• RU
  • На проверке: 23
Меню

Выпускная работа по технологии машиностроения

  • Добавлен: 30.08.2014
  • Размер: 2 MB
  • Закачек: 0
Чтобы скачать этот файл, Вам необходимо зарегистрироваться и внести вклад в развитие сайта

Описание

Выпускная работа по технологии машиностроения.Технологические карты,модели. Чертежи заготовки и детали. Этапы выполнения работы(пояснительная записка).

Состав проекта

Название Размер
icon vupusknaja_rabota_po_tehnologii_mashinostroenija.rar
2 MB
icon Курсовой
icon 0. Этикетка.doc
24 KB
icon 1. Титульный.doc
32 KB
icon 10. Содержание.docx
18 KB
icon 2. Задание.doc
42 KB
icon 3. Этап - 1.docx
26 KB
icon 4. Этап - 2.docx
22 KB
icon 5. Этап - 3.docx
159 KB
icon 6. Этап - 4.docx
24 KB
icon 7. Этап - 5.docx
30 KB
icon 8. Этап - 6.docx
22 KB
icon 9. Список литературы.docx
17 KB
icon Карты
icon КЭ 005.xls
151 KB
icon КЭ 010.xls
154 KB
icon КЭ 020.xls
160 KB
icon КЭ 025.xls
156 KB
icon КЭ 030.xls
187 KB
icon КЭ 035.xls
128 KB
icon МК - 1.xls
73 KB
icon МК - 2.xls
73 KB
icon ОК 005.xls
84 KB
icon ОК 010.xls
83 KB
icon ОК 020.xls
83 KB
icon ОК 025.xls
83 KB
icon ОК 030.xls
83 KB
icon ОК 035.xls
83 KB
icon Масса-деталь.txt
2 KB
icon Масса-заготовка.txt
2 KB
icon Модели
icon ТМС - Заготовка.m3d
555 KB
icon ТМС - Корпус.m3d
573 KB
icon Рисунки
icon 005.jpg
70 KB
icon 010.jpg
72 KB
icon 020.jpg
79 KB
icon 025.jpg
75 KB
icon 030.jpg
106 KB
icon 035.jpg
47 KB
icon 400v_b.jpg
10 KB
icon 6m13nc.gif
24 KB
icon 6t12.jpg
66 KB
icon OPC.jpg
61 KB
icon Чертежи
icon Деталь.cdw
129 KB
icon Заготовка.cdw
131 KB
icon ЭК.cdw
333 KB

Дополнительная информация

Содержание

Задание и исходные данные

1. Анализ исходных данных

1.1. Описание детали

1.2. Материал детали

1.3. Анализ технологичности детали

1.4. Тип производства и размер партии

1.5. Типовая группа

2. Выбор и расчет заготовки

2.1. Выбор вида и метода получения заготовки

2.2. Расчет общих припусков

2.3. Расчет массы заготовки

2.4. Расчет стоимости заготовки

3. Составление маршрута обработки и выбор оборудования

3.1. Выбор методов обработки

3.2. Выбор технологических баз

3.3. Выбор оборудования

3.4. Маршрут обработки

4. Расчет припусков и предельных размеров, подбор технологической оснастки

4.1. Аналитический расчет припусков и предельных размеров

4.2. Подбор технологической оснастки

5. Выбор режущего инструмента и расчет режимов резания

5.1. Выбор режущего инструмента

5.2. Расчет режимов резания

6. Выбор средств измерения и расчет норм времени

6.1. Выбор средств измерения

6.2. Расчет норм времени

Список литературы

Задание и исходные данные

Задание.

Спроектировать единичный операционный технологический процесс изготовления данной детали.

Исходные данные.

Деталь – Корпус механизма уравновешивания, чертеж №9.

Годовой объем производства детали – 9000 шт.

Материал – СЧ20 ГОСТ 141285.

Анализ исходных данных

1.1. Описание детали.

Деталь представляет собой корпус механизма уравновешивания.

Механизм уравновешивания служат для уравновешивания момента опрокидывания двигателей, снижения вибрации и исключения возникновения резонанса. Корпус механизма уравновешивания предназначен для размещения валов, маховых масс, шестерен-грузов и подшипников.

Исполнительными поверхностями (ИП) детали являются поверхности отверстий Ø60Н7, служащие опорами подшипников и валов. Основной конструкторской и основной технологической базой (ОК и ОТ) является плоскость корпуса, базовая поверхность Б, относительно которой определяются положения основных элементов детали. Вспомогательными конструкторскими базами (ВК) являются оси отверстий Ø24Н12 и Ø60Н7, которые определяют положение присоединяемых к корпусу деталей.

1.5. Типовая группа.

Деталь относится к классу «Корпус»: не является телом вращения, имеет внутреннюю полость, сложную пространственную форму и габаритные размеры одного порядка; в теле детали имеются точные отверстия; предназначена для размещения деталей механизма.

Выбор и расчет заготовки

2.1. Выбор вида и метода получения заготовки.

Для чугунных деталей класса «корпус» с крупносерийным типом производства заготовками служат отливки, получаемые либо литьем по металлическим моделям, либо литьем в кокиль. Оба метода обладают высокой производительностью и хорошим уровнем механизации.

Литье в кокиль обеспечивает более высокую точность размеров и качество поверхности, а так же исключает использование земли в формовочных работах, но обладает высокой трудоемкостью и стоимостью изготовления кокиля, стойкость которого при отливке чугунных заготовок невысока.

Литье по металлическим моделям обеспечивает достаточную точность размеров и качество поверхности, а так же обладает более низкой стоимостью и трудоемкостью изготовления металлической формы.

Таким образом, более выгодно получать заготовки методом литья по металлическим моделям.

Подбор технологической оснастки

На первой операции заготовка устанавливается в координатный угол с цилиндрическими зажимами, базирование происходит по трем взаимно перпендикулярным плоскостям.

На остальных операциях деталь устанавливается в специальное приспособление, состоящее из установочной плоскости с коротким и коротким срезанным пальцами, зажим осуществляется прихватами по фланцу корпуса. Базирование происходит по основной плоскости и двум перпендикулярным к ней отверстиям.

Выбор средств измерения и расчет норм времени

6.1. Выбор средств измерения.

Контроль линейных и диаметральных размеров детали будет осуществляться с помощью штангенциркуля ШЦШ 0-400 ГОСТ 16680.

Контроль основных отверстий осуществляется калибрами-пробками гладкими калибр-пробка 8133-1104 Ø60 Н7 ПР ГОСТ 1481269 и калибр-пробка 8133-1154 Ø60 Н7 НЕ ГОСТ 1481369.

Крепежная резьба контролируется пробкой резьбовой 82613044 М10х1,5 ПР/НЕ ГОСТ 1775672.

Для контроля погрешностей формы и расположения применяем контрольный брусок БК350 ГОСТ 2260177, нутромер индикаторный НИ 100 ГОСТ 86882 и индикатор ИЧ ГОСТ 57768.

Для определения шероховатости поверхности используются образцы сравнения по ГОСТ 937893.

Рекомендуемые чертежи

up Наверх