Диплом МАПП

Содержание

ВВЕДЕНИЕ

1 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ

2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

2.1 Характеристика сырья

2.2 Технология производства смеси специй

2.3 Описание машинно-аппаратурной схемы

2.4 Технологический (продуктовый) расчет смеси специй

3 РАСЧЕТ И ПОДБОР ОБОРУДОВАНИЯ

3.1 Расчет и подбор основного технологического оборудования

4 КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ

4.1 Патентные исследования и характеристика аналогов

4.1.1 Дробилки

4.1.2 Перцемолка

4.1.3 Молотковые мельницы

4.1.4 Дисковые мельницы

4.1.5 Штифтовые мельницы

4.2 Обоснование выбора конструкции

4.3 Кинематический расчет

4.4 Расчет открытой цепной передачи

4.5 Проектный и проверочный расчёт червячных передач

4.5.1 Расчёт быстроходной ступени редуктора

4.5.2 Расчёт тихоходной ступени редуктора

4.5.3 Определение диаметров валов

4.5.4 Проверка долговечности подшипников

4.6 Выбор и расчёт шпоночных соединений

4.7 Смазка зубчатых зацеплений и подшипников

4.8 Расчет муфты

4.9 Расчет винтового транспортера

5 МОНТАЖ, ЭКСПЛУАТАЦИЯ И РЕМОНТ ОБОРУДОВАНИЯ

5.1 Монтаж

5.2 Эксплуатация, техническое обслуживание

5.3 Ремонт

6 ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

6.1 Электротехнические расчеты

7 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ

7.1 Анализ опасностей и вредностей проектируемого объекта

7.2 Охрана труда

7.2.1 Благоустройство территории консервного завода

7.2.2 Требования к устройству естественного освещения производственных помещений

7.2.3 Параметры микроклиматических условий для производственных помещений

7.2.4 Противопожарные мероприятия и средства пожаротушения

7.2.5 Мероприятия по рациональному и безопасному обслуживанию электроустановок и электрических сетей

7.3 Защита окружающей среды

7.4 Устойчивость функционирования предприятия в чрезвычайных ситуациях

8 ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

ПРИЛОЖЕНИЯ

Введение

Пряности и приправы издавна применялись в национальных кухнях многих стран мира, и их известно более 300 наименований, из них более 150 наименований – пряностей. Около 20 из них получили признание в Европе, и их называют классическими. Таким образом, пряности подразделяются на:

1) классические;

2) пряные овощи;

3) пряные травы.

Классические пряности, в зависимости от того, какая часть растения используется в пищу, делят на следующие подгруппы:

листья – лавровый лист;

цветы и их части – гвоздика, шафран;

плоды – перец (черный, белый, душистый и красный), ваниль, бадьян, кардамон;

семена – горчица, мускатный орех, мускатный цвет;

кора – корица, кассия;

корни – имбирь, куркума, галаган.

Пряные овощи выращивают в качестве культурных растений, они относятся к луковым, корнеплодным и корневищным овощам. В пищу используются не только луковицы, коренья и корневища, но и надземная часть, содержащая значительно меньше действующих начал.

К корнеплодным пряным овощам относят петрушку, пастернак, сельдерей.

Пряные травы в большинстве своем являются дикорастущими, но некоторые из них культивируются в промышленном масштабе. Как правило, дикорастущие отличаются более сильным ароматом и горечью. Пряные травы в пищу могут использоваться в свежем или высушенном виде. Используют в пряных травах только надземную часть растения (стебли, листья, цветы, плоды, семена) и в качестве исключения – корень (аир, дягиль, колюрия).

Для России типичными представителями пряных трав являются укроп, кориандр, тмин, анис, мята, эстрагон, фенхель, рута, мелисса, иссоп, базилик, крессы, донник, душица, чабрец, можжевельник, полынь (обыкновенная, римская, метельчатая, лимонная, альпийская), майоран, любисток и др.

Используют пряные травы в пищу в отдельности или в виде смесей.

Приправы подразделяются на:

1) пищевые кислоты (уксусная, лимонная);

2) неорганические и органические соли натрия (поваренная, глютамат натрия);

3) соусы (томатные, фруктовые, искусственные);

4) столовая горчица (без наполнителей, с наполнителями);

5) хрен (без наполнителей, с наполнителями).

Ароматизаторы подразделяются на натуральные, искусственные и синтетические.

Натуральные ароматизаторы получают путем выделения дистилляцией, С02экстракцией или криогенным способами ароматического комплекса тех или иных пряностей, приправ. Данные ароматизаторы называют по исходному сырью, из которых они были получены.

Искусственные ароматизаторы получают путем смешивания отдельных веществ, выделенных из натурального сырья, в определенных пропорциях. Полученные искусственные ароматизаторы называют по тому продукту, который будет заменяться данным ароматизатором.

Синтетические ароматизаторы получают путем прямого синтеза того или иного вещества из химического сырья. Ярким примером получения подобных ароматизаторов является ванилин, широко применяющийся вместо ванили в кондитерской промышленности, производстве ликеров, безалкогольных напитков, мороженого и в кулинарии.

2 технологическая часть

2.1 Характеристика сырья

Перец представляет собой плод многолетнего растения, произрастающего в тропических странах. Сорта черного перца в зависимости от того, в какой стране он рос, имеют различное качество. Малабарский перец имеет круглые семена черно-бурого цвета, при хранении не сереет, считается лучшим по качеству. Сингапурский перец имеет темно бурые семена, сереющие при хранении; по качеству - средний. Из душистых перцев лучшими являются ямайский и мексиканский (последний менее ароматичен).

Соль – основное консервирующее вещество. Для консервирования лучше использовать соль первого сорта или экстра, у которой чистый вкус. Соль должна быть белой, без запаха и не должна содержать примесей. На производстве используется соль мелкого помола.

Укроп. Используют молодые, свежие, чистые, нежные стебли с листьями. Аромат укропа обусловлен наличием в нем эфирных масел в значительном количестве. Молодой укроп также богат витамином С и каротином.

Петрушка. Используется в виде свежих, молодых зеленых растений без корешков. Наиболее душистыми являются растения высотой от 12 см. В этой стадии роста их желательно использовать как пряность.

2.2 Технология производства смеси специй

Поступивший на переработку перец проходит инспекцию. На этом этапе выбираются испорченные горошины. После этого перец проходит через камнеотделительную машину, где из него удаляются органические и минеральные примеси, которые могут быть легче или тяжелее перца, но практически не отличаются по размерам и аэродинамическим свойствам. После очистки перец порционно, при помощи дозатора, подается в измельчительную установку. Перед измельчением перец подвергают заморозке, при помощи жидкого азота. Замороженный перец поступает в дезинтегратор где и происходит измельчение. Измельченный перец поступает в емкость, из которой потом порционно при помощи дозаторов подается в смеситель.

Поступившая зелень проходит стадию предварительной инспекции. На этой стадии отбираются сгнившие и одеревеневшие части зелени. После инспекции зелень поступает в моечную машину, где удаляется пыль, земля, органические и минеральные примеси. Вымытую зелень обсушиваю на вибротранспортере. Затем отправляют на инспекционный транспортер, где у зелени обрезаются корни. Подготовленная зелень поступает в измельчительную машину. Измельченную зелень отправляют в сушильную машину. После сушки высушенная зелень поступает в бункер, из которого порциями, при помощи дозатора, подается в смеситель.

Соль просеивают в емкость, из которой порциями при помощи дозаторов подают в смеситель.

Технология производства смеси специй изображена на рисунке 2.1.

5 монтаж, эксплуатация и ремонт оборудования

5.1 Монтаж

Монтаж дробилки должен проводиться квалифицированными специалистами, ознакомленными с настоящей инструкцией.

Знание инструкции персоналом, монтирующим дробилку должно быть проверенно комиссией, назначенной руководителем механослужбы предприятия, эксплуатирующего дробилку. Документ, подтверждающий проверку знаний персонала, монтирующего дробилку, должен храниться в деле машины.

Перед монтажом дробилки необходимо тщательно осмотреть все узлы, снять с них консервационное покрытие, убедиться, что все сопрягающиеся поверхности и резьбы не получили повреждений в пути, а если такие повреждения имеются, устранить их, проверить прочность крепления неподвижных соединений.

Подвижные соединения, такие как подшипники приводного вала, сферический подпятник, диски подпятника эксцентрика следует обязательно разобрать, особо тщательно очистить от консервационного покрытий, осмотреть трущиеся поверхности и устранить повреждения, получаемые при реконсервации и транспортировке.

При сборке узлов перед монтажом необходимо подвижные поверхности смазать жидким маслом, а неподвижные сопрягающиеся поверхности – консистентной смазкой. Все отверстия должны быть тщательно очищены и продуты сжатым воздухом. Во время сборки тщательно следить, чтобы на трущиеся и посадочные поверхности не попала пыль или грязь, не применять грязные обтирочные материалы и материалы, оставляющие ворсинки, нитки, клочья на рабочих поверхностях.

Для смазки пользоваться только чистыми маслами и консистентными смазками. Опасные по загрязнению места перекрывать щитами или брезентами даже при непродолжительных остановках монтажных работ.

Каждая дробилка проходит на заводе контрольную сборку и испытания на холостом ходу. Поэтому, как правило, при квалифицированном монтаже никаких дополнительных подгонок деталей не требуется.

Необходимо лишь проследить, чтобы все регулировочные прокладки, на которых дробилка проходила обкатку, были установлены при монтаже. Регулировочные прокладки предусмотрены под нижним диском подпятника эксцентрика и между патрубком станины и фланцем корпуса приводного вала.

Особое внимание следует уделить регулировочным прокладкам под эксцентрик, на которых не допускается загибы, помятости и другие дефекты поверхности, появившиеся при транспортировке. Установка прокладок с дефектами поверхности вызовет перекос эксцентрикового узла и неправильную его работу.

На монтаж станина поступает в сборе с опорным кольцом и амортизационными пружинами. Эта сборочная единица монтируется на фундамент. Станина может устанавливаться непосредственно на фундамент, либо на специальные фундаментные плиты.

При установке станины непосредственно на фундамент она с помощью клиньев высотой около 50 мм (не менее) выверяется в горизонтальной плоскости. Проверку правильности установки станины производить линейкой с уровнем, базируясь на обработанную поверхность под опорную чашу. После выверки станина затягивается анкерными болтами и вновь контролируется точность ее выверки, которая при необходимости корректируется. Допускается отклонение о горизонтали до 0.3 мм на 1 пог. метр. Окончательно выверенная станина подливается цементным раствором. Марка цемента не ниже 250, толщина подливного слоя, обеспечиваемая клиньями с подкладками, - около 50 мм.

Перед подливкой поверхность фундамента, должна быть чистой и слегка увлажненной.

Для приготовления раствора используйте часть глиноземистого цемента марок 300, 400, 500, 600 и три части мытого песка. Концентрация воды должна быть несколько большей, чем для раствора жесткой консистенции (цемент: вода = 3:1) для удобства заливки. В то же время следует избегать излишнего количества воды. Предлагаем быструю проверку: наполните ведро приготовленным раствором и опрокинуть его на ровную горизонтальную поверхность, а затем снять. Осадка более 50 мм означает, что в растворе больше воды, чем это требуется для максимальной прочности.

Колодцы фундаментных болтов достаточно залить на глубину 200 мм, чтобы предотвратить самовыпадение болтов при демонтаже станины.

5.2 Эксплуатация, техническое обслуживание

Во время работы дробилки необходимо следить за непрерывной и равномерной подачей продукта, за наличие продукта в бункере и нагревом подшипников. Температура подшипников у дробилок не должна превышать температуру окружающей среды более чем на 50°С. Температура нагрева подшипников ротора дробилок не должна быть более 60°С.

При остановке дробилки прекращают подачу продукта, выключают электродвигатель и после остановки машины удаляют с магнита электромагнитные примеси.

5.3 Ремонт

Питатель разбирают снятием приводного электродвигателя, исполнительного механизма, разборкой реечной заслонки, приводного механизма.

При длительной эксплуатации питателя изнашивается заслонка. Под воздействием потоков частиц продукта уменьшается ее толщина. Чаще всего заслонку заменяют, так как изготовить новую в условиях предприятия нетрудно.

Подшипники питателя ремонтируют в установленном порядке. При сильном износе всех узлов питатель заменяют.

Ротор со съемным диском в процессе эксплуатации изнашивается больше всех деталей элементов дробилки.

Диски при значительном износе не ремонтируют – их заменяют.

Вал ротора дробилки чаще всего изнашивается в местах установки подшипников. Изношенную часть шеек восстанавливают наплавкой электросваркой с последующей токарной обработкой. Подшипники ремонтируют в обычном порядке.

Быстроходные дробилки предъявляет особые требования по уходу за подшипниками вала ротора. Смазывать подшипники следует консистентной смазкой. Свободное пространство внутри корпуса подшипника должно быть заполнено смазкой не более чем наполовину, так как избыток смазки приводит к нагреву подшипника.

Менять смазку следует через 11,5 месяца. Если подшипник нагревается выше 60 градусов, его следует вскрыть, чтобы выявить и устранить дефекты.

После ремонта перед пуском под нагрузкой дробилку необходимо проверить, чтобы ее ротор вращался по часовой стрелке, если смотреть на дробилку со стороны привода. При работе дробилки подшипники не должны нагреваться, а масло вытекать из них. Дробилка должна работать без вибраций, вызванных дисбалансом ротора.

Для обеспечения длительного срока эксплуатации и увеличения межремонтного периода необходимо обеспечить непрерывную и равномерную подачу продукта в дробилку, немедленно устранять появившиеся неисправности.

Заключение

В данном дипломном проекте была разработана установка для криогенного измельчения специй и пряностей. В технологическом разделе описана характеристика сырья, технология производства специй, машинно-аппаратурная схема, представлен рисунок машинно-аппаратурной схемы.

Произведен продуктовый расчет смеси специй. Было рассчитано и подобрано основное технологическое оборудование для производства смеси специй.

В конструкторском разделе были проведены патентные исследования и характеристики аналогов. Обоснован выбор данной конструкции. Произведен кинематический расчет установки. Также рассчитана открытая цепная передача. Сделан проектный и проверочный расчёт червячных передач. Произведен расчет быстроходной и тихоходной ступеней редуктора. Определены диаметры валов. Проверена долговечность подшипников. Произведен выбор и расчет шпоночных соединений. Выбрана и рассчитана смазка зубчатых зацеплений и подшипников. Была рассчитана и подобрана муфта. Произведен расчет винтового транспортера. Описан монтаж, эксплуатация и ремонт оборудования.

В электрической части сделаны электротехнические расчеты. Описаны анализ опасностей и вредностей проектируемого объекта, охрана труда, защита окружающей среды, устойчивость функционирования предприятия в чрезвычайных ситуациях.

В экономическом разделе были рассчитаны: потребность предприятия в сырье, материале, таре и тарных материалах, энергоресурсах; фонд оплаты труда персонала предприятия; себестоимость продукции; производственная программа в стоимостном выражении; финансовые результаты планируемого производства за год. Экономический раздел показал, что рентабельность данной модернизации 18 %, а срок окупаемости 2,9 года.