Технологический процесс цилиндра

3.1134-100201-cilindr.dwg

ГОСТ 3.1105-86 Форма 8
Наименование операции
Обозначение программы
ГОСТ 3.1404-86 Форма 3
ГОСТ 3.1404-86 Форма 2а
ТЕХНИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ
ГОСТ 3.1502-85 Форма 2
Контролируемые параметры
Наименование оборудования
Наименование средств ТО
ГОСТ 3.1105-84 Форма 7
ГОСТ 3.1105-84 Форма 7а
Позиция 1 загрузочная Установ Б
отв. М8-2Н5Дh20 +1.3
* Размеры обеспечиваются инструментом.
** Размеры для справок.
По размеру З1 сортировать на группы селективности по таблице 1 по наименьшему
диаметру в пределах размера Н.
Допуск круглости и цилиндричности поверхности З не более 0
На зеркале цилиндра допускаются одиночные раковины Ф1.5 мм
расстоянии одна от другой не менее 15 мм
таблице шрифтом 5-Пр3 ГОСТ26.008-85 глубиной 0.5 мм ударным способом.
**Размеры обеспечиваются инструментом
*Размеры для справок
* Размеры обеспечиваются инструментом
Позиция 1 загрузочная Установ А
Номер группы селективности
ГОСТ 3.1105-84 Форма 8
резцедержатель 291.341.121 ГОСТ 24900-81; резец PC LNR 2020 К12 ТУ2-035-892-82; 2109-5003 резец;
выдерживая размеры (2)
(3) и допуска перпендикулярности
50-5735 калибр; 8113-7044-01 калибр-скоба; щупы-70
набор N1 кл. точности 1ТУ2-034-0221197-011-91;
Контроль исполнителем размеров (1)
(3) и допусков перпендикулярности и плоскостности
поверхности А - 4 6 деталей в начале смены и 4 6 деталей через каждые 2 часа работы.
Примечания: 1.Переточку инструмента производить после обработки 200 деталей.
Использовать резец PC LNR 2020 К12 ТУ2-035-892-82 до окончания задела
и плоскостности поверхности А согласно эскизу.
линейка ЛД-1 200 ГОСТ 8026-92; штангенциркуль ШЦ-I-125-0
ГОСТ 166 (для наладки)
12-51972-01 приспособление; 7112-519720 ограничитель
Снять деталь и установить заготовку
токарно-винторезный мод.
А20Ф3С32 инв. NN01301
выдерживая размер (1).
90-5556 эталон; 8106-5212 приспособление контрольное
Переточку инструмента производить после обработки 220 деталей.
Использовать резец PCG NR2525 М12 ТУ2-035-892-82 до окончания задела.
(3) и допуска плоскостности поверхности К
соосности - 3 5 деталей в начале смены и 4 6 деталей через каждые 2 часа работы.
В месте сопряжения поверхности К и ø62 допускается подрезка ребра
согласно цеховому образцу-эталону.
поверхность и 2 фаски
выдерживая размеры (1)
(3) и допуска плоскост-
ности и перпендикулярности поверхности Л согласно эскизу.
06-5187-04 калибр-скоба; 8150-5660 калибр-скоба; 8031-5145 оправка; калибр-скоба
13-0145е9 ГОСТ 18360-93; 8344-5225 калибр проверки соосности; 8490-5423 калибр установочный;
29-5008-01 плита специальная; прибор ПБ-500; индикатор ИЧ 10 кл. 1 ГОСТ 577
ТУ2-035-892-62; штангенциркуль ШЦ-I-125-0.10 ГОСТ 166 (для наладки)
00-5489 державка; резец PCG NR2525 М12 ТУ2-035-892-82; пластина 196524.0381 120404
ГОСТ 19059-80; 2109-5003 резец; резцедержатель 291.341.121 ГОСТ 24900-81; резец PC LNR 2020 К12
Точить поверзность и торец согласно эскизу.
12-51972-01 приспособление; Р1634.00.000 склиз
А20Ф3С32 инв. N01304
Цековать плоскость всасывающего патрубка согласно эскизу.
08-5125 оправка; 6002-5024 гайка; 6155-5107-04 патрон; 2351-5003 цековка; 8153-5462-01
Сверлить два отверстия на плоскости выпускного патрубка согласно эскизу.
П4805-103.20650 втулка кондукторная; 6155-5107-02 патрон; 6002-5007-02 гайка; 6108-5126
оправка; М6112-0060 втулка; сверло 2300-1034 ГОСТ 19544-74; калибр-пробка 8133-0915Н13
Сверлить два отверстия на плоскости всасывающего патрубка согласно эскизу.
Сверлить четыре отверстия одновременно на выход в отверстия
08-5121-03 оправка переходная; М6112-0111 втулка; П4805-109.20965 кондукторная втулка;
02-5007-01 гайка; 2306-5007 сверло; калибр-пробка 8133-0921Н14 ГОСТ 14810-69
6 деталей в начале смены и через каждые 2 часа работы.
(2) и допуска расположения 4-х отверстий ø8
ГОСТ 14810-69; 8151-6195 калибр глубины (для наладки)
Допуск плоскостности поверхности З - 0
Установить новую заготовку на установ А.
Снять две детали с установа Б.
АБ4494-410 приспособление; 6249-5091 наладка; АБ4494-410.50301 подставка
Сверлить четыре отверстия одновременно согласно эскизу.
08-5121-03 оправка переходная; 6155-5107-01 патрон; 6112-5028 втулка; П4805-109.20865
кондукторная втулка; 6002-5007-01 гайка; 2306-5005 сверло; калибр-пробка 8133-0919Н14
Переустановить заготовку на установ Б с установа А
ГОСТ 14810-69; штангенциркуль ШЦ-I-125-0
Позиция 1 (загрузочная)
Агрегатно-сверлильная
АБ4493-410 приспособление; 6249-5092 наладка; АБ4493-410.99 подставка; АБ4493-410.99-01 подставка
Развернуть два отверстия
выдерживая размеры (9)
допуск симметричности
двух отверстий относительно поверхности З
допуск расположения двух отверстий согласно
П4805-103.10691 втулка кондукторная; М6155-5107-02 патрон; 6108-5127 оправка; 2363-5542
развертка; 8151-6194 калибр глубины (для наладки); 8364-5403 калибр расположения (для наладки)
П4805-103.20650 втулка кондукторная; 6108-5126 оправка; М6112-0060 втулка; 6002-5007-02
гайка; 6155-5107-02 патрон; сверло 3200-1034 ГОСТ 19544-74; калибр-пробка 8133-0915Н13
Зенкеровать фаски в двух отверстиях выпускного патрубка согласно эскизу.
П4805-115.21200 втулка кондукторная; 6002-5007-02 гайка; 6155-5107-02 патрон; 6108-5127
оправка; 2320-5154 зенкер; штангенциркуль ШЦ-I-125-0
Зенкеровать фаски в двух отверстиях всасывающего патрубка согласно эскизу.
выдерживая размеры (6)
(8) и допуск расположения
П4805-103.10691 втулка кондукторная; М6112-0064 втулка; 6108-5127 оправка; 6002-5007-02
гайка; 6155-5107-02 патрон; 2363-5542 развертка; ø6
Н9 калибр-пробка (для наладки);
51-6196 калибр глубины (для наладки); 8364-5404 калибр расположения (для наладки)
отверстий согласно эскизу.
ГОСТ 14810-69; 8151-6193 калибр глубины (для наладки)
54-7227 копир резьбовой; 6159-5045 державка метчика; 2620-5133 метчик; 8221-5165 калибр-
54-7227 копир резьбовой; 7830-5006 шаблон; 6159-5047 державка метчика; 2620-5133 метчик;
Контроль исполнителем размеров (7)
(14) и допуска плоскостности
впускного патрубка с шаблоном. При несовпадении контура произвести зачистку.
Примечание. Контролировать размеры шаблона 7830-5006 (27
Установить шаблон 7830-5006 в отверстия под шпильки и совместить контуры окна
контролером ОТК один раз в квартал в ЦИЛе предприятия
- 4 6 деталей в начале работы и через каждые 30 минут работы.
напильник 2822-0028 ГОСТ 1465-80
пробка резьбовая; 8151-6151 калибр глубины
Нарезать резьбу в двух отверстиях всасывающего патрубка согласно эскизу.
21-5165 пробка резьбовая; 8151-6150 калибр глубины
Нарезать резьбу в двух отверстиях выпускного патрубка согласно эскизу.
Контроль исполнителем отсутствия острых кромок визуально - 100%.
салфетка СС-1 РСТ БССР 723-87; напильник 2822-0028 ГОСТ 1465-80; 2850-5000 шабер
цилиндра и в продувочных каналах на плоскости.
Масло индустриальное
хонинговальный станок
Снять деталь и установить заготовку.
Притупить острые кромки радиусом R0
по наружному и внутреннему контуру на двух торцах
верстак Р357.00.000.000
в начале смены и через каждые полчаса работы.
Контроль исполниетлем размера (1) и допуска круглости и цилиндричности - 4 6 деталей
24-5134 комплект колец; пробка И-1-0
0-С-51.935-160 ГОСТ 14864-78; ЯХ-002-08.01 калибр-
ГОСТ 868-82; 8125-5116 кольцо; длиномер пневматический модель 320.0.00.000.-01 ТУ2.034-20-87;
ГОСТ 25594-83; брусок 2768-0032 АС М1410 100 М2-01 ГОСТ 25594-83; нутромер НИ 50-100-1
90-5028 головка хонинговальная; 6090-5029 хон; брусок 2768-0032 АС6 8063 100 М2-01
ЯХ-002-03 приспособление; ЯХ-002-05 механизм зажима; 7470-5031 втулка
пробка; 8364-5543-01 калибр
Хининговать отверстие согласно эскизу.
Контроль исполниетлем отсутствия горизонтальных острых кромок окон цилиндра - 4 6
деталей в начале смены и через каждый час работы.
Притупить горизонтальные кромки окон цилиндра радиусом R0
СС5026.61.000 приспособление; 7470-5029 втулка
66-5288 головка шариковая
мод. СС5065; инв. N18292
выступов и других неровностей на контуре всасывающего
в 4-х отверстиях под шпильки
Зачистить контур всасывающего патрубка в случае наличия на его контуре наплывов
02-5003 бормашина; 7830-5006 шаблон; 6153-5001 патрон; 6119-5007 цанга; 2219-5001 шарошка
Контроль исполниетлем отсутствия острых кромок и заусенцев на плоскости цилиндра со
Проверить сравнением с образцом-эталоном шероховатость обработанных
Шероховатость поверхности З - 0
проверять один раз в месяц в ЦИЛе предприятия.
поверхностей визуально
калибр-пробка 8133-0921Н14 ГОСТ 14810-69; 8364-5543-01 калибр расположения
Допускаются одиночные раковины ø1.5 мм на расстоянии не менее 15 мм одна от другой в количестве
выпускной и продувочные каналы должны быть тщательно зачищены. Наплывы
кроме поверхности на длине Ж
Чистоту каналов внешним осмотром.
выступы и другие неровности не допускаются
ГОСТ 3.1118-82 Форма 2а
линейка ЛД-1-200 ГОСТ 8026-92; щупы-70
набор N1 кл. точности 1 ТУ2-034-0221197-011-91
31-5199 оправка; прибор ПБ-500; индикатор ИЧ 10 кл.1 ГОСТ 577-68; плита 1-0-400х400 ГОСТ 10905-86
Отсутствие раковин на зеркале цилиндра сравнением с цеховым образцом-эталоном
Допуск перпендикулярности торца Л относительно поверхности З 0.03 на длине 100 мм
21-5165 калибр-пробка резьбовой; 8151-6150 калибр глубины; 8151-6151 калибр глубины
29-5008-01 плита специальная; щупы-70
Притупление острых кромок окон цилиндра - визуально.
Допуск пплоскостности поверхности Ж
Допуск пплоскостности поверхности Л
калибр-пробка 8133-0919Н14 ГОСТ 14810-69; 8364-5355-01 калибр расположения
Размер (11) и позиционный допуск осей 4-х отверстий
калибр-скоба 8113-014е9 ГОСТ 18360-93
50-5660 калибр-скоба
02-7054 скоба листовая двухсторонняя
06-5187-04 калибр-скоба
13-7044-01 калибр-скоба
сб. единицы или материала
электроэррозионный прошивочный станок
-30% раствора эмульсола ТУ 38.101.149-75
Проверить выжженное отверстие визуально - 100%.
Установить деталь в приспособлении и закрепить.
Оперцию выполнять в случае залома инструмента в отверстии.
рабочая смесь 1:1 масла индустриального И-12А ГОСТ 20799-88 и керосина; рабочая жидкость
Подвести электрод к заломанному инструменту так
чтобы ось электрода строго совпала с
осью заломанного инструмента и выжечь заломанный инструмент.
70-50071-04 держатель электрода ø4; 7970-50051-04 электрод ø4
Проверить допуск круглости и цилиндричности поверхности З не более 0
При наличии отклонений от круглости и цилиндричности цилиндр относить к группе по наименьшему
24-5134 комплект колец; нутромер НИ-50-100-1 ГОСТ 868-82; 8125-5116 кольцо; пробка И-2-0
Проверить от партии:
Сортировать цилиндры по размеру (1) на группы селективности по наименьшему диаметру соглано
таблице и маркировать номер группы шрифтом 5-Пр3 ГОСТ 26.008-85 глубиной 0
салфетка СС-1 РСТ БССР 723-87; длиномер пневматический модель 320.0.00.000-01 ТУ2.034-20-87;
0-С-51.935-160 ГОСТ 14864-78; 7850-5010 молоток; комплект клейм 7858-0074
План контроля: КВ3-СР1 СТП 188-2001
ВК8-Х1Н12 ГОСТ 25726-83
способом спецклеймом.
Контрольно-сортировочная
стол контрольный Р2918.00.00
70-5006 приспособление
наименование оборудования
наименование операции
Обозначение документа
ГОСТ 3.1118-82 Форма 2
калибр; линейка ЛД-1-200 ГОСТ 8026-92; щупы-70
набор N1 кл. точности 1
ТУ2-034-0221197-011-97 (щуп толщиной 0.1 мм)
Ввернуть в резьбовое отверстие цилиндра (поз.1) со стороны всасывающего патрубка
1134-100201-01 - экспорт исполнение "Т" (поз.1) в приспособление
Установить цилиндр 3.1134-100201 - внутренний рынок и экспорт
пневмогайковерт ИП 1012; 7813-5188 патрон; 7810-5048 наконечник; 8150-5399 калибр (45+0
поочередно две шпильки (поз.2) стороной с большей длиной резьбы
04-5067 приспособление
верстак Р 357.00.00.000
Контроль исполнителем комплектности сборки цилиндра
размеров 1 и 2 - 4-6 деталей
13-5038 патрон; 7810-5048 наконечник; штангенциркуль ШЦ-I-125-0
редно две шпильки (поз.3) стороной с большей длиной резьбы
Ввернуть в резьбовые отверстия цилиндра (поз.1) со стороны выпускного патрубка пооче-
Снять сборочную единицу и установить на приспособление стороной выпускного патрубка
в начале смены и через каждый час работы
ГОСТ 3.1118-82 Форма 1б
**Размеры для справок
поверхности на длине И.
Маркировать номер группы селективности спецклеймом по размеру З согласно
Внешний вид цилиндра и расположение толкателей по образцу-эталону.
* Размеры для справок
37-5154 зенкер; штангенциркуль ШЦ-I-125-0
ГОСТ 166 (для наладки); 8151-6192 калибр глубины;
Снять деталь с установа Б
переустановить заготовку с установа А на установ Б и
30-5333 головка 8-шпиндельная
Зенкеровать два ступенчатых отверстия одновременно
Вертикально-сверлильный
63-5579 развертка; 8151-6192 калибр глубины; 8133-6555-04 калибр-пробка;
установить заготовку на установ А.
Развернуть два ступенчатых отверстия одновременно
выдерживая размеры (3)
Контроль исполнителем размеров (3)
(8) - 4 6 деталей в начале смены и через
Примечание. Переточку инструмента производить после обработки 80 штук деталей.
Позиция 1 загрузочная
*Размер обеспечивается инструментом.
935-160 ГОСТ 14864-78; длиномер пневматический модель 320.0.00.000-01 ТУ2.034-20-87;
507.60102.01117; 37507.20102.01249; ИОТ N9-98
507.01204.00221; ИОТ N76-99
Транспортировать детали на участок сборки двигателя.
Р2918.00.00 стол ОТК