• RU
  • icon На проверке: 4
Меню

Цех по производству пенобетона и изделий

  • Добавлен: 29.07.2014
  • Размер: 3 MB
  • Закачек: 1
Узнать, как скачать этот материал

Описание

Дипломная работа: тема 'Wех по производству пенобетона и изделий', содежит:м чертежи, пояснительную записку, расчеты в ЛИРе

Состав проекта

icon
icon
icon 1.dwg
icon Ветер.docx
icon
icon крайняя ферма монтаж.lir
icon крайняя ферма монтаж.~lir
icon крайняя ферма эксплуатация.lir
icon крайняя ферма эксплуатация.~lir
icon оболочка 12х48.lir
icon средняя торцевая ферма.lir
icon средняя торцевая ферма.~lir
icon СТАТИЧЕСКИЙ РАСЧЁТ ЦЕХА.lir
icon СТАТИЧЕСКИЙ РАСЧЁТ ЦЕХА.~lir
icon Таблица РСУ.xlsx
icon торцевая ферма.lir
icon ферма монтаж.lir
icon ферма эксплуатация.lir
icon ферма эксплуатация.~lir
icon
icon крайняя ферма монтаж.lir
icon крайняя ферма эксплуатация.lir
icon оболочка 12х48.lir
icon Оболочка.xlsx
icon торцевая ферма.lir
icon ферма монтаж.lir
icon ферма эксплуатация.lir
icon Оболочка длительная.xlsx
icon Оболочка полная.xlsx
icon ПЗ.docx
icon Снег.docx
icon Снег1.docx
icon сравнение вариантов.xlsx

Дополнительная информация

1. Архитектурно-строительная часть

1.1. Общая характеристика объекта

Объектом работы является строительство на незастроенной территории промышленного предприятия - цеха по производству пенобетона и пенобетонных изделий – плит и блоков различных размеров.

Пенобетон имеет пористую структуру за счёт замкнутых пор (пузырьков) по всему объёму, получаемый в результате твердения раствора, состоящего из цемента, песка, воды, и пенообразователя. В строительной индустрии пенобетон широко используется как материал для ограждающих конструкций, является хорошей теплоизоляцией. В малоэтажном строительстве этот материал применяется для несущих конструкций. Пенобетон в равной степени приемлем как для заливки монолитных конструкций непосредственно на строительной площадке, так и для производства сборных элементов на полигонах и заводах. Пенобетон предоставляет массу преимуществ по сравнению с традиционными строительными материалами:

• не требуется крупный заполнитель, цемента требуется в 2-4 раза меньше - часть объёма занимают пустоты;

• высокая подвижность смеси позволяет заливать любые формы, скрытые полости, тонкие внутренние перегородки(50 мм.) в вертикальную опалубку;

• применение бетононасосов устраняет трудоёмкий процесс - распределение бетонной смеси по заливаемой конструкции, в 3-4 раза по сравнению с крановой укладкой, снижаются трудозатраты;

• имеет меньшую по сравнению с бетоном массу, что снижает расходы на транспортировку, кладку и обработку. По простоте обработки сравним с деревом: легко пилится, сверлится, гвоздится. Малая масса сооружения позволяет использовать более дешёвый фундамент.

В настоящий момент производство и предложение пенобетона отстаёт от нарастающего лавинообразно спроса на него. При анализе индустрии по производству пенобетона оказалось, что большинство предприятий в Хабаровске и в других городах России являются довольно мелкими, суточная выработка на них не превышает 30 м3. Подобная ситуация сложилась потому, что технология производства достаточно простая и не требует большого вложения капитала. В некотором роде, это минус, поскольку при больших объёмах производитель имеет возможность покупать цемент значительно лучшего качества, а само производство механизируется, что также положительно влияет на качество конечной продукции.

Цель выпускной работы поставил запроектировать здание под предприятие с достаточно высокой выработкой, отвечающее всем требованиям для подобных производств. При проектировании подобных предприятий возможно два пути: сначала разрабатывается технологическая схема и обозначается требуемая выработка предприятия, а здание проектируется так, чтобы обеспечить заданные требования. Возможен и другой путь – разработчик технологической схемы подстраивается под уже готовый проект здания. Был выбран первый путь, поскольку он более рационален и предоставляет большую свободу действий.

Максимальная суточная выработка пенобетона в проектируемом цехе 120 м3. Место строительства – город Хабаровск. Производство пенобетона практически полностью механизировано. Технологический процесс начинается с доставки в цех сырья. Песок доставляется автосамосвалами. Для его хранения предусмотрен бункер объёмом 55м3. При потребности в 300 кг песка на 1м3 пенобетона это запас 2 на дня. Из бункера песок по ленточному конвейеру поступает на вибросита, где отсеиваются ненужные фракции. Поскольку процесс просеивания песка связан с дополнительным шумом и образованием большого количества пыли, было принято решение расположить бункер песка и вибросита в отдельной пристройке. После просеивания по ленточному конвейеру песок подаётся в смеситель, расположенный уже непосредственно в цехе. Цемент поставляется в цех в мешках типа «биг бэг» массой 2,2 т. Для их хранения в цехе предусмотрена отдельная площадь. Растаренный цемент поступает в силос объёмом 20м3, откуда по винтовому конвейеру подаётся в смеситель. Так же возможна доставка цемента цементовозом с подачей сразу в силос. Смеситель имеет суточную выработку 120 м3. Помимо песка и цемента в смеситель в требуемом количестве подаются пенообразователь, вода, а так же иные компоненты, в случае, если они требуются. Процесс приготовления смеси занимает около трёх минут, после чего смесь поступает в приёмный бункер объёмом 0,5 м3, а затем с помощью бетононасоса смесь подаётся в опалубку либо в автобетоновоз. При производстве блоков используется опалубка типа «Формоблокмассив» размерами 1,45х1,45х0,75 м3. Через сутки после заливки опалубка снимается, и бетонный массив подаётся в резательные комплексы, где разрезается на мелкие блоки требуемых размеров. После резки блоки укладывают на поддоны, закрывают слоем полиэтилена и надёжно связывают, после чего складируют в цехе, где при температуре +15оС блоки за 5 суток набирают отпускную прочность в 70% от марочной. Максимальный поднимаемый груз при производстве составляет 2,2 т – масса мешка «биг бэг» с цементом. Для подъёма грузов используются автопогрузчики, для которых в здании должны быть предусмотрены проезды.

Итого проектируемое здание должно включать непосредственно цех, где проходит большая часть технологического процесса, пристройку для хранения и обработки песка, а так же административно-бытовой комплекс.

1.3. Архитектурно-конструктивное решение.

Цех представляет собой двухпролётное промышленное здание длиной 36 м и пролётом 24 м. Каркас выполнен из сборного железобетона. Шаг несущих колонн в продольном направлении 12м. По периметру цеха с шагом 6 м расположены фахверковые колонны. Отметка верха колонн 7,8 м. Покрытие здания – многоволновая длинная цилиндрическая оболочка пролётом 24 м и шагом волны 12 м. Высота криволинейной части колонны 2м, бортового элемента – 1м. Фундаменты цеха мелкого заложения. Наружные стены цеха выполнены из стеновых панелей типа «Сэндвич». Цветовая схема наружных стен задана в соответствии с палитрой RAL и показана на фасадах здания, изображённых на листе 1 графической части. В цехе имеются два въезда: с северной и с южной сторон.

Административно-бытовой комплекс – двухэтажное здание со сборным железобетонным каркасом, наружные стены и перегородки выполнены из кирпича. Шаг колонн в продольном и поперечном направлениях – 6м. Отметка низа ригеля перекрытия 4м, ригеля покрытия – 8,1м. Колонны опираются на фундаменты мелкого заложения.

Стены пристройки для хранения песка выполнены из кирпича и опираются на сборный ленточный фундамент. Толщина стен 510мм. Покрытие из панелей «Сэндвич» опирается на металлические прогоны и фермы. Под бункер с песком предусмотрен отдельный фундамент из железобетонной плиты.

АБК и пристройка для песка отделены от цеха деформационным швом шириной 1м.

1.4. Решение по бытовому и санитарному обслуживанию работающих.

В здании предусмотрены помещения для бытового и санитарного обслуживания работающих. Имеются два санузла на первом и втором этажах АБК. На втором этаже АБК имеются душевая и столовая, просторная комната отдыха, для оказания первичной медицинской помощи в случае производственных травм на втором этаже АБК имеется медпункт.

Контент чертежей

icon 1.dwg

1.dwg
Железобетонные конструкции многоэтажного здания
Конструкции монолитного перекрытия на отметке +4.800
План перектытия на отметке +4.800. Балка Вб1. Спецификации
Экспликация технологических участков
Наименование (назначение)
Экспликация помещений
Складирование цемента и
химических компонентов
Комната технического персонала
Бухгалтерия и отдел продаж
Кабинет технолога и заведующего
Генеральный план М1:500
- Средняя скорость ветра
мс 2- Повторяемость ветра
Оголовок для установки ж.-б. стропильных конструкций: - 300х8 ; l250 Гайка М16 4 сетки из 6 с ячейкой 50х50
Опорный лист - 200х16; l380
дополнительных слоя рубероида;
Плиты из пенополистирола.
Сквозной 12 заанкерен в швах между плитами
Фартук из оцинкованной кровельной стали
Условные обозначения:
Обозначение и изображение
) Контуры зданий с обозначением входов и въездов
) Линии электропередач на низких опорах
вымощенные брусчаткой
) Автомобильная дорога с асфальтовым покрытием
тротуары с асфальтовым покрытием
) Растительность травяная
) Ограждение металлическое высотой более 1м с воротами
Архитектурно-строительная часть
Расчетно-конструктивная часть
Геометрические размеры по образующей оболочке М 1:25
втопленный в битум - 20; 3 дополнительных слоя рубероида; Основной 4-слойный рубероидный ковер; Минераловатная плита - 100; Обмазочная пароизоляция; Доборные ж.-б. плиты 650х60
Минеральная вата Дюбели через 600
Все фартуки из оцинкованной кровельной стали; Доска 130х50 на болтах М12 через 600; Гн. 450х120х6; Керамзитобетонная плита 380х110
втопленный в битум - 20; Основной 4-слойный рубероидный ковер; Минераловатная плита - 120; Пароизоляция - 2 слоя пергамина; Ж.-б. плита - 300.
Герметик -40х3 Дюбели через 600
План покрытия из плит КЖС 3х18 М 1:400
втопленный в битум - 20; Основной 4-слойный рубероидный ковер; Минераловатная плита - 120; Пароизоляция - 2 слоя пергамина; Ж.-б. оболочка - 30.
Схема армирования плиты КЖС
втопленный в битум - 20; 3 дополнительных слоя рубероида; Основной 4-слойный рубероидный ковер; Минераловатная плита - 100; Обмазочная пароизоляция; Выравнивающий слой цементно-песчанного раствора; Плита КЖС.
План покрытия из плит 2Т 3х18 М 1:400
Участок для выдерживанияя блоков
Складирование и ремонт форм
Конструкторский отдел
Схема расположения фундаментов
Роза ветров для города Хабаровск:
Наименование (назначение)
сооружений и площадок
Трансформаторная подстанция
Склад готовой продукции
Сборка и складирование поддонов
Кабинет начальника цэха
Сэндвич-панель кровельная - 200; Стальные прогоны покрытия; Стропильные фермы.
Основной 4-слойный рубероидный ковер; Минераловатная плита - 120; Пароизоляция - 2 слоя пергамина; Ж.-б. оболочка - 40.
Нащельник из оцинкованной кровельной стали
Минераловатная плита 50 мм
Основной 4-слойный рубероидный ковер; 2 дополнительных слоя рубероида; Минераловатная плита - 120; Пароизоляция - 2 слоя пергамина; Ж.-б. оболочка - 50.
Сэндвич-панель кровельная
Сэндвич-панель стеновая
Фартук из оцинкованной кровельной стали; 2 слоя рубероида;
Стеновой ригель фахверка 10
Верхний пояс бортового элемента оболочки
Полимербетон - 30; Железобетонная плита - 150; Гидроизоляция "Гидроизол" за 2 раза; Подготовка из бетона В7.5 - 100; Уплотненный грунт основания.
Мелкозернистый асфальтобетон - 50; Гравийно-песчаная смесь; Уплотненный грунт.
Изолон НПЭ с липким слоем - 70 мм
Смонарезающийся винт
Уплотнительная лента
Уплотнительная лента 30х2
Основной 4-слойный рубероидный ковер; 2 дополнительных слоя рубероида; Минераловатная плита - 120; Пароизоляция - 2 слоя пергамина; Ж.-б. плита - 30
Минераловатная плита - 100
сетки из ø6 с ячейкой 50х50
Монтажный хомут из ø8
Керамическая плитка на цементном растворе; Обмазка битумом
Опорный лист - 440х16; l480
Верхний пояс бортового элемента оболочки 14
отмостки с асфальтовым покрытием
) Горизонтали с отметками высот в метрах
Станция растаривания цемента
Приемный бункер и бетононасос
Железнодорожные переезд с жб настилом
Территория складов ГСМ
) Железнодорожные пути шириной 1520 мм
Цех по производству пенобетона и изделий
схема расположения фундаментов
Основной 4-слойный рубероидный ковер; Минераловатная плита - 120; Пароизоляция - 2 слоя пергамина; Ж.-б. оболочка - 35.
Основной 4-слойный рубероидный ковер; Минераловатная плита - 120; Пароизоляция - 2 слоя пергамина; Ж.-б. плита - 30.
Основной 4-слойный рубероидный ковер; Минераловатная плита - 120; Пароизоляция - 2 слоя пергамина; Ж.-б. оболочка - 50.
Технологическая часть
Исследовательская часть
Оголовок для установки стропильных конструкций: 4 12 ; l250 Гайка М16 4 сетки из 6 с ячейкой 50х50
Экономическое сравнение вариантов покрытия.
Сводная таблица сравнения вариантов покрытия.
Наименование варианта
Наименование элемента
Количество элементов
Эффективность варианта
Панель-оболочка КЖС 3х18
Цилиндрическая оболочка 48х12
Цилиндрическая оболочка 24х12
Средняя бортовая ферма
Крайняя бортовая ферма
Криволинейные плиты (все)
Средняя торцевая ферма
Крайняя торцевая ферма
Вычисление распора (1
эпюры уменьшены в 100 раз)
и 4 эпюры увеличены в 10 раз
Геометрическая схема средней бортовой фермы М 1:100
Геометрическая схема крайней бортовой фермы М 1:100
Геометрическая схема средней торцевой фермы М 1:100
Геометрическая схема крайней торцевой фермы М 1:100
Эпюра материалов плиты П1
Геометрические размеры поперечного сечения оболочки
Схема расположения плит оболочки
Схема армирования плиты П1
Эпюра материалов плиты П3
Эпюра материалов плиты П2
Схема армирования плиты П2
Эпюра материалов плиты П4
Схема армирования плиты П4
эпюры материалов и схемы армирования плит П1-П4.
Схема армирования плиты П3
Спецификация плит П1-П4
Каркас пространственный Кп1
Спецификация арматурных изделий
ø5 В500 ГОСТ 6727-80; l=6150
ø5 В500 ГОСТ 6727-80; l=2940
ø6 А400 ГОСТ 6727-80; l=1020
ø8 А400 ГОСТ 6727-80; l=1020
ø6 А400 ГОСТ 6727-80; l=220
Ненапрягаемая арматура класса
Ведомость расхода стали на плиты П1-П4
Схема расположения колонн и ферм
геометрические схемы ферм Ф1-Ф4
ø6 А400 ГОСТ 6727-80; l=160
ø6 А400 ГОСТ 6727-80; l=360
Схема армирования продольного ребра плиты
Схема армирования торцевой диафрагмы
Каркас пространственный Кп2
ø8 А400 ГОСТ 6727-80; l=12300
up Наверх