Технологический процесс обработки втулки

Содержание

Назначение детали

Анализ технологичности детали

Расчет размерных цепей

линейные цепи

диаметральные цепи

Назначение режимов резания

токарная операция

шлифовальная операция

долбежная операция

Нормирование операций

Обоснование разработанного технологического проекта детали

Список используемой литературы

Назначение детали и условия её работы в изделии

Деталь: втулка.

Втулка подшипника предназначена для установки шарикового или роликового подшипника с демфирующим пакетом в корпус передней опоры.

Втулка подшипника запрессовывается в корпус по диаметру.

Демфирующий пакет так же устанавливается по диаметру и фиксируется шпонкой.

Анализ технологичности детали

Деталь “втулка” достаточно специфична: наибольший диаметр 166 мм , линейный размер – 86,4 мм. Процесс ее изготовления состоит из 20 различных операций.

Все размеры детали стандартизированы в соответствии с нормальным рядом чисел, допустимые отклонения назначены по ГОСТам. Наличие унифицированных элементов и параметров детали сокращает потребную номенклатуру режущего и мерительного инструментов.

Втулка представляет собой тело вращения, что определяет широкое использование при изготовлении детали токарно-винторезных станков – 1К625, 1К62.

Шлифование проводится на внутришлифовальном и круглошлифовальном станках. При изготовлении детали используется небольшое число станков.

Конфигурация детали в основном позволяет использовать стандартные станочные приспособления. Проектировать специальные приспособления пришлось только для операций термической обработки, вследствие чего, себестоимость детали растет.

Рассмотрим поверхности детали, к которым предъявлены высокие требования точности изготовления и взаимного расположения:

Поверхность левого торца выполняется по 6му квалитету точности с Ra 0,16;

Неперпендикулярность выступа относительно наружного диаметра не более 0,01 мм;

Торцевое биение выступа относительно наружного диаметра не более 0,03 мм;

Торцевое биение внутреннего левого торца относительно внутреннего отверстия не более 0,02 мм.

Обоснование разработанного технологического процесса обработки детали

Годовая программа выпуска детали “втулка” - 200 штук, что соответствует среднесерийному производству.

Заготовка – поковка, материал заготовки – среднелегированная хромоникелевая сталь 10Х11Н23ТМРВР, твердость HRC 3342, без предварительной термообработки.

Исходя из рабочего чертежа детали определяем, что технологический процесс детали включает 4 этапа: черновой, чистовой, окончательный, отделочный.

В целом технологический процесс состоит из:

- чернового точения и фрезерования поверхностей по JT12 и JT11;

- чистового точения по JT10 и JT19;

- чернового, чистового, средней точности по JT9 , JT8;

- тонкого шлифования по JT6;

По окончании чернового этапа проводится омеднение некоторых обработанных поверхностей для защиты этих поверхностей от последующей цементации. Далее термическая обработка – закалка.

Для уменьшения искажений предусматривают снятие внутренних напряжений, возникающих после черновой обработки – это термическая обработка – отпуск.

Для защиты от коррозии, для обеспечения притирочных свойств детали при сборке в конце технологического процесса предусмотрена операция серебрение.

При назначении баз используем принцип совмещения исходных и установочных баз.

В качестве установочной базы выбираем поверхность детали, имеющую наибольшую протяженность и правильную геометрическую форму.

По возможности сокращаем номенклатуру используемого оборудования, режущих и измерительных инструментов.

Предусматриваем механизацию станочных приспособлений.