• RU
  • icon На проверке: 33
Меню

Производство монтажных работ промышленного здания

Описание

Производство монтажных работ промышленного здания

Состав проекта

icon
icon
icon Пояснительная.docx
icon rrr.dwg

Дополнительная информация

Контент чертежей

icon Пояснительная.docx

Министерство науки и высшего образования Российской Федерации
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение
«Ярославский государственный технический университет»
Кафедра «Технологии строительного производства»
Курсовой проект защищен
старший преподаватель
ПРОИЗВОДСТВО МОНТАЖНЫХ РАБОТ
Расчетно-пояснительная записка к курсовому проекту
по дисциплине «Технология строительного производства»
Нормоконтролер Работу выполнила
старший преподаватель студент гр.
стр. 14 рис. 14 табл.
МНОГОЭТАЖНОЕ ПРОМЫШЛЕННОЕ ЗДАНИЕ КОНСТРУКТИВНЫЕ РЕШЕНИЯ ОБЪЕМЫ РАБОТ ГРУЗОЗАХВАТНЫЕ УСТРОЙСТВА МОНТАЖНЫЕ МАШИНЫ БРИГАДА ТРУДОЕМКОСТЬ ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ РАБОТ УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ ОПЕРАЦИОННЫЙ КОНТРОЛЬ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ.
В пояснительной записке приведены объемно-планировочные и конструктивные решения здания и характеристика условий строительства.
Определены объемы работ на возведение 5-ти этажного полносборного с железобетонным каркасом промышленного здания с перекрытием балочного типа а также объемы работ по постоянному закреплению конструкций.
Выбраны методы и способы производства работ с приведением их обоснования. Подобраны необходимые грузозахватные устройства для монтажа конструкций устройства для выверки и временного закрепления конструкций. Путем технико-экономического сравнения подобраны строительные краны для подачи основных конструкций здания.
Разработана калькуляция трудовых затрат машинного времени и заработной платы рабочих. Выполнен расчет численного профессионального и квалификационного состава комплексной бригады монтажников. Разработан календарный график монтажа конструкций.
Приведены указания по технике безопасности при монтаже конструкций и рассчитаны параметры опасных зон. Разработаны мероприятия по операционному контролю качества. В заключении подсчитаны технико-экономические показатели по проекту.
В графической части разработана схема монтажных работ с указанием на ней необходимых площадок для складирования возводимых конструкций проведенных коммуникаций временных сооружений и временных дорог. Приведены схемы по монтажу колонн нижнего и верхнегих ярусов ригелей и плит покрытия и перекрытий.
Задание на проектирование2
ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ ПО ПРОЕКТУ6
1Объемно-планировочное и конструктивное решения здания6
2Характеристика условий строительства7
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОБЪЕМОВ РАБОТ8
1 Ведомость элементов8
2 Определение объемов работ по постоянному закреплению
ВЫБОР МЕТОДОВ ПРОИЗВОДСТВА И ОРГАНИЗАЦИИ РАБОТ 18
1 Выбор грузозахватных устройств 18
2 Определение требуемых технических параметров монтажных машин 19
3 Обоснование метода организации работ и способов монтажа конструкций 23
4 Выбор комплекта монтажных машин по техническим параметрам 24
5 Технико-экономическое обоснование выбора марки монтажной машины 26
6 Выбор устройств для выверки временного закрепления конструкций и обеспечения безопасных условий труда 28
7 Указания по выполнению строительных процессов 29
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТРУДОЕМКОСТИ И ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТИ МОНТАЖНЫХ РАБОТ 36
1 Разработка калькуляции трудовых затрат машинного времени и
2 Расчет численного профессионального и квалификационного
состава комплексной бригады монтажников 60
3 Разработка календарного графика монтажа конструкций 63
УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ МОНТАЖЕ
2 Расчет параметров опасных зон 68
МЕРОПРИЯТИЯ ПО ОПЕРАЦИОННОМУ КОНТРОЛЮ КАЧЕСТВА МОНТАЖНЫХ РАБОТ 72
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 77
Целесообразность строительства данного пятиэтажного каркасного здания с перекрытиями балочного типа обоснована тем что такая схема здания позволяет воспринимать большие нагрузки.
Все выполненные в курсовом проекте расчеты и принятые решения позволяют наиболее рационально организовать процесс производства работ.
Определение объемов работ необходимо для дальнейшего составления калькуляции трудовых затрат машинного времени и заработной платы а также для составления комплексной бригады монтажников.
При подборе монтажных машин производится технико-экономическое обоснование данного выбора путем сравнения двух кранов из одной группы по грузоподъемности высоте подъема и вылету крюка для основных монтажных элементов.
Результаты полученные после разработки калькуляции необходимы для составления календарного графика монтажа конструкций с целью определения продолжительности всего строительства.
Указания по технике безопасности приводятся с целью определения правил безопасности выполнения процессов строительства организационно-технологической подготовки безопасности производства и обеспечения безопасности при производстве межотраслевых видов работ.
Для обеспечения качественного выполнения строительных работ разрабатываются мероприятия по операционному контролю качества.
Технико-экономические показатели по проекту дают представление о продолжительности строительства трудоемкости работ и заработной платы рабочих.
ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ ПО ПРОЕКТУ
1 Объемно-планировочное и конструктивное решения здания
Проектируемым промышленным зданием является четырехэтажное полносборное с железобетонным каркасом выполненное по монтажной схеме №7 задания на курсовое проектирование. Прямоугольное в плане длина здания в цифровых осях 1-21 120 м ширина здания в буквенных осях А-Ж 36м. Сетка колонн 6х6 м. Высота этажа hэт = 60 м высота здания 243 м. Запроектирован температурный шов на парных колоннах по оси 11. Предусмотрены лестницы расположенные в осях 6-7А-Б и в осях 15-16В-Г. По всей высоте здания предусмотрены вертикальные связи по колоннам в осях 5-6А-Г и 16-17А-Г. Здание представляет собой рамно-связевую схему. Исходя из конструктивных решений для данного многоэтажного здания следует применять башенные краны грузоподъемностью до 25 т.
Колонны первого яруса крайнего ряда сборные железобетонные на два этажа. Сечение колонны 400х400 мм высота 12570 мм. Колонны первого яруса среднего ряда сборные железобетонные на два этажа. Сечение колонны 400х400 мм высота 12570 мм.
Колонны второго яруса крайнего ряда сборные железобетонные на два этажа. Сечение колонн 400х400 мм высота 5280 мм. Колонны второго яруса среднего ряда сборные железобетонные на два этажа. Сечение колонн 400х400 мм высота 5280 мм.
Колонны третьего яруса сборные железобетонные на этаж. Сечение колонн 400х400 мм высота 5280 мм. Стыки колонн предусмотрены на высоте 720 мм для первого второго и третьего яруса от отметки высоты этажа в чистоте (от низа отметки ригеля) и проектируются жёсткими. Нижним концом колонны заводятся в стакан фундамента дно которого располагается на 750 мм ниже проектной отметки низа колонны заделку данного стыка производим мелкозернистой бетонной смесью.
Ригели покрытия и перекрытия сборные железобетонные таврового сечения высотой 800 мм шириной 475 мм у крайнего ригеля и 650 мм у среднего ригеля с одной или двумя полками для опирания плит с длиной 5480 мм. Ригели устанавливаются на консоли железобетонных колонн и соединяются сваркой арматуры и закладных деталей заделку данного стыка производим мелкозернистой бетонной смесью.
Плиты покрытия и перекрытия сборные железобетонные ребристые высотой 400 мм. Основные плиты шириной 1500 мм доборные - 750 мм. В зависимости от расположения могут быть связевыми и пролетными. Плиты имеют два номинальных размера по длине – 5550 и 5050 мм сопряжение плиты с ригелем – в уровне. Доборные плиты размещают только по наружным рядам колонн.
Стеновые панели - навесные трехслойные толщиной 200 мм длина 6000м высотой 900 1200 и 1800 мм. Цокольные панели первого этажа устанавливают на фундаментные балки панели последующих этажей на стальные столики привариваемые к закладным деталям колонны. Закрепление стеновых панелей по колонне производим электросваркой с последующей зачеканкой шва стеновых панелей растворной смесью.
Вертикальные связи по колоннам предусмотрены из металлических парных неравнополочных уголков с размерами уголка 110х70х8 мм.
Оконные панели - стальные длиной 5970 мм высотой 1200 мм. Это пропорционально разрезке по высоте стеновых панелей. Ленты остекления из прокатных профилей с двойным остеклением.
2 Характеристика условий строительства
Строительная площадка расположена в городе Ярославль.
Сроки выполнения монтажных работ: начало с 17.07.2020 г. окончание– определяется проектом.
Генподрядная строительная организация ПАО «ЯРПРОМСТРОЙ».
Электроснабжение водоснабжение канализация строительства от существующих сетей проходящих вдоль периметра строительной площадки.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОБЪЁМОВ РАБОТ
1 Ведомость элементов
Таблица 1 – Ведомость элементов
над уровнем стоянки крана
Колонны крайнего ряда первого яруса
Колонны крайнего ряда второго яруса
Продолжение таблицы 1
Колонны крайнего ряда третьего яруса
Колонны среднего ряда первого яруса
Колонны среднего ряда второго яруса
Колонны среднего ряда третьего яруса
Ригели покрытия и перекрытия
Плиты покрытия и перекрытия
Плиты связевые перекрытия и покрытия
Связевая плита покрытия ПС-4
Угловые стеновые панели (цокольная) ПЦ-1
Рядовые стеновые панели (цокольные)
Угловые стеновые панели ПР-1
Угловые стеновые панели ПР-2
Рядовые стеновые панели ПР-3
Рядовые стеновые панели ПР-4
Угловые стеновые панели парапетные ПП-1
Рядовые стеновые панели парапетные ПП-2
Рядовые стеновые панели парапетные ПП-3
Лестничные марши ЛМП-1
2 Определение объемов работ по постоянному закреплению конструкций
Таблица 2 – Определение объемов работ по постоянному закреплению конструкций.
Наименование стыка наименование процесса эскиз
На единицу измерения
Стык колонны с фундаментом стаканного типа
Закрепление стыка колонн с фундаментом стаканного типа мелкозернистой бетонной смесью
Продолжение таблицы 2
Стык колонны с колонной второго яруса
Закрепление колонн верхнего и нижнего яруса электросваркой
Заделка стыка колонны мелкозернистой бетонной смесью
Стык ригеля перекрытия и покрытия с колонной
Закрепление ригеля перекрытия и покрытия с колонной электросваркой
Заделка стыка ригеля перекрытия и покрытия с колонной мелкозернистой бетонной смесью
м св.шва на один стык
*01*04+015*04*04=006 м3
Стык плит покрытия и перекрытия с ригелем
Закрепление плит перекрытия и покрытия к ригелям электросваркой
Заливка швов плит перекрытия и покрытия с ригелем мелкозернистой бетонной смесью в метрах погонных шва
м св. шва на одну плиту
Закрепление плит перекрытия и покрытия
Закрепление плит перекрытия и покрытия между собой электросваркой
Заливка швов плит перекрытия и покрытия растворной смесью
Стык стеновых панелей
Закрепление электросваркой стеновой панели к колонне
Зачеканка и расшивка швов стеновых панелей р.с. (по вертикали)
Зачеканка и расшивка швов стеновых панелей р.с. (по горизонтали)
Закрепление металлических вертикальных связей к колоннам сваркой
Закрепление переплетов остекления электросваркой (применительно по стеновым панелям)
4 м сварного шва на одну панель
Закрепление лестничных маршей с полуплощадками электросваркой (применительно по гражданским зданиям
ВЫБОР МЕТОДОВ ПРОИЗВОДСТВА И ОРГАНИЗАЦИИ РАБОТ
1 Выбор грузозахватных устройств
Таблица 3 - Выбор грузозахватных устройств
Наименование назначение
Марка техническая характеристика документ
ванная для подъема колонн
ветвевой для погрузочно-разгрузочных работ
Строп двухветвевой типа 2СК-50 для монтажа стеновых панелей длиной 6 м
Балансирный строп для подъема лестничных маршей
2 Определение требуемых технических параметров монтажных машин
Расчет произвожу на монтаж колонны нижнего яруса ригеля покрытия и плиты покрытия. Для возведения здания необходимо применить 4 крана по два с каждой стороны т.к. здание имеет длину 120 м и ширину 36м.
Монтаж колонны башенным краном
а) Требуемая грузоподъёмность крана
где - масса монтируемого элемента 62 т;
- масса грузозахватного устройства
- масса технологического оборудования 000 т
- масса усиления (в процессе монтажа) 000 т
б) Требуемая высота подъема крюка крана
- высота монтажного горизонта 000 м
монтажный зазор 050 м
- высота монтируемого элемента 1257 м
- высота грузозахватного устройства 16 м
= 0+05+1257+16=1467м
в) Требуемый вылет крюка:
- ширина обслуживаемой части здания B=1800м.
- минимальный зазор равный 100 м
– радиус описываемый поворотной платформой крана (принимается равным 4м)
l – максимальный габарит монтируемого элемента
=400+100+1800 – 020=2280 м.
Рисунок 1 – Схема монтажа колонны первого яруса
Монтаж ригеля покрытия башенным краном
где масса монтируемого элемента 440 т
- масса грузозахватного устройства 01т
- масса технологического оборудования 000т
- масса усиления (в процессе монтажа) 000т
- высота монтажного горизонта 2310м
- монтажный зазор 050м
- высота монтируемого элемента 080м
- высота грузозахватного устройства 420м
=2310+050+080+420=2860м
- расстояние от центра тяжести монтируемого элемента до выступающей части здания со стороны крана =1526 м.
- минимальный зазор с=100 м
Rп – радиус описываемый поворотной платформой крана (принимается равным 400м)
= 400+100+1526=2026 м
Рисунок 2- Монтаж ригеля покрытия
Монтаж плиты покрытия башенным краном
а) Определение требуемой грузоподъемности
где - масса монтируемого элемента 22 т
- масса грузозахватного устройства 0088 т
б) Требуемая высота подъема крюка
- высота монтажного горизонта 2390 м
- монтажный зазор 050 м
- высота монтируемого элемента 04 м
- высота грузозахватного устройства 420 м
- расстояние от центра тяжести монтируемого элемента до выступающей части здания со стороны крана =190 м.
= 400+100+1900=2400 м.
Рисунок 3- Монтаж плиты покрытия
Таблица 4 – Сводная таблица значений технических характеристик монтажных устройств
Наименование элемента
3Обоснование метода организации работ и способов монтажа конструкций
Здание имеет высоту 243 м поэтому возможность применения стреловых кранов исключается. Ширина здания в осях 36 м что обуславливает целесообразность обслуживания здания по ширине двумя башенными кранами. Длина здания в осях 120 м что обуславливает целесообразность обслуживания здания по длине двумя башенными кранами.
Организация работ при возведении здания осуществляется параллельным методом предусматривающим параллельное выполнение работ на двух захватках размер которых соответствует температурному блоку здания.
Технологическая последовательность монтажа сборных конструкций включает в себя первоначальную разбивку здания на монтажные зоны в пределах которых одноименные элементы монтируются последовательно: устанавливаются колонны ригели укладываются междуколонные и пролетные плиты. Способ монтажа конструкций горизонтальный: колонн - поярусный; перекрытий и лестничных маршей - поэтажный; стеновых панелей – поярусный.
Работы ведутся на основе комплексной механизации транспортных погрузо-разгрузочных и монтажных работ при эффективном использовании комплектов специального монтажного оборудования приспособлений и инструментов. Монтаж конструкций ведется с приобъектного складаза исключением плит покрытия монтируемых сразу с автотранспортного средства. Конструкции на объект доставляются специализированными транспортными средствами.
4 Выбор комплекта монтажных машин по техническим параметрам
Таблица 5 - Результаты подбора монтажного крана КБ-405.2
для монтажа колонны первого яруса ригеля покрытия и стеновой панели
Наименование монтируемого элемента
Требуемые характе ристики
Фактические характеристики
Высота подъема крюка м
Таблица 6 - Результаты подбора монтажного крана КБ-503
Требуемые характеристики
Так как радиус поворота платформы у крана КБ-503 равен 55м [9] а при расчете мы принимали значение 4м в таблице произошла корректировка значений требуемого вылета крюка.
Таблица 7 - Результаты подбора монтажного крана КБ-401
Таблица 8 - Результаты подбора монтажного крана КБ-403
Так как радиус поворота платформы у кранов КБ-401 КБ-403 равен 38м [9] а при расчете мы принимали значение 4м в таблице произошла корректировка значений требуемого вылета крюка.
5 Технико-экономическое обоснование выбора комплекта монтажных машин [9]
Расчет показателей выполняется на совокупность элементов 3-го этажа (колонны ригели и плиты перекрытия) в осях 1-11 А-Г для одного крана.
Определение продолжительности выполнения механизированных процессов:
Тмi = + + ( + ) * kс +
где Нп.к. – высота подъема крюка м;
Но.к. – высота опускания крюка м;
α – средний угол поворота крана вокруг своей оси при монтаже элементов данного типа град. Для башенных кранов применяется равным 180°.
nоб – скорость вращения поворотной платформы крана обмин;
Vп.к. – скорость подъема крюка ммин;
Vо.к. – скорость опускания крюка ммин;
Vв.к. – скорость перемещения груза при изменении вылета крюка ммин;
Vперед. – скорость движения крана ммин;
kс – коэффициент учитывающий совмещение во времени рабочих операций крана;
Sв.к. – расстояние перемещения груза за счет изменения вылета крюка м
Для КБ-405.2: S1 =Lкрma [9]
Для КБ-503: S1 =Lкрma [9]
Для КБ-401: S1 =Lкрma [9]
Для КБ-403: S1 =Lкрma [9]
Sперед. – расстояние рабочей передвижки крана при монтаже данного элемента м. Для многоэтажных зданий применяется равным 6 м.
Определение времени цикла монтажа конструкций:
где Трi – ручное время цикла.
Определение средней продолжительности рабочего цикла:
Определение эксплуатационной часовой производительности работы монтажной машины:
где k – коэффициент использования внутрисменного времени работы машины. Принимается равным 08.
Тмкол = + + ( + ) * 075 + = 734 мин;
Тмкол = + + ( + ) * 075 + = 1076 мин;
По результатам технико-экономического сравнения видночто наиболее производительным является кран КБ-405.2 принимаю для выполнения дальнейших монтажных работ 2 башенных крана КБ-405.2.
Тмкол = + + ( + ) * 075 + = 884 мин;
Тмкол = + + ( + ) * 075 + = 743 мин;
По результатам технико-экономического сравнения видночто наиболее производительным является кран КБ-403 принимаю для выполнения дальнейших монтажных работ 4 башенных крана КБ-403.
6 Выбор устройств для выверки временного закрепления конструкций и обеспечения безопасных условий труда
Таблица 7 – Ведомость технологической оснастки для монтажа конструкций
Марка ГОСТ номер документации
Металлические клинья
Индивидуального изготовления
Выверка и временное закрепление колонн на монтаже при фундаментах стаканного типа
Подмости самоподъемные гидравлические
Для монтажа различных конструкций
ПИ Промстальконструкция
Временное закрепление и выверка вертикальных линейных элементов
Монтажная площадка с лестницей
ПК «Главстальконструкция» № 229 марка П2
Устройство рабочей площадки при производстве монтажных и сварочных работ на высоте
Люлька навесная с перемещаемым рабочим местом не имеющая привода
ПИ «Промсталь-конструкция» Новосибирский филиал
Расшивка стыков при монтаже стеновых панелей
Унифицирован-ные ограждающие устройства
ПИ «Промсталь-конструкция» 4570Р-2
Обеспечение безопасных условий труда рабочих на высоте
Кондуктор одиночный обыкновенный
Для монтажа колонн со стыком выше перекрытия
7 Указания по выполнению строительных процессов
Выполнить инженерную подготовку площадки до начала строительства: для бесперебойного подвоза материалов машин оборудования и прохождения строительной техники в течение всего периода строительства устроить временную сквозную дорогу из железобетонных плит размером 6х35м. Дорога односторонняя шириной 35 м и радиусом поворота 15 м и соорудить подъезды к строительной площадке проложить временные коммуникации произвести ограждение площадки подготовить бытовые помещения проложить временные дорожки для прохождения людей за пределами опасной зоны работы крана. Проверить соблюдение всех мер по технике безопасности.
Складирование привезенных элементов осуществлять в строгой последовательности с учетом их монтажа на приобъектном складе расположенном в зоне действия башенного крана. Колонны плиты перекрытия ригели должны находиться в штабелях в горизонтальном положении. Складирование элементов организовать так чтобы иметь доступ к любой конструкции для возможности определения ее маркировки и подготовки к монтажу. При складировании тяжелые и массивные элементы размещать ближе к крановым путям а легкие - дальше укладывая в том же положении в котором они находились при транспортировке. Элементы конструкций должны складироваться так чтобы исключить возникновение остаточных деформаций а также застоев воды и загрязнения стыковых соединений.
Перед монтажом нанести риски на колонны по которым необходимо определить ее положение по завершению монтажа. Кроме того до начала установки колонн - очистить от мусора грунта стаканы фундаментов. На дно стаканов уложить выравнивающий слой из жесткого бетона то есть довести уровень дна каждого стакана до проектного. Проверить отметки дна стакана фундамента вертикальность колонн отметки крановой консоли и оголовка колонны. Осмотреть элемент для исключения деформаций повреждений трещин сколов наплывов бетона.
За первую проходку крана разложить колонны у мест их монтажа. За вторую проходку – смонтировать колонны. Для подъема колонн в качестве грузозахватного устройства применять унифицированную траверсу для подъема колонн марки ЦНИИОМТП № Р4-455-69. В качестве транспортного средства разгружающего и монтируемого далее колонны использовать башенный кран марки КБ-403. Колонны монтировать с помощью металлического подкоса ПИ «Промстальконструкция» и комплекта металлических клиньев. Учесть что на одну грань колонны приходится 1 клин.
Подъем колонны осуществлять с помощью башенного крана марки КБ-403 плавно без рывков раскачивания и вращения в два приема: сначала на высоту 30 см затем после проверки надежности строповки равномерности натяжения стропов устойчивости крана и действия его тормозов подать соответствующий сигнал машинисту и производить дальнейший подъем. Установить колонну совместить нанесенные на ней риски с рисками на фундаментах. Для временного закрепления и выверки колонн в стакане фундамента применить металлические клиньями и подкосом ПИ «Промстальконструкция».
При монтаже стыка колонны в колонну вышерасположенных ярусов использовать кондуктор одиночный обыкновенный ЦНИИОМТП.
Выполнить расстроповку колонны установить в такой же последовательности ряд колонн вследствие чего окончательно проверить их положение с помощью геодезических приборов и промерами между осевыми рисками. Стык колонны с фундаментов заделать мелкозернистой бетонной смесью из бетона марки В25. Замоноличивание стыка производить в два приема: перед установкой колонны уложить выравнивающий слой (подливку) поверхность которого равна проектной отметке на которую устанавливается низ колонны. После установки и выверки колонны по осям замонолитить остальную часть стыка. Для обеспечения нормальных температурно-влажностных условий для твердения бетона (влажность – 100% температура – 20±2ºС) осуществить за ним уход: укрыть зону стыка колонны с фундаментом матами с шириной полосы 03 м поливать зону укрывки из брандспойта 3 раза в сутки в течение 7 дней. Контролировать набор прочности бетона в стыке испытанием серии образцов-кубов набирающих прочность при тех же условиях. Не приступать к дальнейшему монтажу до тех пор пока не пройдет технологический перерыв связанный с набором прочности бетона до 70% от проектной.
При монтаже колонн выполнить следующие требования:
- проектное положение колонн выверять по двум взаимно перпендикулярным составляющим;
- низ колонн следует выверять совмещая риски обозначающие их геометрические оси в нижнем сечении с геометрическими осями фундамента;
- верх колонн выверять совмещая геометрические оси колонн в верхнем сечении с рисками разбивочных осей.
Вертикальные металлические связи устанавливаемые по колоннам подать к месту их установки с помощью грузозахватного устройства – строп четырехветвевой ПИ «Промстальконструкция» Ленинградский отд. №21059М. Закрепить металлическую связь к закладной детали колонны при помощи электросварки с катетом шва 10мм. Очистить зону стыка и нанести антикоррозионное цинковое покрытие сварного соединения вручную.
Ригели каркаса монтировать только после закрепления колонн в проектном положении.
Для разгрузки подачи и монтажа ригелей применить башенный кран марки КБ-403. В качестве грузозахватного устройства для установки ригелей применить траверсу с полуавтоматическими стропами ПК «Главстальконструкция». Перед монтажом ригелей установить подмости самоподъемные гидравлические ЦНИИОМТП Госстроя СССР. При монтаже ригелей на втором - пятом этажах для обеспечения безопасных условий труда рабочих на высоте установить унифицированные ограждающие устройства ПИ «Промстальконструкция» 4570Р-2. Монтажники должны очистить консоли колонн от наплыва бетона отмерить и нанести метром и линейкой осевые риски на боковые грани колонн. Перед монтажом ригели очистить выпрямить арматурные выпуски и закладные детали. Монтируемый ригель поднимать плавно без рывков раскачивания и вращения в два приема: сначала на высоту 30 см затем после проверки надежности строповки подать соответствующий сигнал машинисту и производить дальнейший подъем. При укладке ригеля проверить ширину опор совпадение рисок ригеля при необходимости исправить положение ригеля монтажными ломами. Затем присоединить ригель к колонне: сначала в верхней зоне ванной электросваркой выпусков арматуры затем в нижней зоне сваркой закладных деталей. Дистанционную расстроповку производить с помощью оттяжки из пенькового каната. Стык ригеля с колонной заделать мелкозернистой бетонной смесью из бетона марки В25. До монтажа следующих элементов расположенных выше монтируемых ригелей предусмотреть технологический перерыв связанный с набором прочности бетона до 70% от проектной. Проверить отметку верха ригеля и его горизонтальность с помощью нивелира.
При монтаже ригелей должны соблюдаться следующие требования:
- укладку элементов в направлении перекрываемого пролета выполнять с соблюдением размеров глубины опирания их на опорные конструкции;
- установку элементов в поперечном направлении перекрываемого пролета выполнять:
ригелей – совмещая риски продольных осей устанавливаемых элементов с рисками осей колонны на опорах;
Подготовку к монтажу проводить участками проверяя нивелированием отметки опорных поверхностей на ригелях и их размеры. При необходимости уровень опорных поверхностей выровнять слоем раствора.
Для разгрузки подачи и монтажа плит перекрытия применить башенный кран марки КБ-403. В качестве грузозахватного устройства для установки плит перекрытия применить строп четырехветвевой ПИ «Промстальконструкция» Ленинградский отд. №21059М. Перед монтажом плит перекрытия установить подмости самоподъемные гидравлические ЦНИИОМТП Госстроя СССР. При монтаже плит перекрытия на втором-четвертом этажах и плит покрытия на пятом этаже для обеспечения безопасных условий труда рабочих на высоте установить унифицированные ограждающие устройства ПИ «Промстальконструкция» 4570Р-2. Перед монтажом проверить каждую плиту для исключения деформаций повреждений трещин сколов наплывов бетона. Монтируемую плиту поднимать плавно без рывков раскачивания и вращения в два приема: сначала на высоту 30 см затем после проверки надежности строповки подать соответствующий сигнал машинисту и производить дальнейший подъем. Дистанционную расстроповку производить с помощью оттяжки из пенькового каната. Начать с монтажа связевых плит формирующих жесткую ячейку дающих прочность в направлении перпендикулярном направлению ригелей. До монтажа плит приварить опорные столики по крайним колоннам обработать их раствором марки М100 от коррозии и в противопожарных целях. Связевые плиты укладывать на полки ригелей и временно крепить с помощью электросварки. Далее производить монтаж пролетных плит после которого также приварить закладные детали плит к закладным деталям ригелей. Швы плит заделать мелкозернистой бетонной смесью из бетона марки В25.
Монтаж лестничных маршей
Для разгрузки подачи и монтажа монолитных лестничных маршей с двумя полуплощадками применить башенный кран марки КБ-403. В качестве грузозахватного устройства для подъема маршей использовать балансирный строп ЦНИИЩМЕМ. До начала монтажа лестничных маршей подготовить к работе необходимые монтажные приспособления инвентарь инструменты очистить марши от грязи проверить размеры маршей разметить места установки. После подъема лестничный марш опустить на 30 см над местом установки. Далее монтажники должны направить его и установить в проектное положение выполнить расстроповку лестничного марша. Закрепить лестничные марши с полуплощадками электросваркой и выполнить антикоррозионное покрытие сварных соединений. По мере монтажа лестничных маршей устанавливать постоянное ограждение. Элементы монтировать по мере возведения здания.
Монтаж стеновых панелей
Навесные панели стен устанавливать после возведения и окончательного закрепления каркаса здания поэтажно с отставанием на этаж.Для подачи и монтажа стеновых панелей применить башенный кран марки КБ-403. В качестве грузозахватного устройства для установки стеновых панелей использовать строп двухветвевой типа 2СК-50 ГОСТ 19144-73.
До установки стеновых панелей разбить установочные риски определяющие их проектное положение в продольном и поперечном направлении а также по высоте. Риски для установки панелей в плане нанести на колонны и плиты перекрытия привязывая к разбивочным осям здания а риски для установки панелей по высоте нанести на грани колонн привязывая к монтажному горизонту. Выверку и временное закрепление стеновых панелей произвести при помощи металлического подкоса ЦНИИОМТП Госстроя СССР. Рабочее место монтажников организовать на перекрытии снаружи все швы заделывать с навесной люльки с перемещаемым рабочим местом ПИ «Промстальконструкция».
При подаче к месту установки удерживать стеновую панель от разворота и удара об уже установленные конструкции двумя оттяжками из пенькового каната. Стеновые панели монтировать на слой из цементно-песчаного раствора. До монтажа панелей к нижней и боковой грани прикрепить шнур-герметик. Стеновую панель установить на растворную постель вертикально совмещая наружную грань с гранью нижележащей панели а в продольном положении ориентируясь по установочным рискам. Расстроповку осуществить после постоянного закрепления низа панели выверки и временного закрепления верха. Постоянное закрепление панели осуществить с помощь приварки к элементам каркаса и зачеканки и расшивки швов стеновых панелей растворной смесью.
Установку оконных панелей произвести аналогично установке стеновых панелей.
При строительных процессах следует выполнять требования:
- антикоррозионное покрытие сварных соединений а также участков закладных деталей и связей надлежит выполнять во всех местах где при монтаже и сварке нарушено заводское покрытие;
- непосредственно перед нанесением антикоррозионных покрытий защищаемые поверхности закладных деталей связей и сварных соединений очистить от остатков сварочного шлака брызг металла и других соединений;
- замоноличивание стыков следует выполнять после проверки правильности установки конструкций приемки соединений элементов в узлах сопряжений и выполнения антикоррозионного покрытия сварных соединений и поврежденных участков покрытия закладных изделий;
- опалубка для замоноличивания стыков и швов должна быть инвентарной и отвечать требованиям ГОСТ Р 52085-2003;
- прочность бетона или раствора ко времени распалубки должна соответствовать указанной (не менее 70% проектной прочности).
Указания при сварке монтажных соединений:
- сварку элементов конструкций производить в надежно зафиксированном проектном положении. Запрещается сварка выпусков арматурных стержней конструкций удерживаемых краном;
- после окончания сварки выполненное сварное соединение очистить от шлака и брызг металла.
Указания при выполнении бетонных работ:
- состав бетонной смеси приготовление правила приемки методы контроля и транспортирование должны соответствовать ГОСТ 7473-94;
- перед бетонированием горизонтальные и вертикальные поверхности рабочих швов очищать от грязи и др.;
- бетонные смеси укладывать в бетонируемые конструкции горизонтальными слоями одинаковой толщины без разрывов с последовательным направлением укладки в одну сторону;
- укладку следующего слоя бетонной смеси осуществлять до начала схватывания предыдущего.
Таблица 10. Калькуляция трудозатрат и машинного времени.
Наименование процесса работы
Обоснование ЕНиР ВНиР
в том числе по разрядам
Монтаж колонн первого яруса
) Разгрузка колонн массой до 8т башенным краном КБ-403
) Установка колонн массой до 6т в стаканы фундаментов без помощи кондукторов при помощи башенного крана
) Приемка бетонной смеси из кузова автобетоновоза в емкости
) Подача бетонной смеси к месту укладки в растворных ящиках объемом до 05м^3
Продолжение таблицы 10.
) Заделка стыка колонны с фундаментом объемом бетонной смеси в стыке свыше 01м^3
) Укрывка зоны стыка матами с шириной полосы 03 м
) Поливка бетонной поверхности водой из брандспойта за 1 раз
) Снятие с бетонной поверхности утеплителя из рогожи
) Разгрузка металлических связей
) Монтаж металлических связей
) Закрепление связей электросваркой катет шва 10 мм.
) Aнтикоррозион-ное покрытие сварного соединения цинковым покрытием установкой УПН-6-63 слоем 01-015мм
Монтаж перекрытия над 1-м этажом
) Разгрузка ригелей при высоте подъема до 12 м масса 42 т
Е1-7 табл. №32 аб к=08 (ПР-2)
) Выгрузка плит перекрытий с автотр-та в зону складирования краном КБ-403.
) Монтаж ригелей перекрытий массой до 5т.башенным краном КБ-403
) Закрепление ригеля электросваркой катет шва 10 мм.
) Прием бетонной смеси из кузова автосамосвала в емкости.
) Устройство опалубки из отдельных деревянных досок.
) Подача бетонной смеси к месту укладки краном в растворных ящиках объемом до 05 м³ при высоте до 12 м
Такелаж-ник 2р-2; Машинист 5р-1
) Заделка стыка колонны с ригелем объемом бетонной смеси в стыке до 01 м³.
) Монтаж плит перекрытий массой до 2 т. площадью 5м2 башенным краном КБ-403
) Монтаж плит перекрытий массой до 3 т. площадью 10м2 башенным краном КБ-403
) Закрепление плиты электросваркой к ригелю катет шва 12 мм.
) Замоноличивание стыка плиты с ригелем
) Замоноличивание стыка плит перекрытия между собой
Монтаж перекрытия над 2-м этажом
Монтаж колонн второго яруса
) Разгрузка колонн II яруса массой до 6т башенным краном грузоподъемностью до 10т
) Наращивание колонн массой до 6 т без помощи кондукторов при помощи башенного крана
Е4-1-4 табл.3 №8аб К=2 (ПР-1)
) Закрепление колонны электросваркой катет шва 10мм.
) Заделка стыка колонн объемом бетонной смеси в стыке менее 01м^3
Монтаж перекрытия над 3-м этажом
) Выгрузка ригелей перекрытий с автотраспорта в зону складирования краном КБ-403
) Выгрузка плит перекрытий с автотр-та в зону складирования краном КБ-403
) Подача бетонной смеси к месту укладки краном в растворных ящиках объемом до 05 м³ при высоте до 18 м
) Замоноличивание стыка ригеля с колонной
) Монтаж плит перекрытий массой до 3 т. площадью 9м2 башенным краном КБ-403
)Прием бетонной смеси из кузова самосвала.
) Подача бетонной смеси к месту укладки банкой 05 м3 башенным краном КБ-403
Монтаж колонн третьего яруса
) Разгрузка колонн массой до 2т башенным краном КБ-403
) Наращивание колонн массой до 2т без помощи кондукторов при помощи башенного крана
Е4-1-4 табл.3 №2вг К=2 (ПР-1) К=11 (ВЧ-2)
) Разгрузка ригеля при высоте подъема до 24 м. масса 44 т
) Установка ригелей на консоли колонн башенным краном на высоту до +30м
). Закрепление ригеля с колонной электросваркой электродами катет шва 10 мм
Е 22-1-6 13 е. к=12 (ВЧ-2) к=125 (ВЧ-3)
) Разгрузка бетонной смеси в ящики с автотранспорта
Е4-1-54 т.2 №19 k=11
) Устройство опалубки из отдельных деревянных досок
Е4-1-25 табл.2 №1 k=11
) Подача бетонной смеси в металлических ящиках при высоте подъема до +24м суммарной емкостью 05м3
) Заделка стыка колонны с ригелем мелкозернистой бетонной смесью при высоте до +30м
Е4-1-25 табл.2 №5 k=11
) Разборка опалубки
Е4-1-25 табл.2 №3 k=11
) Разгрузка плит перекрытий при высоте подъема до 24 м масса 2 т.
Е1-7 табл. №29 аб к=08 (ПР-2)
) Разгрузка плит перекрытий при высоте подъема до 24 м масса 3 т.
Е1-7 табл. №30 аб к=08 (ПР-2)
) Монтаж плит перекрытий башенным краном КБ-503.3
) Закрепление плит перекрытия с ригелем электросваркой электродами катет шва 10 мм
Антикоррозионное покрытие сварного соединения за счет напыления цинком
Е4-1-22 табл. №1 k=11
) Установка защитных перильных ограждений
Монтажник 4р-1 3р-1 маш. 6р-1
) Подача бетонной смеси в металлических ящиках при высоте до +24м суммарной емкостью 05м3
) Заливка стыков плит перекрытия между собой мелкозернистой бетонной смесью механизированным способом 01-015 мм
Монтаж стеновых панелей 1-го этажа
Разгрузка цокольных панелей с автотранспорта краном КБ-403 в зону складирования
Разгрузка стеновых панелей высотой 18 м с автотранспорта краном КБ-403 в зону складирования
Монтаж цокольных панелей краном КБ-503
Монтажник конструкций 5р-1
Монтаж стеновых панелей высотой 18 м краном КБ-503
Закрепление стеновых панелей электросваркой к колоннам фахверка с катетом шва 6 мм
Электросварщик ручной сварки 5р-1
Приемка бетонной смеси из бункера автобето-носмесителя в металли-ческий ящик
Подача бетонной смеси к месту укладки краном КБ-403
Замоноличивание швов панелей стен механизированным способом
Монтажник конструкций 4р-1
Гидроизоляция швов панелей стен бутилкаучуковой лентой
Монтаж стеновых панелей 2-го этажа
Разгрузка стеновых панелей высотой 18 м с автотранспорта краном КБ-503 в зону складирования
Разгрузка стеновых панелей высотой 12 м с автотранспорта краном КБ-503 в зону складирования
Монтаж стеновых панелей высотой 12 м краном КБ-503
Подача бетонной смеси к месту укладки краном КБ-503
Монтаж стеновых панелей 3-го этажа
Монтаж стеновых панелей 4-го этажа
Разгрузка стеновых панелей высотой 12 м с автотранспорта краном КБ-403 в зону складирования
Разгрузка парапетных стеновых панелей высотой 12 м с автотранспорта краном КБ-403 в зону складирования
Монтаж стеновых панелей высотой 18 м краном КБ-403
Монтаж стеновых панелей высотой 12 м краном КБ-403
Монтаж парапетных стеновых панелей высотой 12 м краном КБ-403
Закрепление стеновых панелей электросваркой к колоннам фахверка
Монтаж лестничных маршей и площадок
Выгрузка лестничных маршей с полуплощадками с автотранспорта краном КБ-503 в зону складирования
0. Монтаж лестничных маршей с полуплощадками краном КБ-503
Монтажник конструкций 4р-2
Заполнение оконных проемов и ворот наружних стен
1.Выгрузка оконных пе-нелей массой до 1 т ба-шенным кра-ном
Таке-лаж-ник 2р-2 Маши-нист 5р-1
2. Заполнение оконных проемов оконными панелями с подачей их башенным краном
Монтажник 5р-1 4р-1 3р-1 Машинист 6р-1
3.Закрепление оконной па-нели с ко-лонной элек-тросваркой катет шва 8 мм
Е22-1-6 табл.1 №69 д
4. Антикорро-зионное цин-ковое покры-тие сварного соединения наносимое вручную
Итого по калькуляции
2 Расчет численного профессионального и квалификационного состава комплексной бригады монтажников
Расчет выполняется из условия непрерывной работы монтажного крана т.е. механизированных процессов и параллельным выполнением немеханизированных процессов без его участия.
)Составление ведомости затрат труда по специальностям рабочих
Таблица 9 – Ведомость трудовых затрат по специальностям рабочих
специальности рабочих
Общие затраты труда
Затраты труда по разрядам чел-ч
) Уменьшаю количество специальностей рабочих в комплексной бригаде путем сокращения всех специальностей до монтажников
Таблица 10 – Ведомость трудовых затрат монтажников
специальности рабочих
) Определяем планируемую продолжительность выполнения монтажных работ комплексной бригады
где – затраты машинного времени маш.-ч;
– число одновременно работающих кранов;
– число смен в сутки;
t = 8 часов – нормативная продолжительность рабочей смены;
– уровень производительности труда.
) Определяем общее количество рабочих в бригаде монтажников
где –число рабочих в самом большом звене;
чел-ч – общие затраты труда рабочих.
) Определяем количество рабочих каждой специальности и квалификации
) По результатам расчета сформирована комплексная бригада рабочих. Общее количество рабочих в бригаде – 42 человека:
) Определяю планируемый уровень производительности труда сформированной бригады
) Выполняем проверку правильности подбора состава бригады.
а) Определяем среднюю часовую тарифную ставку рабочих.
где - часовая тарифная ставка;
– общее количество рабочих в бригаде монтажников;
– число рабочих i-того разряда.
Таблица 11 – Тарифно-квалификационная сетка рабочих строителей
Часовая тарифная ставка коп
б) Определяем средний разряд рабочих сформированной бригады.
в) Определяем среднюю часовую тарифную ставку работ.
г) Определяем средний разряд работ в сформированной бригаде.
д) Выполняем проверку правильности подбора бригады.
По результатам расчета сформирована комплексная бригада рабочих. Общее количество рабочих в бригаде – 42 человека в том числе:
3 Разработка календарного графика монтажа конструкций
Здание делится на 4 делянки. Метод возведения здания параллельный.
В календарном графике отражена цикличность работы башенного крана на делянках. В продолжительности выполнения работ учтены технологические перерывы рабочих.
Разработка календарного графика монтажа элементов всех конструктивных элементов четырех ярусов.
Монтаж элементов первого яруса включают в себя разгрузку установку постоянное закрепление элементов первого этажа:
Лестничные марши с полуплощадками.
- нормативная продолжительность строительства;
– нормативные затраты труда;
– количество рабочих в бригаде;
– нормативная продолжительность рабочей смены равная 8 часов.
Монтаж элементов второго яруса включают в себя: разгрузку установку постоянное закрепление элементов второго этажа:
Лестничные марши с полуплощадками;
Стеновые панели 1 и 2 этажа;
Переплеты остекления 1 и 2 этажа.
Монтаж элементов третьего яруса включают в себя: разгрузку установку постоянное закрепление элементов третьего этажа:
Колонны второго яруса;
Монтаж элементов четвертого яруса включают в себя: разгрузку установку постоянное закрепление элементов четвертого этажа:
Колонны третьего яруса;
Стеновые панели 3 и 4 этажа;
Переплеты остекления 3 и 4 этажа.
УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ МОНТАЖЕ КОНСТРУКЦИЙ
1 Общие указания [14 15]
Организация производственных территорий участков работ и рабочих мест
1 Производственные территории участки работ и рабочие места должны быть подготовлены для обеспечения безопасного производства работ.
2 Производственное оборудование приспособления и инструмент применяемые для организации рабочего места должны отвечать требованиям безопасности труда.
3 Производственные территории участки работ и рабочие места должны быть обеспечены необходимыми средствами коллективной или индивидуальной защиты работающих первичными средствами пожаротушения а также средствами связи сигнализации и другими техническими средствами обеспечения безопасных условий труда в соответствии с требованиями действующих нормативных документов и условиями соглашений.
4 Проезды проходы на производственных территориях а также проходы к рабочим местам и на рабочих местах должны содержаться в чистоте и порядке очищаться от мусора и снега не загромождаться складируемыми материалами и конструкциями.
5 Допуск на производственную территорию посторонних лиц а также работников в нетрезвом состоянии или не занятых на работах на данной территории запрещается.
Эксплуатация строительных машин транспортных средств производственногооборудованиясредствмеханизацииприспособленийоснастки ручных машин и инструмента
1 Строительные машины транспортные средства производственное оборудование средства механизации приспособления оснастка ручные машины и инструмент должны соответствовать требованиям государственных стандартов по безопасности труда а вновь приобретаемые - как правило иметь сертификат на соответствие требованиям безопасности труда. Запрещается эксплуатация этих средств механизации без предусмотренных их конструкцией ограждающих устройств блокировок систем сигнализации и других средств коллективной защиты работающих.
2 Средства механизации вновь приобретенные арендованные или после капитального ремонта - неподконтрольные органам государственного надзора допускаются к эксплуатации после их освидетельствования и опробования лицом ответственным за их эксплуатацию.
3 Организации или физические лица применяющие машины транспортные средства производственное оборудование и другие средства механизации должны обеспечить их работоспособное состояние.
4 Техническое обслуживание и ремонт транспортных средств машин и других средств механизации следует осуществлять только после остановки и выключения двигателя при исключении возможности случайного пуска двигателя самопроизвольного движения машины и ее частей снятия давления в гидро- и пневмосистемах кроме случаев которые допускаются эксплуатационной и ремонтной документацией.
5 При техническом обслуживании машин с электроприводом должны быть приняты меры не допускающие случайной подачи напряжения в соответствии с межотраслевыми правилами по охране труда при эксплуатации электроустановок потребителей.
6 Рабочие места при техническом обслуживании и текущем ремонте машин транспортных средств производственного оборудования и других средств механизации должны быть оборудованы комплектом исправного инструмента приспособлений инвентаря грузоподъемных приспособлений и средств пожаротушения.
7 Оставлять без надзора машины транспортные средства и другие средства механизации с работающим двигателем не допускается.
8 Включение запуск и работа транспортных средств машин производственного оборудования и других средств механизации должны производиться лицом за которым они закреплены и имеющим соответствующий документ на право управления этим средством.
9 Не допускается выполнять работы по монтажу машин устанавливаемых на открытом воздухе в гололедицу туман грозу при температуре воздуха ниже или при скорости ветра выше пределов предусмотренных в паспорте машины. Зона монтажа должна быть ограждена или обозначена знаками безопасности и предупредительными надписями.
Транспортные и погрузочно-разгрузочные работы
1 Транспортные средства и оборудование применяемое для погрузочно-разгрузочных работ должно соответствовать характеру перерабатываемого груза. Площадки для погрузочных и разгрузочных работ должны быть спланированы и иметь уклон не более 5° а их размеры и покрытие - соответствовать проекту производства работ. В соответствующих местах необходимо установить надписи: «Въезд» «Выезд» «Разворот» и др.
2 Движение автомобилей на производственной территории погрузочно-разгрузочных площадках и подъездных путях к ним должно регулироваться общепринятыми дорожными знаками и указателями.
3 При размещении автомобилей на погрузочно-разгрузочных площадках расстояние между автомобилями стоящими друг за другом (в глубину) должно быть не менее 1 м а между автомобилями стоящими рядом (по фронту) - не менее 15 м. Если автомобили устанавливают для погрузки или разгрузки вблизи здания то между зданием и задним бортом автомобиля (или задней точкой свешиваемого груза) должен соблюдаться интервал не менее 05 м. Расстояние между автомобилем и штабелем груза должно быть не менее 1 м.
Требования безопасности при выполнении электросварочных работ
1 Места производства электросварочных работ на данном а также на нижерасположенных ярусах (при отсутствии несгораемого защитного настила или настила защищенного несгораемым материалом) должны быть освобождены от сгораемых материалов в радиусе не менее 5 м а от взрывоопасных материалов и оборудования - не менее 10 м.
2 При выполнении сварочных работ на высоте необходимо чтобы места временного или постоянного нахождения работников располагались за пределами опасных зон. Электросварщики должны иметь группу по электробезопасности не менееII.
1 На делянке где ведутся монтажные работы не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц.
2 При возведении зданий и сооружений запрещается выполнять работы связанные с нахождением людей в одной делянке на этажах над которыми производятся перемещение установка и временное закрепление элементов сборных конструкций и оборудования.
3 Монтаж конструкций каждого вышележащего этажа многоэтажного здания следует производить после закрепления всех установленных монтажных элементов по проекту и достижения бетоном стыков несущих конструкций прочности обозначенной в указаниях по выполнению строительных процессов.
4 Окраску и антикоррозионную защиту конструкций и оборудования в случаях когда они выполняются на строительной площадке следует производить как правило до их подъема на проектную отметку. После подъема производить окраску или антикоррозионную защиту следует только в местах стыков и соединений конструкций.
5 Запрещается пребывание людей на элементах конструкций и оборудования во времяих подъема и перемещения.
6 Для перехода монтажников с одной конструкции на другую следует применять лестницы переходные мостики и трапы имеющие ограждения.
7 Запрещается переход монтажников по установленным конструкциям и их элементам на которых невозможно обеспечить требуемую ширину прохода при установленных ограждениях без применения специальных предохранительных приспособлений (натянутого каната для закрепления карабина предохранительного пояса).
8 При выполнении монтажа ограждающих панелей необходимо применять предохранительный пояс совместно со страховочным приспособлением.
9 Не допускается нахождение людей под монтируемыми элементами конструкций и оборудования до установки их в проектное положение.
10 Элементы монтируемых конструкций или оборудования во время перемещения должны удерживаться от раскачивания и вращения гибкими оттяжками.
2 Расчет параметров опасных зон
)Опасная зона работы монтажного крана при переносе грузов
Таблица 12 – Габариты перемещаемых грузов
Наименование подаваемого груза
Колонна второго яруса
Определяется по формуле:
Rоп = Lкр + + l + Скр
где Lкр (Rм) – вылет крюка (рабочий радиус);
b – минимальный размер (ширина) монтируемого элемента;
с – минимальное расстояние отлета перемещаемого краном груза в случае его падения определяется по приложению Г [14]. При промежуточных значениях высоты возможного падения грузов (предметов) минимальное расстояние их отлета определяется с помощью интерполяции.
Расчет данной опасной зоны выполняю для колонн второго яруса ригеля покрытия плиты покрытия и стеновой панели наиболее высоко расположенной. По результатам расчета принимаю наибольшее значение для построения строительного генерального плана.
Рисунок 4 – Схема к определению опасной зоны работы монтажного крана при переносе монтируемого элемента
1) Опасная зона работы монтажного крана при переносе колонны второго яруса.
Для расчета принимаю крайнюю колонну КК-2-1:
Rоп = Lкр + + l + c = 2500 + + 528 + 50 = 3548 м
где с = 5 м при высоте возможного падения груза до 20 м.
2) Опасная зона работы монтажного крана при переносе ригеля покрытия.
Для расчета принимаю ригель покрытия РП-3:
Rоп = Lкр + + l + c = 2500 + + 60 + 75 = 387 м
где с =75 м при высоте возможного падения груза до 70 м.
3) Опасная зона работы монтажного крана при переносе плиты покрытия.
Для расчета примем плиту покрытия ПП-2:
Rоп = Lкр + + l + c = 2500 + + 60 + 75 = 3925 м
5) Опасная зона работы монтажного крана при переносе стеновой панели.
Для расчета примем стеновую панель ПП-2:
Rоп = Lкр + + l + c = 2500 + + 62 + 75 = 388 м
где с =75 м при высоте возможного падения груза 70 м.
) Опасная зона строящегося здания от падающих предметов
Расчет выполняем для стеновой панели ПП-2.
Рисунок 5 – Схема к определению опасной зоны строящегося здания от падающих предметов
Аоп.зд. = 60 + 55 = 115 м.
где Аоп – опасная зона строящегося здания от падающих предметов;
с – минимальное расстояние отлета предметов в случае их падения со здания определяется по приложению Г [15]
с = 55 м при высоте возможного падения предмета до 70 м.
) Опасная зона подкрановых путей
Рисунок 6 – Схема к определению опасной зоны подкрановых путей
где Апп – опасная зона подкрановых путей;
Rпов– радиус поворотной платформы крана;
с– минимальное расстояние от поворотной платформы крана. Принимаю 1 метр по [14].
) Опасная зона от поворотной платформы
Рисунок 7 – Схема к определению опасной зоны от поворотной платформы крана
где Rоп.пов – опасная зона от поворотной платформы крана;
) Опасная зона дороги
Опасная зона дороги – та часть дороги которая находится внутри границы опасной зоны при перемещении грузов крана (или опасной зоны работы крана).
МЕРОПРИЯТИЯ ПО ОПЕРАЦИОННОМУ КОНТРОЛЮ КАЧЕСТВА МОНТАЖНЫХ РАБОТ
Таблица 13 - Технические критерии качества средства и технические критерии их оценки
Наиме-нование проце-ссов
Инстру-мент и способ контроля
Техни-ческие критерии оценки качества
Устано-вка колонн в стакан фунда-мента
Низ колонн следует выверять совмещая риски обозначающие их геометрические оси в нижнем сечении с рисками разбивочных осей отмеченными на верхней грани фундамента
Угольник и металлическая линейка;
Верх колонн многоэтажных зданий следует выверять совмещая геометрические оси колонн в верхнем сечении с рисками разбивочных осей
Теодолит; методом наклон-ного проецирования
Разность отметок опорных поверхностей соседних колонн в обоих направлениях
Нивелир; измери-тельный
Отклонение от совмещения рисок геометрических осей в верхнем сечении ригелей на опоре с установленными ориентирами при высоте элемента на опоре до 1 м
Металлическая линейка; измерительный
Продолжение таблицы 13
Отклонения от совмещения ориентиров ригелей в нижнем сечении установленных элементов с установочными ориентирами
Слесарный метр отвес; измерительный
Отклонение расстояния между осями ригелей в середине пролета
Рулетка; измери-тельный
Разность отметок верха двух смежных ригелей
Разность отметок верха ригеля по его концам
Монтаж плит перекрытия и покры-тия
Разность отметок лицевых поверхностей двух смежных плит перекрытий в шве
Зазор между плитой и ригелем
Отклонение от совмещения ориентиров (рисок геометрических осей граней) в нижнем сечении установленных элементов с установочными ориентирами
Отвес металлическая линейка; измери-тельный
Отклонение в верхнем сечении от вертикали
Антикоррозион-ныепок-рытия
Отсутствие механических повреждений
Сварка закладных и соединительных деталей
0% всех сварных соединений
Равномерно-чешуйчатая без прожогов наплывов сужений перерывов
Дефекты удлиненные и сферические одиночные
Внешний осмотр с проверкой геометрических размеров и формы швов
Глубина - до 10 % толщины свариваемого проката но не более 3 мм. Длина - до 20 % длины оценочного участка
Дефекты (непровары цепочки и скопления пор) соседние по длине шва
Внешний осмотр с проверкой геометрическихраз-меров и формы швов
Расстояние между концами –не менее 200 мм
Заделка стыков конструкций
Толщина укладываемых швов бетонной смеси при уплотнении глубинными вибраторами
Не более 125 длины рабочей части вибрат.
Выдерживание и уход за бетоном
Окончание таблицы 13
Прочность бетона заделки стыка в момент распалубки не менее
раз на весь объем распалубки
Таблица 14 – Технико-экономические показатели
Обозначение формула подсчета
Планируемая продолжительность производства работ
Нормативные затраты руда рабочих
Планируемые затраты труда
Планируемый уровень производительности труда
Планируемые затраты машинного времени
Планируемый объем монтажных работ
Планируемая выработка одного рабочего в день
Общая заработная плата рабочих
Планируемая средняя заработная плата одного рабочего в день
Коэффициент пересчета
Kпересч(2020 апрель) =
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
«Технология возведения зданий и сооружений»: Учебное пособие для строительных вузов В.И. Теличенко О.М. Терентьев А.А. Лапидус.– 2-е изд. перераб. и доп.– М.: Высш. шк. 2004.–446 с.; ил.
Снежко А. П. Батура Г. М. «Технология строительного производства курсовое и дипломное проектирование»: Учебное пособие – К: Высшаяшк. 1991 – 20 с: ил
Хамзин С. К. Карасев «Технология строительного производства» – М. Высшая шк. – 1989 216 с.
СТО 701-2005-1 КСУ ВУЗ. Документы текстовые учебные. Требования к оформлению Яросл. госуд. технич. ун-т – Ярославль 2005.
СП 70.13330.2012. Несущие и ограждающие конструкции. Актуализированная редакция СНиП 3.03.01-87 (с Изменением N 1) Госстрой России. – М.: ФАУ ФЦС 2013.
СП 48.13330.2011 Организация строительства. Актуализированная редакция СНиП 12-01-2004 (с Изменением N 1) М.: Минрегион России 2010.
Грузозахватные устройства для монтажа строительных конструкций: Методические указания к курсовому и дипломному проектированию Ю. М. Придатко ЯПИ – Ярославль 1990. –15с.
Технологическая оснастка для монтажа строительных конструкций к курсовому и дипломному проектированию: Методические указания Ю. М. Придатко ЯПИ – Ярославль 1990.– 34с.
ЕНиР. Сборник Е1. Внутрипостроечные транспортные работы. Госстрой СССР. - М.: Стройиздат 1986.
ЕНиР.Сборник Е4.Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций. Вып. 1. Здания и промышленные сооруженияГосстрой СССР. - М.: Стройиздат 1987.
ЕНиР. Сборник Е5. Монтаж металлических конструкций. Вып.1. Здания и промышленные сооруженияГосстрой СССР. - М.: Стройиздат 1986.
ЕНиР. Сборник Е22. Сварочные работы. Вып.1. Конструкции зданий и промышленных сооружений Госстрой СССР. - М.: Стройиздат 1986.
СНиП 12-03-2001 Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования Госстрой России – М.: ЦИТП Госстроя России 2001.
СНиП 12-04-2002 Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство Госстрой России – М.: ЦИТП Госстроя России 2001.
Эскизы к операционному контролю качества монтажных работ
Рисунок 8- Совмещение рисок обозначающие их геометрические оси в нижнем сечении с рисками разбивочных осей отмеченными на верхней грани фундамента
Рисунок 9- совмещение геометрических осей колонн в верхнем сечении с рисками разбивочных осей
Рисунок 10- Разность отметок опорных поверхностей соседних колонн в обоих направления.
Рисунок 11- Отклонение от совмещения рисок геометрических осей в верхнем сечении ригелей на опоре с установленными ориентирами при высоте элемента на опоре до 1 м
Рисунок 12- Отклонения от совмещения ориентиров ригелей в нижнем сечении установленных элементов с установочными ориентирами
Рисунок 13- Отклонение расстояния между осями ригелей в середине пролета
Рисунок 14- Разность отметок верха двух смежных ригелей
Рисунок 15- Разность отметок верха ригеля по его концам

icon rrr.dwg

rrr.dwg
монтажные схемы крана(1:200)
указания по производству работ
Курсовой проект по дисциплине ТСП
ЯГТУ 08.03.01-012 КП
Производство монтажных работ
Вокруг строительной площадки установить забор высотой 2 метра. 2. Перед въездом на строительную площадку установить информационный стенд и знаки ограничивающие скорость движения автотранспорта до 5 кмч. 3. Запретить проход и нахождение на строительной площадке посторонних лиц и лиц находящихся в нетрезвом состоянии. 4. Выдать графическое изображение способов строповки и зацепки
а также перечень основных перемещаемых грузов с указанием их массы стропольщикам и машинистам крана
а также вывесить их в местах производства работ. 5. Не допускать нахождение людей под монтируемыми элементами конструкций до установки их в проектное положение. 6. Запретить подъем элементов строительных конструкций
не имеющих монтажных петель
отверстий или маркировки и меток
обеспечивающих их правильную строповку и монтаж. 7. Запретить выполнение монтажных работ на высоте в открытых местах при скорости ветра 15мс и более
исключающих видимость в пределах фронта работ. 8. Во время перерывов в работе не допустить оставление поднятых элементов конструкций на весу 9. Запретить пребывание людей на элементах конструкций и оборудования во время их подъема и перемещения. 10. Строительную площадку
проезды и проходы к ним осветить в темное время суток.
Указания по технике безопасности
Строительный генеральный план (1:500)
Технологическая схема монтажа колонны 2-го яруса (1:200)
Траверса унифицированная РЧ-455-69
Одиночный кондуктор ЦНИИОМПТ
Ограждающие устройства ПИ "Промстальконструкция" 4570Р-2
Наименование процессов
Уровень произво- дительности
постоянное закрепление элементов 1 этажа (колонн первого яруса
Планируемая продолжительность
постоянное закрепление элементов 2 этажа (ригелей
постоянное закрепление элементов 3 этажа (колонн второго яруса
Бригада монтаж- ников: 2р-7 3р-13 4р-12 5р-10
постоянное закрепление элементов 4 этажа (колонн третьего яруса
башенных крана КБ-403
Календарный график строительства объекта
Технико-экономические показатели
Условные обозначения
Временное ограждение
Дорога в опасной зоне
Электросеть с воздушной разводкой
Подземный кабель сети электроснабжения
Трансформаторная подстанция
Емкость для приемки бетонной смеси
Контрольный груз крана
Временная сеть водоснабжения
Временная канализационная сеть
Знак ограничения проноса груза
Площадка для очистки машин
Знак ограничения по скорости 5 кмч
Колонка с холодной водой
Пожарный щит и ящик с песком
Монтируемый ригель покрытия РП
Подмости самоподъемные гидравлические ЦНИИОМТП
Траверса полуавтоматическая ПИ "Главсталь-Конструкция" заказ N185
Технологическая схема монтажа ригеля перекрытия (1:200)
Технологическая схема монтажа колонны 1-го яруса (1:200)
Клиновой вкладыш ЭБС ЦНИИОМТП N607
Схема стеновых панелей
переплетов остекления в осях 1-21 (1:400)
Непромаркированные панели остекления имеют маркеровку ПО-1
Схема расположения колонн и вертикальных связей по колоннам (1:400)
Схема расположения ригелей
плит покрытия и элементов лестничных клеток(1:400)
плит перекрытия и лестничных клеток(1:400)
Наименование показателя
Планируемая продолжительность
Нормативные затраты труда рабочх
Планируемые затраты труда рабочих
Планируемый уровень производительности труда
Планируемые затраты машинного времени
Планируемый объем монтажных работ
Планируемая выработка 1-го рабочего в день
Общая заработная плата рабочих от 1984 года
Планируемая заработная плата одного рабочего в день
Общая заработная плата рабочих на февраль 2020 года
Планируемая заработная плата одного рабочего в день на февраль 2020 года
Коэффициент пересчета из 1984 в 2020 год
K=Тст.ср.2020Тст.ср.1984
up Наверх