Технологический процесс изготовления гильзы цилиндра двигателя ЗИЛ-130

Документ Microsoft Word.doc

.2 Расчет и проектирование специальных средств технического контроля.
Активный контроль широко применяют при хонинговании являющееся как
правило завершающей операцией при обработке точных отверстий. Процесс
хонингования характеризуется небольшим сжимаемым припуском (003 015 мм)
небольшой скоростью съема припуска в процессе обработки (03 05 мкм за
один ход хонинговальной головки) медленным износом режущих брусков и как
следствие стабильным процессом обработки. Из многочисленных приборов
разработанных для хонинговальных станков в промышленности применяют в
основном жесткие калибры и пневматические бесконтактные и контактные
устройства встроенные в хонинговальную головку.
Для контроля отверстий большого диаметра (более 60 мм) применяются
контактные и бесконтактные пневматические устройства встроенные в
хонинговальную головку.
На многих станках используют бесконтактный пневматический прибор для
контроля гладких отверстий в процессе хонингования. Прибор состоит из
измерительных сопел расположенных непосредственно в хонголовке между
режущими брусками: вращающегося герметичного пневматического соединения и
отсчетно-командного устройства. Сжатый воздух через электромагнитный клапан
подается к стабилизатору давление от него – к отводному соплу 9 и отсчетно-
командному устройству. Из камеры 10 вращающегося соединения воздух
поступает к измерительным соплам и вытекает в зазор между их торцами и
обрабатываемой поверхностью.
Вращающееся соединение служит для подачи воздуха от неподвижного
отсчетно-командного устройства к измерительным соплам вращающимся вместе с
хоном. Соединение смонтировано на корпусе хона. Втулка установлена на
шариковых подшипниках и имеет две манжеты образующие герметичную камеру в
которую подается сжатый воздух обводного сопла 9.Втулка 6 удерживается от
вращения неподвижным пальцем связанным с траверсой станка.
Для защиты измерительных сопел от повреждения при входе хона в
обрабатываемое отверстие при сведенных режущих брусках к корпусу хонголовки
привернуты твердосплавные планки выступающие над торцами измерительных
Для увеличения рабочего зазора под измерительными соплами в качестве
входного сопла применяют эжектор состоящий из близко расположенных сопел 7
и 8. Второе сопло имеет увеличенную длину рабочего отверстия.
Прибор работает следующим образом. Вращающаяся хонинговальная головка
вводится в обрабатываемое отверстие и начинается съем припуска. По команде
от станка открывается электромагнитный клапан 4 и воздух подается в
прибор. В процессе обработки зазор 3 под измерительными соплами
увеличивается и снижается измерительное давление h
поступающее в отсчетно-командное устройство. Когда диаметр обрабатываемого
отверстия достигает заданного размера в цепь управления станка выдается
команда на прекращение обработки и отвод хонинговальной головки
закрывается клапан и прекращается подача воздуха в прибор.
Настройка прибора довольно проста. Хонинговальная головка вводится в
обработанное и аттестованное отверстие. С помощью винта противодавление
отсчетно-командного устройства устанавливается в положение «нуль давления
шкалы» и настраиваются электроконтакты (управляющая команда) по загоранию
контрольных сигнальных лампочек прибора.
Преимуществом прибора является возможность контроля отверстия по всей
длине. Погрешность обработки отверстий с прибором составляет 0005 0010
3 Расчет и проектирование средств автоматизации технологических процессов
и транспортно-складских работ.
Анализ различных операций механической обработки и сборки показывает
что доля вспомогательного времени в штучном времени часто превышает 40%.
Уменьшение основного времени приводит к дальнейшему увеличению доли
вспомогательного времени. Это вызывает стремление автоматизировать работу
приспособлений обеспечивая повышение производительности облегчение труда
и высвобождение обслуживающих рабочих.
Применение автоматизированных приспособлений позволяет
автоматизировать технологические процессы используя дешевые универсальные
станки и превращая их в автоматы и полуавтоматы. В этом
случае однако нужно иметь дополнительно управляющие и транспортирующие
В автоматизированных приспособлениях должна исключаться возможность
неправильной установки заготовки. Для этого применяют блокировочные и
предохранительные устройства. При неправильном положении или отсутствии
заготовки станок останавливается и обработка прекращается. Привод
автоматизированных приспособлений выполняют механическим пневматическим
гидравлическим электрическим а также комбинированным.
Управление приводами осуществляется кулачками упорами
сервозолотниками и конечными выключателями.
Рассмотрим автоматизированное приспособление к двустороннему станку
для проверки гильзы цилиндра на герметичность. Приспособление имеет два
гидроцилиндра. Цилиндр 1 используется для закрепления заготовок цилиндр 2
– для подачи заготовок с лотка 3 на рабочую позицию 4 и выталкивания из нее
проверенных заготовок. Управление цилиндрами осуществляется золотниками на
которые действуют кулачок закрепленный на одной из шпиндельных бабок.
Данная система выполняет также роль накопителя заготовок.

Заготовка 5,11.cdw

1. Точность отливки 8-5-12-7 ГОСТ 26645-85.
Колебание размеров хим. состав твердость и
микроструктура согласно чертежей отливки и
Допустимая непараллельность торцев не
Допустимый перекос в местах разъема не
Допускаются остатки питателей и заусенцы
по линии разъема высотой 1 мм и толщиной до
Допускаются раковины сколы и другие
дефекты глубиной не более
механическую обработку
Колебания размеров отливки согласно
Допускаются закругления в местах перехода
торцев на внутренний диаметр R5
Допускаются заусенцы по внутреннему
диаметру толщиной до 2 мм высотой до 3 мм -
для поточного производства.

тех процесс.doc

Технологический процесс изготовления гильзы цилиндра.
Технологический процесс изготовления гильзы цилиндра двигателя
внутреннего сгорания автомобиля Зил-130 из высококремнистого сплава
алюминия АК-12Д с нанесением керамического покрытия на ее внутреннюю
поверхность методом микродугового оксидирования представлен в таблице П.1.
Технологический процесс изготовления гильзы цилиндра ДВС автомобиля Зил-130
из сплава АК-12Д с нанесением керамического покрытия на ее внутреннюю
поверхность методом МДО.
Наименование и содержание Оборудование Наименование базовых поверхностей
0 Токарная Токарный многорезцовый Внутренняя поверхность и
па 1 А 730 один из торцов
Обточить предварительно деталь
Обточить опорный поясок (1330-
Верхний поясок Д3 (1257-1255
Нижний поясок Д2 (1227-1225
Расточить на нижнем торце
фаску размером 15(45( с
на размер 44(39(15( обеспечить
Подрезать торцы гильзы в размер
89-1887 с одновременной
фаски на нижнем торце гильзы
Фаска 1(30( обеспечивается
Таблица П.1 (продолжение).
опера-ции Наименование и содержание Оборудование Наименование базовых поверхностей
Подрезать торец опорного пояска
в размер 63-61 с одновременной
проточкой канавки размером 045-
5 и R 05 шириной max 03
выходящей на поверхность пояска
R 05; 03 обеспечивается резцом
Проточить предварительно две
шириной 40 с закруглением R
до (1180-11777 выдержав
ну пояска между канавками 50 и
мер 3775-376 от нижнего торца
R 05 обеспечить резцами
Подрезать верхний поясок Д2 под
углом 25( выдержав ширину
Угол 25( обеспечить копиром и
Биение поверхности Д1
поверхностей Д2 и Д3 не более
0 Расточная Алмазно-расточной Посадочные пояски и
станок ОС 2777 В торец опорного пояска
Расточить гильзу предварительно
на проход до (9977-9986
наружных поверхностей Д2 и Д3 не
0 Токарная Токарный станок с ЧПУ мод. ОС 165 Внутренняя поверхность
Подрезать окончательно верхний
гильзы в размер 1885-1879 от
нижнего торца и внутренний торец
опорного пояска в размер
с одновременной проточкой
размером 045(02 и R 06
пояска Д3. R 06 обеспечить
Проточить окончательно две
шириной по 5 с закруглением R
до (1172-1168 выдержав ширину
между канавками 40-37 и размер
10 от нижнего торца от
кромки первой канавки с
ной обточкой фасок размером
5(40( max обеспечить резцами
Обточить опорный поясок (1320-
174 с одновременной обточкой
фасок на верхнем торце опорного
пояска размером 03(45(max и на
нижнем торце опорного пояска
ром 03(45((5(. Углы 45(
0 Алмазно-расточная Алмазно-расточной станок Посадочные пояски и
ОС 2777 В торец опорного пояска
Расточить гильзы окончательно на
проход до (10000-10006
Е – ( 10006 – 10005
Овальность поверхности расточки
Биение поверхности Д3 и Д2 не
0 Микродуговое оксидирование Специальная установка Торцы гильзы
Нанести покрытие на зеркало
0 Хонинговальная Хонинговальный станок с ЧПУ мод. Посадочные пояски и
CС - 740 торец опорного пояска
Для Е - (10005-10004
Овальность конусность
хонингования Д1 не более 002 на
участке “З” не более 002 на
Допуск шероховатости поверхности
Хонинговать гильзу окончательно
Вариант окончательной обработки
внутренней поверхности Д1 –
вершинное хонингование
Для Е - (10006-10005
Шероховатость поверхности Д1
Биение поверхности Д3 Д2
относительно поверхности Д1 не
непараллельность образующих
указанных поверхностей не более

Деталь 5,11.cdw

Хонинговать в варианте без
плосковершинного микрорельефа
внутренний диаметр Д
Механические свойства чугуна: НВ 170 241; предел прочности при
растяжении не менее 235 Нмм
); предел прочности по изгибе не
Микроструктура чугуна должна представлять собой перлит с
равномерно распределенными средними и мелкими пластинами графита прямой
или завихренной формы. Содержание феррита не более 5 %. Химический состав
чугуна в процентах: С 32 34; S Mn 05 08; Cr 025 04; Ni
0 025; P 015 02; S не более 015; Fe - остальное. Отклонение
содержания Ni и Cr от указанного не допустимо.
Овальность и конусообразность поверхн. Д1 не более 002 мм
(полуразность диаметров).
Овальность поверхн. Д2 и Д3 не более 002 (полуразность диаметров).
*Допускается шероховатость 063 не более 20% поверхн.Д1.
Не указанные радиусы не менее 1 мм.
Неуказанные пред.откл для размеров: отверстий - Н12 валов - .h12
IT122 по ГОСТ30893.1.-02
На поверхн. Д1 допускаются:
а) отдельные чистые раковины размером не более 3мм и глубиной не более 15
мм - не более 2-х на участке Ж с выходом на верхний торец дет.2 и не
более 5 мм и глубиной не более 25 мм;
б) точные пористости размером не более 20 мм (с отдельными порами
размером дл 05 мм) на расстоянии не мене 30 мм друг от друга - не
более 5-ти и не более 2-х в одном поясе.
Место стыка дет. 1 и 2 не должна ощущаться мякотью пальца.
На наружных цилиндрических поверхностях гильзы допускаются:
а) отдельные чистые раковины
- размером не более 5 мм и глубиной не более 25 мм - не более 8-ми
на наружной цилиндрической поверхности за исключением посадочных
поясков и не более 3-х на нижнем торце с выходом на фаски;
- размером не более 3-х и глубиной не более 1 мм - не более 2-х на
каждой цилиндрической поверхности нижнего посадочного и опорного поясков
- размером не более 5 мм и глубиной не более 25 мм - не более 3-х на
верхнем посадочном пояске;
б) чернота глубиной не более 1 мм за исключением посадочных поясков.
Литейные дефекты на наружной и внутренней поверхностях гильзы не
должны располагаться друг против друга. Выход дефектов на стык дет. 1 и 2 не
Гильзы должны быть герметичны.
Сортировать гильзы по внутреннему диаметру Д1 через 001 мм при
температуре (20-3) С. Маркировать электрохимическим способом размерные
группы шрифтом по - 10 ГОСТ 2930-62 см. табл. 1. Гильзы 2-го стандарта
маркировать см. табл. 2.
Остальные технические требования по ОСТ 37.001.236-81.
На верхнем торце гильзы допускается видимый невооруженным глазом
зазор по стыку дет. 1 и 2 шириной не боле 02 мм и глубиной не более 03 мм
на дуге не более 180.
Вариант окончательной обработки внутренней поверхностей Д1 -
плосковершинной хонингование. Микрогеометрия поверхности Д1
после него должна представлять собой редкую сетку рисок
глубиной Rmax 3 6 мкм с площадками между ними имеющими
высоту неровностей не более Rmax 2 мкм. Ширина рисок у их
мкм. Среднее расстояние между рисками сетки 300 600 мкм.
Суммарная площадь опорных площадок на глубине 1 мкм должна
составлять 50 70% площади поверхности Д1 под углом 45 65.
Оценку годности микрогеометрии поверхности производить по
эталонным профилограммам согласованным с УКЭР. Шероховатость
поверхности замеренная на профилометре должна быть
Чугун специальный см.

9 kontrol.frw

маршрут.doc

Номер операции Наименование операции Тип оборудования
0 Расточка гильзы предварительная Вертикальный расточной
0 Черновое точение наружной поверхности Токарный многорезцовый
0 Расточка гильзы окончательная напроход Вертикальный расточной
0 Точение получистовое наружной Токарный многорезцовый
0 Контроль на герметичность Станок для проверки
0 Шлифование полуокончательное поясков Бесцентровошлифовальный
0 Хонингование детали предварительное Хонинговальный станок
0 Подрезка буртика проточка канавок Токарный многорезцовый
окончательная станок
0 Шлифование поясков окончательное Бесцентровошлифовальный
0 Хонингование окончательное внутренней Хонинговальный станок
0 Промывка и сушка гильз Моечная машина