Проектирование технологического процесса изготовления детали Бустер

Деталь А1.cdw

В месте перехода с поверхности Е на поверхность К по контуру
эллипса допускается уступ высотой до 1 мм с плавным радиусом 3
мм или с выходом под углом не менее 45
допускается шероховатость Rz 80
При изготовлении выемок шероховатость Ra 2
площадке длиной не менее 18
мм и шириной не менее 6
8 выдержать на длине не менее 22
мм от торца Г. На остальной длине допускается шероховатость Ra
Деталь отбалансировать. Допускается неуравновешенный груз
не более 5 гр. на R=195 мм. При балансировке допускается
сверловка сквозных отверстий
перемычка между отверстиями для балансировки и смежными
должна быть не менее 5 мм.
Допускается из группы 8 отверстий
диаметрально противоположных отверстия H10-7H
Остальные требования согласно ТУ1
Покрытие Хим. Оксидофосфатирование прм. или Хим. Окс. прм. на
8 допускается отсутствие покрытия.
вместо радиуса R1 допускается фаска 1х45
В 16 пазах вместо радиуса R6 допускается фаска 3х45

диаметральный анализ А0 .cdw

0 4233 Токарная с ЧПУ
0 4234 Фрезерная с ЧПУ
5 2170 Заготовительная
1001 000 000 036 ДРА

Записка12 готово1.doc

Министерство образования и науки РФ
Федеральное государственное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
«Уральский федеральный университет
Имени первого Президента России Б.Н. Ельцина»
Разработка технологического процесса
обработки детали «Бустер»
Пояснительная записка
1001. 000 000 036 ПЗ
Руководитель:Боршова Л. В.
Студент гр. ОС-47112 Михайлов А. С.
Перечень листов графических документов
1001. 000. 000. 036 ДРА
Схема линейного размерного анализа
1001. 000. 000. 036 ЛРА
Схема диаметрального размерного анализа
1001. 000. 000. 036 Н
Наладка на операцию Токарная с ЧПУ
ПЕРЕЧЕНЬ ЛИСТОВ ГРАФИЧЕСКИХ ДОКУМЕНТОВ3
ХАРАКТЕРИСТИКА МАТЕРИАЛА ДЕТАЛИ6
АНАЛИЗ ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ ЧЕРТЕЖА7
КОЛИЧЕСТВЕННЫЙ АНАЛИЗ ТКИ10
ВЫБОР ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ14
ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ21
РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ И СПЕЦИАЛЬНАЯ ОСНАСТКА23
МАРШРУТНОЕ ОПИСАНИЕ ТЕХПРОЦЕССА25
ДИАМЕТРАЛЬНЫЙ РАЗМЕРНЫЙ АНАЛИЗ26
ЛИНЕЙНЫЙ РАЗМЕРНЫЙ АНАЛИЗ41
ПРОВЕРКА ВЫПОЛНЕНИЯ ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ ЧЕРТЕЖА60
РАСЧЕТНО-АНАЛИТИЧЕСКИЙ МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРИПУСКОВ62
РАСЧЕТ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ64
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК77
Курсовой проект является самостоятельной работой студента поэтому успешное выполнение курсового проекта в большей степени зависит от проявленной автором инициативы накопленных знаний и организованности в работе.
Выполняя курсовой проект студент должен овладеть методами разработки технологических процессов изготовления машин узлов и деталей и тем самым подготовиться к выполнению дипломного проекта в котором на более высоком научно-техническом уровне решаются более сложные задачи.
Темой проекта является разработка технологического процесса изготовления детали «Бустер» в условиях современного серийного производства.
Характеристика материала детали
Заменитель Сталь 40ХС.
Сортовой прокат в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71 ГОСТ 259071 ГОСТ 2591-71 ГОСТ 2879-69 ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75 ГОСТ 8559-75 ГОСТ 8560-78 ГОСТ 1051-73 ГОСТ 4543-71. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 4543-71 ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71 ГОСТ 8479-70.
Валы шестерни муфты пальцы и другие улучшаемые детали небольших размеров к которым предъявляются требования высокой прочности упругости и износостойкости.
Хорошо обрабатывается резанием.
Никель (Ni) не более
Механические свойства
Термообработка состояние поставки
Закалка 900 ¦С вода или масло. Отпуск 630 ¦С вода или масло
Поковки. Закалка. Отпуск.
Анализ технических требований чертежа
Требования к точности взаимного расположения поверхностей требования к точности формы поверхностей
358 – 407 Допуск плоскостности 01 мм торцевое биение 01 мм относительно баз В и Г
407- радиальное биение 03 мм относительно баз В и Г
207 (дно канавки) – радиальное биение 03 мм от баз В и Г
192 – радиальное биение 005 мм от баз В и Г
197 – радиальное биение 03 мм от баз В и Г
Овальное отверстие длиной 22 мм радиусом скругления 45 мм – допуск симметричности отверстия относительно его продольной оси 1 мм от базы Л допуск зависимый.
407 – допуск на размер -155 мм (H14)
268 – допуск на размер +0.3 мм (H11)
197 – допуск на размер +1.15 мм (H14)
192 – допуск на размер +0.1 мм (H8)
207 – допуск на размер +115 мм (H14)
225 – допуск на размер -115мм (h14)
280 – допуск на размер +0.5-1.5 мм (IT15)
358 – допуск на размер +1.32 мм (H14)
300 (фикс.) – допуск на размер не указан принимаем 1.3 мм (IT14)
345 (фикс.) – допуск на размер не указан принимаем 1.4 мм (IT14)
26 – допуск на размер +0.84 мм (H15)
16 – допуск на размер +0.24 мм (H13)
10 – допуск на размер +-0.3 мм (H16)
Длина 48 – допуск на размер -034 мм (h13)
Длина 20 – допуск на размер +0.3 мм (H13)
Длина 12 – допуск на размер +0.3-0.1 мм (IT14)
Длина 3 – допуск на размер +1мм (H17)
Длина 15 – допуск на размер +- 0.3 мм (IT15)
Длина 24 – допуск на размер +0.4 мм (H14)
Длина 38 – допуск на размер +-0.5 мм (IT15)
Длина 15 – допуск на размер +0.3-0.1 мм (IT15)
Длина 31 – допуск на размер +3 мм (H18)
Длина 40.5 – допуск на размер -0.7 мм (h15)
Длина 3 – допуск на размер +0.25 мм (H14)
Длина 9 – допуск на размер +4 мм (H18 )
Длина 4 – допуск на размер +0.3-0.2 мм (IT16)
Длина 24 – допуск на размер +-0.5 мм (IT16)
Фаска 4.5х45 – допуск на размер не указан принимаем 0.3 мм (IT14)
Фаска 1х45 – допуск на размер +-0.2 мм (IT15)
Фаска 1х45 – допуск на размер не указан принимаем 0.2 мм (IT14)
Фаска 5х45 – допуск на размер не указан принимаем 0.3 мм (IT14)
Фаска 10х45 – допуск на размер не указан принимаем +0.36 мм (IT14)
Угол 45 - допуск +-1
Угол 60 - допуск +-30'
Угол 15 (фиксированный)
Угол 730' (фиксированный) - допуск +-1
Радиус 2 – допуск на размер не указан принимаем 025 мм (IT14)
Радиус 1 – допуск +05-02 мм (IT17)
Радиус 6 – допуск +-1 мм (IT17)
Радиус 1 – допуск -05 мм (IT18 )
Радиус 45 – допуск на размер не указан принимаем 03 мм (IT14)
Технические требования:
НВ 363 302 – деталь подвергается закалке и последующему низкому отпуску
В месте перехода поверхности Е на поверхность К по контуру эллипса допускается уступ высотой до 1 мм с плавным радиусом 3 мм или с выходом под углом не менее 45 к К на поверхности К допускается шероховатость Rz 80.
При изготовлении выемок шероховатость Ra 25 выдержать на площадке длиной не менее 185 мм и шириной не менее 65 мм
Шероховатость Ra 125 на 268 выдержать на длине не менее 22 мм от торца Г. На остальной длине допускается шероховатость Ra 25
Деталь отбалансировать. Допускается неуравновешенный груз не более 5 г. на R 195 мм. При балансировке допускается сверловка сквозных отверстий 10 +-1 на поверхности 3
Допускается из группы 8 отв. 10 +-03 выполнять два диаметрально противоположных отверстия
Покрытие – Хим. Оксидофосфатирование прм. или Хим.Окс.прм. На пов. 192 и 268 допускается отсутствие покрытия
В цековках 26 вместо радиуса R1 допускается фаска 1х45
В 16 пазах вместо радиуса R6 допускается фаска 3х45
345678 1112 отв 10 фаски
Фрезерование черновое
Фрезерование чистовое
Сверление без кондуктора
Зенкерование черновое
Зенкерование чистовое
У детели имеется несколько сложных конструктивных элементов – поднутрение наружной поверхности диаметром 358 мм внутренняя канавка диаметром 207 мм.
Деталь можно изготавливать на тяжелом токарном станке или на карусельном. Преимущество токарного перед карусельным заключается в большей точности получаемых размеров.
Сверление и фрезерование отверстий выполняется на многофункциональном высокоточном фрезерном станке с ЧПУ
В качестве заготовки можно использовать поковку в форме диска с прошитым отверстием или заготовку более сложной формы.
Базовыми поверхностями могут являться – наружная поверхность заготовки наибольшего диаметра и внутренняя поверхность 268.
Количественный анализ ТКИ
Показатель унификации детали
Общее число унифицированных и стандартных элементов.
Общее количество обрабатываемых и не обрабатываемых элементов детали:
Коэффициент унификации ниже базового показателя (08) следовательно большинство конструктивных элементов не унифицированы
Показатель материалоемкости:
Кр = 18 – для круглых поковок типа фланцев
Мз = 18 ×90=162 кг – масса заготовки (предварительно)
Коэффициент использования материала ниже базового показателя (К=062) следовательно поэтому деталь нельзя считать материалоемкой
1 Точность обработки
- средний квалитет достигаемый обработкой
Коэффициент точности обработки выше базового значения показателя (к=064) следовательно к детали не предъявляются высокие требования по точности обработки
2 Коэффициент шероховатости поверхности.
Коэффициент шероховатости значительно ниже базового значения (к=1) следовательно с точки зрения получения необходимой шероховатости деталь трудоемка.
заготовки предварительно:
Группа стали М2 - сталь с массовой долей углерода свыше 035 – 065 % включительно или суммарной массовой долей легирующих элементов свыше 2 % до 5.0 % включительно.
Степень сложности – С3 – находим по отношению массы поковки к массе детали
Минимальные радиусы закруглений – глубина полости ручья 25 50 мм RMin= 3 мм – для наружных радиусов. Внутренние принимаем 6 мм
Штамповочные уклоны принимаем 3°
Допускаемые отклонения по изогнутости от плоскостности и от прямолинейности для плоских поверхностей 12 мм для степени точности Т3
Допускаемое наибольшее отклонение от концентричности пробитого в поковке отверстия 20 мм для степени точности Т3
Допускаемая величина смещения по поверхности разъема штампа 08 мм
Допускаемый размер остаточного облоя 10 мм
Припуски на обработку
– диаметр 268 мм (Ra 125)
– диаметр 192 мм (Ra 125)
– толщина 15 (площадка между диаметрами 280 и 225)
– толщина 20 (Ra 125)
Размеры и допуски штамповки
Диаметр 407+24 ×2= 4118 принимаем 412 (+30-15)
Диаметр 268-30 ×2= 262 принимаем 262 (+13-27)
Диаметр 192-30 ×2=186 принимаем 186 (-115)
Толщина 48+2+2=52 принимаем 52 мм (+18-10)
Толщина 20+20×2=24 принимаем 24 мм (+16-09)
Выбор технологического оборудования
Для заготовительной оперции применяем кривошипный горячештамповочный пресс К8837 (усилие 5000 кН)
Для операций механической обработки выбираем слудеющее оборудование:
Высокоточный токарный станок с ЧПУ DMTKERN мод. CD 650
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Технические характеристики моделей
Система крепления резцов
Однопозиционный инструментодержатель:
Револьверная головка:
Исполнение шпинделя:
Максимальный диаметр обработки над станиной
Максимальный диаметр обработки над суппортом
Межцентровое расстояние
Точностные характеристики:
Точность позиционирования
Повторяемость позиционирования
Наружный диаметр посадочного конуса
Максимальное отверстие в шпинделе
6 мм (опционально 132 мм)
Диаметр стандартного патрона
Диапазон количества оборотов шпинделя
Максимальная мощность главного привода
Программированное приращение оси С
Продольное перемещение суппорта (Z)
Поперечное перемещение суппорта (Х)
Автоматическая централизованная система смазки
Возможность одновременного использования револьверной головки и однопозиционного (четырех позиционного) инструментодержателя
Ускоренная подача ХZ
(револьверная головка):
Число позиций для инструментодержателей
Число приводных позиций
Стандартные инструментодержатели (DIN 69880)
Максимальный размер инструмента
Встроенное охлаждение
Индексация при повороте
Система крепления резцов:
Однопозиционный быстросменный инструментодержатель системы Sandvik Coromant Capto (опционально)
Четырехпозиционный поворотный быстросменный инструментодержатель системы PARAT (опционально вместо MULTIFIX)
Задняя бабка (с ручным управлением):
Внутренний конус пиноли
Наружный диаметр пиноли
Heidenhein ManualPLUS 4110V Heidenhein ManualPLUS 620 Siemens Sinumerik 840D sl
Электрооборудование:
Дополнительные опции:
Гидравлическая система зажима заготовки;
Автоматическое устройство зажима цанг;
Контактная головка для обмера инструмента на станке;
Прецизионный фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ
Технические характеристики модели
Максимальный вес заготовки
Варианты исполнения станка:
Точностные характеристики (по VDI DGQ 3441):
Качество поверхности
Точность на заготовке
Главный шпиндельный привод
(векторно – управляемый):
Система крепления инструмента
HSK 40 (опционально)
Число оборотов мощность момент вращения (для шпинделя с HSK 25)
0 — 50 000 обмин 64 кВт 15 Нм
Число оборотов мощность момент вращения (для шпинделя с HSK 40) (опционально)
0 — 36 000 обмин 110 кВт 40 Нм
Диапазон угла наклона
Высота центра вращения
Инструментальный магазин:
Электропневматический
Количество мест (при шпинделе HSK 25)
Количество мест (при шпинделе HSK 40)
Время смены инструмента
Время ячейка – ячейка
Макс. длина инструмента
Макс. диаметр инструмента
Макс. диаметр оправки инструмента
Система зажима заготовки:
Зажимной патрон (опционально)
Erowa (опционально)
Измерительная система:
Контактно – измерительная система Renishaw для измерения деталей в станке (по DIN 2250 C). С передачей результатов измерений в стойку ЧПУ.
Лазерная измерительная система BLOOM для измерения режущего инструмента (длина диаметр). С передачей результатов измерений в стойку ЧПУ.
Heidenhain iTNC 530 smarT.NS
Подвод воздуха (обеспечивает заказчик):
Размер частиц (запыленность)
Система автоматизации (автоматическая смена паллет):
От 20 до 200 паллет
Термостабилизация шпинделя ± 025 °С;
Прибор для предварительной настройки инструмента PWB Sw
Микроскоп 30 – ти 50 – ти и 100 – кратный для центрирования и контроля;
Система подачи и отсоса масляного тумана;
Автоматическая система пожаротушения станка;
Устройство для термозажима инструмента;
Система удаления пыли абразивных и вредных частиц.
Измерительный инструмент
Штангенциркуль ШЦЦ-2- 400-0.01 ГОСТ 166-89
Нутромеры Vogel цифровые по 3-м точкам для больших отверстий (набор
из трех штук c пределами измерений 150-200 мм 200-250 мм 250-300 мм)
Цена деления 0001 мм
Цифровые нутромеры Vogel Digi plus-line для внутренних измерений
Пределы измерений 5-30 мм 25-50 мм
Режущий инструмент и специальная оснастка
Державки Sandvik CoroTurn107 RC Coromant Capto для ромбической пластины Wiper c углом при вершине 55 и углом в плане 93
Размеры сменной твердосплавной пластины 12х12 мм толщина 6 мм
Державки расточные CoroTurn111 RC Coromant Capto для закрепления
ромбической пластины CoroTurn CR c углом при вершине 55 и углом в плане 93
Державки Sandvik CoroTurn RC Coromant Capto для квадратной пластины Wiper c углом в плане 45
Фреза концевая цельнотвердосплавная Sandvik Coromill Plura с цилиндрическим хвостовиком
Длина 80 мм диаметр 24 мм
Сверло спиральное с цилиндрическим хвостовиком из быстрорежущей стали Sandvik CoroDrill Delta-C
Длина 100 мм диаметр режущей части 10 мм диаметр хвостовика 18 мм
Зенкер с твердосплавными напайными пластинами ГОСТ 21579-76
Длина 100 мм диаметр режущей части 16 мм диаметр хвостовика 20 мм
Цековка из быстрорежущей стали.
Длина 100 мм диаметр режущей части 26 диаметр хвостовика 20 мм
Маршрутное описание техпроцесса
№ Код Наименование операции
5 2170 Заготовительная
0 5031 Термическая обработка
Улучшение HB 301 362
0 0401 Транспортирование
0 4233 Токарная с ЧПУ
0 4234 Фрезерная с ЧПУ
Диаметральный размерный анализ
подставляем в исходное уравнение известные величины выражем искомую величину
Выполняем проверку исходя из того что поле допуска на замыкающее звено (в данном случае это припуск Z) должно быть меньше или равно сумме полей допусков на составляющие звенья размерной цепи
Находим припуск на термообработку
Выполняем проверку исходя из того что поле допуска на замыкающее звено (припуск Z) должно быть меньше или равно сумме полей допусков на составляющие звенья размерной цепи
Расчет припуска Z12 на зенкерование рассверленного отверстия
Линейный размерный анализ
Конструкторский размер
З2-З3 +Т1-Т14+α12-α9
Т13-З4+Т1-Т11- α11+α12
Расчет допусков для многозвенных размерных цепей
Расчет начинаем с самой точной размерной цепи т.е у которой средний допуск на составляющее звено наименьший
Расчет технологических размеров однозвенных размерных цепей
Расчет технологических размеров двухзвенных размерных цепей
Расчет размерных цепей у которых замыкающее звено – припуск
Проверка выполнения технических требований чертежа
Радиальное биение наружной поверхности d=407 мм относительно базы В (внутренняя поверхность d=268 мм)
Допустимое биение 03 мм
Расчетная несоосность
Радиальное биение внутренней поверхности d=192 относительно базы В (внутренняя поверхность d=268 мм)
Допустимое биение 005 мм
Биение между контролируемыми поверхностями отсутствует т.к они обрабатываются с одного установа одним и тем же инструментом
Радиальное биение внутренней поверхности дна канавки d=207 мм относительно базы В (внутренняя поверхность d=268 мм)
Радиальное биение внутренней поверхности d=197 мм относительно базы В (внутренняя поверхность d=268 мм)
Торцевое биение поверхности d=358 - d=417 относительно базы В (внутренняя поверхность d=268 мм)
Допустимое биение 01 мм
Торцевое биение может возникнуть из-за перекоса установленной детали в патроне поэтому сравниваем допустимое биение с точностью установки детали в патроне.
Допустимое биение равно погрешности установки значит заданное условие выполняется.
Отклонение от плоскостности поверхности d=358 - d=417 относительно базы В (внутренняя поверхность d=268 мм)
Допустимое отклонение 01 мм
Точность геометрической формы при токарной обработке за два прохода
Позиционное отклонение расположения всех отверстий и пазов может возникнуть из-за неточности позиционирования фрезерно-сверлильного станка поэтому сравниваем заданные допуски с точностью позиционирования.
Проверяем по самому строгому допуску
Точность позиционирования равна 0005 мм
Расчетно-аналитический метод определения припусков
Расчет диаметрального размера D=407 мм
Определение суммарной пространственной погрешности
Погрешность установки
Обтачивание (с установкой в патроне штампованной заготовки)
(Справочник технолога машиностроителя т.1 стр42 табл. 13)
Обтачивание (с установкой по чистовой базе)
Расчетные минимальные размеры
Размер готовой детали после получистовой обработки: D=407-155 (IT14)
7-Td=407-155=40545(мм)
Размер детали после черновой обработки:
545+2Zmin2=40545+067=40612 (мм)
612+2Zmin3=40612+394=41006 (мм)
Определение допусков на размеры
Для размера D1=40545 мм (IT14) готовой детали
Для размера D2=40612 мм после черновой обработки
(Справочник технолога машиностроителя т.1 стр192 табл. 32)
Для размера D3=41006 мм заготовки
(Справочник технолога машиностроителя т.1 стр146 табл. 23)
Наибольшие предельные размеры
Предельные значения припусков и
Результаты расчетов заносим в таблицу
Предельные значения припусков мм
Расчет режимов резания
030 4233 Токарная с ЧПУ
1Скорость резания при обработке стали 38ХС с пределом прочности 950МПа инструментом из Т15К6
Период стойкости пластины
Поправочные коэффициенты
Коэффициент учитывающий механические свойства обрабатываемого материала
- поправочный коэффициент учитывающий влияние физико-механических свойств обрабатываемого материала на скорость резания
- показатель степени при обработке резцом из твердого сплава
- коэффициент для материала инструмента из твердого сплава
[3 табл. 2 стр. 262]
- поправочный коэффициент учитывающий влияние инструментального материала на скорость резания
[3 табл. 6 стр. 263]
- поправочный коэффициент учитывающий влияние поверхности заготовки на скорость резания
[3 табл. 5 стр. 263]
- коэффициент изменения стойкости в зависимости от числа одновременно работающих инструментов при средней по равномерности их нагрузке
[3 табл. 7 стр. 264]
- коэффициент изменения периода стойкости в зависимости от числа одновременно обслуживаемых станков
[3 табл. 8 стр. 264]
- коэффициент учитывающий влияние параметров резца на скорость резания
[3 табл. 18 стр. 271]
3Сила резания (тангенциальная составляющая) при обработке стали 38ХС с пределом прочности 950МПа инструментом из Т15К6
[3 табл. 22 стр. 273]
Коэффициент учитывающий фактические условия резания
- коэффициент учитывающий влияние качества обрабатываемого материала на силовые зависимости
[3 табл. 9 стр. 264]
Поправочные коэффициенты учитывающие влияние геометрических параметров режущей части инструмента на силу резания
[3 табл. 23 стр. 275]
5Определение основного времени на обработку
L=24 (мм) – длина обрабатываемой поверхности
l1=3 (мм) – величина врезания инструмента
l2=0 (мм) – величина перебега инструмента
5Определение времени на обработку
Основное время на обработку
L – длина обрабатываемой поверхности
l2=2(мм) – величина перебега инструмента
Обработка размера d=192+0.1
Этот элемент имеет малую длинну 10 мм точится напроход начисто поэтому можно принять режимы обработки такие же как и для размера d=268 мм
Частота вращения шпинделя
1Определение времени на обработку
l1=3 (мм) – величина врезания инструмента – принимаем по панову
l2=2 (мм) – величина перебега инструмента
Суммарное время на обработку
Определение штучного времени
1Основное время на обработку
2Вспомогательное время
время на установку и снятие детали
Время на позиционирование инструмента
Суммарное вспомогательное время
3Время на организационное и техническое обслуживание рабочего места
4Время на отдых рабочего
5Суммарное штучное время
Сверление отверстий d=10 мм 8
1Скорость резания при обработке стали 38ХС с пределом прочности 950МПа инструментом из Р6М5
- коэффициент учитывающий влияние глубины сверления
3Сила резания (осевая составляющая) при обработке стали 38ХС с пределом прочности 950МПа инструментом из Р6М5 крутящий момент
Сила резания (осевая составляющая)
5Определение основного времени на обработку одного отверстия
L=8 (мм) – длина обрабатываемой поверхности
l2=3 (мм) – величина перебега инструмента
6Определение основного времени на обработку восьми отверстий
7Вспомогательное время
8Время на организационное и техническое обслуживание рабочего места
9Время на отдых рабочего
10Суммарное штучное время
Фрезерование 16 пазов
3Сила резания (осевая составляющая) при обработке стали 38ХС с пределом прочности 950МПа инструментом из Т15К6 крутящий момент
Сила резания (окружная составляющая)
=7 (мм) – длина обрабатываемой поверхности
6Определение основного времени на обработку шестнадцати пазов
Библиографический список
Дипломное проектирование. Правила оформления: метод указания сост.: В. Ф. Пегашкин М. А. Гамаюнова; Федер. агентство по образованию ГОУ ВПО «УГТУ-УПИ имени первого Президента России Б. Н. Ельцина» Нижнетагил. технол. ин-т (фил.). – Нижний Тагил: НТИ (ф) УГТУ-УПИ 2010. – 52с.
Проектирование экономичных технологических процессов в машиностроении. В. В. Матвеев Ф. И. Бойков Ю. Н. Свиридов. – Челябинск: Юж. – Урал. кн. изд-во 1979. – 111стр. ил.
Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Под. ред. А. М. Дальского А. Г. Суслова А. Г. Косиловой Р. К. Мещерякова. – 5-е изд. исправл. – М.: Машиностроение-1 2003 г. 994стр.
Технология изготовления деталей. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: учебное пособие В. П. Меринов А. М. Козлов А. Г. Схиртладзе. – Старый Оскол: ТНТ 2009. – 264с.
Технология конструкционных материалов: учебник О. С. Комаров В. Н. Ковалевский Л. Ф. Керженцева и др.; под общ. ред. О. С. Комарова. – 2-е изд. испр. – Минск: Новое знание 2007. – 567 с.: ил. – (Техническое образование).

наладка а1 испр 11.cdw

схема линейный А1 испр 11.cdw

0 4233 Токарная с ЧПУ
0 4234 Фрезерная с ЧПУ
5 2170 Заготовительная
1001 000 000 036 ЛРА

14 а4.cdw

Р. Повернуть револьверную головку
С. Установить и закрепить деталь
Точить поверхности 24
последовательно по программе
0 4233 Токарная с ЧПУ

11 а4 сверлильная+.cdw

Г. Сменить инструмент
установив ноль детали
Зенкеровать 8 отверстий последовательно
0 4234 Фрезерная с ЧПУ

10 а4 сверлильная2.cdw

В. Сменить инструмент
Цековать 8 цековок последовательно
Показаны опорные точки траектории только для первой цековки
0 4234 Фрезерная с ЧПУ

8 а4 фрезерн.cdw

А. Установить и закрепить деталь
определить ноль детали
Фрезеровать 16 пазов последовательно по программе
чистовое фрезерование)
Указаны опроные точки траектории перемещения инструмента
0 4234 Фрезерная с ЧПУ

9 а4 сверлильная.cdw

Б. Сменить инструмент
Сверлить 8 отверстий
последовательно насквозь
0 4234 Фрезерная с ЧПУ

1 а4 -2.cdw

В. Установить и закрепить деталь
Точить пов. 3 напроход
0 4233 Токарная с ЧПУ

3 а4.cdw

1 а4.cdw

10 а4 сверлильная.cdw

В. Сменить инструмент
Цековать 8 цековок последовательно
0 4234 Фрезерная с ЧПУ

11 а4 сверлильная2+.cdw

Г. Сменить инструмент
установив ноль детали
Зенкеровать 8 отверстий последовательно
Показаны опорные точки траектории движения чернового зенкера
только для первого отверстия
0 4234 Фрезерная с ЧПУ

8 а4 фрезерн2.cdw

А. Установить и закрепить деталь
Фрезеровать 16 пазов последовательно по программе
чистовое фрезерование)
Указаны точки траектории перемещения инструмента
для первого и второго паза
0 4234 Фрезерная с ЧПУ

13 а4-1.cdw

О. Повернуть револьверную головку
П. Установить и закрепить деталь
Точить торец 23 начисто
0 4233 Токарная с ЧПУ

7 а4.cdw

К. Повернуть револьверную головку
Точить поверхности 17
последовательно по программе
0 4233 Токарная с ЧПУ

13 а4.cdw

М. Установить и закрепить деталь
определив ноль детали
Точить поверхности последовательно 20
по программе (тонкое точение)
0 4233 Токарная с ЧПУ

12 а4 сверлильная.cdw

Д. Сменить инструмент
последовательно насквозь
0 4234 Фрезерная с ЧПУ

4 а4.cdw

З. Повернуть револьверную головку
Точить канавку 11 и фаску 12
последовательно по программе
0 4233 Токарная с ЧПУ

12 а4 сверлильная2.cdw

Д. Сменить инструмент
Сверлить 8 отв. последовательно насквозь
Показаны опорные точки траектории только для первого отв.
0 4234 Фрезерная с ЧПУ

2 а4.cdw

Д. Установить и закрепить деталь
определив ноль детали
Е. Повернуть револьверную головку
0 4233 Токарная с ЧПУ

6 а4.cdw

И. Установить и закрепить деталь
Точить поверхности 13
по программе (черновое
0 4233 Токарная с ЧПУ

заготовка А3 испр 11.cdw

Неуказанные штамповочные уклоны 3
Допускаемые отклонения по изогнутости
от прямолинейности плоских пов. не более 1
Допускаемая величина смещения по поверхности разъема
Допускаемая величина остаточного облоя 1
Допустимая высота заусенца 5 мм
Штамповочный уклон наружных поверхностей не более 7
внутренних - не более 10
в сторону увеличения размеров.
Неуказанные размеры радиусов: наружных не болee 6 мм
внутренних не более 10 мм.
Материал-заменитель сталь 40Х ГОСТ 4543-71.