Проектирование технологии монтажных работ при возведении каркаса одноэтажного промышленного здания

Проектирование технологии монтажных работ при возведении каркаса одноэтажного промышленного здания.dwg

Монтаж сборных железобетонных элементов каркаса выполнять в соответствии с требованиями СП 70.13320.2012 "Несущие и ограждающие конструкции". 2. Монтаж сборных конструкций начинают только после окончания работ нулевого цикла
когда подготовлены основания
фундаменты и другие опоры под монтируемые конструкции всего сооружения или отдельных его частей. 3. По своим технологическим признакам монтаж сборных конструкций состоит из транспортных
основных и вспомогательных работ. s*
В состав подготовительных работ принято включать складирование
укрупнительную сборку
обстройку конструкций
а также подготовку фундаментов
опорных площадок и другие операции. Основной процесс монтажа включает в себя: захват конструкции (строповку)
подъем и установку её в проектное положение (в стакан фундамента
на опоры или заводка в стык)
временное закрепление
замоноличивание стыков и швов
а также нанесение противокоррозионных покрытий. К вспомогательным работам при монтаже сборных строительных конструкций относятся: устройство монтажных лесов (опор)
установка и сборка монтажно-кондукторской оснастки
складских площадок и другие операции. sm1
В настоящей технологической карте монтаж конструкций предусмотрен в следующей технологической последовательности: - монтаж колонн с выверкой и окончательной заделкой бетоном стыков в стаканах фундаментов; - установка балок с выверкой и окончательным их закреплением; - укладка плит покрытия.
Указания по производству работ
СТРОИТЕЛЬНЫЙ ФАКУЛЬТЕТ
Монтаж одноэтажного промышленного здания в г. Томске
Установка крайних и средних колонн в стакан фундамента
График производства работ
Замоноличивание стыков колонн с фундаментом при объеме бетонной смеси в стыке менее 0
Установка балок покрытий пролетом 12 и 18 метров краном на гусеничном ходу
Установка плит покрытий площадью 36 м краном на гусеничном ходу
Электросварка всех сварных соединений
Антикоррозионное покрытие всех сварных соединений в стыках вручную
Заливка швов ребристых плит покрытий механизированным способом
Технологическая схема монтажа каркаса здания
Траверса с устройством
балансирным захватом
для расстроповки с земли
Гусеничный кран МГК-40
Колонны среднего ряда КП-III-39
Схема монтажа колонн
Плиты покрытий ПНКЛ-1 3х12
Инвентарные распорки
Схема монтажа балок 1Б4-18-1
Схема выверки колонны
Строповка плит покрытий ПНКЛ-1 3х12
Кондуктор для выверки колонн
- регулировочный винт
- направляющий ролик
Схема организации рабочего места при монтаже плит покрытия
- Рабочие места монтажников 1 - Монтируемая плита покрытия ПНКЛ-1 3х12 2 - Строп четырехветвой 3 - Монтажная площадка 4 - Бадья с раствором 5 - Лопата 6 - Лом монтажный 7 - Ведро для подачи раствора 8 - Балка 1Б4-18-1
При производстве работ по монтажу сборных железобетонных конструкций одноэтажных промышленных зданий должны соблюдаться требования СНиП 12-03-2001 "Безопасность труда в строительстве"
государственных стандартов ССБТ
проекта производства работ
настоящей технологической карты
утвержденных главным инженером строительной организации с учетом местных условий. 2. Рабочие всех специальностей
занятые на работах по монтажу сборных железобетонных конструкций
должны быть аттестованы по правилам безопасности (иметь удостоверения)
а также пройти инструктаж в соответствии с требованиями ГОСТ 12.0.004-90 ССБТ "Организация обучения работающих безопасности труда. Общие положения". 3. К обслуживанию крана допускаются обученные и аттестованные в соответствии с Правилами Госгортехнадзора стропальщики. 4. Запрещается: - выполнять монтажные работы на высоте в открытых местах при скорости ветра 15 мс и более
грозе и тумане исключающем видимость в пределах фронта работ; -выполнять монтажные работы без спецодежды
спецобуви и средств индивидуальной защиты; -пребывание людей на элементах конструкций во время их подъема или перемещения; -нахождение людей под монтируемыми элементами конструкций до установки их в проектное положение и закрепления; -передвижение монтажников по конструкциям
не имеющим ограждений или троса для закрепления карабина пояса.
Указание по технике безопасности
Продолжительность монтажа - То = 15
Удельные приведенные затраты - Пуд =334
Удельная трудоемкость монтажа конструкций -
Удельная себестоимость монтажа конструкций -
Технико- экономические
крайнего ряда КП-III
Область применения технологической карты
Типовая технологическая карта разработана для производства работ по монтажу сборных железобетонных конструкций промышленного здания в городе Томске. В качестве объекта принято одноэтажное промышленное здание
с размерами в плане42х72 м
с шагом крайних и средних колонн 12 м - в продольном направлении
в поперечном - 12м и 18 м. В состав работ типовой технологической карты входят:монтаж колонн в подстаканники фундаментов с последующей заделкой стыков; монтаж балок; монтаж плит покрытий.Монтаж сборных железобетонных конструкций предусмотрено осуществлять с помощью гусеничного крана марки МГК-40. Число смен в сутках - 1.
(монтаж балок и плит)
Кондуктор для выверки балок
Технологическая схема монтажа каркаса здания. График производства работ
технологический перерыв
Карта операционного контроля качества
Наличие паспортов геометрических
разметка осей очистка опор
Отклонение от осей в верхнем сеч-и;
откл-е от осей в нижнем сеч-и; откл-е
отметки опоры технолог. работ
нанесение основных рисок
отметка опорных площадок
отметки по вертикали
антикоррозийное покрытие
температура наружного воздуха
Схема монтажа плит покрытий ПНКЛ-1 3х12
Колонна крайнего ряда КП1-10
Колонна среднего ряда КД II-60
Траверса с устройством для расстроповки с земли
Технология строительного
Технологическая схема монтажа несущих конструкций промышленного здания. График производства работ
Типовая технологическая карта разработана для производства работ по монтажу сборных железобетонных конструкций промышленного здания в г.Томск. В качестве объекта принято одноэтажное промышленное здание
с размерами в плане 90000*60000
с шагом крайних и средних колонн 6м
и с 5-ю пролетами по 18м. В состав работ типовой технологической карты входят:монтаж колонн в подстаканники фундаментов с последующей заделкой стыков;монтаж ферм
монтаж плит покрытий.Монтаж сборных железобетонных конструкций предусмотрено осуществлять с помощью двух автомобильных кранов марок КС-2574 И КС45719 -3А. Число смен в сутках-2
Технология организации производства работ
Ведомость машин и механизмов
Наименование машин и механизмов
Техническая характеристика
Монтаж ферм и плит покрытия
Максимальная грузоподъемность т
Доставка крайних и средних колонн к месту установки
Доставка стропильных ферм ФС18II-2А месту установки
Доставка плит покрытия марки ПНС15 1
Колонна крайнего ряда КДII-56
Плита покрытия ПНКЛ-1 (3Х12)
Потребность в материалах
полуфабрикатах и конструкциях
Колонна среднего рядаКДII-60
Технико-экономические показатели
Продолжительность монтажа здания
Нормативные затраты труда рабочих
Выработка на одного рабочего в смену
Нормативные затраты машинного времени
Наименование строительных процессов
Установка колонн в стаканы фундамента
Замоноличивание стыка колонны с фундаментом обьемом до 0
Монтаж стропильных ферм пролетом 18м
Антикоррозийная защита всех сварных соединений
Замоноличивание стыков плит покрытия
Технологический перерыв
Монтаж плит покрытия ПНС15 1.5х6м
Автомобильный кран КС-2574
колонна крайнего ряда КПII-19
колонны крайнего ряда КПII-19
колонна среднего ряда КПII-22
Организация работ при монтаже ферм покрытия
Лестница секционная
Схема монтажа плит покрытий
Плита покрытия ПНС15 1
Организация работ при монтаже плит покрытия
Строповка плит покрытий ПНС15 1
Замоноличивание стыка колонны с фундаментом
- кондуктор 2 - колонна 3 - бункер 4 - электрод
- домкрат 6 - сани 7 - вибратор 8 - фундамент 9- ограждение
Организация работ при монтаже колонн
Плита покрытия ПHC15 1
Технологическая схема монтажа каркаса одноэтажного промышленного здания
Автомобильный кран КС45719-3А
Автомобильный кран КС4574
колонна среднего ряда ряда КПII-22

Проектирование технологии монтажных работ при возведении каркаса одноэтажного промышленного здания.docx

Кафедра технологии строительного производства
Тема: Проектирование технологии монтажных работ при возведении каркаса
одноэтажного промышленного здания
РАСЧЕТНО-ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
Спецификация сборных железобетонных конструкций
Стыковые соединения при возведении зданий и состав процессов по их заделке.
Ведомость объемов монтажных работ
Ведомость такелажных и монтажных приспособлений
Калькуляция затрат труда и машинного времени
Выбор методов и технологических схем при возведении здания
Выбор требуемых рабочих параметров строительных кранов
График производства монтажных работ
Описание технологий производственных работ
Расчёт транспортных средств для доставки железобетонных конструкций
Контроль качества работ
Безопасность труда при производстве монтажных работ
Материально – технические ресурсы
Расчёт технико–экономических показателей
Данные для проектирования
Отметки верха колонн
Таблица 2. Маркировка и основные показатели колонн.
Отметка верха колонн
Таблица 3. Маркировка и основные показатели ферм
Маркировка и основные показатели плит покрытия
Номинальные размеры м
СПЕЦИФИКАЦИЯ СБОРНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ:
Спецификацию сборных железобетонных элементов составляют в форме таблицы 1. В таблице приводят данные о всех жб элементах для здания. Объем бетона в одном элементе определяют делением массы этого элемента на объемный вес железобетона (24 тм3).
Таблица 5 «Спецификация сборных железобетонных конструкций»
Наименование элементов обозначение
Колонна крайнего ряда КПII-19
Колонна среднего ряда КПII-22
Плита перекрытия ПНC- 15 15*6
СТЫКОВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ .ПРИ ВОЗВЕДЕНИИ ЗДАНИЯ И СОСТАВ ПРОЦЕССОВ ПРИ ИХ ЗАДЕЛКЕ.
Стык колонны с фундаментом.
Стык колонн с фундаментом стаканного типа не имеет металлических закладных деталей. соединение осуществляется заполнением полости стыка образованной боковыми стенками колонны и стакан и стаканом фундамента раствором или бетонной смесью. Для удобства выверки и закрепления колонны внутренние размеры стакана фундамента назначают такими чтобы зазоры между колонной и стенками стакана были внизу не менее 50 и вверху не менее 75 мм с каждой стороны.
– бетон замоноличивания
– бетонная подготовка
Стык колонны с фермой.
Стыки ферм с колоннами осуществляется сваркой металлических закладных деталей ферм с соответствующими деталями не колоннах. Перед установкой к опорным узлам стропильных конструкций привариваются опорные листы. Монтажное крепление осуществляется на анкерных болтах. после рихтовки опорные листы ферм или балок привариваются к оголовкам колонн.
Стык фермы с плитой покрытия.
Стыки ферм с ребристыми плитами покрытий располагаются по верхнему поясу ферм. Плиты покрытий установленные по верхнему поясу стропильных ферм привариваются к закладным элементам ферм в местах опирания не менее чем в трех точках.
Стык плиты покрытия с плитой покрытия.
Продольные и поперечные стыки между плитами замоноличивают раствором М50
ВЕДОМОСТЬ ОБЬЕМОВ МОНТАЖНЫХ РАБОТ:
Наименование технологических процессов
Установка колонн в стаканы фундамента
Колонна среднего ряда КПII-22
По технологической схеме №1
Замоноличивание стыка колонны с фундаментом объемом до 01
Кол-во стыков равно кол-ву колонн
Монтаж стропильных ферм ФС18II-2А
По технологической схеме №3
Электросварка монтажных стыков ферм с колонной
Кол-во балок110 м шва
Антикоррозийная защита сварных соединений ферм с колоннами
Общее кол-во балок×число стыков(8)10 стыков
Монтаж покрытия ПНС-15 (15х6)
Электросварка монтажных стыков плит покрытия с балками
Антикоррозийная защита сварных соединений плит покрытий с фермами
Замоноличивание стыков между плитами покрытия
ВЕДОМОСТЬ ТАКЕЛАЖНЫХ И МОНТАЖНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ.
Для монтажа сборных железобетонных конструкций необходимо подобрать строповочное и такелажное оборудование монтажные приспособления инвентарные подмости и лестница инвентарь и инструменты.
К такелажному оборудованию относятся: стальные канаты блоки полиспасты домкраты лебедки.
К строповочному оборудованию относятся: стропы траверсы.
К монтажным приспособлениям относятся устройства для временного закрепления и выверки сборных железобетонных конструкций: распорки расчалки кондукторы новые вкладыши фиксаторы.
Таблица 7 «Ведомость приспособлений инвентаря и инструментов»
Наименование оснастки
Траверса Тр-8-0.4в грузоподъемностью 8 т. Шифр 29700-49; -103; -109; -116. Монтаж прямоугольных консольных колонн серии 1.424 массой до 8 т с диаметром отверстия 50 мм: 1 – строп 2СТ-104000 (5000; 6300); 2 – траверса; 3 – строп СКК1-4.02000-8000
Инвентарная распорка. Шифр 2008-27. Выверка и временное закрепление железобетонных колонн в плоскости ряда при шаге 6
Траверса универсальная в комплекте грузоподъемностью 12 т. Шифр 105-3.00. 000. Монтаж стропильных ферм серии 1.463-3 длиной 18 м и плит покрытия длиной 6 и 12 м массой до 8 т: 1 – траверса; 2 – строп ВК-45000; 3 – автоматический захват
Инвентарная распорка. Шифр 4234Р-44. Временное крепление стропильных ферм при шаге 6 м: 1 – струбцина; 2 – распорка; 3 – плита покрытия
Лестница секционная приставная монтажная. Шифр 17203Р. Обеспечение рабочего места на высоте от 6 до 18
Временное ограждение. Шифр 29800-20; -3. Обеспечение безопасных условий работ на покрытиях
КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ ТРУДА И МАШИННОГО ВРЕМЕНИ:
Основанием для составления калькуляции производственных затрат является ведомость объемов работ (см. табл.2) и принятые технологические схемы возведения здания.
Таблица8«Калькуляция затрат труда и машинного времени»
Наименование технологических процессов
монтажник конструкций 5 разряда 1 монтажник 4 разряда 2 монтажника 3 разряда 1монтажник 2 разряда.
машинист крана 6 разряда
§Е4-1-25 табл. 1 стр. 2
монтажник конструкций 4 разряда 1 монтажник 3 разряда.
Монтаж стропильных ферм ФС18II-2А с пролётом 18м
монтажник 6 разряда 1монтажник 5 разряда 1монтажник 4 разряда 1монтажник 3 разряда 1монтажник 2 разряда. 1машинист крана 6 разряда
Электросварщик 6 разряда
§Е4-1-22 стр.1 ст. а.
монтажник конструкций 4 разряда
§Е4-1-7 стр.9 ст.аб.
монтажник 4 разряда 2монтажника 3 разряда 1 монтажник 2 разряда. 1 машинист крана 6 разряда.
§Е22-1-6 Стр. 11 ст. 7.
Антикоррозийная защита сварных соединений плит покрытий с фермами
§Е4-1-26 стр.3 ст. а.
монтажник 4 разряда 1 монтажник 3 разряда.
Выбор методов и технологических схем при возведении зданий.
Монтаж строительных конструкций — это комплексно-механизированный процесс поточной сборки зданий и сооружений из элементов и узлов заводского изготовления.
Монтаж сборных конструкций начинают только после окончания работ нулевого цикла когда подготовлены основания фундаменты и другие опоры под монтируемые конструкции всего сооружения или отдельных его частей.
До начала монтажа конструкций должны быть выполнены подготовительные работы по транспорту и установке инвентарных сборно-разборных подсобных строений и сооружений для строительно-монтажных работ бытовых и санитарных помещений для рабочих; устройству внутрипостроечных дорог: площадок для загрузки хранения или укрупнительной сборки строительных конструкций; подготовке и планировке монтажной площадки с обратной засыпкой пазух фундаментов и траншей с устройством путей под монтажные краны в зонах производства монтажных работ складирования и подачи конструкций; подводке электроэнергии воды сжатого воздуха к местам потребления; монтажу и сдаче в эксплуатацию монтажных механизмов оборудования для производства строительно-монтажных погрузочно-разгрузочных работ и укрупнительной сборки конструкций.
По своим технологическим признакам монтаж сборных конструкций состоит из транспортных подготовительных основных и вспомогательных работ.
В состав подготовительных работ принято включать складирование укрупнительную сборку обстройку конструкций их усиление а также подготовку фундаментов опорных площадок и другие операции.
Основной процесс монтажа включает в себя: захват конструкции (строповку) подъём и установку её в проектное положение (в стакан фундамента на опоры или заводка в стык) выверку временное закрепление расстроповку замоноличивание стыков и швов а также нанесение противокоррозионных покрытий.
К вспомогательным работам при монтаже сборных строи- тельных конструкций относятся: устройство монтажных лесов (опор) установка и сборка монтажно-кондукторской оснастки шаблонов копиров стендов устройство путей конвейерных линий и постов подъездных путей складских площадок и другие операции. В зависимости от архитектурно—планировочных и конструктивных решений материально-технических климатических и других особых условий строительства монтаж сборных строительных конструкций осуществляется по различным технологическим схемам несколькими методами.
Методом монтажа принято считать технические решения определяющие способ приведения конструкций в проектное положение и очерёдность их установки при сборке зданий и сооружений. Выбор метода монтажа конструкций является определяющим фактором при проектировании производства строительно-монтажных работ.
В зависимости от степени укрупнения монтируемых элементов различают следующие методы монтажа:
- отправочными марками (мелкоэлементный);
- конструктивными элементами (поэлементный) когда устанавливают готовые конструкции доставляемые с заводов или площадок укрупнительнй сборки;
- блочный когда монтируемое здание или сооружение возводится из геометрически не изменяющихся жёстких плоских или пространственных блоков собранных из нескольких отдельных конструкций. Высшей формой индустриального блочного монтажа являются конструктивно-технологические блоки состоящие из строительных элементов и технологического эксплуатационного оборудования — электрического механического вентиляционного и др. По направлению монтажа различают продольный поперечный вертикальный и горизонтальный методы а в зависимости от последовательности установки - раздельный (дифференцированный) комплексный (совмещённый) и комбинированный (смешанный).
При продольном методе монтажа установка конструкций производится при перемещении кранов вдоль пролетов вне зависимости от того где находится монтажный кран - внутри монтируемого пролета или за его пределами. Однако при монтаже покрытия продольным методом кран должен находиться внутри пролёта за пределами монтируемой ячейки. В этом случае установка плит покрытия производится через смонтированную ферму (балку) при расположении оси стрелы крана вдоль плиты покрытия с точкой подвеса крюка крана расположенной на половине ширины плиты.
Поперечное направление монтажа характеризуется тем что установка конструкции производится поперек пролетов здания и монтажный кран располагается внутри монтируемой ячейки. Это позволяет монтировать плиты покрытия при расположении оси стрелы крана поперёк плит с точкой подвеса крюка крана расположенной на половине ширины плиты.
В том случае когда параметры монтажных кранов определяются условиями монтажа плит покрытия поперечный метод предпочтительнее поскольку позволяет использовать более лёгкие краны что значительно снижает себестоимость монтажных работ. Однако поперечный метод имеет ограничения например для крановых зданий.
Вертикальный и горизонтальный методы применяются при возведении многоэтажных промышленных зданий и их технологические особенности раскрываются в самих названиях. При вертикальном методе монтажа многоэтажное здание разбивается на секции или участки в пределах которых здание возводится на всю проектную высоту. После окончания работ на первом участке монтажники переходят на смежный и цикл повторяется. Вертикальный метод монтажа применяется в тех случаях когда планируется ввод строящихся объектов осуществлять по очередям: первая очередь вторая очередь и т. д.
Горизонтальный метод монтажа предусматривает последовательное поэтапное возведение конструкций по всей длине здания. При раздельном (дифференцированном) методе отдельными самостоятельными потоками устанавливаются одноимённые конструктивные элементы. Например при монтаже одноэтажного промышленного здания дифференцированным методом сначала в пределах захватки или монтажного участка монтируют все колонны с их выверкой и окончательной заделкой стыков затем устанавливают на консоли колонн все подкрановые балки и подстропильные фермы после них монтируются фермы или балки покрытия.
При комплексном (совмещённом) методе монтажа производится установка всех конструктивных элементов здания в одном потоке. В этом случае здание возводится ячейками.
В комбинированном (смешанном) методе сочетаются элементы дифференцированного и комплексного монтажа. Наибольшее применение комбинированный метод нашёл при возведении одноэтажных промышленных зданий: колонны подкрановые балки и наружные стеновые панели монтируются дифференцированным методом отдельными потоками а подстропильные стропильные фермы (балки) и плиты покрытия монтируются комплексным методом в едином потоке.
В зависимости от способа наводки и установки монтируемого элемента в проектное положение различают свободный ограниченно-свободный (полупринудительный) и принудительный методы монтажа. При свободном методе монтажа наводку конструкции и ее установку на опоры осуществляют монтажники направляющими движениями руками или монтажными ломиками в процессе свободного перемещения конструкции. Ограниченно-свободный (полупринудительный) метод предусматривает использование упоров фиксаторов связей и других конструктивных решений частично ограничивающих степени свободы монтируемого элемента на последнем этапе его установки в проектное положение (в стадии касания). Применение полупринудительного метода позволяет сократить продолжительность монтажного цикла и увеличить точность монтажа конструкции. Принудительный метод монтажа связан с использованием одиночного или группового кондукторного оснащения обеспечивающего принудительную наводку и временное закрепление устанавливаемого элемента в проектном положении. Особо значительные преимущества по отношению к другим методам принудительный монтаж имеет при возведении многоэтажных промышленных зданий. В тех случаях когда при монтаже конструкций используются групповые кондукторы типа РШИ и МКК значительно повышается точность монтажа в среднем в три раза снижаются затраты кранового времени повышается производительность труда строителей — монтажников и сокращаются общие сроки строительства объекта.
Выбор метода монтажа конструкций является определяющим при разработке технологии производства строительно-монтажных работ. Принятый в проекте метод монтажа должен основываться на вариантной проработке с выбором оптимального решения. Количество сращиваемых вариантов (методов) монтажа должно быть не менее двух.
Основными организационно-технологическими параметрами характеризующими метод монтажа и аналогами для сопоставления сравниваемых вариантов являются технико-экономические показатели (ТЭП): сроки монтажных работ их трудоемкость себестоимость и приведенные затраты на единицу готовой продукции. Оптимальным считается тот вариант метода монтажа у которого приведенные затраты минимальны.
ВЫБОР ТРЕБУЕМЫХ РАБОЧИХ ПАРАМЕТРОВ СТРОИТЕЛЬНЫХ КРАНОВ:
На выбор монтажных кранов существенное влияние оказывают следующие факторы:
Объемно – планировочные и конструктивные решения возводимого здания;
Масса монтажных элементов;
Расположение монтажного крана относительно мест установки и складирования элементов;
Методы монтажа зданий;
Способы монтажа отдельных конструкций.
К требуемым технологическим параметрам монтажных кранов относятся:
Грузоподъемность Qтp – масса монтажного элемента вместе с оснасткой и строповочнымприспособлениемт.;
Высота подъема крюка Hтр – расстояние от уровня стоянки крана до крюка при минимальной длине грузового полиспастам;
Вылет стрелы крана Lтр – расстояние от оси вращения крана до проекции оголовка стрела крана на горизонтальную плоскость м.
По требуемым технологическим параметрам подбирают монтажные краны с необходимыми техническими характеристиками.
Основными рабочими параметрами являются:
-грузоподъёмность Qтр;
-высота подъема крюкаHтр;
-вылет стрелы кранаLтр.
1) Грузоподъемность Qтр:
Qтр=Qэ+Qс; где-Qэ- масса элемента
Qс- масса строповочного приспособления.
Крайнего ряда Qтр= 32+01956= 33956 т;
Среднего ряда Qтр= 33+01956= 34956 т;
Ферма: Qтр= 6+1326 =7326 т;
Плиты: Qтр=14+00317= 1431 т.
где- hо–превышение опорной площадки монтируемого элемента над которым перемещают монтажный элемент относительно уровня стоянки крана м;
hз– запас по высоте по условиям техники безопасности (принимать не менее 05 м.);
hэ – высота элемента в монтажном положении м;
hстр – высота стропов или траверсы в рабочем положении м.
Крайнего ряда Hтр=0+81+05+125=985 м;
Среднего ряда Hтр=0+81+05+125=985 м;
Ферма: Hтр=0+72+05+2640+39=1424 м;
Плиты: Hтр=0+72+05+2640+03+39=1454 м.
Определение требуемого вылета и длины стрела:
3) Расчет необходимого вылета стрелы крана
3.1) Требуемый вылет стрелы для колонны:
3.2) Определение минимального вылета стрелы крана при требуемой высоте подъема крюка:
Где размер части монтируемого элемента от его центра строповки до края приближенного к стреле крана м;
расстояние между стрелой крана и монтируемым элементом =1 м;
половина толщины стрелы крана на уровне верха монтируемого элемента
расстояние от оси вращения крана до шарнира его стрелы =1.4 м;
высота стрелы крана м; (1724)
длина грузового полиспаста = 3м;
длина стороповочного приспособления = 39 м.
Для установки крайней плиты требуется больший вылет стрелы крана:
3.3)Требуемый вылет стрелы для фермы:
Требуемый вылет стрелы для фермы
4)Определение требуемой длины стрелы крана:
где – минимальный радиус вылета стрелы крана для монтажа балки м(55);
– расстояние от оси вращения крана до шарнира стрелы м(14);
– высота оголовки стрелы крана над уровнем его стоянки м;
где – минимальная длина сжатого полиспаста м (3)
– высота шарнира стрелы крана м (hш=14)
Расчетные и рабочие параметры кранов
Наименование элементов
Фактические рабочие параметры
Таблица 10. График производства монтажных работ
Продолжи-тельность дни
Замоноличивание стыка колонны с фундаментом объемом до 01 м3
Монтаж стропильных ферм
Монтаж плит покрытия ПНС15 15*6
Электросварка всех монтажных стыков
Антикоррозийная защита
Описание технологии производства работ.
Монтаж каркаса здания производится в соответствии с СП 70.13330.2012 Несущие и ограждающие конструкции актуализированная редакция СНиП 3.03.01-87[5].
Предварительное складирование конструкций на приобъектных складах допускается только при соответствующем обосновании. Приобъектный склад должен быть расположен в зоне действия монтажного крана.
Монтаж конструкций каждого вышележащего этажа (яруса) многоэтажного здания следует производить после проектного закрепления всех монтажных элементов и достижения бетоном (раствором) прочности замоноличенных стыков несущих конструкций указанной в ППР.
В случаях когда прочность и устойчивость конструкций в процессе сборки обеспечиваются сваркой монтажных соединений допускается при соответствующем указании в проекте монтировать конструкции нескольких этажей (ярусов) зданий без замоноличивания стыков. При этом в проекте должны быть приведены необходимые указания о порядке монтажа конструкций сварке соединений и замоноличивании стыков.
В случаях когда постоянные связи не обеспечивают устойчивость конструкций в процессе их сборки необходимо применять временные монтажные связи. Конструкция и число связей а также порядок их установки и снятия должны быть указаны в ППР.
Не допускается применение раствора процесс схватывания которого уже начался а также восстановление его пластичности путем добавления воды.
Монтаж строительных конструкций – это комплексно-механизированный процесс поточной сборки зданий и сооружений из элементов и узлов заводского изготовления.
До начала монтажа конструкций должны быть выполнены подготовительные работы по транспорту и установке инвентарных сборно-разборных подсобных строений и сооружений для строительно-монтажных работ бытовых и санитарных помещений для рабочих; устройству внутрипостроечных дорог площадок для загрузки хранения или укрупнительной сборки строительных конструкций; подготовке и планировке монтажной площадки с обратной засыпкой пазух фундаментов и траншей с устройством путей под монтажные краны в зонах производства монтажных работ складирования и подачи конструкций; подводке электроэнергии воды сжатого воздуха к местам потребления; монтажу и сдаче в эксплуатацию монтажных механизмов оборудования для производства строительно-монтажных погрузочно-разгрузочных работ и укрупнительной сборки конструкций.
По своим технологическим признакам монтаж сборных конструкций состоит из транспортных подготовительных основных и вспомогательных работ.
Основной процесс монтажа включает в себя: захват конструкции (строповку) подъем и установку её в проектное положение (в стакан фундамента на опоры или заводка в стык) выверку временное закрепление расстроповку замоноличивание стыков и швов а также нанесение противокоррозионных покрытий.
К вспомогательным работам при монтаже сборных строительных конструкций относятся: устройство монтажных лесов (опор) установка и сборка монтажно-кондукторской оснастки шаблонов устройство путей подъездных путей складских площадок и другие операции.
Транспортирование конструкций.
Для доставки сборных железобетонных элементов предусматривается использование автомобильного транспорта.
Колонны транспортируются в горизонтальном положении плашмя в один ряд с опиранием на две подкладки. Прокладки располагаются в местах где предусмотрены трубки для строповки при съеме колонн с опалубки.
Перевозка ферм и балок осуществляется в рабочем положении с опиранием на две подкладки по концам и с креплением в узлах верхнего пояса.
Плиты покрытия транспортируются в горизонтальном положении одна на другой с опиранием каждой на две подкладки расположенные на расстоянии 1 м от концов плит.
Перевозку монтажных элементов по строительной площадке осуществляют по кольцевой временной дороге шириной от 45 до 6 м с радиусом поворота не менее 13 м.
Складирование конструкций.
Складские операции производятся отдельным краном и звеном такелажников не участвующими в монтаже конструкций. Элементы складируются с условием минимальных их перемещений при установке в проектное положение а также с учетом движения крана рис. . На складах конструкций производят прием и разгрузку конструкций доставленных с мест изготовления проверку их заводской маркировки и основных размеров сортировку по маркам и объектам; подготовку конструкций к монтажу; погрузку конструкций на транспортные средства для подачи на монтаж. Пропускная способность складов должна обеспечивать производство монтажных работ темпами установленными в утвержденном календарном графике монтажа.
Колонны раскладываются пятой к стакану фундамента. Укладывают колонны на 2 деревянные подкладки расположенные в 1.5 м от торцов колонны.
Балки складируют в кассетах в вертикальном положении вдоль продольной оси пролета. Тем самым обеспечивается при монтаже минимальный угол поворота крана.
Монтаж колонн осуществляется краном. При этом выполняются следующие работы: подготовка колонны к монтажу подготовка стакана фундамента; строповка подъем и установка выверка временное закрепление расстроповка замоноличивание стыка колонны с фундаментом.
Подготовка колонны: наружным осмотром проверяют отсутствие дефектов очищают колонну от наплывов бетона снега грязи проверяют геометрические размеры наносят осевые риски.
Строповка колонны траверсой (рис.1): крановщик подает крюк крана с навешенной траверсой к оголовку колонны. Монтажники заводят траверсу на оголовок и вставляют ось траверсы в отверстие оголовка подают команду крановщику прикрепляют оттяжку к колонне.
Рис.1. Приспособления для монтажа колонн:
а-кондуктор:1домкрат;2-корпус;3-рама;4-колонна;5-винт;6-ролик;7- прижим;8-рычаг;9-фундамент;б-траверса: 1-кронштейн;2-расстроповочный трос;3-корпус захвата; в-бункер укладки бетонной смеси: 1-кондуктор; 2-колонна; 3- бункер; 4-электрод;5-домкрат;6-сани;7-вибратор;8-фундамент;9-ограждение.
Подъем и установка колонны (рис.2): по сигналу монтажника крановщик поднимает колонну монтажник удерживает за оттяжку колонну от раскачивания. Монтажники наводят и опускают колонну в кондуктор.
Выверку выполняют все монтажники. Один проверяет вертикальность колонны отвесом и теодолитом и подает команду остальным затянуть или ослабить винты кондуктора.
Расстроповку колонны выполняют два монтажника. Один подает сигналы крановщику а второй – выдергивает ось траверсы из колонны и отводит траверсу от колонны.
Рис.2. Трудовые процессы при монтаже колонн:
а-строповка; б-наводка в кондуктор;в-выверка и закрепление; г-замоноличивание стыка с фундаментом.
Замоноличивание стыка колонн с фундаментов производят два монтажника 3 и 4 разрядов. Работы производят через половину смены после установки первой колонны.
Монтаж балок и плит покрытия
Монтаж балок и плит покрытия осуществляется краном. Организация работ представлена на рис.4.
В процессе монтажа участвует звено монтажников из 9 человек которое разбивается на два полузвена. Строповку балки производят обвязочным способом. После строповки монтажник со стремянки крепит временную распорку к балке. Ему помогает первый монтажник. Третий и четвертый монтажники сбрасывают с установленной ранее балки канат. Под руководством звеньевого первый и второй монтажники устанавливают с помощью крана монтажные лестницы и кондукторы для временного закрепления балок. Подъем и установку балки на колонны выполняют все монтажники звена. По сигналам первого монтажника во время подъема балки 2 и 3 монтажники удерживают балку от поворота за оттяжки. Далее направляют балку на колонны. 4 и 5 монтажники крепят распорку на верхний пояс ранее установленной балки. Далее производят выверку балки. При окончательном соединении фермы с колонной применяется ручная дуговая сварка. После сварки производят антикоррозийную защиту. Поверхности подлежащие защите очищают металлической щеткой.
Рис.3. Схема монтажа элементов покрытия комплексным методом:1-монтажный кран; 2-смонтированные элементы покрытия; 3- штабель плит покрытия; 4-ферма; 5-распорка; 6- приставная лестница; 7- ось движения крана; 8-стоянки крана.
Рис. 4.Технологические процессы монтажа балки:а-строповка:1-балка;2-подкладка;3-петля;4-стропа;5-проушница; 6-трос; б-временное закрепление кондуктором:1-колонна;2-кондуктор; 3-прижимные винты;4-балка; в-устройство монтажной лестницы: 1-колонна; 2-монтажная площадка; 3-ограждение;4-лестница; г-установка распорки:1-балка; 2-струбница; 3-распорный винт
Рис.5.Трудовые процессы при монтаже плит: а-строповка; б-наводка; в-рихтовка; г-крепление ограждения; д-заливка швов; е-подготовка стыков к заливке швов.
Подготовка плиты к монтажу заключается в удалении мусора с поверхности; проверке состояния строповочных петель очистке закладных деталей от грязи ржавчины наплывов бетона. К крюку крана плита подвешивается траверсой. Строповку ведут монтажники они же увязывают оттяжку служащую для удержания плиты при подъеме. Подъем и подачу плиты к месту укладки выполняют все монтажники. При положении плиты над опорой 50 100мм ломиками рихтуют ее положение в плане.
Окончательная выверка производится визуально по рискам и промерам стальной рулеткой. Расстроповку плит и загибку монтажных петель ведут после окончания сварки. Устраивают ограждения на крайней плите.
Замоноличивание стыков между плитами покрытия проводит монтажник 4 разряда. Перед замоноличиванием монтажник очищает стык от мусора продувая их сжатым воздухом от компрессора. Далее вкладывается в стык жгут из рулонного материала.
Рис.6. Схема монтажа балок и плит покрытия: 1-стреловой кран; 2-балка;3-стропы;4-приставная лестница; 5-штабель плит покрытия; 6-готовое покрытие здания; 7-колонна;8-распорка; 9-оттяжка; 10-лестница; 11-плита покрытия.
РАСЧЁТ ТРАНСПОРТНЫХ СРЕДСТВ ДЛЯ ДОСТАВКИ СБОРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ
Таблица 11. Транспортные средства для перевозки сборных железобетонных конструкций.
Наименование конструкций
Тип и марка транспорта
Количество перевозимых элементов
Колонны прямоугольные для зданий без мостовых кранов длиной 81 м
Фермы стропильные для пролета 18 м
Плиты покрытия длиной 6 м одноэтажных промышленных здани
Полуприцеп ОдАЗ-885В
В курсовом проекте необходимо подобрать и рассчитать автотранспорт для перевозки сборных железобетонных конструкций на строительную площадку.
Подбор автотранспорта выполняют для варианта когда конструкции монтируются с приобъектного склада и для варианта когда конструкции монтируют «с колёс».
В одноэтажном здании требуется выполнить расчёт для колонн и плит покрытия.
Продолжительность одного рейса автотранспорта:
tц.а. = 3036+2*820+3036+03=6182
tц.а. = 228+2*820+228+03=467
tц.а. = 2464+2*820+2464+03=5038
Где L- расстояние перевозки конструкции (80);
V-средняя скорость перевозки строительной конструкции (20 кмч);
tм-время маневрирования (03ч);
tп – время погрузки конструкции;
tр – время разгрузки конструкции;
Продолжительность погрузки автотранспорта;
– норма времени на погрузку (ЕНиР Е1 внутритранспортные перевозки)
Nэ – количество элементов перевозимых за один рейс ;
Q- масса одного элемента ;
Nзв – состав звена такелажников ;
Количество рейсов автотранспорта:
tсм – продолжительность смены (8ч.);
Число конструкций доставляемых автотранспортом за одну смену:
Расход конструкций за смену при их монтаже:
Nк- число монтируемых элементов;
T0 – продолжительность монтажа элементов
Число рейсов Nр автотранспорта для доставки конструкций:
Продолжительность завоза конструкций Тз на строительную площадку:
Контроль качества работ.
Производственный контроль качества строительно-монтажных работ следует осуществлять в соответствии с СП 48.13330.
При приемочном контроле должна быть представлена следующая документация:
исполнительные чертежи с внесенными (при их наличии) отступлениями допущенными предприятием – изготовителем конструкций а также монтажной организацией согласованными с проектными организациями – разработчиками чертежей и документы об их согласовании;
заводские технические паспорта на стальные железобетонные и деревянные конструкции;
документы (сертификаты паспорта) удостоверяющие качество материалов примененных при производстве строительно-монтажных работ;
акты освидетельствования скрытых работ;
акты промежуточной приемки ответственных конструкций;
исполнительные геодезические схемы положения конструкций;
документы о контроле качества сварных соединений;
акты испытания конструкций (если испытания предусмотрены дополнительными правилами настоящего свода правил или рабочими чертежами);
другие документы указанные в дополнительных правилах или рабочих чертежах.
В процессе производства работ качество монтажа должно систематически контролироваться. Контроль качества монтажных работ достигается:
соблюдением технологии и последовательности монтажа в соответствии с проектом производства работ;
соответствием качества монтируемых элементов требованиям технических условий и проекта;
правильностью приемов по разгрузке хранению подаче строповке и монтажу;
соблюдением геометрических размеров монтируемых сооружений; качеством оформления монтажных стыков и крепления элементов соответствием этих работ техническим условиям на их производство и качеством применяемых при этом материалов.
Все замеченные отступления должны немедленно исправляться; всякие допустимые отступления и дефекты которые исправить невозможно должны быть согласованы с проектной организацией.
Сдача–приемка работ по монтажу сборных железобетонных и бетонных конструкций производится по мере их выполнения с составлением об этом актов. Различают следующие стадии сдачи–приемки работ:
сдача скрытых работ (монтажных стыков до их замоноличивания; оснований до монтажа фундаментов; фундаментов до обратной засыпки; элементов конструкций после укрупнительной сборки; установки и стыкований арматуры перед бетонированием);
промежуточная сдача смонтированных конструкций для выполнения последующих строительных работ. При промежуточной сдаче размеры сдаваемых участков должны быть достаточными для нормального развертывания последующих работ и обеспечения проведения инструментальной проверки смонтированной части сооружения и проверки окончательного закрепления элементов;
окончательная сдача и приемка смонтированных конструкций после завершения всех монтажных работ на объекте.
До вызова представителя заказчика для приемки смонтированных конструкций руководители монтажных работ должны лично убедиться в качестве монтажа путем осмотра стыков соединений и установленных деталей инструментальной проверки геометрических размеров сооружения. Устранения обнаруженных дефектов а также подготовить всю необходимую для сдачи техническую документацию.
При сдаче–приемке здания или сооружения должны предъявляться рабочие чертежи с нанесением на них всех изменений которые были допущены в процессе строительства и при значительных отступлениях – исполнительные чертежи;
Отклонения в положении смонтированных элементов сборных конструкций от проектного не должны превышать величин указанных в СП 70.13330.2012 «Несущие и ограждающие конструкции. Актуализированная редакция СниП 3.03.01- 87»:
Монтаж блоков фундаментов и стен подземной части зданий
Смещение установочных ориентиров фундаментных блоков и стаканов фундаментов относительно разбивочных осей не должно превышать 12 мм.
Отклонение отметок дна стаканов фундаментов от проектных не должно превышать по дну стакана:
При отсутствии выравнивающего слоя 20 мм;
При устройстве выравнивающего слоя 5 мм.
Фундаментные блоки устанавливать на выравненный до проектной отметки слой песка. Предельное отклонение отметки выравнивающего слоя песка от проектной отметки не должно превышать 15 мм.
Установку блоков стен подвала выполнять с соблюдением перевязки. Вертикальные и горизонтальные швы между блоками должны быть заполнены раствором и расшиты с двух сторон.
Отклонение от совмещения ориентиров (рисок геометрических осей граней) в нижнем сечении колонн с установочными ориентирами (рисками геометрических осей или гранями нижележащих элементов рисками разбивочных осей) не должно превышать 8 мм.
Отклонение осей колонн одноэтажных зданий в верхнем сечении от вертикали не должно превышать при длине колонн м:
От 16 до 25 м 40 мм.
Отклонение от совмещения ориентиров (рисок геометрических осей) в верхнем сечении колонн многоэтажных зданий с рисками разбивочных осей при длине колонн м:
От 16 до 25 м 25 мм.
Разность отметок верха колонн или их опорных площадок (кронштейнов консолей) одноэтажных зданий и сооружений при длине колонн м:
От 16 до 25 м 24 мм.
Разность отметок верха колонн каждого яруса многоэтажных зданий и сооружений в пределах выверяемого участка 12+2n (где n – порядковый номер яруса колонн).
Монтаж ригелей балок ферм
Отклонение от совмещения ориентиров (рисок геометрических осей граней) в нижнем сечении установленных элементов (ригелей прогонов балок подкрановых балок и рельсов стропильных балок и ферм подстропильных ферм) с установочными ориентирами (рисками геометрических осей или гранями нижележащих элементов рисками разбивочных осей) не должно превышать 8 мм.
Отклонение от совмещения ориентиров в верхнем сечении устанавливаемых элементов (ригелей прогонов балок подстропильных ферм стропильных ферм и балок) с установочными ориентирами не должно превышать 8 мм.
Отклонение от симметричности (половина разности глубины опирания концов элемента) при установке ригелей прогонов балок подкрановых балок подстропильных ферм стропильных ферм (балок) в направлении перекрываемого пролёта не должно превышать при длине элемента м:
От 16 до 25 м 10 мм.
Разность отметок верхних полок подкрановых балок на двух соседних колоннах вдоль ряда и на двух колоннах в одном поперечном разрезе пролета не должна превышать 15 мм.
Укладку элементов в направлении перекрываемого пролета выполнять с соблюдением установленных проектом размеров глубины опирания их на опорные конструкции или зазоров между сопрягаемыми элементами.
Ригели фермы (стропильные балки) укладывать «насухо» на опорные поверхности несущих конструкций.
Монтаж плит покрытий и перекрытий
Отклонение от симметричности (половина разности глубины опирания концов элемента) при установке плит покрытий и перекрытий в направлении перекрываемого пролёта не должно превышать при длине плит м:
Разность отметок лицевых поверхностей двух смежных плит перекрытий вдоль шва не должна превышать при длине плит м:
Межколонные (связевые) плиты плиты покрытий по фермам (балкам) укладывать «насухо» на опорные поверхности несущих конструкций.
Плиты перекрытий укладывать на слой цементного раствора проектной марки толщиной не более 20 мм совмещая поверхности смежных плит вдоль шва со стороны потолка.
БЕЗОПАСНОСТЬ ТРУДА ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ МОНТАЖНЫХ
1 Проекты организации строительства (ПОС) и проекты производства работ (ППР) должны разрабатываться с учетом требований охраны труда и промышленной безопасности.
Выполнение работ в условиях действия опасных и вредных производственных факторов а также при строительстве реконструкции или эксплуатации опасных производственных объектов осуществляется на основе решений по охране труда и промышленной безопасности разрабатываемых в составе организационно-технологической документации (ПОС и ППР и др.).
2 Руководящими и справочными материалами для учета требований а также разработки решений по охране труда и промышленной безопасности в ПОС и ППР являются:
требования нормативных правовых и нормативно-технических актов содержащих государственные требования охраны труда и промышленной безопасности;
типовые решения по безопасности труда справочные пособия и каталоги технологической оснастки и средств защиты работающих;
инструкции заводов - изготовителей машин оборудования оснастки применяемых в процессе работ;
ранее разработанная документация по организации строительства и производству работ.
3 Для обеспечения безопасных условий работ при строительстве объекта до начала выполнения основных работ необходимо в ПОС и ППР предусматривать выполнение подготовительных работ.
В частности до начала строительства объекта должны быть выполнены общеплощадочные подготовительные работы:
ограждение территории стройплощадки;
размещение санитарно-бытовых зданий производственных и административных зданий и сооружений за пределами опасных зон;
устройство временных автомобильных дорог прокладка сетей временного электроснабжения освещения водопровода;
освобождение строительной площадки для строительства объекта (расчистка территории снос строений) планировка территории водоотвод и перекладка коммуникаций;
устройство крановых путей монтаж крана устройство площадки для складирования строительных материалов и конструкций.
Выполнение основных работ на объекте разрешается при условии необходимой подготовки строительной площадки.
4 Безопасность решений при строительстве объекта в ПОС и ППР обеспечивается за счет выполнения следующих условий:
сокращения объемов работ выполняемых в условиях действия опасных и вредных производственных факторов за счет применения новых проектных решений обеспечивающих возможность применения более безопасных методов выполнения работ;
определения безопасной последовательности выполнения работ а также необходимых условий для обеспечения безопасности при совмещении работ в пространстве и во времени;
выбора и размещения строительных машин и средств механизации с учетом обеспечения безопасных условий работы;
оснащения рабочих мест необходимой технологической оснасткой и средствами малой механизации;
выбора безопасных методов и приемов выполнения работ;
разработки решений по охране труда и промышленной безопасности при выполнении работ в условиях действия опасных и вредных производственных факторов при строительстве реконструкции или эксплуатации опасных производственных объектов.
В случае возникновения на объекте опасных условий вызывающих реальную угрозу жизни и здоровья работников генподрядная организация должна оповестить об этом всех участников строительства и предпринять необходимые меры для вывода людей из опасной зоны. Возобновление работ разрешается генподрядной организацией после устранения причин возникновения опасности.
1 Организация работ:
1.1При монтаже железобетонных и стальных элементов конструкций трубопроводов и оборудования (далее - выполнении монтажных работ) необходимо предусматривать мероприятия по предупреждению воздействия на работников следующих опасных и вредных производственных факторов связанных с характером работы:
- расположение рабочих мест вблизи перепада по высоте 13 м и более;
- передвигающиеся конструкции грузы;
- обрушение незакрепленных элементов конструкций зданий и сооружений;
- падение вышерасположенных материалов инструмента;
- опрокидывание машин падение их частей;
- повышенное напряжение в электрическойцепи замыкание которой может произойти через тело человека.
1.2 При наличии опасных и вредных производственных факторов указанных в8.1.1 безопасность монтажных работ должна быть обеспечена на основе выполнения содержащихся в организационно-технологической документации (ПОС ППР и др.) следующих решений по охране труда:
- определение марки крана места установки и опасных зон при его работе;
- обеспечение безопасности рабочих мест на высоте;
- определение последовательности установки конструкций;
- обеспечение устойчивости конструкций и частей здания в процессе сборки;
- определение схем и способов укрупнительной сборки элементов конструкций.
1.3 На участке (захватке) где ведутся монтажные работы не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц.
1.4 При возведении зданий и сооружений запрещается выполнять работы связанные с нахождением людей в одной захватке (участке) на этажах (ярусах) над которыми производятся перемещение установка и временное закрепление элементов сборных конструкций и оборудования.
При невозможности разбивки зданий и сооружений на отдельные захватки (участки) одновременное выполнение монтажных и других строительных работ на разных этажах (ярусах) допускается только в случаях предусмотренных ППР при наличии между ними надежных (обоснованных соответствующим расчетом на действие ударных нагрузок) междуэтажных перекрытий.
1.5 Использование установленных конструкций для прикрепления к ним грузовых полиспастов отводных блоков и других монтажных приспособлений допускается только с согласия проектной организации выполнившей рабочие чертежи конструкций.
1.6 Монтаж конструкций зданий (сооружений) следует начинать как правило с пространственно-устойчивой части: связевой ячейки ядра жесткости и т.п.
1.7 Монтаж конструкций каждого вышележащего этажа (яруса) многоэтажного здания следует производить после закрепления всех установленных монтажных элементов по проекту и достижения бетоном (раствором) стыков несущих конструкций прочности указанной в ППР.
1.8 Окраску и антикоррозионную защиту конструкций и оборудования в случаях когда они выполняются на строительной площадке следует производить как правило до их подъема на проектную отметку. После подъема производить окраску или антикоррозионную защиту следует только в местах стыков и соединений конструкций.
1.9 Распаковка и расконсервация подлежащего монтажу оборудования должны производиться в зоне отведенной в соответствии с ППР и осуществляться на специальных стеллажах или прокладках высотой не менее 100 мм.
При расконсервации оборудования не допускается применение материалов с взрывопожароопасными свойствами.
1.10 При монтаже каркасных зданий устанавливать последующий ярус каркаса допускается только после установки ограждающих конструкций или временных ограждений на предыдущем ярусе.
2 Организация рабочих мест:
2.1 В процессе монтажа конструкций зданий или сооружений монтажники должны находиться на ранее установленных и надежно закрепленных конструкциях или средствах подмешивания.
Запрещается пребывание людей на элементах конструкций и оборудования во времяих подъема и перемещения.
2.2 Навесные монтажные площадки лестницы и другие приспособления необходимые для работы монтажников на высоте следует устанавливать на монтируемых конструкциях до их подъема.
2.3 Для перехода монтажников с одной конструкции на другую следует применять лестницы переходные мостики и трапы имеющие ограждения.
2.4 Запрещается переход монтажников по установленным конструкциям и их элементам (фермам ригелям и т.п.) на которых невозможно обеспечить требуемую ширину прохода при установленных ограждениях без применения специальных предохранительных приспособлений (натянутого вдоль фермы или ригеля каната для закрепления карабина предохранительного пояса).
Места и способ крепления каната и длина его участков должны быть указаны в ППР.
2.5 При выполнении монтажа ограждающих панелей необходимо применять предохранительный пояс совместно со страховочным приспособлением. Типовое решение должно быть указано в ППР.
2.6 Не допускается нахождение людей под монтируемыми элементами конструкций и оборудования до установки их в проектное положение.
При необходимости нахождения работающих под монтируемым оборудованием (конструкциями) должны осуществляться специальные мероприятия обеспечивающие безопасность работающих.
2.7 Навесные металлические лестницы высотой более 5 м должны удовлетворять требованиямСП-12-136-2002или быть ограждены металлическими дугами с вертикальными связями и надежно прикреплены к конструкциям или оборудованию. Подъем рабочих по навесным лестницам на высоту более 10 м допускается в том случае если лестницы оборудованы площадками отдыха не реже чем через каждые 10 м по высоте.
2.8 Расчалки для временного закрепления монтируемых конструкций должны быть прикреплены к надежным опорам. Количество расчалок их материалы и сечение способы натяжения и места закрепления устанавливаются проектом производства работ.
Расчалки должны быть расположены за пределами габаритов движения транспорта и строительных машин. Расчалки не должны касаться острых углов других конструкций. Перегибание расчалок в местах соприкосновения их с элементами других конструкций допускается лишь после проверки прочности и устойчивости этих элементов под воздействием усилий от расчалок.
2.9 Элементы монтируемых конструкций или оборудования во время перемещения должны удерживаться от раскачивания и вращения гибкими оттяжками.
2.10 Строповку конструкций и оборудования необходимо производить средствами удовлетворяющими требованиямСП-12-136-2002и обеспечивающими возможность дистанционной расстроповки с рабочего горизонта в случаях когда высота до замка грузозахватного средства превышает 2 м.
3 Порядок производства работ:
3.1 До начала выполнения монтажных работ необходимо установить порядок обмена сигналами между лицом руководящим монтажом и машинистом.
Все сигналы подаются только одним лицом (бригадиром звеньевым такелажником-стропальщиком) кроме сигнала "Стоп" который может быть подан любым работником заметившим явную опасность.
В особо ответственных случаях (при подъеме конструкций с применением сложного такелажа метода поворота при надвижке крупногабаритных и тяжелых конструкций при подъеме их двумя или более механизмами и т.п.) сигналы должен подавать только руководитель работ.
3.2 Строповку монтируемых элементов следует производить в местах указанных в рабочих чертежах и обеспечить их подъем и подачу к месту установки в положении близком к проектному.
Запрещается подъем элементов строительных конструкций не имеющих монтажных петель отверстий или маркировки и меток обеспечивающих их правильную строповку и монтаж.
3.3 Очистку подлежащих монтажу элементов конструкций от грязи и наледи необходимо производить до их подъема.
3.4 Монтируемые элементы следует поднимать плавно без рывковраскачивания и вращения.
Поднимать конструкции следует в два приема: сначала на высоту 20 - 30 см затем после проверки надежности строповки производить дальнейший подъем.
3.5 При перемещении конструкций или оборудования расстояние между ними и выступающими частями смонтированного оборудования или других конструкций должно быть по горизонтали не менее 1 м по вертикали - не менее 05 м.
3.6 Во время перерывов в работе не допускается оставлять поднятые элементы конструкций и оборудования на весу.
3.7 Установленные в проектное положение элементы конструкций или оборудования должны быть закреплены так чтобы обеспечивалась их устойчивость и геометрическая неизменяемость.
Расстроповку элементов конструкций и оборудования установленных в проектное положение следует производить после постоянного или временного их закрепления согласно проекту. Перемещать установленные элементы конструкций или оборудования после их расстроповки за исключением случаев использования монтажной оснастки предусмотренных ППР не допускается.
3.8 До окончания выверки и надежного закрепления установленных элементов не допускается опирание на них вышерасположенных конструкций если это не предусмотрено ППР.
3.9 Запрещается выполнять монтажные работы на высоте в открытых местах при скорости ветра 15 мс и более при гололеде грозе или тумане исключающих видимость в пределах фронта работ.
Работы по перемещению и установке вертикальных панелей и подобных им конструкций с большой парусностью необходимо прекращать при скорости ветра 10 мс и более.
3.10 При надвижке (передвижке) конструкций и оборудования лебедками грузоподъемность тормозных лебедок и полиспастов должна быть равна грузоподъемности тяговых средств если иные требования не установлены проектом.
3.11 При монтаже конструкций из рулонных заготовок должны приниматься меры против самопроизвольного сворачивания рулона.
3.12 При сборке горизонтальных цилиндрических емкостей состоящих из отдельных царг должны применяться клиновые прокладки и другие приспособления исключающие возможность самопроизвольного скатывания царг.
3.13 Укрупнительная сборка и до изготовление подлежащих монтажу конструкций и оборудования должны выполняться как правило на специально предназначенных для этого местах.
МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ
Ведомости материально – технических ресурсов включают в себя: комплекты строительных машин оборудование инструменты; строповочное и такелажное оборудование монтажные приспособления инвентарь; строительные материалы изделия конструкции и полуфабрикаты. В проекте приводятся сведения о необходимых ресурсах для возведения каркаса здания в форме таблиц 8910.
Таблица 12«Ведомость технологической оснастки ручных и механизированных инструментов инвентаря приспособлений»
Наименование тип или основные размеры
ГОСТ марка или организация-калькодержатель
Склад-контейнер для инструмента
Контейнер для подъема четырех газовых баллонов
Склад для хранения кислородных и ацетиленовых баллонов
Контейнер универсальный
СРЕДСТВА ОБЕСПЕЧЕНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ РАБОТ
Ограждение строительной площадки
Сигнальное ограждение
Стойка ограждения подкрановых путей
Ограждение подкрановых путей
Страховочное приспособление для монтажников
Мачта прожекторная передвижная
Светильник для освещения рабочего места
Пояс предохранительный
Щиток-маска универсальный УН для сварщика в комплекте со светофильтрами
Перчатки резиновые технические
ГОСТ Р12.4.230.1-2007
Ловитель индивидуальный
ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ
Теодолит Т-15 или Т-30 в комплекте со штативом ШР-40
Нивелир НТ для выверки горизонта в комплекте со штативом ШР-120
Рулетка металлическая РЗ-20
Метр складной металлический МСМ-74
Уровень строительный УСЗ-500
Отвес стальной строительный ОТ-400
Шнур разметочный в корпусе
Шаблон для разбивки рисок
Набор мелков для разметки осей
Ключи накидные сборочные для болтов 18-27 мм
Ключи сборочные торцевые бля болтов 18-27 мм
Ключи односторонние (колик) для болтов 18-27 мм
Ключи двухсторонние гаечные для болтов 27 мм
Лом строительный ЛЛ-28А
Лом монтажный ЛМ-24 или ЛМ-32
Лопата строительная подборочная ЛП
Лопата растворная ЛР
Щетка ручная из проволоки
Кувалда остроносая массой 3 кг
Кувалда остроносая массой 5 кг
Молоток слесарный 800 гр
Канаты пеньковые диаметром 12 мм длиной 30 м
РАСЧЕТ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ
1. Объем работ Vраб = 720 м3.
2. продолжительность монтажа здания Т0 = 30 дн.
3. нормативные затраты труда рабочих Тр = 173856 чел.-ч и машинного времени Тм = 2812 маш.-ч.
4. Выработка на одного рабочего Вр в смену м3чел.-см.
Выработка на одного рабочего Вр в день определяют в натуральных показателях по выражению:
где=8 ч – продолжительность смены;
- объем сборного железобетона на здание м3;
- трудозатраты рабочих занятых на ручных операциях;
Полученные данные заносим в таблицу 11.
Таблица 13«Технико-экономические показатели технологических схем монтажа здания»
Продолжительность монтажа здания Т0
Нормативные затраты труда рабочих Тр и машинного времени Тм
Выработка на одного рабочего Вр в смену
ЕНиР. Сб.4. монтаж сборных и устройств монолитных железобетонных конструкций. Вып.1. Здания и промышленные сооружения Госстрой СССР.- М.: Стройиздат 1987. – 64с.
ЕНиР. Сб. 22. Сварочные работыГосстрой СССР. – М.: Стройиздат1987 – 56с.
Коробков. С.В. монтаж строительных конструкций одноэтажных и многоэтажных промышленных зданий: учеб. Пособие С.В.Коробков.- Томск: Изд-во ТГАСУ 2011.-84с.
Коробков. С.В. монтаж строительных конструкций одноэтажных и многоэтажных промышленных зданий. Методические укзания. – Томск: изд-во ТГАСУ2011. – 34с.
Коробков. С.В. монтаж строительных конструкций одноэтажных и многоэтажных промышленных зданий. Справочный материал. - Томск: изд-во ТГАСУ2011. – 52с.
ЕНиР Е1. Внутрипостроечные транспортные работы Госстрой СССР. – М.: Стройиздат 1987. – 39с.
Альбом зданий на курсовой проект №2 «Мнтаж несущих и ограждающих конструкций зданий». Часть 2. Многоэтажные промышленные здания Э.К.Деев Ю.П.Рачковский Б.П.Кайдлов. – Томск:ТГАСУ1999.- 100 с.
СП-12-135-2002. Безопасность труда в строительстве.
СП-12-136-2002. Безопасность труда в строительстве.
Безопасность руда в строительтве (инженерные расчёты по дисциплине «Безопасность жизнедеятельности): учеб.пособие Д.В.Коптев Орлов Булыгин. – М.: Изд-во АВС 2003-352 с.
Технология строительного производства: справочник-под ред. С.Я.Луцкого Атаева. – М.: Высшая школа 1991. – 384 с.
Строительные краны: справочник под ред. В.П.Станевского 1989.-296 с.
Технологические схемы возведения одноэтажных промышленных зданий. Вып.II. Монтаж надземной части. – М.: Изд-во ЦНИИЩМТП 1985. – 160с.
СНиП 3.03.01-87. Несущие и ограждающие конструкцииГосстрой СССР. – М.: ЦИТП Госстрой СССР 1988.- 192с.
СНиП 3.01.01-85*. Организация строительного производства Госстрой СССР 1985. – 56 с.