Возведения многоэтажного промышленного здания

Содержание

Содержание

Введение

Исходные данные

1.Общая характеристика возводимого здания

2.Характеристика применяемых конструкций

3.Спецификация элементов конструкции

4.Стыки монтируемых конструкций

5. Определение трудоёмкости монтажных работ

6.Выбор монтажных приспособлений и монтаж конструкций

7. Выбор монтажного крана по техническим характеристикам

8. Выбор и определение количества транспортных средств

9. Организация складских площадей

10.Технико-экономические показатели производства работ

11.Техника безопасности

12.Список используемой литературы

Введение

Возведение зданий и сооружений складывается из ряда строительных работ, которые, в свою очередь, подразделяются на отдельные процессы. При этом выполнение строительных работ осуществляется в определенной технологической последовательности: подготовительные работы — производство работ подземной части, или так называемый «нулевой цикл», — возведение надземной части — отделочные работы — благоустройство территории.

В целях сокращения сроков строительства эти виды работ совмещают по времени, т. е. осуществляют поточным методом, что позволяет более эффективно использовать машины и механизмы, повысить производительность труда и снизить стоимость строительства.

Монтаж строительных конструкций является ведущим технологическим процессом, который во многом определяет структуру объектных потоков, общий темп строительства объекта, порядок и методы производства других строительных работ. При этом необходимо иметь в виду, что выполнение всех видов строительных работ, включая и монтаж конструкций, должно быть увязано в единый технологический процесс — поток, конечной целью которого является получение готовой продукции в виде здания или сооружения.

Поточный метод строительства основан на применении принципов непрерывности и равномерности выполнения процессов в строительном производстве. Для организации поточного производства необходимо: разделить общий фронт строительных работ (при возведении здания или сооружения) на отдельные захватки. Захватки выбирают таким образом, чтобы трудоемкость работ на каждой из них отличалась не более чем на 15...20%, что обеспечивает примерно одинаковую продолжительность работ на каждой захватке. Затем назначают потоки и определяют их направление, для чего весь комплекс работ по строительству объектов расчленяют на составляющие строительные процессы и закрепляют каждый из них за бригадами или звеньями, максимально совмещая во времени и пространстве выполнение этих процессов по захваткам.

В соответствии со СНиП 3.01.01—85 «Организация строительного производства каждое строительство должно быть обеспечено проектной документацией по организации строительства и производству работ. Документация должна основываться на передовом опыте и новейших достижениях строительной науки и техники и предусматривать выполнение планов по повышению уровня производительности труда и механизации, сокращению трудоемкости и снижению стоимости работ.

Этими правилами предусматривается, что такая документация должна состоять из проектов организации строительства (ПОС) и проектов производства работ (ППР).

Проекты организации строительства разрабатывают на стадии проектного задания. ПОС составляют на весь период строительства, для всего объема работ по проектному заданию и тем самым устанавливают оптимальную продолжительность строительства в целом, его очередей, пусковых комплексов, отдельных крупных объектов в увязке с нормами продолжительности строительства (СНиП 1.04.03—85).

Проекты производства работ разрабатывают по рабочим чертежам подготовительного и основного периодов строительства зданий и сооружений или пусковых комплексов. При этом в основу ППР закладывают решения, принятые в ПОС, с учетом местных организационно-технических условий.

В состав проектов производства работ для основных объектов промышленного, жилищно-гражданского и сельскохозяйственного назначения включают: календарный план производства работ и сетевой график по объекту (в случае строительства комплекса объектов — сводный календарный план и сводный сетевой график); перечень, объемы и график производства подготовительных работ; строительный генеральный план для различных стадий строительства (чаще всего для работ «нулевого цикла» и монтажа конструкций надземной части); график поступления потребных ресурсов, а при монтаже с транспортных средств («с колес») — почасовые графики транспорта и монтажа конструкций; технологические карты на производство работ, схемы, обоснования и описания; пояснительную записку с отражением необходимых пояснений к материалам проекта, обоснования принятых решений и технико-экономических показателей.

При разработке технологических карт на производство отдельных строительных процессов, выборе метода производства работ и их комплексной механизации определяющую роль играет назначение здания или сооружения, его объемно-планировочные и конструктивные характеристики.

Общая характеристика возводимого здания. [5]

Запроектировано пятиэтажное промышленное здание в каркасно – панельном исполнении. Осевые размеры здания 60 х 18 м. Объёмно – планировочное решение – сетка колонн 6 х 6 м. Высота этажа 4,8 м. Привязка крайних колонн к продольным разбивочным осям нулевая. В торцах здания колонны отодвинуты на 500 мм. Колонны расположены в 2 яруса и имеют квадратное сечение 400 х 400 мм, 400 х 600 мм.

По ригелям, лежащих в поперечном направлении, укладываются в продольном направлении плиты, и перекрытие имеет высоту, включая пол, 1200 мм. Покрытие по конструкции не отличается от перекрытия. Кровля плоская с наружным водоотводом.

Для перехода с этажа на этаж устроена лестница. Высота одного марша - 1800 мм, следовательно, между этажами лестница 5ти маршевая. Стены сделаны из ж/б панелей, навешенных на колонны. Крепление панелей к колоннам осуществляется с помощью стальных уголков. Перемычечные панели устанавливаются на опорные столики, изготовляемые из стальных листов. Толщина горизонтальных швов между панелями – 15 мм, а вертикальных – 20 мм. Швы панельных стен заполнены упругими синтетическими прокладками, а снаружи расшиты герметизирующей мастикой. В торцевых стенах имеются двое металлических ворот размером 2.4 х 4.8 м. Воротные проемы окаймлены ж/б рамами, скрепленными с колоннами каркаса сваркой закладных деталей.

В продольных стенах устроено остекление на всю длину здания. Оконные проемы заполнены стальными переплетами, высота 1,2 и 1,8 м, ширина – 6м. Фасад здания выполнен стеновыми панелями шириной 6 м и высотой 1,2 и 1,8 м.

Глубина заделки колонн в фундамент применяется равной 1050 мм, так как у междуэтажного перекрытия – опирание плит на полки ригеля.

2. Характеристика применяемых конструкций [5]

2.1. Колонны.В данном курсовом проекте приняты колонны с квадратным и прямоугольным сечениями 400х400. В колоннах предусмотрены закладные детали. Так как здание 5-х этажное то принимаем 3 колонны высотой: 9580ммм, 11230мм и 2520мм

2.2. Ригели.Ригели для здания с перекрытиями, опирающимися на полки ригелей, имеют высоту 800. При сопряжении с колонной выпуски арматуры обоих элементов сваривают, приваривают закладные детали ригеля и консоли колонны с последующим замоноличиванием стыка

2.3. Плиты.Все плиты имеют П-образное сечение высотой 400мм. В пролете плиты имеются 3 промежуточных поперечных ребра высотой 200мм. Толщина полки 50 мм. Принимаются основные плиты шириной 1500мм, а так же доборные плиты, которые размещают только по наружным рядам колонн, ширина которых составляет 750 мм. Основные межколонные плиты располагают по осям колонн и приваривают к закладным деталям ригелей в 4-х местах. Места сопряжения 2-х плит замоноличиваются.

2.4. Стеновые панели.Основная высота панелей 900, 1200 и 1800мм, толщина панелей по заданию 300мм, материал – легкий бетон.

2.5. Лестничная клетка. Лестничная клетка запроектирована как отдельно стоящее сооружение с несущими кирпичными стенами. Между стенами лестничной клетки и железобетонными конструкциями предусмотрены деформационные швы. Толщина лестничной клетки принята 380мм. Лестничная клетка состоит из сборных железобетонных площадок и маршей.

Определение технико–экономических показателей монтажного процесса.[5]

Технико-экономические показатели монтажного процесса приводятся как результат проектного решения и в зависимости от значимости могут делиться на основные и вспомогательные. К основным показателям относя:

- Трудоемкость на весь объем работ в чел-см. Определяется по калькуляции суммированием затрат труда, = 653.784 чел-ч;

- Затраты труда на монтаж 1т. конструкции челсм/т определяется путем делением суммы затрат труда по монтажным работам на суммарный вес конструкций, =0,98челч/т;

- Стоимость монтажа 1т конструкций, руб. Определяется путем деления себестоимости монтажных работ на общий вес конструкций, 1.75 руб;

- Срок исполнения работ, дн, по графику производства работ 66 дня

Технология возведения здания.dwg