Проект цеха по вытопке пищевых животных жиров при мощности убойного цеха 65 тонн в смену

Технология производства.docx

Технологическая часть
Технология производства пищевого топленого жира.
1.Общие сведения по переработке жира-сырца.
В жировом цехе в зависимости от качества и вида жирового сырья и метода его вытопки вырабатывают говяжий свиной бараний костный жир высшего I сортов и сборный. Пищевые топленые жиры применяют в основном для кулинарных целей для приготовления жировых смесей при производстве консервов колбасных и кондитерских изделий. Жиры входят в состав высокосортного туалетного мыла кремов используются в качестве исходного сырья при производстве жирных кислот добавок к комбикормам.[6]
Сырьем для производства животных топленых жиров является жировая ткань убойных животных которая называется жиром-сырцом. Ее получают в цехах первичной переработки скота субпродуктовом кишечном колбасном и консервном.
Жир-сырец в зависимости от видов скота подразделяют на говяжий бараний свиной а каждый вид с учетом особенностей подготовки сырца к переработке — на две группы: первую и вторую.
Жир-сырец первой и второй групп поступает в основном из цехов первичной переработки скота субпродуктового мясоперерабатывающих; жир-сырец второй группы — из кишечного субпродуктового (жир из желудков) цеха первичной переработки скота (мездра).[6]
Для вытопки пищевых костных жиров используют кость всех видов убойных животных полученную при обвалке мяса и голов в колбасном и консервном цехах а также цевку. Для производства костного жира используют костный остаток полученный от механической дообвалки костей.
Обезжиренные кости направляют на производство желатина клея поделочных товаров (трубчатые) белково-минеральных добавок и кормовой муки жировую шквару (говяжью) содержащую большое количество коллагена можно использовать в колбасном производстве (для получения паштетов белково-жировых эмульсий) или направлять на производство кормов.
При вытопке жира образуется устойчивая белково-водно-жировая эмульсия которую целесообразно направлять на кормовые цели.[6]
Подгорев сырца для вытопки жира производится паром или горячей водой.При мокром способе вытопки жир-сырец заливается в котле водой и в таком виде подогревается паром. При этом способе вытопки жировая ткань выделяет наибольшее количество жира; однако вместе с жиром в бульон попадают и азотистые вещества которые снижают устойчивость жира при хранении.
Наилучшие результаты дает сухое жиро-топление в двустенных котлах обогреваемых водой или паром. Этот способ жиротопления предохраняет шквару – ткань остающуюся после вытопки жира - от пригорания и обеспечивает очень хорошее качество готового продукта.[2]
Жировое сырье и жировую обрезь получаемые в цехе убоя и переработки в цехах субпродуктовом кишечном и колбасном передают в жировой цех в рассортированном (по анатомическому признаку и виду скота) свежем чистом виде без посторонних нежировых прирезей (концов кишок хрящей мяса и кусков органов с которых снимают жировую ткань).При накоплении сырья в течение 2—3 ч в цехах его развешивают на вешалах или помещают в холодную воду.При передаче увлажненного жирового сырья из цехов убоя и переработки в жировой цех применяются следующие скидки на влажность (в % к весу увлажненного сырья):[4]
Брыжеечный и сальник-6%
С ливеров желудков вымени сердец голов жировая обрезь и мездра-10%
Кишечный без брыжеечного-15%
Машинная мездра промытая-24%
Околопочечное жировое сырье не должно увлажняться при снятии и передается в жировой цех без скидки на влажность.
Парное жировое сырье (неувлажненное) передают в жировой цех без скидок.Как правило жир-сырец должен быть переработан в день убоятак как задержка ведет к ухудшению его качества.Основные предварительные операции по подготовке жирового сырья к вытопке применяемые в жировых цехах:[4]
окончательная контрольная оборка;
промывка и охлаждение;
измельчение на волчке;
Взвешивание производят для учета перерабатываемого жира-сырцаопределения выхода готового жира и полуфабрикатов а также для правильного использования емкости аппаратуры.Взвешивают сырец на сотенных напольных или врезных весахустановленных на подвесных путях.
Оборка заключается в удалении из жирового сырья ножом или вручную нежировых прирезей которые вызывают быстрое разложение сырья. При вытопке жира сухим способом эти вещества пригорают придавая жиру несвойственный цвет и запах а при вытопке мокрым способом — образуют клеевой бульон который способствует образованию эмульсии в результате чего удлиняется время отстаивания и ухудшается качество вытопленного жира.Оборку жирового сырья производят на металлических оцинкованных столах с каркасом из углового железа или деревянных покрытых мраморной крошкой.В центре стола делают отверстие для стока воды. Ширина стола 1—12 м высота 085—09 м и длина 2 м и больше в зависимости от количества обрабатываемого сырья.Для промывки жировой ткани над столами устанавливают душевые точки или трубу с отверстиями. В этом случае поверхность стола делают из листовой стали с отверстиями через которые промывная вода стекает в сборный желоб а затем в жироуловитель.Отделяемые при оборке прирези в количестве 15—2% возвращают цеху-поставщику.Из курдючного сырья удаляют хвостовые позвонки.Свиное жировое сырье (почечное и сальник) и баранье (курдючное) как не содержащие прирези не подвергают оборке.Оборку сырья целесообразно производить в кишечном субпродуктовом цехе или в цехе убоя и переработки скота.Для улучшения промывки крупные куски парного или остывшего сырья режут на полосы. Эту операцию производят на салорезке.[4]
3 Технологический процесс вытопки мягкого жиросырья на принятой линии РЗ-ФВТ-1
Эта установка наиболее эффективна по сравнению с другимиработающими по способу мокрой вытопки жира. В ней измельчение жирового сырья собственно вытопка отделение шквары нагрев и фильтрация фугата очистка и осветление жира осуществляются на центробежных машинах.На установке непрерывного действия АВЖ перерабатывают все виды говяжьего бараньего и свиного сырья в комплекте в парном или промытом состоянии за исключением сырья полученного от мездрения свиных шкур. Каждый вид жира вытапливают отдельно.Комплект оборудования линии включает систему трубопроводов для пара и воды шкаф управления щиток приборов конденсатор машину для вытопки жира РЗ-АВЖ-245 бачки(2) указатель уровня(6) контрольную емкость центрифугу шнекового типа(3) центробежные машины(58) отстойники жира(9) охладитель жира(10) электр.таль.рис.3.27
Технологический процесс производства пищевых животных жиров на данной линии состоит из следующих основных операций: измельчения и вытопки жира на машине РЗ-АВЖ-245 разделения жиромассы на центрифуге шнекового типа очистки жира на сепараторах охлаждения жира и передачи его на упаковывание или бестарное хранение приема шквары из центрифуги шнекового типа.[4]
Попав в машину для вытопки жира РЗ-АВЖ-245 жир-сырец измельчается отбрасывается центробежной силой к стенкам барабана вдавливается в перфорированные отверстия подрезается неподвижными ножами и попадает в пространство образованное внутренней стенкой корпуса и вращающимся барабаном куда подается острый пар давлением не менее 015 МПа. Наряду с паром в бункер машины РЗ-АВЖ-245 подают горячую воду температурой 90—95°С из расчета 300 дм3 на 1 т жира-сырца.[4]
Кусочки жира в зоне воздействия острого пара быстро нагреваются — жир переходит из твердого агрегатного состояния в жидкое белки оболочек жировых клеток денатурируют. Через разрушенные оболочки нагретый жир вытекает и вместе со шкварой в виде жиромассы под напором создаваемым вращающимся барабаном по трубопроводу подается в указатель уровня откуда с помощью центробежной машины АВЖ-130 нагнетается в центрифугу шнекового типа ОГШ-321 K.-0I где происходит отделение шквары (твердая фаза) от жидкой фракции (жир вода и мелкие частицы шквары). Твердая фракция через разгрузочные окна ротора центрифуги попадает в приемный отсек кожуха а из него в напольную тележку. Температура жиромассы из машины вытопки жира должна быть не ниже 80°С.[4]
Жидкая фракция из центрифуги по трубопроводу сливается в контрольную емкость откуда самотеком поступает в центробежную машину АВЖ-130 и нагнетается в бачок указателя уровня первого сепаратора. Указатели уровня установлены перед каждым сепаратором и предназначены для подогрева жиро-воднок эмульсии до температуры 95 °С.[4]
Из бачка указателя уровня жиро-водная эмульсия поступает в барабан первого сепаратора куда также подается горячая вода. В сепараторе происходит отделение жира от воды и мелких частиц шквары. Жир из первого сепаратора предназначенного для грубой очистки жиро-водной эмульсии подается центрабежной машиной последовательно во второй и третий сепараторы для окончательной (тонкой) очистки. Очищенный жир из третьего сепаратора поступает в отстойник а затем в охладитель.Основные характеристики процесса сводим в табл.12[4]
Средняя температура при переработкеград.С.
Жировая масса из машины АВЖ
Жироводная суспензия из центрифуги НОГШ-325
Жироводнаясуспензия:В первый сепоратор
Жир при выходе из охладителя
Основные эксплуатационные характеристики РЗ-ФВТ-1
Производительность кгч
Продолжительность процесса мин-с
Расход на 1 т жира-сырца;
электроэнергии кВт-ч
пара (с учетом приготовления горя
Степень извлечения жира % его содер
Выход шквары % массы жира-сырца
Химический состав шквары %:
Выход фузы из сепараторов % массы
Химический состав фузывлага
Важным обстоятельством при эксплуатации поточно механизированной линии РЗ-ФВТ-I является строгое соблюдение последовательности пуска и остановки оборудования. Вначале включают сепараторы и центрифугу и после достижения паспортной частоты вращения пускают в работу машину РЗ-АВЖ-245 и центробежные машины или насосы. Прогрев оборудования линии осуществляют в течение 5—10 мин. При достижении температуры воды на выходе из сепараторов в пределах 90—95 °С и наличии в системе требуемого давления пара жир-сырец загружают в машину РЗ-АВЖ-245.[3]
Для контроля давления пара предусмотрена сигнализация при понижении его ниже 015 МПа для чего на магистральном паропроводе установлен электрокон-тактный манометр. Аналогичный прибор целесообразно устанавливать на магистральной линии водопровода чтобы контролировать давление холодной воды и сигнализировать при ее понижении ниже 015 МПа. Для контроля за температурой горячей воды и жира на трубопроводе и на жиропроводе перед сепараторами устанавливают электроконтактные термометры. В случае снижения температуры воды ниже 90 °С приборсигнализирует. Пуск и остановку электрооборудования осуществляют со шкафа управления.[3]
В целях снижения загрязнения окружающей среды отсепарировэнную воду перед спуском в канализацию целесообразно направлять в жироуловитель. Пары выделившиеся из жировой массы и жиро-водной эмульсии направляются в конденсатор где охлаждаются холодной водой и в виде конденсата сливаются в канализацию. Фузу следует собирать в сборнике или передувочном баке и направлять в цех кормовых и технических продуктов на дальнейшую переработку. Качество очистки жира на данной линии определяют визуально. При поступлении из третьего сепаратора мутноватого жира по обратной линии его направляют на повторное сепарирование.[3]
Для разборки и чистки барабаны с помощью электротали извлекают из сепараторов и по монорельсовому пути расположенному на расстоянии 300—500 мм от потолка трансвортируют на стол где устанавливают приспособление для разборки.[3]
По окончании работы перед остановкой сепараторов необходимо перекрыть подачу сепарируемого жира промыть барабаны неоднократным заполнением их горячей водой с помощью трехходового крана перекрыть подачу воды промыть всю линию горячей водой и продуть паром спустить оставшуюся воду из трубопроводов и машин выключить электродвигатели.[3]
4. Технология производства костного жира в автоклавах с непрерывным отводом жира и бульона.
Технологическая инструкция:[8]
Для выработки пищевых костных жиров используют кость всех видов
убойных животных допущенную на эти цели ветеринарным надзором. Кость должна передаваться на переработку свежей. Допускается использование на вытопку костного жира кости от обвалки дефростированного мяса.В зависимости от производственного назначения и способа извлечения жира кость для переработки сортируют на следущие группы (табл. 2):[8]
Трубчатые кости конечностей к.р.с
(предплечьеплюсневаябедреная
берцовая пястная)без кулаков
Кости к.р.с.: лопатка плечевая
ребра без позвонков тазовая
головные а также трубчатые не
пригодные для поделочных целей
Кости к.р.с.;(кроме перечисленных
Кости всех видов скота (кроме
костей к.р.с. перечисленных в пп.1
Кость передают в жировой цех с учетом массы раздельно по видам и наименованиям. До передачи в жировой цех от трубчатой кости
к.р.с. отпиливают кулаки закрывая при этом внутренний канал трубки а от позвонков ребра. Выход опиленной трубки в среднем 25-80% от массы
трубчатой кости.Загрязненную кость промывают водой температурой 15-20°С в моечных барабанах.Для ускорения процесса и более полного извлечения жира кость подвергают измельчению на костедробилке.Для вытопки костного жира в проекте установлена линия: автоклав с непрерывным отводом жира и бульона. [8] рис.147.а.
Установка работает следующим образом. Дробленые свежие кости
укладывают в корзины которые при помощи тельфера ставят одну на
другую в автоклав .Применение корзин для укладки костей предохраняет последние от слеживания и обеспечивает поступление пара на поверхность каждой отдельно взятой кости и свободное вытекание из них жира и бульона. После загрузки автоклава и плотной затяжки крышки в него подается пар.Через 10 мин открывают нижнюю задвижку для спуска грязной воды(конденсационная вода загрязненная кровью). Как только вытекающая вода начнет приобретать вид бульона и становиться молокообразной задвижку закрывают а кран сообщающий автоклав с жироотделителем открывают.
По мере увеличения давления в автоклаве бульон и жир непрерывно под давлением отводятся в жироотделитель что наблюдают по водомерному стеклу. Спустя 30 мин после начала процесса когда уровень жидкости поднимется немного выше центральной линии водомерного стеклаотводной кран для жира на крышке жироотделителя открывают настолько чтобы жир мог течь равномерно и свободно в течение всего процесса разварки (2-3 ч в зависимости от качества сырья). Когда выпуск жира прекращается жировой кран закрывают. Открывают кран для выпуска бульона. Жир и бульон из жироотделителя выпускают по мере их накопления 3-4 раза в течение всего процесса. Давление не должно превышать 5 атм.Окончание процесса устанавливается по прекращению вытекания жира из жироотделителя . Давление в автоклаве снижается за счет освобождения жироотделителя и выпуска пара через атмосферную линию. Продолжительность процесса варки кости при давлении пара 4 атм. В среднем составляет 3-3.5 часа.[8]
Обработка жиров антиокислителямиупаковка и хранение.
Фасование представляет собой один из важных процессов обеспечивающих доведение пищевых животных жиров до потребителя без потерь в привлекательном и удобном для использования виде. Помимо этого фасование жира предохраняет его от воздействия света и кислорода воздуха что в свою очередь удлиняет сроки хранения данного продукта.
Наибольшее распространение получило фасование свиного жира. Но в практике работы предприятий мясной промышленности в фасованном виде выпускают также говяжий и костный жиры.
На предприятиях мясной промышленности пищевые животные жиры расфасовывают в пачки массой 200 и 250 г а также в коробки из поливинилхлоридной или полистирольной ленты.[10]
2.Виды порчи жиров при хранении
Вопрос о режиме хранения пищевых животных жиров имеет серьезное значение так как различные его виды характеризуются большим или меньшим количеством ненасыщенных жирных кислот в составе триглециридов весьма чутких к воздействию окружающей среды. Жиры извлеченные из доброкачественного сырья с соблюдением технологических режима производства имеют свойственные каждому из них специфические вкус и запах которые могут изменяться при продолжительном хранении. Такие изменения обусловлены образованием в жирах из глицеридов новых специфических веществ и в известной мере потерей вкусовых веществ натурального происхождения. Подобные изменения приводят к тому что жиры в конечном счете становятся непригодными к употреблению в пищу. Это явление называют пищевой порчей жира. Пищевая порча жира при хранении происходит преимущественно в том случае если при его извлечении были выполнены не все требования технологии. Основным видом пищевой порчи относительно точно химически распознаваемыми является накопление в них свободных жирных кислот пероксидов а также низкомолекулярных продуктов распада и окси- кислот. В последних двух случаях говорят о прогорка-нии и осаливанин жиров.[7]
3.Торможение окислительных изменений жиров
Рассматривая механизм окислительных изменений в жирах в процессе хранения можно видеть что затормозить деструкцию или предотвратить ее возникновение можно не допустив фазы инициирования или зарождения свободного радикала развития цепи свободнорадикальных превращений а также ускорения обрыва этой цепи. Вещества способные привести к торможению окислительных изменений жира называют антиокислителями или ингибиторами.[7]
Вместе с тем основополагающим фактором увеличения стойкости пищевых животных жиров к окислительной деструкции является применение интенсивных технологий а также строгое выполнение режимов производства и хранения готовой продукции.К антиокислителям применяемым для торможения окислительных изменений пищевых жиров предъявляют следующие требования: высокий коэффициент стабильности (под коэффициентом стабильности понимают отношение продолжительности индукционного периода жира с антиокислителем к продолжительности индукционного периода жира без антиокислителя); отсутствие влияния на цвет запах и вкус жира; отсутствие вредного физиологического действия; устойчивость к нагреванию; экономическая доступность.[7]
Антиокислители применяют для повышения стойкости пищевых животных жиров закладываемых на длительное хранение. Жиры (преимущественно свиной как менее стойкий) обрабатывают сразу после отстаивания или сепарирования. Жир сливают в чистую емкость без следов ржавчины (предпочтительнее для этого использовать емкость из нержавеющей стали) на 1 т топленого жнра добавляют не более 200 г бутилокситолуола (БОТ) — ионола пищевого.
В эмалированный или алюминиевый сосуд (допускается применение банки из белой жести) от жира предназначенного для обработки антиокислителем отбирают 2—3 кг температурой не ниже 70 °С. При тщательном перемешивании в отобранном количестве жира растворяют антиокислитель до исчезновения кристаллов антиокислителя со дна сосуда.
После растворения кристаллов в раствор антиокислителя добавляют 5—10 кг жира от той же партии тщательно перемешивают и выливают в емкость с обрабатываемым жиром имеющим температуру не ниже 70 °С. Раствор антиокислителя добавляют небольшой струей при тщательном перемешивании жира деревянным веслом. Сосуд в котором растворяли антиокислитель ополаскивают обрабатываемым жиром. После добавления антиокислителя жир перемешивают в течение 5—10 мин после чего охлаждают и сливают в тару или накопительные емкости.[7]
4.Режимы хранения пищевых животных жиров в упакованном виде
В зависимости от вида упаковки и температуры пищевые животные жиры хранят различное время при котором гарантируется сохранение качественных показателей. Кратковременное хранение жиров сроком до 1 мес. осуществляют в камерах комплектации в жировых цехах при температуре 5—6°С и относительной влажности 80%. Камеры комплектации жира должны быть темными сухими и не иметь постороннего запаха В камерах комплектации запрещается хранить подсобные материалы и продукты с сильным запахом поскольку жиры легко поглощают летучие вещества с выраженным запахом.[10]
Бочки и ящики размещают таким образом чтобы было удобно осматривать тару и читать трафарет. Для длительного хранения бочки с жиром и ящики укладывают в штабели на подкладки и деревянные решетки в камерах холодильников. Загрузка 1 м3 грузового объема холодильной камеры должна составлять для жира упакованного в ящики 065 -г а в бочки — 054 т. Штабели составляют отдельно для каждого вида и сорта жира к каждому штабелю должна быть прикреплена карта с указанием результатов последнего лабораторного исследования жира.[10]
Периодически не реже одного раза в пол года при температуре хранения не выше 12°С и через 3 мес. при температуре хранения от —5 до —8°С контролируют качество жира и в зависимости от его органолептических и химических показателей сроки хранения жира можно изменять с учетом его дальнейшего использования. Режимы хранения упакованных жиров при различных температурах приведены в табл 1.[10]
4.Хранение и транспортировка жиров наливным способом
Наливной способ хранения и транспортирования пищевых топленых жиров применяют при поставке их для промышленой переработки предпритиям пищевой парфюмерной и других отраслей. Для такой поставки используют железнодорожные и автомобильные цистерны цистерны на автоприцепах а также специальные металлические контейнеры. Наливной способ транспортирования жиров применяют также при крупнотоннажных перевозках морским путем.
Для накопления жиров используют отстойники емкости обогреваемые с помощью паровых рубашек или змеевиков в которые подают пар а также специальные металлические контейнеры предназначенные для последующего транспортирования жиров.[10]

Приложение.docx

Отчет о произведенном патентном поискена тему «Способы очистки пищевых жиров»
Страны поиска: Германия ЯпонияРоссия.
Глубина поиска: 1995-2002
Просмотрены следующие патентные материалы:
Источники патентной информации
Классификационные индексы
«Изобретения стран мира»
C11B300 C11B302 C11B316
Название изобретения
№ авторского свидетельства патента
Способ очистки технического животного жира
(19) RU (11) 2224788 (13) C1
Способ очистки жирового вещества (варианты) и полученное таким образом жирове вещество (варианты)
(19) RU (11) 2122013 (13) C1
(19) RU (11) 2090595 (13) C1
Способ очистки жидких масел и жиров и устройство для его осуществления
(19) RU (11) 2144561 (13) C1
Способ очистки жиров и масел
JP 2709736 В2 2153997 А
Способ очистки масел и жиров содержащих высоконенасыщенные жирные кислоты
JP 2815562 В2 9137182 А
Способ очистки жиров и масел животного или растительного происхождения
Номерпатента: 2031921 Класс(ы)патента: C11B300 Номерзаявки: 9301347213 Датаподачизаявки: 06.03.1993 Датапубликации: 27.03.1995 Заявитель(и): Акционерное общество "Экотех" Автор(ы): Мартовщук В.И.; Калманович С.А.; Корнена Е.П.; Сидорок Г.И.; Диденко И.А.; Арутюнян Н.С.; Мартовщук Е.В.; Мгебришвили Т.В. Патентообладатель(и): Акционерное общество "Экотех"
Описаниеизобретения:
Изобретение относится к масложировой промышленности и может быть использовано при очистке жиров извлекаемых из отходов мясной кожевенной желатиновой промышленности а также отходов животных жиров.
Известен способ очистки технических жиров заключающийся в последовательном смешивании жира с водой в соотношении 2-1:1 с хлористым натрием взятым в количестве 04-05% к массе жира и с серной кислотой до рН водной среды равной 1-2. Смесь при перемешивании подогревают до закипания водной фазы отстаивают отделяют жировую фазу от водной и проводят многократную промывку жировой фазы до нейтральной среды.
Известен способ по которому рафинация технических жиров включает следующие этапы: гидратация водой промывка раствором поваренной соли а затем слабым раствором серной кислоты. Гидратацию проводят при температуре 60oC при перемешивании в течение 20 мин и отстаивании в течение двух часов при 70 количество воды - 3% к массе жира (Иванова Н.В. Способ рафинации технических животных жиров. М.: ЦНИИТЭИпищепром 1973 с. 1-6).
Наиболее близким к предлагаемому является способ очистки технического животного жира включающий нагревание жира обработку его водным раствором электролита при перемешивании и разделение на жировую и водную фазы в котором обработку жира раствором электролита осуществляют одновременно с активацией на контактирующих поверхностях при давлении равном (50-70) 105 Па при этом в качестве электролита используют 1-3%-ный раствор хлорида натрия или 01-15% -ный раствор сульфата натрия или 01-05%-ный раствор тринатрийфосфата в количестве 1-3% к массе жира.
Недостатком этого способа является невысокая степень очистки жира что уменьшает его выход.
Задачей изобретения является увеличение степени очистки технического животного жира.
Это достигается тем что в способе очистки технического животного жира включающем подогрев его и обработку водными растворами электролитов при перемешивании разделение на жировую и водную фазы обработку жира раствором электролита совмещают с прокачиванием кислорода воздуха в пленке толщиной 30-40 мкм при прокачивании воздуха со скоростью 3-5 лч. В качестве раствора электролита используют водный раствор хлорида натрия концентрацией 2-4% и водный раствор сульфата натрия концентрацией 03-10%.
Эксперименты показали что при воздействии кислорода воздуха на сопутствующие вещества особенно белки неомыляемые липиды происходит их окисление приводящее к образованию низкомолекулярных кислородсодержащих соединений обладающих такой высокой гидрофильностью что при добавлении водного раствора электролита происходит интенсивное выведение сопутствующих веществ из технического жира.
П р и м е р 1. Неочищенный технический жир с кислотным числом 956 мг КОН массовой долей неомыляемых веществ 102% веществ нерастворимых в диэтиловом эфире 196% белковых веществ 028% нагревают до температуры 75-80oC и обрабатывают 2%-ным водным раствором хлорида натрия в количестве 2% к массе жира в реакторе обеспечивающем его активацию кислородом воздуха в пленке жира толщиной 30 мкм при прокачивании воздуха со скоростью 5 лч. Отделение осадка производят методом отстаивания. Очищенный жир после отделения осадка анализируют.
Качественные показатели технического жира очищенного по прототипу и предлагаемому способу приведены в табл.1.
П р и м е р 2. Способ осуществляют аналогично примеру 1 но скорость прокачивания воздуха составляет 4 лч толщина пленки жира равна 35 мкм.
Качественные показатели технического жира очищенного по прототипу и предлагаемому способу приведены в табл.2.
П р и м е р 3. Способ осуществляют аналогично примеру 1 но скорость прокачивания воздуха составляет 3 лч толщина пленки жира равна 40 мкм.
Качественный показатели технического жира очищенного по прототипу и предлагаемому способу приведены в табл.3.
П р и м е р 4. Способ осуществляют аналогично примеру 1 но в качестве электролита используют водный раствор сульфата натрия концентрацией 05%.
Качественные показатели технического жира очищенного по прототипу и предлагаемому способу приведены в табл.4.
П р и м е р 5. Способ осуществляют аналогично примеру 1 но скорость прокачивания воздуха составляет 4 лч толщина пленки жира равна 35 мкм а в качестве электролита используют водный раствор сульфата натрия концентрацией 05%.
Качественные показатели технического жира очищенного по прототипу и предлагаемому способу приведены в табл.5.
П р и м е р 6. Способ осуществляют аналогично примеру 1 но скорость прокачивания воздуха составляет 3 лч толщина пленки жира равна 40 мкм а в качестве электролита используют водный раствор сульфата натрия концентрацией 05%.
Качественные показатели технического жира очищенного по прототипу и предлагаемому способу приведены в табл.6.
Таким образом использование предлагаемого способа очистки технического животного жира позволяет по сравнению с прототипом значительно увеличить степень очистки жира: снижается массовая доля неомыляемых веществ в среднем в 33 раза; веществ нерастворимых в диэтиловом эфире в среднем на 04%; белковых веществ в среднем в 47 раза; кислотное число жира уменьшается в среднем на 34 мг КОН.
Кроме того предлагаемый способ дает возможность сократить технологический цикл очистки что ведет к уменьшению в среднем в 107 раза времени отстаивания осадка а также дополнительно способствует увеличению степени очистки.
Дополнительным преимуществом способа является то что его осуществление исключает использование серной кислоты требующей специального оборудования и особых условий техники безопасности. Формулаизобретения: 1. СПОСОБ ОЧИСТКИ ТЕХНИЧЕСКОГО ЖИВОТНОГО ЖИРА включающий его нагреватель обработку водным раствором электролита при перемешивании и разделение на жировую и водную фазы отличающийся тем что обработку жира раствором электролита осуществляют в пленке толщиной 30-40 мкм с одновременным прокачиванием через пленку воздуха со скоростью 3-5 лч.
Способ по п.1 отличающийся тем что в качестве водного раствора электролита используют 2-4%-ный раствор хлорида натрия.
Способ по п.1 отличающийся тем что в качестве водного раствора электролита используют 03-10%-ный раствор сульфата натрия.
Номерпатента: 2122013 Класс(ы)патента: C11B300 C11B304 Номерзаявки: 9610105913 Датаподачизаявки: 16.06.1994 Датапубликации: 20.11.1998 Заявитель(и): Фраксионнеман Тирсьо С.А. (BE) Автор(ы): Саид Джамиль (MA); Жан-Пьер Гислен Дюфур (BE); Этьен Мари Жозеф Дефенс (BE) Патентообладатель(и): Фраксионнеман Тирсьо С.А. (BE) Описаниеизобретения: Изобретение относится к способу очистки жирового вещества такого как растительное или животное масло или жир неочищенного или делецитинированного а также к полученному таким образом жировому веществу.
Любые жиры содержат некоторое количество примесей жирорастворимых веществ увлекаемых при разрыве жиросодержащих клеток которые могут сделать их непригодными для пользователей. Некоторые из этих примесей оказывают негативное влияние на вкус запах внешний вид продукта его консервацию.
Целью рафинирования жиров является удаление свободных жирных кислот продуктов окисления неприятных запахов красителей токсических продуктов (таких как пестициды гликозиды) но также фосфолипидов таким образом чтобы металлы (такие как железо медь) находились в следовых количествах и обычно были связаны с органическими соединениями.
Наличие фосфолипидов в сырых маслах приводит к ряду неудобств. При наличии воды они гидратируются и образуют осадки которые разлагаются с течением времени. Опыт показал что масло плохо очищенное от этих фосфолипидов закисляется окисляется и быстро приобретает неприятный вкус. Фосфолипиды часто связаны с тяжелыми металлами (такими как кальций магний железо медь) некоторые из которых оказывают вредное воздействие на хранение очищенных жиров потому что они являются катализаторами окисления. Фосфолипиды также являются термически нестабильными веществами которые при их разложении при высокой температуре приводят к потемнению масла. Наконец фосфолипиды являются поверхностно активными их неполное удаление в начале рафинирования приводит к образованию пены и эмульсий и следовательно к анормальным потерям масла и дезактивации отбельных земель.
Некоторые из жиров содержат мало фосфолипидов (например пальмовое масло лавровое масло и животные жиры); следовательно они могут быть легко очищены от этих веществ сухой очисткой т.е. путем добавления кислоты для их разложения и отбельной земли для их фиксации на ней. Таким образом эти жиры могут быть рафинированы нейтрализующей перегонкой или физической очисткой (рафинированием).
Масла полученные при давлении иили экстракцией с помощью растворителя (например соевое рапсовое подсолнечное масла) напротив очень сильно обогащены фосфолипидами и следовательно обычно их очищают химически. Этот тип очистки имеет несколько недостатков: наряду с другими при этом образуются "мыльные отходы" - смесь масла и мыла требующая переработки что приводит к потерям масла и дополнительным затратам.
Общее содержание фосфолипидов в этих сырых маслах выраженное в виде фосфора может быть легко снижено от 800 ppm (частей на миллион) до 150 - 200 ppm с помощью водной очистки или делецитирования. Масло перемешивают в присутствии воды при 80oC вызывая гидратацию и флокуляцию фосфолипидов. Следовательно они могут быть отделены декантацией или центрифугированием. Оставшиеся 150 - 200 ppm фосфора представляют главным образом негидратирующиеся фосфолипиды которые являются комплексами фосфатидной кислоты и фосфатидилэтаноламина ассоциированными с двухвалентными ионами (такими как кальций железо магний). Удаление этих негидратирующихся фосфолипидов приводит к необходимости физического (очистки) рафинирования и может быть осуществлено с помощью специальной очистки по различным путям.
Кислотная очистка которая заключается в разрушении фосфолипидного комплекса с помощью кислоты с последующей его гидратацией. Эта суперочистка (патенты ФРГ N 2609705 и 132877) включающая также цикл особого охлаждения приводит к намного более низкому содержанию фосфора чем при классической кислотной очистке. Однако конечные результаты в значительной мере зависят от качества масла-сырца. Наконец удаление железа требует еще значительного количества отбельной земли. Следовательно эта суперочистка была дополнена (EP N 0348004) вторым циклом охлаждения и добавлением воды или каустической соды для улучшения очистки. Однако это делает способ очень длинным очень сложным и дорогостоящим.
Кислотное рафинирование при котором фосфолипидные комплексы диссоциируют под действием кислоты а затем превращаются в присутствии каустической соды в легко чгидратирующиеся натриевые комплексы (патент США N 4698185 и европейский патент N 0349178 европейская заявка на патент N 92200543.4). В этом способе требуется интенсивное перемешивание для получения масел с низким содержанием железа и фосфолипидов; однако нужно 2 - 3 разделения центрифугированием.
Известны также способы рафинирования масел и жиров путем обработки жиров сначала кислотой типа фосфорной кислоты а затем солью жирной кислоты или карбоксилатом натрия или калия но эти способы включают две стадии обработки жира и не позволяют получить тонкую эмульсию.
Одной из основных задач настоящего изобретения является устранение указанных недостатков существующих способов и создание промышленно и экономически ценного способа позволяющего получить такие жировые вещества как животные или растительные масла или жиры сырые или делецитинированные вполне очищенные чтобы подвергнуть их физическому рафинированию позволяющего в частности практически полностью удалить фосфолипиды которые они содержат и более конкретно негидратирующиеся фосфолипиды когда они их содержат и снизить в них содержание железа.
С этой целью способ очистки по изобретению предусматривает смешивание обрабатываемого жирового вещества с реактивным водным раствором комплексообразующего агента выбранного из группы состоящей из лимонной кислоты фосфорной кислоты щавелевой кислоты винной кислоты кислот типа аминокарбоновых кислот типа полиоксикарбоновых поликарбоновых кислот солей этих кислот и смесей двух или нескольких из этих веществ и эмульгатора анионного катионного цвиттерионного неионного типа или регенерированного in situ при частичной нейтрализации свободных жирных кислот имеющихся в жировом веществе причем указанный раствор позволяет экстрагировать фосфолипиды содержащиеся в жировом веществе а указанную смесь готовят при однократном прибавлении водного раствора комплексообразующего агента и эмульгатора к жировому веществу или наоборот и интенсивном перемешивании всей массы со скоростью между 500 и 15000 обмин чтобы получить тонкую эмульсию.
В соответствии с конкретным вариантом осуществления способа согласно изобретению указанная скорость перемешивания находится между 1200 и 10000 обмин.
В соответствии с конкретным вариантом осуществления способа изобретения указанная смесь находится при 20 - 100oC преимущественно при 60 - 90oC.
В соответствии с особенно предпочтительным вариантом осуществления способа изобретения комплексообразующим агентом является тринайтрийцитрат или кислота типа аминокарбоновой такая как этилендиаминотетрауксусная кислота или динатриевая или тринатриевая соль этой последней а эмульгатор является анионным и представляет собой лаурилсульфат натрия неионным и представляет собой один или несколько моноглицеридов или генерирован in situ и представляет собой карбоксилат натрия иили калия.
В соответствии с другим вариантом осуществления изобретения способ очистки предусматривает диспергирование жира в виде тонких капелек в реактивном водном растворе комплексообразующего агента выбранного из группы состоящей из лимонной кислоты фосфорной кислоты щавелевой кислоты винной кислоты кислот типа аминокарбоновых кислот типа полиоксикарбоновых поликарбоновых кислот солей этих кислот и смесей двух или нескольких их этих веществ и эмульгатора анионного катионного цвиттерионного неионного типа или генерированного in situ при частичной нейтрализации свободных жирных кислот имеющихся в жире причем указанный раствор позволяет экстрагировать фосфолипиды содержащиеся в указанном жире.
Объектом изобретения также являются очищенные жиры и масла полученные по описанному выше способу.
Другие детали и особенности изобретения будут видны из приведенных ниже в качестве неограничивающих примеров нескольких конкретных форм изобретения.
Как уже указывалось ранее настоящее изобретение предлагает очищать жиры такие как растительные и животные масла и жиры сырые или делецитинированные при контактировании обрабатываемого жира с реактивным водным раствором комплексообразующего агента и эмульгатора позволяющим не только гидратировать гидратирующиеся фосфолипиды но к тому же и в частности негидратирующиеся фосфолипиды если они имеются. Как уже подчеркивалось выше диссоциация и гидратация негидратирующихся фосфолипидов таких как фосфатидная кислота и фосфатидилэтаноламин ассоциированных с двухвалентными и трехвалентными металлами (Ca++ Mg++ Fe++ или Fe+++) является трудной реакцией. Напротив фосфатидная кислота и фосфатидилэтаноламин ассоциированные с одновалентными металлами (Na+ K+) или же с катионом H+ легко гидратируются и удаляются из жиров. До настоящего времени реакции ионизации комплексов в присутствии кислоты с последующим смещением равновесия в присутствии гидроксида натрия позволяли достичь этой цели но требуют однако нескольких разделений центрифугированием для удаления негидратирующихся фосфолипидов. Согласно изобретению смешивают очищаемый жир или масло и водный раствор комплексообразующего агента и эмульгатора добавляя в один прием водный раствор к маслу или жиру или наоборот и подвергая всю массу интенсивному перемешиванию скорость которого находится между 500 и 15000 обмин преимущественно между 1200 и 10000 обмин в течение времени от 10 с до 5 мин. Целью этого интенсивного перемешивания является диспергирование водной фазы содержащей реагенты (комплексообразующий агент и эмульгатор) интенсивным образом в масле или в жире чтобы образовалась тонкая эмульсия. Смесь жирводный раствор реагентов обычно находится при температуре порядка 20 - 100oC но преимущественно работает при 60 - 90oC. В образовавшуюся водную фазу добавляют или нет раствор хлорида натрия концентрация которого варьирует между 01 и 10% и поток разделяют декантацией или центрифугированием чтобы получить очищенный жир практически освобожденный от фосфолипидов. Очищенный жир затем сушат поток обрабатывают отбельной землей или обрабатывают непосредственно без сушки. Суммарное содержание фосфолипидов выраженное в виде фосфора после очистки ниже 10 ppm. Кроме того получают содержание железа ниже 02 ppm величины требующейся для хорошей консервации масла (A.J. Dijkstra B. Cleenewerk F. S.T. 317 - 322 1992). Физическое рафинирование жира которое осуществляют после его очистки следовательно требует меньшего количества земли того же порядка что используют для химического рафинирования.
Согласно изобретению комплексообразующие агенты обладают намного более высокой константой сродства к двухвалентным катионам чем к одновалентным катионам; поэтому они замещают и образуют комплексы предпочтительно с катионами Ca++ Mg++ Fe++ Fe+++. Следовательно фосфатидная кислота и фосфатидилэтаноламин высвобожденные таким образом легко гидратируются в натриевой форме. Для этой реакции комплексообразования двух- и трехвалентных катионов (Mg Ca Fe) с комплексообразующим агентом требуется предварительная диссоциация комплекса фосфолипид-двухвалентный катион. Это требует одновременного наличия комплексообразующего агента выбранного в группе состоящей из лимонной кислоты фосфорной кислоты щавелевой кислоты винной кислоты кислот типа аминокарбоновых кислот типа полиоксикарбоновых поликарбоновых кислот солей этих кислот и смесей двух или нескольких этих соединений и эмульгатора анионного катионного цвиттерионного неионного типов или генерированного in situ при частичной нейтрализации свободных жирных кислот имеющихся в жире и как упоминалось ранее интенсивного перемешивания и температуры предпочтительно по крайней мере 60oC преимущественно 60 - 90oC. Примерами комплексообразующих агентов предпочтительно используемых в рамках настоящего изобретения являются тринатрийцитрат или кислоты типа аминокарбоновых такие как этилендиаминотетрауксусная кислота или ее динатриевая и тринатриевая соли. Комплексообразующий агент используют по крайней мере в стехиометрическом количестве по отношению к количеству негидратирующихся фосфолипидов или суммы катионов (Mg Ca Fe) имеющихся в обрабатываемом жире. Что касается эмульгатора то он может быть анионного катионного цвиттерионного или неионного типа. Очень хорошо подходит анионный эмульгатор такой как лаурилсульфат натрия. Эмульгатор также может быть генерирован in situ при частичной нейтрализации свободных жирных кислот имеющихся в жире. Эмульгирующими продуктами такого типа являются например карбоксилаты натрия и калия. В качестве неионных эмульгаторов можно привести в качестве неограничивающего примера моноглицериды и их смеси.
Количество воды в смеси водный раствор-жир может варьировать между 01 и 99 мас.% в зависимости от используемых условий разделения. Как уже упоминалось ранее реакция обычно проводится в течение времени между 10 с и 5 мин но может быть сокращена или невыгодно затянута если модифицируют один из параметров например количество используемой воды температура реакции тип введенного реагента.
Очистку соевого масла так же как и масел рапса хлопка арахиса подсолнечника кукурузы можно успешно проводить при использовании способа изобретения. Как уже упоминалось способ изобретения особенно пригоден для очистки жиров содержащих фосфолипиды по существу состоящие из негидратирующихся фосфолипидов но он также применим для очистки жиров бедных негидратирующимися фосфолипидами для лучшего удаления некоторых смол или слизей. Очистку проводят непрерывно или периодически с последующим разделением декантацией или центрифугированием. Промывка водой после очистки жира благоприятна но не является абсолютно необходимой.
Жир такой как масло также может быть диспергирован в виде маленьких капелек в водном растворе содержащем химические реагенты. Эта методика описана а патенте Бельгии N 595219 в ней используют колонну снабженную рубашкой и системой распределения в которую жир или масло непрерывно впрыскивают в очень тонко измельченной форме. Следовательно образуется неопределенное количество капелек масла которые медленно поднимаются противотоком в водном растворе. После коалесценции в верхней части колонны эти капельки масла непрерывно отделяют декантацией или центрифугированием. Обычно реакция может быть проведена в противоточном экстракторе или в пульсационной колонне для экстракции жидкостьжидкость. Разумеется что в случае использования этой техники диспергирования жира в виде тонких капелек в водном растворе комплексообразующего агента и эмульгатора дисперсия также должна находиться при 20 - 100oC преимущественно 60 - 90oC. В качестве комплексообразующих агентов и эмульгаторов используют те что были указаны ранее.
Пример 1. Нагревают 7 г соевого делецитинированного масла содержание фосфолипидов выраженное в виде фосфора в котором равно 80 ppm и кислотность которого выраженная через олеиновую кислоту равна 032% до 75oC в химическом стакане. Также нагревают до 75oC 21 мл водного раствора содержащего 5 ммоль ди- или тринатрийэтилендиаминотетраацетата и 17 ммоль лаурилсульфата натрия. Водный раствор прибавляют к маслу в один прием. Смесь интенсивно перемешивают в течение 45 с с помощью Ультра-Туракс (тип 725 = Jauke & Kunkel KG) при 9500 обмин.
Полученную таким образом эмульсию разделяют добавлением 10 мл насыщенного раствора хлорида натрия или центрифугируют сразу при 5000 обмин.
Содержание фосфора определенное калориметрическим методом (AOCS ~ 12 - 55) составляет 6 ppm. Содержание катионов определенное атомной абсорбцией по методу IUPAC 2631 дано в ppm ( см.табл.1).
При обработке 7 г делецитинированного рапсового масла по приведенной выше методике получают содержание фосфора определенное тем же методом 5 ppm.
Пример 2. Нагревают в химическом стакане до 75oC 300 г делецитинированного соевого масла. Также нагревают до 75oC 900 мл водного раствора 5 ммоль ди- или тринатриевой соли этилендиаминотетрауксусной кислоты и 17 ммоль лаурилсульфата натрия. Водный раствор прибавляют за один прием к маслу. Смесь интенсивно перемешивают в течение 45 с с помощью Ультра-Туракс (тип Т45 = Janke & Kunkel KG) при 10000 обмин.
Полученную таким образом эмульсию разделяют добавлением 400 мл насыщенного раствора хлорида натрия или сразу центрифугируют при 5000 обмин.
Содержание фосфора определенное калориметрическим методом определения фосфора AOCS ~ 12 - 55) равно 6 ppm. Содержание катионов определенное атомной абсорбцией по методу IUPAC 2.631 приведено в ppm.
Приведенные результаты даны для двух различных соевых масел (см.табл.2).
Пример 3. Нагревают до 75oC 300 г делецитинированного соевого масла содержание фосфолипидов в котором выраженное в виде фосфора равно 80 ppm и кислотность которого выраженная через олеиновую кислоту равна 032% в химическом стакане. Также нагревают до 75oC 900 мл водного раствора содержащего 10 ммоль тринатрийцитрата и 17 ммоль лаурилсульфата натрия. Водный раствор прибавляют в один прием к маслу. Смесь интенсивно перемешивают в течение 45 с с помощью Ультра-Туракс (тип Т45 = Janke & Kunkel RG) при 10 000 обмин.
Полученную таким образом эмульсию разбивают добавлением 10 мл насыщенного раствора хлорида натрия или непосредственно центрифугируют при 5000 обмин.
Содержание фосфора определенное калориметрическим методом определения фосфора (AOCS ~ 12 - 55) и содержание катионов определенное атомной адсорбцией по методу IUPAC 2.631 приведены в табл.3.
Пример 4. В условиях описанных в примере 1 проводят опыт в присутствии различных эмульгаторов концентрация которых равная 17 ммоль остается постоянной.
В табл.4 приведено содержание фосфора после обработки различных двух соевых масел. Формулаизобретения: 1. Способ очистки жирового вещества такого как масло или жир животного или растительного сырого или делецитинированного отличающийся тем что готовят смесь этого жира с реактивным водным раствором комплексообразующего агента выбранного из группы состоящей из лимонной кислоты фосфорной кислоты щавелевой кислоты винной кислоты кислот типа аминокарбоновых кислот типа полиоксикарбоновых поликарбоновых кислот солей этих кислот и смесей двух или нескольких из этих веществ и эмульгатора анионного катионного цвиттерионного неионного типа или генерированного in situ при частичной нейтрализации свободных жирных кислот присутствующих в жире причем указанный раствор позволяет экстрагировать фосфолипиды содержащиеся в указанном жире а указанную смесь получают при добавлении в один прием водного раствора комплексообразующего агента и эмульгатора к жиру или наоборот и подвергают ее интенсивному перемешиванию со скоростью 500 - 15000 обмин для получения тонкой эмульсии.
Способ по п.1 отличающийся тем что скорость перемешивания составляет 1200 - 10000 обмин.
Способ по п.1 или 2 отличающийся тем что смесь находится при 20 - 100oC.
Способ по п.3 отличающийся тем что используемая температура составляет 60 - 90oC.
Способ по любому из пп.1 - 4 отличающийся тем что после указанного перемешивания отделяют образовавшуюся при этом водную фазу с получением жира практически очищенного от фосфолипидов.
Способ по любому из пп.1 - 5 отличающийся тем что указанное перемешивание проводят перед операцией физического рафинирования жира.
Способ по любому из пп.1 - 6 отличающийся тем что фосфолипиды которые содержатся в жире образованы по существу негидратирующими фосфолипидами.
Способ по любому из пп.1 - 7 отличающийся тем что комплексообразующий агент является тринатрийцитратом или относится к аминокарбоновым кислотам таким как этилендиаминотетрауксусная кислота или ее динатриевая или тринатриевая соль.
Способ по любому из пп.1 - 8 отличающийся тем что комплексообразующий агент используют по крайней мере в стехиометрических количествах по отношению к количеству негидратирующихся фосфолипидов имеющемуся в жире.
Способ по любому из пп.1 - 9 отличающийся тем что эмульгатор относится к анионному типу и представляет собой лаурилсульфат натрия.
Способ по любому из пп.1 - 10 отличающийся тем что эмульгатор генерирован in situ и представляет собой карбоксилат натрия иили калия.
Способ по любому из пп.1 - 11 отличающийся тем что эмульгатор является неионным и представляет собой один или несколько моноглицеридов.
Способ очистки жирового вещества такого как масло или жир животного или растительного сырого или делецитинированного отличающийся тем что осуществляют диспергирование жира в виде тонких капелек в реактивном водном растворе комплексообразующего агента выбранного из группы состоящей из лимонной кислоты фосфорной кислоты щавелевой кислоты винной кислоты кислот типа аминокарбоновых кислот типа полиоксикарбоновых поликарбоновых кислот солей этих кислот и смесей двух или нескольких из этих веществ и эмульгатора анионного катионного цвиттерионного неионного типа или генерированного in situ при частичной нейтрализации свободных жирных кислот имеющихся в жире причем указанный раствор позволяет экстрагировать фосфолипиды содержащиеся в указанном жире.
Способ по п.13 отличающийся тем что дисперсия находится при 20 - 100oC.
Способ по п. 14 отличающийся тем что используемая температура составляет 60 - 90oC.
Способ по любому из пп.13 - 15 отличающийся тем что фосфолипиды которые содержатся в жире образованы по существу негидратирующими фосфолипидами.
Способ по любому из пп.13 - 16 отличающийся тем что комплексообразующий агент является тринатрийцитратом или относится к аминокарбоновым кислотам таким как этилендиаминотетрауксусная кислота или ее динатриевая или тринатриевая соль.
Способ по любому из пп.13 - 17 отличающийся тем что комплексообразующий агент используют по крайней мере в стехиометрических количествах по отношению к количеству негидратирующихся фосфолипидов имеющемуся в жире.
Способ по любому из пп.13 - 18 отличающийся тем что эмульгатор относится к анионному типу и представляет собой лаурилсульфат натрия.
Способ по любому из пп.13 - 19 отличающийся тем что эмульгатор генерирован in situ и представляет собой карбоксилат натрия иили калия.
Способ по любому из пп.13 - 20 отличающийся тем что эмульгатор является неионным и представляет собой один или несколько моноглицеридов.
Жировое вещество отличающееся тем что оно получено по любому из пп.1 - 12.
Жировое вещество отличающееся тем что оно получено по любому из пп.13 - 21.
Известен способ рафинации масел и жиров [1] заключающийся в обработке их раствором щелочи в зоне воздействия вихревого электромагнитного поля под давлением. Недостатком способа является необходимость использования едких щелочей а также специально разработанного технологического оборудования затраты на которое в значительной степени снижают экономические показатели производственного цикла в целом.
Наиболее близким техническим решением к заявляемому принятым за прототип изобретения является способ очистки растительного масла по патенту [2] Указанный способ предусматривает смешивание растительногоо масла с водным раствором электролита пропускание через рабочую емкость при непрерывном перемешивании в ней исходной смеси переменного асимметричного тока промышленной частоты при соотношении величины токов анодного и катодного полупериодов (1:7)-(1:11) и последующее механическое отделение образовавшегося осадка. Недостатком прототипа является значительная сложность использования указанного способа в крупномасштабном промышленном производстве например в условиях непрерывного режима очистки масел и в особенности жиров в т.ч. вследствие выраженной зависимости качества очистки от весьма ограниченного по величине интервала отношения величин анодного и катодного токов и непрерывного интенсивного перемешивания смеси во время процесса электрообработки а также из-за трудностей связанных с необходимостью получения в этих условиях промышленных количеств готового продукта с заранее заданными свойствами например жира с заданным кислотным числом.
Изобретение направлено на создание производства непрерывного режима очистки жиров и масел в т.ч. с возможностью переработки технических жиров и масел и получения из них ветеринарных и пищевых готовых продуктов а также жиров и масел для использования в медицинских целях и для нужд косметической промышленности.
При этом решена задача создания способа непрерывной очистки жира позволяющего производить снижение кислотного числа с любого высокого в исходном жире до любого низкого в готовом продукте с одновременным значительным улучшением органолептических свойств сохранение жизненно важных компонентов (витамины А и D) биологической активности жира и снижением содержания хлорорганических пестицидов.
Это достигается тем что в предлагаемом способе очистки жира включающем смешивание его с электролитом электрообработку исходной смеси и последующее разделение фаз в отличие от прототипа электрообработку осуществляют постоянным током путем непрерывного пропускания потока исходной смеси через катодную камеру двухкамерного проточного электролизера при этом плотность тока концентрацию и количество электролита в исходной смеси определяют на основании величины кислотного числа исходного жира и величины заданного кислотного числа готового продукта.
Сущность предлагаемого способа очистки жира заключается в достижении управляемых наиболее глубоких химических превращений в неограниченном с растяжкой по времени объеме очищенного жира (масла) за счет гарантированного проведения полностью во всем объеме движущегося с необходимой скоростью потока исходной смеси за время его выдерживания в зоне действия электрического тока непрерывных химических реакций восстановления и реакций нейтрализации жирных кислот и других кислотных соединений путем пропускания исходной смеси в виде сплошного непрерывного потока например в виде тонкого слоя предельно малой толщины через катодную камеру двухкамерного проточного электролизера с одновременной возможностью регулирования параметров процесса. Электрохимическая обработка жира путем создания сплошного непрерывного тонкого потока исходной смеси жир-электролит имеющий структуру преимущественно стойкой однородной эмульсии позволяет достичь идеальной электропроводности и повысить глубину и качество очистки. Смешивание жира с раствором электролита осуществляют предварительно в отдельной емкости при этом процесс перемешивания ведут до образования стойкой однородной эмульсии например с помощью механического смесителя иили эмульгатора. В другом варианте приготовление исходной смеси осуществляют непосредственно на входе в катодную камеру например путем механического перемешивания с помощью импеллера при этом возможно совмещение процесса перемещения с процессом эмульгирования смеси.
Для очистки практически всех известных видов жиров или масел используют сильные электролиты водные растворы солей преимущественно щелочных металлов например хлорид натрия или сульфат натрия или фосфат натрия или карбонат натрия или их смесь в различных сочетаниях в зависимости от физико-химического состояния обрабатываемого жира или масла. Концентрацию солей в растворе и соотношение жир-раствор электролита как правило выбирают в диапазоне 1-10 мас. и (1:05) (1-5). Этого вполне достаточно для достижения хорошей электропроводности устойчивой однородной структуры исходной обрабатываемой смеси и является целесообразным с экономической точки зрения например по критериям минимизации расходуемых химических компонентов а также количества и концентрации сточных вод. С целью оптимизации процесса плотность тока в катодной камере конкретное значение концентрации и количества электролита в исходной смеси определяют экспериментально-расчетным путем в зависимости от физико-химических свойств обрабатываемого жира в т.ч. на основании величины кислотного числа исходного жира и величины заданного кислотного числа готового продукта например с помощью номограмм процесса составленных по результатам обработки различных категорий жира или масла солевыми растворами различных видов наиболее сильных электролитов а также табличных форм расходования вспомогательных материалов при очистке жирового сырья или масла например в пересчете на 1 тонну 2 тонны и т.д. Кислотное число исходного жира определяют экспериментальным путем непосредственно перед началом обработки.
При неизменных вышеуказанных параметрах степень очистки и время нахождения обрабатываемого жира в зоне действия электрического тока регулируют скорость пропускания потока исходной смеси через электролизер которую выбирают таким образом чтобы на выходе из катодной камеры смесь имела светло-желтый цвет одного тона что свидетельствует о произошедшей полной очистки жира скорость потока измеряют расходом количества смеси за единицу времени и выбирают как правило в диапазоне 005-10 тч.
Для очистки твердых жиров преимущественно животного происхождения например свиного говяжьего бараньего маргаринов и т.д. последние нагревают до температуры несколько превышающей температуру их плавления смешивают в расплавленном состоянии с нагретым например до этой же температуры электролитом и ведут электрообработку при поддержании в катодной камере температуры не ниже температуры плавления соответствующего жира. Для наиболее распространенных бытовых (пищевых) и технических жиров оптимальным для сохранения высокой биологической активности и функциональных свойств белков является диапазон 40 60oC при этом температуры плавления указанных жиров не превышают верхний предел диапазона. Поддержание заданной температуры в катодной камере осуществляют путем регулирования электропроводности (электросопротивления) исходной смеси за счет изменения концентрации электролита и его количества в смеси. Управление этими параметрами производят например периодическим внесением дополнительного количества раствора электролита в исходную смесь на стадии перемешивания и получения эмульсии.
Для осуществления электрохимического процесса анодную камеру электролизера заполняют любым электропроводящим составом причем наиболее целесообразным является использование для этой цели раствора электролита той же концентрации что и для приготовления исходной смеси.
После окончания процесса обработки жира в катодной камере проточного электролизера осуществляют разделение водно-солевой и масляной фаз каким-либо известным способом например механическим.
Предложенный способ был реализован в производственных условиях с помощью двухкамерного цилиндрического проточного электролизера разделенного брезентовой диафрагмой на коаксиально размещенные анодную и катодную камеры с предусмотренными графитовыми электродами соединенными с положительным и отрицательным полюсами постоянного источника тока. Во всех примерах исходное сырье жир или масло предварительно смешивали с водным раствором электролита NaCl и доводили до образования стойкой однородной эмульсии. Условия обработки: плотность тока концентрацию электролита и его соотношение с исходным сырьем определяли и выбирали на основании экспериментально установленного кислотного числа исходного сырья и величины заданного кислотного числа готового продукта с помощью номограмм процесса и таблиц соотношения расхода сырья и вспомогательных материалов при концентрации рассола NaCl от 5 до 15% Примеры 9 и 10 иллюстрируют возможности способа по снижению хлорорганических пестицидов. В таблицах 1 и 2 приведены данные содержания хлорорганических пестицидов в исходном жире жире после электрохимической обработки процент разрушения хлорорганических пестицидов в результате электрохимической обработки минимально допустимый уровень (МДУ) в медицинском жире.
Пример 1. Исходное сырье технический рыбный жир темно-коричневого цвета мутный с неприятным запахом прогорклого жира кислотное число 32 мгКОНг.
Условия электрохимической обработки: концентрация электролита (NaCl) - 10% соотношение жира и раствора электролита 1:1. Плотность тока 800 Ам2. Показатели жира после электрохимической обработки (ЭХО) цвет желтый запах соответствующий пищевому рыбному жиру прозрачный кислотное число 13 мгKOHг.
Пример 2. Исходное сырье технический рыбный жир темно-коричневого цвета мутный с неприятный запахом прогорклого жира кислотное число 21 мгKOHг.
Условия электрохимической обработки: концентрация электролита 5% соотношение жира и раствора электролита 1:1. Плотность тока 600 Aм2. После ЭХО жир светло-желтого цвета прозрачный с запахом свойственным пищевому и ветеринарному жиру кислотное число 05 мгKOHг.
Пример 3. Исходное сырье технический рыбный жир коричневого цвета с кислотным числом 10мгKOHг.
Условия электрохимической обработки: концентрация раствора NaCl электролита (NaCl) 3% соотношение жира и раствора электролита 1:3. Плотность тока 700 Aм2. После ЭХО жир светло-желтого цвета прозрачный с запахом ветеринарного и пищевого рыбного жира кислотное число - 01 мгKOHг.
Пример 4. Исходное сырье отработанное растительное масло после обжарки продукции с кислотным числом 6 мгKOHг.
Условия электрохимической обработки: концентрация раствора электролита (NaCl) 1% Соотношение масла и раствора электролита 1:5 плотность тока - 500 Aм2. После ЭХО растительное масло оранжево-желтого цвета кислотное число 13 мгKOHг.
Пример 5. Исходное сырье растительное масло после обжарки продукции темно-коричневого цвета с кислотным числом 6 мгKOHг.
Условия электрохимической обработки: концентрация раствора электролита - 3% Плотность тока 500 Aм2 соотношение масла и раствора электролита 1:1. После ЭХО растительное масло оранжево-желтого цвета кислотное число 056 мгKOHг.
Пример 6. Исходное сырье то же что и в предыдущем примере.
Условия электрохимической обработки: концентрация раствора электролита - 5% плотность тока 500 Aм2. Соотношение масла и раствора электролита 1:1. После ЭХО кислотное число 028 мгKOHг. Масло темно-желтого цвета с запахом свойственным данному виду продукта.
Пример 7. Исходное сырье то же что и в предыдущем примере.
Условия электрохимической обработки: концентрация раствора 1% плотность тока 450 Aм2. Соотношение растительного масла и раствора электролита 1:2. После ЭХО кислотное число растительного масла 12 мгKOHг цвет оранжево-желтый запах свойственный данному виду продукта.
Пример 8. Исходное сырье то же что и в предыдущем примере.
Условия электрохимической обработки: концентрация раствора 1% плотность тока 550 Aм2 соотношение масла и раствора электролита - 1:3. После ЭХО масло темно-желтого цвета с запахом свойственным данному виду продукта. Кислотное число 014 мгKOHг.
Пример 9. Исходное сырье медицинский жир с содержанием хлорорганических пестицидов.
Условия электрохимической обработки: концентрация раствора NaCl 3% Плотность тока 900 Aм2 соотношение жира и раствора электролита - 1:1 (табл. 1).
Пример 10. Исходное сырье медицинский жир.
Условия обработки: концентрация раствора NaCl 3% соотношение жира и раствора NaCl 1:5. Плотность тока 700 Aм2 (табл. 2).
Пример 11. Исходное сырье технический животный жир 2-го сорта с кислотным числом 25 мгKOHг темно-коричневого цвета с неприятным прогорклым запахом.
Условия электрообработки: раствор электролита NaCl 5% концентрации соотношение жира и электролита 1:1 плотность тока 800 Aм2. После электрообработки жир в расплавленном состоянии кремового цвета прозрачный кислотное число 18 мгKOHг. Запах свойственный ветеринарному жиру.
Пример 12. Исходное сырье технический животный жир 1-го сорта коричневого цвета с неприятным прогорклым запахом. Кислотное число 10 мгKOHг.
Условия электрообработки: раствор электролита NaCl 3% концентрации соотношение жира и раствора 1:1 плотность тока 580 Aм2. После электрохимической обработки жир светлого цвета с запахом свойственным пищевому жиру кислотное число 07 мгKOHг.
Примеры показывают универсальность способа очистки жира и целесообразность его промышленного использования в т. ч. создание малых и средних производств а также передвижных очистных комплексов включая установки модульного исполнения. Формулаизобретения: 1. Способ очистки жира включающий смешивание его с раствором электролита электрообработку исходной смеси и последующее разделение фаз отличающийся тем что определяют исходное число необработанного жира устанавливают заданное кислотное число очищенного продукта и в зависимости от величин этих кислотных чисел определяют плотность тока концентрацию и количество электролита а электрообработку осуществляют постоянным током путем непрерывного пропускания потока исходной смеси через катодную камеру двухкамерного проточного электролизера.
Способ по п. 1 отличающийся тем что соотношение жир раствор электролита выбирают преимущественно в диапазоне 1 05 1 5 а в качестве электролита используют водный раствор солей преимущественно щелочных металлов например хлорида натрия или сульфата натрия или фосфата натрия или карбоната натрия или их смеси при этом концентрацию раствора электролита выбирают преимущественно в диапазоне 10 100 мас.
Способ по пп. 1 и 2 отличающийся тем что смешивание жира с раствором электролита осуществляют предварительно в отдельной емкости а процесс перемешивания ведут до образования стойкой однородной эмульсии например c помощью механического смесителя иили эмульсатора.
Способ по пп. 1 и 2 отличающийся тем что смешивание жира с раствором электролита осуществляют непосредственно на входе в катодную камеру.
Способ по пп. 1 4 отличающийся тем что скорость потока исходной смеси выбирают таким образом чтобы на выходе из катодной камеры окраска последнего имела однотонный желтый цвет.
Способ по пп. 1 5 отличающийся тем что в качестве очищаемого сырья используют твердый жир например животного происхождения а его смешивание осуществляют в расплавленном состоянии с нагретым до температуры не ниже температуры плавления жира электролитом при этом приготовление пропускание исходной смеси через катодную камеру и разделение фаз осуществляют при поддержании температуры не ниже упомянутой преимущественно в диапазоне 40 - 60oС.
Способ по пп. 1 6 отличающийся тем что регулирование температуры процесса осуществляют путем изменения концентрации электролита и его количества в исходной смеси на стадии процесса перемешивания.
Способ по пп. 1 7 отличающийся тем что в качестве анолита используют раствор электролита предназначенный для изготовления исходной смеси.

Список использованной литературы.docx

Список использованной литературы:
Либерман С. Г. Производство пищевых животных жиров на мясокомбинатах. — М.: Легкая и пищевая промышленность 1982. — 255 с.
Либерман С. Г. Петровский В. П. Справочник по производству пищевых животных жиров. — М.: Пищевая промышленность 1972.— 487 с.
Либерман. С. Г. Файвишевский М. Л. Гринберг Т. Д. Современные зарубежные установки для производства пищевых животных жиров — М.: ЦНИИТЭИ мясомолпром (экспресс-информация сер.: мясная промышленность). — № 7. — 1976. — С. 16—26
Файвишевский М. Л. Методы переработки пищевых животных жиров. — ЦНИИТЭИ мясомолпром (экспресс-информация сер.: мясная промышленность). — № 3. — 1986. — С. 16—19.
Архангельская Н.М. Курсовое и дипломное проектирование предприятий мясной промышленности М.; Агропромиздат 1986 г.
Л.В.АнтиповаН.М.Ильина.Г.П.Казюлин. «Проектирование предприятий мясной отрасли с основами САПР» Москва Колос 2003316стр 82-88170-172.
Тютюнников Б. Н. Химия жиров. — М.: Пищевая промышленность. 1974. — 446 с.
И.А.Рогов.А.Г.Забашта.Г.П.Казюлин. «Общая технология мяса и мясопродуктов» Москва «колос» 2000 г.
Николаев Л. К. Оборудование для охлаждении животных жиров. — М.: ЦНИИТЭИ мясомолпром 1969. — 32 с.
Файвишевский М. Л. Катунин А. В. Фасовка пищевых животных жиров. 7 Мясная индустрия СССР. — № 5. — 1987. — С. 31. — 34.

Содержание и введение.docx

Технологический расчет жирового цеха
2.Подбор оборудованияего расчет и характеристики ..7
3.Расчет рабочей силы жирового цеха ..10
4.Расчеты площадей мясожирового корпуса .11
Технологическая часть
1.Общие принципы переработки жиро сырья .12
2.Технологический процесс вытопки жира на РЗ-ФВТ-1 ..17
3.Технология вытопки костного жира .21
Обработка антиокислителямиупаковкахранение.
2.Виды порчи и способы их торможения 23
3Режимы хранения пищевых жиров 25
Список использованной литературы .28
Пищевые животные жиры являются одним из основных видов конечной продукции получаемой при промышленной переработке скота на мясокомбинатах. За рубежом производство пищевых животных жиров организовано преимущественно на специализированных заводах куда доставляют сырье с предприятий занятых убоем скота разделкой туш и выработкой мясопродуктов. Независимо от применяемых организационных форм главной задачей производства данной продукции является повышение эффективности использования сырья улучшение качества осуществление процесса в экологически чистых условиях с наименьшими затратами.[1]
Пищевые животные жиры являются источниками энергии биологически активных веществ и прежде всего полиненасыщенных жирных кислот и жирорастворимых витаминов. Они отличаются достаточно высокой степенью усвояемости зависящей от жирнокислотного состава который определяет температуру плавления. По этой причине наибольшей усвояемостью обладают свиной и костный жир а также жидкая фракция (олеомаргарин) говяжьего жира.[1]
В последние годы разработаны безотходные и малоотходные технологии производства пищевых животных жиров на мясокомбинатах базирующиеся па интенсивных методах извлечения их из жира-сырца и кости применении непрерывно действующего оборудования включающего аппараты обеспечивающие интегральную обработку сырья что снижает металлоемкость энергозатраты занимаемую площадь повышает выход и качество готовой продукции.[1]
Большое внимание уделяется созданию новых направлений в использовании пищевых животных жиров что значительно расширяет ассортимент вырабатываемой продукции а это в свою очередь позволяет исключить из применения дефицитные виды сырья. Освоен выпуск различных видов маргариновой продукции пищевых концентратов сухих бульонов заменителей цельного молока Пено гасителя медицинских препаратов и других продуктов с применением животных жиров.
Так например животные жиры рассматриваемые в данном курсовом проекте как используемое сырьё находят широкое применение в качестве продуктов питания. Как важнейший источник энергии и незаменимый продукт питания. Животный жир в отличие от нагретых растительных жиров не содержит канцерогенов а поэтому гораздо безопаснее для здоровья. Многие виды животных жиров: жиры птиц свиной жир легко усваиваются организмом и совершенно необходимы людям испытывающим большие физические нагрузки. Жир в умеренных количествах - важная составная часть каждодневного рациона.
Производство пищевых животных жиров является одной из основных отраслей мясной промышленности.
Наибольшее распространение получил тепловой метод извлечения жира — вытопка которая осуществляется следующими способами:
мокрый способ — жир-сырец находится в непосредственном контакте с водой или острым паром. В результате такой обработки получают трехфазную систему включающую жир бульон и шквару. Сущность извлечения жира из кости мокрым способом состоит в следующем. Сырье контактирует с водой одновременно воздействуют вибрационные колебания происходит постоянное перемешивание в результате жир выделяется из кости и костного остатка;
сухой способ предусматривает кондуктивный нагрев жира-сырца за счет контакта с греющей поверхностью. Влага содержащаяся в жире-сырце испаряется. В этом случае образуется двухфазная система состоящая из шквары и жира.
Окончательное отделение жира от шквары осуществляется физическими методами: прессованием или центрифугированием.
В зависимости от технического решения технологического оборудования процесс вытопки может проводиться в аппаратах непрерывного и периодического действия.
Вытопку могут проводить при атмосферном давлении избыточном давлении и под вакуумом.
Способ вытопки существенно влияет на формирование качества готового продукта. Так при вытопке жира из жира-сырца при атмосферном давлении мокрым и сухим способом и получают жир высшего сорта; при избыточном давлении и под вакуумом — жир 1-го сорта и сборный. Из шквары полученной при вытопке жиров высшего сорта жир 1-го сорта; из шквары полученной при вытопке жиров 1-го сорта — сборный жир.Таким образом основная цель данного курсового проекта-это проектирование цеха по вытопке пищевого жирапри мощности убойного цеха 65 тонн в сменув соотношении 1:1:0.

РЗ-ФВТ-1.cdw

Бачки указатели уровня
Система трубопроводов.
Машины для вытопки жира.
Шнековая центрифуга.
Центробежные машины.
Схема комплекта оборудования поточно-механизированной линии РЗ-ФВТ-1

Технологический расчет.docx

1. Технологический расчет жирового цеха.
1. Расчет количества перерабатываемых голов скота в сменурасчет жира-сырца и костиперерабатываемых в цеху.
Данные для расчета проекта:Nуб=65тсм соотношение:1:1:0.Nколб=35тсм.
А)Найдем мощность убойного цехадля этого составные части по видам скота сложим и разделим мощность цеха на них:
0001+1=32500тогда 32500*1=32500кгсм перерабатывается свиней
500*1=32500кгсм перерабатывается к.р.с. теперь по коэффициентам нормы рассчитаем общий живой вес перерабатываемых голов в смену и количество перерабатываемых голов .Результаты сведем в табл.1.[5]
Б)Для получения пищевого топленого жираиспользуют сырьепоступающее из:
убойной цех (рубашечный жиржир с желудковпочечный жиркурдюкжировая обрезь с туш и др.)
субпродуктовый цех (жировая пленка с почекжир с ливера и др.)
кишечный цех (жиры с кишок и шлямовочный жир)
колбасный цех (костный жир из кости после обвалки)[2]
Для расчета всех видов жира воспользуемся коэффициентами нормы и сведем результаты в табл.2.[6]
Жир со шкур или крупон
Жировая пленка с почек
Жир оточныйпензеловочный
В)Наибольшее распространение получил тепловой метод извлечения жира — вытопка которая осуществляется мокрым и сухим способами.[4]
В зависимости от технического решения технологического оборудования процесс вытопки ведут в аппаратах непрерывного и периодического действия.Поскольку оборудование непрерывного действия наиболее удобно в использовании и дает наилучший выход мы будем использовать именно его.Таким образом расчет готового топленого жира будем делать согласно нормам выхода для выбранного оборудования.[3]Полученные данные сводим в таблицу3.
В установках непрерывного действия
Свинина без съема шкур.
Выход жира при вытопке (в % от веса жира-сырца)
Кроме вытопки жира из жира-сырцадля уменьшения потерь необходимо дополнительно вытопить остатки жира из шкварырасчет сведем в табл.4.
Исходя из проделанных расчетоввыход готового топленого жира для
К.Р.С. равен 3080.6+103.3=3183.9кг Для свинины 4085.6+92.4=4178кг
Тогда итого 3189+4178=8367кг за смену.
Кроме переработки жира-сырцажир вытапливают из костей оставшихся после
обвалки мяса в колбасном цехуа также кости с голов и цевочные из отделения переработки субпродуктов.Для расчета количества поступившей кости возьмем данные полученные по заданиюдля разработки цеха по вытопке пищевого жираи сведем полученные расчеты в табл.5.[5]
Теперьзная общее количество поступаемой костирасчитаем выход кости по нормам:1) кость говяжья - 24% от всего мяса на костях в том числе: Кулаки - 65%;Трубка-28%;Рядовая кость - 85%;Паспортная - 62%.2) кость свиная от 2.9 до 112% от веса мяса на костяхв зав-ти от упитанности.[6]Полученные результаты сводим в табл.6.
Тогда в итоге получаем 7339.91+2665.1=10005 кгсм
Теперь зная общее количество кости после обвалки мы можем рассчитать выход топленых жиров.Используя нормированные коэффициенты выходов производим расчетрезультат сводим в таблицу 7.[6]
В автоклавах с непрерывным отводом бульона
Костная пищ. Или техн. мука
Итого вытопленного костн.жира:
Таким образом всего костного жира за смену получают 494.5+215.6=710.1кгсм
Теперьзная количество топленого жира из мягкого жиросырья и костного жира расчитаем общее количество топленого жира в смену:710.1+8367=90771кгсм.
2.Подбор оборудованияего расчети характеристики.
Для переработки жира-сырца разработанно большое количество оборудованияно поскольку нам важно чтобы процесс переработки был наиболее эфективным но при этом был бы наименее затратнымто переработку мягкого жиросырья мы будем производить на непрерывной поточно-механизированной линии РЗ-ФВТ-1 (АВЖ)а вытопку костного жира в автоклавах с непрерывным отводом жира и бульона.[3]
Расчет необходимого оборудования для вытопки пищевого жира производят по формуле: N=Aq*T[6]
Где N-количество единиц оборудования;A-количество перерабатываемого сырья за сменукг;q-производительность оборудованиякгч;Т-длительностьсменыч.[6]
Наименование и характеристика принятого в проекте оборудования для вытопки из мягкого жира-сырца и костного жира сводим в табл.10.
Состав принятой в разработку поточно-механизированной линии РЗ-ФВТ1(АВЖ-245)
Для вытопки жира из костного жира-сырья предусмотрена линия
Комплексной переработки кости в состав линии входит следующее оборудование:
Продолжение таблицы 6.
Расчет количества чанов для накопления промывания стекания и охлаждения жира-сырца и кости сводится к расчету площади чана после чего рассчитывают длину чана и их количество с учетом принятой ширины (10—13 м):[6]
где F— расчетная площадь чана м2; Мжир — масса жира-сырца поступившего за смену кг; т — продолжительность накопления промывания стекания и охлаждения ч [норма времени накопления 2 ч; норма времени стекания 30 мин; норма времени охлаждения 5—6 ч (Г — 3—4 °С)]; q— норма нагрузки на 1 м2 плошади чана кгм2 (норма нагрузки чана для промывания и наполнения 300 кгм2; норма нагрузки чана для охлаждения 200 кгм2; норма нагрузки чана для стекания 100 кгм2); Т—продолжительность смены ч.
F=9337*7.5600*12=9.7тогда принимаем 4 чана с площадью 1.2*2 кв.м.
3.Расчет количества рабочей силынеобходимой для обслуживания.
Рабочую силу расстанавливают с учетом рассчитанного количества рабочих их квалификации и условий работы.Количество рабочих обслуживающих поточные линии или единицы оборудования определяют по данным указанным в паспортах оборудования в «нормах времени на операциях убоя и переработки скота в мясной промышленности» и «нормах выработки по операциям мясо-жирового мясоперерабатывающего производств н холодильника для расчета численности основных рабочих на предприятиях мясной промышленности».
Рабочую силу рассчитывают по формуле: n=AP[6]
где n— количество рабочих;
А - количество перерабатываемого сырья в смену кг;
P - норма выработки за смену на одного рабочего кг.
Результаты сводим в табл.8.9.
Наименование операции
Установка жиросырья на 50м взвешивание
Продолжение таблицы 8
Промывка жиросырья в барабане загрузка в
Обслуживание измельчителя установки теплового
аппарата машин разделения жиромассы
сепараторов насосов промежуточных резервуаров
Обслуживание охладителя подготовка бочек слив
жира упаковка взвешивание и маркировка бочек.
Вывоз бочек с жиром на 50 м; вывоз шквары
Обьем про-ва кости в См в кг
Норматив численности
Автоклав с непрерывным
отводом бульона и жира
Промывка кости в барабанах
Механизированная загрузка
Исходя из расчетов общее количество необходимой рабочей силы составляет 14 человекдля обслуживания поточно механизированных линийа также подсобных рабочих в количестве 10% от основных тогда итого 16 человек.
4.Расчет площадей жирового цеха.
Площадь производственных и складских помещений должна быть такой чтобы на ней можно было свободно разместить необходимое для данного производственного процесса оборудование с учетом его обслуживания но без излишков удлиняющих передачу материалов от одного вида оборудования к другому» чтобы были выдержаны санитарные нормы и чтобы можно было расположить нужное количество продукции или полуфабрикатов.[5.6]
Расчет площади ведется по одному из трех — превалирующему показателю. Полученную величину (в м2) округляют до целого числа строительных прямоугольников в соответствии с выбранной сеткой колонн. В дальнейшем при компоновке она может быть несколько изменена. Площади цехов рассчитывают по удельным нормам составленным Гипромясом в зависимости от производительности.
Площади производственных и вспомогательных помещений определяют по формуле[6] F = Qf(1)
где F — площадь ма;Q — производственная мощность в смену т;
f — удельные нормы площади м3т (см. «Указания к расчету площадей предприятий мясной промышленности) (Гипромясо).[6]
Расчет площадей будем делать исходя из того чтожировой цех это часть мясожирового корпуса. В мясо-жировом корпусе производят убой и переработку скота получаемого из цеха предубойного содержания обработку субпродуктов кишок вытопку пищевого и технического жиров обработку и консервирование шкур выработку кормовых продуктов. Часть продукции выпускаемой цехами мясо-жирового корпуса поступает в холодильник часть отгружается непосредственно из корпуса. В цехи мясо-жирового корпуса поступают соль тара и другие материалы а из мясоперерабатывающего корпуса — кость.Именно поэтому для проектирования жирового цеха нам также необходимо рассчитать площадь всего мясожирового корпуса исходя из нормвыработки готового сырья в смену в тоннах.[1].[2]
А)Расчет цеха убоя скота и разделки туш.
Площадь цеха убоя скота и разделки туш определяют по удельным нормам площади в зависимости от производственной мощности. Рабочие площади цеха убоя скота и разделки туш включают площади предубойных загонов; отделений убоя скота разделки туш ; обработки роликов; сбора пищевой крови; сбора и передувки технического сырья; сбора и передувки каныги.[6]
Sуб=Sраб+Sсклад=65*30+65*0.14=1959 кв.м.(1)
Б) Расчет площади кишечного цеха.
Производственную площадь рассчитывают по формуле исходя из норм площади на 1 т мяса вырабатываемого цехом убоя скота и разделки туш или из нормы площади на 1 голову перерабатываемого скота и количества скота.[6]
S для К.Р.С.=198*0.75=81.3 кв.м.(1)
S для свиней=542*0.15=148.5кв.м.(1)
S итого=229.8 расчетное230 кв.м.принятое.(1)
В)Расчет площади жирового цеха.
Площадь жирового цеха определяют по удельным нормам площади на 1 приведенную тонну выработки жира.[6]
Sжир=9.077*45=408 кв.м
Г) Расчет площади шкуроконсервировочного цеха.
В состав шкуроконсервировочного цеха входят производственные
помещения для обработки и консервирования шкур для обработки и сушки
щетины и волоса для приготовления и регенерации рассола. К складским
помещениям относятся склады для хранения консервированных шкур и соли.
Общую площадь цеха рассчитывают по удельным нормам площади и по
Тогда Sшкур=16*65=1040 кв.м.(1)
Д)Расчет субпродуктового цеха.
Расчет площади субпродуктового цеха делают изходя из норм для переработки определенного количество туш в убойном цеху.[6]
Sк.р.с.=198*0.9=178.2кв.м.(1)
Sсвин=542*0.31=168кв.м.(1)
Sобщ=346.02кв.м.принятое 346 кв.м.(1)
Е)Расчет общей площади:
S общ=346+408+1959+1040+230=3983+15%на холодильниктогда в итоге получаем 4580 кв.м.
Принимаем здание размером 4860с сеткой колонн 612одноэтажноес высотой потолков 4.7м

РЗ-ФВТ-1.dwg

Бачки указатели уровня
Система трубопроводов.
Машины для вытопки жира.
Шнековая центрифуга.
Центробежные машины.
Схема комплекта оборудования поточно-механизированной линии РЗ-ВТ-1

Цех3-1.dwg