллов работа кранов должна быть прекращена а кран закреплен противоугонными приспособлениями. При ветре более 5 баллов нельзя вести монтаж крупноразмерных элементов.
Опасные зоны места возможного падения грузов выделяют предупредительными знаками. Расстроповку конструкций выполняют только после их надежного закрепления. Временные крепления конструкций разрешается снимать после окончательного закрепления конструкций.
Для опасных зон в местах над которыми происходит перемещение грузов грузоподъемными кранами а также вблизи строящихся зданий или сооружения устанавливаются границы.
При горизонтальном перемещении конструкции она должна быть поднята выше встречающихся на пути препятствий на 05 м.
Перед началом работ на рабочих местах должны быть вывешены плакаты и предупредительные надписи разъясняющие безопасные способы выполнения операций. При ветре 10-12 мс работы с применением крана запрещаются; необходимо установить стопорные устройства препятствующие самопроизвольному движению крана. Все такелажные устройства перед работой в течение 10 мин испытываются нагрузкой в 125 раза больше предельной. Стропы испытываются нагрузкой превышающей инвентарную грузоподъемность в 2 раза.
Все такелажные устройства подмости стропы а также ограждения леса и подъемники должны быть инвентарными и иметь паспорта.
Необходим каждодневный визуальный осмотр всех устройств. На объекте должны ограждаться все образующиеся в ходе строительства проемы. Если подмости выше 1 м то они должны иметь поручни и отбойную доску.
Необходимо удерживать конструкцию от раскачивания оттяжками. Запрещается передвигать конструкции после снятия захватных устройств. Временные связи расчалки кондукторы снимаются когда стык наберет необходимый процент прочности (несущий стык - 70 % ненесущий - 50 %).
При выполнении работ по герметизации стыков необходимо руководствоваться
действующими инструкциями по эксплуатации машин оборудования инструментов и приспособлений.
Проводить герметизацию стыков в зоне монтажных работ запрещается. Зимой рабочие места изолировщиков и дно люльки строительной вышки должны быть очищены от снега и льда и посыпаны песком.
В монтажной зоне не должно быть посторонних рабочих.
Запрещается переносить монтируемые конструкции над людьми.
Список используемой литературы
Шерешевский И.А. Конструирование промышленных зданий и сооружений. – Л.: Стройиздат1976.
Тупов Н.И. Железобетонные конструкции. – М.: МИСиС 1996.
Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных и бетонных конструкций. ЕНиР. Сб.4. Вып. 1. – М.: Стройиздат1987.
Технология строительных процессов. Афанасьев А.А. Данилов Н.Н. Копылов В.Д. и др. – М.: Высшая школа 2000.
Хамзин С.К. Карасев А.К. Технология строительного производства: Курсовое и дипломное проектирование. – М.: Высшая школа 1991.
Унифицированные грузозахватные приспособления для строительства Сост. Р.А. Гребенник Н.Я. Егнуш Ш.А. Магавелли – М.: ЦНИИОМТП 1969.