Технологический процесс изготовления детали «Фланец»

Содержание

Содержание

Введение

1. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

1.1. Служебное назначение детали

1.2. Анализ рабочего чертежа

1.3. Разработка технологического чертежа

1.4. Анализ технологичности детали

1.5. Оценка технологичности поверхностей по баллам

1.6. Выбор и обоснование вида и способа получения заготовки

1.7. Выбор методов обработки отдельных поверхностей

1.8. Выбор и обоснование технологических баз, схем

базирования и установки

1.9. Расчет припусков и межоперационных размеров

1.10. Формирование маршрутно-операционного технологического

процесса

1.11. Выбор оборудования и технологической оснастки

1.12. Выбор и расчет режимов резания

1.13. Расчет норм времени

Заключение

Список литературы

Введение

Качество изготовлении продукции определяется совокупностью свойств процесса и его результатов установленным требованиям. Технологический процесс- это часть производственного процесса, включающая в себя последовательное изменение размеров, формы, внешнего вида или внутренних свойств предмета.

Работа по созданию технологических процессов в общем случае включает в себя: Анализ исходных данных для разработки технологического процесса; Анализ рабочего чертежа, разработку технологического чертежа; анализ технологичности детали; выбор вида и способа получения заготовки; выбор метода обработки отдельных поверхностей; расчет припусков и межоперационных размеров; выбор и обоснование схем базирования, разработку маршрутной технологии; назначение и расчет режимов обработки; оформление технологического процесса. В данном курсовом проекте разработан технологический процесс изготовления детали «Фланец» на универсальном оборудовании.

Разработка технологического процесса

Служебное назначение детали

Фланец - является телом вращения которое может служить для соединения валов труб и т.п. Фланец – изготовлен из стали 35, не проходит термическую обработку, что можно считать положительным, так как не будет возникать коробления в результате нагрева. Нетехнологичными являются внутренние поверхности ∅174Н7 и ∅152Н8. Эти отверстия должны быть выполнены в пределах указанных отклонений и с точностью до 0,05мм. Естественным способом достижения указанной точности является тонкая окончательное растачивание отверстий на станках повышенной точности.

В остальном деталь достаточно технологична, допускает применение высокопроизводительных режимов обработки, имеет хорошие базовые поверхности для первоначальных операций и довольно проста по конструкции. Расположение крепежных отверстий допускает многоинструментальную обработку.

Заключение

В результате разработан технологический процесс изготовления детали “Фланец”, на универсальном оборудовании в условиях мелкосерийного производства. Разработан технологический чертеж, проведен анализ технологичности детали; выбор и способ получения заготовки; выбор и метод обработки отдельных поверхностей; расчет припусков и межоперационных размеров. Выбор и обоснование схем базирования; расчет погрешности базирования по операциям; выбор оборудования инструментов и оснастки; назначение режимов резания; расчет технических норм времени.