Резание древесины, технологический процесс изготовления паркетной дощечки

Содержание

Содержание

Содержание

Введение

1.Анализ технологического процесса изготовления доски половой

2.Анализ оборудования, используемого при изготовлении доски половой

3.Назначение, характеристика и общее устройство станка ЦПА-

4.Технологическая схема и технологические расчеты станка ЦПА-

5.Кинематическая схема и кинематические расчеты станка ЦПА-

6.Наладка и настройка станка ЦПА-

7.Режущий инструмент и подготовка его к работе

8.Организация рабочего места и производительность станка ЦПА-

9.Правила безопасной эксплуатации станка ЦПА-

Вывод и заключение

Список используемой литературы

Приложение А (Спецификация)

Введение

Разработка обрабатывающих центров, высокопроизводительных станков и автоматических линий, а также достижение высокого качества продукции возможны лишь при использовании деревообрабатывающих инструментов, спроектированных на основании передовых достижений науки и техники, с использованием приемов автоматизации проектирования. Немаловажную роль рациональное назначение режимов обработки, а использование эффективных приемов подготовки инструмента к работе и поддержания его вы работоспособности в эксплуатации.

Целью курсовой работы является расчет режимов резания при изготовлении паркетной дощечки, а также проектирование сборной рамной пилы, применяемой при ее изготовлении. Непосредственные расчеты режимов резания в курсовом проекте ведутся для конкретной детали –штучного паркета. Паркетная дощечка выбрана как наиболее иллюстративная деталь.

Для достижения данной цели необходимо решить следующие основные задачи:

- Разработка технико-экономического обоснования целесообразности разработки данной темы курсовой работы;

- Разработка процессов резания при обработке паркетной дощечки;

- Провести расчет режимов резания;

- Проведение литературно-патентного анализа;

- Расчет и проектирование рамной пилы;

- Разработка технологического процесса изготовления, упрочнения и подготовки рамной пилы к работе;

- Организация рациональной эксплуатации рамной пилы;

- Расчет потребного количества инструмента;

- Расчет экономической эффективности предложенных инженерных решений;

- Предложения для организации безопасной работы при изготовлении, подготовке к работе и эксплуатации рамной пилы.

Методика расчета режимов резания и проектирования инструмента может использоваться непосредственно на деревообрабатывающих предприятиях с целью решения основных производственных задач.

В заключении данного курсового проекта приведены результаты всех сделанных расчетов применительно к конкретным условиям обработки на предприятии.

Организация рациональной эксплуатации инструмента

Максимальная эффективность деревообрабатывающего инструмента с заданной производительностью возможна лишь при условии, что он как можно большее время находится в состоянии полной готовности к эксплуатации. Эффективность инструмента, кроме того, зависит от степени загрузки и использования. Для повышения эффективности производства необходимо так организовать эксплуатацию инструмента, что бы количество его поломки, время переточки. С другой стороны, объем технологического обслуживания, и частота переточек зависят от характера эксплуатации инструмента.

При любой интенсивности эксплуатации и при любой надежности обслуживания наступает время затупления инструмента и необходима его заточка. Заточка должна быть своевременной. Важно точно выбрать время заточки инструмента, так как инструмент в это время изымается из эксплуатации. Слишком частые перерывы увеличивают время простоя станка.

Следовательно, на работоспособность инструмента влияет: правильная эксплуатация, время работы инструмента без переточек и время заточки, хранение инструмента в нерабочее время.

Подготовка круглых пил включает операции, связанные с подготовкой диска, зубьев и их ремонтом. Состав и последовательность операций определяются исходным состоянием пилы и регламентированы ГОСТ 1322986.

Для контроля торцового биения диска пилы используется специальное приспособление. Согласно ГОСТ 2464281 торцовое биение- разность наибольшего и наименьшего расстояний от точек реального профиля торца.

Оно определяется в сечении торцовой поверхности цилиндром заданного диаметра. Для пил диаметром до 400 мм допуск торцового биения равен 0,4 мм, допуск прямолинейности – 0,1 мм.

Для определения прогиба диска следует использовать датчик линейных перемещений, соединенный с функциональными блоками регистрации и выдачи результата на цифровое табло. Устройство управления организует 4 цикла работы: установку пилы и выполнение первого измерения; снятие пилы; установку пилы обратной стороной и выполнение 2-го измерения; получение среднего арифметического результата измерений. Для нашей пилы величина прогиба составляет 0,35 мм.

Для получения качественного пропила применяют фуговку пил. Для этого используется специальное приспособление. Фуговочные бруски устанавливают на вилкообразный держатель, связанный с корпусом рычагом. Корпус закрепляют на станке так, чтобы пила находилась между брусками. Перемещая винтом вилку вправо и влево до касания брусков о кончики зубьев вращающейся пилы, производят боковую фуговку зубьев. Надвигая вилку на пилу в радиальном направлении, производят радиальную фуговку. В результате фуговки на кончиках зубьев образуются фуговочные площадки. В пределах этих площадок задний угол режущих кромок равен нулю. Во избежание чрезмерного трения величина площадок не должна превышать 0,3 мм.

При небольшом объеме производства заточку зубьев дисковых пил, оснащенных твердосплавными пластинами, можно выполнить на универсально-заточном станке одной из следующих моделей: 3А64М, 3А64Д, 3Б642. Для экономии твердого сплава и шлифовальных кругов основную заточку зубьев ведут по задним граням, а вспомогательную– по передним. Обычно после двух-трех заточек затупившихся пил по задним граням зубьев производят одну заточку по передним граням.

В случае задевания алмазным кругом стальной части корпуса заточку зуба выполняют в три этапа:

– грубая заточка зуба под углом α+ 6° шлифовальным кругом 64С25…40 СМ2 К;

– чистовая заточка зуба под углом α+ 2° алмазным кругом;

– доводка под углом α алмазным кругом.

Для заточки пил с твердосплавными пластинами на предприятиях с большим объемом производства отечественная промышленность (АП Кировский станкозавод) выпускает специальные станки полуавтоматы

Заключение

В данной курсовой работе были рассмотрены процессы резания, а также инструмента и способов его подготовки при изготовлении штучного паркета.

Технология изготовления этой детали позволяет наиболее широко рассмотреть различные процессы резания, проанализировать выявить недостатков условиях производства на конкретном деревообрабатывающем предприятии. В качестве инструмента для расчёта и проектирования, на основании патентного поиска и анализа, мною была выбрана дисковая пила.

В процессе анализа условий производства продукции выяснилось, что инструменты не соответствуют ряду требований, предъявляемых к высокоэффективным предприятиям.

Решение вышеуказанных проблем способствует повышению качества выпускаемой продукции, в частности паркетной дощечки, снижению затрат на её производство, а следовательно, уменьшению возможной себестоимости, повышению конкурентоспособности и росту объёма реализации. При этом возрастает прибыль, получаемая предприятием, растут основные производственные фонды и улучшаются условия работы персонала.

Введение

В условиях рыночной экономики целью производства является быстрое реагирование на изменение структуры рынка.

Деревообрабатывающие производства необходимо организовывать таким образом, чтобы оперативно перестраиваться на выпуск необходимого вида продукции. Это возможно при наличии современных автоматизированных и компьютеризированных станков. В тоже время современное оборудование является значительным, но не единственным критерием качества производства. Использование новейшей техники, обслуживание прогрессивных технологий и производство на их основе качественной продукции обеспечивается, в первую очередь, высоким мастерством и профессионализмом рабочих и специалистов.

Инженер-технолог должен знать основы теории резания древесины и древесных материалов, конструкции дереворежущих инструментов и деревообрабатывающих станков, методы и технические средства комплексной автоматизации деревообрабатывающего оборудования, уметь решать практические задачи по определению режимов обработки и производительности оборудования при обеспечении требуемого качества обработки и высоких технико-экономических показателей.

Данный курсовой проект посвящен комплексному анализу технологического процесса изготовления половой доски, анализу оборудования, используемого для изготовления заданной детали, а также анализу конструкции и технологических возможностей дереворежущих станков с целью их конструктивного совершенствования и обоснования оптимальных режимов резания древесины при заданных параметрах заготовки и готовой детали.