Курсовой проект "Проектирование технологии бетонных работ"

Содержание

Введение

1. Задание на проектирование

2. Исходные данные

3. Подсчет объемов основных и сопутствующих работ

4. Компоновка опалубочных форм с разработкой схем расстановки щитов и силовых элементов опалубки

5. Разработка вариантов производства работ по бетонированию конструкций и схем их организации

6. Выбор методов производства работ

6.1. Опалубочные работы

6.2. Арматурные работы

6.3. Разработка вариантов производства работ по бетонированию конструкций и схем их организации

7. Определение технико-экономических показателей и обоснование принятого варианта производства работ

8.Технология комплексного процесса возведения монолитных фундаментов с разработкой технологических схем

8.1. Арматурные работы

8.2. Опалубочные работы

8.3. Транспортирование бетонной смеси,опалубки, арматуры

8.4. Бетонные работы

8.4.1. Подача и укладка бетонной смеси в конструкции

8.4.2. Уход за бетоном

8.5. Разборка и снятие опалубки конструкций

9. Составление производственной калькуляции

10. Разработка календарного плана комплексного процесса бетонирования фундаментов

11. Техника безопасности при производстве работ

12. Технико-экономические показатели

Список использованной литературы

Введение

Бетонные и железобетонные работы являются одним из основных видов строительства. В общей стоимости материальных ресурсов, потребляемых в капитальном строительстве, стоимость бетонных и железобетонных работ составляют около 25 %.

Основными направлениями совершенствования капитального строительства являются сокращение сроков и стоимости строительства, а так же снижение трудозатрат. Это достигается, в основном, за счёт дальнейшего совершенствования организации строительства, применения передовой технологии возведения зданий и сооружений и комплексной механизации процессов.

Компоновка опалубочных форм с разработкой схем расстановки щитов и силовых элементов опалубки.

Для наших фундаментов выбираем стальные щиты опалубки «Монолит77» фундаменты под каркас здания. Одиночные опалубочные щиты объединяются в одну общую панель стороны фундамента с помощью схваток, придающих панели необходимую прочность и жесткость. В углах щиты соединяются между собой с помощью монтажных уголков.

Схватки устанавливаются, прежде всего, по нижним граням первой ступени фундамента. Для второй и третьей ступени они служат опорами, передающими нагрузку на верхнюю грань нижележащей ступени. Схватки располагаются в виде «мельницы». Это соединение считается более надежным и экономичным. Между собой схватки и щиты соединяются крюками с клиновидными запорами. Все составные элементы опалубки: щиты, схватки , уголки и т. д сведены в приложение 1.

Выбор методов производства работ

6.1. Опалубочные работы.

Опалубка состоит из сборных элементов, доставляемых на строительную площадку автомобильным транспортом.

Разгрузка производится краном МТТ16, имеющимся на строительной площадке.

Сборка первой и второй ступеней опалубки фундамента производится вручную, непосредственно на месте установки фундаментов, а верхняя часть собирается на площадке укрупнительной сборки и устанавливается в проектное положение краном МТТ16, имеющимся на строительной площадке.

Сборка опалубочных форм из инвентарных металлических опалубочных листов «Монолит - 77» производится на месте установки фундамента, начиная с нижнего короба, а так же на площадке укрупнительной сборки, собирается, соединяя угловые листы при помощи монтажных уголков и далее наращивая вышестоящие листы.

Арматура представлена сетками различных размеров.

Разгрузка производится краном МТТ16, имеющимся на строительной площадке.

Готовые нижние сетки устанавливаются вручную на бетонные подкладки толщиной защитного слоя, до установки нижнего короба фундамента.

Арматура подколонника собирается на площадке укрупнительной сборки, из готовых сеток и стержней до установки короба опалубки и устанавливается в проектное положение краном, имеющимся на строительной площадке.

Для обеспечения проектной толщины защитного слоя бетона на арматуре индустриальные фиксаторы. Пересечение стержней арматуры соединяется между собой ручной электродуговой сваркой.

Арматурные работы

Арматурные изделия фундаментов – сетки, каркасы и отдельные стержни в зависимости от их массы и размеров в проектное положение устанавливаются вручную и краном, со сборкой и укрупнением непосредственно на месте. Нижние сетки устанавливаются в виде готовых изделий на цементные или бетонные подкладки толщиной защитного слоя в соответствии со схемой раскладки после установки опалубки нижней ступени фундамента.

Арматура подколонника предварительно собирается из отдельных вертикальных стержней и отдельных горизонтальных стержней на площадке для укрупнительной сборки вблизи места установки в зоне действия монтажного крана. Установка производится краном в подготовительную опалубочную форму до установки короба опалубки подколонника. Для скрепления сеток между собой и придание им устойчивости и жесткости, отдельные части сетки и каркаса сваривают между собой швами либо крепят на прихватки

Для обеспечения проектной толщины защитного слоя бетона на арматурные стержни привязывают предварительно изготовленные цементные или цементнопесчаные прокладки. Пересечения стержней арматуры соединяются между собой ручной электродуговой сваркой в виде прихваток.

Опалубочные работы

При устройстве опалубки ступенчатых фундаментов производство работ осуществляется в два этапа. Нижнюю часть опалубки собирают непосредственно на месте положения фундамента. А верхнюю часть сначала укрупняют на специальной площадке в непосредственной близости от места установки, а за тем готовый блок подают и устанавливают в проектное положение краном.

До сборки опалубки определяют положение продольных и поперечных осей, центра фундамента, его боковых поверхностей, отметку низа и устанавливают маяки. Риски наносят несмываемой краской на основании бетонной подготовки. Сборку опалубочных форм из инвентарной мелкощитовой опалубки на месте установки фундаментов начинают с монтажа нижних коробов: с помощью монтажных уголков устанавливают и закрепляют угловые щиты, затем к ним наращивают остальные щиты нижнего короба. На ребра щитов нижнего короба наносят риски, фиксирующие положение щитов второй ступени.

По рискам устанавливают заранее собранные панели опалубки, соединяя схватки «в мельницу», к нижнему коробу их крепят струбцинами. Собранный второй короб рихтуют по осям. Для удобства монтажа работы при сборке вышележащих коробов на нижерасположенный короб укладывают временные рабочие настилы, с которых в том же порядке собирают короб опалубки очередной ступени. Сборка опалубки подколонника ведется аналогично сборке второй ступени. Заканчивается она креплением опалубки стаканановообразователя к верхнему коробу подколонника струбцинами. Эта работа выполняется с навесных подмостей.

Опалубка стакана выверяется по осям и отметкам. При установке блока следят за его проектным положением. Для этого риски, нанесенные на нижнюю ступень опалубки, совмещают с рисками, имеющимися на бетонной подготовке. Особое внимание уделяется правильной установке блока опалубки по высоте. При несоответствии уровня бетонной подготовки проектной отметке низа фундамента устраивают специальные маяки, которые служат опорами для опалубки фундаментного блока.Работы по сборке опалубки выполняет звено из двух человек.

Подача и укладка бетонной смеси в конструкции.

Подача бетонной смеси в конструкции осуществляется с помощь автобетононасоса СБ126А Во избежание расслаивания бетонной смеси не допускается ее свободное сбрасывание в конструкции фундаментов с высоты более 3,54м. Необходимо применять «гасители скорости» – хоботы, виброхоботы, прорезиненные брезентовые рукава, шланги большого диаметра.

Укладка бетонной смеси в опалубочную форму допускается после выполнения необходимых требований по подготовке основания конструкций к бетонированию. Поверхность скального грунта должна состоять из здоровой невыветрившейся породы. Трещины заделываются раствором или бетонной смесью, переборы в скальных основаниях следует заполнять смесью, соответствующей бетону низких марок.

При подготовке грунтового основания с него должны быть удалены все илистые, растительные, торфяные и прочие грунты органического происхождения. Сухой грунт основания перед укладкой бетонной смеси слегка увлажняется. Переборы грунта ниже проектной отметки должны быть заполнены песком с тщательным уплотнением.

О готовности основания под укладку бетонной смеси должен быть составлен акт на скрытые работы.

Бетонную смесь укладывают в конструкцию горизонтальными слоями примерно одинаковой толщины. Перекрытие предыдущего слоя бетонной смеси последующим должно быть выполнено до начала схватывания смеси в предыдущем слое.

Фундаменты стаканного типа бетонируются, как правило, без образования рабочих швов, но перед укладкой бетонной смеси в вышерасположенные ступени необходимо сделать небольшой технологический перерыв для потери подвижности ранее уложенной смеси, чтобы избежать ее выдавливания через открытый верх опалубки.

Уплотнение бетонной смеси является основной технологической операцией при бетонировании, от качества выполнения которой зависит плотность и однородность бетона, а следовательно, его прочность и долговечность. При бетонировании фундаментов бетонную смесь уплотняют внутренними (глубинными) вибраторами.

Для данного проекта для уплотнения бетонной смеси выбран глубинный вибратор ИВ75. С наконечником d=28мм

Уход за бетоном.

Уход за свежеуложенным бетоном следует начинать сразу после окончания укладки бетонной смеси и осуществлять до достижения 70% проектной прочности.

Свежеуложенная бетонная смесь в начальный период должна быть защищена от обезвоживания. При достижении бетоном прочности 0,5 МПа последующий уход за ним должен заключаться в обеспечении влажного состояния поверхности путем устройства влагоемкого покрытия и его увлажнения, выдерживания открытых поверхностей бетона под слоем воды, непрерывного распыления влаги над поверхностью конструкций. При этом периодический полив водой открытых поверхностей твердеющих бетонных и железобетонных конструкций не допускается.

В сухую жаркую погоду рекомендуется также поливать опалубку, а открытые поверхности укрывать паронепроницаемой светлой пленкой.

При выдерживании бетона в конструкциях необходимо предусмотреть комплекс мер, обеспечивающих предохранение бетона в начальный период его твердения от ударов, сотрясений и повреждений. Особенно это относится к ранней распалубке конструкций. Распалубливают конструкции после достижения бетоном прочности, обеспечивающей сохранность углов, кромок и поверхностей. Сроки распалубки зависят от режима твердения и марки бетона, вида цемента, конструктивных особенностей элементов и устанавливаются проектом производства работ.

Разборка и снятие опалубки конструкций.

Незагруженные монолитные конструкции распалубливаются с условием сохранения формы вертикальных поверхностей при достижении прочности бетона, согласно СНиП, не менее 1,01,5 МПа.

Разбирают опалубку в обратной последовательности ее сборки. Ослабляют соединения, крепящие угловые элементы. С помощью ломика или домкратов отрывают от бетона стенки стакана, извлекают стакан, ослабляют крепление угловых соединений опалубки ступеней, после чего таким же приемом отрывают панели от бетона. За монтажные петли на схватках поднимают демонтированный блок или панель и временно устанавливают в стороне от готового фундамента.

Составление производственной калькуляции.

По выбранному варианту уточняется состав выполняемых работ: погрузочноразгрузочных, арматурных, сварочных, опалубочных, а также по укладке бетонной смеси в конструкцию с решением вопросов уплотнения, ухода за бетоном и снятием опалубки. На перечисленные процессы по данным ЕНиР [5,6,7] составляется производственная калькуляция. (Приложение 3)

Разработка календарного плана комплексного процесса бетонирования фундаментов.

Календарный план производства работ отражает последовательность и организацию процессов в комплексе бетонных работ с условно состоит из двух частей. Первая часть в форме таблицы включает все инженерные расчеты, а вторая отражает последовательность и продолжительность работ с указанием календарного времени начала и окончания отдельных процессов, а также их взаимоувязку.

Основанием для построения первой части являются данные производственной калькуляции и технологические схемы. При этом учитывается, что машины и люди должны работать в течение всего процесса с выполнением норм выработки на 100115% от нормативной..Результаты сведены в приложение 4

534b879cef88c-_________________.dwg