ВКР по проектирование рамы культватора

Содержание

Аннотация

Введение

1. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ

1.1. Обзор конструкций культиваторов для

садоводства

1.2. Устройство и принцип работы проектируемого

культиватора

1.3. Обоснование темы

1.4. Расчет основных параметров культиватора

1.5 Прочностной расчет рама культиватора

в САПР САД/САЕ

2. ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

3. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ

4. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

Заключение

Список использованной литературы

Введение

Главным направлением развития сельскохозяйственного производство является его интенсификация на базе комплексной механизации и автоматизации производственных процессов, химизации и широкие мелиорации земель.

В последние годы республика Узбекистан приняты серьезные меры посущественного увеличению производства сельскохозяйственной техники и повышению её качества, что позволило повысить уровень механизации сельскохозяйственной производства, сократить сроки проведения сельскохозяйственных операций и снизить затраты труда на производство единицы продукции.

В свете задач технического прогресса разрабатываются и создаются системы машин для комплексной механизации всех отраслей сельскохозяйственного производства, повышаются рабочие скорости мобильных машин и увеличиваются их рабочие захваты. Возрастает энергонасыщенность тракторов и стационарность энергетических средств, создаются поточные линии послеуборочной обработки сельскохозяйственных культур, разрабатываются и внедряются рациональные системы управления сельскохозяйственными машинами, в тои числе и автоматические.

Как и в промышленности в сельском хозяйстве суспехам используется один из важных резервов увеличения производительности труда – повышение рабочей скоростей. Это позволяет уменьшит затраты металла на изготовление машин, снизить расходы топлива. Уже осуществлён в широких масштабах переход на рабочие скорости до 9 км/ч. В ближайшей перспективе – повышение рабочих скоростей машинно-тракторных агрегатов до 15 км/ч.

Большое значение имеет универсализация машин позволяющая меньшим числом их выполнить большой объём работы, а так же унификация узлов и деталей, облегчающая изготовление обеспечение запасными частями и ремонт техники.

Производительность труда в большой степени зависит от правильного выбора ширины захвата агрегата в соответствии с конкретными условиями. В целинных районах, например, хорошие результаты даёт применение широкозахватных посевных и уборочных агрегатов.

В общем комплекте технологических операций при возделывании сельскохозяйственных культур посеву и посадке принадлежит определяющая роль. При посеве смена сеялками размещают в продольном, поперечном и вертикальном направлениях. При этом стремятся создать необходимые и достаточные условия для формирования оптимальной густоты растений и получения запрограммированного урожая.

Технические характеристики

2.1. Основные характеристики культиватора основного исполнения, (рабочие органы: стрельчатые лапы, долото и катки), приведены следующие.

2.1.1. Тип - Прицепной

2.1.2. Агрегатируется с тракторами класса, не менее (5 – 6)*

2.1.3. Производительность, га/ч 5 – 10,8

2.1.4. Конструктивная ширина захвата, м 7,2.

2.1.5. Транспортная скорость, км/час, до 30.

2.1.6. Рабочая скорость движения на основных операциях, км/ч 7…15.

2.1.7. Крошение почвы, % размер комков почвы: больше 2,5 см, не более

менее 2,5 см, не менее 25.

2.1.8. Уничтожение сорной растительности, %, не менее 95.

2.1.9. Сохранение стерни и других растительных остатков на

поверхности почвы, %, не менее 80.

2.1.10. Гребнистость поверхности поля, см, не более 4

2.1.11. Глубина обработки, см стрельчатыми лапами, до 20

долотом (без катков), до 30 катками, до 6.

2.1.12. Количество рабочих органов (лап, долот), шт. 24

2.1.13. Габаритные размеры в рабочем положении, мм, не более:

Высота- 1800

Ширина- 7630

Длина- 8800

2.1.14. Габаритные размеры в транспортном положении, мм, не

более:

высота-3100

ширина-5300

длина-8800

2.1.15. Масса культиватора, кг - 6900

2.1.16. База по колёсам в транспортном положении, мм

передних колёс - 2680

задних колес - 3224

2.1.17. Минимальный радиус поворота (наружный), м 9,25

2.1.18. Количество точек смазки, шт.:

Всего - 41

- периодических - 1

- сезонных - 40

2.1.19. Наработка на отказ второй группы сложности, ч, не менее 90

2.1.20. Средний срок службы, лет - 10

2.1.21. Коэффициент готовности, не менее - 0,97

2.1.22. Коэффициент надёжности технологического процесса - 0,98

*Данные по мощности используемых тракторов должны уточняться по виду работ.

2.2. Основные характеристики культиватора оснащенного дополнительной опцией

(борона зубовая), приведены в таблице 2.

Таблица 2

Пункты Показатель, характеристика Значение

2.2.1. Тип Прицепной

2.2.2. Агрегатируется с тракторами класса, не менее: (5 – 6)*

2.2.3. Производительность, га/ч 5 – 10,8

2.2.4. Конструктивная ширина захвата, м 7,2

2.2.5. Транспортная скорость, км /час, до 30

2.2.6. Рабочая скорость движения на основных операциях, км/час 7 - 15

2.2.7. Глубина обработки почвы зубьями при угле наклона (со стрельчатой лапой), см

- угол 0°

- угол 15°

- угол 30°

- угол 45°

- угол 60°

- угол 75°

875

3,5

21

2.2.8. Крошение почвы, %

размер комков почвы (со стрельчатой лапой):

больше 2,5 см, не более - 75

менее 2,5 см, не менее - 25

2.2.9. Разрушение почвенной корки, % - 90

2.2.10. Уничтожение сорной растительности (со стельчатой лапой),

%, не менее - 80

2.2.11. Гребнистость поверхности поля, см, не более 8

2.2.12. Количество трехрядных секций с пружинными зубьями, шт. 4

2.2.13. Количество пружинных зубьев, шт. 36

2.2.14. Расстояние между бороздами зубьев, см 10,2

2.2.15. Глубина обработки, см долотом, до 30

зубьями бороны, до 8

2.2.16. Количество рабочих органов ( долот), шт. 24

2.2.17. Габаритные размеры в рабочем положении, мм, не более:

Высота - 1800

ширина - 7630

длина - 9000

2.2.18. Габаритные размеры в транспортном положении, мм, не более:

Высота - 3100

Ширина - 5300

Длина - 9000

2.2.19. Минимальный радиус поворота (наружный), м 9,25

2.2.18. Масса культиватора, кг 6775

2.2.20. Количество точек смазки, шт.:

всего - 33

периодических - 1

сезонных - 32

2.2.21. Наработка на отказ второй группы сложности, ч, не менее 90

2.2.22. Средний срок службы, лет 10

2.2.23. Коэффициент готовности, не менее 0,97

Устройство культиватора

3.1. Состав и устройство культиватора основного исполнения

Культиватор (рисунок 3.1) состоит из сницы 1, секции центральной 2, секции левой 3 и секции правой 4 . Секции левая 3 и правая 4 шарнирно соединены с секцией центральной 2 с помощью шарниров. Сница 1 в задней части шарнирно присоединена к секции центральной 2, а в передней части имеет фаркоп для присоединения к трактору.

Секции центральная 2, левая 3 и правая 4 опираются на почву колесами, спереди, флюгерными, 5,6,7 и 8, а в задней части секций установлены одинарные 9 и спаренные колёса 10. Секции 2,3,4 оснащены рабочими органами, стрельчатыми лапами или долотами. В задней части секций установлены катки 14 при помощи кронштейнов.

1.3 Обоснование темы

В последние годы республика Узбекистан приняты серьезные меры посущественного увеличению производства сельскохозяйственной техники и повышению её качества, что позволило повысить уровень механизации сельскохозяйственной производства, сократить сроки проведения сельскохозяйственных операций и снизить затраты труда на производство единицы продукции.

В свете задач технического прогресса разрабатываются и создаются системы машин для комплексной механизации всех отраслей сельскохозяйственного производства, повышаются рабочие скорости мобильных машин и увеличиваются их рабочие захваты. Возрастает энергонасыщенность тракторов и стационарность энергетических средств, создаются поточные линии послеуборочной обработки сельскохозяйственных культур, разрабатываются и внедряются рациональные системы управления сельскохозяйственными машинами, в тои числе и автоматические.

Как и в промышленности в сельском хозяйстве суспехам используется один из важных резервов увеличения производительности труда – повышение рабочей скоростей. Это позволяет уменьшит затраты металла на изготовление машин, снизить расходы топлива. Уже осуществлён в широких масштабах переход на рабочие скорости до 9 км/ч. В ближайшей перспективе – повышение рабочих скоростей машинно-тракторных агрегатов до 15 км/ч.

Большое значение имеет универсализация машин позволяющая меньшим числом их выполнить большой объём работы, а так же унификация узлов и деталей, облегчающая изготовление обеспечение запасными частями и ремонт техники.

Производительность труда в большой степени зависит от правильного выбора ширины захвата агрегата в соответствии с конкретными условиями. В целинных районах, например, хорошие результаты даёт применение широкозахватных посевных и уборочных агрегатов.

В общем комплекте технологических операций при возделывании сельскохозяйственных культур посеву и посадке принадлежит определяющая роль. При посеве смена сеялками размещают в продольном, поперечном и вертикальном направлениях. При этом стремятся создать необходимые и достаточные условия для формирования оптимальной густоты растений и получения запрограммированного урожая.

Устойчивость движения фронтальных орудий обеспечивается уже путем выбора конструктивных параметров агрегата либо введением дополнительных управляющих или ведущих сил, воздействующих на орудие.

Один из самых простых способов достичь устойчивости движения МТА - это использование стабилизатора в виде киля, который предотвращает отклонение при каждом случайном повороте трактора и способствует устойчивому движению орудия при обработке прямолинейных посевов, однако такой способ увеличивает тяговое сопротивление.

1.4 Расчет основных параметров культиватора

Прочность соединений и допускаемые напряжения

Прочность сварного соединение зависит от следующих основных факторов: качества основного материала, определяемого его способностью к свариванию, совершенства технологического процесса сварки; конструкции соединения; способа сварки; характера действующих нагрузок. Хорошо свариваются низко и среднеуглеродистые стали. Высокоуглеродистые стали чугуны и сплавы цветных металлов свариваются хуже. Значительно снижают прочность такие пороки сварки как непровары и подрезы, шлаковые и газовые включения, скопления металла в месте пересечения швов ит.п. Эти дефекты являются основными причинами возникновения трещин как в процессе сварки, и так при эксплуатация изделий. Влияние технологических дефектов сварки значительно усиливаются при действии переменных и ударных нагрузок.

Эффективными мерами повышения прочности сварных соединений являются: автоматическая сварка под флюсом и сварка в защитном газе; термооборатка сварной конструкции (отжиг); наклёп дробью и чеканка швов. Эти меры позволяют повысить прочность составных сваренных деталей при переменных нагрузках в 1,5….2 раза и даже доводить её до прочности цельных деталей.

Многообразие факторов, влияющие на прочность сваренных соединений а также приближенность и условность расчётных формул вызывают необходимость экспериментального определения допускаемых напряжений.

Для расчёта соединения, выполненного точечной сваркой. Задано F=3500Н, δ=3мм, материал-сталь 10, нагрузка знакопеременная (R=1)

Ii. экологическая часть

Штамповка (штампование) — процесс пластической деформации материала с изменением формы и размеров тела. Чаще всего штамповке подвергаются металлы или пластмассы. Существуют два основных вида штамповки — листовая и объёмная. Листовая штамповка подразумевает в исходном виде тело, одно из измерений которого пренебрежимо мало по сравнению с двумя другими (лист до 6 мм). Примером листовой штамповки является процесс пробивания листового металла, в результате которого получают перфорированный металл (перфолист). В противном случае штамповка называется объёмной. Для процесса штамповки используются прессы — устройства, позволяющие деформировать материалы с помощью механического воздействия.

По типу применяемой оснастки штамповку листовых материалов можно разделить на виды:

штамповка в инструментальных штампах,

штамповка эластичными средами,

импульсная штамповка,

штамповка взрывом,

валковая штамповка.

Проблемы охраны окружающей среды в этой отрасли производства, в первую очередь, связаны со следующим:

• Выбросы в атмосферу

• Твердые отходы

• Сточные воды

• Шум

Выбросы в атмосферу

Пыль и твердые частицы

Пыль и твердые частицы возникают в той или иной степени на каждой стадии технологического процесса и состоят из минеральных оксидов, металлов, главным образом марганца и свинца, и оксидов металлов. Пыль выделяется при термических (например, плавильная печь) и физико-химических технологических процессах – например, формование и производство стержня, а также при механических действиях, таких, как погрузка/разгрузка сырья, в основном песка, а также процессы выбивки отливки и доводки.

Рекомендуемые меры по предотвращению и снижению неорганизованных выбросов пыли включают следующее:

• использование пневматических конвейерных систем, в частности, для транспортировки и подачи присадок на производственный участок;

• использование закрытых конвейеров с подавлением пыли в пунктах погрузки/разгрузки, особенно для подачи песка в формовочный цех;

• очистку возвратной ленты в системе ленточных конвейеров для удаления сухой грязи;

• использование складов для штабелей в помещениях или под крышей, а когда неизбежно открытое хранение, использование системы распыления воды, средств пылеподавления, ветрозащитных приспособлений и других методов штабельного хранения;

• использование закрытых бункеров для хранения насыпных порошковых материалов;

• проведение регулярного технического обслуживания установки и поддержание чистоты и порядка для сведения к минимуму небольших утечек и разливов.

В процессе плавления выбросы твердых частиц (ТЧ) в виде пыли, частиц металла и паров оксидов металла меняются в зависимости от типа печи, топлива, расплавляемого металла и характеристик плавки. Вагранки выбрасывают самые значительные количества твердых частиц (например, кокса, летучей золы, кремнезема, ржавчины и известняка). Электродуговые печи (ЭДП) также служат источником значительных количеств ТЧ при загрузке, в начале плавки, во время кислородного дутья и на стадии обезуглероживания. Другие типы плавильных печей обеспечивают более низкие выбросы, особенно индукционные электропечи. Выбросы при загрузке металла для плавки колеблются от незначительных величин для определенных цветных металлов до 10 кг/т и выше при плавке чугуна в вагранке.

Рекомендуются следующие методы, позволяющие предотвращать загрязнение:

• Использование, по возможности, индукционных электропечей;

• Применение мартеновских печей больше не считается надлежащим методом производства для плавки стали, и его следует избегать;

• Необходимо избегать использования традиционной технологии вагранок. При использовании вагранок следует применять усовершенствованные технологии для повышения энергетической эффективности печи и уменьшения загрузки кокса, в том числе: использование кислородного дутья или обогащение кислородом воздушного дутья; перегрев воздуха дутья в вагранках на горячем дутье; использование бескоксовых вагранок, в которых металлическая шихта нагревается с помощью сжигания природного газа; использование в плавильных печах технологий, которые позволяют снизить потребление энергии (например, установка кислородотопливных горелок, создание пенистости шлака в ЭДП или кислородное дутье, если это применимо); установку вытяжных колпаков для отходящих газов вагранок, кожухов с вытяжными зонтами для электродуговых печей (ЭДП) и вытяжных крышек для электроиндукционных печей с целью снижения неорганизованных выбросов. Установка подходящих систем колпаков для печей обеспечивает улавливание до 98% пыли от печи;

• Использование технологий борьбы с пылью обычно включает установку рукавных фильтров и циклонов для снижения выбросов пыли в процессе плавки. Для улавливания водорастворимых веществ (таких как диоксид серы (SO2) и хлориды) можно использовать мокрые скрубберы. Использование циклонов для предварительной обработки и применение рукавных фильтров обычно позволяет снижать уровень выбросов до 10 мг/Нм3 и ниже.

Металлы

Выбросы металлов следует держать под контролем в процессах плавки и литья. Выбросы металлов могут возникать в результате испарения и конденсации металла во время разливки расплава металла в формы. При литье черных металлов частицы могут содержать тяжелые металлы, такие как цинк (в основном при использовании оцинкованного стального лома), кадмий, свинец (например, из окрашенного металлолома), никель и хром (последние два металла выделяются при разливке легированных сталей) в зависимости от производимой марки стали и используемого металлолома.

Для борьбы с выбросами твердых частиц металла следует использовать высокоэффективные методы удаления пыли (описанные в разделе "Пыль и твердые частицы" настоящего руководства). С выбросами газообразных металлов следует бороться с помощью установки сухих и полусухих скрубберов в сочетании с методами удаления пыли.

Парниковые газы (ПГ)

Процесс литья требует больших затрат энергии и приводит к существенным выбросам диоксида углерода (CO2), связанным в первую очередь со сжиганием топлива.

Основная доля энергии расходуется на процесс плавки (40–60% от общей расходуемой энергии). Подача энергии для литья колеблется в пределах от 500 до 1200 кВт·ч/т загрузки металла для черных металлов и от 400 до 1200 кВт·ч/т загрузки алюминия.

Рекомендуемые методы предотвращения выбросов диоксида углерода (CO2) и борьбы с ними включают следующее:

• замена традиционных вагранок электроиндукционными, бескоксовыми вагранками или вагранками с кислородным дутьем. Использование среднечастотной мощности в электроиндукционных печах;

• ограничение потребления энергии и увеличение энергетической эффективности с помощью первичных мер, включая приведенные ниже, но не ограничиваясь ими: o достаточной теплоизоляции поверхности для ограничения рассеяния тепла; o достижения надлежащего соотношения "воздух / топливо" со снижением избытка O2; o установки систем рекуперации тепла; o использования тепла отходящих газов с помощью подходящих теплообменников для производства горячей воды, горячего воздуха и/или пара;

• использование наилучшей имеющейся технологии сжигания, например, обогащение кислородом воздушного дутья, предварительный подогрев загрузки и автоматическое регулирование параметров сжигания;

• осуществление требуемого регламента эксплуатации и технического обслуживания оборудования и исключение частичной загрузки оборудования;

• подогрев металлолома перед его использованием;

• снижение расхода топлива на подогрев ковша и термическую обработку расплава металла с помощью введения рекуперации газа и/или регулирования сжигания;

• выбор топлива с низким отношением содержания углерода к теплотворной способности (например, природного газа [CH4]). Выбросы CO2 при сжигании CH4 приблизительно на 60% меньше, чем выбросы из каменного угля или нефтяного кокса.

Твердые отходы

К твердым отходам относятся отработанный песок, шлак от сероочистки и плавки, пыль, собранная в системах снижения токсичности выбросов, отходы огнеупоров, а также жидкость и отстой из скрубберов.

Общие методы обращения с отходами, возникающими при штамповке, включают в себя выбор, проектирование и строительство участков хранения металла, пыли, получаемой при очистке фильтров, отходов огнеупоров, шлака и отработанного песка с должным учетом геологических и гидрогеологических условий, чтобы избежать возможного загрязнения за счет выноса тяжелых металлов. Места погрузки/разгрузки и участки хранения реактивов (например, смол и связующих) должны быть спроектированы так, чтобы сводить к минимуму риск их разлива.

Отработанный песок

Отработанный песок с литейного производства, в котором используют песчаные формы, составляет существенную часть совокупного объема отходов. Песок для форм и стержней составляет от 65 до 80% от общего количества отходов литейного производства черных металлов.

Рекомендуемые методы предотвращения загрязнения отходами песка и борьбы с ним включают следующее:

• максимальное вторичное использование песка на предприятии;

- следует рассмотреть возможность внешнего вторичного использования отработанного песка (например, в качестве материала для бетона и дорожного покрытия и для производства кирпича, бетонной отсыпки и строительной засыпки);

- сырую формовочную смесь следует вторично использовать после отделения ее от металлической отливки и регенерации.

Пыль из очистного оборудования

Пыль из оборудования для борьбы с выбросами может содержать цинк, свинец, никель, кадмий, медь, алюминий, олово, хром и другие металлы, и ее можно считать опасными отходами. Пыль из оборудования для борьбы с выбросами в литейном производстве цветных металлов часто содержит достаточно большие количества металлов, поэтому выделение этих металлов является экономически выгодным. Пыль из фильтров следует в максимально возможной степени направлять обратно в печь. Это позволяет с помощью вторичной переработки пыли выделять металлы и сводит к минимуму размещение пыли на полигонах.

Отходы шлака

Отходы шлака обычно имеют сложный химический состав и содержат разнообразные загрязняющие вещества из металлолома. Они могут составлять около 25% массы твердых отходов с литейного производства. К обычным составляющим шлака относятся оксиды металлов, расплавленные огнеупоры, песок и зола кокса (при использовании кокса). Для облегчения выемки шлака из печи могут добавляться флюсы. Шлак может быть опасным, если он содержит свинец, кадмий или хром из расплава стали или цветных металлов.

Рекомендуемые методы предотвращения загрязнения отходами шлака и борьбы с ним включают следующее:

• необходимо сводить к минимуму производство шлака с помощью следующих мер по оптимизации технологического процесса:

- сортировка металлолома повышает качество металла и снижает возможность образования и выброса загрязненного шлака. Металлолом электронного оборудования, окрашенный металлолом и металлолом отработавших свой срок автомобилей может оказаться источником загрязнения, и его следует тщательно осматривать и сортировать;

- снижение температуры плавки металла;

- оптимизация использования флюсов и огнеупорного покрытия;

• необходимо вторично использовать шлак и извлекать из него ценные металлы. К вариантам вторичного применения могут, в зависимости от характеристик шлака, относиться: производство блоков, использование в качестве материала дорожного основания и крупного заполнителя.ё

Переработка шлама

Шлам от очистки сточных вод может содержать тяжелые металлы (например, хром, свинец, цинк и никель), а также нефтесмазочные материалы. Небольшую часть шлама от очистки сточных вод можно вторично использовать внутри предприятия, однако большую его часть направляют для захоронения на полигонах. Из него могут в существенных количествах выноситься металлы, и это необходимо учитывать при разработке варианта вторичного использования, а также при принятии решений в отношении применяемых изоляционных покрытий для полигонов и профилактических мероприятий по предотвращению выноса опасных веществ. Для вторичного использования шлама может потребоваться его предварительная обработка, которая обычно состоит в прессовании, сушке и гранулировании.

Технологические сточные воды

Самые большие количества воды используются в литейном производстве в системах охлаждения электрических печей (индукционных и дуговых), вагранок и в мокрых системах пылеудаления. На большинстве литейных предприятий мероприятия по рациональному использованию воды предусматривают ее повторное использование, что приводит к минимальному объему стоков. Применение мокрых методов пылеудаления может увеличить использование воды и создать соответствующие проблемы при ее последующей очистке и удалении. При производстве стержней промывные растворы, сбрасываемые от холодных и горячих стержневых ящиков, содержат биологически разлагающиеся амины и фенолы. В процессе литья под давлением возникает поток сточных вод, требующий переработки для удаления органических веществ (например, фенола, масел) перед его сбросом. Если форму охлаждают водой, могут образовываться сточные воды с содержанием металлов и взвешенных твердых частиц. Сточные воды с взвешенными и растворенными твердыми частицами и низким рН образуются также при использовании растворимых соляных стержней. Сточные воды могут возникать при определенных операциях доводки, таких как закалка и зачистка, и они могут содержать в больших количествах масел и взвешенные твердые частицы.

Рекомендуемые методы предотвращения загрязнения стоками с литейных производств включают в себя следующее:

• установку замкнутых контуров для охлаждающей воды, чтобы снизить потребление и сброс воды;

• вторичное использование галтовочной жидкости с помощью удаления из неё взвешенных веществ осаждением либо центрифугированием с последующим фильтрованием;

• хранение металлолома и других материалов (например, угля и кокса) на закрытых и/или защищенных от утечек площадках, чтобы ограничить загрязнение ливневых стоков и облегчить сбор дренажных стоков.

Очистка технологических сточных вод

Методы очистки сточных вод с промышленных технологических процессов в этой отрасли включают раздельный сбор в зависимости от источников их образования и предварительную очистку потоков сточных вод для снижения содержания в них тяжелых металлов с помощью химического осаждения, коагуляции с флокуляцией и т. п. К типичным методам очистки сточных вод относятся: нефтеловушки; устройства сбора с поверхности или отделения нефтепродуктов и всплывающих взвешенных твердых веществ; фильтрование для отделения фильтруемой фракции взвешенных твердых веществ; усреднение стоков по объему и составу; осаждение для снижения содержания взвешенных твердых частиц при использовании осветлителей; обезвоживание и размещение отходов очистки на специальных полигонах, предназначенных для захоронения опасных отходов. Могут потребоваться дополнительные меры для дополнительного удаления металлов с помощью фильтрования через мембрану или с помощью других физико-химических методов очистки, удаления стойких органических веществ с помощью активированного угля или интенсивного химического окисления, удаления химических или биогенных веществ с целью снижения содержания азота и для снижения токсичности стоков с помощью надлежащей технологии.

Шум

В процессе литейного производства присутствуют разнообразные источники шума, включая погрузку/разгрузку металлолома, загрузку печи и плавку в ЭДП, топливные горелки, выбивку и дробеструйную обработку форм и стержней, а также системы транспортировки и вентиляции. Рекомендуемые методы борьбы с шумом включают следующее:

- ограждение производственных зданий и/или их звукоизоляция, вентиляторов, изоляцию вентиляционных труб и использование заслонок;

- обеспечение укрытия и ограждения участков хранения и погрузки/разгрузки металлолома, а также процессов выбивки и обрубки отливок,

- введение мер по борьбе с шумом, включая ограничение погрузки/разгрузки и транспортировки металлолома в ночное время.

Пожарная и взрывная безопасность

Пожаром называют неконтролируемое горение, развивающееся во времени и пространстве, опасное для людей и наносящее материальный ущерб. Пожарная и взрывная безопасность – это система организационных и технических средств, направленная на профилактику и ликвидацию пожаров и взрывов.

Пожары на промышленных предприятиях, на транспорте, в быту представляют большую опасность для людей и причиняют огромный материальный ущерб. Поэтому вопросы обеспечения пожарной и взрывной безопасности имеют государственное значение.

К числу жидких огнегасительных веществ относятся водные растворы некоторых солей, например, бикарбоната натрия, хлористого кальция, хлористого аммония, аммиачнофосфорных солей и др. Их действие при тушении пожара основано на образовании на поверхности горящего материала изолирующих пленок, возникающих при испарении из растворов солей воды. Эти пленки препятствуют проникновению кислорода к поверхности горящего материала. Кроме того, на испарение воды затрачивается значительное количество теплоты, что приводит к понижению температуры очага горения. При разложении некоторых солей в результате горения в воздухе выделяются негорючие газы, снижающие концентрацию кислорода.

Порошковые огнегасительные составы препятствуют поступлению кислорода к поверхности горящего материала. Их используют для тушения небольших количеств различных горючих веществ и материалов, при тушении которых нельзя применять другие огнесительные средства. Примером этих материалов могут служить хлориды калия и натрия, порошки на основе карбонатов и бикарбонатов натрия и калия.

При проведении различных технологических процессов на производстве возникают опасные зоны, в которых на работающих воздействуют опасные и (или) вредные производственные факторы. Примером таких факторов могут служить опасность механического травмирования (получение травм в результате воздействия движущихся частей машин и оборудования, передвигающихся изделий, падающих с высоты предметов и др.), опасность поражения электрическим током, воздействие различных видов излучения (теплового, электромагнитного, ионизирующего), инфра и ультразвука, шума, вибрации и т.д.

Размеры опасной зоны в пространстве могут быть переменными, что связано с движением частей оборудования или транспортных средств, а также с перемещением персонала, либо постоянными.

Оградительными средствами защиты, или ограждениями, называют устройства, препятствующие появлению человека в опасной зоне. Ограждения могут быть стационарными (несъемными), подвижными (съемными) и переносными. Практически ограждения выполняются в виде различных сеток, решеток, экранов, кожухов и др. Они должны иметь такие размеры и быть установлены таким образом, чтобы в любом случае исключить доступ человека в опасную зону.

При устройстве ограждений должны соблюдаться определенные требования:

ограждения должны быть достаточно прочными, чтобы выдерживать удары частиц (стружки), возникающих при обработке деталей, а также случайное воздействие обслуживающего персонала, и надежно закрепленными;

ограждения изготавливаются из металлов (как сплошных, так и металлических сеток и решеток), пластмасс, дерева, прозрачных материалов (органическое стекло, триплекс и др.);

все открытые вращающиеся и движущиеся части машин должны быть закрыты ограждениями;

внутренняя поверхность ограждений должна быть окрашена в яркие цвета (яркокрасный, оранжевый), чтобы было заметно, если ограждение снято;

запрещается работа со снятым или неисправным ограждением.

Предохранительные устройства – это такие устройства, которые автоматически отключают машины или агрегаты при выходе какого-либо параметра оборудования за пределы допустимых значений. Это звено разрушается или не срабатывает при отклонении режима эксплуатации оборудования от нормального. Общеизвестный пример такого звена – плавкие электрические предохранители («пробки»), предназначенные для защиты электрической сети от больших токов, вызываемых короткими замыканиями и очень большими перегрузками. Такие токи могут повредить электроаппаратуру и изоляцию проводов, а также привести к пожару. Плавкий предохранитель действует следующим образом: ток проходит через тонкую проволоку (плавкую вставку), сечение которой рассчитано на определенный максимальный ток. При перегрузке проволока расплавляется, отключая неисправный или перегруженный током участок сети.

Блокировочные устройства исключают возможность проникновения человека в опасную зону или устраняют опасный фактор на время пребывания человека в опасной зоне. По принципу действия различают механические, электрические, фотоэлектрические, радиационные, гидравлические, пневматические и комбинированные блокировочные устройства.

Широко известно применение фотоэлектрических блокировочных устройств в конструкциях турникетов, установленных на входах станций метрополитена. Проход через турникет контролируется световыми лучами. При несанкционированной попытке прохода через турникет человека на станцию (не предъявлена магнитная карточка) он пересекает световой поток, падающий на фотоэлемент. Изменение светового потока дает сигнал на измерительно-командное устройство, которое приводит в действие механизмы, перекрывающие проход. При санкционированном проходе блокировочное устройство отключается.

Различные сигнализирующие устройства предназначены для информации персонала о работе машин и оборудования, для предупреждения об отклонениях технологических параметров от нормы или о непосредственной угрозе.

По способу представления информации различают сигнализацию звуковую, визуальную (световую) и комбинированную (светозвуковую). В газовом хозяйстве используют одорационную (по запаху) сигнализацию об утечке газа, подмешивая к газу пахнущие вещества.

Защита человека от поражения электрическим током

Безопасность при работе с электроустановками обеспечивается применением различных технических и организационных мер. Они регламентированы действующими правилами устройства электроустановок (ПУЭ). Технические средства защиты от поражения электрическим током делятся на коллективные и индивидуальные, на средства, предупреждающие прикосновение людей к элементам сети, находящимся под напряжением, и средства, которые обеспечивают безопасность, если прикосновение все-таки произошло.

Основные способы и средства электрозащиты:

изоляция токопроводящих частей и ее непрерывный контроль;

установка оградительных устройств;

предупредительная сигнализация и блокировки;

использование знаков безопасности и предупреждающих плакатов;

использование малых напряжений;

электрическое разделение сетей;

защитное заземление;

выравнивание потенциалов;

зануление;

защитное отключение;

средства индивидуальной электрозащиты.

Техника безопасности при проведении технического обслуживания автомобиля

1. Рабочее место содержать в чистоте и порядке. Пролитые нефтепродукты засыпать чистым песком, затем убрать их и насухо вытереть следы жидкости. Обтирочный материал собирать в железный ящик с плотной крышкой.

2. Снимаемые агрегаты тщательно очистить и оттереть, чтобы было удобно их разбирать.

3. Во время работы запрещается становиться на подвижные колеса и другие неустойчивые части машины.

4. Цилиндры и поршни нельзя класть на край стола или верстака.

5. Разбирать или собирать агрегаты в подвешенном состоянии запрещается.

6. При демонтаже или монтаже упругих спиральных пружин пользуются специальными съемниками, предупреждающими вылет пружины.

3.8. Техника безопасности для слесаря ремонтника

1. При работе возможно воздействие следующих опасных производственных факторов: травмы при работе неисправным инструментом, травмирование ног при падении деталей и узлов, превышение предельно допустимой нагрузки при переноске тяжести, отравление и ожоги при использовании легковоспламеняющейся жидкости.

2. При работе слесарь ремонтник должен использовать спец. одежду.

3. В слесарно-монтажной мастерской должна быть медицинская аптечка с набором медикаментов и перевязочных средств для оказания первой медицинской помощи при травмах.

4. При работе в слесарно-монтажной мастерской необходимо соблюдать правила пожарной безопасности, знать средства расположений первичных средств пожаротушения. В слесарно-монтажной мастерской должен быть огнетушитель и ящик с песком.

5. Перед началом работы необходимо одеть спец. одежду.

6. Изучить порядок выполнения и безопасность.

7. Подготовить к работе оборудование, инструменты и приспособления проверить их исправность.

8. Быть внимательным, правильно выполнять трудовые приемы.

9. Работать только исправным инструментом и приспособлением.

10. Гаечные ключи применять только в соответствии только по размеру гаек и болтов. Запрещается наращивать ключи, использовать прокладки, ударять по ключу, разводные ключи не должны иметь люфта в подвижных местах.

11. Отвертки следует применять в соответствии с шириной шлица винта.

12. При разборке и сборке агрегатов узлов следует применять съемные приспособления, указанные в конструкционной карте.

13. Снятые детали или узлы необходимо складывать на верстак, длинные детали валы, полуоси запрещается ставить вертикально во избежание их падения и травмирования людей.

14. Для подъема установки и снятия деталей и агрегатов массой более 15кг должны применяться подъемные приспособления. Для перемещения узлов и деталей массой более 15кг необходимо использовать тележки со стойками и упорами.

15. Во избежание отравлений и возникновения пожара запрещается применять для промывки деталей бензин.

16. При обработке деталей необходимо надежно закреплять их в тисках.

Экономическая часть

Производственный процесс на любом предприятии предполагает наличие не только людей, но и определенных средств производства, т.е. производственных фондов, являющихся частью общественного материального богатства.

Деление средств производства на основные (средства труда) и оборотные фонды (предметы труда) обусловлено материальными условиями производства и имеет место при любом общественном способе производства.

О с н о в н ы е ф о н д ы обслуживают многие производственные циклы и сохраняют при этом свою натуральную форму. Они переносят свою стоимость на создаваемую продукцию частями по мере изнашивания (в размере установленных норм амортизации).

О б о р о т н ы е с р е д с т в а целиком потребляются в каждом новом производственном цикле и не сохраняют в процессе производства свою натуральную форму. Они переносят свою стоимость на создаваемую продукцию полностью, сразу.

Основные фонды по назначению подразделяют на производственные и непроизводственные.

П р о и з в о д с т в е н н ы е о с н о в н ы е ф о н д ы функционируют в сфере материального производства, неоднократно участвуют в процессе производства, изнашиваются постепенно и переносят свою стоимость на создаваемый продукт частями путем амортизации. Это – здания, сооружения промышленных предприятий, оборудование, станки, транспортные средства и т.д.

Непроизводственные основные фонды не участвуют в процессе производства и предназначены для непосредственного потребления, изнашиваются постепенно и утрачивают свою стоимость по частям. К ним относятся основные фонды принадлежащих промышленным предприятиям жилищно-коммунальных хозяйств, клубов, детских садов, школ, больниц, поликлиник и т. д.

В соответствии с принятой классификацией для всех отраслей народного хозяйства основные фонды сгруппированы по следующим видам (группам и подгруппам).

1. Здания – здания цехов и мастерских, склады, служебные помещения, депо, гаражи и т.д.

2. Сооружения – шахтные стволы, штольни, бункера, эстакады подвесные, железнодорожные и шоссейные дороги, мосты, дамбы, каналы, водохранилища и т.д.

3. Передаточные устройства – линии электропередач, паро, воздухо- и газопроводы вне зданий, трубопроводы, конвейеры и т.д.

4. Машина и оборудование:

силовые машины и оборудование (турбины, генераторы, электромоторы и т.д.);

рабочие машины и оборудование (буровые станки, скреперы, экскаваторы, драги, подъемные машины, дробилки, агломерационные и флотационные машины, шахтные, отражательные и электропечи, конверторы, прокатные станы, краны, лебедки, весы, резервуары и т.д.);

измерительные и регулирующие приборы и устройства, лабораторное оборудование (различные приборы для измерения температуры, давления, регулирующие и контролирующие устройства, лабораторные приборы и т.д.);

вычислительная техника (счетно-вычислительные машины);

прочие машины и оборудование (оборудование телефонных станций, пожарные машины, кондиционеры, медицинское оборудование, насосы и т.д.).

V. Транспортные средства – вагонетки, электровозы, локомотивы, автомобили, вагоны, электрокары и т.д.

VI. Инструменты – механизированные инструменты, пневматические, электрические, бурильные и отбойные молотки и другие механизированные инструменты, перфораторы и т.д.

VII. Производственный инвентарь и принадлежности – тросы, контейнеры и т.д.

VIII. Хозяйственный инвентарь – предметы конторского и хозяйственного назначения, предметы противопожарного назначения, инвентарь гостиниц и т.д.

Для промышленных предприятий характерны первые восемь групп этой классификации. Соотношение отдельных групп фондов образует их структуры. В целом по промышленности и по некоторым ее отраслям доля каждой группы основных производственных фондов неодинакова и зависит от особенностей отдельных отраслей промышленности и предприятий. Структура основных производственных фондов промышленных предприятий весьма различна, что обусловлено особенностями промышленного производства (географическое расположение, отдаленность от освоенных мест, природные условия, затраты на поддержание производственных мощностей и т.д.).

Важная роль принадлежат рабочим машинам и оборудованию как наиболее активной и действенной части основных фондов. Необходимо увеличивать долю рабочих машин и оборудования за счет сокращения доли зданий как более пассивной части основных фондов. Повышение доли оборудования достигается также увеличением мощности рабочих машин при относительном уменьшении их габаритов, вследствие чего на имеющихся производственных площадях можно расположить больше оборудования и тем самым совершенствовать структуру основных фондов.

Большие возможности в улучшении структуры основных фондов дают автоматизация производственных процессов, концентрация и специализация производства. Основные производственные фонды всегда находятся в развитии: происходит их рост, обновление, техническое совершенствование. В связи с этим структура основных производственных фондов не остается постоянной, а с течением времени изменяется. Общей тенденцией на рудниках, карьерах является увеличение в структуре основных производственных фондов доли производственного оборудования, машин, средств автоматизации под влиянием факторов технического прогресса и концентрации производства.

Эффективность использования основных производственных фондов Основные производственные фонды, т.е. средства труда участвуют во многих производственных циклах, сохраняют свою натурально- вещественную форму до конца эксплуатации и переносят свою стоимость на изготовляемый продукт по частям по мере износа, возмещаются вначале в денежной форме, потом в натуральной.

Хозяйствующие субъекты наряду с главными производственными фондами используют основные непроизводственные фонды: здания, сооружения. Основные непроизводственные фонды находятся на балансе предприятия (фирмы), но не воспроизводят свою стоимость, она утрачивается. Их содержание и развитие осуществляются за счет прибыли.

Каждый вид основного капитала имеет определенное название и сферу применения. Основные средства различаются по многим признакам, что требует их классификации. По видам основные фонды подразделяются на следующие группы: здания, сооружения, рабочие и силовые машины и оборудование, измерительные и регулирующие приборы и устройства, вычислительная техника, транспортные средства, инструменты, производственный и хозяйственный инвентарь, рабочий, продуктивный и племенной скот, многолетние насаждения, прочие основные.фонды.

По степени участия в процессе производства основные производственные фонды делятся на активную и пассивную части. К активной части основных фондов, оказывающих прямое воздействие на изменение формы и свойств предметов труда, относят: машины, оборудование, транспортные средства, приборы, инвентарь и др. К пассивной части фондов относят здания сооружения и др., т.е. фонды, обеспечивающие условия осуществления производственного процесса. Чем выше доля активной части фондов, тем большими возможностями располагает хозяйствующий субъект по увеличению объема выпуска.

По принадлежности основные фонды подразделяются на собственные и арендованные.

Основные фонды характеризуются также удельным весом стоимости основных фондов (оборудования) различных возрастных групп в общей стоимости фондов. Для анализа возрастной структуры оборудования обычно используют группировку основных фондов на следующие возрастные группы: до 5 лет, от 5 до 10 лет, от 1 до 15 лет, от 15 до 20 лет, свыше 20 лет

По признаку использования основные фонды подразделяются на: находящие в эксплуатации (действующие), на реконструкции и техническом перевооружении, в запасе (резерве) на консервации. Эта группа обеспечивает исчисление сумм амортизации.

Возмещение износа основных фондов осуществляется на основе амортизации. Амортизация - процесс постепенного перенесения стоимости основных фондов на производимую продукцию в целях накопления средств для последующего воспроизводства основных фондов. По экономической сущности амортизация - это денежное выражение части стоимости основных фондов. С течением времени основные фонды изнашиваются и постепенно утрачивают свои первоначальные качества. Этот процесс носит название физического (материального) износа основных фондов, на который влияют следующие факторы: качество строительства и изготовления, интенсивность их использования, уровень обслуживания и т.п. Основная причина физического (материального) износа основных фондов - эрозионный, коррозионный, абразивный износы, а также механический износ деталей и оборудования.

Физический износ вначале вызывает ухудшение эксплуатационных качеств, вследствие этого увеличиваются расходы, связанные с эксплуатацией оборудования. По мере износа оборудования это ухудшение достигает таких размеров, при которых дальнейшее его использование становится экономически нецелесообразным.

Для устранения физического износа оборудования проводят ремонтные работы. Полный физический износ означает необходимость замены оборудования, т.к. оно утратило свои первоначальные качества и перестало удовлетворять требованиям, предъявляемым к новому аналогичному оборудованию. Помимо физического износа оборудование подвергается моральному износу, который возникает на основе технического прогресса. Высокие темпы технического прогресса вызывают необходимость замены действующих основных фондов новыми вследствие их морального износа, часто задолго до того, как они физически отживут свое время.

Наряду с внедрением нового оборудования необходимо заниматься модернизацией существующего, что уменьшает потери от морального износа. За счет модернизации действующее оборудование приводят к техническому уровню нового и тем самым устраняют его моральный износ.

С проблемой износа (физического и морального) тесно связана проблема определения срока службы основных фондов, который зависит от различных условий применения этих фондов, квалификации обслуживающего персонала, качество проводимых ремонтов и др. Этот срок устанавливают, как правило, на основе опыта использования основных фондов, для чего применяют данные технического паспорта. Срок службы совершенно нового оборудования определяют на основе экспертной оценки, которая должна предусмотреть время его физического и морального износа перенесенных на вновь созданный продукт. Денежное выражение размера амортизации, соответствующее степени износа основных фондов, есть амортизационные отчисления. Амортизационные отчисления входят в состав затрат на производство и реализацию продукции (работ, услуг).

Размер годового амортизационного фонда зависит от средней годовой стоимости основных фондов и нормы амортизации. Норма амортизации является главным рычагом амортизационной политики государства. Посредством нормы амортизации регулируется скорость оборота основного капитала, интенсифицируется процесс его воспроизводства. Норма амортизации представляет собой отношение годовой суммы амортизации к первоначальной стоимости основных средств, выраженное в процентах.

Амортизационные отчисления производятся на основе норм амортизации по видам основных фондов. Нормы амортизации устанавливаются в расчете на год.

Все амортизируемое имущество распределяется по амортизационным группам в соответствии со сроком их полезного использования. Срок полезного использования период, в течение которого применение объекта основных средств призвано приносить доход или служить для выполнения целей деятельности хозяйствующего субъекта. Для отдельных групп основных средств он определяется, исходя из количества продукции или другого натурального показателя объема работ, ожидаемого к получению в результате использования объекта. К основным средствам относят имущество со сроком полезного использования более 12 месяцев.

Амортизационные отчисления производятся ежемесячно по отдельным группам или инвентарным объектам в размере 1/12 годовой нормы амортизации. В течение года величина амортизационных отчислений может корректироваться в зависимости от поступления и выбытия основных средств. Амортизационные отчисления увеличиваются на соответствующую величину, начиная с месяца, следующего за вводом объекта в эксплуатацию, и уменьшаются начиная с месяца, следующего за ликвидацией, продажей или передачей объекта. Амортизационные отчисления начисляются в течение нормативного срока службы. Особенности отдельных видов производства, режим эксплуатации, естественные условия и влияние агрессивной среды, которые вызывают повышенный или пониженный износ основных фондов, учитываются применением соответствующих поправочных коэффициентов, устанавливаемых к нормам амортизации. Прекращается начисление амортизации с первого числа месяца, следующего за месяцем выбытия или полного начисления стоимости объекта.

В целях осуществления контроля за сохранностью, уровнем использования основных производственных фондов, динамикой их величины и других целей каждое предприятие проводит учет их наличия в натуральной и стоимостных формах.

Учет в натуральной форме в основном необходим для расчета производственной возможности участков, цехов и предприятия в целом и анализа результатов их работы. Учет в денежной форме отражает совокупное наличие основных фондов и его динамику по времени.

В учетных документах (карточках, журналах, технических паспортах и др.) фиксируются количественный состав основных зондов, их виды, дата их оприходования или выбытия, стоимость (первоначальная и восстановительная), количество производственных ремонтов и затрат на ремонт и модернизацию, а также приводятся технические данные по каждому объекту основных фондов и произошедшие изменения вследствие износа, производственных ремонтов и модернизации. Кроме того, ежегодно в целях осуществления контроля сохранности и эффективности использования основных фондов на промышленных предприятиях в плавном порядке проводится инвентаризация наличия основных фондов - составление описи наличного имущества промышленного предприятия. В период проведения инвентаризации осуществляются проверка имеющихся в наличии объектов основных фондов и неустановленного оборудования и сверка полученных данных с данными, которые имеются в бухгалтерии, а также определяется целесообразность либо необходимость ремонта основных фондов или их списание и замена новыми, выявляется ненужное предприятию оборудование. После завершения работы составляется акт, в котором находят отражение все замечания инвентаризационной комиссии.

В настоящее время оценка основных фондов производится по первоначальной, восстановительной и остаточной стоимостям, каждая из которых имеет самостоятельное экономическое значение и определенную область применения.

Первоначальная стоимость определяет затраты предприятия, связанные с приобретением конкретных основных фондов. Для оборудования она включает издержки предприятия по приобретению данного оборудования, его транспортировку от поставщика до предприятия, хранению, монтажу и наладке этого оборудования.

Стоимость конкретных основных фондов в данный момент времени может отличаться от их стоимости в предшествующий период, т.е. быть либо выше, либо ниже ее. Чтобы установить, сколько стоят в настоящее время ранее созданные или приобретенные основные фонды, применяют оценку по восстановительной стоимости, которая представляет собой стоимость воспроизводства конкретных основных фондов в ценах и условиях данного времени. Предприятия и организации имеют право не чаще одного раза в год переоценивать свои объекты основных средств по восстановительной стоимости с использованием для этой цели оценщиков, имеющих на этот вид деятельности. Помимо первоначальной и восстановительной стоимостей основных фондов различают их балансовую стоимость.

Балансовая стоимость – это стоимость объектов основных фондов, по которым они зафиксированы в бухгалтерском учете и бухгалтерском балансе предприятия. Она не является каким- либо видом оценки, поскольку в балансовой стоимости находят свое отражение объекты основных фондов предприятия, учитываемые по восстановительной стоимости, определенной по результатам последней переоценки, а также объекты, учитываемые по первоначальной стоимости (первоначальная стоимость которых на момент последней переоценки была равна восстановительной), либо объекты, приобретенные после последней переоценки. Балансовая стоимость объектов основных производственных фондов предприятия является основной для начисления амортизационных начислений , анализа и планирования работы предприятия , оценки уровня рентабельности и для других целей .

Балансовая стоимость также, как восстановительная и первоначальная стоимости объектов основных фондов предприятия, учитывает стоимость этих объектов без учета степени их износа.

Действительную стоимость основных фондов предприятия с учетом степени их износа на определенный календарный момент времени определяет остаточная стоимость каждого объекта основных производственных фондов и суммарная остаточная стоимость всех основных производственных фондов предприятия. Она определяется в виде разницы между балансовой стоимостью и общей суммой, начисленной к данному моменту времени амортизационных отчислений за весь период их эксплуатации . Величина остаточной стоимости конкретных фондов на момент прекращения эксплуатации вследствие их полного износа носит название ликвидационной стоимости .Она определяется в виде между балансовой стоимостью и суммой начисленного износа на полное восстановление за весь период эксплуатации основных производственных фондов. В течение года происходит движение основных фондов в связи с поступлением и выбытием .

Основные фонды принимаются на учет по актам приемки в эксплуатацию, в запас или на консервацию : поступление основных фондов может быть в виде новых основных фондов и в виде ранее используемых , безвозмездно передаваемых от юридических и физических лиц. Объекты основных фондов выбывают по разным причинам: из-за ветхости и износа , реализации объекта другому юридическому или физическому лицу , безвозмездной передачи , т.е. дарения.

Машины, оборудование, приборы , транспортные средства могут быть переданы владельцам в долгосрочную (финансовую ) аренду с правом или без права последующего с правом или без права выкупа.

Для характеристики использованных основных капитала применяется система обобщающих стоимостных, относительных и натуральных показателей.

К числу обобщающих показателей уровня использования основного капитала относятся фондоотдачи и фондоемкость.

При расчете данных показателей среднегодовую стоимость основных фондов следует исчислять либо по среднеарифметической, либо по средней хронологической.

Фондоотдача показывает на сколько продукции получено со стоимости действующего основного капитала. Фондоемкость показывает величину стоимости основных фондов, необходимую для получения данного объема продукции. Фондоотдача служит для анализа использования действующего основного капитала, фондоемкость - для планирования потребности в основных фондах и капиталовложениях. Чем выше фондоотдача и ниже фондоемкость, тем эффективнее используются основные фонды.

По данным о наличии, движении и износе основных фондов рассчитывают показатели, которые имеют важное значение для оценки производственного потенциала. К ним относят показатели движения и состояния.

Показатели движения включают в себя следующую группу показателей: коэффициенты ввода (поступления), обновления, выбытия, прироста, ликвидации, замены. Коэффициент поступления или ввода (Квв) определяется отношением стоимости вновь поступивших основных фондов к стоимости основных средств на конец отчетного периода:

Оборотные средства - это финансовые ресурсы, вложенные в объекты, использование которых осуществляется предприятием либо в рамках одного производственного цикла, либо в рамках относительно короткого календарного периода (как правило, одного года). В отличие от основных фондов оборотные фонды в течение одного производственного цикла полностью переносят свою стоимость на вновь созданный продукт, возмещаются в начале в денежной форме после каждого кругооборота, а затем - в натурально-вещественной. Часть оборотного капитала, которая вещественно входит в готовый продукт и создает его основу (сырье, материалы, полуфабрикаты), изменяет свою натурально-вещественную форму. Часть, как отработанная энергия, вещественно не входящая в готовые изделия, но потребление которых является необходимым для осуществления процесса производства, бесследно исчезает.

Оборотные фонды являются частью оборотного капитала наряду с фондами обращения .В то время как к основным фондам относятся средства труда, к оборотным фондам - предметы труда. Материальным содержанием оборотных производственных фондов является все то, на что направлен труд работников, которые, используя средства труда, изготавливают конкретную продукцию данного предприятия. Оборотные производственные фонды подразделяются на две части.

К первой относятся запасы сырья, основных и вспомогательных материалов, топлива и горючего, тары, тарных материалов и запасных частей для ремонта, находящихся на складах предприятий.

Ко второй части оборотных производственных фондов относятся материальные средства и затраты предприятия, обеспечивающие непрерывность производственного процесса изготовления готовой продукции. В их числе -незавершенное производство, полуфабрикаты собственного изготовления и расходы будущих периодов. Следовательно, оборотные производственные фонды предприятия включают в себя товарно-материальные ценности, находящиеся в производственных запасах, а также материальные средства и затраты предприятия, находящиеся в процессе производства.

Для обеспечения нормального функционирования предприятия ему, помимо материальных средств на создание производственных запасов и финансирования материальных ценностей, находящихся в процессе производства, необходимо иметь денежные средства, компенсирующие его издержки на производство и сбыт готовой продукции, которая ещё не оплачена потребителем и находится в сфере обращения.

После получения денег на свой расчетный счет в банке за реализованную продукцию предприятие расходует их на издержки производства, в том числе и на оплату вновь покупаемых предметов труда. Однако в ожидание поступления этих предметов и наступления сроков их оплаты денежные средства, предназначенные на эти цели, находятся на расчетном счете. Часть денежных средств постоянно находится в кассе предприятия, обеспечивая выплату заработной платы и оплату материальных ценностей, приобретаемых за наличный расчет. Денежные средства предприятий находятся и в расчетах с дебиторами, и на аккредитивах. Весь комплекс этих материальных средств, функционирующих в сфере обращения и необходимых предприятию для его нормальной деятельности, носит название фонды обращения. Особенностью фондов обращения является то, что они не участвуют прямо в образовании стоимости, но являются носителями уже созданной стоимости. Основное назначение фондов обращения - обеспечение денежными средствами ритмичность процесса обращения.

Совокупность денежных средств, вложенных в оборотные производственные фонды и фонды обращения, составляют оборотный капитал предприятия. Следовательно, оборотные фонды - это денежные средства, вложенные предприятием в производственные запасы предметов труда, незавершенное производство, расходы будущих периодов, в остатки готовой нереализованной продукции, а также в средства, находящиеся на различных стадиях процесса обращения.

Оборотные средства, вложенные в оборотные производственные фонды, распределяют средства, ассигнованные на создание производственных запасов и средства, функционирующие в процессе производства. К содержанию отдельных групп оборотных средств относятся:

Производственные запасы. В составе производственных запасов учитываются запасы сырья и основных материалов, вспомогательных материалов, топлива и горючего, тары и тарных материалов и запасных частей. К сырью и основным материалам относят предметы труда, которые составляют материальную основу готового продукта (уголь - для кокса, руда - для чугуна, металл - для машин и т.п.).

Топливо и горючие (уголь, керосин, бензин и т.д.) — это энергоносители. Они являются одними из видов вспомогательных материалов, однако в силу важности их для народного хозяйства выделяются в особый элемент оборотных средств.

Тара и тарные материалы - это емкости, предназначенные для упаковки продукции (ящики, бочки, мешки).

Запасные части. Здесь отражаются расходы на запчасти, детали и узлы, предназначенные для замены частей и деталей машин и оборудования во время их ремонтов.

К средствам, функционирующим в процессе производства, относят средства, вложенные в незавершенное производство, полуфабрикаты и расходы будущих периодов. Наличие денежных средств в незавершенном производстве характерно для обогатительных брикетных, окомковательных фабрик, ремонтно-механических заводов, находящихся в системе отраслей горной промышленности. На горнодобывающих предприятиях по этому виду оборотных средств учитываются средства, вложенные в уже отбитое полезное ископаемое, но вследствие особенностей технологического процесса в течение определенного времени не могущие стать готовой продукцией.

Основное содержание оборотных средств, авансируемых в расходах будущих периодов промышленных предприятий, составляют затраты на проведение горно-подготовительных работ, которые не могут быть полностью списаны на себестоимость добычи полезного ископаемого в текущем периоде. Они списываются постепенно, по мере их использования во время добычных работ. К расходам будущих периодов относятся и затраты оборотных средств на финансирование покупки материалов длительного пользования. К числу этих материалов относятся различного вида конвейерные ленты и т.п.

Фонды обращения состоят из следующих элементов:

1) готовая продукция на складах. Готовая продукция представляет собой стоимость произведенной продукции, соответствующей установленным стандарта и предназначенной для продажи потребителям. На промышленных предприятиях к готовой продукции относятся уголь, руда, концентраты и другие.

2) Товары в пути, т.е. отгруженная, но не оплаченная продукция. Данный вид продукции представляет собой готовую продукцию, но не оплаченную по различным причинам: не истек срок поступления платежей, покупатель не может оплатить её в срок из-за отсутствия у него финансовых средств, покупатель отказывается оплачивать полученную готовую продукцию, т.к. она не соответствует установленным стандартам, либо по другим причинам.

3) Денежные средства в расчетах, т.е. дебиторская задолженность, которая представляет собой суммы денежных средств, причитающихся предприятию от его должников.

4) Денежные средства в кассе и на расчетном, текущем счете, потребность в которых обусловлена непрерывностью процесса производства и кругооборота оборотных средств.

Соотношение величины отдельных элементов оборотных средств, выраженное в процентах к их общему наличию, называется структурой оборотных средств. Состав и структура оборотных средств в различных отраслях промышленности и даже на отдельных предприятиях внутри одной и той же отрасли имеют свои особенности, обусловленные влиянием большого числа факторов экономического, технологического, организационного порядка. В их числе:

1) уровень технической оснащенности;

2) технология производства;

3)длительность производственного цикла;

4) материалоемкость продукции;

5) условие и специфика сбыта готовой продукции; 6) условие материально-технического снабжения предприятия и т.д.

Так, по предприятиям горной промышленности в условиях нормальных товарно-денежных отношений до 70% оборотных средств находится в оборотных производственных фондах. Остальные 30% обслуживают сферу обращения, формируя фонды обращения.

Наличие оборотных средств является обязательной предпосылкой функционирования каждого промышленного предприятия. Нормированиеоборотных средств - это определение потребности предприятия в оборотных средствах, величина которых обеспечивает нормальную работу конкретного производственного предприятия. Необходимость нормирования оборотных средств вызвана тем, что создание запасов товарно-материальных ценностей и готовой продукции на предприятии, а также финансирование расходов будущих периодов и других затрат, связанных со сферой обращения, со стороны финансирующего эти затраты лица, являются хотя и необходимым, но омертвленным этих денежных средств. Поэтому в условиях рыночной экономики эти затраты должны соответствовать конкретным условиям производства, быть минимально необходимым и в тоже время достижимым для обеспечения нормального производственного процесса. Следовательно, целью нормирования величины оборотных средств и с каждым конкретным предприятием является обеспечение его финансовыми ресурсами, необходимыми бесперебойного процесса производства и реализации продукции при соблюдении максимальной экономии материалов и денежных ресурсов. В настоящее время потребность каждого предприятия в оборотных средствах устанавливается этими критериями самостоятельно (до 90х годов средства, необходимые для финансирования сферы обращения, не нормировались и их потребность покрывалась за счет государственного финансирования) для каждого календарного года с учетом реальных внешних условий, потребностей в запасах и денежных средствах, условий поставок и оплаты, организации материально-технического снабжения и сбыта прочих факторов.

Основным экономическим показателем, используемым при нормировании величины потребных предприятию оборотных средств, является норма запаса конкретных товарно-материальных ценностей, необходимых для обеспечения нормальной производственной деятельности предприятия (Н3). Она устанавливается в днях запаса, в процентах либо в других относительных единицах измерения. Эти нормы запаса устанавливаются каждым конкретным предприятием с учетом конкретных условий своей работы.

Норматив оборотных средств Нос - это установленная величина нормируемых оборотных средств в денежном выражении, необходимая предприятию для обеспечения его нормальной производственно-хозяйственной деятельности. Норматив может определять как общую потребность предприятия в оборотных средствах, так и частную потребность по отдельным материальным ценностям либо по группам оборотных средств.

При нормировании оборотных средств, необходимых для создания запасов основных и вспомогательных материалов, имеющих значительный удельный вес в общем расходе, используется метод прямого расчета норм запаса и величины потребных оборотных средств. Этот метод предполагает расчет необходимых величин запасов конкретных материальных ценностей прямым счетом. Для материалов, номенклатура которых очень велика, а доля в общем расходе материалов незначительна, используется укрупненный аналитический метод. Норма запаса по каждому виду материала определяется по следующей формуле: Н3 = Зтек+Зстр + Зтр + Зп, где Н3 - норма запаса конкретного материала, дни запаса; Зтек, Зстр, Зтр, Зп - соответственно текущий страховой, транспортный и подготовительный запасы, дни.

Текущий запас предназначается для обеспечения бесперебойной работы предприятия в период между очередными поставками данного вида материала. Величина его зависит от частоты, размера и заказных норм поставок и измеряется со временем от максимального - в день завоза материалов, до минимального - в момент поступления новой партии данного материала. Размер текущего запаса в днях устанавливается, исходя из условий равномерного поступления отдельных видов материалов и принимается равным половине интервала между поставками.

Транспортный запас предусматривает обеспечение предприятия материалами за период времени нахождения материалов в пути после их оплаты. Норма транспортного запаса в днях определяется как разница между числом дней пробега груза в пути от поставщика до потребителя и числом дней почтового пробега документов и оплаты счета. В случае необходимости предоплаты поставки норма транспортного запаса определяется количеством дней от момента оплаты до момента получения груза. Длительность пробега грузов и документов определяется по существующим нормам, а в ряде случаев - исходя из фактических данных за прошедший год.

Подготовительный запас предусматривает время на разгрузку, приемку и складскую обработку поступающих на склад (базу) материалов (сушка древесины, специальная пропилка древесины и т.д.). Величина подготовительного запаса определяется на основе установленных норм, обусловленных техническими условиями или фактически затрачиваемым временем.

Ускорение оборачиваемости оборотных средств эквивалентно высвобожденной определенной части этих средств, поскольку позволяет предприятиям выпускать больше продукции без привлечения дополнительных средств.

Для ускорения оборачиваемости оборотных средств необходимо добиваться большого выпуска продукции при данном размере оборотных средств или сокращении величины оборотных средств при неизменном или возрастающим объеме выпуска продукции.

В качестве показателей, количественно оценивающих экономическую эффективность ускорения оборачиваемости оборотных средств, используют величины их абсолютного и относительного высвобождения.

Величина абсолютного высвобождения оборотных средств характеризует сумму оборотных средств, высвобожденную на предприятии в результате ускорения их оборачиваемости.

Относительное высвобождение оборотных средств характеризует разницу между величиной оборотных средств, которая была бы необходима предприятию при планируемом выпуске продукции, но с базовым уровнем их оборачиваемости и величиной оборотных средств, действительно необходимых в плановом периоде.

Экономическая эффективность использования оборотных средств возрастает при увеличении числа оборотов, которые они совершают в данном периоде и при уменьшении календарной продолжительности одного оборота. Рост производительности труда и ускорение производственного цикла обеспечивают увеличение добычи полезного ископаемого. Сокращение расхода материалов ведет к уменьшению производственных запасов. И первое, и второе обстоятельства обеспечивают ускорение оборачиваемости средств предприятия.

Себестоимость продукции является одним из важнейших показателей, оценивающих результаты производственно-хозяйственной деятельности предприятия.

Себестоимость произведенных, проданных товаров, продуктов, работ и услуг формируется на базе расходов по обычным видам деятельности. При формировании расходов по обычным видам деятельности они (т.е. расходы) группируются по следующим экономическим однородным элементам затрат:

1) материальные затраты, т.е. стоимость затраченных материалов, полуфабрикатов, запчастей, энергии, производственные услуги сторонних организации и производства;

2) затраты на оплату труда, включая отчисления на социальные нужды, производимые предприятием в государственные внебюджетные фонды:

3) амортизация;

4) прочие затраты.

Себестоимость определяется в целом на всю продукцию предприятия, производимую в единицу календарного времени, а также в расчете на единицу конкретной продукции.

Себестоимость может быть плановой и фактической. Плановая себестоимость продукции определяет максимально допустимую величину затрат на изготовление и реализацию продукции. Фактическая себестоимость фиксирует действительно произведенные затраты на производство конкретной продукции в анализируемом календарном периоде.

Величина себестоимости зависит от:

1) условии производства ;

2) уровня технической оснащенности и эффективности принятой технологии ведения работ;

3) объема выпускаемой продукции в единицу времени;

4) уровня организации производства и труда работников предприятия и ряде других факторов.

Количественное значение этих факторов и их динамика оказывают непосредственное влияние на уровень себестоимости продукции горных предприятий.

В качестве экономической категории себестоимость играет важную роль в оценке экономической эффективности производственно-хозяйственной и финансовой деятельности предприятия. Так, ее величина с учетом прочих расходов в соизмерении с доходами от реализации продукции определяет величину прибыли предприятия и уровень рентабельности его работы.

По степени изменения себестоимости (при прочих равных условиях) судят об экономической эффективности осуществления различных организационно-технических мероприятий.

Динамика изменения себестоимости на сопоставленную продукцию отражает деятельность и перспективу функционирования предприятия на определенный календарный период времени. В снижении себестоимости продукции каждого промышленного предприятия заинтересовано не только это предприятие, но и все народное хозяйство страны, поскольку это является основой для снижения стоимости продукции.

Поиски резервов снижения себестоимости производимой продукции являются первейшей задачей деятельности всех предприятий, поскольку - реализация этих усилий увеличить прибыль предприятий укрепляет позиции на конкретных рынках сбыта их продукции.

При оценке результатов производственно-хозяйственной и финансовой деятельности предприятия величина прочих расходов учитывается совместно с расходами по обычным видам деятельности и отражает обилие расходов предприятия по выпуску продукции.

В зависимости от места формирования издержек производства, полноты учета затрат и их назначения различают участковую или цеховую, производственную (общешахтную, общезаводскую), полную и среднеотраслевую (полные) себестоимость.

Участковая или цеховая себестоимость определяет величину затрат, производимых участком или цехом по выпуску продукции.

Производственная себестоимость выражает сумму всех затрат предприятий, производимых для выпуска продукции. Величина этих затрат учитывает издержки всех участков и цехов предприятия по выпуску продукции, общепроизводственные и административно-управленческие расходы. В условиях горнодобывающих предприятий производственная себестоимость учитывает издержки производства всех добычных участков, общепроизводственные расходы предприятия, включая затраты на ведение подготовительных (или вторичных) работ, внутрипроизводственный транспорт, подъем (для шахт), водоотлив, проветривание, содержание технологического комплекса на поверхности шахт, административно-управленческие расходы и пр. Полная себестоимость определяет величину всех издержек предприятия, связанных с производством и реализацией продукции. Полная себестоимость превышает производственную себестоимость на сумму внепроизводственных расходов. Учитывая, что одинаковая продукция может изготавливаться различными предприятиями с индивидуально-различными издержками производства возникает необходимость в определении среднеотраслевой себестоимости изготовления конкретной продукции. Этот вид себестоимости представляет собой средневзвешенную величину полной себестоимости изготовления конкретного вида продукции предприятиями данной отрасли (района). Среднеотраслевая себестоимость по своей величине практически определяет величину общественно необходимых затрат на производства данной продукции.

Издержки производстваподразделяются на издержки, являющиеся экономически однородными, и на комплексные издержки.

К экономически однородным элементам затрат: относится издержки, одинаковые по своему экономическому содержанию независимо от места возникновения и функциональной роли в производственном процессе.

К числу экономически однородных элементов затрат относятся затраты на потребляемое сырье, основные материалы и полуфабрикаты, затраты на вспомогательные материалы, топливо, оплату израсходованной электроэнергии, расходы на оплату труда, отчисления на социальные нужды, (единый социальный налог), суммы начисленной амортизации и прочие денежные затраты.

Затраты на сырье, основные материалы и полуфабрикаты учитывают расходы предприятия на приобретение и доставку материалов, потребляемых в процессе производства и являющихся материальной основой изготовляемой продукции. В этом проявляется их экономическая однородность. Затраты на материалы учитываются при вычете реализуемых отходов.

Затраты на вспомогательные материалы. К этому экономически однородному элементу издержек производства относится стоимость расходуемых материалов, которые материально не входят в готовую продукцию, однако потребляются в процессе ее производства. Экономическая однородность этих затрат проявляется в их косвенном участии в формировании материальной основы изготовляемой продукции. Для горнодобывающих предприятий наибольшую долю по этому элементу затрат имеют расходы на лесные материалы, прокат черных металлов, взрывчатые материалы, малоценные и быстроизнашивающиеся предметы, кабельную продукцию и электроматериалы, запасные части к оборудованию, предназначенные для ремонта и т.д.

Затраты на топливо и горючее. Эти затраты на приобретение различных видов топлива, расходуемого предприятием для технологических, производственно-технических и хозяйственных целей. В данную группу входят различные виды горючего, используемого предприятием.

Затраты предприятия на оплату потребляемой электроэнергии. Эти затраты характеризуют особый вид потребляемого предприятием продуктов электрической энергии, являющейся необходимым элементом деятельности любого предприятия. Затраты на услуги производственного характера, оказываемые предприятию сторонними организациями. Для горных предприятий – это в основном оплата услуг транспортных организаций по вывозу вскрыши в угольных разрезах и рудных карьерах, по вывозке угля и руды при ведении открытых горных работ; по вывозке породы в отвалы горных предприятий; по услугам центральных электромеханических мастерских и ремонтных заводов, по услугам монтажнодемонтажных организаций и прочим производственным услугам, которыми пользуются предприятия в процессе своей производственной деятельности.

Расходы предприятия на оплатутруда. В эти расходы включаются все выплаты работникам в денежной и натуральной формах, стимулирующие и компенсационные начисления, надбавки, связанные с режимом работы и условиями труда; премиальные выплаты и единовременные поощрения; а также другие расходы предприятия , связанные с содержанием этих работников, предусмотренные индивидуальными и коллективными договорами профсоюза с администрацией предприятия. В составе этих расходов стоимость бесплатно (или льготно) предоставляемых работнику коммунально-бытовых услуг, питания, продуктов, фирменной одежды, остающейся в постоянном личном пользовании работника и пр.Часть расходов предприятия на оплату труда перечисляется в государственные внебюджетные фонды (пенсионные, общестраховой, страховой медицины). Первый элемент затрат - это все выплаты работникам предприятия, предназначенные для их личного потребления и воспроизводства трудового потенциала. Второй элемент- это денежные перечисления предприятия в государственные внебюджетные фонды, предназначенные для финансирования государственных социальных выплат и услуг населения страны.

Амортизационные отчисления. В этом элементе затрат учитывается стоимость износа основных производственных фондов и нематериальных активов износов предприятия. Величина амортизационных отчислений устанавливается по соответствующим нормам амортизации с использованием определенных методов на отчисление износов.

Прочие затраты. Данный элемент затрат характерен тем, что в основном представляет собой денежные выплаты предприятия сторонним организациям и предприятия за предоставленные ими услуги. В составе этих расходов учитываются следующие затраты: подъемные при перемещении работников, командировочные расходы, затраты на разъезды, канцелярии, почтово-телеграфные и телефонные услуги, оплата сторонним организациям за анализы, пробы, испытания, отчисления на содержание горноспасательных частей, сторонние охраны, на содержание вышестоящей организации, расходы по подготовке кадров, оплате труда, расходы на геологоразведочные работы, погашение стоимости вскрыши при открытых горных работах, отчисления в ремонтный фонд предприятия, оплаты медицинских и бытовых услуг работникам и т.д.

Издержки производства по характеру их изменения в зависимости от объема выпускаемой продукции в единицу времени делятся на две группы. Издержки производства, величина которых изменяется практически прямо пропорционально изменению объема производства, принято считать условно переменными. К этой группе затрат относятся заработная плата сдельно - оплачиваемых рабочих, затраты на взрывные вещества и средства взрывания на крепежный лес, часть затрат на оплату электроэнергии и тому подобные расходы. Издержки производства, величина которых практически не зависит или слабо реагирует на изменение объема производства в единицу времени, принято считать условно-переменными. К этим издержкам относятся основная часть общепроизводственных и управленческих расходов, амортизационные отчисления по основным производственным фондам и другие затраты.

При выпуске предприятия однородной продукции и отсутствии необходимости определения индивидуальной себестоимости производится этой продукции различными добычными участками предприятие либо раздельного определения себестоимости продукции по маркам и сортом полезного ископаемого не какой проблемы с определением средней себестоимости добычи единицы полезного ископаемого не существует. В этом случае средняя себестоимость добычи одной его тонны определяется как частное от деления общей величины издержек производства на объем добычи в тоннах.

При необходимости раздельного определения себестоимости разнородной продукции либо определение себестоимости однородной продукции, по производимой различными подразделениями предприятия возникает проблемные распределения общих для предприятий затрат между номенклатурой и объемами производства разнообразных видов продукции либо различными ее производителями. Эти проблемы решаются по средствам соответствующей группировки всех издержек производства в зависимости от отношения к выпуску конкретной продукции, себестоимость единицы которой следует определить. В связи с этим все издержки производства предприятия подразделяются напрямые и косвенные.

К прямым издержкам относятся издержки, величину которых на единицу продукции можно определить прямым расчетом (либо учетом). К этим издержкам относятся затраты на основные и вспомогательные материалы, расходуемые на технологические цели при выпуске конкретной продукции, затраты на заработную плату основных рабочих, занятых выпуском этой продукции, стоимость топлива и электроэнергии, амортизационные отчисления на специальное оборудование, используемое для выпуска конкретной продукции и другие расходы. Величина этих издержек определяется прямым счетом на единицу продукции, себестоимость которой следует рассчитать.

К косвенным издержкам производства относятся издержки, производимые предприятием для выпуска всей его продукции, величину которых нельзя непосредственно разделить между разными видами выпускаемой продукции либо между различными подразделениями предприятия, ее выпускающими. В числе этих затрат - издержки предприятия, объединяемые сметами общецеховых, общепроизводимых и воспроизводимых расходов. Общая сумма косвенных издержек производства предприятия может быть распределена между отдельными видами выпускаемой продукции либо между отдельными ее производителями прямым затратам на ее изготовление или пропорционально заработной плате основных производимых рабочих.

Основными документами, определяющими себестоимость, являются калькуляция себестоимости производства единицы продукции и смета затрат на производство.

Калькуляция себестоимости бывает плановой и фактической. Плановая калькуляция устанавливает нормативную величину затрат в расчете на единицу продукции при конкретных условиях и объемах ее производства. Фактическая калькуляция отражает действительно произведенные затраты в процессе выпуска продукции в расчете на единицу (т.,м. шт и т.п.)

Смета затрат на производство является фиксирующим суммарные

издержки производства на выпуск продукции. Она составляется на каждый календарный год с разбивкой по кварталам (в некоторых случаях и по месяцам).

Смета также бывает плановой и фактической. Плановая смета затрат определяет их предельную величину по экономически однородным элементам затрат, а также отдельным статьям затрат, фактическая смета отражает реально произведенные затраты.

Наличие плановой сметы затрат и соответствующих обосновывающих ее расчетов позволяет определить потребность предприятия в различного рода ресурсах, рассчитать величину необходимых оборотных средств, потребность в фонде заработной платы, величину ожидаемых амортизационных отчислении, потребность в поставных электроэнергии и других ресурсах. В случае планирования сметы и по технологическим звеньям производства сметы устанавливается каждому из них предельные величины затрат в увязки с планируемым объемом производства. Фактическая смета затрат фиксирует степень выполнения запроектированных показателей. На основе сметы определяется себестоимость продукции. Ее данные являются основной для оценки величины прибыли предприятия и уровня рентабельности его работы. Следует отметить, что смета затрат обладает минимальной экономической емкостью в случае ее составления в шахматном виде, где по вертикали доски - перечень всех экономических элементов затрат, а по горизонтали - перечень административно выделенных (по технологическому признаку) подразделения предприятия.

Заключение

В данной квалификационная выпускной проекте предложена конструкция рамы культиватора для садоводства, на базе разработанных ранее конструкций рама культиватора аналогичного назначения.

Предлагаемый рама культиватора позволяет повысит универсальность и расширить функциональные его возможности, отвечает требованием, предъявляемым к своевременным работа для ускоренных сельскохозяйственных машин.

В работе выполнены необходимые расчёты по обоснованию конструктивных параметров рама культиватора, разработаны конструкции для садоводства элементов и рамы культиватора установки рабочие органы, деталей и узлов культиватора.