Разработка привода главного движения токарно-винторезного станка

спецификация2.cdw

КП.РиКС.620421.12.000
Болт М12 х 45 ГОСТ 15589-70
Винт М8 х 25 ГОСТ 11738-84
Кольцо 35 ГОСТ 13942-88
Кольцо 40 ГОСТ 13942-88
Кольцо 45 ГОСТ 13942-88
Кольцо 50 ГОСТ 13942-88
Мaнжета 1-30 х 45-1 ГОСТ 8752-79
Мaнжета 1-50 х 65-1 ГОСТ 8752-79
Мaнжета 1-60 х 73-1 ГОСТ 8752-79
Подшипник 4024906 ГОСТ 4657-82
Подшипник 4024107 ГОСТ 4657-82

спецификация-1.cdw

КП.РиКС.620421.12.000
Муфта электроманитная Э1М062
Муфта электроманитная Э1М072
Муфта электроманитная Э1М082

2 лист111.cdw

Лист 1.cdw

МРС пояснительная записка.docx

Государственное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
Тульский государственный университет
Кафедра "Автоматизированные станочные системы
ОБОРУДОВАНИЕ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ПРОИЗВОДСТВА
РАЗРАБОТКА ПРИВОДА ГЛАВНОГО ДВИЖЕНИЯ
ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНОГО СТАНКА 163
Расчётно-пояснительная записка к курсовой работе
Студент гр. 620421 Куликов Д.П.
Кинематический расчет привода главного движения.3
2 Определение значения знаменателя геометрического частот вращения шпинделя.3
3 Расчет ряда частот вращения шпинделя.4
4 Составление структурных формул.5
5 Составление структурных сеток6
6 Анализ структурных сеток.15
7 Выбор структурной сетки16
8 Составление структурных графиков.17
9 Анализ структурных графиков19
10 Построение диаграммы частот вращения шпинделя20
11 Расчет чисел зубьев передач привода.21
Динамический расчет привода главного движения.23
1 Расчет крутящих моментов23
2 Расчет модуля зубчатой передачи.24
3 Расчет клиноременной передачи.25
Расчет шпиндельного узла.26
1 Расчет шпинделя при черновой обработке26
2 Расчет шпинделя при чистовой обработке:28
Список используемой литературы.31
Кинематический расчет привода главного движения.
Рисунок 1. Кинематическая схема токарно-винторезного станка модели 163
1 Выбор электродвигателя
Исходя из задания n=15-1350 обмин () мощность электродвигателя P= 4 кВт. Выбираем из таблицы 24.9[1]электродвигатель 100L41410 где .
2 Определение значения знаменателя геометрического частот вращения шпинделя.
Определяем по формуле где z – число ступеней частот вращения шпинделя и – максимальная и минимальная частоты вращения шпинделя.
Принимаем ближайшее стандартное значение φ=141.
3 Расчет ряда частот вращения шпинделя.
Принимаем стандартное значение из стандартного ряда. Для данного значения выписываем Z нормальных значений чисел оборотов шпинделя:
n1 = nmin = 75мин-1
n16 = nmax = 1320 мин-1.
4Составлениеструктурныхформул.
Число ступеней частот вращения z=16 обеспечиваемых приводом определяется как произведение чисел передач групп:
Для z=16структурные формулы будут выглядеть так:
5 Составление структурных сеток
6 Анализ структурных сеток.
Найдем для знаменателя .
Граничные условия для зубчатых передач при :
7 Выбор структурной сетки
Сетку из условия подобрать не удастся поэтому привод будет иметь механизм перебора для обеспечения заданного интервала скоростей.
Принимаем следующую структурную сетку:
Рисунок 2. Структурная сетка
8 Составление структурных графиков.
Для первой основной группы можно построить структурный график:
Рисунок 3Структурный график главной передачи
Для первой умножающей группы можно построить структурные графики:
Рисунок 4 Структурные графики первой умножающей группы.
9 Анализ структурных графиков
Для построения диаграммы частот вращения выбираем более рациональные.
Принимаем следующие графики:
10 Построение диаграммы частот вращения шпинделя
Построим диаграмму исходя из полученных структурных графиков.
Найдем передаточные отношения для диаграммы частот вращения (ДЧВ).
11 Расчет чисел зубьев передач привода.
Расчет чисел зубьев групповых передач будем проводить воспользовавшись программным продуктом – Design. При расчете учтем что оптимальное суммарное количество зубьев должно быть не менее 40.
Расчет основной передачи:
Расчет первой множительной передачи:
Расчет второй множительной передачи:
Динамический расчет привода главного движения.
1 Расчет крутящих моментов
Где - мощность электродвигателя (кВт) -- номинальное число оборотов двигателя.
Рассчитываем крутящие моменты на остальных валах при этом учитываем самые большие передаточные отношения чтобы найти крутящий момент развиваемый при полной мощности.
2 Расчет модуля зубчатой передачи.
3 Расчет основных диаметров передач.
Первая множительная группа:
4 Расчет клиноременной передачи.
Расчет шпиндельного узла.
Шпиндель рассчитывается по следующей схеме:
1 Расчет шпинделя при черновой обработке
Рассчитаем потребную мощность на шпинделе:
Частота вращения шпинделя при черновой обработке выбирается такая при которой развивается полная мощность.
Список используемой литературы.
П.Ф. Дунаев О.П. Леликов "Детали машин курсовое проектирование" Москва высшая школа 1990 год.
Сундуков Г.В. ИноземцевА.Н. Металлорежущие станки: учеб.пособие. 2-е изд. перераб. и доп. Тула: Изд-во ТулГУ 2009. 487 с.
Кочергин А.И. Конструирование и расчёт металлорежущих станков и станочных комплексов. Курсовое проектирование: учебное пособие для вузов А.И. Кочергин. – Мн.: Выш. шк. 1991. – 382 с.
Черпаков Б. И. Альперович Т. А Металлорежущие станки. Учебное пособие. Издательство: М.: Академия. 2003. 368 с.