Перспективный технологический процесс изготовления детали Полуось (кардан) как фактор конкурентоспособности в условиях ОАО НПК Уралвагонзавод

Диаметральный размерный анализ.cdw

0 4233 Токарная с ЧПУ
5 4233 Токарная с ЧПУ
где замыкающим звеном
Технологический процесс
обработки резанием детали
Полуось переднего ведущего моста
5 4236 Шлифовальная с ЧПУ
0 4153 Зубофрезерная
0 2171 Заготовительная

Приспособление шлицефрезерное.spw

Титульный лист.doc

Министерство образования и науки Российской Федерации
Федеральное государственное автономное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
«Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н.Ельцина»
Департамент технологический
Кафедра общего машиностроения
Пояснительная записка
1001. 7156242.390 ПЗ
Руководитель Г.Л. Слюнка
Ведущий инженер-технолог
КонсультантЛ.В. Боршова
к.т.н. доцент кафедры ОМ
КонсультантА.А. Пыстогов
к.э.н. ст. преподаватель кафедры ОМ
КонсультантВ.К. Воронин
к.т.н. доцент кафедры БЖЭ
КонсультантЛ.А. Бабышева
Консультант Е.М. Файншмидт
д.т.н. профессор кафедры ОМ
НормоконтролёрЛ.М. Кравченко
ст. преподаватель кафедры ОМ

Планировка.cdw

Спецификация к планировке.cdw

Зубофрезерный полуавтомат
Конвейер двушнековый
Кран мостовой гп 205 т
Круглошлифовальный станок
Токарно-фрезерный обрабатывающий
Фрезерно-центровальный
полуавтомат 2Г942.00
Электрокар ЭК-1.00-1
Шкаф инструментальный

Заготовка.cdw

Штамповка по ГОСТ 7505-89 М3
исходный индекс - 15.
Конфигурация поверхности разъема штампа - П (плоская).
Радиус закруглений наружных углов R4 мм.
Радиус закруглений внутренних углов R4 мм.
Допускаемая величина смещения по поверхности разъема штампа
Штамповочные уклоны на наружных поверхностях 1
внутренних поверхностях 2
Коэффициент использования металла 0

РТК020.cdw

0 4237 Комплексная на обрабатывающих центрах с ЧПУ
Токарно-фрезерный обрабатывающий центр Victor X-200
1001.000 004.390 РТК
Расчётно-технологическая
карта на операцию 020 4237
Токарно-фрезерный обрабатывающий
Сводная таблица режимов резания
Время автоматической работы станка по программе

Спецификация РТК020.cdw

1001.000 004.390 РТК
Расчётно-технологическая
карта на операцию 020 4237
Потрон трёхкулачковый само-
центрирующийся ГОСТ 2675-71
Болт М12-8gx35 (S18) ГОСТ 15589-70
Шайба A 12.37 ГОСТ 10450-78
Инструментальный шпиндель HSK A-63
Переходник от HSK к Coromant
Capto C5-390.410-63090C
Сверло со сменными пластинами
CoroDrill 880 880-D5600C5-03
Фреза со сменными пластинами
CoroMill CenturyR590-063C5-11M

Линейный размерный анализ.cdw

0 4233 Токарная с ЧПУ
5 4233 Токарная с ЧПУ
0 4237 Комплексная на
обрабатывающих центрах с ЧПУ
где замыкающим звеном
является конструкторский размер
Технологический процесс
обработки резанием детали
Полуось переднего ведущего моста
5 4236 Шлифовальная с ЧПУ
0 2171 Заготовительная

Экономика.cdw

Полуось переднего ведущего моста.cdw

Шлицы не цементировать. Допускается отсутствие слоя на
Шлицы проверять комплексным калибром.
Размеры и шероховатость обеспечить инструментом.
Покрытие Хим.Окс.прм. или Хим.Фос.Окс.прм.
Остальные требования по 520ТУ1.

Приспособление контрольное.spw

Приспособление для контроля
допуска перпендикулярности2 и допуска пересечения
Индикатор ИЧ-10 кл.0

Приспособление шлицефрезерное.cdw

*Размеры для справок.
Общие допуски по ГОСТ30893.1-2002: Н14
Гидроцилиндр испытать на герметичность при
давлении масла 4МПа.
Утечки масла через уплотнения не допускаются.
Поршень пневмоцилиндра должен перемещаться плавно
без рывков и заеданий.

Пояснительная записка.docx

ПЕРЕЧЕНЬ ЛИСТОВ ГРАФИЧЕСКИХ ДОКУМЕНТОВ 9
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 11
Назначение и особенности конструкции детали 11
1. Материал детали и его свойства 12
2. Конструкторско-технологический код детали 13
3. Анализ требований к точности и шероховатости 14
4. Анализ технических требований 16
5. Анализ технологичности конструкции детали 17
7 Выбор вида и метода получения заготовки 19
8 Расчёт размеров заготовки 20
9Анализ базового технологического процесса 22
10 Маршрутное описание перспективного технологического процесса 26
11 Выбор технологических баз 27
12Выбор технологического оборудование 28
13 Режущий инструмент 35
14 Операционное описание перспективного технологического процесса 41
15 Линейный размерный анализ 66
15.1. Определение допусков на технологические размеры 68
15.2 Определение технологических размеров и припусков 70
15.3 Размерный анализ в направлении перпендикулярном оси
16 Диаметральный размерный анализ 86
17 Расчёт режимов резания 94
17.1 Расчёт режимов резания для операции 010 94
17.2 Расчёт режимов резания для операции 015 97 1.17.3 Расчёт режимов резания для операции 020 99 1.17.4 Расчёт режимов резания для операции 025 123
17.5 Расчёт режимов резания для операции 030 126
17.6 Расчёт режимов резания для операции 035 131
17.7 Расчёт режимов резания для операции 045 132
18 Определение норм времени и режимов резания 133
19 Расчет количества оборудования и его загрузки 140
20Расчет численности рабочих 144
21Выбор параметров здания цеха 146
22Выбор внутрицехового транспорта 148
23Выбор способа транспортировки стружки 149
КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 150
1 Приспособление для контроля 150
1.3 Расчет погрешности базирования 152
1.4 Расчет на точность контрольного приспособления 153
1.5 Выбор средства измерения 154
2 Шлицефрезеное приспособление 155
2.3 Точностной расчет 157
2.4 Выбор режима резания 158
2.5 Расчет сил резания 169
2.6 Расчет требуемой силы зажима 160
2.7 Расчет зажимного механизма 162
2.8 Расчет элементов конструкции на прочность 163
2.9 Принцип действия приспособления 164
ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 165
1 Исходные данные 165
2 Параметры технологического процесса 166
3 Копиталовложения 167
5 Материалоёмкость продукции 169
6 Себестоимость продукции 170
7 Годовой экономический эффект 174
ПРИРОДОПОЛЬЗОВАНИЕ И ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ 175
2 Анализ базового производства 177
3 Анализ перспективного производства 181
БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 184
2 Промышленная санитария 185
2.1 Метеорологические условия (микроклимат) 186
2.2 Загазованность и запылённость 188
2.3 Производственный шум 190
2.4 Производственная вибрация 192
2.5. Освещённость рабочих мест 193
3. Техника безопасности 194
3.1 Электробезопасность 194
3.2 Подъёмно-транспортные работы 195
3.3 Механическая обработка металлов 197
3.4 Пожарная безопасность 198
3.5 Гражданская оборона и чрезвычайные ситуации 199
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 203
Пояснительная записка содержит 204 страницы 36 таблиц 52 рисунка 24 литературных источника.
Объектом исследования является технологический процесс изготовления детали «Полуось переднего ведущего моста».
Целью дипломного проекта является разработка перспективного технологического процесса изготовления детали «Полуось переднего ведущего моста». В плане общей постановки задачи в работе решался ряд вопросов:
– проектирование заготовки;
– выбор оборудования;
– выбор режущего инструмента;
– разработка технологического процесса;
– разработка станочных приспособлений.
Представлены расчеты таблицы сведения о безопасности жизнедеятельности экологическая часть.
ПЕРЕЧЕНЬ ЛИСТОВ ГРАФИЧЕСКИХ ДОКУМЕНТОВ
Наименование документа
Обозначение документа
Чертёж детали «Полуось переднего ведущего моста»
Линейный размерный анализ
Диаметральный размерный анализ
1001.000 004.390 РТК
Наладка на операцию 035
Приспособление контрольное
Планировка участка механического цеха
Технико-экономические показатели проекта
В ходе дипломного проектирования я разработал абсолютно новый технологический процесс кардинально отличающийся от базового.
Основное отличие – применение прогрессивного оборудования и режущего инструмента новейших образцов на сегодняшний день что позволило обеспечить высокую концентрацию переходов технологического процесса назначить высокопроизводительные режимы обработки.
Разработка перспективного технологического процесса необходима так как в базовом производстве применяется устаревшее оборудование советского производства – это оборудование не позволяет произвести переналадку производства на выпуск новой продукции в кратчайшие сроки.
На оборудовании применяемом в перспективном технологическом процессе можно одновременно изготавливать несколько различных деталей с применением стандартных приспособлений и режущего инструмента без переналадки.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
1 Назначение и особенности конструкции детали
Полуось переднего ведущего моста передаёт крутящий момент с главной передачи карданными шарнирами равных угловых скоростей на колёсный редуктор и на ведущее колесо (переднее колесо).
Данная деталь применяется в механизме переднего моста колёсной машины. Передний мост — комплекс узлов или отдельный агрегат шасси колёсной машины соединяющий между собой передние колёса одной оси и служащий опорой передней части машины. Посредством подвески мост крепится к раме машины или к её несущему кузову.
Конструкция переднего моста зависит от типа применяемой подвески. При зависимой рессорной подвеске он имеет переднюю ось в виде жёсткой неподрессоренной балки на которой устанавливаются ступицы колёс. При независимой подвеске передняя ось отсутствует и основанием переднего моста служит несущая поперечина к которой шарнирно крепятся качающиеся рычаги. У автомобилей повышенной проходимости ведущим наряду с задним мостом является передний мост. При такой конструкции несущая балка переднего моста жестко соединена с картером главной передачи.
2 Материал детали и его свойства
Материал детали: Сталь 20Х2Н4А ГОСТ 4543-71. [8]
Классификация: сталь конструкционная легированная высококачественная хромоникелевая.
Заменители: Сталь 20ХГНР Сталь 15ХН2ТА Сталь 20ХГНТР.
Удельный вес: 7850 кгм .
Назначение: шестерни валы червяки кулачковые муфты поршневые пальцы и другие цементируемые детали к которым предъявляются требования высокой прочности пластичности и вязкости сердцевины и высокой поверхностной твердости работающие под действием ударных нагрузок и при отрицательных температурах.
Химический состав: Углерод (C): 016 – 022%; Кремний (S Медь (Cu): не более 03%; Марганец (Mn): 03 – 06%; Никель (N Фосфор (P): не более 0025%; Сера (S): не более 0025%; Хром (Cr): 125 – 165%.
Механические свойства прутка приведены в Таблице 1.1
Механические свойства прутка
Закалка 860 °С масло. Закалка 780 °С масло. Отпуск 180 °С воздух или масло.
Цементация 900–920 °С. Закалка 780–810 °С масло. Отпуск 180–200 °С воздух.
Технологические свойства:
Термообработка: Закалка и отпуск.
Температура ковки °С: начала 1200 конца 800. Сечения до 100 мм
охлаждаются на воздухе 101-350 мм в яме.
Твердость материала: HB 10 =269 МПа.
Температура критических точек °C: Ac1=710 Ac3 (Acт)=800 Ar1=640.
Обрабатываемость резанием: после нормализации и отпуска при HB 259 и
в=880 МПа Kи тв.спл.=072 и Kи бр.ст.=063.
Свариваемость материала: трудносвариваемый.
Способы сварки: РДС АДС под флюсом ЭШС. Необходимы подогрев и последующая термообработка.
Флокеночувствительность материала: чувствителен.
Склонность к отпускной хрупкости: малосклонен.
3 Конструкторско-технологический код детали
По классификатору ЕСКД определяем конструкторский код детали [22]:
Класс: 71 – детали – тела вращения типа колец дисков шкивов блоков стержней втулок стаканов колонок валов осей штоков шпинделей и др.;
Подкласс: 5 – с L свыше 2D (валы шпиндели оси штоки втулки буксы гильзы колонки стержни и др.) с наружной поверхностью цилиндрической;
Группа: 6 – с закрытыми уступами без наружной резьбы;
Подгруппа: 2 – с центровым глухим отверстием с одной или двух сторон без резьбы кроме центровых отверстий;
Вид: 4 – с пазами иили шлицами на наружной поверхности с отверстием вне оси детали.
Полная запись конструкторского кода: 715624.
Технологический код детали [23]:
Размерная характеристика:
- По наибольшему наружному диаметру: А;
- По диаметру центрального отверстия: 3.
- Стали конструкционные легированные: 12.
Вид детали по технологическому методу изготовления:
- Обрабатываемая резанием: 4.
Вид исходной заготовки:
- Штамповка объёмная некалиброванная: 24.
- Наружных поверхностей – 6: 4;
- Внутренних поверхностей – 8: 4.
- Степень точности: В.
Вид дополнительной обработки:
- Цементация и закалка до HRC≥56 между операциями обработки резанием с покрытием: 7.
Характеристика массы:
Полная запись технологического кода: АМ3124.24445В7Г.
Полная запись конструкторско-технологического кода:
5624. АМ3124.24445В7Г.
4 Анализ требований к точности и шероховатости
Анализ требований к точности и шероховатости представлен в таблице 1.2 [1].
Анализ требований точности и шероховатости
Шероховатость Ra мкм
Фрезерование торцевой фрезой:
Фрезерование цилиндрической фрезой:
Наклонные плоскости 15°
Наклонные плоскости 30°
Точение с поперечной подачей:
Точение с продольной подачей:
Продолжение таблицы 1.2
Нарезание резьбы метчиком
Фрезерование червячной фрезой
5 Анализ технических требований
Технические требования на чертеже:
Цементировать h≥10мм HRC≥56. Шлицы не цементировать. Допускается отсутствие слоя на торце Г.
Шлицы проверять комплексным калибром.
*1 Размеры и шероховатость обеспечить инструментом.
Покрытие Хим.Окс.прм. или Хим.Фос.Окс.прм.
Остальные требования по 520ТУ1.
Способы выполнения технических требований:
Выполняется на операции термической обработки выполнение проверяется на контрольной операции путём измерения глубины слоя цементации и твёрдости цементированных поверхностей.
Выполняется на контрольной операции с использованием соответствующего измерительного инструмента.
Выполняется за счёт применения инструмента соответствующего размера точности и с соответствующим профилем.
Выполняется на операции по нанесению покрытия (отдельный техпроцесс).
6 Анализ технологичности конструкции детали
Под технологичностью детали понимают свойства изделия определяемые ее способностью к достижению оптимальных затрат при эксплуатации и ремонте для заданных показателей качества объема выпуска и условий выполнения работы.
Технологичность детали зависит от типа производства технологического процесса оборудования оснастки условий работы детали в изделии и условий ремонта.
В данной детали использованы стандартные и унифицированные элементы: фаски цилиндрические поверхности наружные зубчатые поверхности их размеры принадлежат к ряду стандартных размеров а номинальные допуски на размеры назначены согласно квалитетам. Это говорит нам о технологичности данной детали и значит что для обработки данной детали будет использован рациональный технологический процесс с возможностью применения универсальных методов получения нужной точности и шероховатости.
Данная деталь не имеет поверхностей труднодоступных для обработки. Все поверхности можно обработать стандартным режущим инструментом поэтому с конструктивной точки зрения данная деталь является технологичной.
Количественная оценка технологичности конструкции изделия:
Показатель технологичности по точности поверхностей определяется по формуле:
где – коэффициент технологичности по точности поверхностей – средняя точность поверхностей детали определяется по формуле:
С точки зрения точности поверхностей деталь нетехнологична.
Показатель технологичности по качеству поверхностного слоя определяется по формуле:
где – средний показатель по качеству поверхностного слоя.
С точки зрения качества поверхностного слоя деталь нетехнологична.
Показатель технологичности по степени унификации поверхностей определяется по формуле:
где – коэффициент унификации – количество унифицированных поверхностей – общее количество поверхностей.
унифицированных поверхности 1 неунифицированная поверхность.
Всего поверхностей – 28.
С точки зрения унификации деталь является технологичной.
7 Выбор вида и метода получения заготовки
В качестве заготовки в базовом варианте технологического процесса применяется поковка получаемая методом свободной ковки. Этот тип заготовки характеризуется простотой формы большими припусками под обработку маленьким коэффициентом использования металла низкой точностью и невысокой производительностью.базовой заготовки составляет 259 кг масса детали 98 кг коэффициент использования металла 038. Большая часть металла (161 кг) при данной заготовке уходит на стружку по этому следует применять другой более прогрессивный метод получения заготовки.
Горячая объемная штамповка во много раз производительнее свободной ковки а получаемые при этом заготовки отличаются более высокой точностью размеров хорошим качеством поверхности минимальными припусками что снижает трудоемкость обработки в механических цехах. К недостаткам этого способа штамповки следует отнести сравнительно высокую стоимость штампов и относительно небольшую массу получаемых поковок (обычно не более 200 300 кг). Поэтому экономически целесообразно горячую объемную штамповку применять для изготовления сложных по форме заготовок ответственных деталей машин в условиях серийного и массового производства когда сравнительно быстро окупаются затраты на изготовление штампов. Для серийного типа производства – штамповка типа диск полученная в результате горячей объемной штамповки на кривошипном горячештамповочном прессе.
8 Расчет размеров заготовки
Расчет заготовки-штамповки осуществляем по ГОСТ 7505-89 после чего результаты заносим в таблицу 1.3.
Расчётный коэффициент для определения ориентировочной массы поковки: ;
Расчётная масса поковки: ;
Фигура в которую вписывается поковка: цилиндр ;
Отношение массы поковки к массе фигуры: ;
Степень сложности: С3;
Конфигурация поверхности разъёма штампа: П – плоская;
Исходный индекс: 15;
Коэффициент использования металла: ;
Штамповочные уклоны на наружных поверхностях 1° на внутренних поверхностях 2°;
Радиусы закруглений не менее 4 мм;
Смещение по поверхности разъема штампа не более 08 мм;
Дополнительные припуски учитывающие:
смещение по поверхности разъёма штампа: 03 мм;
отклонение от плоскостности: 06 мм.
Сквозное отверстие диаметром 60 мм на заготовке насквозь не прошивается так как толщина в месте пробивки больше диаметра. Вместо сквозного отверстия на заготовке выполняются наметки с глубиной 04 диаметра.
Расчет размеров заготовки
Длина 592 слева и справа
Диаметр отверстия 60
Глубина наметок для отверстия
9 Анализ базового технологического процесса
В таблице 1.4 приведён маршрут базового технологического процесса изготовления детали «Полуось переднего ведущего моста».
Маршрутное описание базового технологического процесса
Горизонтально-расточной станок 2620
Токарно-винторезный станок ФТ-11
Вертикально-фрезерный станок ВМ 127
Контроль промежуточный
Радиально-сверлильный станок 2М55
Горизонтально-расточной станок 2620 Г
Продолжение таблицы 1.4
Токарно-винторезный станок 16К20
Обрабатывающий центр с ЧПУ ОЦ-3В
Термическая обработка (цементация)
Зубофрезерный станок 5К324
Термическая обработка (закалка)
Круглошлифовальный станок 3М 151В
Фрезерно-расточная с ЧПУ
Контроль окончательный
Покрытие хим. фос. окс прм (отдельный техпроцесс)
Анализируя и оценивая базовой вариант технологического процесса изготовления детали «Полуось переднего ведущего моста» представленный в таблице 4 и оборудование применяемое в нём следует учитывать изменение ситуации как на производстве так и в науке и технике.
Первоначально в цехе выпускались лишь детали для военной техники (порядка тридцати наименований) сейчас же наряду с расширившимся ассортиментом деталей военного назначения цех выпускает детали для узлов тракторов экскаваторов ПУМов. В настоящее время выпускаются детали более трёхсот наименований. Ввиду этого наиболее актуально использовать оборудование которое может обработать наибольшую группу деталей. Сегодня оборудование с ЧПУ и современный высокотехнологичный инструмент является залогом высокой производительности и гибкости а также высокой точности обрабатываемых деталей. Наряду со стремлением к так называемой «безлюдной технологии» они составляют концепцию современного производства. Причем термин «безлюдные технологии» используется здесь не напрасно и применение именно такой структуры в ближайшем будущем станет наиболее перспективным. Это объясняется несколькими причинами.
Во-первых для нашей страны актуально такое понятие как «демографическая яма». То есть в ближайшее время количество работоспособного населения снизится как результат падения рождаемости в 80-х 90-х годах. Во-вторых сейчас работа на производстве не считается престижной в том числе из-за малых заработков большей части работников что в свою очередь влияет на недостаток кадров. В-третьих Россия постепенно интегрируется в Европейское общество а значит (мы на это надеемся) уровень оплаты труда как и уровень цен стремится или должен стремиться к общеевропейскому. Вследствие чего возможен значительный рост себестоимости ведь заработная плата составляет большую его часть. В-четвертых оборудование на производстве устарело не только морально что немаловажно но и физически и соответственно имеют место большие простои оборудования которые удорожают стоимость деталей.
Ввиду выше перечисленного мы можем сделать вывод о том что имеющийся базовый технологический процесс изготовления детали «Полуось переднего ведущего моста» можно считать морально устаревшим и не отвечающим условиям современного производства что в свою очередь подтверждает актуальность работы по проектированию прогрессивного технологического процесса.
Прежде всего в базовом варианте технологического процесса присутствует большое количество операций на универсальном оборудовании с ручным управлением. Низкая точность этого оборудования приводит к необходимости частого проведения промежуточного контроля и к большому количеству слесарных операций по зачистке и доводке где применяется ручной труд. Это приводит к чрезмерному увеличению времени на производство и к необходимости в большем числе рабочих. Так же производственная линия состоящая из универсальных станков с ручным управлением обладает плохой гибкостью. Применение станков с ЧПУ позволит объединить операции выполняемые на универсальных станках сократить до возможного минимума количество станков заменить используемый инструмент на инструмент компании SANDVIK COROMANT обладающий высокой производительностью и быстросменностью.
10 Маршрутное описание перспективного технологического процесса
В таблице 1.5 приведён маршрут перспективного технологического процесса изготовления детали «Полуось переднего ведущего моста» разработанного в ходе преддипломной практики.
Маршрутное описание перспективного технологического процесса
Фрезерно-центровальная
Фрезерно-центровальный полуавтомат 2Г942.00
Токарный станок с ЧПУ
Комплексная на обрабатывающих центрах с ЧПУ
Токарно-фрезерный обрабатывающий центр Victor X-200
Зубофрезерный полуавтомат 53В30П
Круглошлифовальный станок с ЧПУ MKS1332
11 Выбор технологических баз
При выборе базовых поверхностей нужно учитывать что черновая база используется при обработке детали только один раз при выполнении первой операции. Все последующие операции и установки детали должны осуществляться только на обработанных базирующих поверхностях. Для обеспечения точности ориентировки и надежности закрепления детали в приспособлении черновая и чистовые базы должны иметь: достаточные размеры; более высокую степень точности и наименьшую шероховатость поверхности
От назначения технологических баз в значительной мере зависят точность взаимного расположения обрабатываемых поверхностей. При выборе технологических баз руководствуемся принципом единства и постоянства баз.
В качестве черновых баз принимаем цилиндрическую поверхность диаметром 45 мм и торец со стороны скобы.
В качестве чистовых баз на различных операциях используются торцы центровые отверстия цилиндрические поверхности диаметром 58 мм и 54 мм плоскости и описывающие скобу обработанные на черновых и получистовых операциях.
12 Выбор технологическое оборудование
На рис. 1.1 представлен фрезерно-центровальный полуавтомат 2Г942 его технические характеристики приведены в таблице 1.6.
Рис. 1.1. Фрезерно-центровальный полуавтомат 2Г942.00
Технические характеристики фрезерно-центровального полуавтомата 2Г942.00
Наименование показателя
Пределы длины обрабатываемых деталей мм
Пределы диаметров устанавливаемых в тисках деталей мм
Диаметры применяемых центровочных свёрл мм
Стандартных типа А и R
Наибольший диаметр сверления мм
Наибольший диаметр фрезерования мм
Наибольший диаметр устанавливаемой фрезы мм
Наибольший диаметр подрезаемого торца мм
Количество шпинделей
Пределы частот вращения шпинделей обмин
Пределы бесступенчатых передач сверлильного шпинделя мммин
Пределы бесступенчатых подач фрезерного шпинделя мммин
Ход панели сверлильного шпинделя мм
Количество электродвигателей
Суммарная мощность электродвигателей кВт
На рис. 1.2 представлен токарный станок с ЧПУ DMC DL 25 его технические характеристики приведены в таблице 1.7.
Рис. 1.2. Токарный станок с ЧПУ DMC DL 25
Технические характеристики токарного станка с ЧПУ DMC DL 25
Макс. диаметр заготовки устанавливаемый над станиной мм
Макс. диаметр точения мм
Макс. длина точения мм
Макс. диаметр обрабатываемого прутка мм
Частота вращения шпинделя обмин
Присоединительный торец шпинделя ASA
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе мм
Перемещение по оси X мм
Перемещение по оси Z мм
Ускоренное перемещение по оси X ммин
Ускоренное перемещение по оси Z ммин
Количество устанавливаемых инструментальных
Размеры инструмента для наружной обработки мм
Размеры инструмента для внутренней обработки мм
Время смены инструментальных позиций сек
Перемещение пиноли мм
Мощность двигателя шпинделя кВт
Мощность серводвигателей оси X кВт
Мощность серводвигателей оси Z кВт
Общая потребляемая мощность кВт
На рис. 1.3 представлен токарно-фрезерный обрабатывающий центр
Victor X-200 его технические характеристики приведены в таблице 1.8.
Рис. 1.3. Токарно-фрезерный обрабатывающий центр Victor X-200
Технические характеристики токарно-фрезерного обрабатывающего
Максимальный диаметр над станиной мм
Максимальный диаметр над суппортом мм
Расстояние между центрами мм
Максимальная длина точения мм
Максимальный диаметр обрабатываемой детали мм
Максимальный диаметр обрабатываемой детали (нижняя револьверная головка) мм
По оси Х (верхний инструментальный шпиндель) мм
По оси Z (верхний инструментальный шпиндель) мм
По оси Y (верхний шпиндель) мм
Подачи по осям XZY (верхний инструментальный шпиндель) ммин
Мощность привода по осям XZYB кВт
Ходовой винт (диаметр×шаг) мм
Продолжение таблицы 1.8
Максимальная частота вращения обмин
Мощность двигателя кВт
Конец шпинделя (размер патрона)
Диаметр отверстия шпинделя мм
Внутренний диаметр подшипника мм
Максимальный диаметр прутка мм
Противо-шпиндель (ось Е)
Верхний инструмен-тальный шпиндель (ось В –
Дискретность углового позиционирования (при жесткой фиксации через муфту) град
Дискретность непрерывной индексации град
Мощность двигателя (пост.30%25%) кВт
Магазин инструментов
Способ выбора инструмента
Максимальный диаметр инструмента мм
Максимальная длина инструмента мм
Максимальный вес инструмента кг
Время смены инструмента сек
Характерис-тики станка
Потребляемая мощность кВт
На рис. 1.4. представлен зубофрезерный полуавтомат 53В30П его технические характеристики приведены в таблице 1.9.
Рис. 1.4. Зубофрезерный полуавтомат 53В30П
Технические характеристики зубофрезерного полуавтомата 53В30П
Наибольший наружный диаметр нарезаемого колеса мм
Наибольший модуль обрабатываемых зубчатых колес мм
Наибольший угол наклона нарезаемых зубьев град
Наибольшая ширина венца обрабатываемых зубчатых
Диаметр рабочей поверхности стола (фланца шпинделя изделия) мм.
Расстояние между осями стола и инструмента мм.
Наибольшие размеры устанавливаемых червячных фрез
Наибольшее перемещение червячной фрезы вдоль оси (шифтинг) мм
Диапазон частот вращения червячной фрезы обмин
Диапазон вертикальных подач мммин.
Диапазон радиальных подач мммин
Диапазон тангенциальных подач ммоб.
Мощность привода главного движения кВт
Номинальное напряжение питания В
На рис. 1.5. представлен круглошлифовальный станок с ЧПУ MKS1332 его технические характеристики приведены в таблице 1.10.
Рис. 1.5. Круглошлифовальный станок с ЧПУ MKS1332
Технические характеристики круглошлифовального станка с ЧПУ MKS1332
Наибольший диаметр вращения мм
Максимальный шлифуемый диаметр мм
Максимальная масса изделия между центрами кг
Система управления (ЧПУ)
Шлифовальный круг (max)
Наружный диаметрдиаметр посадочного отверстия мм
Линейная скорость мсек
Величина перемещения мм
Диапазон скоростей подач мммин
Минимальная подача мм
Частота вращения обмин
Скорость вращения обмин
Допуск цилиндричности мм
Продолжение таблицы 1.10
Выходная мощность двигателя шпинделя шлифовального круга кВт
Крутящий момент на валу привода шлифовальной бабки Н·м
Крутящий момент на валу привода рабочего стола Н·м
Крутящий момент на валу привода передней бабки Н·м
Мощность привода гидронасоса кВт
Масло гидропривода и смазка л
Габаритные размеры мм
13 Режущий инструмент
В таблице 1.11 приведён весь ассортимент режущего инструмента применяемого в разрабатываемом технологическом процессе. Изображения режущих инструментов представлены на рисунках 1.6 – 1.22.
Перечень применяемого режущего инструмента
Применяемый режущий инструмент
Фреза для обработки прямоугольных уступов CoroM
Сверло центровочное тип B 2317-0168
ГОСТ 14952-75 (Рис. 1.7)
Резцовая головка T-Max P C5-PCLNL-35060-16HP
C5-390.410-63090C (Рис. 1.9);
Сверло со сменными пластинами CoroDr
0-63CC09-C5 (Рис. 1.13);
5-70TC11-C5 (Рис. 1.14);
Торцевая фреза CoroM
Резцовая головка CoroTurn 107 C5-SVJBL-35060-16HP
0.1-0840-042A1-XM GC34 (Рис. 1.18);
0.1-1100-055A1-XM GC34 (Рис. 1.19);
Метчик со спиральной подточкой CoroTap 200
EP09PM10 (Рис. 1.20)
Фреза червячная модульная 2510-4018 АА
ГОСТ 9324-80 (Рис. 1.21)
Круг тип 1 150х50х20 ГОСТ 2424-83 2А 40 СМ2 6-5 К
Рис. 1.7. Сверло центровочное тип B 2317-0168 ГОСТ 14952-75
Рис. 1.8. Резцовая головка T-Max P C5-PCLNL-35060-16HP
Рис. 1.10. Фреза для обработки прямоугольных уступов
Рис. 1.16. Резцовая головка CoroTurn 107 C5-SVJBL-35060-16HP
0.1-1100-055A1-XM GC34
Рис. 1.20. Метчик со спиральной подточкой CoroTap 200 EP09PM10
Рис. 1.21. Фреза червячная модульная 2510-4018 АА ГОСТ 9324-80
Рис. 1.22. Круг тип 1 150х50х20 ГОСТ 2424-83 2А 40 СМ2 6-5 К
14 Операционное описание перспективного технологического процесса
Рис. 1.23. Операция 000 2171 Заготовительная
Рис. 1.24. Операция 010 4269 Фрезерно-центровальная
Рис. 1.25. Операция 015 4233 Токарная с ЧПУ
Рис. 1.26. Операция 020 4237 Комплексная на обрабатывающих центрах с ЧПУ
Рис. 1.27. Операция 020 4237 Комплексная на обрабатывающих центрах с ЧПУ
Рис. 1.28. Операция 020 4237 Комплексная на обрабатывающих центрах с ЧПУ
Рис. 1.29. Операция 020 4237 Комплексная на обрабатывающих центрах с ЧПУ
Рис. 1.30. Операция 020 4237 Комплексная на обрабатывающих центрах с ЧПУ
Рис. 1.31. Операция 020 4237 Комплексная на обрабатывающих центрах с ЧПУ
Рис. 1.32. Операция 020 4237 Комплексная на обрабатывающих центрах с ЧПУ
Рис. 1.33. Операция 020 4237 Комплексная на обрабатывающих центрах с ЧПУ
Рис. 1.34. Операция 020 4237 Комплексная на обрабатывающих центрах с ЧПУ
Рис. 1.35. Операция 020 4237 Комплексная на обрабатывающих центрах с ЧПУ
Рис. 1.36. Операция 020 4237 Комплексная на обрабатывающих центрах с ЧПУ
Рис. 1.37. Операция 020 4237 Комплексная на обрабатывающих центрах с ЧПУ
Рис. 1.38. Операция 020 4237 Комплексная на обрабатывающих центрах с ЧПУ
Рис. 1.39. Операция 020 4237 Комплексная на обрабатывающих центрах с ЧПУ
Рис. 1.40. Операция 025 4233 Токарная с ЧПУ
Рис. 1.41. Операция 025 4233 Токарная с ЧПУ
Рис. 1.42. Операция 030 4233 Токарная с ЧПУ
Рис. 1.43. Операция 030 4233 Токарная с ЧПУ
Рис. 1.44. Операция 030 4233 Токарная с ЧПУ
Рис. 1.45. Операция 030 4233 Токарная с ЧПУ
Рис. 1.46. Операция 035 4153 Зубофрезерная
Рис. 1.47. Операция 045 4236 Шлифовальная с ЧПУ
15 Линейный размерный анализ
В таблице 1.12 представлена очередность расчета технологических размеров где замыкающим звеном является конструкторский размер в таблице 1.13 приведены размерные цепи где замыкающим звеном является припуск на обработку где в столбце «№» указан номер расчёта соответствующего данной строке таблицы. Оба расчёта ведутся параллельно.
Размерные цепи где замыкающим звеном является конструкторский размер
Размерные цепи где замыкающим звеном является припуск
15.1. Определение допусков на технологические размеры
Расчёт ведётся в порядке указанном в столбце «Очередь расчёта» таблицы 1.12.
Увеличиваем допуск на до 0177
Увеличиваем допуск на до 0227
Увеличиваем допуск на до 03
Увеличиваем допуск на до 044
Увеличиваем допуск на до 07
Уменьшаем допуск на до 0327
Увеличиваем допуск на до 2773
Увеличиваем допуск на до 29
Увеличиваем допуск на до 49
15.2 Определение технологических размеров и припусков
Расчёт ведётся в порядке указанном в столбце «№» таблиц 1.12 и 1.13.
(по 4 классу точности)
15.3 Размерный анализ в направлении перпендикулярном оси детали
Рис. 1.48. Схема размерного анализа в направлении перпендикулярном оси детали
16 Диаметральный размерный анализ
[10 с. 106 прил. 5] [10 с. 108 прил. 7]
17 Расчёт режимов резания
17.1 Расчёт режимов резания для операции 010
Позиция 1. Фрезеровать торцы 1 и 2 одновременно.
Ширина фрезерования: мм.
Число зубьев фрезы: .
Глубина резания: мм.
Табличное значение подачи на зуб [4 стр. 177 карта 56]:
Поправочные коэффициенты в зависимости от [4 стр. 178 карта 56]:
Твёрдости обрабатываемого материала:
Инструментального материала:
Главного угла в плане:
Способа крепления пластины:
Схемы установки фрезы:
Отношения фактической ширины фрезерования к нормальной:
Поправочный коэффициент подачи:
Окончательное значение подачи:
Табличное значение скорости резания [4 стр. 189 карта 65]:
Табличная мощность резания [4 стр. 189 карта 65]:
Поправочные коэффициенты на скорость и мощность резания в зависимости от [4 стр. 192 карта 65]:
Обрабатываемого материала:
Состояния поверхности заготовки:
Отношения ширины фрезерования к диаметру фрезы:
Периода стойкости режущей части фрезы:
Способа крепления пластины: .
Наличия охлаждения: .
Поправочный коэффициент скорости резания:
Окончательное значение скорости резания:
Поправочный коэффициент мощности резания:
Фактическая мощность резания:
Частота врещения шпинделя:
Позиция 2. Центровать торец 1.
Инструмент: Сверло центровочное тип B 2317-0168 ГОСТ 14952-75
Глубина сверления: мм.
Табличное значение подачи [4 стр. 127 карта 46]:
Табличное значение скорости резания [4 стр. 127 карта 46]:
Табличное значение мощности резания [4 стр. 127 карта 46]:
Поправочные коэффициенты на режимы резания в зависимости от
[4 стр. 142 карта 53]:
Механических свойств обрабатываемого материала:
Наличия охлаждения:
Формы заточки инструмента:
Длины рабочей части сверла:
Износостойкого покрытия:
Периода стойкости режущей части сверла:
17.2 Расчёт режимов резания для операции 015
Позиция 1. Точить поверхности 1 2 3 4 5 6 7 по программе 0-10.
Инструмент: Резцовая головка T-Max P C5-PCLNL-35060-16HP
Диаметр точения: мм.
Табличное значения подачи [4 стр. 39 карта 3]:
Поправочные коэффициенты в зависимости от [4 стр. 42 карта 5]:
Сечения державки резца:
Прочности режущей части:
Схемы установки заготовки:
Геометрических параметров резца:
Табличное значения скорости резания [4 стр. 80 карта 21]:
Поправочные коэффициенты в зависимости от [4 стр. 82 карта 23]:
Группы обрабатываемости материала:
Периода стойкости режущей кромки:
Табличная мощность резания [4 стр. 73 карта 21]:
Поправочный коэффициент на мощность резания [4 стр. 85 карта 24]:
17.3 Расчёт режимов резания для операции 020
Позиция 1. Фрезеровать поверхности 1 2 3 4 по программе 0-5.
Позиция 2. Фрезеровать поверхности 5 и 6 по программе 0-5.
Позиция 3. Фрезеровать поверхности 7 и 8 по программе 0-5.
Позиция 4. Фрезеровать поверхности 9 и 10 по программе 0-5.
Позиция 5. Фрезеровать поверхности 1 2 3 4 по программе 0-5.
Табличное значение подачи на зуб [4 стр. 180 карта 57]:
Поправочные коэффициенты в зависимости от [4 стр. 183 карта 60]:
Позиция 6. Рассверлить отверстие 11 по программе 0-4.
Позиция 7. Фрезеровать поверхности 12 и 13 одновременно по программе 1-3.
Позиция 8. Фрезеровать поверхности 14 15 16 17 по программе 0-9.
Позиция 9. Фрезеровать поверхности 1 2 3 4 по программе 0-5.
Табличное значение подачи на зуб [4 стр. 181 карта 58]:
Позиция 10. Расточить отверстие 11 по программе 0-4.
Диаметр сечения оправки: мм.
Глубина резания: мм.
Диаметр растачивания: мм.
Табличное значения подачи [4 стр. 51 карта 10]:
Поправочные коэффициенты в зависимости от [4 стр. 51 карта 10]:
Табличное значения скорости резания [4 стр. 73 карта 21]:
Позиция 11. Фрезеровать поверхности 1 2 3 4 по программе 0-5.
Табличное значение подачи на зуб [4 стр. 182 карта 59]:
Позиция 12. Расточить отверстие 11 на чисто по программе 0-4.
Квалитета обрабатываемой детали:
Поправочные коэффициенты в зависимости от [4 стр. 81 карта 22]:
Позиция 13. Фрезеровать фаски 18 и 19 по программе 0-7.
Диаметр отверстия: мм.
Табличное значение подачи [4 стр. 138 карта 51]:
Табличное значение скорости резания [4 стр. 138 карта 51]:
Позиция 14. Центровать поверхность 20 по программе 0-5.
17.4 Расчёт режимов резания для операции 025
Позиция 1. Точить поверхности 1 2 3 4 5 6 7 8 9 по программе 0-10.
Инструмент: Резцовая головка CoroTurn 107 C5-SVJBL-35060-16HP
Табличное значения подачи [4 стр. 40 карта 4]:
Позиция 2. Точить поверхности 10 1 2 3 4 5 6 7 по программе 0-10.
Табличное значения подачи [4 стр. 46 карта 6]:
Поправочные коэффициенты в зависимости от [4 стр. 48 карта 8]:
Табличное значения скорости резания [4 стр. 81 карта 22]:
17.5 Расчёт режимов резания для операции 030
Позиция 1. Точить торец 1 по программе 0-3.
Позиция 2. Сверлить отверстие 2 по программе 0-4.
Позиция 3. Сверлить отверстие 3 по программе 0-4.
Позиция 4. Нарезать резьбу М10-7H в отверстии 2 по программе 0-4.
Инструмент: Метчик со спиральной подточкой CoroTap 200 EP09PM10
Табличное значение скорости резания [4 стр. 135 карта 50]:
Табличное значение мощности резания [4 стр. 135 карта 50]:
Степени точности резьбы:
17.6 Расчёт режимов резания для операции 035
Позиция 1. Фрезеровать шлицы.
Инструмент: Фреза червячная модульная 2510-4018 АА ГОСТ 9324-80.
Размеры фрезы по ГОСТ 9324-80:
диаметр вершин зубьев: мм;
диаметр отверстия: мм;
диаметр буртиков: мм;
число стружечных канавок: .
Материал фрезы: быстрорежущая сталь Р6М5 ГОСТ 19265-73.
Подача: ммоб; [20 стр. 84]
Скорость резания: ммин; [20 стр. 85]
Мощность резания: кВт; [20 стр. 85]
Частота вращения фрезы: обмин.
17.7 Расчёт режимов резания для операции 045
Позиция 1. Шлифовать поверхности 1 2 3 4 по программе 0-5.
Инструмент: Круг тип 1 150х50х20 ГОСТ 2424-83 2А 40 СМ2 6-5 К
Скорость резания круга: ммин;
Частота вращения шпинделя:
мммин [11 стр. 108 прил. 5 лист 3];
Радиальная минутная подача:
18 Определение норм времени
0 4269 Фрезерно-центровальная
Фрезерование торцов:
мин [15 с. 266 карта 88];
Сверление отверстия:
мин [16 с. 126 карта 49];
Вспомогательное время:
– Установка и снятие детали [12 с. 54 карта 16];
– Время на переход [12 с. 184 карта 85];
– Смена режущего инструмента;
Подготовительно-заключительное время [12 с. 184 карта 85]:
– Наладка станка инструмента и приспособлений;
– Получение инструментов и приспособлений до начала работы и сдача их после окончания;
Время на организационное и техническое обслуживание (35% от оперативного) [12 с. 184 карта 85]:
Время на отдых рабочего:
Штучно-калькуляционное время:
5 4233 Токарная с ЧПУ
Основное время [14 с. 351 карта 156]:
– Установка и снятие детали [12 с. 37 карта 5];
– Время на переход [12 с. 88 карта 24];
Подготовительно-заключительное время [12 с. 94 карта 26]:
– Установка исходных координат;
Время на организационное и техническое обслуживание (5% от оперативного)
0 4237 Комплексная на обрабатывающих центрах с ЧПУ
мин [16 с. 113 карта 42];
мин [15 с. 269 карта 89];
мин [16 с. 114 карта 43];
мин [16 с. 116 карта 44];
мин [16 с. 126 карта 49].
– Установка и снятие детали [12 с. 32 карта 2];
Основное время и режимы резания [14 с. 357 карта 160]:
– Установка и снятие детали [12 с. 38 карта 5];
0 4233 Токарная с ЧПУ
Основное время и режимы резания:
мин [14 с. 357 карта 160];
мин [14 с. 381 карта 175];
мин [16 с. 114 карта 43].
5 4153 Зубофрезерная:
Основное время [20 стр. 86]:
Максимальная ширина зубчатого венца: мм;
Врезание: мм [20 стр. 86];
Количество заходов фрезы: ;
мин – время на установку детали [20 стр. 16];
мин – время на измерение;
– время на отдых и надобности рабочего [20 стр. 4];
Время на организационное и техническое обслуживание [20 стр. 139]:
Подготовительно-заключительное время [20 стр. 62]:
5 4236 Шлифовальная с ЧПУ:
– Время на переход [12 с. 127 карта 44];
Подготовительно-заключительное время [12 с. 130 карта 45]:
Время на организационное и техническое обслуживание (9% от оперативного)
[12 с 130 карта 45]:
19 Расчет количества оборудования и его загрузки
Количество оборудования рассчитывается по каждой операции отдельно по формуле и округляется до целого числа :
– годовая программа выпуска;
– эффективный годовой фонд времени работы оборудования;
– число смен (двусменный режим работы).
Так же для каждой операции определяется коэффициент загрузки оборудования по формуле:
Значение сравнивается с [8 с 12 п. 6].
Затем проводится повторный расчёт количества оборудования по формуле:
D – количество наименований деталей которые могут быть обработаны на данном станке.
– при двусменном режиме работы [8 с 11 п. 3];
Принимаем для загрузки станков при среднесерийном типе производства [8 с 13 п. 11].
Производим повторный расчёт:
5 4153 Зубофрезерная
5 4236 Шлифовальная с ЧПУ
Целесообразно операции 015 025 и 030 выполнять на одном станке так как на данных операциях низкий коэффициент загрузки.
Коэффициент загрузки станка на этих операциях:
Среднее значение коэффициента загрузки:
Общее количество станков 7.
Получившиеся по результатам расчетов коэффициенты загрузки заносим в таблицу 1.15.
Загрузка оборудования
20 Расчет численности рабочих
Численность основных производственных рабочих определяется для каждой операции по формуле:
– коэффициент многостаночного обслуживания определяется графически;
– действительный годовой фонд рабочего времени;
tшк. – штучно-калькуляционное время;
– количество наименований деталей которые могут быть обработаны на данном станке.
5 025 030 4233 Токарная с ЧПУ
Время активного наблюдения (45% от оперативного) [13 с. 32 таблица 5.2.]:
Время на переход рабочего от одного станка к другому [13 с. 21 таблица 3.3.]:
Время активного наблюдения (14% от оперативного) [13 с. 32 таблица 5.2.]:
Количество основных производственных рабочих-станочников:
Численность вспомогательных рабочих [8 с. 29 п. 5]:
Численность ИТР [8 с. 30 п. 6]:
Численность служащих [8 с. 30 п. 7]:
Численность МОП [8 с. 30 п. 8]:
В первую смену работают: 55% основных рабочих 60% вспомогательных рабочих 70% ИТР 70% служащих 70% МОП [8 с. 30 п. 9].
21 Выбор параметров здания цеха
Высота самого высокого станка (токарно-фрезерный обрабатывающий центр Victor X-200):
Размер самого большого транспортируемого груза (токарно-фрезерный обрабатывающий центр Victor X-200):
Расстояние между изделием поднятым в крайнее верхнее положение и верхнее точкой наиболее высокого станка [8 с. 148 п. 4]:
Расстояние необходимое для захвата изделия цепью [8 с. 148 п. 4]:
Расстояние от предельного верхнего положения крюка крана до головки подкранового рельса [8 с. 148 п. 4]:
Расстояние от пола до головки подкранового рельса:
Принимаем м [8 с. 148 п. 5]
Высота цеха до нижнего пояса ферм [8 с. 148 п. 5]:
Ширина пролёта [8 с. 148 п. 5]:
Расстояние от головки рельсы до нижней выступающей части верхнего перекрытия:
Масса самого тяжёлого груза (токарно-фрезерный обрабатывающий центр Victor X-200) 12 т.
Выбираем электрический мостовой кран грузоподъёмностью 20 т.
Расстояние между верхней точкой крана и нижней точкой перекрытия:
Высота подкранового рельса [8 с. 149 п. 8]:
Высота необходимая для расчетов сечения колон [8 с. 152 п. 2]:
Меньший размер сечения колоны:
Больший размер сечения колоны:
Принимаем сечение колоны () 400×1000 мм (двухветвевая колонна).
Размеры поперечного сечения фундамента колонн занесены в таблицу 1.16
Рис. 1.49. Фундамент колонны
Размеры фундамента колонны
22 Выбор внутрицехового транспорта
Для перемещения деталей и заготовок по цеху выбираем ленточный конвейер. Данный вид внутрицехового транспорта подходит под данный тип производства – крупносерийный. данной детали равна 98 кг а масса заготовки равна 1372 кг что не превосходит максимальную массу переносимую по цеху вручную и равную 16 кг поэтому детали на станок устанавливаются вручную. Для замены ремонта оборудования и его крупных узлов а также для транспортировки тары и т.д. предусмотрены мостовой кран и электрокар.
23 Выбор способа транспортировки стружки
Для нормального функционирования производства необходимо своевременно отводить стружку от станков и выводить из цехов.
В данном цехе применяется комбинированная система для уборки стружки: стружка убирается в люки расположенные в полу которые в свою очередь ведут к двухшнековому конвейеру.
После токарных операций образуется стружка витая стальная. Следовательно для нее применяем следующую последовательность переработки стружки:
После фрезерной и зубофрезерной операций образуется мелкая стружка. Для нее применяем следующую последовательность обработки:
После круглошлифовальной операции образуется пылевидная стружка. Стружка на этой операции удаляется вакуумным транспортёром затем фильтруется воздухоочистительной системой.
КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ
1 Приспособление для контроля
Приспособление предназначено для контроля пересечения оси отверстия 58h6 в детали "Полуось переднего ведущего моста". Допуск пересечения 02 мм.
Деталь устанавливают на две призмы. Установочными поверхностями являются поверхность и поверхностями являются поверхность 45h14. Призмы расположены далеко друг от друга. При такой установке призмы лишают заготовку 4х степеней свободы. В отверстие контролируемой детали заводят калибр 60- 0005 при этом он упирается в упор выполненный в виде угольника. Одна грань угольника ограничивает перемещение детали вдоль оси. При этом деталь лишается 5ой степени свободы. Вторая грань препятствует повороту детали вокруг оси при этом лишая ее 6ой степени свободы. Таким образом деталь в приспособлении лишена 6ти степеней свободы т.е. имеет полное базирование.
1.3 Расчет погрешности базирования
В соответствии со схемой установки деталь контактирует наружной поверхностью с установочными поверхностями призмы с одной стороны и зажимными элементами с другой.
При этом возникает погрешность базирования
Для размера =0019мм- допуск на изготовление.
Круглый калибр имеет размер 60- 0005 мм
Отверстие в детали имеет размер
Погрешность базирования:
Суммарная погрешность базирования:
=00039+0051=00549 мм.
1.4 Расчет на точность контрольного приспособления
Суммарную погрешность измерения определяют по формуле
где =0005 мм – систематическая погрешность вызванная неточностью изготовления установочных элементов.
им=0005 мм – систематическая погрешность вызванная неточностью изготовления установочных мер используемы для настройки средств измерения.
з=001мм – погрешность возникающая в результате закрепления контролируемой детали.
др=00015 мм погрешности вызванные действием случайных факторов при выполнении контроля.
Допустимое значение измерения
Условие выполняется.
Следовательно контрольно измерительное приспособление полностью удовлетворяет требованиям точности контрольно-измерительной оснастки.
1.5 Выбор средства измерения
Выбор средства измерения.
Выбор средства измерения зависит от заданной точности контролируемого параметра детали т.е. от допуска на этот параметр. При допуске пересечения =02мм целесообразно применить индикаторы часового типа ИН10 кл.0 ГОСТ 577-68.
Это приборы являющиеся измерительными головками с зубчатым механизмом преобразования. Выбранный индикатор имеет цену деления 001 мм диапазон измерений 0-2мм погрешность измерения 12мкм.
Принцип работы приспособления.
Приспособление по степени специализации относится к специальным т.к. предназначено для контроля параметров на конкретной детали в серийном производстве. Контролируемый параметр- пересечение оси отверстия 60H8 с осью вала 58h6.
Допуск пересечения – 02мм.
Деталь при установке базируется по двум призмам поз 4 и поз 7. В отверстие детали заводят калибр поз 9. Деталь вместе с калибром досылают до вертикальной и горизонтальной поверхностей упора поз. 5. После установки детали осуществляется ее зажим. Откидные зажимы поз. 8 и 10 опускают в рабочее положение. Болты поз.14 заводят в пазы прижимов и гайками поз. 16 осуществляют зажим детали.
В сечении соответствующей точке пересечения осей измеряют высоту положения калибра поз.9. Стрелки индикаторов поз. 23 совмещают с 0. Поворачивают деталь на 180 закрепляют ее и смотрят на показания индикаторов. Отклонение от пересечения осей 60H8 и58h6
где – показания индикаторов.
Е.А. Скороходов "Общетехнический справочник 1982г.
И.Н. Аверьянов А.Н. Болотеин М.А. Прокофьеф "Проектирование и расчет станочных и контрольно- измерительных приспособлений в курсовых и дипломных проектах" 2010 г.
2 Шлицефрезеное приспособление
Приспособление предназначено для нарезания шлицев на детали "Полуось переднего ведущего моста" В серийном производстве на зубофрезерном станке модели 5Е32. Обработка шлицев осуществляется червячной шлицевой фрезой по методу обката.
Фреза вращается и одновременно совершает движение подачи(перемещение вдоль оси заготовки)
Заготовка также вращается.
Учитывая конфигурацию детали и размеры которые выполняются на данной операции заготовку целесообразно установить вертикально (Рис. 2.1). При этом центровое отверстие совмещают с подгруженным центровиком приспособления. Упор детали в нижнюю опору ограничивает движение заготовки вдоль вертикальной оси. В верхней части центр станка заводят в центровое отверстие детали. Центр станка осуществляет прижим к опоре.
К боковой поверхности полуоси в нижней ее части подводят регулируемую опору механизированным прижимом фиксируют ее в заданном положении. Таким образом центры лишают заготовку 4-х степеней свободы нижний упор лишает
-ой степени свободы. 6ая степень свободы лишается подводимым боковым упором. Таким образом обрабатываемая деталь лишена шести степеней свободы т.е. имеет полное базирование.
Рис. 2.1. Схема базирования детали в приспособлении
2.3 Точностной расчет
Точность размеров зависит от погрешности базирования погрешнось закрепления и погрешности приспособления
Базирование в центрах определяетточность обработки шлицев на обрабатываемой детали. Центровые отверстия являются разновидностью конических опор. Контакт центров с деталью происходит по коническим поверхностям с малой длиной образующей. Опоры на центрах являются направляющими в центрах.
Погрешность закрепления з=005 мм
Погрешность приспособления пр=025
Вывод: выбранная схема обеспечивает выполнение размеров на данной операции.
2.4 Выбор режима резания
Деталь – "Полуось переднего ведущего моста".
Материал – сталь 20Х2Н4А.
Вид обработки – фрезерование зубьев методом обката.
Угол наклона зубьев =20.
Режущий инструмент – фреза червячная модульная 2510- 4018АА
Материал фрезы – Р6М5.
Диаметр фрезы D=100мм угол наклона зубьев =7.
Число стружечных канавок z=14.
Подача на 1 оборот заготовки Sо=25 ммоб.
Скорость резания V=335ммин
Vном=385 *09=035ммин
Мощность резания N=1квт
Частота вращения фрезы
2.5 Расчет сил резания
Схема действия сил резания представлена на Рис. 2.2.
Рис. 2.2. Схема действия сил резания
Сила резания Pz прижимает заготовку к столу.
Осевая сила Po создает момент резания Po создает момент резания.
2.6 Расчет требуемой силы зажима
Заготовка центрирована с помощью центров и прижата к опорной точке верхним центром станка (Рис. 2.3).
Рис. 2.3. Схема установки детали в приспособлении
При действии момента резания заготовка удерживается от проворота моментом трения между прижимом и заготовкой. Условие равновесия заготовки выразим уравнением относительно опорной точки О.
где K – коэффициент запаса зажима
=- момент зажима от сила
- момент зажима от силы
где =01 =01 - коэффициенты трения
=15- при установке на опору с ограниченной поверхностью контакта
Требуемая сила зажима из уравнения
2.7 Расчет зажимного механизма
Диаметр гидроцилиндра одностороннего действия.
где p=041МПа – давление воздуха
=09 – КПД пневмоцилиндра
Пример диаметр цилиндра D=80мм
диаметр штока d=32мм
Вывод: пневмоцилиндр с выбранными параметрами обеспечивает требуемую силу зажима.
2.8 Расчет элементов конструкции на прочность
Произведем расчет резьбы винта поз. 20 на прочность.
Резьба М20 воспринимает усилие пневмоцилиндра
где K=25 – коэф. запаса прочности
Условие прочности резьбы по допускаемым напряжениям
Вывод: условие прочности резьбового соединения выполнено.
2.9 Принцип действия приспособления
Обрабатываемую деталь устанавливают вертикально на подпружиненный центр приспособления. Верхним центром станка определяют ось. Подпружиненный нижний центр находится в опоре поз.7 которая крепится к сварному корпусу поз.1 На верхней плите корпуса находится подводимая опора поз.20 и пневмоцилиндр поз.3 который принимает заготовку к регулируемой опоре.
Воздух к пневмоцилиндру подается через воздухоподводящую муфту поз.2 Муфта имеет 2 канала по которым подают воздух. При подаче воздуха в безштоковую полость поршень двигается в сторону обрабатываемой детали происходит зажим. Муфта и корпус крепятся к плите поз.11 Все приспособление болтами поз.22 и гайками поз.17 крепится к поворотному столу станка.
Полуось переднего ведущего моста
Годовая программа выпуска шт.
Сталь 20Х2Н4А ГОСТ 4543-71
2 Параметры технологического процесса
Технологический процесс
Токарно-фрезерный обрабатывающий центр
Коэффициент сменности:
где ч – годовой фонд работы оборудования в две смены;
коэффициент выполнения нормы.
Стоимость основного оборудования
Стоимость единицы оборудования руб
Стоимость подъёмно-транспортного оборудования
Кран мостовой гп 205 т
Электрокар ЭК-1.00-1
Полные капиталовложения:
Трудоёмкость изготовления одной детали:
Годовая трудоёмкость:
Численность вспомогательных рабочих:
Численность служащих:
Производительность труда одного рабочего-станочника:
5 Материалоёмкость продукции
Материалоёмкость продукции:
6 Себестоимость продукции
Затраты на материал на одну деталь:
Затраты на материал навесь выпуск:
Заработная плата основных рабочих на одну деталь:
где рубч – часовая ставка основных рабочих;
– премиальный коэффициент;
– коэффициент учитывающий дополнительную заработную плату;
– уральский коэффициент;
– социальное страхование.
Заработная плата основных рабочих на весь выпуск:
Заработная плата вспомогательных рабочих на одну деталь:
где – количество наименований деталей выпускаемых на участке;
ч – годовой фонд времени работы рабочего.
Заработная плата вспомогательных рабочих на весь выпуск:
Заработная плата МОП ИТР служащих на одну деталь:
Заработная плата МОП ИТР служащих на весь выпуск:
Амортизационные отчисления с основного оборудования
Капитало-вложения руб
Сумма годовой амортизации руб
Амортизационные отчисления на весь выпуск:
Амортизационные отчисления на одну деталь:
Амортизационные отчисления с подъёмно-транспортного оборудования
Затраты на электроэнергию на одну деталь:
где руб – стоимость 1 кВт·ч электроэнергии;
– коэффициент загрузки электродвигателей по времени;
– коэффициент загрузки электродвигателей по мощности;
– КПД электродвигателя.
Затраты на электроэнергию на весь выпуск:
Затраты на ремонт и обслуживание оборудования (10% от стоимости оборудования):
руб (на весь выпуск детали «Полуось переднего ведущего моста»);
руб (на одну деталь).
Затраты на эксплуатацию режущего инструмента (10% от стоимости обслуживания оборудования):
руб (на весь выпуск);
Затраты на эксплуатацию приспособлений:
руб (на одну деталь)
где руб – затраты на эксплуатацию приспособлений в течение одной минуты;
– коэффициент учитывающий срок службы приспособлений;
– коэффициент учитывающий степень использования приспособлений;
руб (на весь выпуск).
Калькуляция себестоимости
производственной программы
ЗП вспомогательных рабочих
Затраты на ремонт оборудования
Затраты на эксплуатацию РИ
Затраты на эксплуатацию приспособлений
Затраты на электроэнергию
7 Годовой экономический эффект
руб – базовая себестоимость одной детали;
руб – базовая себестоимость всего выпуска;
руб – проектная себестоимость одной детали;
руб – проектная себестоимость всего выпуска.
Годовой экономический эффект:
Срок окупаемости (только за счёт детали «Полуось переднего ведущего моста»):
ПРИРОДОПОЛЬЗОВАНИЕ И ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
Россия располагает масштабным недоиспользуемым потенциалом энергосбережения который по способности решать проблему обеспечения экономического роста страны сопоставим с приростом производства всех первичных энергетических ресурсов.
Энергоемкость российской экономики существенно превышает в расчете по паритету покупательной способности аналогичный показатель в США в Японии и развитых странах Европейского Союза.
Нехватка энергии может стать существенным фактором сдерживания экономического роста страны. По оценке до 2015 года темпы снижения энергоемкости при отсутствии скоординированной государственной политики по энергоэффективности могут резко замедлиться. Это может привести к еще более динамичному росту спроса на энергоресурсы внутри страны. Запасов нефти и газа в России достаточно однако увеличение объемов добычи углеводородов и развитие транспортной инфраструктуры требуют значительных инвестиций.
Меры по снижению энергоемкости за период 1998-2005 гг. оказались недостаточными для того чтобы остановить динамичный рост спроса на энергию и мощность. Рост спроса на газ и на электроэнергию оказался выше предусмотренных «Энергетической стратегией России» значений.
Данная проблема возникает в результате того что большая часть производств в России основывается на применении устаревшего оборудования и технологий модернизация которых не способна в значительной степени снизить их энергопотребление.
Данную задачу позволяет решить применение прогрессивного оборудования с высоким КПД. Высокая производительность современного оборудования позволит снизить его количество что так же положительно скажется на энергосбережении. Правильный выбор технологических режимов работы оборудования позволит максимально эффективно использовать потребляемую им энергию.
Применение современного оборудования и технологических процессов кроме экономии энергоресурсов позволит ещё сократить выбросы в окружающую среду.
По данным Государственного доклада о состоянии и об охране окружающей среды РФ объём выбросов загрязняющих веществ в атмосферу в Свердловской области уменьшился с 1176 тыс. т до 1137 тыс. т. Уровень загрязнения атмосферы в городах Екатеринбург и Нижний Тагил очень высокий в городах Первоуральск и Краснотурьинск – высокий в г. Каменск-Уральский – повышенный.
Основными загрязнителями атмосферного воздуха в Свердловской области согласно Докладу являются предприятия по производству электроэнергии металлов добыче металлических руд транспортировке газа.
Объём сбросов загрязненных сточных вод в водные объекты Свердловской области сократился с 8139 млн. м3 до 7803 млн. м3 качество воды большинства водных объектов на территории области не отвечает нормативным требованиям.
Объем образования твёрдых отходов в Свердловской области уменьшился с 1619 млн. т до 1365 млн. т.
Наиболее эффективная природоохранная деятельность на металлообрабатывающих предприятиях на данном этапе развития включает пассивные методы. Это разработка новых технологических процессов препятствующих попаданию загрязнений в окружающую среду среди которых наилучшим является разработка безотходных металлообрабатывающих производств а также реализация экологического просвещения формирование правильного экологического сознания каждого работника данной отрасли. Разработка нового технологического процесса с применением прогрессивного оборудования и применением прогрессивного способа получения заготовки является наиболее актуальным в современном развитии защиты среды обитания.
2 Анализ базового производства
Маршрутное описание базового технологического процесса изготовления детали «Полуось переднего ведущего моста»
Горизонтально-расточной станок 2620;
Вертикально-фрезерный станок ВМ 127;
Токарно-винторезный станок ФТ-11;
Механическая обработка детали сопровождается выбросами загрязнений разнообразного состава: металлическая пыль пары эмульсии смеси аэрозолей.
При использовании в качестве смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) эмульсии и индустриальных масел в воздушную среду попадают такие вредные и токсичные вещества как пары щёлочи и масла окись.
Предельно допустимые концентрации загазованности воздушной среды и фактические замеренные параметры вредных веществ на рабочем месте при выполнении технологического процесса изготовления детали «Полуось переднего ведущего моста» по данным паспорта цеха № 100 приведены в таблице 4.2.
Загазованность воздушной среды
Наименование веществ
Фактич. показатель мгмЗ
Сверлильно-фрезерное
Масла минеральные нефтяные
Предельно допустимые концентрации запылённости воздушной среды и фактические замеренные параметры вредных веществ на рабочем месте при выполнении технологического процесса изготовления детали «Полуось переднего ведущего моста» по данным паспорта цеха № 100 приведены в таблице 4.3.
Запылённость воздушной среды
Наименование токсических веществ
Фактическая загазованность мгм3
Токарные сверлильные фрезерные зуборезные станки
Чугун в смеси с электрокорундом
Из таблиц 4.2. и 4.3. видно что содержание химических соединений в воздухе не превышает допустимых норм.
В цехе № 100 применяются циклоны ЦН-15. Фракционная эффективность работы циклонов ЦН-15 составляет: 60% – для частиц размером около 5 мкм 87% – для частиц размером около 10 мкм 96% – для частиц размером около 20 мкм 97% – для частиц размером около 50 мкм и 98% – для частиц размерами более 100 мкм.
Средняя эксплуатационная эффективность очистки при этом колеблется в пределах: 65÷97% – в одноступенчатой схеме и 78÷99% – в двухступенчатой схеме.
Анализ показал что несмотря на не очень высокую эффективность работы циклонов ЦН-15 их применение вполне оправдано и позволяет снизить выбросы твёрдых аэрозольных частиц до приемлемого уровня.
В цехе № 100 основным источником загрязнения производственных сточных вод являются гальванические ванны. Вода используется для приготовления технологических растворов применяемых при нанесении покрытий на изготовленные детали а также для промывки ванн после сбора отработанных растворов и обработки помещений. Основные примеси сточных вод – тяжёлые металлы цианиды металлическая окалина эмульсии щёлочи и кислоты. Также вода используется для приготовления СОЖ.
Загрязнение сточных вод которые образуются в цехе № 100 представлены в таблице 4.4. по данным отчёта о фактическом количестве часов работы гальванических ванн.
Характеристика загрязнения сточных вод работы гальванических ванн
Оксидофосфатирование
Наибольшую опасность для почвы представляют различные твердые отходы. При механической обработке детали в основном образуются металлические твердые отходы (стружка) и всевозможный производственный мусор.
Металлические отходы (стружку металлолом) вывозят из цеха на переплав. Прочие неметаллические твердые промышленные отходы либо складируются на территории промышленного предприятия либо вывозятся на захоронение.
Твердые отходы которые образуются в цехе № 100 по данным отчёта об отходах образовавшихся в цехе № 100 представлены в таблице 4.5.
Характеристика отходов в цехе 100
Наименование отходов
Общий объем образования т
Передано в производство т
металлов не сортированный
Лом и отходы цветных металлов
Отходы лакокрасочных средств
Мусор от бытовых помещений организации несортированный
Мусор и смет с производственных помещений
Деревоотходы после уборки территории
3 Анализ перспективного производства
Перспективный технологический процесс изготовления детали «Полуось переднего ведущего моста» представлен в таблице 4.6.
Маршрутное описание перспективного технологического процесса изготовления детали «Полуось переднего ведущего моста»
Как видно из таблицы 4.6 перспективный вариант технологического процесса значительно короче базового. В перспективном технологическом процессе применяются станки закрытого типа где испарения аэрозоли и стружка не попадают в воздух цеха такие станки могут быть оборудованы влагоотделителями и отстойниками что позволит вновь использовать отработанную СОЖ после отчистки и организовать замкнутый цикл использования СОЖ. При обработке детали в закрытой камере стружка не разлетается по территории участка что позволяет улучшить чистоту и микроклимат снизив концентрацию вредных веществ в воздухе практически до нуля.
Горячая объемная штамповка для производства заготовки во много раз производительнее свободной ковки а получаемые при этом заготовки отличаются более высокой точностью размеров хорошим качеством поверхности минимальными припусками что снижает трудоемкость обработки в механических цехах.перспективной заготовки составляет 1372 кг масса детали 98 кг коэффициент использования металла 071. Малая часть металла (392 кг) уходит в стружку.
Данный способ получения заготовки позволяет снизить расход металла а следовательно и количество твёрдых отходов (стружки) и энергоресурсов.
К недостаткам этого способа штамповки следует отнести сравнительно высокую стоимость штампов и относительно небольшую массу получаемых поковок (обычно не более 200 300 кг).
Анализ базового и перспективного вариантов технологического процесса производства детали «Полуось переднего ведущего моста» позволил сделать вывод что перспективный вариант с экологической точки зрения более выгоден так как:
- Коэффициент использования металла базового техпроцесса повысился с до ;
- Снижается расход металла с 161 кг до 392 кг на деталь соответственно снижается и количество твёрдых отходов;
- Расход электроэнергии снизился с 839 кВт·ч на деталь в базовом техпроцессе до 351 кВт·ч на деталь – в перспективном;
- За счёт гораздо меньшего количества единиц оборудования снижается расход СОЖ что в свою очередь снижает и загрязнение воздуха;
- Меньшее количество оборудования так же позволяет экономить производственные площади энергетические ресурсы и загрязнённость цеха шумами;
- Применение станков закрытого типа позволяет практически до нуля снизить выбросы в окружающую среду испарений аэрозольных частиц и пыли более полно перерабатывать твёрдые отходы и снизить расход СОЖ за счёт применения замкнутого цикла.
БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ
Безопасность жизнедеятельности – один из основных аспектов современного производства так как ценность человеческой жизни несравнима ни с чем.
Смертность и травматизм на производстве дело не редкое. Первоочередная причина тому – несоблюдение мер требований техники безопасности самими рабочими в результате плохого контроля их выполнения и низкого качества инструктажа. Ещё одна причина – это устаревшее физически изношенное оборудование состояние которого зачастую приводит к аварийным ситуациям.
Так же на производстве имеют место профзаболевания вызванные производственными факторами такими как запылённость загазованность высокая либо низкая температура воздуха влажность шум вибрация недостаточная либо чрезмерная освещённость различные излучения и многие другие. Воздействие этих факторов на организм человека рассматривает промышленная санитария.
Работодатель обязан обеспечить безопасность рабочим когда они находятся на своих рабочих местах донести до них соответствующие требования техники безопасности свести до минимума вероятность аварийных ситуаций и пожаров но обеспечить производство необходимыми средствами на случай их возникновения (средства оповещения средства пожаротушения запасные выходы). Так же должен быть отработан алгоритм эвакуации персонала из помещения цеха в случае пожара или иной угрозы жизни.
С ростом объемов производства машиностроительных предприятий возрос и травматизм.
Современная тенденция в машиностроении – это создание автоматических безлюдных производств где все операции которые ранее выполнялись человеком выполняют промышленные роботы различные манипуляторы путевая автоматика. А люди находятся в отдельном изолированном от основного производства помещении из которого ведётся наблюдение и управление технологическим процессом.
2 Промышленная санитария
Под термином «промышленная санитария» понимается воздействие на организм человека следующих факторов производственной среды: метеорологические условия (микроклимат) производственные пыли и газы производственные шум и вибрация производственные излучения (электромагнитные лазерные ионизирующие) производственное освещение.
2.1 Метеорологические условия (микроклимат)
Под микроклиматом понимается сочетание воздействий на организм человека связанных с температурой влажностью и скоростью движения воздуха.
Выполняемые в цехе 100 при обработке детали технологические операции относятся к категории работ средней тяжести. Оптимальные и допустимые нормы температуры относительной влажности и скорости движения воздуха в рабочей зоне производственных помещений приведены в таблице 5.1.
Оптимальные величины показателей микроклимата на рабочих местах производственных помещений при относительной влажности воздуха 15 – 75%
(СанПиН 2.2.4.548-96)
Категория работ по уровню энергозатрат Вт
Температура воздуха °C
Температура поверхностей °C
Скорость движения воздуха мс
Температура и относительная влажность воздуха рабочей зоны производственных помещений
Фактическая температура °C
Фактическая относительная влажность %
Из таблицы 5.2. видно что метеорологические условия в цехе находятся в пределах нормы согласно СанПиН 2.2.4.548-96.
Оптимальный микроклимат поддерживается за счёт принудительной и естественной вентиляции воздуха летом отопления водяными радиаторами зимой.
Для поддержания в помещениях оптимальной температуры воздуха применяют в теплый период – принудительная вентеляция а в холодный период – система отопления. В данном случае система водяного отопления наиболее эффективная в санитарно-гигиеническом отношении вода в систему отопления подается от собственной котельной предприятия.
Для защиты рабочих от сквозняков в холодное время года предусмотрено использование воздушно-тепловых завес. Завесами должны быть оборудованы ворота двери производственного помещений.
Для защиты рабочего от неблагоприятного воздействия микроклимата необходимо использовать спецодежду.
2.2 Загазованность и запылённость
В цехе № 100 отсутствуют непосредственные источники выброса газа так как отсутствует сварочное и термическое производство. Однако существуют источники выброса аэрозолей СОЖ и испарений СОЖ при попадании её на горячие поверхности деталей.
Данные по загазованности воздуха представлены в таблице 4.3 (данные взяты из паспорта цеха за 2007 год).
Источники загазованности
В цехе № 100 источниками пыли являются токарные фрезерные сверлильные и шлифовальные станки. В пыль уходит мелкая стружка продукты износа резцов фрез и шлифовальных кругов.
Данные по запылённости воздуха представлены в таблице 5.4 (данные взяты из паспорта цеха за 2007 год).
Из таблиц 4.3. и 4.4. видно что концентрация в воздухе вредных веществ и пыли не превышает ПДК в соответствии с ГОСТ 12.1.005-76.
Для предотвращения превышения ПДК в цехе предусмотрена принудительная вентиляция так же всегда присутствует естественная вентиляция что обеспечивает постоянный приток чистого воздуха.
В цехе 100 применяются циклоны ЦН-15. Фракционная эффективность работы циклонов ЦН-15 составляет: 60% – для частиц размером около 5 мкм 87% – для частиц размером около 10 мкм 96% – для частиц размером около 20 мкм 97% – для частиц размером около 50 мкм и 98% – для частиц размерами более
Для защиты дыхательных органов и глаз при значительных концентрациях в воздухе вредных веществ и пыли применяются средства индивидуальной защиты (противогазы респираторы ватно-марлевые повязки защитные очки).
2.3 Производственный шум
Шум может приводить как к заболеваниям слуховых органов так и к психическим заболеваниям. Шум на определённых частотах и определённой амплитуды может вызывать помутнение сознания приступы страха и паники так же приводит к ухудшению слуха и глухоте.
В цехе № 100 источниками шума являются работающие станки.
Данные по шумовой загрязнённости среды представлены в таблице 5.5 (данные взяты из паспорта цеха за 2007 год).
Производственный шум
Оборудование (источники шума)
Допустимый уровень шума дБА
Фактический уровень производственного шума дБА
Токарные сверлильные фрезерные зуборезные работы
Из таблицы 5.5 видно что уровень производственного шума в цехе превышает допустимое значение согласно ГОСТ 12.1.003-76 на многих участках. Следовательно для сохранения здоровья рабочих необходимо понизить уровень шума путём установки менее шумного оборудования (станки где обработка происходит в закрытой шумоизолированной камере) и использования шумопоглащающих покрытий (покрытия на основе мягких материалов таких как резина способные поглощать звуковую волну ликвидируя тем самым эхо и понижая общий уровень шума применяются для облицовки стен внутри производственных помещений). Регулярная смазка трущихся поверхностей так же поможет снизить уровень шума.
Так же можно использовать индивидуальные средства защиты органов слуха – наушники и беруши но это крайне затруднит производственный процесс.
2.4 Производственная вибрация
Воздействие производственной вибрации на человека вызывает изменения как физиологического так и функционального состояния организма человека.в функциональном состоянии организма проявляются в повышении утомляемости увеличении времени двигательной и зрительной реакции нарушении вестибулярных реакций и координации движений. Все это ведет к снижению производительности труда.в физиологическом состоянии организма – в развитии нервных заболеваний нарушении функций сердечнососудистой системы нарушении функций опорно-двигательного аппарата поражении мышечных тканей и суставов нарушении функций органов внутренней секреции. Все это приводит к возникновению вибрационной болезни.
В цехе № 100 источниками вибрации является работающее оборудование а уровень вибрации не превышает предельно допустимого уровня приведённого в таблице 5.6.
Предельно допустимые значения вибрации рабочих мест категории 3 –
Среднегеометрические частоты октавных полос Гц
Предельно допустимые значения по осям x0 y0 z0
Для снижения вибрации применяется виброизоляция. Виброизоляция агрегатов достигается за счет их размещения на специальных виброизоляторах (упругих элементах имеющих малую жёсткость) применения гибких элементов (вставок) в системах трубопроводов и коммуникаций (подача сжатого воздуха и централизованный подвод СОЖ) соединенных с оборудованием мягких прокладок для трубопроводов и коммуникаций в тех местах где они проходят через ограждающие конструкции или крепятся к ним. В качестве гибких вставок можно использовать резиново-тканевые рукава с металлическими спиралями.
Для снижения вибрации передающейся на несущую конструкцию используют пружинные виброизоляторы V1136 устанавливаемые между станком и его фундаментом (современные станки имеют индивидуальный фундамент). Для агрегатов скорость вращения которых менее 1800 обмин рекомендуются пружинные виброизоляторы. При скорости вращения свыше 1800 обмин допускается применение резиновых виброизоляторов. Стальные виброизоляторы долговечны и надежны в работе но они эффективны при виброизоляции с низкими частотами и недостаточно снижают передачу вибрации с высокими частотами (слухового диапазона) обусловленную внутренними резонансами пружин элементов. Для устранения передачи высокочастотной вибрации следует применять резиновые прокладки толщиной 10-20 мм разместив их между пружинами и несущей конструкцией.
Рабочим при работе с инструментом с большой виброотдачей следует выдавать индивидуальные средства защиты. Обычно это резиновые рукавицы и сапоги.
2.5. Освещённость рабочих мест
Недостаточная освещённость на рабочих местах приводит к снижению производительности труда качества выполняемых работ и к заболеваниям зрительных органов. К заболеваниям зрительных органов приводит так же чрезмерная освещённость.
В качестве источников света в цехе № 100 применяется дневной свет поступающий через окна под крышей цеха и светильники ДРЛ 700 (дуговые ртутные люминесцентные лампы) равномерно распределённые под крышей цеха. На некоторых рабочих местах используются индивидуальные источники света – настольные и светильники встроенные в станки.
Технологический процесс изготовления детали «Полуось переднего ведущего моста» относится к IV разряду зрительной работы (работа средней точности наименьший размер объекта различения 05 – 1 мм подразряд зрительной работы – а контраст объекта с фоном малый фон – темный).
Уровень освещенности рабочих мест при искусственном и естественном освещении (СНиП 23-0595)
Разряд под разряд зрительной работы
Искусственное освещение
Совмещенное освещение КЕО еn %
Сочетание нормируемых величин показателя ослеплённости и коэффициента пульсации
При комбинированном освещении
При системе общего освещения
Фактическая освещенность рабочего места 320 лк больше нормируемого общего освещения которое составляет 200 лк при газоразрядных лампах комбинированного освещения что соответствует нормативному уровню.
Из таблицы 5.7 видно что освещённость на всех участках достаточная дополнительных осветительных приборов не требуется.
3. Техника безопасности
3.1 Электробезопасность
Цех № 100 по классификации помещений по степени опасности поражения людей электрическим током (ПУЭ-6) относится к первому классу опасности – помещения без повышенной опасности: сухие не жаркие с токонепроводящим полом без токопроводящей пыли а также помещения с небольшим количеством металлических предметов конструкций машин и т. п. или с коэффициентом заполнения площади k 02 (т. е. отношением площади занятой металлическими предметами к площади всего помещения).
Основные причины поражения человека электрическим током:
- случайное прикосновение к токонесущим частям находящимся под напряжением (оголенным проводам контактам электроаппаратуры шинам и т.п.);
- неожиданное возникновение напряжение там где в нормальных условиях его быть недолжно;
- появление напряжения на отключенных частях электрооборудования (по причине ошибочного включения наведения напряжения соседними установками и т.д.);
Для предупреждения поражений электрическим током следует строго выполнять правила устройств электроустановок (ПУЭ) правила технической эксплуатации (ПТЭ) и правила по технике безопасности (ПТБ). К выполнению работ на электроустановках допускаются лица прошедшие обучение и имеющие соответствующее удостоверение.
3.2 Подъёмно-транспортные работы
В цехе № 100 для подъёма и перемещения тяжёлых грузов применяется мостовой кран оборудованный крюком так же применяются подвесные краны и кран-балки. Нетяжёлые грузы перемещаются между рабочими местами на тележках в металлических тарах или в деревянных ящиках. Транспортные средства на обрабатывающие участки не допускаются.
Повышенная опасность эксплуатации грузоподъемных машин обусловлена следующими факторами:
- возможность случайного наезда крана или перемещающегося на нем груза на объекты оборудования или людей ;
- случайным падением перемещаемого объекта при неправильной его зацепке и обвязке;
- травмированием обслуживающего персонала движущимися частями механизма при не ограждении;
- поражение электрическим током вследствие повреждения изоляции электрооборудования крана.
Для обеспечения безопасной работы грузоподъемных машин служат предохранительные приспособления и устройства.
Для мостовых кранов – это ограничители подъема ограничители хода моста по подкатным путям которые оборудованы конечными выключателями разрывающими цепь питания электродвигателя в конце пути; тормоза у механизма грузоподъемной лебедки у тележки и моста обеспечивающего точную установку перемещаемого груза. Звуковой сигнал для предупреждения людей о движении крана; блокировки отключающие электрооборудование при внезапном отключении электроэнергии что обеспечивает невозможность самозапуска двигателя при подаче напряжения вновь; блокировочные контакты люка кабины крановщика для автоматического снятия напряжения с электрооборудования при входе или выходе через люк из кабины на мост крана.
Для консольно-поворотных кранов это ограничители подъема тормоза у механизма грузоподъемной лебедки обеспечивающего точную установку перемещаемого груза разметку желтым цветом максимального радиуса поворота стрелы покраской крюков и стрел в яркие привлекающие внимание цвета фиксация на крюке стропильных приспособлений.
Подкрановые пути прокладываются по продольным стенам цеха или пролета на специальных колоннах или выступах когда кран не эксплуатируется он находится в так называемой «мертвой зоне» цеха.
Перемещение заготовок между операциями осуществляется на тележках. Тележки – имеют небольшую стоимость и не требуют обслуживания операторами высокой квалификации. Предназначены для перемещения детали от одного станка к другому. Перемещают тележки по цеху вручную.
Требования по безопасному перемещению тары по ГОСТ 12.3.010-82:
Тара не должна загружаться более номинальной массы брутто (т.е более общего веса груза);
Заготовки (детали) уложенные в тару должны находиться ниже её бортов;
Тара должна закрепляться стропами без перевеса на сторону;
Стропы должны иметь равномерное натяжение.
3.3 Механическая обработка металлов
При механической обработке металлических изделий на металлорежущих станках с обрабатываемой поверхности снимается слой метала в виде стружки которая подразделяется на стружку скалывания и сливную.
Стружка сливная образуется при точении и сверлении вязких металлов она обычно сходит со станка в виде непрерывной ленты.
Сливная стружка имеет сложную траекторию движения при обработке и может своими острыми кромками нанести рабочему тяжёлую травму. При больших скоростях резания эта стружка имеет высокую температуру которая в отдельных случаях достигает 600-700 °С и при прикосновении к ней возможны сильные ожоги. Помимо этого сливная стружка быстро засоряет рабочее место крайне неудобна для удаления со станка и транспортировки из цеха.
В целях придания сливной стружке более безопасной и удобной (для удаления и транспортировки) формы применяют завивку стружки в непрерывную спираль или измельчают ее посредством соответствующей геометрии резца режима резания или применения стружколомателей. Завитую в спираль сливную стружку удаляют двухшнековым транспортёром.
Режим резания при скоростном точении стали выбирается с таким расчетом чтобы сечение стружки делало ее хрупкой и облегчало измельчение обеспечиваемое соответствующей геометрией резца и наличием на его поверхности стружкоделительных канавок. Достигается это соответствующим увеличением глубины резания или подачи.
Стружколоматели предназначены для измельчения сливной стружки они могут быть выполнены в виде приваренных или напаянных пластин на резцах; накладных пластинчатых или пружинных стружколомателей представляющих собой пороги (выступы). Приварные и напайные стружколоматели просты в изготовлении; их недостатком является быстрый износ пластин часто наступающий раньше затупления резца. Накладные стружколоматели закрепляются одновременно с резцом благодаря чему обеспечивается возможность регулирования положения стружколомателя в зависимости от режима резания свойств обрабатываемого металла и износа резца. Измельчённую сливную стружку и сегментную стружку удаляют одношнековым транспортёром.
Удалённая со станков стружка прессуется в брикеты и отправляется на переплавку.
Защита рабочих от поражения стружкой осуществляется за счёт применения станков закрытого типа обработка на таких станках происходит в закрытой камере а стружка не попадает в окружающее пространство.
3.4 Пожарная безопасность
Основные причины возникновения пожаров на машиностроительных предприятиях:
) Нарушение технологического режима;
) Неисправность электрооборудования;
) Плохая подготовка к ремонту оборудования;
) Самовозгорание промасленной ветоши и других материалов;
) Нарушение норм и правил хранения пожароопасных материалов неосторожное обращение с огнем использование открытого огня факелов паяльных ламп курение в запрещенных местах невыполнение противопожарных мероприятий по оборудованию пожарного водоснабжение пожарной сигнализации обеспечение первичными средствами пожаротушения и др.
Первичные средства пожаротушения в цехе № 100:
пожарных гидрантов (ПГ 1 2 3 4 5) на зиму утепляются;
желобов под ЖД шпалами (пропускают шланг с водой);
пожарных щитка укомплектованных огнетушителем противопожарным полотном лопатой киркой и ведром;
огнетушителей марок ОУ-10 ОУ-5 ОУ-3 ОП-5 ОП-3ОП-2;
На каждом участке находится ящик с песком и свёртки с пожарными рукавами присоединёнными к водоснабжению пожарными стволами марок
Пожарная лестница находится на улице окрашена в красный цвет.
3.5 Гражданская оборона и чрезвычайные ситуации
Гражданская оборона является составной частью оборонного строительства обеспечения безопасности государства.
Реализация государственной политики в области гражданской обороны осуществляется по следующим принципам и основным направлениям:
- всеобщей обязательности;
- правовой обусловленности;
- наращивания усилий;
- разумной достаточности;
- разграничения функций;
- создания и совершенствования правовой и нормативной базы;
- обучения населения по гражданской обороне подготовки и переподготовке руководящего состава органов управления;
- обеспечения защиты населения;
- создания совершенствования дальнейшее развития и поддержания в готовности сил и средств гражданской обороны;
- подготовки и осуществления мероприятий по первоочередному обеспечению населения пострадавшего при ведении военных действий или вследствие этих действий;
- разработки и осуществления мероприятий по созданию поддержанию в готовности и устойчивому функционированию системы управления гражданской обороны;
- создания накопления организация хранения и использования запасов материально-технических продовольственных медицинских и иных средств.
Система оповещения гражданской обороны – организационно-техническое объединение сил и технических средств оповещения сетей вещания каналов сети связи общего пользования и ведомственных сетей связи в целях обеспечения доведения сигналов (распоряжений) и информации оповещения об опасностях возникающих при ведении военных действий или вследствие этих действий чрезвычайных происшествий природных катаклизмов аварий до населения должностных лиц органов управления и сил гражданской обороны.
Роль гражданской обороны определяется характером задач которые словно можно разделить на три группы.
К первой группе можно отнести задачи связанные с обеспечением защиты населения от оружия массового поражения.
Ко второй группе относятся задачи связанные с повышением устойчивости работы в военное время объектов народного хозяйства. К этой группе задач относят мероприятия связанные с остановкой производства при угрозе нападения противника:
Сигнал «Воздушная тревога» подается сиреной. Диспетчер завода сообщает начальнику сигнал «Воздушная тревога».
Начальник оповещает работающий персонал по громкоговорящей связи.
Персонал прекращает работу и приступает к последовательному отключению оборудования.
Дежурные электрики получив команду от начальника производят отключение преобразовательных устройств и различного электрооборудования отключает общее электроосвещение.
Включает аварийное электроосвещение.
Только после всех этих операций отключают общий рубильник.
Весь персонал делится на заранее определенные бригады и во главе с начальником бригады в максимально сжатые сроки должен попасть в бомбоубежище.
К третьей группе относятся задачи связанные с ликвидацией последствий применения противником оружия массового поражения: организации и проведения спасательных и неотложно-восстановительных работ в очагах поражения.
Инженернотехническими мероприятиями обеспечивается повышение устойчивости промышленных зданий сооружений оборудования и коммуникаций предприятия к воздействию поражающих факторов ядерного оружия. Надежно защитить все оборудование от воздействия ударной волны практически трудно осуществимо т.к. доводить защитные свойства здания до защитных свойств убежища экономически нецелесообразно. Задача сводится к защите наиболее ценного оборудования путем размещения его в заглубленных помещениях и использованием различного рода защитных устройств. Повышение устойчивости системы энергоснабжения достигается дублированием источников энергии их удалением на большие расстояния друг от друга. Также применяются местные резервные источники электроэнергии (небольшие передвижные электростанции дизель - генераторы и т.д.). Воздушные линии электропередач следует заменить на кабельные. Техническими мероприятиями осуществляется повышение устойчивости работы предприятия в военное время путем изменения технологического режима исключающего возможность возникновения вторичных факторов вызванных ядерным взрывом (аварии пожары взрывы обрушения и др.).
После нанесения противником ядерных и других ударов задачей ГО является спасение людей оказавшихся в очагах поражения.
Основными формированиями ГО на промышленном предприятии являются сводные отряды и спасательные отряды. Они создаются на производственных участках в сменах. На спасательные отряды возлагается розыск извлечение из-под завалов оказание первой медицинской помощи пострадавшим. На сводные отряды возлагается быстрое устранение аварий проведение спасательных и аварийновосстановительных работ.
При угрозе возникновения аварий катастроф и стихийных бедствий руководитель обязан:
- проверить готовность подразделения к безаварийной остановке производства и уточнить расчет укрытия сотрудников и информировать их о возможных изменениях;
- осуществить контроль за приведением в готовность невоенизированных формирований выделяемых подразделением предприятия организовать при необходимости выдачу сотрудникам средств индивидуальной защиты на пунктах выдачи;
- уточнить перечень профилактических противопожарных мероприятий и организовать их выполнение;
- провести подготовительные мероприятия по эвакуации людей техники и ценного оборудования.
- при возникновении аварии катастрофы или стихийного бедствия руководитель обязан:
- довести до руководящего состава и сотрудников сведения о сложившейся обстановке и поставить задачу на выполнение мероприятий ГО;- организовать получение сотрудниками средств индивидуальной защиты привести в готовность невоенизированные формирования;
- укрыть людей или вывести их из опасной зоны вывести силы и средства подразделения предназначенные для участия в спасательных и неотложных работах в район аварии катастрофы или стихийного бедствия;
- лично руководить спасательными и неотложными работами;
- докладывать в штаб ГО предприятия данные о ходе ведения спасательных и неотложных работ при ликвидации последствий аварии катастрофы или стихийного бедствия.
Действия сотрудников подразделения в чрезвычайных ситуациях.
Основной способ оповещения сотрудников - передача речевой информации по сетям проводного радио и телевизионного вещания. Включаются сирены и другие сигнальные средства подающие предупредительный сигнал "Внимание всем!
Порядок действия сотрудников при аварии с выбросом сильнодействующих ядовитых веществ:
- привести в готовность средства индивидуальной защиты укрыться в производственных помещениях в соответствии с указаниями начальника подразделения;
- покинуть территорию предприятия или всю опасную зону если укрыться невозможно.
При пожаре трудящиеся должны принять участие в локализации и тушении пожара в спасении материальных ценностей оказании помощи пострадавшим и далее действовать по указаниям руководителя предприятия.
При стихийном бедствии (урагане снежном заносе и др.) сотрудники должны принять участие в работах по ликвидации последствий стихийного бедствия оказанию помощи пострадавшим и в дальнейшем действовать в соответствии указаниями начальника подразделения.
В случае экстренной остановки производства действия должны быть четкими и быстрыми ни в коем случае нельзя резко прерывать технологический процесс на любой его стадии.
Порядок действий при экстренном прекращении работы станочника:
- на всех станках необходимо завершить начатую операцию;
- после завершения обработки привести оборудование в нерабочее положение отключить электрическое оборудование перекрыть подачу СОЖ убрать заготовку и приспособление со станка;
- отключить подачу электроэнергии на участок;
- покинуть помещение цеха по команде старшего мастера участка и укрыться в убежище. После отбоя цех сможет начать работу уже через час.
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
Анализ точности шероховатости и состояния поверхностного слоя деталей машин: метод. указания к выполнению практической работы сост. Т. М. Гаврилова; Нижнетагил. технол. ин-т (фил.) УГТУ-УПИ. – Нижний Тагил: НТИ(ф) УГТУ-УПИ 2007. – 16 с.
Ансеров М.А. Приспособления для металлорежущих станков М.А. Ансеров. – М.: Машиностроение 1973. – 652с.
Безопасность жизнедеятельности: метод. указания по подготовке и написанию раздела дипломного проекта сост. В. К. Воронин; Нижнетаг. технол. ин-т (фил.) УГТУ-УПИ. – Нижний Тагил: НТИ(ф) УГТУ-УПИ 2007. – 38 с.
В.И. Гузеев Режимы резания для токарных и сверлильно-фрезерно-расточных станков с числовым программным управлением 2007.-368с.
Выпускная квалификационная работа: метод. рекомендации сост.: Т. М. Гаврилова Е. В. Пегашкина; Нижнетаг. технол. ин-т. УГТУ-УПИ. Нижний Тагил 2007 – 47 с.
Дипломное проектирование. Правила оформления: метод. указания сост.: В.Ф. Пегашкин М. А. Гамаюнова; Федер. агенство по образованию ГОУ ВПО «УГТУ-УПИ имени первого Президента России Б. Н. Ельцина» Нижнетаг. технол. ин-т (фил.). – Нижний Тагил: НТИ(ф) УГТУ-УПИ 2010. – 52 с.
Кодирование деталей в машиностроении: справочник: в 2 т. Ю.Р. Копылов. – М: Технология машиностроения; Старый Оскол: ТНТ 2011. – Т.1. – 432с.
Кукина Н.Ю. проектирование механического цеха машиностроительного производства : учеб. пособие Н. Ю. Кукина ; Нижнетагил. технол. ин-т (фил.) УГТУ-УПИ. – Нижний Тагил : НТИ (ф) УГТУ-УПИ 2007. – 172 с.
"Марочник сталей и сплавов" Под общ. ред. А.С. Зубченко. 2-е издание доп. и испр. М.: Машиностроение 2003г. 784 стр. с ил.
Матвеев В.В. «Проектирование экономичных технологических процессов в машиностроении» Челябинск: Юж.-Урал. кН. изд-во 1979 г. – 111с.
Межотраслевые укрупненные нормативы времени на работы выполняемые на шлифовальных станках. Единичное и мелкосерийное производство.
Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного для технического нормирования станочных работ. Серийное производство.
Общемашиностроительные нормативы времени для нормирования многостаночных работ на металлорежущих станках: зав. Редакцией С.А. Юровский; Москва 1989.-57с.
Общемашиностроительные укрупненные нормативы времени на работы выполняемые на металлорежущих станках. Единичное мелкосерийное и среднесерийное производство. Часть I. Токарно-винторезные и токарно-карусельные станки.
Общемашиностроительные укрупненные нормативы времени на работы выполняемые на металлорежущих станках. Единичное мелкосерийное и среднесерийное производство. Часть II. Фрезерные станки.
Общемашиностроительные укрупненные нормативы времени на работы выполняемые на металлорежущих станках. Единичное мелкосерийное и среднесерийное производство. Часть III. Сверлильные станки.
Основы технологии машиностроения. Краткий конспект лекций для студентов немашиностроительных специальностей Т. М. Гаврилова Г.Е. Трекин Н. Тагил изд. НТИ УГТУ 2000 – 211 с.
Организация производства и менеджмент в машиностроении: Методич. указания А.В. Золотова. Нижний Тагил: НТИ(ф) УГТУ-УПИ 2005. 29 с.
Природопользование и охрана окружающей среды: учебно– методическое пособие Л.А. Бабышева – Нижний Тагил: НТИ(ф) УГТУ – УПИ 2007 – 60с.
Производство зубчатых колёс. Справочник С.Н. Калашников
А.С. Калашников Г.И. Коган и др.; под общ. ред. Б.А. Тайца – 3-е изд. перераб. и допол. – М.: Машиностроение 1990. – 464 с.: ил.
Технология машиностроения: Сборник задач и упражнений: Учеб.пособие В.И. Аверченков и др.; Под общ. ред. В.И. Аверченкова и Е.А. Польского. – 2-е изд. перераб. и доп. – М.: ИНФРА – М 2006. -288 с.
ГОСТ 7505-89 Поковки стальные штампованные. Допуски припуски и кузнечные напуски. – М. Государственный комитет СССР по управлению качеством продукции и стандартам 1989 – 52 с.
ОК 012-93 ИО Класс 71. Классификатор ЕСКД.. Детали - тела вращения типа колец дисков шкивов блоков стержней втулок стаканов колонок валов осей штоков шпинделей и др.
ОК 021-95. Технологический классификатор деталей машиностроения и приборостроения.

Н035.cdw

5 4153 Зубофрезерная
Зубофрезерный полуавтомат 53В30П
Зубофрезерный полуавтомат
Сводная таблица режимов резания

Операционные карты.docx

Т ПР. 39 6131 Призма D60-80 7030-0087 ГОСТ 12194-66
О 1 А. Установить и закрепить деталь. 018
О 2 Фрезеровать торецы 1 и 2 одновременно. 092 065
Т РИ. 39 1895 Фреза CoroMill Century RA590-125J38S-11M
Р 118 84 69 1 064 1983 778
О 3 Центровать торец 1. 03 065
Т РИ. 39 1268 Сверло D8 2317-0168 ГОСТ 14952-75
Р 8 20 4 1 013 721 18
О 4 Раскрепить и снять деталь. 018
Т ПР. 39 6110 Патрон D800 7103-0009 ГОСТ 3890-82; ПР. 39 2840 Центр Б-5-Н
ГОСТ 8742-75; ПР. 39 6190 Люнет неподвижный открытый
О 1 А. Установить и закрепить деталь. 15
О 2 Точить поверхности 1 2 3 4 5 6 7 по программе 0-10. 193 015
Т РИ. 39 2192 Резцовая головка T-Max P C5-PCLNL-35060-16HP
Р 96 535 245 1 097 606 183
О 3 Б. Раскрепить и снять деталь. 15
Т ПР. 39 6110 Патрон D630 7100-0069 ГОСТ 2675-80
О 1 А. Установить и закрепить деталь. 03
О 2 Фрезеровать поверхности 1 2 3 4 по программе 0-5. 049 015
Т РИ. 39 1895 Фреза CoroMill Century R590-063C5-11M
Р 59 95 207 1 1 3215 636
О 3 Фрезеровать поверхности 5 и 6 по программе 0-5. 012 03
Р 42 24 29 1 1 3215 636
О 4 Фрезеровать поверхности 7 и 8 по программе 0-5. 017 03
Р 42 32 29 1 1 3215 636
О 5 Фрезеровать поверхности 9 и 10 по программе 0-5. 017 03
О 6 Фрезеровать поверхности 1 2 3 4 по программе 0-5. 063 03
Р 59 95 0595 1 105 3270 647
О 7 Рассверлить отверстие 11 по программе 0-4. 076 03
Т РИ. 39 1266 Сверло со сменными пластинами CoroDrill 880 880-D5600C5-03
Р 56 83 183 1 085 131 23
О 8 Фрезеровать поверхности 12 и 13 одновременно по программе 0-3. 027 03
Р 111 83 073 1 128 2229 875
О 9 Фрезеровать поверхности 14 15 16 17 по программе 0-9. 139 03
Т РИ. 39 1895 Фреза CoroMill 490 490-032C5-08M
Р 22 83 3 1 052 7902 794
О 10 Фрезеровать поверхности 1 2 3 4 по программе 0-5. 049 03
Р 59 95 029 1 075 4256 842
О 11 Расточить отверстие 11 по программе 0-4. 075 03
Р 58 81 218 1 043 714 130
О 12 Фрезеровать поверхности 1 2 3 4 по программе 0-5. 078 03
Р 59 95 034 1 075 4256 842
О 13 Расточить отверстие 11 на чисто по программе 0-4. 356 03
Р 60 80 108 1 023 1005 183
О 14 Фрезеровать фаски 18 и 19 по программе 0-7. 004 03
О 15 Зацентровать поверхность 20 по программе 0-5. 03 03
Р 8 20 4 1 071 717 18
О 16 Б. Раскрепить и снять деталь. 03
Т ПР. 39 6110 Патрон D250 7108-0023 ГОСТ 2571-71; ПР. 39 2840 Центр Б-5-Н
О 1 А. Установить и закрепить деталь. 033
О 2 Точить поверхности 1 2 3 4 5 6 7 8 9 по программе 0-10. 115 015
Т РИ. 39 2192 Резцовая головка CoroTurn 107 C5-SVJBL-35060-16HP
Р 945 577 065 1 051 388 115
О 3 Точить поверхности 10 1 2 3 4 5 6 7 по программе 0-10. 104 015
Р 58 547 052 1 015 1543 281
О 4 Б. Раскрепить и снять деталь. 033
Т ПР. 39 6110 Патрон D315 7108-0025 ГОСТ 2571-71; ПР. 39 2840 Центр Б-5-Н
О 2 Подрезать торец 1 по программе 0-3. 006 015
Т РИ. 39 2192 Резцовая головка T-Max P C5-PSSNL-35050-15
Р 55 26 073 1 06 1668 288
О 3 Сверлить отверстие 2 по программе 0-4. 027 015
Т РИ. 39 1263 Твердосплавное сверло CoroDrill 460 460.1-0840-042A1-XM GC34
Р 84 36 42 1 013 681 18
О 4 Сверлить отверстие 3 по программе 0-4 004 015
Т РИ. 39 1263 Твердосплавное сверло CoroDrill 460 460.1-1100-055A1-XM GC34
О 5 Нарезать резьбу М10-7H в отверстии 1 по программе 0-4. 042 015
Т РИ. 39 1351 Метчик со спиральной подточкой CoroTap 200 EP09PM10
О 6 Б. Раскрепить и снять деталь. 033
Т ПР. 39 6190 Приспособление шлицефрезерное
О 1 А. Установить и закрепить деталь. 165
О 2 Фрезеровать шлицы. 714 012
Т РИ. 39 1814 Фреза mo2.5 2510-4018 АА ГОСТ 9324-80
Р 495 80 25 1 25 107 34
О 3 Б. Раскрепить и снять деталь. 165
О 2 Шлифовать поверхности 1 2 3 4 по программе 0-5. 107 06
Т РИ. 39 7111 Круг ПП 150x50x20 24A 10-П С2 7 К5 30 мс А 1 кл. ГОСТ 2424-83
Р 545 140 027 1 4590 128 60
О 3 Б. Раскрепить и снять деталь. 033

Приспособление контрольное.cdw

*Размеры для справок.
Общие допуски по ГОСТ 30893.1-2002:Н14
При контроле допуска перпендикулярности показание индикатора
при повороте детали на 180
не должно превышать 0
.При контроле допуска пересечения показание индикатора
Приспособление для контроля допуска
перпендикулярности и допуска пересечения

Спецификация Н035.cdw

Наладка на операцию 035 4153
Приспособление шлицефрезерное
Болт 7002-2582 ГОСТ 13152-67
Гайка М20-6Н.04 ГОСТ 5927-70
Фреза 2510-4018 АА ГОСТ 9324-80
Шойба 20 ГОСТ 11738-88
Шпонка 8x7x18 ГОСТ 23360-78

Маршрутные карты.docx

А 680 000 2171 Заготовительная (Штамповка)
Б 38 2132 Пресс кривошипный простого действия 2 19701 5 1Р 1 1 1
А 100 005 0260 Входной контроль
Б 39 6861 Плита контрольная 3 12950 5 1Р 1 1 1
А 100 010 4269 Фрезерно-центровальная
Б 38 1825 Фрезерно-центровальный полуавтомат 2Г9422 19479 5 1Р 1 1 1 15 27
А 100 015 4233 Токарная с ЧПУ
Б 38 1021 Токарный станок с ЧПУ DMC DL 25 2 16045 5 1Р 1 1 1 26 358
А 100 020 4237 Комплексная на обрабатывающих
Б 38 1028 Токарно-фрезерный обрабатывающий центр 2 16045 5 1Р 1 1 1 54 1397
А 100 025 4233 Токарная с ЧПУ
Б 38 1021 Токарный станок с ЧПУ DMC DL 25 2 16045 5 1Р 1 1 1 26 249
А 100 030 4233 Токарная с ЧПУ
Б 38 1021 Токарный станок с ЧПУ DMC DL 25 2 16045 5 1Р 1 1 1 26 139
А 100 035 4153 Зубофрезерная
Б 38 1572 Зубофрезерный полуавтомат 53В30П 2 12273 5 1Р 1 1 1 23 726
А 100 040 5121 Термическая
Б 31 3732 Электропечь камерная СНЗА-55.13.4010 2 19100 5 1Р 1 1 1
А 100 045 4236 Шлифовальныя с ЧПУ
Б 38 1025 Круглошлифовальный станок с ЧПУ MKS1332 2 16045 5 1Р 1 1 1 22 167
А 050 0260 Контрольная