Технологический процесс "Крышка" для вакуумного насоса

Содержание

Введение

1. Анализ исходных данных

1.1        Описание типа производства

1.2 Анализ служебного назначения изделия

1.2.1 Служебное назначение червячного редуктора

1.2.2 Служебное назначение детали

1.2.3 Анализ материала детали

1.3 Анализ технологичности детали

1.4 Анализ технических условий

2. Проектирование технологического процесса

2.1 План обработки

2.2 Схема обработки

2.3 Граф линейных размеров

2.4 Составляющие допуска и минимального припуска

2.5 Расчет линейных технологических размеров

2.6 Вывод

3.          Проектирование технологической операции

3.1 Расчет режимов резания

3.2 Выбор оборудования

3.3 Определение норм времени

4. Проектирование технологического приспособления

4.1 Выбор приспособления

4.2 Расчет усилия закрепления

Список используемых источников

ПРиложение Ошибка! Закладка не определена

Аннотация

Курсовой проект на тему «Технологический процесс изготовления детали «Крышка правая» по предмету основы технологии машиностроения выполнен на 30 страницах, включает 7 таблиц, 8 рисунков, 5 литературных источника, спецификацию. Графическая часть проекта состоит из 4 листов:

Деталь – Крышка правая (формат А3)

Технологические операции (формат А2)

Наладка технологическая (формат А2)

Технологическое приспособление (формат А1).

Введение

В данном курсовом проекте представлена разработка технологического процесса изготовления и обработки детали «Крышка правая».

Для разработки определён тип производства, проведён анализ служебного назначения детали, анализ технологичности конструкции детали, выбран метод получения заготовки детали.

Спроектирован технологический процесс механической обработки, выбраны станки, произведен размерный анализ. Затем для сверлильной операции рассчитан режимы резания, выбрана модель сверлильного станка, инструмент и инструментальную наладку.

Заключение

В данном курсовом проекте были спроектирован технологический процесс механической обработки, выбраны станки, произведен размерный анализ. Затем для сверлильной операции был рассчитан режимы резания, выбрана модель сверлильного станка, инструмент и инструментальную наладку.