Производство монтажных работ

вариант 30.doc

БЕЛОРУССКИЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
Кафедра: «Технология строительного производства»
Пояснительная записка
к курсовому проекту по дисциплине
«Технология строительного производства»
На тему: «Производство монтажных работ»
Руководитель: Попов О.В.
Задание на выполнение курсового проекта
Конструктивная характеристика зданий и сборных элементов
Определение объемов монтажных и вспомогательных работ
Перечень грузозахватных приспособлений и монтажной оснастки
Выбор и обоснование методов монтажа
Выбор монтажных кранов
Калькуляция трудовых затрат
Технико-экономическое обоснование выбора монтажных кранов
Указания по контролю качества монтажных работ
Монтаж конструкций в зимних условиях
Перечень мероприятий по охране труда и технике безопасности
Список используемой литературы
В основу разработки проекта положены прогрессивные методы монтажа обеспечивающие комплексную механизацию и автоматизацию производства при наименьших сроках трудоемкости и стоимости монтажа с технико-экономическим обоснованием принятых решений.
Темой курсового проекта является разработка технологии производства работ по монтажу несущих и ограждающих конструкций надземной части одноэтажного и многоэтажного зданий представляющих собой единый строительный объект. При этом каркас одноэтажного здания запроектирован из металлических конструкций а многоэтажного - из сборных железобетонных конструкций. Условно принято что подземные конструкции зданий возведены подземные коммуникации уложены а строительная площадка спланирована.
Проект включает в себя: пояснительную записку выполненную на стандартных листах писчей бумаги формата А4 с необходимыми схемами чертежами таблицами графическую часть выполненную на листе ватмана формата А1.
Содержание курсового проекта предусматривает решение следующих задач:
-выбор сборных элементов здания в соответствии с конструктивной схемой и определение их габаритных и весовых характеристик;
-определение видов и объемов монтажных и вспомогательных работ;
-выбор средств механизации для монтажа сборных конструкций;
-расчет потребности в материальных и трудовых ресурсах;
-выбор наиболее эффективных способов производства работ;
-календарное планирование выполнения комплекса монтажных работ;
-определение основных технико-экономических показателей для оценки эффективности принятых технологических решений;
-разработка технологии возведения зданий из сборных конструкций.
Графическая часть проекта включает:
схему последовательности монтажа конструкций;
последовательность выполнения монтажных работ по захваткам;
схемы складирования и раскладки сборных конструкций у места монтажа;
пути движения и стоянок монтажных кранов;
пути движения транспортных средств;
схемы строповки монтируемых элементов
схемы монтажа основных конструкций;
календарный график производства монтажных работ;
основные указания по производству работ и технике безопасности.
Вариант задания на проектирование согласно номеру зачетки 130 принимаем 3-0
Многоэтажная часть здания
Ширина пролета b м .. 6
Количество пролетов n 2
Ширина здания В м .12
Высота первого этажа h 1 м 42
Высота вышележащих этажей h 2 м 36
Количество этажей N эт 7
Одноэтажная часть здания
Длина здания L 1 м 60
Ширина пролета b 1 м . . . . . . . .30
Количество пролетов n 1 1
Ширина здания В 1 м .30
Шаг средних колонн а м . . 6
Отметка до низа стропильных конструкций Н м 60
Проектируемый объект представляет блокированное здание. Первая его часть – многоэтажное здание с железобетонным каркасом имеющее размеры в плане 36х12 м с сеткой колонн 6х6 м.
Вторая часть – здание с металлическим каркасом имеющее размеры в плане 60х30 м. Шаг крайних колонн равен 6 м пролет здания 30 м отметка до низа стропильных конструкций 60 м.
Монтаж конструкций представлен отдельными самостоятельно выполненными в определенной технологической последовательности процессами: транспортно-складскими подготовительными основными дополнительными и вспомогательными.
В транспортно-складские процессы входит доставка сборных конструкций на строительную площадку разгрузка складирование и подача конструкций в зону действия монтажного крана.
Подготовительные процессы включают укрупнение конструкций и усиление их на период монтажа обустройство конструкций монтажными лестницами люльками и т.д.
В основные процессы входят подъем подача и установка в проектное положение монтируемого элемента с вываркой и последующим постоянным (временным) закреплением.
Дополнительные процессы состоят из сварки стыковых соединений замоноличивания стыков и швов офактуривания швов и стыков и т.п.
Спецификация элементов сборных конструкций
Наименование элементов
Кол-во элементов на все здание
Масса одного элемента т
Колонна нижнего этажа
Колонна крайнего ряда
Колонна среднего ряда
Продолжение таблицы 3.1.
Определение объемов монтажных и вспомогательных работ
Первоначальным документом для подсчета объемов работ является спецификация составляемая на основании конструктивных схем здания.
Ведомость объемов работ
Объем работ на все здание
Железобетонный каркас
Установка колонн прямоугольного сечения в стаканы фундаментов зданий при массе колонн т.: до 3
Установка колонн на нижестоящие колонны массой т: до 3
Укладка ригелей перекрытий и покрытий длиной м: до 6
Установка диафрагм жесткости высотой до 36 м площадью м2: до 10
То же высотой до 48 м
Укладка межколонных плит перекрытия и покрытия шириной м: до 075м
Укладка пролетных плит перекрытия и покрытия шириной м: до 15
Установка рядовых панелей наружных стен длиной до 6м площадью м2: до 10
Установка рядовых панелей наружных стен длиной более 6 м площадью м2: до 10
Заполнение вертикальных швов стеновых панелей цементным раствором
То же упругими прокладками
Герметизация мастикой вертикальных швов стеновых панелей
Герметизация мастикой горизонтальных швов стеновых панелей
Установка лестничных маршей
Установка лестничных площадок
Продолжение таблицы 4.1.
Монтаж колонн высотой до 25м. цельного сечения массой т: до 10
Монтаж стропильных ферм на высоте до 25 м пролетом до 36 м массой т: до 5
Монтаж прогонов при шаге ферм до 12 м при высоте здания до 25 м
Монтаж кровельного покрытия из профилированного листа при высоте здания до 25м
Электродуговая сварка при монтаже каркасов одноэтажных зданий (колонны фермы)
Монтаж строительных конструкций предусматривает применение различной монтажной оснастки и такелажных приспособлений использование которых обеспечивает заданный темп возведения здания.
Характеристика монтажных приспособлений
Наименование приспособлений организация-разработчик
Технические характеристики
маршей и панелей стен
Захват рамочный с разъемной
имеющих месте строповки ниже верхней kohcojли
Одиночный кондуктор ЦНИИОМТП
Для выверки и временного крепления колонн со стыком выше уровня перекрытия
Инвентарный клиновой
Продолжение таблицы 5.1.
Для выверки и временного крепления диафрагм жесткости
Для подъема колонн с монтажными отверстиями
Универсальная траверса
Для монтажа стропильных ферм
Для монтажа профилированного стального настила размером
Лестница навесная секционная
(ПИ «Промстальреконструкция»)
Обеспечение рабочего места на высоте 6 - 18 м.
Выбор и обоснование методов производства работ
Монтаж многоэтажной части здания
Транспортируют многоэтажные колонны автопоездами с прицепами и полуприцепами общего назначения или специализированными преимущественно в виде площадок с тягачами.
Во время перевозки и при складировании колонны должны опираться на прокладки - брусья высотой не менее 200мм.
Целесообразно складировать многоэтажные колонны в один ряд с таким расчетом чтобы строповку и подъем их можно было осуществлять без дополнительной перекладки. При этом расстояние между колоннами должно составлять не менее 40см.
Перед установкой колонн необходимо проверить отметки дна стаканов фундаментов. Проектный уровень отметок обеспечивается укладкой выравнивающего слоя.
Перед установкой колонн их очищают от наплывов бетона грязи и наледи выпуски арматуры выпрямляют до проектного положения. Эти же операции выполняют на оголовке нижестоящей колонны.
Строповку колонн производят рамочным захватом грузоподъемностью до 4т. Захват состоит из траверсы стального каната верхней и нижней разъемной рамки.
При установке многоэтажных колонн необходимо правильно выбрать способ подъема и перевода их из горизонтального положения в вертикальное. При использовании башенного крана он перемещается по направлению от верха колонны к ее основанию. Одновременно с этим поднимается крюк который должен находиться в вертикальном положении. При подъеме колонна постепенно поворачивается вокруг опорного ребра.
Устанавливают колонну в проектное положение свободным методом применяя одиночный кондуктор. Кондуктор позволяет устанавливать колонны сечением 300x300 и 400x400мм.
При сборке конструкций необходимо соблюдать:
последовательность сборки обеспечивающую устойчивость и геометрическую неизменяемость смонтированных конструкций на всех стадиях монтажа а также возможность производить на смонтированном участке другие виды работ;
безопасность монтажных общестроительных и специальных работ на объекте при выполнении их по совмещенному графику.
До начала установки колонн на каждом ярусе к оголовкам нижестоящих колонн с помощью винтов крепят кондукторы фасадные и угловые площадки. Поднятую краном колонну заводят в хомуты кондуктора и плавно опускают на оголовок нижестоящей колонны. Ее приводят в проектное положение с помощью винтов кондуктора обеспечивая соосность этой колонны с колонной нижнего яруса.
По вертикали колонну выверяют с помощью верхних винтов кондуктора. Точность приведения колонны в вертикальное положение контролируют с помощью теодолита по двум осям. Несоосность установленных колонн с нижестоящими после выверки не должна превышать 5 мм а отклонение их от вертикали - Змм.
Вслед за установкой колонн приступают к укладке ригелей первого этажа яруса колонн. Ригели необходимо укладывать в поперечном направлении центрируя по осям колонн в продольном соблюдая равные площадки опирания концов ригеля на консоли колонн. Смещение оси ригеля относительно оси колонны а также разность длины площадки опирания его концов на консоли колонн не должны превышать ±5мм. После выверки ригели приваривают к консолям колонн.
К установке связевых плит следует приступать после приварки ригелей к консолям колонн. На место установки плиты подают в наклонном положении с помощью специального стропа. Плиты необходимо устанавливать на полки ригелей по слою цементно-песчаного раствора. Плиты смещенные с растворной постели в период его твердения необходимо приподнять краном очистить их от налипшего раствора и вновь установить на свежий раствор. Запрещается использовать раствор схватывание которого уже началось. После этого и до снятия кондукторов необходимо произвести контрольную съемку положения колонн. Колонны имеющие отклонения необходимо привести с помощью винтов кондуктора в проектное положение в пределах допуска.
Кондукторы можно переставлять на следующую позицию только после укладки и сварки ригелей и плит перекрытия а также сварки стыков колонн. В освободившиеся ячейки укладывают связевые плиты перекрытия. В поперечном направлении связевые плиты устанавливают с соблюдением соосности с колоннами в продольном - равных площадок опирания концов плиты на полки ригелей (допускаемая несоосность или разность площадок опирания ±5мм). Рядовые плиты перекрытия укладывают аналогично связевым плитам.
Диафрагмы жесткости с полками устанавливают по ходу укладки ригелей а диафрагмы не имеющие полок - до укладки перекрывающих их связевых плит. Диафрагмы жесткости устанавливают на слой цементно-песчаного раствора толщиной 20мм.
В случае применения сборных перегородок последние устанавливают до укладки рядовых плит перекрытия.
Стеновые панели к месту монтажа доставляются панелевозами. Строповка и подъем стеновых панелей выполняется при помощи четырехветвевого стропа. Наводка стеновых панелей производится при помощи оттяжек из пенькового каната прикрепляемых к панели до ее подъема. Правильность положения панели проверяют отвесом и уровнем.
Наружные панели монтируют на всю длину здания последовательно на каждом ярусе колонн. До снятия стропов панели крепятся элекроприхваткой. Окончательное крепление осуществляется электросваркой закладных деталей колонн и стеновых панелей.
Навесные панели стен над оконными проемами устанавливают на стальные опорные столики приваренные к закладным деталям железобетонных колонн. При монтаже панелей наружных стен монтажники должны иметь рабочее место для расстилания раствора в горизонтальные швы между панелями крепления панелей к колоннам и заделки вертикального стыка. По ходу монтажа рабочее место должно перемещаться по высоте и от данного шага колонн к другому.
После окончания установки и сварки всех элементов первого этажа яруса колонн приступают к установке элементов второго и третьего этажей.
Монтаж одноэтажной части здания
Различают дифференцированный комплексный и комбинированный методы монтажа одноэтажных промышленных зданий.
При дифференцированном методе монтажа одноименные конструктивные элементы здания монтируют самостоятельными потоками в основном совмещенными во времени.
При комплексном методе монтаж всех конструктивных элементов производят в одном потоке в пределах одной или нескольких ячеек здания образующих жесткую монтажную устойчивость.
Однако применение комплексного метода при монтаже данного одноэтажного промышленного здания с металлическим каркасом является нецелесообразным так как исходя из рассчитанных технико-экономических показателей монтажных кранов наиболее эффективным будет использование двух кранов: уменьшается продолжительность выполнения работ.
Исходя из вышесказанного в курсовом проекте применяем комбинированный (совмещенный) метод монтажа. Этот метод учитывает технологию и последовательность монтажа всех элементов здания. При комбинированном методе монтаж ведут несколькими специализированными технологическими потоками каждый из которых выполняется отдельными монтажными кранами и монтажной оснасткой:
Iтехнологический поток - монтаж колонн;
IIтехнологический поток - монтаж подстропильных и стропильных ферм
прогонов укладка листов профилированного настила.
Поскольку металлические конструкции имеют повышенную деформативность то при их перевозке складировании и монтаже необходимо принимать меры исключающие повреждения (потеря устойчивости в горизонтальном направлении вмятины повреждения фасонок фрезерованных торцовых поверхностей стыковых кромок и т.д.). Поэтому перевозят и хранят металлические конструкции (за исключением колонн и др.) в проектном положении нижние и верхние пояса ферм при необходимости усиливают путем прикрепления к ним деревянных пластин при строповке универсальными стальными канатами "в обхват" подкладывают прокладки которые предохраняют стропы от перетирания а конструкции из легких сплавов - от повреждений.
Стальные колонны устанавливают на бетонные фундаменты в которых заделаны анкерные болты обеспечивающие проектное положение колонн в плане. Наличие клюзов (шахтных отверстий у анкерных болтов) позволяет за счет их отгиба несколько исправлять неточность их установки; наводку башмаков колонн на анкерные болты облегчают направляющие конические насадки надеваемые на болты. Они также исключают сминание резьбы болтов.
При монтаже колонн применяем безвыверочный метод монтажа. Он предусматривает установку колонны на заранее выверенные фрезерованные стальные опорные плиты что исключает в дальнейшем выверку колонн и подкрановых балок. При устройстве фундамента его верх не доводят до отметки низа опорной плиты на 50-60мм. Затем устанавливают по нивелиру опорные плиты уровень которых регулируют с помощью трех винтов или специального кондуктора. Верх плиты должен совпадать с фрезерованной торцовой поверхностью башмака колонны с отклонениями не более ±1мм. При использовании оптического плоскомера опорные плиты можно устанавливать с погрешностью не более ±05мм. Проверив правильность установки опорных плит их подливают цементным раствором. После приобретения раствором достаточной прочности на плиты наносят осевые риски которые при установке колонн совмещают с рисками на башмаках. Этот метод позволяет примерно на 30% уменьшить трудоемкость монтажа колонн.
При установке колонн высотой до 15м их устойчивость обеспечивают затяжкой гаек на анкерных болтах а при наличии узких башмаков - дополнительной установкой расчалок в направлении меньшей жесткости. Первые две смонтированные колонны немедленно раскрепляют расчалками.
Стропильные фермы покрытия монтируют после установки и закрепления всех нижерасположенных конструкций каркаса здания. Фермы раскладывают таким образом чтобы кран с каждой позиции монтировал без оттяжки ферму и укладывал прогоны а затем картины профилированного настила. Перед подъемом их обстраивают люльками и лестницами закрепляют распорки для временного крепления страховочный канат расчалки и оттяжки.
При монтаже ферму поднимают разворачивают с помощью оттяжек на 90°. Затем поднимают на высоту на 05-07м превышающую отметку опор и опускают на опоры. Правильность установки ферм контролируют путем совмещения анкерных болтов на опоре колонны с отверстиями в опорной части фермы. Для строповки ферм применяют траверсы с полуавтоматическими захватами обеспечивающими дистанционную расстроповку.
После подъема установки и выверки первую ферму раскрепляют расчалками а последующие крепят специальными распорками из расчета не менее двух для ферм пролетом 24-30м. Расчалки и распорки снимают только после установки прогонов и профнастила.
Монтаж строительных конструкций предусматривает применение комплексной механизации когда все основные и вспомогательные операции (транспортировка разгрузка складирование и укрупнительная сборка элементов подъем и установка их в проектное положение) выполняются при помощи соответствующих машин механизированного инструмента и приспособлений работа которых обеспечивает заданный темп возведения здания.
Ведущей машиной в комплекте определяющей общую производительность монтажных работ является монтажный кран.
Выбор оптимального монтажного крана состоит из двух этапов. На первом этапе по факторам технического порядка (размеры здания и его конфигурация; масса габариты и расположение сборных элементов в здании; рельеф и размеры строительной площадки) определяют требуемые параметры крана - грузоподъемность вылет стрелы и высоту подъема крюка. Определив их и используя технические характеристики кранов приведенные в справочной литературе выбраны два варианта кранов рабочие параметры которых равны или несколько больше требуемых полученных расчетным путем.
На втором этапе путем экономического сравнения выбранных вариантов решается какой наиболее эффективный.
Определение требуемых технических параметров крана.
Поскольку одним краном приходится монтировать все разновидности конструкций здания то он подбирается по максимальным расчетным параметрам: требуемая высота подъема крюка определяется подъемом элемента на наиболее высокую точку требуемый вылет стрелы крана определяется исходя из монтажа наиболее удаленного от оси крана элемента требуемый момент - подъемам наиболее тяжелого и наиболее удаленного от оси крана элемента.
а) Определение требуемых технических параметров башенного крана
Башенный кран подбирается по следующим параметрам:
-Требуемая грузоподъемность:
где: - максимальная масса элемента
- масса установленной на элементе оснастки
- коэффициент запаса равный 12
-Требуемая высота подъема крюка башенного крана:
где: - расстояние от уровня стоянки крана до опоры сборного элемента на верхнем монтажного горизонте м
- запас по высоте необходимый по условиям монтажа для заводки конструкции к месту установки (не менее 05м);
- высота элемента в монтажном положении м;
- высота строповки от верха монтируемого элемента до крюка крана м
-Минимально необходимый вылет крюка башенного крана
где: - максимальное расстояние от центра тяжести монтируемого элемента до выступающей части здания со стороны крана м
- расстояние между поворотной платформой и выступающей частью здания со стороны подкрановых путей (принимается не менее 1м)
- радиус поворота платформы с противовесом (при выборе принимается 4-55м)
Требуемая грузоподъемность:
Qэл.макс=41 т - диафрагма жесткости
Qо=0072 т - двухветвевой строп
Qкр=(41+0072)*12=501 т
Требуемая высота подъема крюка:
hэл= 09 - стеновая панель
- двухветвевой строп
Hкр=258+05+09+3=302 м
Необходимый вылет крюка:
Для монтажа каркаса многоэтажного здания принимается башенный кран с поворотной башней (с нижним расположением противовеса) КБк-160.2.
Грузовысотные характеристики КБк-160.2
б) Определение требуемых технических параметров самоходных стреловых кранов
Требуемая грузоподъемность крана Qкр определяется по формуле:
где Qэ – масса элемента т;
Qo – масса оснастки (стропы захваты траверсы);
kз – коэффициент запаса равный 12.
Qколонн=(099+0124)*12=134 т;
Для стропильных ферм:
Qферм=(24+03)*12=324 т;
Для картин профнастила:
Qпроф.наст.=(0121*6+055)*12=153т.
Требуемая высота подъема оголовка стрелы крана Нкр определяется по формуле:
Hстр=hо+hзап+hэл+hстр+hпол
где hо – расстояние от уровня стоянки крана до поверхности монтирумемого элемента м;
hзап – запас по высоте в пределах 05-08м;
hэл – высота монтируемого элемента в монтажном положении м;
hстр – высота строповки от верха монтируемого элемента до крюка крана м;
hпол – минимальная высота грузового полиспаста принимаемая в пределах 10-15 м;
Hстр=0+05+613+15+10=913м;
Для стропильных ферм:
Hстр=60+05+315+38+10=1445м;
Hстр=931+05+004+50+10=1585м.
Минимальный вылет крюка при монтаже колонн и ферм определим по формуле:
где с – расстояние от оси стрелы крана до верхней грани монтируемого элемента; предварительно принимается 1-15 м;
a – габаритный размер монтируемого элемента направленный в сторону стрелы крана м;
hш – высота шарнира пяты стрелы крана над уровнем стоянки крана. предварительно принимаем 15-20 м;
b – расстояние от оси вращения крана до шарнира пяты стрелы м;
Минимальный вылет крюка при монтаже картин профнастила определим по формуле:
где с – расстояние от оси стрелы крана до ранее смонтированных конструкций здания предварительно принимается 1-15 м;
hк – расстояние от уровня стоянки крана до верха ранее смонтированных конструкций;
d – величина части конструкции выступающей от центра строповки в сторону стрелы крана м;
Минимально необходимая длина стрелы крана определяется по формуле:
Для монтажа колонн одноэтажного здания принимаю кран на автомобильном ходу марки КС-1562А (грузоподъемность 5 т.) а для монтажа конструкций покрытия одноэтажного здания - кран на пневмоколесном ходу марки РДК-250-2 (грузоподъемность 25 т.).
Калькуляция трудовых затрат
вр. на ед. изм. маш.-ч.
Затраты труда на весь объем работ чел.-дн.
Установка колонн прямоугольного сечения в стаканы фундаментов при массе колонн до З т
Установка колонн на нижестоящие колонны массой до 3 т
Укладка ригелей перекрытий и покрытий длиной до 6 м
Установка диафрагм жесткости высотой до 36 м площадью до 10 м 2
Укладка по ригелям с полками межколонных плит перекрытий и покрытий шириной 075 м
Укладка по ригелям с полками пролетных плит перекрытий и покрытий шириной 15 м
Установка рядовых панелей наружных стен длиной до 6 м площадью до 10 м 2
Установка рядовых панелей наружных стен длиной более 6 м площадью до 10 м 2
Герметизация мастикой швов стеновых панелей горизонтальных
Монтаж колонн высотой до 25 м цельного сечения массой до 1 т
Монтаж стропильных ферм на высоте до 25 м пролетом до 36 м массой до 5 т
Монтаж кровельного покрытия из профилированного листа при высоте здания до 25 м
Общая продолжительность монтажа конструкций при работе одного крана определяется по формуле:
где – общая трудоемкость производства крановых монтажных работ чел.-дн.;
– количество монтажников в звене чел.
- для многоэтажной части здания:
- для одноэтажной части здания:
Продолжительность монтажа конструкций при работе нескольких монтажных кранов:
где – продолжительность работы
– коэффициент совмещения работы кранов во времени; при работе двух кранов =125;
– заданный срок выполнения работ см.
- для многоэтажной части здания
- для одноэтажной части здания
Трудоемкость единицы объема монтажных работ определяется по формуле:
где – общие трудозатраты при производстве монтажных работ чел.-дн.;
– общая масса конструкций подлежащих монтажу т;
Общие трудозатраты монтажных работ слагаются из затрат труда машинистов и монтажников по основной работе затрат по доставке кранов на строительную площадку затрат на оборудование и текущий ремонт кранов и определяется по формуле:
где – объем монтажных работ
– единица измерения на
– продолжительность смены (80) ч;
– суммарные единовременные затраты вспомогательных работ в чел.-дн. включающие в себя трудоемкость на транспортирование крана к месту проведения работ монтаж пробный пуск и демонтаж кранов устройство и разборку подкрановых путей и т.п.;
n – количество видов работ;
k – количество монтажных кранов.
То 1= 69547+45=74047 чел.-дн.
То 2= 69547+45+45=78547 чел.-дн.
То 1= 23591+70=24291 чел.-дн.
То 2= 23591+70+014=24305 чел.-дн.
Технико-экономические показатели вариантов механизации
Наименование показателей
Продолжительность выполнения работ
Трудоемкость единицы объема работ
Принимаем вариант монтажа для одноэтажной части здания с двумя кранами а для многоэтажной части здания - с одним краном обосновывая данный выбор тем что хотя при монтаже многоэтажной части здания двумя кранами продолжительность монтажных работ сокращается но повышается трудоемкость монтажных работ и стоимость на эксплуатацию кранов.
При производстве монтажных работ основное внимание уделено соблюдению требуемого качества выполнения отдельных конструктивных элементов здания или сооружения в целом. В проекте использованы указания по контролю качества монтажных работ и мероприятия обеспечивающие достижение этого качества в соответствии с требованиями СНиП 3.04.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции".
Контроль качества монтажа каркаса включает:
— входной контроль качества конструкций и используемых материалов;
— пооперационный контроль качества выполняемых работ;
— приемочный контроль выполненных работ.
Поступаемые конструкции должны иметь паспорт хорошо видимую маркировку и штамп ОТК завода с датой изготовления. Проверяют соответствие паспортных данных проектным и осуществляют внешний осмотр и обмер конструкций. При приемке работ предъявляют журналы монтажных и сварочных работ замоноличивания стыков документы лабораторных анализов и испытаний при сварке и замоноличивании стыков акты освидетельствования скрытых работ.
Технические критерии и средства контроля операций и процессов
Приемка и складирование материалов.
Наличие паспортов. Соответствие размеров жб изделий проекту их качество правильность складирования.
Замеры метром и рулеткой.
Мастер (прораб)-постоянно
Старший прораб - выборочно
Подготовка фундаментов и колонн к монтажу.
Проверка отметок стаканов и рисок на монтируемых конструкциях. Очистка закладных деталей от наплыва бетона.
Отметки нивелиром метром и рулеткой с составлением акта на скрытые работы.
Старший прораб-геодезист - выборочно перед монтажом колонн.
Монтаж балок и элементов покрытий окончательное крепление.
Монтаж колонн - выверка и окончательное закрепление.
Вертикальность каждой колонны. Замоноличивание стыков колонн в фундаментах. Временное крепление. Рихтовка. Отметка вертикалей.
Геодезическим инструментом рулеткой.
Стыки - лабораторными испытаниями.
Геодезист СУ - выборочно в процессе монтажа
Сварные соединения антикоррозийная защита закладных деталей
Соблюдение проектных размеров и швов. Марка электродов. Количество швов и антикоррозийная защита.
Размеры сварных швов - метром и по шаблонам.
Лабораторными опытами.
Мастер (прораб) - постоянно
Лаборатория - выборочно
Приемка выполненных работ
Внешний вид вертикальность горизонтальность конструкций и балок. Качество заделки стыков.
Визуально геодезическим инструментом. Лабораторными опытами.
В проекте производства работ по монтажу сборных конструкций вопросы качества решены в направлениях:
-организация транспортировки и складирования изделий обеспечивающих их сохранность;
- проверка соответствия поступающих элементов действующим нормативам;
-обеспечение требуемых размеров конструкций качества сварки и заполнения каналов при укрупнительной сборке;
-точность разбивки осей здания в целом и отдельных его частей;
-способы и приемы выверки положения монтажных элементов и конструкций в целом.
Необходимо учитывать также:
- фактические отклонения конструкций от проектных не должны превышать допустимых;
- элементы конструкций при поступлении на объект должны соответствовать нормам;
- при хранении конструкций и их элементов должны соблюдаться условия хранения и складирования;
- перед монтажом конструкции и их элементы нужно очистить от грязи мусора снега наледи.
Предельные отклонения фактического положения
стальных конструкции одноэтажных зданий
Технические требования
Предельные отклонения мм
Отклонения отметок опорных поверхностей колонны от проектных
Разность отметок опорных поверхностей соседних колонн по ряду и в пролете
Смещение осей колонн относительно разбивочных осей в опорном сечении
Отклонение осей колонн от вертикали в верхнем сечении при длине колонн мм
Односторонний зазор между фрезерованными поверхностями в стыках колонн
007 поперечного размера сечения колонны; при этом площадь контакта должна составлять не менее 65% площади поперечного сечения
Фермы ригели балки прогоны
Отметки опорных узлов
Смещение ферм балок ригелей с осей на оголовках колонн из плоскости рамы
Стрела прогиба (кривизна) между точками закрепления сжатых участков пояса фермы и балки ригеля
013 длины закрепленного участка но не более 15
Расстояние между осями ферм балок ригелей по верхним поясам между точками закрепления
Совмещение осей нижнего и верхнего поясов ферм относительно друг друга (в плане)
Расстояние между прогонами
Профилированный настил
Отклонение длины опирания настила на прогоны в местах поперечных стыков
Отклонение положения центров:
высокопрочных дюбелей самонарезающих болтов и винтов
комбинированных заклепок:
Предельные отклонения фактического положения железобетонных
конструкций (колонн ригелей) многоэтажных зданий
Отклонения отметок опорной поверхности колонн от проектной отметки
Разность отметок опорных поверхностей соседних колонн
Смещение осей колонн в нижнем сечении с разбивочных осей при опирании на фундамент
Отклонение от смещения рисок геометрических осей колонн в верхнем сечении с рисками разбивочных осей при длине колонн мм
Разность отметок верха колонн каждого яруса
Смещение оси ригеля с оси колонн
Отклонение расстояния между осями ригелей в середине пролета
Разность отметок верха смежных ригелей
разность отметок верха ригеля по его концам
Примечание п - порядковый номер яруса колонн.
стеновых панелей каркасных зданий
Отклонение от совмещения ориентиров (рисок геометрических осей граней) в нижнем сечении установленных панелей блоков с установочными ориентирами (рисками геометрических осей или гранями нижележащих элементов): панелей навесных стен
Отклонение от вертикали верха плоскостей: навесных панелей
Отклонение отметок маяков относительно монтажною горизонта
Разность отметок верха стеновых панелей каркасных зданий в пределах выверяемого участка при:
контактной установке ;
Примечание n - число установленных по высоте панелей.
Монтаж сборных конструкций при отрицательных температурах производится теми же методами с помощью той же оснастки и механизмов что и в летнее время. Складирование и хранение сборных конструкций на площадке обеспечивается таким образом чтобы они были защищены от увлажнения и образования наледи. Насыщение водой легких бетонов или утеплителя ухудшает их теплотехнические свойства появление наледи требует трудоемкой и дорогостоящей просушки перед монтажом так как наличие пленки льда не позволяет получить надежное соединение элементов.
При монтаже сборных конструкций принимают меры исключающие возможность обледенения стыкуемых поверхностей.
В зимних условиях сборные железобетонные элементы хранят на складах на высоких подкладках и принимают меры исключающие обледенение поверхности элементов очищают от снега и наледи скребками щетками горячим воздухом(применять для этих целей горячую воду или пар не разрешается).
При производстве монтажных работ наиболее уязвимым местом является стык сборных железобетонных конструкций: незначительный объем бетона укладываемого в стык и высокий модуль его поверхности (25-400) способствует быстрому замораживанию бетона в стыке. Принимаем метод электропрогрева.
Стыки сборных железобетонных элементов заделывают в зимнее время с учетом того какую они будут воспринимать нагрузку.
Стыки не воспринимающие расчетных усилий замоноличивают раствором марки не ниже 50 или бетоном который допускается приготовлять с добавкой поташа или другими противоморозными добавками указанными в
проекте производства работ. Раствор или бетонную смесь укладывают в дело
обычными приемами с послойным уплотнением. Способ утепления стыков режим сроки и порядок выдерживания бетона (раствора) должны быть указаны в проекте производства работ.
Стыки воспринимающие расчетные усилия замоноличивают раствором или -бетоном состава указанного в проекте (марка не ниже марки бетона конструкций) с предварительным прогревом стыка паром или горячим воздухом и последующим выдерживанием бетона способом термоса или искусственным прогревом (электропрогревом).
Если разрешено проектом то стыки следует замоноличивать бетонной смесью (раствором) с противоморозными добавками.
Замоноличивание стыков растворами или бетоном с химическими добавками производится в соответствии со специальными инструкциями.
Применение бетонной смеси с противоморозными добавками не допускается для заделки стыков конструкций находящихся в агрессивных средах и в условиях повышенной влажности.
Выбор метода выдерживания бетона (раствора) определяется предъявляемыми к нему требованиями темпом монтажа температурой наружного воздуха и наличием соответствующих материалов и оборудовании.
Для предварительного прогрева вертикальных замоноличиваемых стыков между наружными и внутренними стеновыми панелями используют воздуходувки нагнетающие в полость стыка горячий воздух. Подготовленный стык между наружными панелями проконопачивают изнутри панелей чтобы не было утечки тепла и закрывают зазор между наружными и внутренней поперечной панелями инвентарной опалубкой с одной стороны и временным щитом — с другой где подключают воздуходувку. После 20-минутного обогрева закрепляют инвентарную опалубку с той стороны стыка где была воздуходувка и немедленно заполняют полость стыка подогретой бетонной смесью. Дальнейший искусственный прогрев бетонной смеси в стыке ведется струнными или нашивными (на внутренней стороне опалубки) электродами греющей опалубкой .Сверху стык утепляют. Электро прогрев бетона контролируют в стыке обычными методами: регистрируют температуру бетона при укладке и во время прогрева до набора 70% прочности.
Стыки железобетонных конструкций воспринимающие расчетные усилия и имеющие открытые металлические части замоноличивают раствором или бетоном состава указанного в проекте с обязательным электропрогревом электрообогревом или обогревом стыкуемых конструкций горячим воздухом обеспечивающим получение проектной прочности бетона в стыках в требуемые сроки.
Перед укладкой бетонной смеси (раствора) греющую опалубку устанавливают в проектное положение и включают в сеть на 2 8 ч для отогрева стыкуемых элементов до температуры 15 20°С. Затем бетонируют полость стыка после чего прогревают бетон (раствор).
Герметизация стыков и швов между элементами ограждающих конструкций в зимних условиях производится с соблюдением следующих требований.
Поверхности стыков и швов перед герметизацией тщательно очищают от раствора и загрязнения от снега и наледи. До нанесения герметизирующих мастик поверхности швов просушивают и предварительно огрунтовывают специальными составами.
При производстве работ обязательно контролируют качество подготовки поверхности под герметизацию правильность дозировки и перемешивания компонентов мастики и температуру ее разогрева толщину слоя ширину и непрерывность полосы нанесения герметика плотность примыкания прокладок и мастик к стыкуе-емым поверхностям и качество приклеивания к ним герметиков.
Зимние условия работ определяются среднесуточной температурой наружного воздуха которая должна быть ниже +5°С и минимальной суточной температурой ниже 0°С.При температуре ниже —25°С производить работы по заделке стыков не рекомендуется.
Технология замоноличивания стыков в зимних условиях должна быть определена проектом производства работ.
Бетонную смесь (раствор) для замоноличивания стыков следует приготовлять из оттаянных и подогретых заполнителей а также подогретой воды.12. Перечень мероприятий по охране труда и технике безопасности.
Монтаж здания необходимо вести в соответствии с требованиями ТКП 45-1.03-44-2006 «Безопасность труда в строительстве. Строительное производство» (вышел взамен СНиП III-4-80* «Техника безопасности в строительстве»).
Мастер ежедневно перед началом работы осматривает объект и при обнаружении неисправностей немедленно ставит в известность руководство. При наличии явной опасности работа должна быть прекращена.
На территории монтажной площадки следует установить указатели проездов и проходов для рабочих опасные при монтаже зоны необходимо оградить. При выполнении работ во вторую смену должно быть предусмотрено соответствующее освещение.
Перед проведением монтажных работ следует провести проверку всех грузозахватных приспособлений и механизмов.
Элементы конструкций по которым предполагается перемещение монтажников в процессе монтажа должны быть оборудованы подмостями переходными мостиками лестницами страховочными тросами для зацепления за них карабинов предохранительных поясов монтажников. Места крепления страховочных тросов указывают в проекте.
Рабочим выдается спецодежда (костюм спецовки обувь) и средства индивидуальной защиты (предохранительный пояс каска щиток). К монтажу допускаются квалифицированные рабочие прошедшие обязательный инструктаж.
Техника безопасности при монтаже конструкций ( в соответствии с ТКП 45-1.03-44-2006 «Безопасность труда в строительстве. Строительное производство»):
Безопасность монтажных работ должна быть обеспечена выполнением содержащихся в организационно-технологической документации (ПОС ППР и др.) следующих решений по охране труда:
—определение марки крана места установки и опасных зон при его работе;
—обеспечение безопасности рабочих мест на высоте и проходов к ним;
—определение последовательности установки конструкций;
—обеспечение устойчивости конструкций и частей здания в процессе монтажа;
—определение мест установки коллективных средств защиты от падения человека с высоты;
—определение схем и способов укрупнительной сборки элементов конструкций;
—определение мест крепления предохранительных поясов.
На участке (захватке) где ведутся монтажные работы не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц.
При возведении зданий (сооружений) запрещается выполнять работы связанные с нахождением людей на одной захватке (участке) на этажах (ярусах) над которыми производится перемещение установка и временное закрепление элементов сборных конструкций и оборудования. При невозможности разбивки зданий и сооружений на отдельные захватки (участки) одновременное выполнение монтажных и других строительных работ на разных этажах (ярусах) допускается только в случаях предусмотренных ППР при наличии между ними надежных (обоснованных соответствующим расчетом на действие ударных нагрузок) междуэтажных перекрытий по письменному разрешению и под руководством лиц ответственных за безопасное производство работ.
Использование установленных конструкций для прикрепления к ним грузовых полиспастов отводных блоков и других монтажных приспособлений допускается только с согласия проектной организации выполнявшей рабочие чертежи конструкций.
Монтаж конструкций зданий (сооружений) следует начинать как правило с пространственно-устойчивой части связевой ячейки ядра жесткости и т. п.
Монтаж конструкций каждого вышележащего этажа (яруса) многоэтажного здания следует производить после закрепления всех установленных монтажных элементов в проектном положении и достижения бетоном (раствором) стыков несущих конструкций прочности указанной в ППР.
При возведении каркасных зданий монтировать последующий ярус каркаса допускается только после установки ограждающих конструкций или временных ограждений на предыдущем ярусе.
Монтаж лестничных маршей и площадок зданий (сооружений) а также грузопассажирских строительных подъемников (лифтов) должен осуществляться одновременно с монтажом конструкций здания. На смонтированных лестничных маршах следует незамедлительно устанавливать ограждения (постоянные или временные).
При выполнении монтажа ограждающих панелей необходимо применять предохранительный пояс совместно со страховочным приспособлением. Типовое решение должно быть указано в ППР.
Расчалки для временного закрепления монтируемых конструкций должны быть прикреплены к надежным опорам. Количество расчалок их материалы и сечение способы натяжения и места закрепления устанавливаются ППР.
Расчалки должны быть расположены за пределами габаритов движения транспорта и строительных машин. Расчалки не должны касаться острых углов других конструкций. Перегибание расчалок в местах соприкосновения их с элементами других конструкций допускается лишь после проверки прочности и устойчивости этих элементов под воздействием усилий от расчалок.
Строповку конструкций и оборудования необходимо производить способами удовлетворяющими требованиям 9.2.19 9.2.20 ТКП 45-1.03-40 и обеспечивающими возможность дистанционной расстроповки с рабочего горизонта в случаях когда высота до замка грузозахватного приспособления превышает 2 м.
Строповку монтируемых элементов следует производить в местах указанных в рабочих чертежах и обеспечить их подъем и подачу к месту установки в положении близком к проектному. Запрещается подъем элементов строительных конструкций не имеющих монтажных петель отверстий или маркировки и меток обеспечивающих их правильную строповку и монтаж.
Монтируемые элементы следует поднимать плавно без рывков раскачивания и вращения. Поднимать конструкции следует в два приема: сначала на высоту от 02 до 03 м затем после проверки надежности строповки производить дальнейший подъем.
Во время перерывов в работе не допускается оставлять поднятые элементы конструкций и оборудования на весу.
Укрупнительная сборка и доизготовление подлежащих монтажу конструкций и оборудования должны выполняться как правило на специально предназначенных местах.
Перемещение конструкций или оборудования несколькими подъемными или тяговыми средствами необходимо осуществлять согласно ППР под непосредственным руководством лиц ответственных за безопасное производство работ при этом нагрузка приходящаяся на каждый из них не должна превышать грузоподъемность механизма.
Также часть указаний по технике безопасности при монтаже конструкций приведена на листе графической части.
Монтаж строительных конструкций: учебно-методическое пособие по выполнению курсового проекта по дисциплине «Технология строительного производства» для студентов специальности 1-70 02 01 «Промышленное и гражданское строительство» и 1-70 02 02 «Экспертиза и управление недвижимостью» И.Н. Громов В.В. Павлович Г.С. Ратушный. – Изд. 2-е перераб. и доп. - Минск.: БНТУ 2009.-78с.
Технология механизация и автоматизация строительства Под ред. С.С. Атаева С.Я. Луцкого. - М: Высш. школа 1990. - 590 с.
Технология строительного производства: Справочник Под ред. С.Я. Луцкого и С.С. Атаева. -М.: Высш. школа 1991.
Технология возведения зданий и сооружений Под ред. В.И. Те-личенко А.А. Лапидуса О.М. Терентьева. - М.: Высш. школа 2002. -319с.
Монтаж конструкций сборных многоэтажных гражданских и промышленных зданий: Справочник строителя. - М. 1987.
Барч И.З. Строительные краны. - Киев: Буд1вельник 1985.-335 с.
Швиденко В.И. Монтаж строительных конструкций. - М.: Высш. школа 1987. -420 с.
. Сборники единичных расценок на строительные конструкции и работы для строительства в Республике Беларусь.
Бороздин И.Г. Технико-экономическое обоснование выбора монтажных кранов и приспособлений. -М.: Стройиздат 1973. - 176 с.
Технологические схемы монтажа каркасов серии ИИ-04 ИИС-04 с многоэтажными колоннами. - М.: ЦНИИОМТП Госстроя СССР 1979.-69 с.
Монтаж сборных железобетонных конструкций унифицированных каркасов серий ИИ-04 ИИС-04 (схемы монтажа). - М.: ЦНИИОМТП Госстроя СССР 1975. - 122 с.
Справочник мастера-строителя Под ред. Д.В. Коротеева. -М.: Стройиздат 1989. - 543 с.
Технология строительных процессов Под ред. Н.Н. Данилова О.М. Терентьева. -М.: Высш. школа 2001. - 463 с.

30 монтаж.dwg

Монтаж стропильных ферм и прогонов (М 1:200)
лестница с площадкой
Грузовысотные характе- ристики крана РДК-250-2
Указания по производству и контролю качества
Перед монтажом на земле осматривают состояние конструкций и подготавливают стыки
закладные элементы или выпуски арматуры от пленок и ржавчины ; проверяют и очищают опорные
Правильное положение колонн в плане достигается совмещением осевых рисок на колонне с осевыми
рискамина фундаменте. Вертикальность колонн проверяют теодолитом или отвесом
опорных поверхностей - нивелиром.
Временное закрепление колонн высотой более 12 м кондукторами недостаточно
раскрепляют расчалками в плоскости наибольшей гибкости колонны.
Временная прихватка плит перекрытия (покрытия) не допускается
плиты приваривают сразу - в
трех углах к закладным деталям ригелей.
После монтажа колонн и ригелей в первую очередь монтируют так называемые "распорные плиты"
расположенные вдоль стен.
Для защиты закладных деталей от коррозии необходимо устроить покрытие поверхности стали
слоем цинка способом металлизации газопламенным напылением агрегатом УПАГ-1.
К заделке стыков приступают только после выполнения антикоррозионной защиты закладных
не имеющие открытых металлических элементов
портландцемент высокой активности.
График производства монтажных работ
Установка колонн на нижестоящие
строительных процессов
Монтаж стропильных ферм
Монтаж профилированного настила
Монтаж стальных колонн
Установка наружных стеновых панелей
Укладка пролетных плит перекрытий
Установка колонн 1-го этажа
Заливка и герметизация швов панелей
Укладка ригелей и диафрагм
Укладка межколонных плит
Схема организации площадки
фрагменты монтажа элементов
Монтаж строительных конструкций
Строительный факультет
Техника безопасности при монтаже конструкций
(ТКП 45-1.03-40-2006
труда в строительстве. Общие требования. и
ТКП 45-1.03-44-2006
труда в строительстве. Строительное производство.)
где ведутся монтажные работы не допускается выполнение других работ и нахождение
Способы строповки элементов конструкций и оборудования должны обеспечивать их подачу к месту
установки в положении близком к проектному.
Очистку подлежащих монтажу элементов конструкций от грязи и наледи следует производить до их
Строповку конструкций и оборудования следует производить грузозахватными средствами
удовлетворяющими требованиям п. 7.4. и обеспечивающими возможность дистанционной расстроповки с
рабочего горизонта в случаях
когда высота до замка грузозахватного средства превышает 2 м.
Элементы монтируемых конструкций или оборудования во время перемещения должны удерживаться
от раскачивания и вращения гибкими оттяжками.
Не допускается пребывание людей на элементах конструкций и оборудования во время их подъема
Во время перерывов в работе не допускается оставлять поднятые элементы конструкций и
оборудования на весу.
Для перехода монтажников с одной конструкции на другую следует применять инвентарные
переходные мостики и трапы
имеющие ограждение. Не допускается переход монтажников по
установленным конструкциям и их элементам (фермам
на которых невозможно
установить ограждение
обеспечивающее ширину прохода в соотв. с п.2.23
без применения специальных
предохранительных приспособлений (надежно натянутого вдоль фермы или ригеля каната для
закрепления карабина предохранительного пояса и др.).
Установленные в проектное положение элементы конструкций должны быть закреплены так
обеспечивалась их устойчивость и геометрическая неизменяемость. Расстроповку элементов
конструкций и оборудования
установленных в проектное положение
следует производить после
постоянного или временного надежного их закрепления. Перемещать установленные эл-ты
после их расстроповки
за исключением случаев
Не допускается выполнять монтажные работы на высоте в открытых местах при скорости ветра
мс и более при гололедице
исключающим видимость в пределах фронта работ.
Работы по перемещению и установке вертикальных панелей и подобных им констр. с большой
парусностью следует прекращать при скорости ветра 10мс и более.
Технико-экономические показатели
Продолжительность работ
Схема организации площадки (М 1:400)
- кран МКГ-16; 2 - кондуктор для сборки стропильных ферм; 3 - полуфермы; 4 - укрупнительная сборка профнастила; 5 - прогоны.
Последовательность монтажа
ригелей и диафрагм жесткости
Последовательность монтажа плит
перекрытия и лестничной клетки
Схема монтажа колонн (М 1:400)
стальной профилированный настил
Разрез 2-2 (М 1:200)
Схема установки колонны (М 1:200)
Монтаж проф- настила (М 1:200)
Монтаж стропильных ферм (М 1:200)
Схема строповки картин из стального проф. настила
- карта из листов профилированного настила; 2 - балка с коротышами из уголков; 3 - стропы; 4 - траверса
Узел временного крепления колонны с колонной
- монтируемая колонна; 2 - уголковая стойка; 3 - стык колонн; 4 - ранее установленная колонна; xi-2.6667
- регулировочный винт.
Схемы строповки железобетонных элементов
а) листов профнастила
алюминиевая заклепка
паронитовая прокладка
стальной лист профнастила
неопроновая прокладка
б) картин профнастила к прогону
-верхний пояс стропильной фермы; 2-замок Смаля; 3-металлические подкладки; 4-тросик для расстроповки
Характеристики крана