Курсовой проект по технологии бетонирования конструкций фундаментов: "Проектирование технологии бетонных работ"

Содержание

Оглавление

1 Введение

2. Задание на проектирование

3. Область применения технологической карты

4. Определение объемов работ

5. Схемы компоновки опалубки монолитных конструкций

6. Технология и организация строительства

6.1 Подготовительные работы

6.2 Арматурные работы

6.3. Опалубочные работы

6.4. Подача бетонной смеси

6.5. Укладка и уплотнение бетона

6.6. Уход за бетоном

6.7. Распалубка конструкции стен

7. Производственная калькуляция трудозатрат

8. Календарный график производства работ

9. Контроль качества и приемка работ

10. Охрана труда на строительной площадке

11. Технико-Экономические показатели

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1 Введение

Бетонные и железобетонные работы являются одним из основных видов строительства. В общей стоимости материальных ресурсов, потребляемых в капитальном строительстве, стоимость бетонных и железобетонных работ составляют около 25%.

Основными направлениями совершенствования капитального строительства являются сокращение сроков и стоимости строительства, а также снижение трудозатрат. Это достигается за счет совершенствования организации строительства, применения передовой технологии возведения зданий и сооружений и комплексной механизации процессов.

Курсовой проект по технологии бетонирования конструкций фундаментов предназначен для расширения и закрепления теоретических знаний в части проектирования технологии производства арматурных, опалубочных и бетонных работ, а также приобретения навыков самостоятельного использования справочной, нормативной и специальной литературы.

Область применения технологической карты

Данная технологическая карта разработана на бетонирование стен подвала толщиной 400мм, и высотой 3.0м., в городе Новосибирске..

Данная ТК разработана для нового строительства, в черте города. Армирование конструкций стены - пространственными каркасами и плоскими сетками; стыки арматурных сеток и каркасов выполняются внахлестку, с помощью сварки.

Технологической картой предусматривается устройство монолитной железобетонной стены с применением унифицированной разборнопереставной опалубки «PERI TRIO», укрупненной в опалубочные панели.

Погрузо-разгрузочные работы, арматурные и опалубочные работы выполняются автомобильным краном грузоподъемностью 6,3 т.

В данной ТК применяется бетон марки В25, доставляемый с завода расстояние менее 10 км до строительной площадки.

Технология и организация строительства

Комплексный процесс возведения монолитной конструкции состоит из процессов устройства опалубки, монтажа арматурных изделий, укладки и уплотнения бетонной смеси, разборки опалубки и ухода за бетоном.

Настоящей техкартой предусматривается следующий порядок производства работ:

Арматурные работы:

- Заготовка арматурных стержней необходимой длины;

- Транспортировка в зону укладки арматурных изделий, фиксаторов, закладных деталей, проемообразователей, ПХВ – трубок;

- Установка вертикальных отдельных арматурных стержней с вязкой стыков проволокой;

- Устройство разбивочной основы из направляющих горизонтальных стержней;

- Установка горизонтальных отдельных арматурных стержней с вяз-кой стыков проволокой и П-образных элементов арматуры для закрепления двух вертикальных сеток между собой;

- Установка стержней усиления согласно рабочему проекту;

- Установка закладных деталей, проёмообразователей, каналов и распределительных коробок под электропроводку;

- Устройство технологического шва с закреплением сетки–рабицы между двумя вертикальными стержнями арматуры;

Опалубочные работы:

- Разметка основания под щиты опалубки, под шаг раскосов;

- Транспортировка опалубки в зону монтажа;

- Обработка щитов опалубки антиагдезионной смазкой;

- Монтаж первого щита опалубки (углового) с закреплением его рихтующим раскосом;

- Монтаж последующих щитов опалубки с закреплением их между со-бой и установка раскосов;

- Установка промежуточных раскосов;

- Монтаж противоположных щитов опалубки с закреплением их к ранее установленным щитам тяжами;

- Выверка щитов опалубки стен с доводкой их в проектное положение;

- Выноска отметок верха стены;

- Устройство подмостей для нахождения людей наверху опалубки.

Бетонные работы:

- Прием бетонной смеси в бункер;

- Подача бетонной смеси в зону бетонирования;

- Укладка бетонной смеси с уплотнением глубинным вибратором;

- Выравнивание бетонной смеси по отметкам-маякам;

- Заглаживание бетонной смеси;

- Очистка приемного бункера, инструмента, оснастки от бетона.

Распалубливание:

- Снятие пологов, их очистка, сворачивание и складирование на под-доны для дальнейшего транспортирования на новую захватку (в зимнее время);

- Демонтаж и складирование элементов крепления: замков, тяжей;

- демонтаж раскосов;

- Демонтаж и складирование щитов опалубки;

6.1 Подготовительные работы

1. До начала производства работ необходимо:

- закончить работы по возведению перекрытия нижележащего этажа, причем прочность бетона перекрытие должна быть не менее 50% от проектной;

- места производства работ по возведению монолитных стен необходимо освободить от не используемого инвентаря, приспособлений, строи-тельного материала;

- очистить основание, на котором будут производиться арматурные работы от мусора

6.2 Арматурные работы

До монтажа арматуры необходимо:

- тщательно проверить соответствие опалубки проектным размерам и качество ее выполнения;

- составить акт приемки опалубки;

- подготовить к работе такелажную оснастку, инструменты и электросварочную аппаратуру;

- очистить арматуру от ржавчины;

- проемы в перекрытиях закрыть деревянными щитами или поставить временное ограждение.

Плоские каркасы и сетки перевозят пакетами. Пространственные каркасы во избежание деформации при перевозке усиливают деревянными креплениями. Арматурные стержни транспортируют связанными в пачки, закладные детали - в ящиках. Арматурные каркасы и сетки крепятся к транспортным средствам с помощью поверхностных скруток или растяжками.

Поступившие на строительную площадку арматурные стержни укладывают на стеллажах в закрытых складах, рассортированными по маркам, диаметрам, длинам, а сетки хранят свернутыми в рулоны в вертикальном положении. Плоские сетки и каркасы должны лежать на подкладках и про-кладках штабелями в зоне действия крана. Высота штабеля не должна превышать 1,5м.

Плоские и пространственные каркасы массой до 50 кг подают к месту монтажа краном в пачках и устанавливают вручную. Отдельные стержни подаются к месту монтажа пучками, сетки - при помощи траверсы по три штуки.

На опалубке до установки арматурных каркасов мелом размечают места их расположения. Для временного крепления арматурных каркасов к опалубке используются струбцины.

Временное крепление каркасов по вертикали, выравнивание искривленных выпусков арматуры и установление осевого смещения свариваемых стержней осуществляются струбцинами. После установки и выверки каркасов к ним по одному привязывают при помощи проволочных скруток горизонтальные стержни.

Для образования защитного слоя между арматурой и опалубкой устанавливают фиксаторы с шагом для стен 1 - 1,2 м, перекрытий - 0,8 - 1,0 м.

6.3. Опалубочные работы

1. До начала производства работ необходимо:

закончить арматурные работы;

очистить основание, на которое будут устанавливаться элементы опа-лубки от мусора.

2. В качестве опалубки предлагается использовать крупно-щитовую опалубку.

3. Работы по монтажу опалубки начинаются с разметки основания под щиты опалубки и шаг раскосов. Нанесение рисок осуществляет двое рабочих.

В это время рабочие выполняют нанесение антиагдезионной смазки на щиты опалубки.

4. Рабочие осуществляют транспортировку элементов опалубки с помощью крана и самостропящихся несущих скоб, далее осуществляют укрупнительную сборку угловых щитов опалубки.

5. После установки угловых элементов или крайних щитов производится их закрепление с помощью рихтующего раскоса. Далее производится установка рядовых прямолинейных щитов и их закрепление с помощью выпрямляющих замков, а также рихтующих раскосов.

Для обеспечения устойчивости опалубки и восприятия ей горизонтальных нагрузок выполняется расстановка оставшихся раскосов.

6.5. Укладка и уплотнение бетона

До начала производства бетонных работ необходимо:

закончить работы по установке арматуры, арматура должна быть жестко закреплена для обеспечения ее проектного положения в процессе бетонирования;

- освидетельствовать работы по установке опалубки и арматуры стен с оформлением соответствующего акта.

Подачу бетонной смеси в зону укладки осуществлять:

- бетононасосом с характеристиками для данного объекта (бетонораздаточной стрелой);

Звено рабочих выполняют укладку бетонной смеси в конструкцию, управляя гибким наконечником стрелы бетононасоса по мере заполнения объема конструкции стены.

И далее рабочий производит послойное уплотнение бетонной смеси с помощью глубинного вибратора и последующее выравнивание бетонной смеси по отметкам-маякам кельмами

6.6. Уход за бетоном.

1.В начальный период твердения бетон необходимо защищать от по-падания атмосферных осадков или потерь влаги (укрывать влагоёмким материалом), в последующем поддерживать температурновлажностный режим с созданием условий, обеспечивающих нарастание его прочности (увлажнение или полив). Потребность в поливе определяется визуально, при осмотре состояния бетона.

При производстве работ свыше 25 0С:

Уход за свежеуложенным бетоном следует начинать сразу после окончания укладки бетонной смеси и осуществлять до достижения, как правило, 70 % проектной прочности, а при соответствующем обосновании — 50%.

При достижении бетоном прочности 0,5 МПа последующий уход за ним должен заключаться в обеспечении влажного состояния поверхности путем устройства влагоемкого покрытия и его увлажнения, выдерживания открытых поверхностей бетона под слоем воды, непрерывного распыления влаги над поверхностью конструкций. При этом периодический полив водой открытых поверхностей твердеющих бетонных и железобетонных конструкций не допускается.

6.7. Распалубка конструкции стен

1. В летнее время распалубку производять при прочности не менее 1,5 МПа, в зимнее при прочности не менее 40% от проектной.

Решение о распалубке конструкции принимается производителем работ на основании заключения строительной лаборатории о прочности бетона конструкции. Заключение дается по результатам испытания контрольных образцов кубов, хранящихся в естественных и нормальных условиях, а также результатам испытания прочности бетона методами не-разрушающего контроля, например, прибором ИПСМг4, или молотком Кошкарова в специально выровненных участках на верхней грани возводимой плиты перекрытия.

После распалубки стены укрывают поверхности пленкой ПВХ до набора прочности бетона 50% от проектной или производят ежедневный полив.

Производственная калькуляция трудозатрат

Основой ля составления калькуляции трудозатрат является ведомость объемов работ и сборники укрупненных норм ГЭСН [6] либо сборники ЕНиР [8] в части определения нормативной трудоемкости работ.

При разработке комплексного ППР на возведение части здания перечень работ в производственной калькуляции составляют по укрупненным показателям, представленным в ГЭСН[6] в расчете на все здание или типовой этаж.

При составлении технологической карты на бетонирование отдельной конструкции здания калькуляция трудозатрат содержит детальное описание работ и может составляться в соответствии с ЕНиР[8].

Расчет представлен в приложении №1.

Контроль качества и приемка работ

Производственный контроль качества должен включать:

- входной контроль проектно-сметной документации, конструкций, изделий, мате-риалов и полуфабрикатов;

- операционный контроль отдельных строительных процессов или производствен-ных

операций и приёмочный контроль строительно-монтажных работ.

На всех стадиях строительства с целью проверки эффективности ранее выполненного производственного контроля должен выборочно осуществляться ин-спекционный контроль специальными службами либо специально создаваемыми для этой цели комиссиями.

Входной контроль необходимо проводить в специально отведён-ном поме-щении (участке), оборудованном необходимыми средствами контроля, испытаний и оргтехники, а также отвечающем требованиям без-опасности труда.

Рабочие места и персонал, осуществляющий входной контроль, должны быть аттестованы в установленном порядке.

По результатам производственного и инспекционного контроля качества СМР должны разрабатываться мероприятия по устранению выявленных дефектов.

Средства измерений и испытательное оборудование, используемое при входном контроле, выбирают в соответствии с требованиями нормативнотехнической документации (НТД) на контролируемую продукцию и ПР 50.2.00294 «Порядок осуществления государственного метрологического надзора за выпуском, состоянием и применением средств измерений, аттестованными методиками выполнения измерений, эталонами и соблюдением метрологических правил и норм». Если метрологические средства и методы контроля отличаются от указанных в НТД, то потребитель согласовывает технические характеристики используемых средств и методы контроля с поставщиком или представительством заказчика.

Исполнительная документация представляет собой текстовые и графические материалы, отражающие фактическое исполнение проектных решений и фактическое положение объектов капитального строительства и их элементов в процессе строительства по мере завершения определённых в проектной документации работ. Исполнительная документация ведётся лицом, осуществляющим строительство, и включает:

- акты освидетельствования геодезической разбивочной основы объекта капитального строительства;

- акты разбивки осей объекта капитального строительства на местности;

- акты освидетельствования работ, которые оказывают влияние на безопасность объекта капитального строительства и в соответствии с технологией строительства контроль за выполнением которых не может быть проведён после выполнения других работ (скрытые работы), оформляются актами освидетельствования скрытых работ;

- акты освидетельствования строительных конструкций, устранение выявленных в процессе проведения строительного контроля недостатков в которых невозможно без разборки или повреждения других строительных конструкций и участков сетей инженерно-технического обеспечения (ответственные конструкции), оформляются актами освидетельствования ответственных конструкций;

- акты освидетельствования участков сетей инженерно-технического обеспечения, устранение выявленных в процессе проведения строительного контроля недостатков в которых невозможно без разборки или повреждения других строительных конструкций и участков сетей инженерно-технического обеспечения, оформляются актами освидетельствования участков сетей инженерно-технического обеспечения;

- исполнительные геодезические схемы;

- исполнительные схемы и профили участков сетей инженерно-технического обеспечения;

- акты испытания и опробования технических устройств;

- результаты экспертиз, обследований, лабораторных и иных испытаний выполненных работ, проведённых в процессе строительного контроля;

- документы, подтверждающие проведение контроля за качеством применяемых строительных материалов (изделий);

- иные документы, отражающие фактическое исполнение проектных решений.

Предложения по обеспечению контроля качества строительных и монтажных работ.

Контроль качества строительных и монтажных работ выполнять специальными службами строительных организаций, оснащённых техническими средства-ми с целью необходимой полноты и достоверности результатов контроля, а также производственными подразделениями подрядчиков (исполнителей) в порядке самоконтроля в процессе строительного производства.

12_var.cdw

Объем укладываемого бетона
Затраты на эксплуатацию машин
Процент выполнения норм
Сумма заработной платы
Расценка на единицу объема
Производительность 140 м3ч;
Вылет распределительной стрелы 35.5 м;
Высота подачи распределительной стрелой 51
Угол поворота стрела 355 град.
Автобетоносмеситель
КП.ТОС.-12.423з.-2019
Проектирование производства
План производства бетонных работ
Спецификация опалубки
Кландарный график бетонных
Календарный график бетонных работ
Технико-экономические показатели
Отходящая стенаМ 1:25
Схема производства бетонных работ
Грузовысотные характеристики крана LTM-1025