Курсовой проект по технологии машиностроения

Содержание

Введение

1 Назначение и конструкция детали

2Анализ технологичности конструкции детали

3 Определение типа производства

4 Выбор метода получения заготовки

5 Разработка и анализ двух вариантов маршрутных техпроцессов детали

6 Расчет припусков на обработку

7.Расчет режимов резания

7.1 Расчет режимов резания аналитическим методом

7.2 Расчет режимов резания по нормативам

8 Определение количества станков

9 Расчет точности операции

10 Уточнение типа производства

11 Расчет и проектирование станочного приспособления

11.1 Назначение и устройство приспособления

11.2 Силовой расчёт приспособления

11.3 Расчёт приспособления на прочность

11.4 Расчёт приспособления на точность

12. Контрольное приспособление

13 Проектирование технологического процесса сборки приспособлени

13.1 Анализ технологичности сборочной единицы(приспособления)

13.2 Технологический процесс сборки приспособления

Заключение

Список литература

Приложение А

Приложение Б

Приложение В

Введение

Научно-технический прогресс в машиностроении в значительной степени определяет развитие и совершенствование всего народного хозяйства страны. Важнейшими условиями ускорения научно-технического прогресса являются рост производительности труда, повышение эффективности общественного производства и улучшение качества продукции.

Совершенствование технологических методов изготовления машин имеет при этом первостепенное значение. Качество машины, надежность, долговечность и экономичность эксплуатации зависят не только от совершенства ее конструкции, но и от технологии производства.

Применение прогрессивных высокопроизводительных методов обработки, обеспечивающих высокую точность и качество поверхностей деталей машины, методов упрочнения рабочих поверхностей, повышающих ресурс работы деталей и машины в целом, эффективное использование современных автоматических и поточных линий, станков с программным управлением, электронных и вычислительных машин и другой новой техники, применение прогрессивных форм организации и экономики производственных процессов - это направлено на решение главных задач: повышения эффективности производства и качества продукции.

В данном курсовом проекте мы анализируем базовый технологический процесс, разрабатываем и совершенствуем технологию, станки и режущий инструмент. Назначаем режимы резания и просчитываем нормы времени. Проектируем станочное приспособление для обработки отверстий на сверлильном станке с ЧПУ. Составляем схему и техпроцесс сборочного узла.

Производим технико-экономические расчеты изменения технологии обработки с целью определения экономического эффекта.

Контрольное приспособление

Приспособление контрольное спроектировано для контроля радиального биений наружных диаметров и торцев детали.

Приспособление состоит из основания, в котором установлены задний и передний центра, предназначенные для базирование и закрепления вала.

Принцип действия контрольного приспособления заключается в следующем: деталь с левой стороны устанавливается в подпружиненный центр, с правой стороны поджимается центром, который связан с двигателем, передающим крутящий момент на деталь. После установки к контактной поверхности подводится индикатор и путем вращения детали вокруг оси снимаются показания радиального и торцового биения поверхностей детали.

Заключение

Разработанный дипломный проект содержит ряд положений, который позволяет сделать вывод о том, что в базовый вариант технологического процесса привнесены некоторые изменения, вследствие чего принятый вариант технологического процесса стал эффективнее. Это отражается в оборудовании, которое заменено на более производительное, чем в базовом варианте.

В результате разработки данного проекта было проведено полное исследование технологического процесса получения детали в условиях среднесерийного производства. Важнейшим этапом проектирования технологии является назначение маршрутного техпроцесса обработки, выбор оборудования, режущего инструмента и контрольных приспособлений. По отношения к базовому техпроцессу выполнены следующие изменения:

- замена универсальных станков на станки с ЧПУ;

- концентрация операций на одном оборудовании;

-повышение качества продукции за счет применения автоматизированного приспособления для фрезерования шпоночных пазов.