Разработка технологической карты на производство монтажных работ промышленного двухпролётного здания

Finalka.docx

Спецификация сборных элементов3-4
Определение такелажной оснастки5-8
1.Расчет строповочных устройств5-7
2.Расчет жестких грузозахватных приспособлений7-8
Выбор монтажного крана9-15
1. Выбор по техническим параметрам9-14
2. Выбор по экономическим параметрам14-15
Разработка графика производства работ16-17
Спецификация оборудования монтажных приспособлений и инструментов17-22
Материально-технические ресурсы22
Подбор комплексной бригады23-24
Калькуляция трудовых затрат на СМР25
Технико-экономические показатели25
Выбор и расчет автотранспортных средств25-27
Описание монтажных работ27-30
1.Техника безопасности27-28
2.Организация рабочих мест28-29
3.Порядок производства работ29-30
Описание технологии монтажа конструкций31-36
Контроль качества и приёмки конструкций37-45
Проектируемый промышленный корпус располагается в г. Свердловск
Здание с двумя пролетами по 18 м. Длина здания - 48 м с шагом колонн 6 м
конструктивная схема - каркасная. Здание одноэтажное высота от пола до низа
несущих конструкций – 84 м. Высота всего здания 113 м. В каждом пролете предусмотрен мостовой кран грузоподъемностью 10т.
В проекте приняты следующие решения по видам конструктивных элементов:
) колонны – железобетонные. Серия 1.424.1-5.
) подкрановые балки – железобетонные длиной 6 м. Серия 1.426.1-4.
) покрытия – плиты железобетонные ребристые. Серия 1.065.1-2.94.
) стропильные конструкции – железобетонная сегментная ферма СерияПК-01-12978 2-1.
)Панели наружных стен - керамзитобетонные навешиваемые на колонны. Серия 1.432-1480 1.030.1-188.
Пространственная жесткость здания обеспечивается следующим образом: сопряжение ригеля с колоннами шарнирное а колонны с фундаментом жесткое. Все стеновые панели являются навесными и поэтому не несут нагрузку. Крайние и средние колонны железобетонные. Марка крайних колонн 2К-84-3 средних 6К-84-3 колонны фахверков металлические. Колонны армируют пространственными каркасами сварными. Изготавливают из бетона М200 арматуры из горячекатаной стали периодичного профиля класса А-III.
Подкрановая балка железобетонная марка при шаге колонн 6м. и пролете 18м. балки имеют двутавровое сечение со сплошной стенкой симметричное или не симметричное. Балки изготавливают из стали марки АIУ
Ферма 1ФС18-45АVВ – пролетом 18 м. Ферма применяется в скатных промышленных покрытиях промышленных зданий.
Плиты покрытия длиной 6 м. и шириной 3м. марка 1ПГБ-4АIV. Плита имеет два основных продольных ребра высотой 250мм. изготавливаются с предварительным напряжением из арматуры класса Ат-IV и бетона класса B-25.
Спецификация сборных элементов
Вес одного элемента т.
Вес всех элементов т.
(для плит и панелей) м2
Колонна подкрановая крайняя
Определение такелажной оснастки
1 Расчет строповочных устройств.
Такелажной оснасткойили такелажем называются всевозможные приспособления устройства механизмы и материалы которые служат для производства работ по подъему опусканию перемещению и переворачиванию грузов.
Такелажные работы при изготовлении и монтаже технологических трубопроводов являются весьма ответственными и включают в себя главным образомвыполнение следующих операций: погрузку и разгрузку труб деталей элементов узлов и секций трубопроводов а также арматуры; их перемещение в пределах монтажной площадки подъем и установку в проектное положение их поддерживание при сборке.
Строповку строительных конструкций производят по заранее разработанным схемам. Для подъема и перемещения крупногабаритных и длинномерных грузов применяют траверсы.
Рис1: Виды строповочных устройств.
Чаще всего приходится применять и рассчитывать при изготовлении гибкие об-
легченные стропы- двух и четырехветвевых а также жесткие стропы в виде траверс.
Гибкие стропы рассчитываются в следующем порядке:
Для монтажа колонн выбираем 2-хветвевой строп.
Определяют натяжение (кН) в одной ветви стропа
Р - расчетное усилие приложенное к стропу кгс; при этом коэффициент перегрузки и динамические воздействия не учитываются;
n - общее количество ветвей стропа;
- угол между направлением действия расчетного усилия и ветвью стропа.
Определяют разрывное усилие в ветви стропа (кН)
- коэффициент запаса прочности для стропа определяемый по приложению 7 МУв зависимости от типа стропа.
По найденному разрывному усилию пользуясь ГОСТ 7668-69 ( МУ приложение 6) подбирают канат и определяют его технические данные: разрывное усилие (ближайшее больше к расчетному) временное сопротивление разрыву и диаметр.
По приложению 6 выбираем канат типа ЛК-РО диаметром 27 с временным сопротивлением разрыву проволоки 2000 МПа имеющий разрывное усилие 439500 Н.
Определяю массу строповочного устройства и высоту строповки. Массу крю-
ков петель и пр. - принимаю с коэффициентом 03 от массы канатов.
Строповка плит перекрытия покрытия:
Для монтажа плит перекрытия и покрытия выбираем 4-хветвевой строп
По приложению 6 выбираем канат типа ЛК-РО диаметром 135 с временным сопротивлением разрыву проволоки 1600 МПа имеющий разрывное усилие 92550 Н.
Строповка стеновых панелей:
Для монтажа стеновых панелей выбираем 2-хветвевой строп
По приложению 6 выбираем канат типа ЛК-РО диаметром 18 с временным сопротивлением разрыву проволоки 2000 МПа имеющий разрывное усилие 194500 Н.
2 Расчёт жестких грузозахватных приспособлений.
Траверсы представляют собой жесткие грузозахватные приспособления предназначенные для подъема крупногабаритного и длинномерного оборудования и конструкций при необходимости строповки за несколько точек. Расчёт траверс работающих на изгиб (обеспечивающих наименьшую высоту строповки).
а) Подсчитываю нагрузку (кгс) действующую на траверсу:
Р = m * К1 * К2*hстр где:
m - масса поднимаемого груза кг.
K1 - коэффициент перегрузки (принимается равным 1.1)
K2 - коэффициент динамичности (принимается равным 1.1)
б) Определяют максимальный изгибающий момент в траверсе (кгс)
в)Момент сопротивления траверсы ( )
R- расчетное сопротивление стали при сжатии растяжении и изгибе выбираемое по СНиП П-23-81 "Стальные конструкции" (таблица 51)
г) По приложению 10 Методических указаний подбираем сплошную балку швеллер№8. Приложение 10
д)Расчёт подвески траверсы:
Для тросовой подвески траверсы выбираем 2-хветвевой строп
По приложению 6 выбираем канат типа ЛК-РО диаметром 22 с временным сопротивлением разрыву проволоки 1700 МПа имеющий разрывное усилие 258000 Н.
Монтаж плит перекрытия покрытия
Монтаж стеновых панелей
Характеристики грузозахватных механизмов заносим в сводную таблицу.
Таблица 1: Характеристики грузозахватных механизмов
.Выбор монтажного крана
На выбор рационального типа монтажного крана влияют факторы технического
и экономического порядка.
Технические факторы - это размеры здания в плане и по высоте масса конст-
рукций их габариты и степень укрупнения характер монтажных работ и их объемы интенсивность монтажа а также условия монтажной площадки: степень стесненности обеспеченность транспортными связями электроэнергией топливом водой рельеф местности.
Экономические факторы - сравнение нескольких приемлемых вариантов кранов
выбранных по техническим параметрам. При этом нужно максимально использовать технику имеющуюся на строительной площадке и ближайших машинно-прокатных базах (управлениях механизации генподрядчика и субподрядчиков). Лишь при строительстве особо важных объектов или при больших объемах работ может оказаться целесообразным привлечение других машин несмотря на крупные затраты связанные с их приобретением арендой доставкой и монтажом.
1.Выбор по техническим параметрам.
Выбор крана для каждого монтажного потока производят по техническим параметрам. К техническим параметрам крана относятся:
Требуемая грузоподъемность Qк
Наибольшая высота подъема крюка Hк
Наибольший вылет крюка Lк
Требуемая грузоподъемность крана Qк складывается из массы монтируемого элемента Qэ массы монтажных приспособлений Qпр и массы грузозахватного устройства Qгр : Qк ³ Qэ+ Qпр+ Qгр.
Расчет ведут приближенным способом обеспечивающим точность достаточную для курсового проекта.
Высота подъема крюка:
Hк = hо + hз + hэ + hст где
hо - отметка (от уровня крана до опоры) на которую устанавливается элемент;
hз – запас по высоте для обеспечения безопасности монтажа принимаем 05м;
hэ – высота или толщина элемента м;
hст – высота строповки (от верха элемента до крюка крана) м.
Определяют оптимальный угол наклона крана к горизонту:
hп – длина грузового полиспаста (принимается 2-5м);
b1 – ширина или длина элемента м;
S – расстояние от края элемента до оси стрелы принимают приближенно
a - угол наклона оси стрелы крана к горизонту град.
Рассчитывают длину стрелы без гуська:
hс расстояние от оси крепления стрелы до уровня стоянки крана м.
Определяют вылет крюка:
Lк = Lс cosa + d где
d – расстояние от оси вращения крана до оси крепления стелы принимаем 15м.
Рис2: Схема для определения технических параметров стрелового крана без гуська
Монтаж крайней колонны:
Высота подъема крана:
Hк = hо + hз + hэ + hст=0+05+84+21=11м. где
hо = 0м - превышение монтажного горизонта над уровнем стоянки крана;
hэ = 84- высота элемента;
hст = 21м - высота строповки;
hз = 05м – запас по высоте для обеспечения безопасного монтажа;
Оптимальный угол наклона стрелы крана:
hп = 3м- длина грузового полиспаста крана
b1 =04м – ширина сборного элемента
S=15м- расстояние от края элемента до оси стрелы
Длина стрелы без гуська:
hс=15м – расстояние от оси крепления стрелы до уровня стоянки крана.
d=15м – расстояние от оси вращения крана до оси крепления стрелы.
Максимальную грузоподъемность:
Q =Qэ+Qгр= 75+0153=7806т
Монтаж подкрановой балки:
Hк = hо + hз + hэ + hст=58+1+14+32=114м
Максимальная грузоподъемность:
Q =Qэ+Qгр= 35+0153=3653т
Монтаж сегментной фермы:
Высота подъема крана:
Hк = hо + hз + hэ + hст=84+1+263+85=169м
Q =Qэ+Qгр= 45+0181=4681т
Монтаж плит покрытия.
Hк = hо + hз + hэ + hст=11+1+03+15=138 м
Q =Qэ+Qгр= 26+0054=2654т
Монтаж стеновых панелей:
Hк = hо + hз + hэ + hст=113+1+12+15=15м
Q =Qэ+Qгр= 32+0045=3245т
Сводная таблица расчётных характеристик кранаов.
Вариант выбора монтажного крана
Мощность двигателя кВт
При наибольшем вылете стрелым
При наименьшем вылете стрелым
Подъема - опускания груза
Вращения платформы мин”
2. Выбор по экономическим параметрам.
Технико-экономическое сравнение целесообразно выполнять для кранов с
различной ходовой частью и оборудованием. Сравнивают краны различных
типов обслуживающие одинаковые монтажные потоки. Выбранные по
техническим параметрам краны должны быть близки между собой по
Определяем стоимость машиносмены крана
единовременные затраты в рублях
стоимость годовых амортизационных отчислений
трудозатраты машиниста
нормативное число смен крана в году
текущие эксплуатационные затраты
продолжительность МСМ по календарному графику
заработная плата по калькуляции монтажников
объем монтажных работ
)Единовременные затраты Е(руб)
)Инвентарная стоимость крана Сu(тыс.руб)
)Нормативное число часов работы крана в году
)Годовая сумма амортизационных отчислений Сr(тыс.руб)
)Текущие эксплуатационные затраты Сэ (руб)
1)Обслуживание персонала Эпер
2)Техническое обслуживание и ремонт Тр
3)Замена и ремонт оснастки Эзир
4)Энергетические материалы Ээм
5) Смазочные материалы Эсм
Принимаем кран РДК-250 как наиболее подходящий по экономическим параметрам.
Разработка графика производства работ
Календарный план (график) производства работ является важнейшим документом регламентирующим продолжительность очередность и взаимную увязку основных (монтажных) а также сопутствующих и вспомогательных работ. Приведенный график состоит из табличной и графической частей.
Спецификация оборудования монтажных приспособлений и инструментов
Техническая характеристика
Промышленное здание.
Монтаж колонны в стакан.
Кран монтажный гусеничный.
Траверса с захватом дистанционного управления
Клинья для крепления колонн (металлические бетонные или деревянные).
Ящик с ручным инструментом.
Стальной монтажный лом.
Складной металлический метр.
Металлическая щётка.
Монтаж подкрановых балок.
Приставные лестницы с площадками.
Монтаж плит покрытия
Строп четырехветвевой
Строительный уровень.
Ящик – контейнер для раствора.
Монтаж стеновых панелей.
Струбцина с хомутом.
Административно бытовой корпус.
Двухрамочный захват для строповки колонн
Групповой кондуктор.
Металлическая щетка.
Монтаж плит перекрытия и покрытия.
Материально-технические ресурсы
Подбор комплексной бригады.
По ЕНиР подбираю комплексную бригаду для монтажа конструкций.
Состав звена по ЕНИР
Выгрузка конструкций ПЗ 100 т
Монтаж жб колонн ПЗ 100 шт
монтажник монтажник монтажник монтажник
Монтаж подкрановых баллок 100 шт
Установка подмостей на металлических стойках м^2
монтажник монтажник монтажник
Монтаж сегментных ферм 100 шт
Монтаж плит покрытия ПЗ 100 шт
Выгрузка конструкций АБК 100 т
Монтаж жб колонн АБК 100 шт
Монтаж лестничных маршей
Монтаж плит перекрытия
Монтаж плит покрытия
Численно - квалификационный состава бригады
Наименование профессии
Монтажник конструкций
Калькуляция трудовых затрат и заработной платы.
Калькуляция приведена на листе форматав конце пояснительной записки.
Технико-экономические показатели.
Выбор транспортных средств для перевозки грузов.
Основной тягач - МАЗ-6432 допускается применение тягача КамАЗ 54112.Транспортировка осуществляется с помощью полуприцеп-фермовоз ЦП:ПФ 1824.
Техническая характеристика:
Масса снаряженного полуприцепа кг
Полная масса полуприцепа кг.
Распределение нагрузки от полной массы полуприцепа в сцепе с основным тягачом кгс:
на седельное устройство тягача
на дорогу через тележку полуприцепа
Габаритные размеры полуприцепа мм:
Погрузочная высота мм
Угол наклона грузовой платформы град
а)т. к. грузоподъемность прицепа 16 тон то делаю вывод что за раз можно увезти 2 колонны по 7.5 тонн.
б)Определим продолжительность одного цикла работы автосамосвала
в) Требуемое количество автосамосвалов составит .
г) Определим общий пробег машины
Здание разделено на две захватки. В курсовом проекте рассматривается монтаж I захватки.
1 Техника безопасности.
1 При монтаже железобетонных и стальных элементов конструкций трубопроводов и оборудования (далее - выполнении монтажных работ) необходимо предусматривать мероприятия по предупреждению воздействия на работников следующих опасных и вредных производственных факторов связанных с характером работы:
- расположение рабочих мест вблизи перепада по высоте 13 м и более;
- передвигающиеся конструкции грузы;
- обрушение незакрепленных элементов конструкций зданий и сооружений;
- падение вышерасположенных материалов инструмента;
- опрокидывание машин падение их частей;
- повышенное напряжение в электрической цепи замыкание которой может произойти через тело человека.
2 При наличии опасных и вредных производственных факторов указанных в 1.1 безопасность монтажных работ должна быть обеспечена на основе выполнения содержащихся в организационно-технологической документации (ПОС ППР и др.) следующих решений по охране труда:
- определение марки крана места установки и опасных зон при его работе;
- обеспечение безопасности рабочих мест на высоте;
- определение последовательности установки конструкций;
- обеспечение устойчивости конструкций и частей здания в процессе сборки;
- определение схем и способов укрупнительной сборки элементов конструкций.
3 На участке (захватке) где ведутся монтажные работы не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц.
4 При возведении зданий и сооружений запрещается выполнять работы связанные с нахождением людей в одной захватке (участке) на этажах (ярусах) над которыми производятся перемещение установка и временное закрепление элементов сборных конструкций и оборудования.
При невозможности разбивки зданий и сооружений на отдельные захватки (участки) одновременное выполнение монтажных и других строительных работ на разных этажах (ярусах) допускается только в случаях предусмотренных ППР при наличии между ними надежных (обоснованных соответствующим расчетом на действие ударных нагрузок) междуэтажных перекрытий.
5 Использование установленных конструкций для прикрепления к ним грузовых полиспастов отводных блоков и других монтажных приспособлений допускается только с согласия проектной организации выполнившей рабочие чертежи конструкций.
6 Монтаж конструкций зданий (сооружений) следует начинать как правило с пространственно-устойчивой части: связевой ячейки ядра жесткости и т.п.
7 Монтаж конструкций каждого вышележащего этажа (яруса) многоэтажного здания следует производить после закрепления всех установленных монтажных элементов по проекту и достижения бетоном (раствором) стыков несущих конструкций прочности указанной в ППР.
8 Окраску и антикоррозионную защиту конструкций и оборудования в случаях когда они выполняются на строительной площадке следует производить как правило до их подъема на проектную отметку. После подъема производить окраску или антикоррозионную защиту следует только в местах стыков и соединений конструкций.
9 Распаковка и расконсервация подлежащего монтажу оборудования должны производиться в зоне отведенной в соответствии с ППР и осуществляться на специальных стеллажах или прокладках высотой не менее 100 мм.
При расконсервации оборудования не допускается применение материалов с взрывопожароопасными свойствами.
10 При монтаже каркасных зданий устанавливать последующий ярус каркаса допускается только после установки ограждающих конструкций или временных ограждений на предыдущем ярусе.
11 Монтаж лестничных маршей и площадок зданий (сооружений) а также грузопассажирских строительных подъемников (лифтов) должен осуществляться одновременно с монтажом конструкций здания. На смонтированных лестничных маршах следует незамедлительно устанавливать ограждения.
2 Организация рабочих мест
1 В процессе монтажа конструкций зданий или сооружений монтажники должны находиться на ранее установленных и надежно закрепленных конструкциях или средствах подмащивания.
Запрещается пребывание людей на элементах конструкций и оборудования во время их подъема и перемещения.
2 Навесные монтажные площадки лестницы и другие приспособления необходимые для работы монтажников на высоте следует устанавливать на монтируемых конструкциях до их подъема.
3 Для перехода монтажников с одной конструкции на другую следует применять лестницы переходные мостики и трапы имеющие ограждения.
4 Запрещается переход монтажников по установленным конструкциям и их элементам (фермам ригелям и т.п.) на которых невозможно обеспечить требуемую ширину прохода при установленных ограждениях без применения специальных предохранительных приспособлений (натянутого вдоль фермы или ригеля каната для закрепления карабина предохранительного пояса).
Места и способ крепления каната и длина его участков должны быть указаны в ППР.
5 При выполнении монтажа ограждающих панелей необходимо применять предохранительный пояс совместно со страховочным приспособлением. Типовое решение должно быть указано в ППР.
6 Не допускается нахождение людей под монтируемыми элементами конструкций и оборудования до установки их в проектное положение.
При необходимости нахождения работающих под монтируемым оборудованием (конструкциями) должны осуществляться специальные мероприятия обеспечивающие безопасность работающих.
7 Навесные металлические лестницы высотой более 5 м должны удовлетворять требованиям СНиП 12-03 или быть ограждены металлическими дугами с вертикальными связями и надежно прикреплены к конструкциям или оборудованию. Подъем рабочих по навесным лестницам на высоту более 10 м допускается в том случае если лестницы оборудованы площадками отдыха не реже чем через каждые 10 м по высоте.
8 Расчалки для временного закрепления монтируемых конструкций должны быть прикреплены к надежным опорам. Количество расчалок их материалы и сечение способы натяжения и места закрепления устанавливаются проектом производства работ.
Расчалки должны быть расположены за пределами габаритов движения транспорта и строительных машин. Расчалки не должны касаться острых углов других конструкций. Перегибание расчалок в местах соприкосновения их с элементами других конструкций допускается лишь после проверки прочности и устойчивости этих элементов под воздействием усилий от расчалок.
9 Элементы монтируемых конструкций или оборудования во время перемещения должны удерживаться от раскачивания и вращения гибкими оттяжками.
10 Строповку конструкций и оборудования необходимо производить средствами удовлетворяющими требованиям СНиП 12-03 и обеспечивающими возможность дистанционной расстроповки с рабочего горизонта в случаях когда высота до замка грузозахватного средства превышает 2 м.
3 Порядок производства работ
1 До начала выполнения монтажных работ необходимо установить порядок обмена сигналами между лицом руководящим монтажом и машинистом.
Все сигналы подаются только одним лицом (бригадиром звеньевым такелажником-стропальщиком) кроме сигнала "Стоп" который может быть подан любым работником заметившим явную опасность.
В особо ответственных случаях (при подъеме конструкций с применением сложного такелажа метода поворота при надвижке крупногабаритных и тяжелых конструкций при подъеме их двумя или более механизмами и т.п.) сигналы должен подавать только руководитель работ.
2 Строповку монтируемых элементов следует производить в местах указанных в рабочих чертежах и обеспечить их подъем и подачу к месту установки в положении близком к проектному.
Запрещается подъем элементов строительных конструкций не имеющих монтажных петель отверстий или маркировки и меток обеспечивающих их правильную строповку и монтаж.
3 Очистку подлежащих монтажу элементов конструкций от грязи и наледи необходимо производить до их подъема.
4 Монтируемые элементы следует поднимать плавно без рывков раскачивания и вращения.
Поднимать конструкции следует в два приема: сначала на высоту 20 - 30 см затем после проверки надежности строповки производить дальнейший подъем.
5 При перемещении конструкций или оборудования расстояние между ними и выступающими частями смонтированного оборудования или других конструкций должно быть по горизонтали не менее 1 м по вертикали - не менее 05 м.
6 Во время перерывов в работе не допускается оставлять поднятые элементы конструкций и оборудования на весу.
7 Установленные в проектное положение элементы конструкций или оборудования должны быть закреплены так чтобы обеспечивалась их устойчивость и геометрическая неизменяемость.
Расстроповку элементов конструкций и оборудования установленных в проектное положение следует производить после постоянного или временного их закрепления согласно проекту. Перемещать установленные элементы конструкций или оборудования после их расстроповки за исключением случаев использования монтажной оснастки предусмотренных ППР не допускается.
8 До окончания выверки и надежного закрепления установленных элементов не допускается опирание на них вышерасположенных конструкций если это не предусмотрено ППР.
9 Запрещается выполнять монтажные работы на высоте в открытых местах при скорости ветра 15 мс и более при гололеде грозе или тумане исключающих видимость в пределах фронта работ.
Работы по перемещению и установке вертикальных панелей и подобных им конструкций с большой парусностью необходимо прекращать при скорости ветра 10 мс и более.
10 При надвижке (передвижке) конструкций и оборудования лебедками грузоподъемность тормозных лебедок и полиспастов должна быть равна грузоподъемности тяговых средств если иные требования не установлены проектом.
11 При монтаже конструкций из рулонных заготовок должны приниматься меры против самопроизвольного сворачивания рулона.
12 При сборке горизонтальных цилиндрических емкостей состоящих из отдельных царг должны применяться клиновые прокладки и другие приспособления исключающие возможность самопроизвольного скатывания царг.
13 Укрупнительная сборка и доизготовление подлежащих монтажу конструкций и оборудования должны выполняться как правило на специально предназначенных для этого местах.
14 Перемещение конструкций или оборудования несколькими подъемными или тяговыми средствами необходимо осуществлять согласно ППР под непосредственным руководством лиц ответственных за безопасное производство работ кранами при этом нагрузка приходящаяся на каждый из них не должна превышать грузоподъемности крана.
Описание технологии монтажа конструкций.
Метод монтажа колонн и стеновых панелей – Раздельный (конструктивные элементы монтируют самостоятельными потоками).
Метод монтажа ферм и плит покрытия - комплексный. Установку всех конструкций ведут в одном потоке. Для первой ячейки сначала монтируют две фермы. Монтаж ячейки завершается кладкой элементов покрытия.
Перед монтажом колонн необходимо очистить от наплывов бетона грязи и наледи оголовки выпрямить до проектного положения выпуски арматуры. Колонны подготавливаем к монтажу путём нанесения по четырём граням вверху и на уровне верха фундаментов осевых рисок а на колоннах предназначенных для укладки по ним подкрановых балок кроме того с двух сторон консолей наносим риски осей этих балок. На колоннах закрепляем хомуты с двумя расчалками которыми такие колонны будут временно расчалены за соседние фундаменты. Перед монтажом колонн проверяем их размеры допуская погрешности до одного миллиметра.
Монтаж колонн ведём стреловым гусеничным краном РДК-250 способом «на весу» с предварительной раскладкой их у места установки. Колонны монтируем двухрамочным захватом. Строповку выполняет монтажник 3 разряда. Колонну установленную в стакан фундамента центрируем до совпадения рисок с рисками на верхней плоскости фундамента. Устанавливаемые колонны выверяем до снятия с них стропов. Выверяем совпадение осей колонны с осями здания по рискам нанесёнными на фундаменты колонн. После совмещения осей необходимо проверить точно ли вертикальное положение с помощью двух теодолитов направленных на вертикальные оси нанесённые на две смежные плоскости колонны. Исправление положения колонны осуществляем расчалками и кондукторами. Выверенные колонны временно закрепляем в стакане фундамента при помощи клиньев и расчалок. Клинья после выверки колонны остаются в бетоне. Временные расчалки снимают после окончательного закрепления колонн в стыках и достижения бетона стыков 70 % проектной прочности.
Монтаж подкрановых балок
Монтаж подкрановых балок начинаем после того как бетон в стыке между колонной и стенками стакана фундамента наберёт не менее 70 % проектной прочности. Перед монтажом очищаем закладные детали выполняем геодезическую проверку отметок опорных площадок подкрановых консолей колонн. Перед подъёмом на балку навешиваются оттяжки для её точной наводки. Балки устанавливаются по осевым рискам на них и подкрановых консолях колонн с временным раскреплением на анкерных болтах и выверяют с помощью специальных приспособлений. Ось подкрановой балки выверяем путём измерения рулеткой пролёта против каждой колонны. После окончательной выверки составляется исполнительная схема на которой обозначают отметки верха балок и отклонений для установки рельсовых путей.
Подкрановые балки монтируем стреловым гусеничным краном РДК-250.В качестве грузозахватного приспособления используем траверсу. Подкрановые балки монтируем способом «на весу». Опирают балки на консоли колонн прямоугольного сечения. В этих частях колонн имеются закладные стальные листы с анкерными болтами. К нижним закладным деталям балок приварены накладные опорные листы с отверстиями которыми балки при монтаже надеваем на анкерные болты и закрепляем гайками что служит временным закреплением. После укладки и временного закрепления балок в пределах одного пролёта осуществляется геодезическая проверка положения как в плане так и по высоте. Окончательное закрепление балок выполняется сваркой накладных опорных листов с закладными стальными листами на консолях колонн.
Железобетонные фермы доставляются к месту монтажа целыми. Фермы раскладываем так как чтобы монтирующий кран РДК-250 мог монтировать фермы без оттяжек и без передвижек монтировать плиты покрытия. Подготовка к монтажу заключается в очистке и выправке закладных деталей нанесение осевых рисок. До установки ферм колонны подкрановые балки окончательно закрепляем и на опоры для ферм наносят риски продольных поперечных осей.
Монтаж ферм ведём стреловым гусеничным краном РДК-250 способом «на весу» с предварительной раскладкой их у места установки. В качестве грузозахватного приспособления используем траверсу. Фермы устанавливают на оголовке колонн выверяя их положение в плане по рискам разбивочных осей нанесенных на опорах. Вертикальность положения ферм и временное их раскрепление обеспечивается с помощью расчалок и распорок. Расчалками закреплёнными за верхний пояс ферм раскрепляем первую и вторую ферму до укладки по ним и закрепление сваркой плит покрытия. Используем для монтажа одной фермы две пары расчалок и одну распорку. При натяжении и закреплении расчалок проверяем прямолинейность верхнего пояса и вертикальность плоскости ферм. Распорки ставим начиная с третьей по ходу монтажа фермы закрепляя последнюю к раннее смонтированной ферме. Распорки закрепляют струбцинами к верхнему поясу фермы. После установки краном фермы распорки поднимаем и закрепляем струбцинами к ранее смонтированной ферме. Только после этого может быть произведена расстроповка фермы.. После установки на место фермы выверяем исправляем (если это необходимо) их положение относительно разбивочных осей и отметок опорных узлов и проверяем расстояние до ранее установленной фермы.
Монтаж плит покрытий
Подготовка плит покрытий к монтажу заключается в очистке и выправке закладных деталей. Плиты покрытия монтируют сразу после установки и постоянного крепления очередной фермы. Это обеспечивает жёсткость ячейки каркаса здания. Плиты монтируем с симметричной загрузкой фермы привариваем их к закладным деталям и освобождаем от стропов только после приварки.
Монтаж плит покрытия ведём стреловым гусеничным краном РДК-250 способом «на весу» с предварительной раскладкой их у места установки. В качестве грузозахватного приспособления используем строп четырехветвевой. В покрытии здания первой укладывают одну из крайних плит для чего используют подмости с которых укладывали балки и фермы на колонны. Первые крайние плиты до подъёма оборудуют ограждениями. После подъёма и установки на месте плиты выверяют по рискам нанесённых на них и на опорные узлы ферм. Укладку последующих плит ведут с ранее уложенных плит. Вслед за укладкой покрытий осуществляют постановку и сварку всех анкерных креплений с последующей заделкой их растворной смесью. Закладные детали на балках и фермах сваривают немедленно вслед за укладкой каждой плиты с тем чтобы обеспечить их закрепление сваркой не менее чем в трёх углах. После укладки плит покрытий постановки всех анкерных креплений и сварке закладных деталей заделывают швы между этими элементами бетонной смесью.
После окончания монтажа несущего каркаса здания начинаем монтировать стеновые панели и переплеты. При подготовке к монтажу панели очищаются и выправляются закладные детали. Панели закрепляем жёсткошарнирными связями. До начала монтажа стеновых панелей производим разбивку установочных рисок определяющих проектное положение панелей продольном поперечном направлении и по высоте. Риски для установки элементов по высоте разбиваются от монтажного горизонта. Монтаж стеновых панелей начинаем вести отдельным потоком сразу же после набора бетоном на данном участке необходимой прочности в стыках между колоннами и фундаментами.
Монтаж производится с транспортных средств используя для этого стреловой гусеничный кран РДК-250. Применяем грузозахватное приспособление: строп двухветвевой. Стеновые панели монтируются на высоту захватки последовательно. Панели устанавливают в поперечном направлении путём совмещения внутренних граней панели с упорной гранью шаблона в продольном направлении – по установочным рискам а по высоте – по рискам высотных отметок совмещением упорной грани углового шаблона с риской на панели. Панель выверяем в плане в поперечном направлении и по высоте в двух точках расположенных вблизи её торцов. Установку панелей по вертикали осуществляем по рейке отвесу. Стеновые панели устанавливаем в каждой ячейке между двумя колоннами на всю высоту здания. При установке наружных панелей после монтажа панелей внутренних поперечных стен панели наружных стен временно раскрепляем угловыми струбцинами связей которыми закрепляют внутренние поперечные панели. После временного раскрепления панелей их приводим в вертикальное положение при помощи тех же струбцин пользуясь для этого рейкой-отвесом навешиваемой на панель с внутренней стороны. Заделка стыков ведётся параллельно с установкой элементов для их герметизации используются навесные подмости. Вверху панели навешивают уголками на уголки приваренные к колоннам.
Стеновые панели выверяем и окончательно закрепляем сразу же после установки затем снимаем стропы. Монтаж стеновых ограждений осуществляется с навесных подмостей положение которых изменяется по высоте. По способу перемещения применены переставные подмости которые установлены с наружной стороны стен.
Административно-бытовой корпус.
Для монтажа каркаса здания принят комплексный метод монтажа. Установку колонн ригелей и плит перекрытия ведут в одном потоке в результате получается полностью смонтированные ячейки здания.
Для первой ячейки сначала монтируют восемь колонны. Далее укладывают шесть ригелей монтируют связевые плиты перекрытия. Монтаж ячейки завершается установкой рядовых плит перекрытия. Далее последовательность установки конструктивных элементов сохраняется но изменяется количество монтируемых колонн – 4 колонны.
Подготовка к монтажу колонн осуществляется аналогично подготовке колонн одноэтажного здания но без раскладки их у места монтажа.
Монтаж ведём гусеничным краном РДК-250 способом «на весу». В качестве грузозахватного приспособления используем двухрамочный захват. Монтаж колонн выполняется со склада расположенного в зоне действия крана. Нижние колонны высотой на три этажа устанавливаем на фундаменты стаканного типа выверяем и закрепляем в них так же как и колонны одноэтажного здания.
Колонны следующего этажа устанавливаем на верхние торцы расположенных ниже колонн.
Колонны второго и последующих ярусов стропуют двухрамочным захватом который монтажники снимают стоя на перекрытии. Для установки колонн используют групповой кондуктор его переставляют монтажным краном. На новой стоянке кондуктор ориентируют по оголовкам нижележащих колонн и крепят к ним хомутами.
С помощью кондуктора колонны временно закрепляют и выверяют: колонну устанавливают в хомут и закрепляют винтами; при выверке винты с одной стороны ослабляют а с другой - закручивают.
Вертикальность колонны проверяют двумя теодолитами которые устанавливают по двум взаимно перпендикулярным осям.
При необходимости колонны демонтируют.
Стыки колонн в местах сопряжений осуществляем: с применением сварных оголовков и центрирующих прокладок с приваркой накладных арматурных стержней. Прокладки необходимой толщины привариваются к оголовкам до монтажа на них колонн.
Перед монтажом ригелей проводим работы по очистке и выпрямлению соединяемых арматурные выпуски и закладные детали наносим на концы осевые риски.
Монтаж ригелей осуществляется способом «на весу» гусеничным краном РДК-250. Монтаж выполняется со склада расположенного в зоне действия крана. Строповку осуществляем двухветвевыми стропами. К монтажу ригелей первого этажа приступаем после достижения бетоном стыка колонны с фундамента 100 % проектной прочности (т. к. работаем зимой). Ригели укладываем «насухо» опирая на консоли колонн. После установки на консоли колонн ригели временно не закрепляют из-за большой площади опирания и небольшой их высоты. На каждой конструктивной ячейке здания монтируем в начале нижние а затем верхние ригели; выполняем работы с соответствующих площадок кондукторов. В поперечном направлении ригели выверяем совмещая их оси с осями колонн а в продольном направлении – соблюдая равные площадки опирания концов ригеля на консоли колонн. После выверки положение ригеля выполняем монтажную прихватку его закладных деталей к консоли колонны а после монтажа ригеля по всей ширине здания сваривают выпуск арматуры и затем окончательно свариваем закладные детали ригеля и консоли колонн с последующим замоноличиванием стыка бетоном марки М 200 на мелком щебне. Монтаж выполняем в следующем порядке. Монтажник производит строповку и подаёт команду машинисту гусеничного крана (РДК-250) на подъём. Машинист с помощью гусеничного крана (РДК-250) наводит ригель к месту установки. Монтажник 4 разряда руководит работой гусеничного крана (РДК-250). Монтажники 5 и 3 разряда находясь на поворотных люльках принимают ригель укладывают его на полки и выверяют. После этого производится расстроповка ригеля.
Монтаж плит перекрытий и плит покрытия
Подготовка к монтажу плитных элементов перекрытий и покрытий заключается в очистке и выправке закладных деталей. Укладка плит перекрытий производится после установки и постоянного закрепления всех стеновых элементов и загрузки на монтируемый этаж необходимых деталей и материалов.
Монтаж плит перекрытий и плит покрытий осуществляется способом «на весу» гусеничным краном РДК-250. Монтаж выполняется со склада расположенного в зоне действия крана. Строповку осуществляем четырехветвевыми стропами. Первые плиты междуэтажных перекрытий укладываем с поэтажных подмостей укладку последующих плитных элементов выполняем непосредственно с ранее уложенных. Всед за укладкой плитных элементов перекрытий и покрытий осуществляют постановку и сварку всех анкерных креплений с последующей заделкой их бетонной смесью. Закладные детали ригелей сваривают немедленно вслед за укладкой каждой плиты с тем чтобы обеспечить их закрепление сваркой не менее чем в трёх углах. Укладка плит перекрытий начинается от лестничной клетки и ведётся от неё последовательно в обе стороны.
В покрытии здания первой укладывают одну из крайних плит для чего используют подмости. Первые крайние плиты до подъёма оборудуют ограждениями. После установки плиты покрытия она приваривается к ригелям. Укладку последующих плит ведут с ранее уложенных плит. Вслед за укладкой покрытий осуществляют постановку и сварку всех анкерных креплений с последующей заделкой их растворной смесью. Закладные детали на балках и сваривают немедленно вслед за укладкой каждой плиты с тем чтобы обеспечить их закрепление сваркой не менее чем в трёх углах. После укладки плит покрытий постановки всех анкерных креплений и сварке закладных деталей заделывают швы между этими элементами бетонной смесью.
Монтаж связевых перекрытий
Связевые плиты укладываем на полки ригелей после приварки их к консолям колонн. В каждой ячейке здания укладываем сначала связевые плиты нижнего а затем верхнего этажа. Монтаж выполняем в следующей последовательности. Монтажник 3 – го разряда производит строповку и подает команду машинисту гусеничного крана РДК-250 на подъем. Поскольку плита заводится между верхними ригелями плиту на монтаж подаем с помощью 4-х ветвевого стропа. Сначала укладывается нижний конец плиты со стороны хомута расположенного внутри пролета а затем укладывается другой конец плиты со стороны хомута расположенного с внешней стороны. После установки связевой плиты в проектное положение производится ее временное крепление а затем расстроповка.
После окончания монтажа каркаса одного этажа здания начинаем монтировать стеновые панели и переплеты. При подготовке к монтажу панели очищаем выправляем закладные детали и закрепляем жёсткошарнирными связями. До начала монтажа стеновых панелей производим разбивку установочных рисок определяющих проектное положение панелей продольном поперечном направлении и по высоте. Риски для установки элементов по высоте разбиваются от монтажного горизонта. Монтаж стеновых панелей ведем отдельным потоком сразу же после набора бетоном на данном участке необходимой прочности в стыках между колоннами и фундаментами.
Монтаж производится с транспортных средств используя для этого гусенисчный кран РДК-250. Применяем грузозахватное приспособление: строп двухветвевой. Работы по монтажу панелей наружных стен монтажники выполняют с междуэтажных перекрытий. Для герметизации снаружи швов и стыков применяем навесные люльки которые закрепляем за колонны. Панели устанавливаются в поперечном направлении путём совмещения внутренних граней панели с упорной гранью шаблона в продольном направлении – по установочным рискам а по высоте – по рискам высотных отметок совмещением упорной грани углового шаблона с риской на панели. Панель выверяем в плане в поперечном направлении и по высоте в двух точках расположенных вблизи её торцов. При установке наружных панелей после монтажа панелей внутренних поперечных стен панели наружных стен временно раскрепляем угловыми струбцинами связей которыми закрепляем внутренние поперечные панели. Вверху панели навешивают уголками на уголки приваренные к колоннам. Стеновые панели выверяют и окончательно закрепляют сразу же после установки затем снимают стропы. Монтируем стеновые ограждения с навесных подмостей положение которых изменяется по высоте. По способу перемещения применены переставные подмости которые установлены с наружной стороны стен.
Контроль качества и приемки конструкций.
Для обеспечения требуемого качества монтажных работ используют систему входного контроля самоконтроля операционного и приёмочного контроля.
Входной контроль осуществляют принимая конструкции и детали от поставщиков на строительной площадке. По внешнему виду и размерам они должны соответствовать требованиям проекта и не должны иметь отклонений превышающих допускаемые СНиПами. В противном случае составляется рекламация которая вместе с забракованной продукцией направляется на предприятие-изготовитель.
Самоконтроль качества работ выполняют непосредственные исполнители (рабочие звеньевые бригадиры) при производстве отдельных операций.
Операционный контроль качества работ возложен на производителей работ и мастеров с привлечением геодезистов и представителей строительной лаборатории. Для повышения эффективности контроля пользуются схемами операционного контроля качества (СОКК) в которых приводятся эскизы конструкций и узлов с указанием допускаемых отклонений по СНиПам а также основные требования к качеству; перечень операций подлежащих контролю с указанием лиц осуществляющих контроль (прораб мастер); состав контроля (что контролировать – правильность отметок соосность и т. п.); способ контроля (как и чем контролировать – визуально нивелиром теодолитом стальной рулеткой и пр.); время контроля (когда и как часто контролировать – до начала монтажа в процессе монтажа); указания о привлечении к проверке данной операции геодезистов строительной лаборатории; указания о необходимости предъявления данной операции как скрытой работы. Схемы операционного контроля качества находятся у производителя работ мастера и бригадира. Результаты контроля с характеристикой дефектов и схемами контролируемых элементов фиксируют в картах операционного контроля качества (КОКК). Выявленные в ходе операционного контроля дефекты отклонения от требований СНиПов и проектов должны быть исправлены до начала выполнения последующих операций.
Приемочный контроль производят прорабы и мастера принимая у бригадиров выполненные работы и оценивая их качество.
На скрытые работы к которым относятся устройство оснований под фундаменты возведение сборных монолитных фундаментов сварка стыков выпусков арматуры замоноличиваемых впоследствии составляют акты.
При окончательной приёмке смонтированных конструкций необходима следующая документация:
Комплект рабочих чертежей конструкций с надписями сделанными лицами ответственными за производство работ о соответствии выполненных работ этим чертежам или внесённых в них изменениях согласованных с проектными организациями.
Заводские сертификаты технические паспорта и другие документы удостоверяющие качество конструкций деталей материалов (сталь бетон метизы сварочные материалы и др.) использованных при производстве работ.
Документы лабораторных анализов при сварке и замоноличивании стыков.
Опись удостоверений о квалификации сварщиков с указанием присвоенных им цифровых или буквенных знаков.
Материалы геодезических съёмок по проверке разбивочных осей и установки конструкций.
Акты приёмки скрытых работ.
Акты испытания отдельных несущих конструкций если это требуется по нормам или по проекту.
Журналы производства монтажных сварочных работ замоноличивания стыков герметизации стеновых панелей выполнение соединений на высокопрочных болтах.
Предельные отклонения и допуски при монтаже
Монтаж подкрановых балок.
Монтаж плит перекрытия.
Монтаж колонн на нижестоящие.
Монтаж колонн в стаканы фундамента.
Литвинов О.О. Технология строительного производства. – Киев: Вища школа 1985 г.
Методические указания по курсовому и дипломному проекту “Монтаж строительных конструкций”. Киров – ВятГУ 2005г.
СниП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Часть 1: Общие требования. – М.: ГУП ЦПП 2002.
Днипровский С.И. Лубяной В.И. и др. Расход материалов на общестроительные работы. – Киев: Будiвельник 1986 г.
Устименко В.К. Инструкционно – технологические карты на монтаж конструкций гражданских зданий. – М.: Высшая школа 168с. – 1990 г.
Справочник строителя. Каграманов Р.А. и др. – М.: Стройиздат 1987 г.
Технология строительного производства. Учебник для Вузов Атаев С.С. и др. – М.: Стройиздат 1984 г. – 559 с. ил.
Монтаж строительных конструкций. – Альбом контрольных допусков. Киров: 1979 г.
Методические указания по курсовому и дипломному проекту «Технико-экономическое обоснование выбора монтажных кранов». Киров – ВятГУ 2010г.
ТССЦ 81-01-2001 Территориальный сборник сметных норм и расценок на эксплуатацию строительных машин и автотранспортных средств.

222.dwg

КАЛЕНДАРНЫЙ ГРАФИК ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ
на весь объем чел.-дн.
продолжительность выполнения
состав звена по ЕНиР
Зачистка дна котлована вручную
Срезка растительного слоя бульдозером при отсутствии корней кустарника за один-два прохода по одному следу на глубину до 15 см
Разработка и перемещение нескального грунта бульдозерами на расстояние 120 м
Разравнивание грунта бульдозерами при отсыпке насыпей
Уплотнение грунта прицепными катками
Разработка грунта экскакватором с погрузкой в автотранспорт
Зачистка дна котлована бульдозером
Разработка грунта экскакватором навымет
Обратная засыпка пазух котлована и траншей бульдозером
Обратная засыпка котлована и траншей бульдозером
Уплотнение грунта при засыпке котлована и траншей.
Планировка откосов земляных сооружений
Рекультивация растительного слоя грунта
Укрепление откосов земляных сооружений
Уплотнение грунта при засыпке пазух котлована и траншей
Предварительная планировка площадей
Окончательная планировка площадей
машинист гидросеялки
Керамзитовый гравий
Изол. гидроизол на прослойке битумной мастики
Подстилающий слой из бетона
Уплотненный грунт основания
Панель кровельная "Вентал-3М"
Пароизоляция руберойд 2 слоя 15
Плотно утрамбовонное щебеночное основаниее
Засыпка из непучинистого грунта
Стяжка из бетона Б12.5 50
Подстилающий слой из бетона класса Б7.5 80
Покрытие из бетона класса Б15 20
Щебень втрамбованный в грунт
Установочные болты М 6х14
Рамная конструкция серии "Канск
КГСХА каф. строит.конструкции
Проект склада в городе Саратов
Блок №1 складского хозяйства для щебеночных заводов
Минераловатный утеплитель
Водоприемная воронка
Фундамент стаканного типа
ЖБ плита покрытия ПР3-1
Утеплитель маты минераловатные (повышенной жесткости) 120
Выравнивающий слой цементно-песчаной смеси 30
Гидроизоляционный ковер - бистерол 25
Дополнительный слой гидроизоляционный ковер 15
Фартук из кровельной оцинкованной стали
Утеплитель мин. вата 120
Гидроизоляционный слой руберойда 15
Деревянный антисептированный бурс
Уплотнительные прокладки
- деревянная подкладка 5 - подкрановая балка 6 - монтажный кран МКГ-16М
- колонна 2 - приставная лестница 3 - канатик-оттяжка
Выгрузка элементов покрытия
План 1-го этажа М1:100; Узлы 6
Выгрузка конструкций ПЗ 100 т
Монтаж жб колонн ПЗ 100 шт
Монтаж подкрановых баллок 100 шт
Установка подмостей на металлических стойках м^2
Монтаж сегментных ферм 100 шт
Монтаж плит покрытия ПЗ 100 шт
Монтаж стеновых панелей
Выгрузка конструкций АБК 100 т
Монтаж ЖБ колонн АБК 100 шт
Монтаж ригелей 100 шт
Монтаж лестничных маршей 100 шт
Монтаж плит перекрытия 100 шт
Монтаж плит покрытия 100 шт
- направляющий штырь
- расстроповочный канат
- универсальная траверса
- захват для строповки колонны
- монтируемая стеновая панель
- оттяжка из пенькового каната
- кран РДК-250 7 - канатик-оттяжка 8 - приставная лестница
- склад ЖБ ферм 2 - колонна ЖБ 3 - подкрановая балка 4 - монтируемая ЖБ ферма 5 - траверса
- ферма ЖБ 5 - монтируемая плита покрытия ЖБ 6 - плиты покрытия ЖБ
- кран РДК-250 2 - колонна ЖБ 3 - подкрановая балка
- монтр. под-ая балка 6 - монтажный кран РДК-250 7 - подкрановая балка
- колонна ЖБ 2 - приставная лестница 3 - канатик-оттяжка 4 - деревянная подкладка
Схемы выгрузки М 1:1000
Груз. хар-тики крана РДК-250
календарный график ПР
разбивка на захватки М 1:1000
АСФ КГСХА каф. ТОиЭС
двухпролетное промышленное здание из ЖБ конструкций
КП-ТОиЭС-ПГС-333-11360-2014
Разработка технологической карты на производство монтажных работ
Обосно- вание по ЕНиР
Норма времени на единицу маш. -час.
Затраты машинного времени
Машины и оборудование
Норма времени на единицу чел. -час.
Состав звена по ЕНиР
% пере- выпол нения норм
Продолжи- тельность выполнения
Выгрузка конструкций ПЗ 100т
мантажник мантажник мантажник мантжаник
мантажник мантажник мантажник
мантажник мантажник мантажник мантажник
Монтаж подкрановых балок 100 шт
Монтаж стеновых панеле й ПЗ 100 шт
Выгрузка конструкций АБК 100т
Монтаж жб колонн АБК 100 шт
Монтаж плит перекрытия АБК 100 шт
Монтаж стеновых панелей АБК 100 шт
Монтаж плит покрытия АБК 100 шт
Схема организации монтажной площадки М 1:500
Схема пространственной организации производственных работ М 1:1250
Календарный график производства работ
Грузовые характеристики крана РДК-25.01
- склад стеновых панелей
Схемы движения при выгрузке конструкций М 1:1000
Выгрузка подкрановых балок
Фрагмент монтажа стеновых панелей
Фрагмент монтаж плит покрытия
Фрагмента монтаж сегментных ферм
Фрагмент монтажа подкрановых балок
Фрагмент монтажа колонн
Фрагменты монтажа конструкций М 1:50
опасная зона работы крана зона мотажа леса строительные направление движения ось движения крана стоянка крана при монтаже ЖБ колонн стоянка крана при монтаже подкр. балок стоянка крана при монтаже ферм и плит покрытия стоянка крана при монтаже стеновых панелей отметка начала монтажа
t6.12e+004;Условные обозначения к схеме организации монтажной площадки:
Общий объем монтируемых конструкций
Общая трудоёмкость работ
приходящихся на 1 т.сборных конструкций
Общая стоимость работ
Общая продолжительность выполнения работ
НАИМЕНОВАНИЕ ПОКАЗАТЕЛЯ
ТЭП производства работ
Общие затраты машино-времени на весь объем работы
Общие затраты машино-смен монтажных кранов
Примечание: 1) После окончания монтажа I захватки
предпологается монтаж II захватки. 2) Последовательность монтажа конструкций Колонны ЖБ 1-35
подкр. балки 35-68 Фермы 68-86
плиты покрытия 86-184 Стеновые панели 184-338
12e+004;Условные обозначения для схем выгрузки элементов:
12e+004;ось движения крана
12e+004;ось движения автотранспорта
12e+004;отметка начала выгрузки
12e+004;плита покрытия
12e+004;сегментная ферма
НАИМЕНОВАНИЕ РЕСУРСА
Материально-технические ресурсы
12e+004;строительная площадка разрабатывается на территории г. Свердловск
здание в плане имеет размеры 60х32 м
с двумя пролетами по 18 м из ЖБ конструкций. Продолжительность монтажных работ 45 дней. Метод монтажа комбинированный.