Монтаж одноэтажного промышленного здания

мое.dwg

Схемы строповки конструкций
- канат для расстроповки; 5 - подстропок ПП8-32;
- строп 2СТ25-817; 2 - траверса ТР25-14;
б) - строповка средних колонн
а) - строповка крайних колонн
Схема монтажа здания М1:1000
Схемы строповки конструкций М1:100
движение крана при монтаже колонн
движение крана при монтаже конструкций покрытия
Схема монтажа здания М1:500.
Строповка колонн М1:100
а) - строповка крайних колонн; б) - строповка средних колонн
Строповка стропильных ферм М1:100
Схема монтажа колонн и подкрановых
балок М1:200. Строповки конструкций.
- расстроповочный трос; 2 - строп с полуавтоматическим
замком; 3 - траверса; 4 - подстропильная ферма.
Строповка подстропильных
Схема монтажа здания М1:500
подкрановых балок М 1:200
Схема монтажа колонн и
Схема монтажа ферм и плит покрытия М 1:200
Монтаж сборных конструкций предусмотрен смешанным
методом последовательно вдоль пролета.
расстояние между стоянками 6(18) метров (при монтаже
ферма расстояние между стоянками 6 метров;
плит покрытия расстояние между стоянками 6 метров;
подкрановые балки расстояние между стоянками 12 метров
поясу. Для всех ферм плоский кондуктор в количестве 2
Монтаж колонн: с одной стоянки монтируется 4 (2) колонны
Монтаж подкрановых балок: с одной стоянки монтируется 2
Монтаж стопильных ферм: с одной стоянки монтируется 1
Монтаж плит покрытия: с одной стоянки монтируется 8
Временное закрепление колонн осущесвляется с помощью
Временное закрепление первой фермы осуществляется
стяжками распорками в количестве 2 штук по верхнему
расчалками в количестве 4 штук последующие фермы -
кондукторов всего 36 штуки;
каркаса одноэтажного промышленного здания.
завезены и разложены на приобъектном складе конструкции
Комплект машин и механизмов в данной технологической карте
Техническая карта разработана на монтаж конструкций
До начала монтажа должны быть выполнены работы нулевого
цикла а также устроены временные дороги из щебня и
Монтаж выполняется двумя гусеничными кранами КС8362Д с
длиной стрелы 30 метров. Остальные механизмы см. таблицу
Здание представляет собой два монтажных участка по одной
Указание к производству
штук по нижнему поясу.
средних колонн - 12м монтируются 4 колонны с одной
по монтажу строительных
Технологическая карта
Одноэтажное многопролетное
Календарный график производства монтажных работ
технических ресурсов
Ведомость материально-
Технико-экономические показатели
При производстве работ необходимо выполнять требова-
Перед началом работ с рабочими и крановщиками провести
инструктаж на рабочем месте по технике безопасности.
рования необходимо применять технологическую оснастку.
работы на высоте выполнять с использованием
Рабочих обеспечить согласно нормокомплектов средствами
технологической оснастки индивидуальной защиты.
Погрузочно-разгрузочные работы производить механизиро-
ванным способом согласно требованиям главы 7 СНиП III-4-80.
Складирование материалов и конструкций осуществлять
в соответствии с требованиями стандартов или
В целях предупреждения опасности падения конструкций
изделий и материалов с высоты при перемещении их краном
при потере устойчивости в процессе монтажа ил склади-
Для предупреждения опасности падения работающих с
высоты нобходимо: а) рабочие места и проходы к ним на
высоте 13 и более и расстояние менее 20 м от границы
перепада по высоте оградить временными ограждениями
б) при невозможности устройства этих заграждений
Не допускать выполнять монтажные работы на высоте в
открытых местах при скорости ветра 15 мс и более при
морозе или тумане иключающим видимость в пределах
Корпуса эл. оборудования машин и механизмов занулить
нулевым проводом электросети и заземлить искусствен-
Для обеспечения рабочего освещения в темное время
суток применять передвижные инвентарные
Все лица находящиеся на стройпдощадке обязаны носить
техусловий на материалы изделия и оборудование.
ния главного СНиП III-4-80
защитные каски по ГОСТ 12.1.87
предохранительных поясов.
осветительные стойки.
Окончание монтажа ферм
переход на монтаж элементов покрытия
Окончание монтажа подкрановых балок
переход на монтаж подкран-х балок
Окончание монтажа колонн
-стоянка крана при монтаже подкрановых балок
-стоянка крана при монтаже колонн
-стоянка крана при монтаже подстропильных ферм
-стоянка крана при монтаже стропильных ферм
-стоянка крана при монтаже плит покрытия

курсач РУС.doc

Министерство Образования Российской Федерации
Уфимский Государственный Нефтяной
Технический Университет
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
к курсовому проекту по дисциплине «ТСП»
«Монтаж одноэтажного промышленного здания»
Определение исходных данных и объемов работы .. . ..3
1.Определение исходных данных . .3
2.Определение объемов работ 4
Проектирование и организация монтажного процесса и выбор
1.Определение продолжительности строительства .. объекта . .5
2.Определение продолжительности специализированного по-
токамонтажных работ . .5
3.Выбор и обоснование методов монтажа . . 6
Выбор такелажной оснастки и монтажных приспособлений ..6
1. Расчет количества кондукторов 9
Определение технологических параметров монтажа конструк-
ций и подбор монтажных кранов ..10
1.Определение технологических параметров при монтаже
конструкций самоходным стреловым краном .. ..10
2.Подбор монтажных кранов . 12
Составление производственной калькуляции трудовых
Определение технико-экономических показателей и выбор
оптимального варианта механизации монтажных работ 15
1.Определение продолжительности монтажа сборных
2.Общая продолжительность производства монтажных
3.Определение трудоемкости монтажа 1т. конструкции ..19
4.Себистоимость монтажа 1т. конструкции 19
5.Удельные приведенные затраты на монтаж 1т. констр-ии 21
Выбор транспортных средств и расчет количества транспорта 22
1.Выбор транспортных средств .. 22
2.Расчет количества транспорта .. ..23
Организация и технология производства монтажных работ .26
Техника безопасности при производстве монтажных работ ..27
1 Организация работ 27
2 Организация рабочих мест ..27
3 Порядок производства работ ..28
Технико-экономические показатели проекта . .. 30
Список используемой литературы . ..31
Определение исходных данных и объёмов работы
1.Определение исходных данных
Определяются шифр варианта секции шифр типа ячейки номер схемы
секций входящих в состав здания.
Шифр варианта секции– 60Б8-18-48б
Номер типа ячейки–6.
Номер схемы здания–3.
Шифр секций входящих в состав здания –2СК2СС2.
Количество пролётов–8.
Высота до низа стропильных конструкций–48м.
Определение исходных данных.
Шифр варианта секции 60Б8-18-48б
Шифр типовой ячейки Б-18-48б
Высота до низа стропильных конструкций 48м
Шаг стропильных конструкций 6м
Расстояние транспортировки сборных конструкций 10км
Расстояние перебазировки монтажного крана 7-15км
Условия монтажа Лето
2.Определение объёмов работ.
На основании исходных данных каталогов типовых конструкций
определяется количество монтажных элементов и составляется спецификация
Спецификация сборных конструкций.
Марка Размермм МассаОбъём Общее Общая Общий
Наименование эле-мента т бетонаколи- массаобъём
Объём вспомогательных работ.
Наименование Ед. Объём ЭлектросваркаЗаделка
стыков и швов изм. работ бетоном
На ед.ВсегоНа ед.Всего
Заделка колонн в стаканы 108 02 216
Электросварка стыков ферм 369*2 15 1107
стропильных и подстропильных с пм - -
колоннами на 1 стык м
Электросварка стыков плит 1440*2 052 1497
покрытия на 1 плиту м пм 6 - -
Заливка швов между плитами на 1 12960 0024 3110
пм шва м3м пм - - 4
Сводная ведомость работ. Таблица 1.3.
Наименование работ Количество на здание
Установка колонн массой до 6 т 108
Укладка стропильных ферм пролетом 18 м 264
Укладка подстропильных ферм пролетом 12 м 105
Укладка плит покрытия площадью 18 м3 1440
Заделка стыков колонн штм3 108216
Электросварка стыков колонн с фермами (Ншва=6-8 мм) м 738
Электросварка стыков плит покрытия м 2880
Заливка швов плит покрытия м3м 3110412960
Проектирование и организация монтажного процесса и
выбор методов монтажа.
Проектирование организации монтажных работ как специализированного потока
предусматривает обоснование времени выделяемого на этот цикл работ в
общем комплексном потоке строительства объекта и принцип организации
этого строительного потока (последовательный параллельный или поточные
методы ведения монтажных работ).
1. Определение продолжительности строительства объекта.
Производственная площадь объекта равна:
Объем производственных помещений:
Нормы продолжительности строительства.
(извлечение из СНиП 1.04.03-85) [1]
Наименование ХарактеристиНормы продолжительности
ПодготовительныПередача Монтаж
й период оборудованиоборудовани
МеханосборочныОдноэтажное18 3 11-17 7
Вариант 97 S=25920м2 187 311 145 73
Принимаем в месяце 22 рабочих дня
2 Расчет продолжительности специализированного потока монтажных работ.
Продолжительность потока из этапов возведения здания (объекта) в первом
приближении может быть рассчитана по следующему соотношению:
Тдир.=(ТСНиП-Тподг.-ТМ.О.)· КС.П.=(187-311-65)*045*22 90дней 3мес.
Тдир- директивная продолжительность специализированного (монтажного)
ТСНиП- норма продолжительности проектируемого объекта (по СНиП) дни;
Тподг- подготовительный период (по СНиП) дни;
ТМ.О- продолжительность монтажа технического оборудования (по СНиП) дни;
КС.П.- коэффициент определяемый долю часть трудоемкости исследуемого
процесса в общей трудоемкости возведения объекта. В нашем случае только
монтаж каркаса следовательно
3 Выбор и обоснование методов монтажа.
При монтаже сборных конструкций одно- и многоэтажных зданий необходимо
соблюдать определенную последовательность обеспечивающую устойчивость и
геометрическую неизменяемость смонтированной части здания и позволяющую
производить на смонтированном учаске последующие работы. Методы монтажа
должны обеспечивать безопасность при выполнении как монтажных так и
послемонтажных работ.
При монтаже сборных конструкций каркасных зданий применяются следующие
способы и методы монтажа:
По степени укрупнения сборных конструкций - монтаж отдельными
По способу подачи и установки конструкций - метод наращивания
т.е. на ранее смонтированные конструкции устанавливаются элементы
По принципу фиксации сборных элементов в проектном положении
при монтаже конструкций одноэтажных зданий - свободный метод монтажа.
В зависимости от направления движения крана при монтаже -
продольная проходка;
По последовательности установки сборных конструкций -
дифференцированный метод при установке колонн комплексный метод при
монтаже конструкций покрытия дифференцированный метод при установке
По способу подачи конструкций в монтажную зону-с предварительной
раскладкой в зоне монтажа.
Здание монтируется смешанным методом.
Выбор такелажной оснастки и монтажных приспособлений.
Монтажные приспособления выбираются для временного закрепления
монтажных конструкций в проектном положении и для организации рабочего
Выбор такелажной оснастки и монтажных приспособлений выполняется
для каждого элемента по следующим типам:
- для строповки конструкций;
- для временного закрепления и выверки;
- для организации рабочего места монтажников при установке и
закрепления конструкций в проектном положении.
При выборе такелажной оснастки предпочтение отдаётся такелажной оснастке
которая обеспечивает дистанционную расстроповку и имеет меньшую расчётную
Ведомость такелажной оснастки и монтажных приспособлений.
Наим-е МассаНаим. такел. Характеристики Кол-Общ. Эскиз строп. констр-ии
констр. констоснаст. и во вес
подстр и строп. фермы 65 Выдвижны- - -
Колонна 26435 2485 2272 1076 28439
Подкрановая балка 1048 2395 1804 925 9691
Подстропильная ферма 11212 246 2173 1045 11895
Стропильная ферма 9714 277 2487 1085 10555
Плита покрытия 248 34725 2803 119 2765
По определенным технологическим параметрам монтажа сборных конструкций
подбираются монтажные краны при этом технические параметры монтажного
крана должны обеспечивать выполнение следующих условий:
Нкр>=Н; Мкр>=Мтр; Qкр>=Q; Вкр>=Втр;
Выбираем гусеничный кран СКГ-160 и пневмоколесный кран КС8362Д.
Их характеристики представлены ниже в таблице 4.2. [89]
2. Подбор монтажных кранов.
Принимаем что при монтаже конструкции используется один тип монтажных
кранов характеристики которого удовлетворяют требованиям таблицы 4.1.
выбираем 2 вида самоходных кранов – пневмоколесный и гусеничный в
Характеристики выбранных кранов.
Характеристика кранов КС8362Д СКГ-160
Длина основной стрелы м 30 30
Грузоподъемность основного крюка т 100 160
Скорости подъема крюка ммин 04 023
Скорости опускания крюка ммин 3 02
Частота вращения платформы мин-1 005-045 022
Скорость передвижения крана кмч 1-14 048
Радиус описываемый мостовой частью мм4370 8200
Мощность л.с. 180 300
Составление производственной калькуляции трудовых затрат.
Основанием для составления калькуляции служат объемы работ нормы и
расценки времени на единицу объема работ. [5]
[pic][pic][pic][pic][pic]
Р- расценка за единицу выполненной работы( ЕниР 4)
Калькуляция затрат труда времени работы кранов заработной платы
ОбоснованиНаименованЕд. Объем На единицу На весь объем Сос
е по ЕНиР ие работ изм.работ измерения тав
Определение технико-экономических показателей и выбор оптимального
варианта механизации монтажных работ
1 Продолжительность монтажа сборных конструкций :
где Р - объем работ по монтажу конструкций подлежащих выполнению
Псмэкс - сменная эксплуатационная производительность крана
Кн - коэффициент учитывающий перевыполнение нормы выработки
Значение Р будет определяться соотношением:
где Рм - общая масса конструкций в здании т
Nкр- количество монтажных кранов
Расчет количества монтажных кранов производится по формуле:
где Тдир - директивная продолжительность выполнения монтажных
определенная в разделе 2.1;
Квс - коэффициент учитывающий дополнительные и вспомогательные
работы (принимается равным 11);
Ксм - коэффициент сменности принимается равным не менее 2.
Сменная эксплуатационная производительность крана определяется по
где qcp - средняя масса конструкций т;
tсм - продолжительность смены принимается равным 82 часа:
tЦср- усредненная продолжительность монтажною цикла мин:
Кв - коэффициент использования крана по времени (для башенных
кранов - 09: для самоходных стреловых - 08);
Кп - коэффициент учитывающий переход от среднечасовой к сменой
производительности принимается равным 075
Определение средней массы конструкций производятся по формуле:
где qi - масса конструкции 1-го типа т
ni - количество конструкций i-ro типа
m - количество разнотипности конструкций
Усредненная продолжительность монтажного цикла определяется по
ni - количество конструкций i-гo типа
Продолжительность монтажного цикла i-ой конструкции определяется по
Машинное время монтажного цикла рассчитывается по формуле:
где [pic] [pic]- высота опускания и подъема крюка при монтаже
S - расстояние перемещения крана при смене стоянки м;
nk - количество конструкций монтируемых с одной стоянки;
[pic] учитывает затраты времени на строповку выверку временное
закрепление и расстроповку конструкций
1.1 Продолжительность монтажа сборных конструкций :
Ферма стропильная [p
Ферма подстропильная [p
Подкрановая балка [p
2 Общая продолжительность производства монтажных работ:
2.1 Общая продолжительность производства монтажных работ:
То1=Тсм+Твс=71919+499=12182 см;
То1=Тсм+Твс=74048+12181=19586 см;
3 Определение трудоемкости монтажа 1т конструкции:
Т-общая трудоемкость выполнения монтажных работ:
3.1 Определение трудоемкости монтажа 1т конструкции:
4 Себестоимость монтажа 1т конструкции:
Удельная себестоимость монтажных работ определяется по формуле:
где: [pic]— суммарная себестоимость всего комплекса
монтажных работ определяемая по формуле:
где: К1н — коэффициент расходов на прямые затраты
учитывающий расходы на хранение машин содержание
административно-технического персонала и т.д.
См см i — себестоимость машино-смены с учетом заработной
Тм i — продолжительность работы i-го крана на объекте
Сед — единовременные затраты на доставку i-го крана
содержание обслуживающего персонала текущий ремонт
К2н — коэффициент накладных расходов на заработную
плату монтажников( 1.5);
Зр — зарплата монтажников руб.
См.см=ЕТсм+АrТдир+Сэ
Е-единовременные затраты на монтаж демонтаж и перебазирование крана
Аr-затраты включающие амортизацию капитальный ремонт крана ремонт
подкрановых путей(приложение) ;
Тдир- директивное число рабочих смен в течение года(приложение);
4.1 Себестоимость монтажа 1т конструкции:
Сэ- сменные эксплуатационные затраты крана(приложение);
Е=(49х10+93)=142руб..
Сэ=(22+043+058+074+015)*82=3649 руб
См.см=14271919+19230375+3649=86874
См=(15446+86874*71919)*108+4701088=1161563
Се1=1161563404748=286рубт
См.см=(1284*10+2200)74048+25700375+(235+048+065+21+042)*82=
См=(14918*74048*108+4701088=1663129
Се1=1663129404748=411рубт
5 Удельные приведенные затраты на монтаж 1т конструкции:
где Ен-коэффициент экономической эффективностипринимаем = 012;
Куд- удельные капитальные вложения на приобретение крана и монтажных
приспособлений расчитывается:
где Смаш- удельные капитальные вложения на приобретение крана и монтажных
приспособлений(приложение)
Спр- стоимость комплекта монтажных приспособлений и такелажной остнастки
принимается равной 300руб. за 1т.
5.1 Удельные приведенные затраты на монтаж 1т конструкции:
Эпр1=Се+Ен*Куд=286+012*1121=421руб
Эпр1=Се+Ен*Куд=411+012*204=436
Технико-экономическое сравнения вариантов.
№ Наименование Вариант Оценка
Продолжительность 71919 74048 КС8362Д
Трудоемкости монтажа 1т01857 03387 КС8362Д
Общая продолжительность12182 19586 КС8362Д
производства монтажных
Себестоимость монтажа 286 411 КС8362Д
Удельные приведенные 421 436 КС8362Д
затраты на монтаж 1т
В результате сравнения показателей наиболее экономичным вариантом
механизации монтажных работ – КС8362Д. Принимаем в дальнейшем в качестве
основного монтажного крана.
Машины и оборудование для выполнения работ.
Наименование Марка КоличествоНазначение
Гусеничный кран КС8362Д 1 Монтаж каркаса здания
Автокран на базе К-16г 1 Разгрузка и раскладка
КраЗ-257 конструкций
Сварочный агрегат СТЭ-34 1 Сварка закладных деталей
элементов конструкций
Виброуплотняющие Р-50 1 Уплотнение бетонной
глубинные устройства смеси в стаканах
Растворонасос СО-49Б 1 Заливка швов плит
Автосамосвал ЗИЛ-130 1 Транспортировка раствора
Выбор транспортных средств и расчет количества транспорта
Для перевозки железобетонных конструкций применяются автотранспортные
средства. Предварительно выбираются следующие машины:
- для перевозки колонн – автомашина колонновоз ПР-25 на базе КРАЗ-258
грузоподъемностью Q=24т;
- для перевозки стропильных ферм – фермовоз УПФ-2029 на базе КРАЗ-258
грузоподъемностью Q=20т;
- для перевозки плит покрытия – плитовоз марки УПЛ-1412 на базе КАМАЗ-
10 грузоподъемностью Q=14 т.
-для перевозки подкрановых балок–балковоз Б-12 на базе КАМАЗ-5410
грузоподъемностью Q=14 т.
В соответствии с принятой схемой организации монтажных работ доставка
конструкций осуществляется непосредственно в пролет здания с
предварительной раскладкой у мест монтажа.
Количество транспортных единиц:
[pic] - продолжительность монтажа или раскладки конструкции
[pic] - сменная производительность транспортного средства при
доставке конструкции;
[pic]- коэффициент использования транспорта по
где t1 t2 - соответственно время на погрузку и разгрузку сборных
элементов ч определяется по ЕНиР 25
L - расстояние от базы стройиндустрии до объекта 15 км;
[pic]- средняя скорость движения транспортной единицы
) Колоновоз ПР-25 (КРАЗ-258):
[p Vср=40 кмч; Нвр(погрузка)=33челч
Нвр(разгрузка)=27челч состав звена(такелажники)-3чел.
) Балковоз Б-12 ( КАМАЗ-5410)
[p Vср=40 кмч; Нвр(погрузка)=16челч
Нвр(разгрузка)=135челч состав звена(такелажники)-3чел.
) Фермовоз УПФ-2029 (КРАЗ-258):
[p Vср=40 кмч; Нвр(погрузка)=2челч
Нвр(разгрузка)=164челч состав звена(такелажники)-3чел.
) Плитовоз УПЛ-1412:
[p Vср=40 кмч; Нвр(погрузка)=061челч
Нвр(разгрузка)=06челч состав звена(такелажники)-2чел.
Таблица 7.1 Сводная ведомость автотранспортных средств
Наименование Масса.Размеры м НаименГрузКоличеКоэффиСуточн
конструкции т ованиеоподство циент ая
и тип ъемнэлемениспольпотреб
транс.остьтов зованиность
средст т размещя тр. в
ДлинаШиринаВысотаКолонны 21819350607ПР-252510873Стропильные фермы922433024УПФ-20292020464Подкрановые балки1031195065034Б-121410741Плиты покрытия5711963045УПЛ-14121420656
Организация и технология производства монтажных работ
Здание делится на два монтажных потока. На каждом из них работает гусеничный стреловой кран КС-8362Д. Монтаж конструкций осуществляется параллельно-последовательным методом. Устанавливают выверяют и окончательно закрепляют последовательно одноименные конструктивные элементы: колонны подкрановые балки элементы покрытия.
Доставка конструкций на приобъектный склад – специализированным транспортом с разгрузкой их в зоне монтажа. Наводка конструкций на опоры осуществляется направляющими движениями при свободном перемещении самой конструкции.
Монтаж колонн в стаканы фундаментов ведется способом «на весу». До начала монтажа на колонны наносятся риски на верхнем конце и на уровне верха фундамента. Строповка колонн ведется траверсой ТР25-1.4 с расстроповкой на уровне земли. Временное закрепление колонн осуществляется кондукторами. Для выверки колонн применяются два теодолита которые устанавливаются под углом 90 градусов. Окончательное закрепление – замоноличивание колонны в стакан фундамента.
Монтаж подкрановых балок
К смонтированным колоннам устанавливаются приставные лестницы с площадками. Раскладка подкрановых балок параллельно ряду колонн со смещением. Установка ведется без изменения вылета стрелы крана. Для строповки применяется строп 2СТ16-5. Установку балок в проектное положение производят по осевым рискам на балках и консолях колонн. Окончательную выверку подкрановых балок производят при помощи геодезических приборов после чего производят сварку всех крепежных деталей балок к закладным деталям колонн. Монтаж подкрановых балок может начинаться после того как стык колонны с фундаментом наберет процент прочности.
Монтаж элементов покрытия
Монтаж элементов покрытия начинается после завершения монтажа подкрановых балок.
Подстропильные фермы устанавливают в проектное положение при помощи траверсы для подъема подстропильных ферм с совмещением осевых рисок на их торцах с рисками на колоннах с дальнейшим закреплением их сваркой с закладными деталями колонн.
Стропильные фермы устанавливают в проектное положение при помощи траверсы ТР20-5 с дистанционной расстроповкой с совмещением осевых рисок на их торцах с рисками на колоннах и на подстропильных фермах после чего их закрепляют сваркой с закладными деталями колонн.
Одновременно с монтажом ферм устанавливают элементы временного закрепления: по нижнему поясу – плоские кондукторы по верхнему – инвентарные распорки. Устойчивость первой фермы осуществляется расчалками. Временные распорки и расчалки снимаются по мере монтажа и приварки плит покрытия. Плиты покрытия монтируют от середины к концам фермы. После ук
ладки каждой плиты ее закладные детали привариваются к закладным деталям верхнего пояса фермы не менее чем в трех точках.
Техника безопасности при производстве монтажных работ
1.1 При монтаже железобетонных и стальных элементов конструкций и оборудования (далее - выполнении монтажных работ) необходимо предусматривать мероприятия по предупреждению воздействия на работников следующих опасных и вредных производственных факторов связанных с характером работы:
расположение рабочих мест вблизи перепада по высоте 13 м и более;
передвигающиеся конструкции грузы;
обрушение незакрепленных элементов конструкций зданий и сооружений;
падение вышерасположенных материалов инструмента;
опрокидывание машин падение их частей;
повышенное напряжение в электрической цепи замыкание которой может произойти через тело человека.
1.2 При наличии опасных и вредных производственных факторов указанных в 8.1.1 безопасность монтажных работ должна быть обеспечена на основе выполнения содержащихся в организационно-технологической документации (ПОС ППР и др.) следующих решений по охране труда:
определение марки крана места установки и опасных зон при его работе;
обеспечение безопасности рабочих мест на высоте;
определение последовательности установки конструкций;
обеспечение устойчивости конструкций и частей здания в процессе сборки;
определение схем и способов укрупнительной сборки элементов конструкций.
1.3 На участке (захватке) где ведутся монтажные работы не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц.
1.4 Использование установленных конструкций для прикрепления к ним грузовых полиспастов отводных блоков и других монтажных приспособлений допускается только с согласия проектной организации выполнившей рабочие чертежи конструкций.
1.5 Окраску и антикоррозионную защиту конструкций и оборудования в случаях когда они выполняются на строительной площадке следует производить как правило до их подъема на проектную отметку. После подъема производить окраску или антикоррозионную защиту следует только в местах стыков и соединений конструкций.
2 Организация рабочих мест
2.1 В процессе монтажа конструкций зданий или сооружений монтажники должны находиться на ранее установленных и надежно закрепленных конструкциях или средствах подмащивания.
Запрещается пребывание людей на элементах конструкций и оборудования во время их подъема и перемещения.
2.2 Навесные монтажные площадки лестницы и другие приспособления необходимые для работы монтажников на высоте следует устанавливать на монтируемых конструкциях до их подъема.
2.3 Для перехода монтажников с одной конструкции на другую следует применять лестницы переходные мостики и трапы имеющие ограждения.
2.4 Запрещается переход монтажников по установленным конструкциям и их элементам (фермам ригелям и т.п.) на которых невозможно обеспечить требуемую ширину прохода при установленных ограждениях без применения специальных предохранительных приспособлений (натянутого вдоль фермы или ригеля каната для закрепления карабина предохранительного пояса).
Места и способ крепления каната и длина его участков должны быть указаны в ППР.
2.5 Не допускается нахождение людей под монтируемыми элементами конструкций и оборудования до установки их в проектное положение.
При необходимости нахождения работающих под монтируемым оборудованием (конструкциями) должны осуществляться специальные мероприятия обеспечивающие безопасность работающих.
2.6 Расчалки для временного закрепления монтируемых конструкций должны быть прикреплены к надежным опорам. Количество расчалок их материалы и сечение способы натяжения и места закрепления устанавливаются проектом производства работ.
Расчалки должны быть расположены за пределами габаритов движения транспорта и строительных машин. Расчалки не должны касаться острых углов других конструкций. Перегибание расчалок в местах соприкосновения их с элементами других конструкций допускается лишь после проверки прочности и устойчивости этих элементов под воздействием усилий от расчалок.
2.7 Элементы монтируемых конструкций или оборудования во время перемещения должны удерживаться от раскачивания и вращения гибкими оттяжками.
2.8 Строповку конструкций и оборудования необходимо производить средствами удовлетворяющими требованиям СНиП 12-03 и обеспечивающими возможность дистанционной расстроповки с рабочего горизонта в случаях когда высота до замка грузозахватного средства превышает 2 м.
3 Порядок производства работ
3.1 До начала выполнения монтажных работ необходимо установить порядок обмена сигналами между лицом руководящим монтажом и машинистом. Все сигналы подаются только одним лицом (бригадиром звеньевым такелажником-стропальщиком) кроме сигнала "Стоп" который может быть подан любым работником заметившим явную опасность.
В особо ответственных случаях (при подъеме конструкций с применением сложного такелажа метода поворота при надвижке крупногабаритных и тяжелых конструкций при подъеме их двумя механизмами или более и т.п.) сигналы должен подавать только руководитель работ.
3.2 Строповку монтируемых элементов следует производить в местах указанных в рабочих чертежах и обеспечить их подъем и подачу к месту установки в положении близком к проектному.
Запрещается подъем элементов строительных конструкций не имеющих монтажных петель отверстий или маркировки и меток обеспечивающих их правильную строповку и монтаж.
3.3 Очистку подлежащих монтажу элементов конструкций от грязи необходимо производить до их подъема.
3.4 Монтируемые элементы следует поднимать плавно без рывков раскачивания и вращения.
Поднимать конструкции следует в два приема: сначала на высоту 20-30 см затем после проверки надежности строповки производить дальнейший подъем.
3.5 При перемещении конструкций или оборудования расстояние между ними и выступающими частями смонтированного оборудования или других конструкций должно быть по горизонтали не менее 1 м по вертикали - не менее 05 м.
3.6 Во время перерывов в работе не допускается оставлять поднятые элементы конструкций и оборудования на весу.
3.7 Установленные в проектное положение элементы конструкций или оборудования должны быть закреплены так чтобы обеспечивалась их устойчивость и геометрическая неизменяемость.
Расстроповку элементов конструкций и оборудования установленных в проектное положение следует производить после постоянного или временного их закрепления согласно проекту. Перемещать установленные элементы конструкций или оборудования после их расстроповки за исключением случаев использования монтажной оснастки предусмотренных ППР не допускается.
3.8 До окончания выверки и надежного закрепления установленных элементов не допускается опирание на них вышерасположенных конструкций если это не предусмотрено ППР.
3.9 Запрещается выполнять монтажные работы на высоте в открытых местах при скорости ветра 15 мс и более грозе или тумане исключающих видимость в пределах фронта работ.
3.10 При надвижке (передвижке) конструкций и оборудования лебедками грузоподъемность тормозных лебедок и полиспастов должна быть равна грузоподъемности тяговых средств если иные требования не установлены проектом.
Технико-экономические показатели проекта.
[pic] -нормативные затраты труда на 1 м³ конструкций
[pic] -выработка в физических объемах рабочего-монтажника.
Список использованной литературы
Технология и организация монтажа строительных конструкцийПод редакцией В. К.
Черненко и Ф. В. Баранникова.- Киев: Будивельник 1988.
Федорцев И. В. Хузина Л. С. Урманшина Н. Э. Методические указания к выполнению
курсового проекта «Монтаж строительных конструкций» - Уфа: УГНТУ 1998.
Федорцев И. В. Хузина Л. С. Латыпова Е. Ю. Урманшина Н. Э. Приложение к учебно-
методическому пособию по выполнению курсового проекта «Монтаж строительных
конструкций» - Уфа: УГНТУ 2000.
Поляков В. И. и др. Машины грузоподъемные для строительно-монтажных работ:
Справочное пособие по строительным машинам.- М.: Стройиздат 1981.
ЕНИР. Сборник Е4. Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных и
бетонных конструкций. Выпуск 1.- М.: Стройиздат 1987.
ЕНИР. Сборник Е22. Сварочные работы. Выпуск 1.-М.: Стройиздат 1987.
кп 2005 ПГ-02-02 пз
ИзмКолЛис№док.Подп.Дата
Разраб.. Пояснительная СтадияЛист
лисОшибка! Ошибка связи.
ДатПодп. №доЛисКолИзм
КП 2012 ПГ-09-03 лист
Изм. КолЛистПодДата

Саня исправил.dwg

Схемы строповки конструкций
- канат для расстроповки; 5 - подстропок ПП8-32;
- строп 2СТ25-817; 2 - траверса ТР25-14;
б) - строповка средних колонн
а) - строповка крайних колонн
Схема монтажа здания М1:500.
Строповка колонн М1:100
а) - строповка крайних колонн; б) - строповка средних колонн
Строповка стропильных ферм М1:100
Схема монтажа колонн и подкрановых
балок М1:200. Строповки конструкций.
- расстроповочный трос; 2 - строп с полуавтоматическим
замком; 3 - траверса; 4 - подстропильная ферма.
Строповка подстропильных
Схема монтажа здания М1:500
Окончание монтажа колонн
переход на монтаж подкран-х балок
Окончание монтажа подкрановых балок
переход на монтаж элементов покрытия
подкрановых балок М 1:200
Схема монтажа колонн и
Схема монтажа ферм и плит покрытия М 1:200
Монтаж сборных конструкций предусмотрен смешанным
методом последовательно вдоль пролета.
расстояние между стоянками 6(18) метров (при монтаже
ферма расстояние между стоянками 6 метров;
плит покрытия расстояние между стоянками 6 метров;
подкрановые балки расстояние между стоянками 12 метров
поясу. Для всех ферм плоский кондуктор в количестве 2
Монтаж колонн: с одной стоянки монтируется 4 (2) колонны
Монтаж подкрановых балок: с одной стоянки монтируется 2
Монтаж стопильных ферм: с одной стоянки монтируется 1
Монтаж плит покрытия: с одной стоянки монтируется 8
Временное закрепление колонн осущесвляется с помощью
Временное закрепление первой фермы осуществляется
стяжками распорками в количестве 2 штук по верхнему
расчалками в количестве 4 штук последующие фермы -
кондукторов всего 36 штуки;
каркаса одноэтажного промышленного здания.
завезены и разложены на приобъектном складе конструкции
Комплект машин и механизмов в данной технологической карте
Техническая карта разработана на монтаж конструкций
До начала монтажа должны быть выполнены работы нулевого
цикла а также устроены временные дороги из щебня и
Монтаж выполняется двумя гусеничными кранами КС8362Д с
длиной стрелы 30 метров. Остальные механизмы см. таблицу
Здание представляет собой два монтажных участка по одной
Указание к производству
штук по нижнему поясу.
средних колонн - 12м монтируются 4 колонны с одной
Окончание монтажа ферм
по монтажу строительных
Технологическая карта
Одноэтажное многопролетное
Календарный график производства монтажных работ
технических ресурсов
Ведомость материально-
Технико-экономические показатели
При производстве работ необходимо выполнять требова-
Перед началом работ с рабочими и крановщиками провести
инструктаж на рабочем месте по технике безопасности.
рования необходимо применять технологическую оснастку.
работы на высоте выполнять с использованием
Рабочих обеспечить согласно нормокомплектов средствами
технологической оснастки индивидуальной защиты.
Погрузочно-разгрузочные работы производить механизиро-
ванным способом согласно требованиям главы 7 СНиП III-4-80.
Складирование материалов и конструкций осуществлять
в соответствии с требованиями стандартов или
В целях предупреждения опасности падения конструкций
изделий и материалов с высоты при перемещении их краном
при потере устойчивости в процессе монтажа ил склади-
Для предупреждения опасности падения работающих с
высоты нобходимо: а) рабочие места и проходы к ним на
высоте 13 и более и расстояние менее 20 м от границы
перепада по высоте оградить временными ограждениями
б) при невозможности устройства этих заграждений
Не допускать выполнять монтажные работы на высоте в
открытых местах при скорости ветра 15 мс и более при
морозе или тумане иключающим видимость в пределах
Корпуса эл. оборудования машин и механизмов занулить
нулевым проводом электросети и заземлить искусствен-
Для обеспечения рабочего освещения в темное время
суток применять передвижные инвентарные
Все лица находящиеся на стройпдощадке обязаны носить
техусловий на материалы изделия и оборудование.
ния главного СНиП III-4-80
защитные каски по ГОСТ 12.1.87
предохранительных поясов.
осветительные стойки.

мое1.doc

Министерство Образования Российской Федерации
Уфимский Государственный Нефтяной
Технический Университет
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
к курсовому проекту по дисциплине «ТСП»
«Монтаж одноэтажного промышленного здания»
Определение исходных данных и объемов работы .. . ..3
1.Определение исходных данных . .3
2.Определение объемов работ 4
Проектирование и организация монтажного процесса и выбор
1.Определение продолжительности строительства .. объекта . .5
2.Определение продолжительности специализированного по-
токамонтажных работ . .5
3.Выбор и обоснование методов монтажа . . 6
Выбор такелажной оснастки и монтажных приспособлений ..6
1. Расчет количества кондукторов 9
Определение технологических параметров монтажа конструк-
ций и подбор монтажных кранов ..10
1.Определение технологических параметров при монтаже
конструкций самоходным стреловым краном .. ..10
2.Подбор монтажных кранов . 12
Составление производственной калькуляции трудовых
Определение технико-экономических показателей и выбор
оптимального варианта механизации монтажных работ 15
1.Определение продолжительности монтажа сборных
2.Общая продолжительность производства монтажных
3.Определение трудоемкости монтажа 1т. конструкции ..19
4.Себистоимость монтажа 1т. конструкции 19
5.Удельные приведенные затраты на монтаж 1т. констр-ии 21
Выбор транспортных средств и расчет количества транспорта 22
1.Выбор транспортных средств .. 22
2.Расчет количества транспорта .. ..23
Организация и технология производства монтажных работ .26
Техника безопасности при производстве монтажных работ ..27
1 Организация работ 27
2 Организация рабочих мест ..27
3 Порядок производства работ ..28
Технико-экономические показатели проекта . .. 30
Список используемой литературы . ..31
Определение исходных данных и объёмов работы
1.Определение исходных данных
Определяются шифр варианта секции шифр типа ячейки номер схемы
секций входящих в состав здания.
Шифр варианта секции– 60Б8-18-48б
Номер типа ячейки–6.
Номер схемы здания–3.
Шифр секций входящих в состав здания –2СК2СС2.
Количество пролётов–8.
Высота до низа стропильных конструкций–48м.
Определение исходных данных.
Шифр варианта секции 60Б8-18-48б
Шифр типовой ячейки Б-18-48б
Высота до низа стропильных конструкций 48м
Шаг стропильных конструкций 6м
Расстояние транспортировки сборных конструкций 10км
Расстояние перебазировки монтажного крана 7-15км
Условия монтажа Лето
2.Определение объёмов работ.
На основании исходных данных каталогов типовых конструкций
определяется количество монтажных элементов и составляется спецификация
Спецификация сборных конструкций.
Марка Размермм МассаОбъём Общее Общая Общий
Наименование эле-мента т бетонаколи- массаобъём
Объём вспомогательных работ.
Наименование Ед. Объём ЭлектросваркаЗаделка
стыков и швов изм. работ бетоном
На ед.ВсегоНа ед.Всего
Заделка колонн в стаканы 108 02 216
Электросварка стыков ферм 369*2 15 1107
стропильных и подстропильных с пм - -
колоннами на 1 стык м
Электросварка стыков плит 1440*2 052 1497
покрытия на 1 плиту м пм 6 - -
Заливка швов между плитами на 1 12960 0024 3110
пм шва м3м пм - - 4
Сводная ведомость работ. Таблица 1.3.
Наименование работ Количество на здание
Установка колонн массой до 6 т 108
Укладка стропильных ферм пролетом 18 м 264
Укладка подстропильных ферм пролетом 12 м 105
Укладка плит покрытия площадью 18 м3 1440
Заделка стыков колонн штм3 108216
Электросварка стыков колонн с фермами (Ншва=6-8 мм) м 738
Электросварка стыков плит покрытия м 2880
Заливка швов плит покрытия м3м 3110412960
Проектирование и организация монтажного процесса и
выбор методов монтажа.
Проектирование организации монтажных работ как специализированного потока
предусматривает обоснование времени выделяемого на этот цикл работ в
общем комплексном потоке строительства объекта и принцип организации
этого строительного потока (последовательный параллельный или поточные
методы ведения монтажных работ).
1. Определение продолжительности строительства объекта.
Производственная площадь объекта равна:
Объем производственных помещений:
Нормы продолжительности строительства.
(извлечение из СНиП 1.04.03-85) [1]
Наименование ХарактеристиНормы продолжительности
ПодготовительныПередача Монтаж
й период оборудованиоборудовани
МеханосборочныОдноэтажное18 3 11-17 7
Вариант 97 S=25920м2 187 311 145 73
Принимаем в месяце 22 рабочих дня
2 Расчет продолжительности специализированного потока монтажных работ.
Продолжительность потока из этапов возведения здания (объекта) в первом
приближении может быть рассчитана по следующему соотношению:
Тдир.=(ТСНиП-Тподг.-ТМ.О.)· КС.П.=(187-311-65)*045*22 90дней 3мес.
Тдир- директивная продолжительность специализированного (монтажного)
ТСНиП- норма продолжительности проектируемого объекта (по СНиП) дни;
Тподг- подготовительный период (по СНиП) дни;
ТМ.О- продолжительность монтажа технического оборудования (по СНиП) дни;
КС.П.- коэффициент определяемый долю часть трудоемкости исследуемого
процесса в общей трудоемкости возведения объекта. В нашем случае только
монтаж каркаса следовательно
3 Выбор и обоснование методов монтажа.
При монтаже сборных конструкций одно- и многоэтажных зданий необходимо
соблюдать определенную последовательность обеспечивающую устойчивость и
геометрическую неизменяемость смонтированной части здания и позволяющую
производить на смонтированном учаске последующие работы. Методы монтажа
должны обеспечивать безопасность при выполнении как монтажных так и
послемонтажных работ.
При монтаже сборных конструкций каркасных зданий применяются следующие
способы и методы монтажа:
По степени укрупнения сборных конструкций - монтаж отдельными
По способу подачи и установки конструкций - метод наращивания
т.е. на ранее смонтированные конструкции устанавливаются элементы
По принципу фиксации сборных элементов в проектном положении
при монтаже конструкций одноэтажных зданий - свободный метод монтажа.
В зависимости от направления движения крана при монтаже -
продольная проходка;
По последовательности установки сборных конструкций -
дифференцированный метод при установке колонн комплексный метод при
монтаже конструкций покрытия дифференцированный метод при установке
По способу подачи конструкций в монтажную зону-с предварительной
раскладкой в зоне монтажа.
Здание монтируется смешанным методом.
Выбор такелажной оснастки и монтажных приспособлений.
Монтажные приспособления выбираются для временного закрепления
монтажных конструкций в проектном положении и для организации рабочего
Выбор такелажной оснастки и монтажных приспособлений выполняется
для каждого элемента по следующим типам:
- для строповки конструкций;
- для временного закрепления и выверки;
- для организации рабочего места монтажников при установке и
закрепления конструкций в проектном положении.
При выборе такелажной оснастки предпочтение отдаётся такелажной оснастке
которая обеспечивает дистанционную расстроповку и имеет меньшую расчётную
Ведомость такелажной оснастки и монтажных приспособлений.
Наим-е МассаНаим. такел. Характеристики Кол-Общ. Эскиз строп. констр-ии
констр. констоснаст. и во вес
подстр и строп. фермы 65 Выдвижны- - -
Колонна 26435 2485 2272 1076 28439
Подкрановая балка 1048 2395 1804 925 9691
Подстропильная ферма 11212 246 2173 1045 11895
Стропильная ферма 9714 277 2487 1085 10555
Плита покрытия 248 34725 2803 119 2765
По определенным технологическим параметрам монтажа сборных конструкций
подбираются монтажные краны при этом технические параметры монтажного
крана должны обеспечивать выполнение следующих условий:
Нкр>=Н; Мкр>=Мтр; Qкр>=Q; Вкр>=Втр;
Выбираем гусеничный кран СКГ-160 и пневмоколесный кран КС8362Д.
Их характеристики представлены ниже в таблице 4.2. [89]
2. Подбор монтажных кранов.
Принимаем что при монтаже конструкции используется один тип монтажных
кранов характеристики которого удовлетворяют требованиям таблицы 4.1.
выбираем 2 вида самоходных кранов – пневмоколесный и гусеничный в
Характеристики выбранных кранов.
Характеристика кранов КС8362Д СКГ-160
Длина основной стрелы м 30 30
Грузоподъемность основного крюка т 100 160
Скорости подъема крюка ммин 04 023
Скорости опускания крюка ммин 3 02
Частота вращения платформы мин-1 005-045 022
Скорость передвижения крана кмч 1-14 048
Радиус описываемый мостовой частью мм4370 8200
Мощность л.с. 180 300
Составление производственной калькуляции трудовых затрат.
Основанием для составления калькуляции служат объемы работ нормы и
расценки времени на единицу объема работ. [5]
[pic][pic][pic][pic][pic]
Р- расценка за единицу выполненной работы( ЕниР 4)
Калькуляция затрат труда времени работы кранов заработной платы
ОбоснованиНаименованЕд. Объем На единицу На весь объем Сос
е по ЕНиР ие работ изм.работ измерения тав
Определение технико-экономических показателей и выбор оптимального
варианта механизации монтажных работ
1 Продолжительность монтажа сборных конструкций :
где Р - объем работ по монтажу конструкций подлежащих выполнению
Псмэкс - сменная эксплуатационная производительность крана
Кн - коэффициент учитывающий перевыполнение нормы выработки
Значение Р будет определяться соотношением:
где Рм - общая масса конструкций в здании т
Nкр- количество монтажных кранов
Расчет количества монтажных кранов производится по формуле:
где Тдир - директивная продолжительность выполнения монтажных
определенная в разделе 2.1;
Квс - коэффициент учитывающий дополнительные и вспомогательные
работы (принимается равным 11);
Ксм - коэффициент сменности принимается равным не менее 2.
Сменная эксплуатационная производительность крана определяется по
где qcp - средняя масса конструкций т;
tсм - продолжительность смены принимается равным 82 часа:
tЦср- усредненная продолжительность монтажною цикла мин:
Кв - коэффициент использования крана по времени (для башенных
кранов - 09: для самоходных стреловых - 08);
Кп - коэффициент учитывающий переход от среднечасовой к сменой
производительности принимается равным 075
Определение средней массы конструкций производятся по формуле:
где qi - масса конструкции 1-го типа т
ni - количество конструкций i-ro типа
m - количество разнотипности конструкций
Усредненная продолжительность монтажного цикла определяется по
ni - количество конструкций i-гo типа
Продолжительность монтажного цикла i-ой конструкции определяется по
Машинное время монтажного цикла рассчитывается по формуле:
где [pic] [pic]- высота опускания и подъема крюка при монтаже
S - расстояние перемещения крана при смене стоянки м;
nk - количество конструкций монтируемых с одной стоянки;
[pic] учитывает затраты времени на строповку выверку временное
закрепление и расстроповку конструкций
1.1 Продолжительность монтажа сборных конструкций :
Ферма стропильная [p
Ферма подстропильная [p
Подкрановая балка [p
2 Общая продолжительность производства монтажных работ:
2.1 Общая продолжительность производства монтажных работ:
То1=Тсм+Твс=71919+499=12182 см;
То1=Тсм+Твс=74048+12181=19586 см;
3 Определение трудоемкости монтажа 1т конструкции:
Т-общая трудоемкость выполнения монтажных работ:
3.1 Определение трудоемкости монтажа 1т конструкции:
4 Себестоимость монтажа 1т конструкции:
Удельная себестоимость монтажных работ определяется по формуле:
где: [pic]— суммарная себестоимость всего комплекса
монтажных работ определяемая по формуле:
где: К1н — коэффициент расходов на прямые затраты
учитывающий расходы на хранение машин содержание
административно-технического персонала и т.д.
См см i — себестоимость машино-смены с учетом заработной
Тм i — продолжительность работы i-го крана на объекте
Сед — единовременные затраты на доставку i-го крана
содержание обслуживающего персонала текущий ремонт
К2н — коэффициент накладных расходов на заработную
плату монтажников( 1.5);
Зр — зарплата монтажников руб.
См.см=ЕТсм+АrТдир+Сэ
Е-единовременные затраты на монтаж демонтаж и перебазирование крана
Аr-затраты включающие амортизацию капитальный ремонт крана ремонт
подкрановых путей(приложение) ;
Тдир- директивное число рабочих смен в течение года(приложение);
4.1 Себестоимость монтажа 1т конструкции:
Сэ- сменные эксплуатационные затраты крана(приложение);
Е=(49х10+93)=142руб..
Сэ=(22+043+058+074+015)*82=3649 руб
См.см=14271919+19230375+3649=86874
См=(15446+86874*71919)*108+4701088=1161563
Се1=1161563404748=286рубт
См.см=(1284*10+2200)74048+25700375+(235+048+065+21+042)*82=
См=(14918*74048*108+4701088=1663129
Се1=1663129404748=411рубт
5 Удельные приведенные затраты на монтаж 1т конструкции:
где Ен-коэффициент экономической эффективностипринимаем = 012;
Куд- удельные капитальные вложения на приобретение крана и монтажных
приспособлений расчитывается:
где Смаш- удельные капитальные вложения на приобретение крана и монтажных
приспособлений(приложение)
Спр- стоимость комплекта монтажных приспособлений и такелажной остнастки
принимается равной 300руб. за 1т.
5.1 Удельные приведенные затраты на монтаж 1т конструкции:
Эпр1=Се+Ен*Куд=286+012*1121=421руб
Эпр1=Се+Ен*Куд=411+012*204=436
Технико-экономическое сравнения вариантов.
№ Наименование Вариант Оценка
Продолжительность 71919 74048 КС8362Д
Трудоемкости монтажа 1т01857 03387 КС8362Д
Общая продолжительность12182 19586 КС8362Д
производства монтажных
Себестоимость монтажа 286 411 КС8362Д
Удельные приведенные 421 436 КС8362Д
затраты на монтаж 1т
В результате сравнения показателей наиболее экономичным вариантом
механизации монтажных работ – КС8362Д. Принимаем в дальнейшем в качестве
основного монтажного крана.
Машины и оборудование для выполнения работ.
Наименование Марка КоличествоНазначение
Гусеничный кран КС8362Д 1 Монтаж каркаса здания
Автокран на базе К-16г 1 Разгрузка и раскладка
КраЗ-257 конструкций
Сварочный агрегат СТЭ-34 1 Сварка закладных деталей
элементов конструкций
Виброуплотняющие Р-50 1 Уплотнение бетонной
глубинные устройства смеси в стаканах
Растворонасос СО-49Б 1 Заливка швов плит
Автосамосвал ЗИЛ-130 1 Транспортировка раствора
Выбор транспортных средств и расчет количества транспорта
Для перевозки железобетонных конструкций применяются автотранспортные
средства. Предварительно выбираются следующие машины:
- для перевозки колонн – автомашина колонновоз ПР-25 на базе КРАЗ-258
грузоподъемностью Q=24т;
- для перевозки стропильных ферм – фермовоз УПФ-2029 на базе КРАЗ-258
грузоподъемностью Q=20т;
- для перевозки плит покрытия – плитовоз марки УПЛ-1412 на базе КАМАЗ-
10 грузоподъемностью Q=14 т.
-для перевозки подкрановых балок–балковоз Б-12 на базе КАМАЗ-5410
грузоподъемностью Q=14 т.
В соответствии с принятой схемой организации монтажных работ доставка
конструкций осуществляется непосредственно в пролет здания с
предварительной раскладкой у мест монтажа.
Количество транспортных единиц:
[pic] - продолжительность монтажа или раскладки конструкции
[pic] - сменная производительность транспортного средства при
доставке конструкции;
[pic]- коэффициент использования транспорта по
где t1 t2 - соответственно время на погрузку и разгрузку сборных
элементов ч определяется по ЕНиР 25
L - расстояние от базы стройиндустрии до объекта 15 км;
[pic]- средняя скорость движения транспортной единицы
) Колоновоз ПР-25 (КРАЗ-258):
[p Vср=40 кмч; Нвр(погрузка)=33челч
Нвр(разгрузка)=27челч состав звена(такелажники)-3чел.
) Балковоз Б-12 ( КАМАЗ-5410)
[p Vср=40 кмч; Нвр(погрузка)=16челч
Нвр(разгрузка)=135челч состав звена(такелажники)-3чел.
) Фермовоз УПФ-2029 (КРАЗ-258):
[p Vср=40 кмч; Нвр(погрузка)=2челч
Нвр(разгрузка)=164челч состав звена(такелажники)-3чел.
) Плитовоз УПЛ-1412:
[p Vср=40 кмч; Нвр(погрузка)=061челч
Нвр(разгрузка)=06челч состав звена(такелажники)-2чел.
Таблица 7.1 Сводная ведомость автотранспортных средств
Наименование Масса.Размеры м НаименГрузКоличеКоэффиСуточн
конструкции т ованиеоподство циент ая
и тип ъемнэлемениспольпотреб
транс.остьтов зованиность
средст т размещя тр. в
ДлинаШиринаВысотаКолонны 21819350607ПР-252510873Стропильные фермы922433024УПФ-20292020464Подкрановые балки1031195065034Б-121410741Плиты покрытия5711963045УПЛ-14121420656
Организация и технология производства монтажных работ
Здание делится на два монтажных потока. На каждом из них работает гусеничный стреловой кран КС-8362Д. Монтаж конструкций осуществляется параллельно-последовательным методом. Устанавливают выверяют и окончательно закрепляют последовательно одноименные конструктивные элементы: колонны подкрановые балки элементы покрытия.
Доставка конструкций на приобъектный склад – специализированным транспортом с разгрузкой их в зоне монтажа. Наводка конструкций на опоры осуществляется направляющими движениями при свободном перемещении самой конструкции.
Монтаж колонн в стаканы фундаментов ведется способом «на весу». До начала монтажа на колонны наносятся риски на верхнем конце и на уровне верха фундамента. Строповка колонн ведется траверсой ТР25-1.4 с расстроповкой на уровне земли. Временное закрепление колонн осуществляется кондукторами. Для выверки колонн применяются два теодолита которые устанавливаются под углом 90 градусов. Окончательное закрепление – замоноличивание колонны в стакан фундамента.
Монтаж подкрановых балок
К смонтированным колоннам устанавливаются приставные лестницы с площадками. Раскладка подкрановых балок параллельно ряду колонн со смещением. Установка ведется без изменения вылета стрелы крана. Для строповки применяется строп 2СТ16-5. Установку балок в проектное положение производят по осевым рискам на балках и консолях колонн. Окончательную выверку подкрановых балок производят при помощи геодезических приборов после чего производят сварку всех крепежных деталей балок к закладным деталям колонн. Монтаж подкрановых балок может начинаться после того как стык колонны с фундаментом наберет процент прочности.
Монтаж элементов покрытия
Монтаж элементов покрытия начинается после завершения монтажа подкрановых балок.
Подстропильные фермы устанавливают в проектное положение при помощи траверсы для подъема подстропильных ферм с совмещением осевых рисок на их торцах с рисками на колоннах с дальнейшим закреплением их сваркой с закладными деталями колонн.
Стропильные фермы устанавливают в проектное положение при помощи траверсы ТР20-5 с дистанционной расстроповкой с совмещением осевых рисок на их торцах с рисками на колоннах и на подстропильных фермах после чего их закрепляют сваркой с закладными деталями колонн.
Одновременно с монтажом ферм устанавливают элементы временного закрепления: по нижнему поясу – плоские кондукторы по верхнему – инвентарные распорки. Устойчивость первой фермы осуществляется расчалками. Временные распорки и расчалки снимаются по мере монтажа и приварки плит покрытия. Плиты покрытия монтируют от середины к концам фермы. После ук
ладки каждой плиты ее закладные детали привариваются к закладным деталям верхнего пояса фермы не менее чем в трех точках.
Техника безопасности при производстве монтажных работ
1.1 При монтаже железобетонных и стальных элементов конструкций и оборудования (далее - выполнении монтажных работ) необходимо предусматривать мероприятия по предупреждению воздействия на работников следующих опасных и вредных производственных факторов связанных с характером работы:
расположение рабочих мест вблизи перепада по высоте 13 м и более;
передвигающиеся конструкции грузы;
обрушение незакрепленных элементов конструкций зданий и сооружений;
падение вышерасположенных материалов инструмента;
опрокидывание машин падение их частей;
повышенное напряжение в электрической цепи замыкание которой может произойти через тело человека.
1.2 При наличии опасных и вредных производственных факторов указанных в 8.1.1 безопасность монтажных работ должна быть обеспечена на основе выполнения содержащихся в организационно-технологической документации (ПОС ППР и др.) следующих решений по охране труда:
определение марки крана места установки и опасных зон при его работе;
обеспечение безопасности рабочих мест на высоте;
определение последовательности установки конструкций;
обеспечение устойчивости конструкций и частей здания в процессе сборки;
определение схем и способов укрупнительной сборки элементов конструкций.
1.3 На участке (захватке) где ведутся монтажные работы не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц.
1.4 Использование установленных конструкций для прикрепления к ним грузовых полиспастов отводных блоков и других монтажных приспособлений допускается только с согласия проектной организации выполнившей рабочие чертежи конструкций.
1.5 Окраску и антикоррозионную защиту конструкций и оборудования в случаях когда они выполняются на строительной площадке следует производить как правило до их подъема на проектную отметку. После подъема производить окраску или антикоррозионную защиту следует только в местах стыков и соединений конструкций.
2 Организация рабочих мест
2.1 В процессе монтажа конструкций зданий или сооружений монтажники должны находиться на ранее установленных и надежно закрепленных конструкциях или средствах подмащивания.
Запрещается пребывание людей на элементах конструкций и оборудования во время их подъема и перемещения.
2.2 Навесные монтажные площадки лестницы и другие приспособления необходимые для работы монтажников на высоте следует устанавливать на монтируемых конструкциях до их подъема.
2.3 Для перехода монтажников с одной конструкции на другую следует применять лестницы переходные мостики и трапы имеющие ограждения.
2.4 Запрещается переход монтажников по установленным конструкциям и их элементам (фермам ригелям и т.п.) на которых невозможно обеспечить требуемую ширину прохода при установленных ограждениях без применения специальных предохранительных приспособлений (натянутого вдоль фермы или ригеля каната для закрепления карабина предохранительного пояса).
Места и способ крепления каната и длина его участков должны быть указаны в ППР.
2.5 Не допускается нахождение людей под монтируемыми элементами конструкций и оборудования до установки их в проектное положение.
При необходимости нахождения работающих под монтируемым оборудованием (конструкциями) должны осуществляться специальные мероприятия обеспечивающие безопасность работающих.
2.6 Расчалки для временного закрепления монтируемых конструкций должны быть прикреплены к надежным опорам. Количество расчалок их материалы и сечение способы натяжения и места закрепления устанавливаются проектом производства работ.
Расчалки должны быть расположены за пределами габаритов движения транспорта и строительных машин. Расчалки не должны касаться острых углов других конструкций. Перегибание расчалок в местах соприкосновения их с элементами других конструкций допускается лишь после проверки прочности и устойчивости этих элементов под воздействием усилий от расчалок.
2.7 Элементы монтируемых конструкций или оборудования во время перемещения должны удерживаться от раскачивания и вращения гибкими оттяжками.
2.8 Строповку конструкций и оборудования необходимо производить средствами удовлетворяющими требованиям СНиП 12-03 и обеспечивающими возможность дистанционной расстроповки с рабочего горизонта в случаях когда высота до замка грузозахватного средства превышает 2 м.
3 Порядок производства работ
3.1 До начала выполнения монтажных работ необходимо установить порядок обмена сигналами между лицом руководящим монтажом и машинистом. Все сигналы подаются только одним лицом (бригадиром звеньевым такелажником-стропальщиком) кроме сигнала "Стоп" который может быть подан любым работником заметившим явную опасность.
В особо ответственных случаях (при подъеме конструкций с применением сложного такелажа метода поворота при надвижке крупногабаритных и тяжелых конструкций при подъеме их двумя механизмами или более и т.п.) сигналы должен подавать только руководитель работ.
3.2 Строповку монтируемых элементов следует производить в местах указанных в рабочих чертежах и обеспечить их подъем и подачу к месту установки в положении близком к проектному.
Запрещается подъем элементов строительных конструкций не имеющих монтажных петель отверстий или маркировки и меток обеспечивающих их правильную строповку и монтаж.
3.3 Очистку подлежащих монтажу элементов конструкций от грязи необходимо производить до их подъема.
3.4 Монтируемые элементы следует поднимать плавно без рывков раскачивания и вращения.
Поднимать конструкции следует в два приема: сначала на высоту 20-30 см затем после проверки надежности строповки производить дальнейший подъем.
3.5 При перемещении конструкций или оборудования расстояние между ними и выступающими частями смонтированного оборудования или других конструкций должно быть по горизонтали не менее 1 м по вертикали - не менее 05 м.
3.6 Во время перерывов в работе не допускается оставлять поднятые элементы конструкций и оборудования на весу.
3.7 Установленные в проектное положение элементы конструкций или оборудования должны быть закреплены так чтобы обеспечивалась их устойчивость и геометрическая неизменяемость.
Расстроповку элементов конструкций и оборудования установленных в проектное положение следует производить после постоянного или временного их закрепления согласно проекту. Перемещать установленные элементы конструкций или оборудования после их расстроповки за исключением случаев использования монтажной оснастки предусмотренных ППР не допускается.
3.8 До окончания выверки и надежного закрепления установленных элементов не допускается опирание на них вышерасположенных конструкций если это не предусмотрено ППР.
3.9 Запрещается выполнять монтажные работы на высоте в открытых местах при скорости ветра 15 мс и более грозе или тумане исключающих видимость в пределах фронта работ.
3.10 При надвижке (передвижке) конструкций и оборудования лебедками грузоподъемность тормозных лебедок и полиспастов должна быть равна грузоподъемности тяговых средств если иные требования не установлены проектом.
Технико-экономические показатели проекта.
[pic] -нормативные затраты труда на 1 м³ конструкций
[pic] -выработка в физических объемах рабочего-монтажника.
Список использованной литературы
Технология и организация монтажа строительных конструкцийПод редакцией В. К.
Черненко и Ф. В. Баранникова.- Киев: Будивельник 1988.
Федорцев И. В. Хузина Л. С. Урманшина Н. Э. Методические указания к выполнению
курсового проекта «Монтаж строительных конструкций» - Уфа: УГНТУ 1998.
Федорцев И. В. Хузина Л. С. Латыпова Е. Ю. Урманшина Н. Э. Приложение к учебно-
методическому пособию по выполнению курсового проекта «Монтаж строительных
конструкций» - Уфа: УГНТУ 2000.
Поляков В. И. и др. Машины грузоподъемные для строительно-монтажных работ:
Справочное пособие по строительным машинам.- М.: Стройиздат 1981.
ЕНИР. Сборник Е4. Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных и
бетонных конструкций. Выпуск 1.- М.: Стройиздат 1987.
ЕНИР. Сборник Е22. Сварочные работы. Выпуск 1.-М.: Стройиздат 1987.
кп 2005 ПГ-02-02 пз
ИзмКолЛис№док.Подп.Дата
Разраб.. Пояснительная СтадияЛист
лисОшибка! Ошибка связи.
ДатПодп. №доЛисКолИзм
КП 2012 ПГ-09-03 лист
Изм. КолЛистПодДата