Разработка ТТК на производство монтажных работ одноэтажного промышленного здания

ПЗ.docx

Министерство образования Республики Беларусь
Учреждение образования
Брестский государственный технический университет
Кафедра технологии строительного производства
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
к курсовому проекту по дисциплине
«Технология строительного производства»
на тему «Разработка технологической карты на производство монтажных работ»
( подпись) (дата) (Ф.И.О)
Технологическая карта на производство монтажных работ. Пояснительная записка к курсовой работе по дисциплине «Технология строительного производства»:1-70 02 01 БрГТУ; Карчевского И.А. П-346 Каф. ТСП. – Брест 2019. – стр. табл. рис. ист.
Ключевые слова: номенклатура конструкции кладка транспорт кран производительность калькуляция календарный график ТЭП технология качество ТБ монтаж.
Пояснительная записка к курсовому проекту в своем объеме содержит: реферат оглавление введение область применения нормативные ссылки характеристики применяемых материалов и изделий разработку конструктивно-планировочной схемы здания определение номенклатуры и объемов работ подбор кранов по техническим параметрам расчет производительности ведущих машин (кранов) при производстве монтажных работ составление калькуляции трудовых затрат расчет бригады каменщиков и размера делянки разработка календарного графика выполнения работ подбор и расчет требуемого количества транспортных средств для доставки конструкций на площадку описание технологии выполнения основных строительных процессов разработка мероприятий по ТБ перечень потребного инвентаря приспособлений и инструмента разработка мероприятий по контролю качества работ ТЭП заключение список используемой литературы.
Область применения 5
Нормативные ссылки ..6
Характеристики основных применяемых материалов и изделий 7
Определение номенклатуры и объёмов работ 8
1 Разработка конструктивно-планировочной схемы здания .. ..8
2 Определение номенклатуры и расчет объёмов работ ..14
Организация и технология производства работ . 20
1 Предварительный выбор технологии производства монтажных работ .20
2 Выбор кранов по техническим параметрам ..20
3 Разработка складирования конструкций .. 35
4 Разработка технологических схем монтажа конструкций ..37
5 Определение производительности монтажных кранов 41
6 Расчет состава бригады каменщиков и размера делянок 47
7 Подбор и расчет транспортных средств для доставки конструкций ..49
8 Технология и организация выполнения работ ..52
Калькуляция затрат труда . .61
1 Составление калькуляции затрат труда 61
2 Календарный график производства работ . 64
Потребность в материально-технических ресурсах .. .69
Контроль качества и приемка работ 74
Техника безопасности охрана труда и окружающей среды .76
Список используемых источников .
Монтаж строительных конструкций – это комплексный процесс механизированной сборки зданий и сооружений из готовых элементов заводского изготовления а выполняемые при этом процессы – монтажные.
Монтаж строительных конструкций является ведущим технологическим процессом в строительстве. Этому способствуют развитые сети предприятий выпускающих сборные конструкции применение эффективной комплексной механизации поточной механизации монтажа конвейеризации и других организационных и технологических методов обеспечивающих техническую экономическую и энергетическую эффективность монтажных работ.
Монтаж строительных конструкций – процесс состоящий из транспортных подготовительных и основных (монтажных) процессов. Выполняют их в определенной технологической последовательности используя транспортные средства грузоподъемные машины такелажное оборудование и различные монтажные приспособления.
Транспортные процессы заключаются в перевозке сборных конструкций от завода-изготовителя на строительную площадку перемещение в ее пределах.
К подготовительным относят процессы связанные с подготовкой конструкций к монтажу: проверка состояния конструкции с помощью внешнего осмотра оснастка монтажными устройствами укрупнительная сборка подготовка опорной поверхности фундаментов.
Монтажными являются процессы создающие законченные конструктивные элементы: строповка подача установка конструкций с проектное положение выверка их по координатным осям обработка и заделка стыков и швов. Ведущие машины – монтажные краны.
Повышение эффективности монтажных работ можно достигнуть путем:
сокращения ручных процессов и внедрения эффективных способов механизации;
повсеместного использования вариантного проектирования;
внедрения передовых методов труда;
организации поточного производства работ.
Технологическая карта разработана на монтаж сборных конструкций одноэтажного каркасно-панельного промышленного здания и производство каменных работ при кладке стен толщиной 0.64 м. торцов здания на известково-песчаном растворе.
Пролет здания – 18 м; шаг крайних колонн – 6 м; шаг средних колонн – 12 м; отметка верха колонн – 10.8. м; покрытие выполнено по стальным балкам; дальность доставки конструкции – 13.0 км; с транспортных средств монтируются подрановые балки; условия производства работ – летние.
Монтаж конструкции производится с продольной схемой движения крана комбинированным способом по последовательности установки элементов.
Покрытие подстропильные фермы стеновые панели поддоны с кирпичами бадьи с раствором перемычки монтируются с использованием автомобильного крана КС-45719-8К. Колонны подкрановые балки монтируются гусеничным стреловым краном ДЭК-323 с длиной стрелы 20 м.
На производство монтажных и каменных работ разработан календарный график в виде циклограммы.
Кладка стен производится бригадой каменщиков состоящих из 4 звеньев «тройка». Кладка стен осуществляется с безболтовых трубчатых лесов. Работы по кладке стен выполняются с использованием пооперационно-расчлененного принципа организации труда.
На производство монтажных работ (монтаж стеновых панелей) разработаны мероприятия по контролю качества технике безопасности.
Также приведено описание технологии производства работ.
При разработке технологической карты использованы следующие нормативные источники:
ТКП 45-1.03-40-2006. Безопасность труда в строительстве. Общие требования. – Мн.: Минстройархитектуры РБ 2006. – 58 с.
ТКП 45-1.03-44-2006. Безопасность труда в строительстве. Строительное производство. – Мн.: Минстройархитектуры РБ 2006. – 42 с.
ТКП 45-1.03-314-2018 «Возведение строительных конструкций зданий и сооружений. Основные требования». – Мн.: Минстройархитектуры РБ 2018. – 133 с.
ТКП 45-1.01-159-2009 Строительство. Технологическая документация при производстве строительно-монтажных работ – Мн.: Мин-стройархитектуры РБ 2009. – 22 с.
СТБ 1307-2012 Смеси растворные и растворы строительные. Технические условия. – Мн.: Минстройархитектуры РБ 2012. – 26 с.
ГОСТ 18343-80 Поддоны для кирпича и керамических камней. Технические условия – Мн.: Мин-стройархитектуры РБ 2003. – 20 с.
СТБ 1035-96. Смеси бетонные. Технические условия. – Мн.: Мин-стройархитектуры РБ 1996. – 50 с.
ГОСТ 27321-2018 Леса стоечные приставные для строительно-монтажных работ. Технические условия. – Мн.: Минстройархитектуры РБ 2018. – 7 с.
ГОСТ 13015.4-84 Конструкции и изделия бетонные и железобетонные сборные. Правила транспортировки и хранения. – Мн.: Мин-стройархитектуры РБ 1984. – 8 с.
П2-2000 к СНиП 3.03.01-87. Пособие к строительным нормам Республики Беларусь. Производство бетонных работ на строительной площадке. – Мн.: Минстойархитектуры РБ 2001 – 20 с.
ГОСТ 530-2012 Кирпич и камень керамические. Общие технические условия. - М.: Стандартинформ 2013. - 18 с.
НЗТ. Сб. 1 Внутрипостроечные транспортные работы. – Мн.: Минстройархитектуры РБ 2009. – 36 с.
НЗТ. Сб. 3 Каменные работы. – Мн.: Минстройархитектуры РБ 2009. – 22с.
НЗТ. Сб. 4 Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций. Вып.1. Здания и промышленные сооружения. – Мн.: Минстройархитектуры РБ 2009. – 97 с.
НЗТ. Сб. 5 Металлические конструкции. Вып.1. Здания и промышленные сооружения. - Мн.: Минстройархитектуры РБ 2009. – 32 с.
НЗТ. Сб. 6 Плотничные и столярные работы в зданиях и сооружениях. – Мн.: Минстроархитектуры РБ 2009. – 63 с.
НЗТ. Сб. 22 Сварочные работы. Конструкции зданий и промышленных сооружений – Мн.: Минстройархитектуры РБ 2009. – 24 с.
Характеристики основных применяемых
материалов и изделий
В технологической карте используются следующие материалы и изделия:
Колонны железобетонные – СТБ 1178-99.
Подкрановые балки - СТБ 1178-99.
Стропильные балки – ГОСТ 8239-89.
Фермы подстропильные – СЕРИЯ 1.460.3-23.98.
Стеновые панели – СТБ 1185-99.
Сварочные электроды – СТБ EN 13479-2009.
Кирпич силикатный КР-200 – ГОСТ 530-2012.
Перемычки железобетонные для зданий и сооружений с кирпичными стенами – СТБ 1319-2002.
Бетон строительный С18225 – СТБ 1544-2005 СНБ 5.03.01.
Растворы строительные М50 F50 – СТБ 1307-2012.
Прогоны стальные - СЕРИЯ 1.460.3-23.98.
Связи горизонтальные стальные - СЕРИЯ 1.460.3-23.98.
Панели кровельные - СТБ 1808-2007.
Материалы и изделия подлежащие обязательной сертификации должны иметь сертификат соответствия а импортируемые строительные материалы и изделия на которые отсутствует опыт применения и действующие на территории РБ нормативно-технические документы должны иметь Техническое свидетельство Минстройархитектуры.
Определение номенклатуры и объёмов работ
1 Разработка конструктивно-планировочной схемы здания
Рисунок 4.1 — Схема раскладки колонн
Рисунок 4.2 — Схема раскладки подкрановых балок
Рисунок 4.3 – Фасад здания в осях 1-19
Рисунок 4.4 Высотная схема в осях Л-А
Рисунок 4.5 — Упрощенная схема (одного из температурных блоков) раскладки несущих балок подстропильных ферм прогонов и горизонтальных связей.
Рисунок 4.6 — Узлы А Б В Г.
Таблица 4.1 – Спецификация монтируемых элементов
Наименование элемента
Общее количество шт.
Подкрановая балка 6м ПБ1
Подкрановая балка 12м ПБ2
Стальной надколонник Н1
Ферма подстропильная ФП1
Балка покрытия 18м Б1
Связь горизонтальная С1
Сэндвич-панель 6х1м2 ПП1
ТСП-Z-150-1000-MB [5]
Стеновая панель из ячеистого бетона 1.2х6 СП1
Стеновая панель из ячеистого бетона 1.8х6 СП2
2 Определение номенклатуры и расчет объёмов работ
2.1 Определение номенклатуры работ
Комплексно-механизированный процесс монтажа конструкций зданий и сооружений включает в себя:
а) подготовительные процессы:
-усиление конструкций;
-укрупнительная сборка конструкций;
-оснастка конструкций;
б) основные (монтажные) процессы связанные непосредственно с установкой конструкций;
в) вспомогательные процессы:
-заделка стыков колонн с фундаментами и колоннами;
-заделка стыков подкрановых балок (в случае необходимости);
-заделка стыков стеновых панелей;
-электросварка монтажных стыков;
-антикоррозионное покрытие сварных стыков;
-изоляция и герметизация деформационных швов.
Комплексный процесс кладки стен включает в себя:
а) основные процессы:
-кладка внутренних и наружных стен;
-укладка перемычек над проемами;
б) вспомогательные процессы:
-установка и разборка подмостей для кладки или лесов;
-подача кирпича и раствора на рабочее место а в случае необходимости и утеплителя;
-разгрузка материалов необходимых для кладки.
2.2 Расчет объёмов работ
Объемы основных работ определяются непосредственно количеством монтируемых конструкций согласно спецификации сборных элементов (табл. 4.1)
Объёмы вспомогательных работ находятся следующим образом:
а) объём электросварочных работ.
Объем электросварочных работ вычисляется следующим образом:
гдеnшв – количество швов в соединении одного типа (например подкрановая
lшв — длина шва дюйм (принимается по таблице П 2.1[1]).
- объём работ для подкрановых балок;
- объём работ для стеновых панелей;
Q = Q(ПБ) + Q(СП) = 72+111.6 = 183.6 пог.м.
б) объем работ по антикорроизионному покрытию стыков.
Объем работ определяется количеством стыков:
где (3 – число стыков в 1-ой СП);
(2 – число стыков в 1-ой ПБ);
в) объем работ по замоноличиванию стыков:
гдеnk — количество колонн (см.табл. 4.1.1);
— геометрический объем м3 (определяется по табл. П 7.1 П 7.2 [1]).
г) объем работ по заделке стыков стеновых панелей
где- количество горизонтальных
- длина - количество
где 3 — число участков здания со стеновыми панелями.
Объем работ при кладке стен.
Ниже на рисунке 4.6 представлена схема к определению объёмов работ при кладке стен.
Рисунок 4.6 — Схема к определению объёмов работ при кладке стен
a) Объем кирпичной кладки
где — площадь стены без учета дверных проемов и перемычек (т.к. последние монтируются с помощью крана) и суммарная площадь пилястров соответственно м3;
— толщина стены без учета пилястров и толщина выступающей части пилястров соответственно м ( м м);
— количество ограждающих конструкций из кирпича (см. рис. 4.1).
где S1 — площадь стены по всей ширине здания м2;
S2 — суммарная площадь дверных проемов м2;
S3 — суммарная площадь перемычек м2.
м2 (6 – кол-во пилястров на 1 участок стены);
б) Объём по подаче кирпича:
гдеn – количество кирпичей на 1 м3 кладки принимается:
6 штм3 — одинарный кирпич;
3 штм3 — утолщённый кирпич;
В данном курсовом проекте примем утолщённый кирпич.
в) Объём по подаче раствора:
Vр-рапод = Vкл·Vр-ра
гдеV – объём р-ра на 1 м3 кладки принимается:
23 м3 — утолщённый кирпич;
Vр-рапод = 1265.27·0.23 = 291.02 м3.
г) Общая масса кирпичей т:
гдеmкирп – масса кирпича в кг принимается:
3 кг — утолщённый кирпич;
в) Объем по установке и разборке лесов м2.
Объем по установке и разборке лесов определяется площадью их проекции на стену (рис.4.6):
м2 где (12.6 – 1.0) — высота лесов;
г) Требуемое количество болтовых соединений.
Расчет требуемого количества высокопрочных болтов М24 для крепления балок покрытия (1.460.3-23.98.1-24КМ)
Расчет требуемого количества высокопрочных болтов М24 для крепления подстропильных ферм (1.460.3-23.98.1-27КМ)
Расчет требуемого количества болтов М16 для крепления связей (1.460.3-23.98.1-36КМ)
Расчет требуемого количества болтов для крепления прогонов (1.460.3-23.98.1-28КМ)
Расчет требуемого количества саморезов CV501965 для крепления сэндвич-панелей к прогонам (на 1 прогон расходуется 5 шт) [6]
Общее количество болтов N = 2222
Общее количество саморезов N = 2160 шт.
На основании номенклатуры и объемов подготовительных основных и вспомогательных работ составляем ведомость объемов работ (таблица 4.2).
Таблице 4.2 — Ведомость объемов работ
Установка колонн массой до 15 т. в стаканы фундаментов без помощи кондукторов
Установка подкрановых балок массой до 3 т.
Установка подкрановых балок мас-сой до 11 т.
Установка подстропильных ферм
Установка стропильных балок
Установка горизонтальных связей
Укладка панелей типа «сэндвич»
Установка панелей стен:
Вспомогательные работы
Электросварка стыковых соединений (весь объем)
Антикоррозионное покрытие сварных стыков (вручную)
Заделка стыков стеновых панелей высотой до 3м
Постановка постоянных болтов
Постановка саморезов
Заделка стыков колонн в стаканах фундаментов
Кладка простых стен толщиной в 2.5 кирпича c проемами с расшивкой
Укладка брусков перемычек (обшей массой до 1 т)
Разгрузка кирпича в поддонах
Подача кирпича в поддонах на рабочее место
Подача раствора на рабочее место в ящиках 0.25 м3
Установка и разборка лесов
Организация и технология производства работ
1 Предварительный выбор технологии производства монтажных работ
При возведении одноэтажного здания применим смешанный метод монтажа который является разновидностью раздельного метода. Суть смешанного метода состоит в том что монтаж колонн выделяется в самостоятельный поток после установки их монтируют вторым потоком подкрановые балки третьим – подстропильные фермы стропильные балки прогоны связи и сэндвич-панели четвертым - стеновые панели.
Сборка здания выполняется из целых конструктивных элементов.
Принимаем продольное направление монтажа (кран перемещается вдоль пролетов).
Монтаж всех конструкций выполняется «со склада» кроме подкрановых балок которые монтируются «с колёс». Конструкции монтируем способом наращивания. При монтаже колонн используем клинья и расчалки. При монтаже стеновых панелей монтажников размещаем в люльках гидроподъёмников.
2 Выбор кранов то техническим параметрам
2.1 Выбор захватных и вспомогательных приспособлений
Выбор захватных и вспомогательных приспособлений осуществлен на основе спецификации сборных элементов (табл. 4.1) в табл. 5.1 по [1] (табл. П 3.1).
Таблица 5.1 – Ведомость захватных и вспомогательных приспособлений для монтажа конструкций
Наименование монтажного приспособления
Назначение монтажного приспособления
расч. высота строп. м
Траверса унифицированная ЦНИИОМТП РЧ–455–69
Установка колонн в которых предусмотрено строповочное отверстие.
Траверса ПК Главстальконструкция 185
Установка подкрановых балок длиной 6 м.
Траверса ПИ Промстальконструкция 1968Р–9
Установка подкрановых балок длиной 12 м. балок покрытия длиной 18 м
Установка подстропильных ферм 12 м балок пролётом 18 м.
Подъём и горизонтальный монтаж сэндвич-панелей на кровлю при возведении модульных конструкций
Строп двухветвевой ГОСТ 19144–73
Установка панелей стен и перегородок длиной
Монтажный гидроподъемник АГП-20-8
Выполнение работ на высоте до 20 м
Строп четырехветвевой ПИ Промстальконструкция 21059М–28
Выгрузка и раскладка различных конструкций.
Клиновой вкладыш ЦНИИОМТП №7
Выверка и временное крепление колонн при установке их в фундаменты стаканного типа.
Расчалка ПИ Промстальконструкция 2008–09
Временнное крепление колонн ферм балок и т.д.
Опорное приспособление ПКК треста Сибстальконструкция №2008-01
Вывод колонны из положения плашмя в вертикальное положение
Продолжение таблицы 5.1
Навесная площадка с подвесной лестницей ПК Главстальконструкция 229
Обеспечение рабочего места на высоте.
Люлька ПИ Промстальконструкция № 4533
Подъем рабочих инструмента материалов при монтаже стеновых панелей длиной 6 м (подвешивается внутри здания)
Временное ограждение ПИ Промстальконструкция 4570Р–2
2.2 Определение требуемых монтажных характеристик кранов
Подбор монтажных самоходных стреловых кранов производится по трем параметрам для каждого из вариантов:
а) требуемая грузоподъёмность Qтр т:
гдеqэ – масса монтируемого элемента т (см. табл. 4.1);
qc – масса захватного приспособления т (см. табл. 5.1);
б) требуемая высота подъёма крюка Hтр м:
где — высота кондуктора (в данном случае кондуктор отсутствует;
— превышение уровня опирания конструкции над уровнем стоянки крана м;
м — величина запаса по высоте;
— высота элемента м;
— расчётная высота грузозахватного приспособления м;
в) требуемый вылет стрелы Lтр м:
гдеа– расстояние от оси вращения крана до пяты стрелы (1..1.5м);
– длина стрелы крана;
– угол наклона стрелы.
Если монтируемая конструкция обладает малой монтажной шириной (до 1 м) то принимаем без расчетов (75..76°).
где — высота шарнира (hш = 1.5 ..2 м).
— минимальная высота полиспаста ()
) определение требуемых монтажных характеристик крана при монтаже колонн.
Расчет произведем для крайней колонны(К1).
Требуемая грузоподъемность по формуле 5.1:
Требуемая высота подъёма крюка по формуле 5.2:
Требуемый вылет стрелы по ф-ле 5.3:
По формуле 5.4 определим требуемую длину стрелы:
Рисунок 5.1 — Схема к определению монтажных характеристик крана при монтаже колонн
Расчет произведем для средней колонны(К2).
Схема для монтажа колонны К2 идентична схеме для монтажа К1 (рис. 5.1).
Требуемая высота подъёма крюка:
) определение требуемых монтажных характеристик крана при монтаже подстропильной фермы (ФП1).
Схема к определению монтажных характеристик при монтаже ФП1 представлена на рисунке 5.2.
Рисунок 5.2 — Схема к определению монтажных характеристик крана при монтаже подстропильной фермы ФП1.
) определение требуемых монтажных характеристик крана при монтаже балки покрытия (Б1).
Требуемая грузоподъемность крана по формуле 5.1:
Требуемая высота подъёма крюка крана по формуле 5.2:
Требуемый вылет стрелы крана по ф-ле 5.3:
Рисунок 5.3 — Схема к определению монтажных характеристик крана при монтаже балки покрытия
) определение требуемых монтажных характеристик крана при монтаже стеновых панелей (СП1).
Рисунок 5.4 — Схема к определению монтажных характеристик крана при монтаже стеновых панелей (СП1)
) определение требуемых монтажных характеристик крана при монтаже сэндвич-панелей (ПП1).
Рисунок 5.5 — Схема к определению монтажных характеристик крана при монтаже сэндвич-панелей
) определение требуемых монтажных характеристик крана при подаче поддонов с кирпичом.
(где 174 — кол-во утолщенных кирпичей вмещающихся на 1-ом поддоне);
Требуемый вылет стрелы крана:
Рисунок 5.6 — Схема к определению монтажных характеристик крана для подачи кирпича
Таблица 5.3 — Монтажные характеристики для подбора крана
Наименование элемента марка
Геометрические размеры м
Характеристики монтажных приспособлений
Требуемые монтажные характеристики
Подстропильная ферма ФП1
Исходя из полученных монтажных характеристик для монтажа 1-4 (таблица 4.1) будем использовать кран ДЭК 323 с длиной основной стрелы 20.0 м; для монтажа элементов 5-12 будем использовать автокран КС-45719-8К с телескопической стрелой длиной до 23.0 м.
Технические характеристики самоходного гусеничного крана ДЭК-323:
)Максимальный вылет стрелы – 20 м;
)Минимальный вылет стрелы – 5 м;
)Максимальная высота подъема крюка – 19 м;
)Грузоподъемность – 21 т;
)Скорость передвижения – 1 кмч;
Рисунок 5.8 — Графики грузоподъёмности для крана ДЭК-323
Технические характеристики автокрана КС-45719-8К:
)Максимальный вылет стрелы – 21 м;
)Минимальный вылет стрелы – 1.9 м;
)Максимальная высота подъема крюка – 22.8м;
)Грузоподъемность – 16 т;
)Скорость передвижения – 5-60 кмч;
Рисунок 5.9 — Графики грузоподъёмности для крана КС 45719-8К
3 Разработка складирования конструкций
При монтаже одноэтажного промышленного здания монтируемые элементы перед началом их установки необходимо разложить непосредственно около места их монтажа за исключением подкрановых балок монтаж которых будет выполняться «с колес».
При организации складирования (раскладки) элементов следует выполнять следующие требования:
а) конструкции должны располагаться в рабочей зоне стрелы крана т.е. кран должен иметь возможность взять конструкцию;
б) раскладку конструкций следует осуществлять таким образом чтобы в процессе их монтажа угол поворота стрелы крана в горизонтальной плоскости изменение вылета стрелы перемещение крана были минимальными;
в) ближе к крану располагают конструкции с большей массой;
г) раскладку конструкций следует увязывать с порядком их монтажа особенно при складировании в штабеле или кассете элементов различных марок;
д) монтажные элементы с целью обеспечения их сохранности необходимо располагать на подкладках или прокладках;
е) конструкции должны быть размещены за пределами зоны описываемой хвостовой частью самоходного стрелового крана (запас не менее 0.7-1 м).
Железобетонные конструкции при складировании (раскладке) должны укладываться следующим образом: стеновые панели– в штабелях в вертикальном положении в один ярус по высоте; сэндвич-панели – горизонтально в штабели высотой до 2.5 м (подкладки следует располагать на расстоянии 25 см от края панели); колонны – горизонтально в штабели высотой до 2 м (подкладки для колонн размещают на расстоянии 2 м).
На приобъектном складе проходы между штабелями и кассетами назначают не менее 1 м и устраивают не реже чем через каждые два штабеля в продольном направлении и 25 м в поперечном. Зазоры между смежными штабелями кассетами или отдельными конструкциями принимаются не менее 0.2 м. Расстояние от складируемых конструкций до бровки земляных выемок должно быть не менее 1 м.
При доставке железобетонных конструкций с местных заводов или централизованных складов на объекте создают запас рассчитанный на ведение работ в течение трех суток а в остальных случаях – пяти суток.
При складировании стальных конструкций должно быть обеспечено устойчивое положение конструкций пакетов и ящичных поддонов исключено соприкосновение их с грунтом а также предусмотрены меры против скапливания атмосферной влаги на конструкциях или внутри них.
При многоярусном складировании конструкции пакеты и ящичные поддоны вышележащего яруса необходимо разделять от нижележащего деревянными прокладками располагаемыми по одной вертикали с подкладками.
Схемы складирования должны исключать деформации конструкций и обеспечивать безопасность расстроповки и строповки конструкций пакета или ящичного поддона.
При складировании должна быть обеспечена хорошая видимость маркировки конструкций.
Размеры проходов и проездов на складе между штабелями или отдельными конструкциями должны соответствовать требованиям строительных норм и правил по технике безопасности.
Стальные конструкции (листовая сталь швеллеры двутавровые балки сортовая сталь) укладываются в штабель высотой до 1.5 м на подкладках и с прокладками.
Между штабелями (стеллажами) на складах должны быть предусмотрены проходы шириной не менее 1 м и проезды ширина которых зависит от габаритов транспортных средств и погрузочно-разгрузочных механизмов обслуживающих склад.
Прислонять (опирать) материалы и изделия к заборам деревьям и элементам временных и капитальных сооружений не допускается.
4 Разработка технологических схем монтажа конструкций
Рисунок: 5.10 — Схема монтажа колонн на первой захватке
Рисунок: 5.11 — Схема монтажа подкрановых балок на первой захватке
Рисунок 5.12 — Схема монтажа подстропильной фермы и конструкций покрытия на первой захватке
Рисунок 5.13 — Схема монтажа стеновых панелей на первой захватке с ст.57’ по ст.64’
5 Определение производительности монтажных кранов
Определим сменную эксплуатационную производительность крана при монтаже стеновых панелей.
Сменная эксплуатационная производительность крана определяется по формуле:
гдеQСР – средневзвешенная масса монтируемой конструкции т;
К1 = 0.8 – коэффициент учитывающий внутрисменный простой крана (для самоходных кранов при работе без выносных опор К1=085; при работе с выносными опорами);
К2 = 0.75 – коэффициент перехода от производственных норм к сметным;
tсм = 8 ч – продолжительность смены;
Тцср – средневзвешенное время монтажного цикла крана мин.
Средневзешенная масса монтируемой конструкции определяется по формуле:
n – количество типов сборных элементов;
Так схема монтажа стеновых панелей не меняется на стоянках ст.57’ и ст.64’ с ст.58’ по ст 63’ то расчет монтажного цикла крана будет определяется по двум стоянкам: ст.57’ и ст.58’ для двух типов стеновых панелей: площадью до 10 м2 и до 15 м2 соответственно (СП1 и СП2).
Таким образом средневзвешенное время монтажного цикла крана определяется по формуле:
где — средневзвешенное время монтажного цикла крана на стоянке k-го типа мин;
— количество панелей i-го типа шт.
Cредневзвешенное время монтажного цикла крана на стоянке j-типа:
где — продолжительность монтажа конструкции
— количество элементов
n = 2 – количество типов сборных элементов монтируемых краном (СП1 и СП2).
Продолжительность монтажа одной конструкции i-го типа мин.
где – ручное время монтажного цикла одной конструкции
Машинное время монтажа конструкции определяется по формуле:
КС = 0.75 – коэффициент совмещения рабочих операций (одновременное изменение вылета стрелы и угла поворота стрелы крана);
n = 1.0 – скорость вращения поворотной части крана обмин;
V1 V2 V3 V4 – соответственно скорости подъема и опускания крюка крана перемещения груза при изменении вылета стрелы крана и перемещения крана ммин;
Vn – скорость посадки ммин;
Высота подъёма крюка определяется следующим образом:
где высота складирования м (для стеновой панели) м;
= 0.5 м высота ослабления грузозахватного приспособления;
средневзвешенная величина превышения уровня опирания конструкции над уровнем стоянки крана (см. рис. 4.4) м;
hз = 0.5 м величина запаса;
– средняя величина монтируемого элемента высота элемента м.
Средний угол поворота стрелы в горизонтальной плоскости при монтаже всех элементов:
гдеn — количество монтируемых элементов на одной стоянке i-го типа.
Расстояние перемещения груза за счет изменения вылета стрелы:
— вылет стрелы крана при взятии стеновых панелей k-го типа со склада.
Расстояние перемещения крана при монтаже i-ой конструкции:
— движение крана при монтаже конструкций отсутствует.
) средневзвешенное время монтажного цикла крана на стоянке 1-типа (ст.57’ рис. 5.13 и 5.14).
а) продолжительность монтажа одной стеновой панели СП1 на стоянке 1-го типа.
Продолжительность монтажа одной конструкции на данной стоянке:
Высота подъёма крюка:
Средний угол поворота стрелы в горизонтальной плоскости при монтаже всех элементов (см. рис. 5.14):
Расстояние перемещения груза за счет изменения вылета стрелы (рис.5.14):
б) продолжительность монтажа одной стеновой панели СП2 на стоянке 1-го типа.
Рисунок 5.14 — Схема для определения времени цикла монтажа элементов на стоянке 57’
) средневзвешенное время монтажного цикла крана на стоянке 2-типа (ст.58’ рис. 5.13 и 5.15).
Ручное время монтажа конструкций:
Машинное время монтажа конструкций:
Средний угол поворота стрелы в горизонтальной плоскости при монтаже всех элементов (см. рис. 5.15):
Расстояние перемещения груза за счет изменения вылета стрелы (рис.5.15):
Рисунок 5.15 — Схема для определения времени цикла монтажа элементов на стоянке 58’
Находим расчетную норму машинного времени:
Сравниваем найденное значение с нормируемым значением по НЗТ 4-1:
6 Расчет состава бригады каменщиков и размера делянок
6.1 Расчет состава бригады каменщиков
Необходимое количество рабочих в бригаде каменщиков определяется из условия обеспечения полной загрузкой монтажного крана обслуживающего кладку по формуле:
где - затраты труда при кладке стен чел-см (берутся из таблицы 6.1);
- время работы крана по обслуживанию кладки см.
Время работы крана по обслуживанию кладки состоит из следующих составляющих:
где - время установки и разборки подмостей см;
Тпк и Тпр - время подачи кирпича и раствора соответственно см;
Трм - время разгрузки материалов см;
Тмп - время монтажа перемычек см;
Каждое составляющие находится по выражению:
где - затраты труда на выполнение краном
- количество рабочих в звене выполняющих i-ый процесс чел.
Таким образом используя таблицу 6.1 определим время работы крана по обслуживанию кладки:
Требуемое количество рабочих в бригаде каменщиков будет равно:
Принимаем бригаду в составе 4 человек состоящую из 2-х звеньев «двойка».
6.2 Определение размеров делянок для звеньев каменщиков
Размер делянки для каждого из звеньев находится по выражению:
где - количество рабочих в звене;
- коэффициент выполнения норм;
- коэффициент учитывающий степень занятости звеньев каменщиков j-го типа на выполнении непосредственно каменной кладки;
- норма времени на кладку стен с толщиной ;
- высота яруса кладки;
- коэффициент учитывающий проёмность стен;
где - площадь стен с учётом проемов м2 (см. п. 4.2.2);
– площадь стен без учёта проёмов м2 (см. п. 4.2.2);
Таким образом размер делянки будет равен:
Количество звеньев на один пролёт (L=18 м):
7. Подбор и расчет транспортных средств для доставки конструкций
При подборе необходимо в первую очередь назначать марку автотранспортных средств общего назначения прибегая к специализированному автотранспорту в крайних случаях когда груз по своим габаритам не вписывается в габариты кузова.
Особое внимание при подборе автотранспорта для транспортирования крупноразмерных изделий обращают на ширину грузовых платформ и на погрузочную высоту т. е. па расстояние между низом груза лежащим на грузовой площадке полуприцепа и уровнем поверхности земли.
При погрузке изделий необходимо учитывать следующее:
-масса элементов предназначенных для перевозки должна соответствовать грузоподъемности автотранспортных средств; в отдельных случаях во избежание перегрузки по требованию транспортных организаций можно выполнять контрольное взвешивание конструкций;
-внешние габариты груза «не должны превышать внутренних размеров грузовых платформ а габариты груженого автомобиля или автопоезда не должны быть более размеров установленных Правилами дорожного движения;
-зазоры между изделиями и бортами автотранспортных средств должны быть не менее 5—8 см.
При выборе транспортного средства следует стремиться к тому чтобы коэффициент использования по грузоподъемности Кn находился в пределах 0.9 1.05.
гдеn – количество перевозимых элементов на одном транспортном средстве (грузоподъемность) шт;
qЭ – масса одного элемента т;
QТ – грузоподъемность транспортного средства т
Для монтажа подкрановых балок ПБ1 и ПБ2 «с колёс» будем использовать тягач МАЗ 5440 а также полуприцеп ТСП 9417 с грузоподъемностью 32.7т.
При монтаже конструкций с транспортных средств требуемое количество транспортных средств определяется по формуле:
где – время одного цикла транспортного средства мин;
tмонт - время монтажа n элементов перевозимых транспортом за один рейс мин (вычисляется по формуле ниже или берется из часового графика).
Время одного цикла транспортного средства при доставке конструкций «с колёс» по челночной схеме:
где tгр = 23 мин – время движения груженого транспорта;
где – дальность доставки конструкций по заданию;
– средняя скорость движения транспорта см. [7].
tпор = 23 мин – время движения порожнего транспорта;
tм = 10 мин – время маневрирования транспорта (tм=10.. 14 мин);
– время на отцепку полуприцепа;
– время на прицепку полуприцепа.
Время монтажа n элементов перевозимых транспортом за один рейс:
Для подкрановых балок до 3т (ПБ1):
Для подкрановых балок до 11т (ПБ2):
где - норма машинного времени на монтаж ПБ1 и ПБ2 соотв. (см. [10]);
Время одного цикла транспортного средства при доставке конструкций:
Требуемое количество транспортных средств при монтаже:
Количество прицепов или полуприцепов в случае доставки конструкций по челночной схеме равно:
В таблице 5.4 представлена ведомость потребных тс для монтажа элементов конструкции.
Таблица 5.4 - Ведомость потребных транспортных средств
Наим. перевозимых грузов
Наим. и марка транспорта
Полуприцеп МАЗ-93866
Подкрановая балка ПБ1
Подкрановая балка ПБ2
Панелевоз МАЗ 998500
Перемычки дверные П1
Полуприцеп бортовой МАЗ-93866
Двутавровая балка Б1
Сэндвич панель кровельная ПП1
Полуприцеп бортовой МАЗ-93866 – 12 м
8 Технология и организация выполнения работ
Для возведения здания применяется крановый метод монтажа. Для установки колонн и стеновых панелей используется дифференцированный метод монтажа элементов отдельными потоками подстропильные фермы стропильные балки прогоны кровельные панели монтируются комплексным методом в едином потоке. Конструкции монтируются продольным методом монтажа. Стеновые панели и покрытие устанавливаются автокраном КС-45719-8К с длиной стрелы 23 м. Подача материалов для кладки стен осуществляется автокраном КС-45719-8К. Все остальные конструкции (коллонны и подкрановые балки) монтируются гусеничным стреловым краном ДЭК-323 с длиной стрелы 20 м.
До начала монтажа конструкций каркаса выполнены следующие работы:
- возведены фундаменты под колонны и проверена правильность расположения их в плане и по высоте;
- засыпаны пазухи фундаментов;
- доставлены в зону монтажа конструкции и монтажная оснастка;
- нанесены по верху стаканов фундаментов риски разбивочных осей;
- закрыты стаканы фундаментов щитами для предохранения от загрязнения;
- обозначены оси движения стреловых кранов;
- устроены объездные пути.
Монтаж конструкций осуществляется в следующей последовательности:
- монтаж колонн и заделка стыков с фундаментами;
- монтаж стропильной конструкции;
- монтаж стенового ограждения с конопаткой зачеканкой и расшивкой швов стеновых панелей.
Параллельно с монтажом конструкций осуществляется электросварка монтажных стыков и их антикоррозионное покрытие.
Монтаж осуществляется гусеничным краном ДЭК-323 который перемещается вдоль ряда колонн. До установки колонн должны быть нанесены риски установочных осей на верхние грани фундаментов очищены от мусора грунта и воды стаканы фундаментов на дно стаканов уложен выравнивающий слой из жесткого бетона (если эта операция не была выполнена заранее) т.е. уровень дна каждого стакана должен быть доведен до проектного (монтажного) горизонта. Толщину подбетонки определяют как разницу между отметкой уровня монтажного горизонта и фактической отметкой дна стакана фундамента (по данным исполнительной схемы). Для очистки стаканов их продувают сжатым воздухом от компрессора и промывают водой с помощью шланга откачивая грязную воду ручным насосом. Бетонную смесь уплотняют ручной трамбовкой или вибраторами; уровень поверхности бетона в стакане проверяют нивелированием.
Колонны до начала монтажа доставляют к месту установки и раскладывают вдоль фронта работ с учетом схем монтажа таким образом чтобы при перемещении крана на позицию место строповки и нижний конец ее находились на равных вылетах стрелы крана не превышающих вылет необходимый для подъема колонны данной массы. Колонну поднимают поворачивая вокруг нижнего конца. При этом грузовой полиспаст все время остается в вертикальном положении а стрела крана одновременно поворачивается.
Железобетонные колонны как правило нельзя стропить за верхний конец из-за недостаточного сопротивления ее изгибу. Поэтому стропы крепят в местах предусмотренных проектом в большинстве случаев в уровне подкрановых консолей.
Колонны стропят штыревыми грузозахватными устройствами указанными в проекте производства работ так чтобы колонна висела на крюке крана в вертикальном положении и для ее расстроповки не приходилось подниматься наверх.
Убедившись в правильности и надежности строповки звеньевой монтажников разрешает начать подъем колонны. Когда колонна поднята и находится в вертикальном положении над фундаментом монтажники заводят колонну в стакан фундаментов ориентируя ее положение по осевым рискам. При наводке низа колонны по рискам сначала ее опускают так чтобы она не доходила до дна стакана на 20 30 мм; удерживая ее на весу рихтуют монтажными ломиками совмещая осевые риски на колонне с рисками на фундаменте и опускают на дно стакана; в зазоре между колонной и стенками стакана вставляют железобетонные клинья.
Не освобождая колонну от крюка крана окончательно выверяют положение ее в плане по осевым рискам. Одновременно выверяют вертикальность колонны добиваясь отвесности ее по двум взаимно перпендикулярным граням. Для этого отвесы или теодолиты устанавливают по двум осям колонн во взаимно перпендикулярных плоскостях. Выверкой колонны занимается звеньевой или мастер (геодезист); монтажники окончательно приводят колонну в проектное положение натягивая расчалки или забивая с каждой стороны колонны клинья или клиновые вкладыши по указанию звеньевого.
С колонны снимают стропы и после установки в такой же последовательности ряда колонн или ячейки окончательно проверяют их положение с помощью геодезических приборов и промерами между осевыми рисками. Составляют исполнительную схему монтажа колонны и замоноличивают колонны в стаканах бетонной смесью.
Рисунок 5.16 – Приспособления для временного закрепления железобетонных колонн
а - клинья б - крепление колонны клиньями в стакане фундамента в - инвентарный клиновой вкладыш г - крепление колонны расчалками; 1 - железобетонный клин 2 - стальной клин 3 - колонна 4 - стакан фундамента 5 - винт с рукояткой 6 - бобышка 7 - клин.
Монтаж подкрановых балок
Доначала монтажа подкрановых балок должны быть выполнены работы по:
- подготовке и планировке площадки включая планировку мест раскладки под-крановых балок перед подъемом;
- устройству проездов для передвижения кранов;
- подводке силовой и осветительной сети;
- устройству временных помещений необходимых для ведения монтажных работ;
- монтажу выверке и закреплению по проекту колонн;
- доставке к месту работ необходимого оборудования инструмента вспомогательныхматериалов и грузозахватных приспособлений.
Примонтаже железобетонных подкрановых балок следует руководствоваться требованиями ТКП 45-1.03-314-2018.
Переду становкой железобетонных подкрановых балок необходимо произвести геодезическую проверку правильности положения колонн в соответствии с допусками также приведенными в ТКП 45-1.03-314-2018.
Монтаж подкрановых балок производится с транспорта. Для этого в зону монтажа доставляют подкрановые балки полуприцепами ТСП 9417.
Монтаж подкрановых балок длиной 6 и 12 метров выполняется при помощи гусеничного крана ДЭК-323 и траверс ПК 185 и 1968-9Р грузоподъемностью 6 и 12т соответсвенно.
Передподъемом балки необходимо установить на колонны монтажные лестницы очистить монтажные узлы от грязи и мусора закрепить на балке оттяжки из пенькового каната и застропить ее. Балку поднимают выше проектной отметки на 30 - 50 см а затем с помощью оттяжек приводят ее в положение близкое к проектному. При установке подкрановых балок риски на нижних торцевых гранях балок должны совпадать с рисками на консолях колонн. Временное крепление балки осуществляется с помощью болтового устройства или струбцины конструкции ЦНИИОМТП.
Послеукладки балок на консоли колонн и временного крепления струбцинами или гибким вертикальным листом положение подкрановых балок выверяют по высотным отметкам а положение продольной оси отвесом навешенным на осевую проволоку (струну). Струна закрепляется на кронштейнах установленных на крайних колоннах ряда нарасстоянии 750 мм от оси ряда. Риски положения оси колонн выносятся при помощитеодолита. Выверка балок в плане и по высоте производится при помощи приспособления ЦНИИОМТП которое передвигают по ряду балок.
Выверку другого ряда балок в проекте выполняют таким же образом после отмеривания рулеткой проектного расстояния между рядами балок в пролете.
После выверки правильности укладки балок производится приварка закладных деталей колонн к верхним полкам балок а также сварка по нижнему поясу подкрановой балки.
Монтаж подстропильных ферм
Перед подъемом фермы очищают каркас металлоконструкций от ржавчины и грязи отверстия опорных площадок. До начала монтажа проверяются геометрические размеры. По концам фермы прикрепляют две оттяжки из пенькового каната чтобы удерживать ферму от раскачивания при подъеме. Фермы допускается строповать в двух или четырех узлах верхнего пояса. До подъема фермы монтажники проверяют надежность грузозахватных приспособлений правильность строповки и равномерность натяжения стропов. При подъеме и установке фермы участвует звено из пяти человек. Два монтажника с помощью пеньковых оттяжек удерживают ферму от раскачивания.
На место установки ферму направляют монтажники находящиеся в навесных площадках у ее опорных узлов. Работу на высоте монтажники выполняют прикрепившись карабином монтажного пояса к страховочному канату.
Подстропильные фермы крепят к стойкам крепления с помощью болтов.
Для временного крепления фермы устанавливают парные расчалки с углами наклона к горизонту и к плоскости расчаливания не более 45°. Расчалки прикрепляют к якорям или ранее смонтированным конструкциям. В том случае когда раскрепление фермы с помощью расчалок оказывается недостаточным устойчивость ее обеспечивается усилением верхнего пояса либо другим способом который указывают в ППР. Окончательно прикручивают фермы к стойкам и проверяют ее вертикальность монтажники находясь на монтажных площадках.
Монтаж стропильных балок
Балки монтируются с приобъектного склада звеном в составе 5 человек. Первое полузвено из двух монтажников (4р-1 3р-1) второе полузвено – из трех монтажников (6р-1 4р-2).
До начала монтажа проверяются геометрические размеры балки по верхней полке выполняется разметка положения прогонов наносятся центрирующие риски балку очищают от грязи навешивают оснастку.
Вначале на балку крепят одну трубчатую инвентарную распорку и две пеньковые оттяжки для удержания балки от вращения и для ориентации ее в пространстве.
Члены 2-го полузвена готовят место установки балки (очищают стойки крепления от грязи ржавчины и приваривают к ним металлические пластины-подкладки).
После выполнения подготовительных процессов производят строповку балки траверсой и ее подачу к месту установки.
Поднятую на высоту 0.5 м над уровнем стойки балку принимают члены 2-го полузвена устанавливают ее совмещая осевые риски и при помощи оттяжки выводят распорку в горизонтальное положение прикрепляя ее к узлам ранее смонтированной балки.
После выверки балки свариваются закладные детали. После выполнения 50% монтажной сварки на каждом из узлов производится дистанционная расстроповка балки.
Распорку по стропильным балкам снимают после установки прогонов и приварки их к смонтированной балке.
Монтаж прогонов ведется параллельно с монтажом балок. При монтаже первой ячейки покрытия монтажники находятся на монтажной площадке машины. Последующие прогонов монтируют с ранее уложенных.Прогоны рекомендуется укладывать от одного конца балки к другому начиная со стороны ранее смонтированного пролета.
Раскладка прогонов производится по маркам у мест их укладки по ходу производства работ. Крайние прогонов необходимо до их установки оснастить перильными ограждениями.
Монтаж выполняют в следующем порядке: вначале прогон стропуют при помощи траверсы затем поднимают прогон к месту укладки при этом его с помощью оттяжки ориентируют в пространстве; монтажники находящиеся наверху принимают прогон и устанавливают его на балку. Для того чтобы выдержать размер площадки опирания прогонов опускают по монтажному лому.
После окончания выверки приступают к закреплению прогонов с последующей установкой связей.
Монтаж кровельных сэндвич панелей
Перед началом монтажа следует провести подготовительные работы:
Проверить соответствие опорных конструкций с проектными показателями.
Горизонтальность и вертикальность стропил стоек прогонов должна соответствовать проектным данным.
Проверить наличие гидроизоляции на стропильной системе или элементах её заменяющих.
Проверить работоспособность необходимого инструмента измерительных приспособлений для монтажа панелей.
Если в процессе проверки обнаружились отклонения в геометрии несущих конструкций их необходимо исправить. Если монтаж кровельных панелей производится на металлические системы нужно убедиться в отсутствии коррозии на металле. Если таковая обнаружена следует её удалить. Также обязательно следует проверить герметичность мест их стыкования.
Монтаж осуществляется автокраном КС-45719-8К при помощи жесткого гуська. Подъем сэндвич панелей производится при помощи вакуумных захватов для сэндвич-панелей с присосками.
При таком способе подъема панелей в местах присосок нужно удалить полиэтиленовую пленку. Поднимают по одной панели не допуская их складирования на кровле. Нельзя ставить панель на ту плоскость где находятся замки во избежание их деформации.
Снимаются захваты после того как панель будет находиться на крыше непосредственно перед самой её укладкой в проектное положение. В это время панель поддерживается только механическими захватами. При подъеме панелей следует учитывать угол ската кровли чтобы не испортить край панели.
Панели монтируются с приобъектного склада звеном в составе 2 (4р-1 3р-1) человек.
Процесс монтажа начинается с укладки первой панели и крепления ее саморезами к стропилу или прогону вблизи конька выполненному из металла. После этого уже вся панель крепится к остальным прогонам. Все последующие панели крепятся к прогонам но не к коньку. В замок панели который имеет вид выемки наносится уплотнитель для лучшей герметизации стыков. Необходимо перед укладкой панели снять защитную полиэтиленовую пленку с нижней стороны. При стыковании панелей нужно пользоваться двумя захватами чтобы избежать перекоса панели и деформации замков.
Рисунок 5.17 – Выполнение поперечного стыка кровельных панелей
При укладке крайних элементов кровли крепление кровельных сэндвич панелей к прогонам производится путем ввинчивания трех саморезов в выступающую часть панели (ребро жесткости). Все последующие панели можно закреплять уже двумя саморезами. Все соединительные элементы стыкуются под углом 90 градусов перекосы не допускаются.
Для закрепления сэндвич панелей используют шуруповерт с большими оборотами и электродрель. Кровельные саморезы для сэндвич-панелей должны иметь уплотнительные шайбы из эластичного материала.
Монтажники находящиеся на крыше должны иметь на ногах мягкую обувь чтобы не повредить полимерное покрытие сэндвич панелей.
По окончании укладки панелей и устройства конька необходимо провести работы по отводу дождевой воды и произвести отделку свесов.
Монтаж стеновых панелей
После монтажа конструктивных элементов каркаса и покрытия на захватке выполняется монтаж стеновых панелей. Для монтажа стеновых панелей применим монтажный кран КС-45719-8К и монтажный гидроподъемник АГП-20-8 для устройства рабочих мест монтажников с внутренней части здания. Монтаж стеновых панелей ведется снизу вверх на всю высоту здания. Их строповка выполняется с помощью двухветвевого стропа.
До начала монтажа панелей осуществляется подготовка процесса (проверяется маркировка и наличие всех необходимых закладных деталей и монтажных рисок на колоннах).
Порядок выполнения работ:
- взяв необходимый инструмент два монтажника поднимаются на нужную высоту к месту установки панели очищают закладные детали колонн;
- монтажники находящиеся внизу стропуют стеновую панель на панелевозе и крепят к ней оттяжки а затем подают ее к месту установки ориентируя в пространстве с помощью оттяжек;
- принимают стеновую панель на высоте 100-150 мм от проектной отметки наводят грани панели до совмещения с ранее установленной.
Выверка и закрепление устанавливаемых конструкций осуществляется монтажниками находящимися с внутренней части здания на автовышках. Заделку стыков между стеновыми панелями производится вручную.
Выверка панелей по вертикали при ее установке выполняется с помощью рейки-отвеса по рискам нанесенным на наружных гранях колонны и уровню – горизонтальное положение панели. Расстроповку панели производят после ее закрепления и сварки закладных деталей.
Операционная карта на монтаж стропильных конструкции
Наименование технологических операций их описание и последовательность выполнения выполнено в виде операционной карты которая оформляется в виде таблицы 5.4.
Таблица 5.4 Операционная карта для монтажа стеновых панелей
Ср-ва технологического обеспечения (технологическая оснастка
инвентарь приспособления) машины механизмы оборудование
Подготовка к монтажу
Рулетка Р10 УЗК ГОСТ 7502-89
Монтаж наружных стеновых панелей производят с транспортных средств. Под каждую панель укладывают два маяка на расстоянии 15+20 см от боковых граней ближе к наружной плоскости стены здания. На верхнюю грань нижележащей панели на тонкий слой мастики “изол” укладывают пористый гернитовый шнур. Перед установкой панели поверхность шнура покрывают слоем мастики расстилают цементный раствор по всей опорной плоскости панели слоем на 3+5 см выше уровня маяков.
Строп двухветвевой ГОСТ 19144-73
Автомобильный кран КС 45719-8К
После проверки надежности строповки панель перемещают к месту монтажа. Положение панели в пространстве при ее подъеме монтажники регулируют с помощью оттяжек. На высоте 15+20 см от монтажной отметки монтажники принимают панель и направляют ее на место установки
Продолжение таблицы 5.4
Установка панели в проектное положение
Лом монтажный ЛМ24 - ГОСТ 1405-83
Пояс предохранительный
Инвентарная приставная лестница
Канат пеньковый (Оттяжка)
Панели устанавливают начиная с “маячных” угловых по которым выверяют промежуточные панели ряда. Осуществив выверку панели ее раскрепляют двумя подкосами со стяжными муфтами которые монтажники закрепляют за петли плит перекрытий и доводят панель до вертикального положения с помощью стяжных муфт. Длинный подкос соединяет монтажную петлю плиты перекрытия с верхом панели а короткий - с монтажной петлей в панели. Далее освобождают петли стропов уплотняют и выравнивают горизонтальный шов панели. После того как панель будет установлена в проектное положение сварщик закрепляет ее сваривая закладные детали панели и конструкции каркаса. Устанавливают панели по риске фиксирующей положение вертикального шва наружную грань панели - по линии обреза стены и по линии определяющей внутреннюю плоскость стены
Временное закрепление
Электросварочный аппарат
Установив панель на место при натянутых стропах подправляют ее положение монтажными ломиками. Осуществив выверку панели ее раскрепляют двумя подкосами со стяжными муфтами и доводят панель до вертикального положения с помощью стяжных муфт. Проектное крепление наружных стеновых панелей осуществляют при помощи электродуговой сварки. Далее освобождают петли стропов уплотняют и выравнивают горизонтальный шов панели.
Точность установки панели по вертикали монтажники проверяют рейкой-отвесом по двум граням: боковой и открытой торцевой а по горизонтали - уровнем. При выверке положения панели применяют специальные шаблоны По высоте упорную грань шаблона совмещают с рисками высотных отметок нанесенных на колонну. Точность установки панели в поперечном направлении выявляют совмещая их внутреннюю грань с упорной гранью шаблона а в продольном - по установочным рискам.
Монтажники перемещают страховочный канат и дают сигнал машинисту крана ослабить стропы. Расстроповку стеновых панелей можно производить только после их окончательной выверки и временного закрепления. Освобождение стеновых панелей от временных креплений разрешается производить после их постоянного крепления предусмотренного проектом.
Ключи гаечные двухсторонние ГОСТ 2839-71
После того как панель будет установлена в проектное положение сварщик закрепляет ее сваривая закладные детали панели и конструкции каркаса. По окончании монтажа панелей с наружной стороны всех стыков наносится слой герметик-пасты. Для защиты пасты от внешних атмосферных воздействий после ее высыхания по верху наносится защитный слой из кремнийорганической эмали.
Калькуляция затрат труда
1 Составление калькуляции затрат труда
Калькуляция затрат труда производится на основании найденных объемов работ принятой технологии производства работ и подобранных машин и механизмов а также соответствующих НЗТ.
Порядок составления калькуляции следующий:
- устанавливается требуемый НЗТ.
- устанавливается параграф НЗТ соответствующий наименованию работ.
- уточняется наименование работ в соответствии с параграфом НЗТ.
- определяются по соответствующему параграфу НЗТ единица измерения норма времени НВР норма машинного времени НМ.ВР и состав звена.
- записываем объем работ в единицах измерения.
- определяем затраты труда путем перемножения Нвр на объем работ.
- определяем затраты машинного времени путем перемножения НМ.ВР на объем работ.
Для монтажа элементов по которым определяллась производительность норма времени и оп
Так как для стеновых панелей производительность считалась отдельно то нормы времени для них будут следующие:
гдеqэ – масса элемента т; Пэсм - эксплутационная сменная производительность монтажного крана тсм; - количество рабочих в звене чел.
Для стеновых панелей площадью до 10 м2:
Для стеновых панелей площадью до 15 м2:
Калькуляция затрат труда и машинного времени приведена в таблице 6.1
Таблица 6.1 — Калькуляция затрат труда
Норма времени на ед.изм. чел-ч
Затраты труда на весь объем чел-ч (маш-ч)
Установка колонн массой до 15 т в стаканы фундаментов без помощи кондукторов
Заделка стыков колонн со стаканами фундаментов при объёме бетона в стыке свыше 0.1 м3
Установка подкрановых балокмассой до 3 т.
Установка подкрановых балокмассой до 11 т.
Продолжение таблицы 6.1
Установка панелей стен площадью до 10 м2
Установка панелей стен площадью до 15 м2
Электросварка стыков:
Антикоррозионное покрытие сварных стыков
Заделка стыков стеновых панелей
Разгрузка кирпича в поддонах 2х174 шт
Подача кирпича на поддонах 2х174на рабочее место
Подача раствора на рабочее место в ящиках 2х0.25 м3
Кладка наружных стен в 2.5 кирпича из утолщенного полнотелого керамического кирпича под расшивку на известково-цементном растворе простых c проемами
Укладка брусковых перемычек для одного проема общей массой до 0.5 т
2 Календарный график производства работ в виде циклограммы
Построение циклограммы производится на основании ведомости расчетов к циклограмме и предварительно разработанных схем движения кранов при монтаже конструкций на всех захватках.
Графы 1 9 ведомости расчетов к циклограмме заполняются на основе калькуляции с учетом разбивки на захватки.
Нормативная продолжительность выполнения работ определяются по формуле:
где- затраты труда по соответствующему виду работ (графа 5) чел-см;
- количество рабочих в звене чел;
- принятое количество звеньев (для механизированных процессов соответствует количеству машин) шт.
Принятая продолжительность выполнения работ при монтаже конструкций монтируемых с транспортных средств определяются на основании по выражению:
гдеКп - коэффициент выполнения норм (для конструкций монтируемых с транспортных средств берется из часового графика).
Для остальных процессов принятая продолжительность принимается посредством округления Тн до числа кратного 1 смене (реже – 0.5 смены). Процент выполнения норм находится по выражению:
Продолжительность выполнения вспомогательных работ должна быть меньше или равна продолжительности соответствующего основного процесса что достигается увеличением количества звеньев.
Для одноэтажных зданий следует показывать направление развития частных потоков по захваткам пролетам и осям.
Циклограмма представлена в графической части.
Таблица 6.2 — Ведомость расчёта к циклограмме
Применяемые машины и механизмы
Затраты труда по захваткам чел-см
Нормативная и принятая продолжительность выполнения работ см
Процент выполнения норм %
Установка колонн в стаканы
фундаментов массой до 15 т
Монт. 5р.-1 4р.-1 3р.-2 2р-1
Заделка стыков колонн с фундаментами
Установка подкрановых балок массой до 11 т.
Монт. 6р.-1 4р.-3 3р.-1
Установка стеновых панелей
Монт. 5р.-1 4р.-1 3р.-1 2р-1
Продолжение таблицы 6.2
Электросварка стыков подкрановых балок (весь объём)
Электросварка стыков стеновых панелей (весь объём)
Антикоррозионное покрытие сварных стыков (весь объём)
Разгрузка кирпича в поддонах 2х174 шт.
Подача кирпича в поддонах
и раствора на рабочее место
Кладка простых стен толщиной в 2.5 кирпича с проёмами с расшивкой
Укладка брусков перемычек
3 Расчет технико-экономических показателей
- общая продолжительность выполнения монтажных работ Т= 74.5 см;
- трудоемкость единицы объема работ:
Po - общий объем работ т.
Выработка на 1 чел-см:
- продолжительность выполнения работ Т = 50 см;
- выработка на 1 чел-см:
Таблица 4.6.1 – Технико-экономические показатели технологической карты
Наименование показателя
Значение показателей
Продолжительность работ
Выработка на 1 чел-см
Потребность в материально-технических ресурсах
Таблица 7.1 – Перечень машин механизмов оборудования инструмента и приспособлений для монтажных работ
Основные технические характеристики
Количество на звено (бригаду) шт
Для смещения и уста-
новки элементов сборных строительных конструкций при монтаже зданий и сооружений и при производстве такелажных работ
Временное ограждение
ПИ Промстальконструкция черт. № 4570Р-2
Обеспечение рабочего места на высоте при укладке плит перекрытия
ПК Главстальконструкция 220
Обеспечение рабочего места на высоте
Для очистки закладных деталей
Для выполнения ударных операций при монтажных и арматурных работах
Траверса унифицированная ЦНИИОМТП
Установка колонн расстроповка производится с земли
Выполнение измерений
Укладка кровельных сэндвич панелей
Нивелир типа ГОСТ 10528-90
Для работы с нивелиром и теодолитом
Для обработки металлических изделий
Защитный головной убор
Индивидуальное средство защиты
Защита поверхности рук
Аптечка индивидуальная
Безопасное ведение работ
Продолжение таблицы 7.1
Для оттяжки конструкций при их монтаже
Для сварки закладных деталей
Ключи гаечные двухсторонние
Соединение стыков (временное крепление конструкции) на болтах
Нормаль Главстальконструкции
Установка панелей стен и перемычек длиной 6 м
Укладка в стыки раствора и бет.смеси
ПИ Промстальконструкция 1986Р–7
Монтаж подстропильных балок и балок покрытий пролетом 12 м
Перемешивание и подача раствора и бет.смеси
Строп четырехветвевой
Промстальконструкция 21059М–28
Выгрузка и раскладка различных конструкций прогонов 6 м
Увлажнение стыков приготовление раствора
Выверка и временное крепление колонн при установке их в фундаменты стаканного типа
Навесная площадка с подвесной лестницей
ПК Главстальконструкция 229
ПИ Промстальконструкция 2008–09
Уровень строительный
Установка стопильной системы
Выполнение работ на высоте до 19 м
Установка стропильной системы колонн
Установка стеновых панелей подача кирпича
Транспортирование грузов
Полуприцеп бортовой
Доставка стеновых панелей
Антикоррозийное покрытие
Защита металлических конструкций от коррозионных разрушений
Таблица 7.2 - Ведомость потребности в материалах и изделиях
Наименование материала изделия
Перемычки дверные ПР1
Подстропильная ферма БП-1
Связи горизонтальные
Крепежные изделия (болты гайки шайбы)
Раствор кладочный М50
Таблица 7.3 – Перечень машин механизмов оборудования инструмента и приспособлений для каменных работ
Перемешивание раствора
Гребок для бетонных работ
Разравнивание раствора
Правило дюралюминиевое
Контроль ровности кладки
Пробивка отверстий для закрепления лесов
Кельма для бетонных и кменных работ
Для околки и тески кирпича и керамических стеновых камней при производстве каменных и других работ
Для расшивки вогнутых швов
Проверка вертикальности
Проверка вертикальности и горизонтальности
Отвес стальной строительный
Поверка установки опалубки и монтажа лен-
Кладка наружной версты
Скоба причальная со шнуром
Рулетка в закрытом корпусе
Контрольно-измерительные работы
Окончание таблицы 7.3
Ножовка по дереву широкая
Напильник трехгранный
Для смещения и установки элементов сборных строительных конструкций при монтаже зданий и сооружений и при производстве такелажных работ
Пояс предохранительный монтажный
Обеспечение безопасных условий на высоте
Хранение и приготовление раствора
Контроль качества и приемка работ
Таблица 8.1 – Карта контроля технологического процесса монтажа стеновой панели
Контролируемый параметр
или проведе-ния испы-таний
результатов контроля
Номиналь-ное значение
погрешность класс точности
Проверить наличие акта осви-детельствования ранее выполненных работ
Паспорт (сертификат). Акт освидетельствования ранее выполненных скрытых работ. Журнал входного контроля
Проверить наличие документа о качестве
Строитель-ная площа-дка
Отклонение от номинальных размеров плит
По ширине и длине плиты:
Строитель-ная площа-дка склад
Складной метр ГОСТ 427-75
Продолжение таблицы 8.1
Проверить очистку ранее смонтированных конструкций и монтируемых плит от мусорагрязи(и т.д)
Визуальный ГОСТ23616.1-89
Проверить соответствие нанесения разметки осей на опорах
ТКП 45-5.03-130 ГОСТ
Рулетка ГОСТ 7502 линейка металлическая ГОСТ 427
Проверить наличие трещин на поверхностях плит
ТКП 45-5.03-130 ГОСТ 26443
Проверить наличие жировых и ржавых пятен на лицевой поверхности плит
Визуаль-ный ГОСТ23616.1-89
Техника безопасности охрана труда и окружающей среды
Безопасность каменных работ должна быть обеспечена выполнением содержащихся в организационно-технологической документации (ПОС ППР и др.) следующих решений по охране труда:
— организация рабочих мест с указанием конструкции и места установки необходимых средств подмащивания грузозахватных устройств средств контейнеризации и тары;
— последовательность выполнения работ с учетом обеспечения устойчивости возводимых конструкций;
— определение конструкции и мест установки коллективных средств защиты от падения человека с высоты и падения предметов вблизи здания;
— определение мест крепления предохранительных поясов;
При перемещении и подаче на рабочие места грузоподъемными кранами кирпича керамических камней и мелких блоков необходимо применять поддоны контейнеры и грузозахватные устройства предусмотренные в ППР имеющие приспособления исключающие падение груза при подъеме и изготовленные в установленном порядке.
Кладку стен необходимо вести с междуэтажных перекрытий или средств подмащивания. Конструкция подмостей и допустимые нагрузки должны соответствовать требованиям предусмотренным в ППР. Запрещается выполнять кладку стен со случайных средств подмащивания а также стоя на стене. При кладке стен здания на высоту до 0.7 м от рабочего настила или перекрытия на расстоянии от уровня кладки с внешней стороны до поверхности земли (перекрытия) более 1.3 м необходимо применять ограждающие (улавливающие) устройства а при невозможности их применения — предохранительный пояс. Расшивку наружных швов кладки необходимо выполнять с перекрытия или подмостей после укладки каждого ряда. Запрещается находиться рабочим на стене во время проведения этой операции. Запрещается производство работ по кладке или облицовке наружных стен многоэтажных зданий во время грозы снегопада тумана исключающих видимость в пределах фронта работ и при скорости ветра 15 мс и более.
Безопасность монтажных работ должна быть обеспечена выполнением содержащихся в организационно-технологической документации (ПОС ППР и др.) следующих решений по охране труда:
— определение марки крана места установки и опасных зон при его работе;
— обеспечение безопасности рабочих мест на высоте и проходов к ним;
— определение последовательности установки конструкций;
— обеспечение устойчивости конструкций и частей здания в процессе монтажа;
— определение мест установки коллективных средств защиты от падения человека с высоты;
— определение схем и способов укрупнительной сборки элементов конструкций;
— определение мест крепления предохранительных поясов.
На участке (захватке) где ведутся монтажные работы не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц. При возведении зданий (сооружений) запрещается выполнять работы связанные с нахождением людей на одной захватке (участке) на этажах (ярусах) над которыми производится перемещение установка и временное закрепление элементов сборных конструкций и оборудования.
При невозможности разбивки зданий и сооружений на отдельные захватки (участки) одновременное выполнение монтажных и других строительных работ на разных этажах (ярусах) допускается только в случаях предусмотренных ППР при наличии между ними надежных (обоснованных соответствующим расчетом на действие ударных нагрузок) междуэтажных перекрытий по письменному разрешению и под руководством лиц ответственных за безопасное производство работ. Монтаж конструкций зданий (сооружений) следует начинать как правило с пространственно-устойчивой части связевой ячейки ядра жесткости и т. п. Монтаж конструкций каждого вышележащего этажа (яруса) многоэтажного здания следует производить после закрепления всех установленных монтажных элементов в проектном положении и достижения бетоном (раствором) стыков несущих конструкций прочности указанной в ППР. Окраску и антикоррозионную защиту конструкций и оборудования в случаях когда они выполняются на строительной площадке следует производить как правило до их подъема на проектную отметку. После подъема производить окраску или антикоррозионную защиту следует только в местах стыков и соединений конструкций. Распаковка и расконсервация подлежащего монтажу оборудования должны производиться в зоне отведенной в соответствии с ППР и осуществляться на специальных стеллажах или подкладках высотой не менее 0.1 м.
При расконсервации оборудования не допускается применение материалов с взрывопожароопасными свойствами. При возведении каркасных зданий монтировать последующий ярус каркаса допускается только после установки ограждающих конструкций или временных ограждений на предыдущем ярусе. В процессе монтажа конструкций зданий (сооружений) монтажники должны находиться на ранее установленных и надежно закрепленных конструкциях или средствах подмащивания. Запрещается пребывание людей на элементах конструкций и оборудования во время их подъема и перемещения. Навесные монтажные площадки лестницы и другие приспособления необходимые для работы монтажников на высоте следует устанавливать и закреплять на монтируемых конструкциях до их подъема. Для перехода монтажников с одной конструкции на другую следует применять инвентарные лестницы переходные мостики и трапы имеющие ограждения.
Запрещается переход монтажников по установленным конструкциям и их элементам (фермам ригелям и т. п.) на которых невозможно обеспечить требуемую ширину прохода при установленных ограждениях без применения специальных предохранительных приспособлений (натянутого вдоль фермы или ригеля каната для закрепления карабина предохранительного пояса). Места и способ крепления каната и длина его участков должны быть указаны в ППР. При выполнении монтажа ограждающих панелей необходимо применять предохранительный пояс совместно со страховочным приспособлением. Типовое решение должно быть указано в ППР.
Не допускается нахождение людей под монтируемыми элементами конструкций и оборудования до установки их в проектное положение. При необходимости нахождения работающих под монтируемым оборудованием (конструкциями) должны осуществляться специальные мероприятия обеспечивающие безопасность работающих. Навесные металлические лестницы высотой более 5 м должны быть ограждены металлическими дугами с вертикальными связями и надежно прикреплены к конструкциям или оборудованию. Подъем рабочих по навесным лестницам на высоту более 10 м допускается в том случае если лестницы оборудованы площадками отдыха не реже чем через каждые 10 м по высоте. Расчалки для временного закрепления монтируемых конструкций должны быть прикреплены к надежным опорам. Количество расчалок их материалы и сечение способы натяжения и места закрепления устанавливаются ППР.
Расчалки должны быть расположены за пределами габаритов движения транспорта и строительных машин. Расчалки не должны касаться острых углов других конструкций. Перегибание расчалок в местах соприкосновения их с элементами других конструкций допускается лишь после проверки прочности и устойчивости этих элементов под воздействием усилий от расчалок. Элементы монтируемых конструкций или оборудования во время перемещения должны удерживаться от раскачивания и вращения гибкими оттяжками. Строповку конструкций и оборудования необходимо производить способами удовлетворяющими требованиям ТКП 45-1.03-40-2006 и обеспечивающими возможность дистанционной расстроповки с рабочего горизонта в случаях когда высота до замка грузозахватного приспособления превышает 2 м. До начала выполнения монтажных работ необходимо установить порядок обмена сигналами между лицом руководящим монтажом и машинистом крана.
Все сигналы подаются только одним лицом (бригадиром звеньевым такелажником-стропальщиком) кроме сигнала «Стоп» который может быть подан любым работником заметившим опасность. В особо ответственных случаях (при подъеме с применением сложного такелажа метода поворота при надвижке крупногабаритных и тяжелых конструкций при подъеме их двумя или более механизмами и т. п.) сигналы должен подавать только руководитель работ. Строповку монтируемых элементов следует производить в местах указанных в рабочих чертежах и обеспечить их подъем и подачу к месту установки в положении близком к проектному. Запрещается подъем элементов строительных конструкций не имеющих монтажных петель отверстий или маркировки и меток обеспечивающих их правильную строповку и монтаж. Очистку подлежащих монтажу элементов конструкций от грязи и наледи необходимо производить до их подъема.
Монтируемые элементы следует поднимать плавно без рывков раскачивания и вращения. Поднимать конструкции следует в два приема: сначала на высоту от 0.2 до 0.3 м затем после проверки надежности строповки производить дальнейший подъем. При перемещении конструкций или оборудования расстояние между ними и выступающими частями смонтированного оборудования или других конструкций должно быть по горизонтали не менее 1 м по вертикали — не менее 0.5 м. Во время перерывов в работе не допускается оставлять поднятые элементы конструкций и оборудования на весу. Установленные в проектное положение элементы конструкций или оборудования должны быть закреплены так чтобы обеспечивалась их устойчивость и геометрическая неизменяемость.
Запрещается выполнять монтажные работы на высоте в открытых местах при скорости ветра 15 мс и более грозе и тумане исключающем видимость в пределах фронта работ. Работы по перемещению и установке вертикальных панелей и подобных им конструкций с большой парусностью необходимо прекращать при скорости ветра 10 мс и более.
3 Требования безопасности при складировании материалов и конструкций
Материалы (конструкции) следует размещать на выровненных площадках принимая меры против самопроизвольного смещения просадки осыпания и раскатывания складируемых материалов.
Складские площадки должны быть защищены от поверхностных вод. Запрещается осуществлять складирование материалов изделий на насыпных неуплотненных грунтах.
Материалы изделия конструкции и оборудование при складировании на строительной площадке и рабочих местах должны укладываться следующим образом:
— кирпич в пакетах на поддонах — не более чем в два яруса в контейнерах — в один ярус без контейнеров — высотой не более 1.7 м с порядной перевязкой;
— стеновые панели — в кассеты или пирамиды;
— плиты перекрытий — в штабель высотой не более 2.5 м на подкладках и с прокладками;
— колонны — в штабель высотой до 2 м на подкладках и с прокладками.
Складирование других материалов конструкций и изделий следует осуществлять согласно требованиям действующих ТНПА.
Между штабелями на складах должны быть предусмотрены проходы шириной не менее 1 м и проезды ширина которых зависит от габаритов транспортных средств и погрузочно-разгрузочных механизмов обслуживающих склад.
4 Требования безопасности при ручной сварке
В электросварочных аппаратах и источниках их питания элементы находящиеся под напряжением должны быть закрыты ограждающими устройствами.
Электрододержатели применяемые при ручной дуговой электросварке металлическими электродами должны соответствовать требованиям действующих ТНПА на эти изделия.
Электросварочная установка (преобразователь сварочный трансформатор и т. п.) должна присоединяться к источнику питания через рубильник и предохранители или автоматический выключатель а при напряжении холостого хода более 70 В должно применяться автоматическое отключение сварочного трансформатора.
Металлические части электросварочного оборудования не находящиеся под напряжением а также свариваемые изделия и конструкции на все время сварки должны быть заземлены а у сварочного трансформатора кроме того заземляющий болт корпуса должен быть соединен с зажимом вторичной обмотки к которому подключается обратный провод.
В качестве обратного провода или его элементов могут быть использованы стальные шины и конструкции если их сечение обеспечивает безопасное по условиям нагрева протекание сварочного тока.
Соединение между собой отдельных элементов применяемых в качестве обратного провода должно быть надежным и выполняться на болтах зажимах или сваркой.
Запрещается использовать в качестве обратного провода электросварки провода заземления трубы санитарно-технических сетей (водопровод газопровод и др.) металлические конструкции зданий технологическое оборудование.
5 Организация работы по обеспечению охраны труда
В соответствии с действующим законодательством обязанности по обеспечению охраны труда в организации возлагаются на нанимателя.
Общее руководство по обеспечению охраны труда возлагается на руководителя организации или лицо им уполномоченное. Работники должны выполнять обязанности по охране труда в объеме требований их должностных инструкций или инструкций по охране труда которые должны быть утверждены нанимателем. Должностные инструкции и инструкции по охране труда должны быть доведены до работника (за подписью) при приеме на работу или назначении на должность переводе на другую работу.
Перед допуском работников к временной работе и командированных работников необходимо провести вводный инструктаж и первичный инструктаж на рабочем месте.
Повторный инструктаж по охране труда следует проводить со всеми работниками не реже 1 раза в 3 мес. При выполнении работ на территории другой организации первичный инструктаж проводит руководитель работ при участии ответственного лица по охране труда этой организации. Рабочие руководители специалисты и служащие должны быть обеспечены спецодеждой спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты.
Все лица находящиеся на строительной площадке обязаны носить защитные каски застегнутые на подбородочные ремни. Работники без защитных касок и других необходимых средств индивидуальной защиты к выполнению работ не допускаются.
На предприятиях стройиндустрии и промышленности строительных материалов применение защитных касок регламентируется приказом нанимателя.
Наниматель должен обеспечить работников санитарно-бытовыми помещениями (гардеробными сушилками для одежды и обуви душевыми помещениями для приема пищи отдыха и обогрева здравпунктами и др.) согласно СНБ 3.02.03.
6 Организация работы по обеспечению охраны окружающей среды
При организации строительного производства необходимо осуществлять мероприятия и работы по охране окружающей природной среды которые должны включать рекультивацию земель предотвращение потерь природных ресурсов предотвращение или очистку вредных выбросов в почву водоемы и атмосферу. Указанные мероприятия и работы должны быть предусмотрены в проектно-сметной документации.
Производство строительно-монтажных работ в пределах охранных заповедных и санитарных зон и территорий следует осуществлять в порядке установленном специальными правилами и положениями о них.
На территории строящихся объектов не допускается непредусмотренное проектной документацией сведение древесной - кустарниковой растительности и засыпка грунтом корневых шеек и стволов растущих деревьев и кустарника.
Временные автомобильные дороги и другие подъездные пути должны устраиваться с учетом требований по предотвращению повреждений сельскохозяйственных угодий и древесно-кустарниковой растительности.
При производстве строительно-монтажных работ на селитебных территориях должны быть соблюдены требования по предотвращению запыленности и загазованности воздуха. Не допускается при уборке отходов и мусора сбрасывать их с этажей зданий и сооружений без применения закрытых лотков и бункеров-накопителей.
Производственные и бытовые стоки образующиеся на строительной площадке должны очищаться и обезвреживаться в порядке предусмотренном проектом организации строительства и проектами производства работ.
Попутная разработка природных ресурсов допускается только при наличии проектной документации согласованной соответствующими органами государственного надзора.
При организации строительного производства необходимо осуществлять мероприятия и работы по охране окружающей природной среды которые должны включать рекультивацию земель предотвращение потерь природных ресурсов предотвращение или очистку вредных выбросов в почву водоемы и атмосферу.
Проектом предусматривается обнесение строительной площадки ограждающим деревянным забором. Для предотвращения загрязнения проезжих частей и прилегающих территорий при выезде со строительной площадки предусмотрен пункт очистки колес автотранспортных средств.
Подготовительный период строительства предусматривает снятие растительного слоя и очистку строительной площадки от мусора который затем вывозится на городскую свалку специальными машинами. Растительный грунт (дерн) складируется на территории строительной площадки в отведенном для этого месте.
Проектом предусматривается складирование строительных материалов в зоне действия монтажного крана. Для хранения сыпучих строительных материалов: цемента извести песка щебня гипса и пр. Предусматривается строительство временного склада на территории строительной площадки не допускающие распыления или растекания материалов.
При возведении фундаментов и рытье котлована под подвал предусматривается вывоз вынутого из котлована грунта за пределы строительной площадки. После устройства фундаментов при засыпке пазух проектом предусматривается завоз грунта автосамосвалами.
Проектом предусматривается установка заглушек на кранах временного водопровода а вблизи дорог предусматривается укрытия в виде деревянных тумб от случайного наезда транспорта. Проектом предусматриваются размещение в закрытом помещении кранов постоянного пользования. Помещение закрывается во внерабочее время.
Для сбора строительного мусора проектом предусматривается установка металлических контейнеров которые по мере заполнения вывозятся на свалку ТБО с администрацией которой заключен договор. При появлении крупногабаритного мусора или бракованных строительных конструкций предусматривается место для их хранения и дальнейшего вывоза либо решается вопрос об альтернативной утилизации – например употребление при строительстве подсобных сооружений и т.д.
При очистке от мусора помещений верхних этажей запрещается выброс мусора через оконные или дверные проемы на строительную площадку. Для этого предусматривается транспортирование мусора вниз при помощи подъемников. С нижних этажей мусор транспортируется через лотки. Лотки должны быть обязательно закрытыми и закрепленными.
При выполнении отделочных работ строительная грязная вода цементное молочко ежедневно собирается в передвижные отстойники а затем вывозится на специальные свалки не допускающие тем самым попадание загрязнителей в общую канализационную сеть. Проектом предусматривается подключение объекта к городской канализации только после окончания всех строительно-монтажных и отделочных работ.
Заправка кранов и другой техники работающей на жидком топливе горюче-смазочными материалами производится на специально отведенной площадке. Заправочную площадку перед использованием необходимо уплотнить а после использования необходимо зачистить загрязненный грунт и вывести на специализированную свалку. Отработанное масло агрегатов необходимо собирать в металлическую или пластиковую тару и отвозить в специализированные пункты приема.
Проектом предусматривается восстановление почвенного слоя сразу же после окончания строительства. При этом используют растительный слой привозимый автотранспортом со специальной площадки.
В период строительства шумовое воздействие на ближайшую жилую застройку будет оказано строительными механизмами т.к. предусмотрена одновременная работа механизмов и работы будут носить временный характер шумовое воздействие будет в допустимых пределах.
Для снижения уровня шумового воздействия предусмотрены следующие мероприятия:
- применение рациональной технологии ведения работ обуславливающей сокращение продолжительности одновременной работы нескольких строительных и транспортных машин;
- ввиду более жестких норм к допустимому уровню звукового давления на территории непосредственно прилегающей к жилым домам установленному с 7 до 23 часов запрещается работать в вечерние и ночные часы;
- для звукоизоляции двигателей машин применять защитные кожуха и капоты с многослойными покрытиями из резины поролона и др.
При выполнении курсового проекта была разработана технологическая карта на производство монтажных работ при возведении одноэтажного промышленного здания. В ходе выполнения были определены объемы работ и выбраны монтажные краны по техническим параметрам подсчитаны ТЭП производства построен календарный график производства работ в виде циклограммы составлена калькуляция затрат труда разработан диспетчерский график доставки конструкций учтены все необходимые операции при устройстве каменной кладки транспортирование конструкций; разработано описание технологии выполнения работ составлен нормокомплект машин оборудования инструмента и инвентаря разработаны мероприятия по технике безопасности и контролю качества работ.
Список использованных источников
Юськович Г.И МУ к выполнению курсового и раздела дипломного проектов «Разработка технологической карты на производство монтажных работ» для студентов специальности 1-70 02 01 «Промышленное и гражданское строительство» очной и заочной форм обучения. – Брест: УО «БрГТУ» 2018. – 88 с.
СТ БГТУ 01-2002. Стандарт университета. Оформление материалов курсовых и дипломных проектов (работ) отчетов по практике. Общие требования и правила оформления Т.Н. Ба-зенков А.А. Кондратчик И.И. Обухова. – Брест БГТУ 2002. – 46 с.
Трепененков Р.И. Альбом чертежей конструкций и деталей промышленных зданий. – М.: Стройиздат 1980. – 284 с.
ГОСТ 8239-89 Двутавры стальные горячекатаные. Сортамент. - М.: Стандартинформ 2012.
ГОСТ 32603-2012 Панели металлические трехслойные с утеплителем из минеральной ваты. Технические условия. - М.: Стандартинформ 2015.
МеталлПром. Рекомендации по монтажу сэндвич-панелей к металлоконструкциям. — Москва. 2014. – 14 с.
Руководство по перевозке автомобильным транспортом строительных конструкций. – М.: Стройиздат 1980. -114 с.
НЗТ. Сб. Н1. Внутрипостроечные транспортные работы. – Мн.: Минстройархитектуры РБ 2009. – 36 с.
НЗТ. Сб. Н3. Каменные работы. – Мн.: Минстройархитектуры РБ 2009. – 43 с.
НЗТ. Сб. Н4. Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций. Вып.1. Здания и промышленные сооружения – Мн.: Минстройархитектуры РБ 2009 - 97 с.
НЗТ. Сб. Н5. Монтаж металлических конструкций. Вып.1. Здания и промышленные сооружения – Мн.: Минстройархитектуры РБ 2009-32 с.
НЗТ. Сб. Н6. Плотничные и столярные работы в зданиях и сооружениях – Мн.: Минстройархитектуры РБ 2009. – 63 с.
ГОСТ 530-2012 Кирпич и камень керамические. Общие технические условия. - М.: Стандартинформ 2013.
СТБ EN 13479-2009 - Электроды сварочные. Общие требования к присадкам и флюсам для сварки плавлением металлических материалов. – Мн.: Госстандарт 2009. – 32 с.
СТБ 1808-2007 Панели металлические трехслойные с утеплителем из минераловатных плит. Технические условия. – Мн.: Госстандарт РБ 2007 – 8 с.
СТБ 1319-2002 Перемычки железобетонные. Технические условия. – Мн.: Минстройархитектуры РБ 2002 - 24 с.
ГОСТ 23118-2012 Конструкции стальные строительные. Общие технические условия. – Мн.: Минстройархитектуры РБ 2013 – 25 с.
ТКП 45-1.03-40-2006 Безопасность труда в строительстве. Общие требования. – Мн.: Минстройархитектуры 2007 - 46 с.

ТСП-КП-Монтаж.dwg

Указания по ТБ: 1. Все работы выполнять в соответствии с ТКП 45-1.03-44-2006 и ТКП 45-1.03-40-2006. 2. При подъеме конструкции с транспортных средств не разрешается перемещать груз над кабиной водителя. 3. На строительной площадке необходимо четко обозначить зону
опасную для нахождения людей во время монтажных работ
хорошо видимыми предупредительными знаками. 4. Монтажные работы не производить при ветре более 15 мс. 5. Складируемые элементы опирать на деревянные подкладки и прокладки
расположенные в местах указанных в проекте. 6. Расстояние от поворотной части крана до складируемых конструкций минимум 700мм. Между штабелями конструкций минимальное расстояние 200мм
а через каждые 25м - разрыв в 1м. 7. Строповку конструкций производить в соответствии со схемами строповки грузов. После зацепления произвести пробный подъём. Затем конструкцию развернуть в положение удобное для дальнейшего подъёма и переместить к месту установки. 8. При перемещении конструкции не допускается проносить ее над рабочими-монтажниками. Рабочее место монтажников
выполняющих установку и крепление конструкций
чтобы крановую стрелу не перемещать над рабочими. 9. Транспортные машины перед работой подвергнуть техническому осмотру и к работе допускать технически исправные машины. 10. К управлению транспортными машинами допускать лишь лиц имеющих на это право. Не допускаются к управлению лица
имеющие недостаточный разряд и квалификацию. 11. Погрузочно-разгрузочные работы выполнять с помощью крана. Кузова автомобилей
предназначенные для перевозки длинномерных грузов
оснастить съёмными или откидными стойками. Не перевозить людей
в том числе грузчиков
в кузовах автомобилей и на прицепах.
Указания по производству работ: 1. Для замоноличивания стыков колонн с фундаментом использовать быстротвердеющий бетон. 2. Перед монтажом конструкции обязательно проверить геометрические размеры элемента и наличие закладных деталей. 3. При заделке стыков между наружными панелями выполнять герметизацию. 4. При монтаже стеновых панелей следует применять предохранительный пояс со страховочным приспособлением. 5. Во время перерывов в работе не допускается оставлять поднятые элементы конструкций. 6. При монтаже стеновых панелей следует применять предохранительный пояс со страховочным приспособлением. 7. Во время перерывов в работе не допускается оставлять поднятые элементы конструкций.
Схема организации рабочего места при кладке стен
Б№50 - Несущая конструкция покрытия m = 1.413m
БП1 (8шт*3пролета=24шт)
П1 (9шт*8рядов*3пролета=216шт.)
С1 (3 пролета x 4шт.= 12 шт.)
С1 (3 пролета х 4шт. =12 шт.)
Участок стены с пилястром
Монтажный гидроподъемник АГП-20-8
Cтроп 4СК четырехветвевой (ГОСТ 25573)
Безболтовые хомутовы леса ЛСПХ
Рабочий настил из щитов
ДЭК-323 стрела 20 м ОП
Захват ТГ-СПК-0.3 с сэндвич-панелью
Опасная зона поворотной платформы
Ось движения крана ДЭК-323 Ось движения транспорта
Ось движения крана ДЭК-323
Навесная площадка с подвесной лестницей
Навесная площадка с лестницей
Ось движения транспорта
Ось движения крана КС 45719-8К
Траверса 1СТ4 А-1.610.0
Строп двухветвевой ГОСТ 19144-73
Ящик с раствором 0.25 м3
Строп четырехветвевой 21059М-28
Траверса унифицированная РЧ-455-69
Схема строповки прогонов
Схема строповки колонн
Схема строповки ящика с раствором для каменной кладки
Схема строповки стеновой панели
Траверса 1СТ4А-1.610.0
Строп 2-ветвевой ГОСТ 19144-73
Временное ограждение
Схема строповки балки Б1
Циклограмма производства работ
Условные обозначения:
Электросварка монтажных стыков и антикоррозионное покрытие; Установка и разборка лесов Кран ДЭК-323 (№1) Кран КС-45719-8К (№2) Кран КС-45719-8К (№3)
Примечание: месяц начала работ - май..
Схема движения кранов при монтаже конструкций здания
Схема монтажа колонн на 1-ой захватке
Схема монтажа подкрановых балок на 1-й захватке
Схема монтажа покрытия на 1-й захватке
Схема монтажа стеновых панелей на 1-й захватке
Диаграмма грузоподъёмности крана ДЭК-323 без гуська
Ст.1 - движение крана ДЭК-323; Ст.1' - движение крана КС 45719-8К; K-установка колонн в стаканы фундаментов; П-монтаж подстропильных ферм и конструкций покрытия; СП-установка стеновых панелей; КЛ-кладка стен с подачей материалов.
Схема монтажа подкрановой балки на ст. 63
Схема монтажа подстропильной фермы на ст. 10'
q ПБ-монтад подкрановых балок; П-монтаж подстропильных ферм и конструкций покрытия; СП-установка стеновых панелей; КЛ-кладка стен с подачей материалов
Указания по ТБ: 1. Все работы выполнять в соответствии с ТКП 45-1.03-44-2006 и ТКП 45-1.03-40-2006. 2. При подъеме конструкции с транспортных средств не разрешается перемещать груз над кабиной водителя. 3. На стройплощадке необходимо обозначить зону
хорошо видимыми предупредительными знаками. 4. Монтажные работы не производить при ветре более 15 мс. 5. Складируемые элементы опирать на деревянные подкладки и прокладки. 6. Строповку конструкций производить в соответствии со схемами строповки грузов. После зацепления произвести пробный подъём. Затем конструкцию развернуть в положение удобное для дальнейшего подъёма и переместить к месту установки. 7. При перемещении конструкции не допускается проносить ее над рабочими-монтажниками. Рабочее место монтажников
чтобы крановую стрелу не перемещать над рабочими. 8. К работе допускать технически исправные машины. 9. К управлению транспортными машинами допускать лишь лиц имеющих на это право. Не допускаются к управлению лица
имеющие недостаточный разряд и квалификацию. 10. Не перевозить людей
Указания по производству работ: q*; 1. Для замоноличивания стыков колонн с фундаментом использовать быстротвердеющий бетон. 2. Перед монтажом конструкции обязательно проверить геометрические размеры элемента и наличие закладных деталей. 3. При заделке стыков между наружными панелями выполнять герметизацию. 4. При монтаже стеновых панелей следует применять предохранительный пояс со страховочным приспособлением. 5. Во время перерывов в работе не допускается оставлять поднятые элементы конструкций.
Продолжительность выполнения работ
Трудоемкость единицы объема работ
Выработка на одну чел-см
Технико-экономические показатели
Грузоподъемные характеристики крана КС-45719-8К
K-установка колонн в стаканы фундаментов с заделкой стыков колонн с фундаментами; ПБ-монтад подкрановых балок; П-монтаж подстропильных ферм и конструкций покрытия; СП-установка стеновых панелей; КЛ-кладка стен с подачей материалов
Электросварка монтажных стыков и их антикоррозионное покрытие; Установка и разборка лесов Кран ДЭК-323 (№1) Кран КС-45719-8К (№2) Кран КС-45719-8К (№3)
расположенные в местах указанных в проекте. 6. Расстояние от поворотной части крана до складируемых конструкций минимум 700 мм. Между штабелями конструкций минимальное расстояние 200мм
Указания по производству работ: q*; 1. Для замоноличивания стыков колонн с фундаментом использовать быстротвердеющий бетон. 2. Перед монтажом конструкции обязательно проверить геометрические размеры элемента и наличие закладных деталей. 3. При заделке стыков между наружными панелями выполнять герметизацию. 4. При монтаже стеновых панелей следует применять предохранительный пояс со страховочным приспособлением. 5. Во время перерывов в работе не допускается оставлять поднятые элементы конструкций. 6. При монтаже стеновых панелей следует применять предохранительный пояс со страховочным приспособлением. 7. Во время перерывов в работе не допускается оставлять поднятые элементы конструкций.
Технологическая карта на производство монтажных работ
Схема движения кранов
схемы монтажа и складирования конструкций
схемы строповки конструкций
циклограмма производства работ