• RU
  • icon На проверке: 6
Меню

Производство бетонных работ при возведении гидротехнических сооружений

  • Добавлен: 24.01.2023
  • Размер: 728 KB
  • Закачек: 0
Узнать, как скачать этот материал

Описание

Производство бетонных работ при возведении гидротехнических сооружений

Состав проекта

icon
icon
icon 1.doc
icon acad.lsp
icon 1.dwg
icon 1.bak

Дополнительная информация

Контент чертежей

icon 1.doc

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ
Кафедра производства и организации
гидротехнических работ и гидромеханизации.
''Производство бетонных работ при возведении гидротехнических сооружений''.
Разработка календарного графика производства бетонных работ.3
Разработка технологической схемы бетонного хозяйства.3
Производительность бетонного завода.3
Количество бетоносмесителей.4
Емкости склада заполнителей и цемента.4
Определение ёмкости склада цемента.5
Подбор ковшевого элеватора.
Разработка схемы бетоновозного транспорта.6
Разработка технологии бетонирования основных сооружений.7
разработка внутри блочной механизации бетонных работ:9
Разработка календарного графика производства бетонных работ.
При разработке графика предусматривать:
постепенное по мере расширения фронта работ наращивание темпов
бетонирования в начальный период и спад на последнем этапе;
уменьшение интенсивности бетонных работ в зимнее время на 20-40% в зависимости от климатических условий района строительства;
выполнение 20-25% общего объема бетонных работ к перекрытию русла реки на гидроузлах с русловой компоновкой бетонных сооружений возводимых методом секционирования; на гидроузлах с пойменной компоновкой и русловой земляной плотиной - 75-80% общего объема бетонных работ;
начало бетонных работ на гидроузлах в каньонах - после перекрытия русла реки осушения участка котлована и выполнения земельно-скальных работ по расчистке основания.
Расчетная месячная интенсивность бетонных работ Qpacч м3мес. может быть определена по формуле:
где Vоб - общий объем бетонных работ по гидроузлу м3=150 тыс. м3
nоб - общее число месяцев ведения бетонных работ = 24мес.
Коб - коэффициент неравномерности бетонных работ принимается 17.
Разработка технологической схемы бетонного хозяйства.
Основными подразделениями бетонного хозяйства являются:
склады заполнителей;
установка для тепловой обработки заполнителей;
отделение для приготовления добавок.
Разработка технологической схемы бетонного хозяйства включает определение производительности основных подразделений бетонного хозяйства подбор для каждого подразделения технологического оборудования и его компоновку выбор технологического транспорта компоновку отдельных подразделений в единый технологический комплекс.
Производительность бетонного завода.
Производительность бетонного завода определяется по формуле:
где Qpacч - расчетная месячная интенсивность бетонных работ 10625 м3мес.
n - число рабочих суток в месяце принимается 28;
m - число рабочих часов в сутках принимается 16ч;
- коэффициент использования рабочего времени принимается 095;
К - коэффициент учитывающий неравномерность потребления бетонной
смеси принимается 13 для сооружений с небольшим объемом бетона.
Количество бетоносмесителей.
Количество бетоносмесителей определяется исходя из производительности бетоносмесителей по следующей формуле: p=c*q
где р - производительность бетонного завода м3ч;
с - число бетоносмесителей;
q - производительность смесительного барабана м3ч
q=36*2400*067(20+120+15+20)=3308 м3c.
Здесь V — емкость смесительного барабана по загрузке л;
Емкость бетоносмесителей увязывают с масштабами бетонных работ степенью массивности и армирования конструкций крупностью заполнителей. Примем смесители емкостью 2400 л.
r - коэффициент выхода бетонной смеси обычно принимается 067;
t1 - продолжительность загрузки барабана принимается 20с;
t2 - продолжительность перемешивания принимается для смесителей 2400л - 120с;
t3 - продолжительность разгрузки барабана 15с;
t4 - время возврата барабана в исходное положение принимается для больших смесителей - 20с.
с=рq=>с=32453308=1 бетономешалка.
Емкости склада заполнителей и цемента.
Емкости склада заполнителей и цемента определяются с расчетом обеспечения бесперебойной непрерывной работы бетонных заводов в течение круглого года в соответствии с рекомендациями - СНиП Ш-45-76.
Склады заполнителей и цемента принимаются по типовым решениям с учетом:
средств внешнего транспорта которые используются для подачи материалов и соответствующих им приемных устройств;
обеспечения нормальной работы в зимних условиях в связи с чем
должно быть приведено четкое обоснование использования складов открытого или закрытого типа.
Склады заполнителей проектируются с расчетом их приемки хранения и отгрузки раздельно по фракциям.
В курсовом проекте принимаем следующую разбивку заполнителей на фракции для песка:
Дня щебня или гравия:
Соотношение фракций. %
Склады цемента проектируются для одновременного и раздельного хранения на строительстве не менее 2-3 его сортов.
Для цемента рекомендуются инвентарные типовые склады силосного типа выполненные в сборно-разборных конструкциях с учетом их повторного использования.
Определение ёмкости склада цемента.
Вместимость склада цемента может быть определена по формуле:
где: d - расход цемента на 1 м3 бетона т; для предварительных расчётов может принят для обычного бетона равным 03
Рм - среднемесячная производительность бетонного завода в пиковый
период бетонных работ м3;
k - коэффициент учитывающий неравномерность поступления цемента принимается равным при доставке автомобильным транспортом=11-115.
Для обычного бетона:
Vскл цем.=3245*28*16*015*03=65419 т.
ёмкость склада = 720 т.;
количество силосов = 6 шт.;
диаметр силоса = 3 м.;
ёмкость одного силоса -120т.
Определение емкости складов-заполнителей
V3=(а*П+b*П)*к=113*(045*3245*28*16+09*3245*28*16)=2217711м3 .
П - Месячная производительность бетонного завода в пиковый месяц бетонирования. П=3056*103 м3мес.
а b - соответственно расход песка и гравия (щебня) на 1 м3 бетона
k - коэффициент зависящий от вида транспорта. При доставке автомобильным транспортом=11-115.
Принимаем склад крупного заполнителя магистрального типа.
Транспортные коммуникации предназначенные для подачи материалов на бетонный завод устраиваются с расчетом на обеспечение максимальной производительности принятого бетонного завода. Резервные нитки коммуникаций не предусматриваются поскольку на бетонном заводе имеются наддозаторные бункеры вмещающие 2-3 - часовой запас материалов.
Подбор параметров (ширина ленты и ее скорости) ленточных конвейеров с желобчатой лентой которые широко используются на современных бетонных заводах для подачи заполнителей производится по формуле:
где Р - производительность конвейера тч;
- объемная масса материала тм3;
- коэффициент учитывающий снижение производительности конвейера на участках подъёма
– коэффициент учитывающий снижение производительности конвейера на котором производится попеременно–раздельная подача на бетонный завод заполнителей нескольких фракций. В зависимости от фракций =0.6 - 075.
Примем V=12мс тогда:
Окончательно принимаем В=065 м V=08 мс.
Разработка схемы бетоновозного транспорта.
При рассмотрении вопроса о методах транспортирования бетонной смеси учитывается что:
в сочетании с бетонными заводами цикличного действия широко используется порционный транспорт;
бетонным заводам непрерывного действия в большей степени отвечают средства непрерывно - поточного транспорта.
Емкость транспортной тары подбирается с учётом грузоподъемности автомобиля с обязательным требованием кратности объему замеса и соответствия грузоподъемности бетоноукладочных кранов.
Потребность в средствах порционного бетоновозного транспорта производится с расчетом необходимости вывозки всей продукции бетонного завода при среднем расстоянии возки для наиболее напряженного периода бетонных работ и соответствующих ему возможных скоростях движения.
Исходя из указанных выше положений рабочее число бетоновозов исчисляется следующим образом.
Рассчитывается цикл работы одного бетоновоза:
Vrp - средняя скорость в груженом направлении=30кмч;
Vn - средняя скорость в порожнем направлении=55 кмч;
tp - время разгрузки с учётом маневров непосредственно в блок в виброхобот или в бадьи работающие с краном (обычно 2-3 мин — меньший предел для небольших бетоновозов) мин;
tзаг - время загрузки транспортного средства на бетонном заводе:
гдеР - расчетная производительность бетонного завода=3245м3ч;
W - объем бетонной смеси перевозимой бетоновозом за один цикл =24м3
- коэффициент учитывающий время на периодическую промывку и очистку бетоновозов обычно =11.
tзаг=60*24*113245=488 мин.
Т=11*(488+(300030000+300055000)*60+3)=19 мин
Рабочее число бетоновозов (С) определяется по формуле:
Списочный состав бетоновозов — по формуле:
гдеС - рабочее число бетоновозов - 5;
Принимаем марку бетоновоза
- коэффициент учитывающий разносменность работы бетонного завода и транспортных средств.
К - коэффициент использования парка бетоновозов обычно К=06-07.
Разработка технологии бетонирования основных сооружений.
Разработка технологии бетонирования начинается с выбора общей схемы производства комплекса бетонных работ по сооружениям гидроузла которая назначается с учетом:
компоновок и конструкций основных сооружений гидроузла;
топографических инженерно-геологических и климатических условий района строительства;
условий пропуска строительных расходов;
объемов работ годовых и месячных интенсивностей.
Все разнообразные схемы возведения сооружений могут быть классифицированы следующим образом:
с размещением бетоноукладочных башенных кранов на отметках дна котлована;
с размещением бетоноукладочных башенных кранов на бетоновозной эстакаде;
с размещением бетоноукладочных башенных кранов непосредственно на сооружениях;
с использованием высокопроизводительных кабельных кранов;
с использованием бескранового послойного способа укладки бетона;
В нашем случае используется схема с подачей автобетоновозами непосредственно в блоки бетонирования;
Для возведения отдельных элементов сооружений используются также краны на автомобильном ходу.
Производительность бетоноукладочных кранов определяется с учетом их комплексного использования на бетонных работах. При этом учитывается что краном производятся:
подача бетонной смеси в бадьях к местам укладки;
подача и установка в блоках бетонирования тяжелых армоконструкций сборных железобетонных элементов и укрупненных закладных частей;
подача в зону действия малой внутриблочной механизации легких элементов (опалубки армосеток армопакетов штучной арматуры и др. грузов) в контейнерах или в пакетах.
Потребность в основных кранах на комплекс бетонных работ включая подачу в блоки бетонирования бетонной смеси монтаж арматурных конструкций закладных частей и опалубки определяют исходя из месячной интенсивности бетонных работ в летний период пикового года Qpacч тыс. м3мес а также расчетной производительности принятых бетоноукладочных кранов на подаче бетонной смеси - Рк.б тыс.м3мес. и на монтаже арматуры опалубки и закладываемых частей Рк.м. тмес. по формуле:
гдеG=Qрасч*q - масса арматурных конструкций опалубки и закладных частей требуемая для объема бетона укладываемого в расчетный месяц т (здесь q - масса арматурных конструкций закладных частей и опалубки на 1м3 укладываемого бетона тм3 в предварительных расчетах для массивных бетонных сооружений можно принять q=0003тм3 для железобетонных конструкций 008-01).
Производительность крана на подаче бетонкой смеси вычисляют по формуле:
q - вместимость бадьи=24 м3;
tц -продолжительность цикла подачи одной бадьи определяемая скоростными характеристиками крана и условиями загрузки и разгрузки бадьи; принимается равной 4-6 мин;
Tсм - продолжительность смены ч обычно 8 ч;
n - число рабочих смен в сутках =3;
mg - расчетное число рабочих дней в месяц принимается 22-26 сут.
K1 - коэффициент использования крана в течение смены принимается равным 08;
K2 - коэффициент использования крана в течение месяца принимается равным 07- 075.
Pнб=24*605*8*2*26*08*07=6709248
Производительность крана на монтаже армоконструкций сборного железобетона опалубки и других конструкций определяют по формуле:
Ркм=04*20*6030*8*2*26*08*07=372736
Гдеq – средняя масса монтажного элемента устанавливаемого краном обычно принимается 03-05 грузоподъемности крана т;
tц.м - продолжительность цикла монтажа одного элемента мин обычно составляет 10-40 мин;
nсм - число рабочих смен в сутки принимают как правило 2 или 3;
m - расчетное число pa6oчих дней в месяц принимают 26 суток;
K1=08 и К2=07-075 - коэффициенты учитывающие использование кранов соответственно в течение смены и месяца.
Nk=106256709248+9562372736=2 шт
Принимаем количество кранов Nk=2
разработка внутри блочной механизации бетонных работ:
Сооружение разбивается на блоки с учетом их унификации в плане и по высоте что позволяет многократно использовать типовые опалубочные щиты.
Площадь максимального по размерам блока проверяется на возможность организации непрерывного процесса его бетонирования без технологических разрывов кладки по всей высоте блока по формуле:
ГдеF - площадь блока при длине L ширина В м2;
- толщина бетонируемого слоя 04м;
t1 - время начала схватывания (потери подвижности) бетонной смеси t1=2ч.
t2 - время на транспорт и укладку бетонной смеси ч (устанавливается расчетом в зависимости от отдаленности бетонного завода) =05чаcа
F=8.1*(10-20)=20*8.1=162
Для уплотнения бетонной смеси рекомендуется использовать внутренние вибраторы:
в густоармированных блоках - вибраторы с гибким валом (типа И-1 16 А С-623) и диаметром рабочего органа 51 и 76 мм;
в слабо армированных блоках - одиночные мощные глубинные вибраторы (типа С-826 С-827 и др.) с диаметром рабочего органа 133 и 140 мм;
в неармированных конструкциях - одиночные вибраторы и вибропакеты на их базе работавшие в сочетании с краном или малогабаритным трактором.
Производительность переставляемого пакета вибраторов исчисляется по формуле:
ГдеS-площадь участка блокапрорабатываемая с одной установки пакета с учетом необходимого перекрытия м3
K - коэффициент использования пакета вибраторов по времени (обычно k =08);
- толщина укладываемого слоя 03м.
Для предварительных подсчетов при укладке среднепластичной бетонной смеси с осадкой нормального конуса 2-4 см глубинными вибраторами продолжительность вибрирования и перестановок составит: tc=30с; tn-30-60с - для пакетных вибраторов.
Количество потребных вибраторов с учётом резерва вычисляется по формуле:
Примем также запас 1пакет вибраторов и таким образом получаем 3 пакета вибраторов

icon 1.dwg

1.dwg
строительный туннель d=6.0
Геологический разрез по створу Мгор1:4000 Мвер1:1000
Условные обозначения
строительство бетонных дорог
строительство бетонного хозяйства
строительство перемычек
строительство туннелей
цементация основания
водоотлив и водопонижение
бетонирование плотины
Зона напорной грани
Зона укатанного бетона
Зона фундаментной плиты
Календарный график работ
Список машин и мехенизмов
Малогабаритный трактор
возводимые соответственно на первом
втором итретьем этапах 4-кран КБГС-1000
Разрез по секции М 1:500
-вертикальные ребра 2-горизонтальные пргоны 3-раскосы 4-палуба 5-болты крепления 6-анкера 7-тяжи 8-блок бетонирования 9-забетонированный блок
Опалубочный щит М 1:100
Бетонирование фундаментной плиты
-металлические опоры 2-тяжи для закрепления опор 3-звеньевые хоботы 4-приемные бункера звеньевых хоботов 5-колесоотбой
фиксирующий крайнее положение автосамосвала 6-опалубочные щиты 7-пролетные строения бетоноукладочных мостиков 8-подсыпка площадки на въезде щебнем или гравием
Производство бетонных работ при возведении гидротехнических сооружений
Гравитационная плотина

Рекомендуемые чертежи

Свободное скачивание на сегодня

Обновление через: 14 часов 4 минуты
up Наверх