Ремонтно-механический цех завода подшипников скольжения производ-ственной площадью - 6480м

Содержание

Введние

I.Архитектурно-строительный раздел

I.I. Исходные данные для проектировния

I.I.I.Краткая характеристика района строительства

I.I.II.Требования предъявляемые к зданию

I.I.III.Требуемые характеристики и параметры АБК

I.I.IV. Технологический процесс

I.II.Объемно-планировочное решение здания

I.III.Конструктивное решение здания

I.III.I. Обеспечение жесткости и устойчивости

I.III.II.Несущие конструкции остова

I.III.III.Ограждающие конструкции

I.IV.Архитектурно-художественное решение производственного зда-ния

I.V.Объемно-планировочное и конструктивное решение АБК

I.V.I.Конструктивное решение АБК

I.V.II.Объемно-планировочное решение АБК

I.VI.Обоснование выбора ограждающих конструкций

I.VI.I.Светотехнический расчет для производственного здания

I.VI.II.Теплотехнический расчет стены производственного здания

I.VI.III.Теплотехнический расчет покрытия производственного

здания

I.VI.IV.Теплотехнический расчет стены АБК

I.VI.V.Теплотехнический расчет покрытия АБК

I.VII.Генеральный план промышленного предприятия

II.Расчетно-конструктивный раздел: строительные конструкции

II.I.Расчет ребристой плиты покрытия

II.II.Статический расчет рамы

II.III.Расчет стропильной фермы

II.IV.Расчет средней колонны

III.Расчетно-конструктивный раздел: основания и фундаменты

III.I.Оценка инженерно-геологических условий строительной площад-ки

III.II.Сбор нагрузок на фундамент

III.III.Расчет крайнего фундамента промышленного здания

III.IV.Расчет среднего фундамента промышленного здания

III.V.Расчет фундаментов по материалу

III.V.I.Расчет крайнего фундамента промышленного здания по матери-алу

III.V.II.Расчет среднего фундамента промышленного здания по мате-риалу

IV.Технология строительного производства

IV.I.Определение объемов работ

IV.II.Расчет требуемых параметров монтажных кранов

IV.III. Характеристики кранов

IV.IV.Технологическая карта на монтаж каркаса одноэтажного про-мышленного здания

IV.IV.I.Область применения

IV.IV.II. Организация и технология строительного процесса

IV.IV.III. Требования к качеству и приемке работ

IV.IV.IV.Калькуляция затрат труда

IV.IV.V. График производства работ

IV.IV.VI. Материально-технические ресурсы

IV.IV.VII.Техника безопасности

IV.IV.VIII. Технико-экономические показатели

IV.V.Технологическая карта на монтаж каркаса административно-бытового корпуса

IV.V.I.Область применения

IV.V.II. Организация и технология строительного процесса

IV.V.III. Требования к качеству и приемке работ

IV.V.IV.Калькуляция затрат труда

IV.V.V. График производства работ

IV.V.VI. Материально-технические ресурсы

IV.V.VII.Техника безопасности

IV.V.VIII. Технико-экономические показатели

V.Экономика строительства

V.I.Определение номенклатуры и подсчет объемов работ

V.II.Составление спецификации строительных элементов

V.III.Cоставление смет

VI.Организация строительного производства

VI.I. Выбор и описание метода производства работ

VI.II.Вариантное проектирование поточного метода строительства объекта

VI.III.Составление и расчет сетевой модели

VI.IV.Построение и оптимизация сетевого графика в масштабе време-ни

VI.IV.I.Построение сетевого графика в масштабе времени

VI.IV.II.Оптимизация сетевого графика

VI.V.Определение потребности в материально-технических ресурсах

VI.VI.Определение потребности в транспортных средствах

VI.VII.Расчет и проектирование стройгенплана

VI.VII.I.Расчет складских помещений и площадок

VI.VII.II.Порядок проектирования временного строительства на стройгенплане

VI.VII.III.Расчет потребности строительства в воде

VI.VII.IV.Расчет потребности строительства в освещении

VI.VII.V.Теплоснабжение строительной площадки

VI.VII.VI.Технико-экономические показатели стройгенплана

VII.Охрана труда

VII.I.Общие сведения

VII.II. Расчет заземления электрооборудования

VII.III. Расчет освещенности методом коэффициента использования

VII.IV. Расчет времени эвакуации людей

VIII.Гражданская оборона

VIII.I.Расчет силы средств для проведения поисково-спасательных

работ

Заключение

Литература

Приложение

Приложение

Приложение

Приложение

Приложение

Приложение

Приложение

Приложение

Приложение

Приложение

Аннотация

на дипломный проект на тему: ”Ремонтномеханический цех завода подшипников скольжения производственной площадью 6480 м2.”

Автор проекта студент группы С52 Чичибабин Илья Николаевич с руководителем проекта Гиясовой Ириной Викторовной.

Очный факультет ТГТУ. Год защиты 2005 г.

В проекте выполнены: архитектурно-строительный раздел, разработка объемно-планировочного и конструктивного решения здания, разделы технологии и организации строительства объекта, даны экономические расчеты.

Проект состоит из пояснительной записки на листах формата А4 и графической части на 12 листах формата А1.

Введение

Современное экономическое развитие страны характеризуется некоторым ростом показателей производственной сферы. Перед производством стоит целый ряд задач: повышение показателей экономической эффективности, расширение номенклатуры производимых товаров, повышение качества производства.

Ключевым моментом при решении данных экономических проблем является создание новых производственных фондов, строительство дополнительных производственных площадей. С этой точки зрения разработка проекта ремонтно-механического цеха завода подшипников скольжения площадью 6480 м2 является достаточно актуальной.

Постоянно изнашивающиеся производственные фонды, машины, станки и механизмы тормозят развитие любого предприятия. Расширение ремонтно-механической базы завода позволит собственными силами и в более короткие сроки восстанавливать необходимую технику, что и прямым, и косвенным образом положительно скажется на производственно-экономическом положении предприятия.

Рост производственных мощностей завода позволит увеличить объемы выпускаемой продукции, создать дополнительные рабочие места, что улучшит социально-экономическое развитие региона.

Обеспечение жесткости и устойчивости.

Жесткость и устойчивость обеспечивается рамами, состоящими из колонн, жестко заделанных в фундаменты, и стропильными конструкциями, шарнирно закрепленными с колоннами.

Пространственная жесткость обеспечивается за счет установления жесткого диска покрытия. Диск создается путем приварки плит покрытия не менее чем по трем сторонам к стропильной конструкции и замоноличивания швов бетоном класса не ниже В20. А также вертикальными связями расположенными в середине температурного блока.

I.III.II. Несущие конструкции остова.

Несущий остов состоит из колонн, фундамента, фундаментных балок, стропильных конструкций , покрытия. Разрез здания приведен на листах 3 и 4 графической части.

Фундаменты.

В проекте применяются монолитные, отдельно стоящие фундаменты стаканного типа с отметкой верха подколонника 0,150.

Фундамент под смежные колонны в температурном шве принят объединенным под две колонны.

Фундамент Ф1 принят марки ФБ41. Сечение подколонника 1200х1200 мм, глубина 1500 мм. Фундамент имеет одну ступень 1800х2100 мм, высота ступени 300 мм, высота подколонника 1200 мм, низ фундамента на отметке -1.650.

Фундаменты армируются сварной сеткой с ячейками 200х200 мм, расположенных в основании фундамента с защитным слоем бетона не менее 35 мм. Фундаменты изготавливают из бетона марки В20. Для рабочей арматуры применяется горячекатаная сталь периодического профиля класса АII. План фундаментов представлен на листе 7 графической части.

Фундаментные балки.

Фундаментные балки предназначены для применения в промышленных каркасных зданиях с шагом 6 м, в качестве опоры для самонесущих стеновых панелей. В проекте применяются фундаментные балки марки ФБ3. Зазоры между торцами балок, а также между балками и колоннами, замоноличивают бетоном марки В 75. Балки изготавливают из бетона марки В 25. Рабочая арматура изготавливается из горячекатаной стали периодического профиля класса АII. Схему расположения фундаментных балок представлена на листе 7 графической части.

Колонны.

В проекте приняты колонны прямоугольного сечения. Крайние колонны в надкрановой части имеют сечение 380х400мм, в подкрановой части 600х400. Средние колонны имеют сечение 600х400. Для колонн крайних рядов принята привязка нулевая. Все колонны предназначены для использования в условиях, когда верх фундаментов находится на отметке -0.150. Колонны крайнего ряда приняты марки КПI1.Отметка верха колонны 8,4м. Колонны среднего ряда приняты марки КПI3 . Отметка верха колонны 8,4м. В колоннах предусмотрены закладные детали.

Колонны армируют стальным каркасом. Их изготавливают из бетона марки В 20. Основная рабочая арматура стержневая из горячекатанной стали периодического профиля класса АIII .

Стропильные фермы.

В качестве несущей конструкции покрытия приняты стропильные металлические фермы выполненные из спаренных уголков с поясами из тавров пролетом 18м. В фермах нижний пояс расположен горизонтально, а верхний имет уклон 1,5%. Высота ферм на опоре по опушкам поясов составляет 3150 мм. Железобетонные плиты покрытия устанавливаются непосредственно на верхний пояс стропильных ферм и привариваются швом толщиной не менее 6 мм и длиной 60 мм. Стропильные фермы запроектированы с применением опорных стоек из двутавров. Схема раскладки ферм приведена на листе 4 графической части.

Покрытие.

Покрытие выполняется из железобетонных плит. В здании применены плиты ребристые 3 х 6. Швы между плитами шириной 50 мм замоноличиваются цементнопесчаным раствором. Плиты изготавливают из бетона класса В25. Основная напрягаемая арматура изготавливается из горячекатаной стали периодического профиля класса АVI. План раскладки плит представлен на листе 4 графической части.

I.III.III. Ограждающие конструкции.

Стеновые панели.

В качестве стеновых ограждающих конструкций используют трехслойные панели. В зависимости от расположения в плане и по высоте стены различают панели рядовые, парапетные. Рядовые панели имеют размеры 1,8х6; 1,2х6; парапетные 1,8х6.

В панелях предусмотрены закладные детали:

* сверху и снизу для крепления к стойкам колонн;

* для крепления к конструкциям покрытия.

Для замоноличивания швов между панелями применяют упругие прокладки из гернита и герметизирующего материала. Разрез по стене показан на листе 4 графической части. В результате теплотехнического расчета получена минимальная толщина плит =260 мм, (см. приложение 3).

Окна.

В проекте предусмотрено остекление с окнами 6х3,6м (согласно светотехническому расчету) в металлических переплетах. Переплеты изготавливают из спаренных труб. Обрамляющие элементы крепят к откосам проемов. Оконные коробки в стальных переплетах отсутствуют. Жесткость заполнения обеспечивают уголки, обрамляющие проем по периметру. Заполнение стены оконными блоками представлено на листе 3 графической части.

Фонари.

В данном проекте предусматриваются светоаэрационные фонари шириной 6м с высотой панели 2720 мм (согласно светотехническому расчету). Основными элементами являются фонарные панели и фонарные фермы. Фонарные панели изготавливают длиной 6 м. Перекрытие фонаря осуществляется аналогично, железобетонными плитами. Доступ на крышу фонаря обеспечивается по расположенным в торцах стальным пожарным лестницам МПЛ. Марка переплетов светоаэрационных фонарей ПФ125. Марка фонарных ферм 4ФФ23. Марка фонарных панелей 4ФП1.

Кровля.

Гидроизоляционный ковер устраивают путем склейки между собой 4 слоев рубероида битумными мастиками.

Гидроизоляционный ковер в местах примыкания к стенам парапетам и другим выступающим элементам должен плавно подниматься на высоту не менее 250 мм. Места примыканий оклеивают сверху дополнительной слоями рулонного материала, сопрягаемыми с основным ковром в нахлестку. Верхний край гидроизоляционного ковра заводят в бороздку и надежно прикрепляют оцинкованными гвоздями к антисептированным рейкам и защищают фартуком из оцинкованной кровельной стали с последующей заделкой борозды цементнопесчаным раствором. При заделке гидроизоляционного ковра в бороздку бетонных камней, края гидроизоляционного ковра и фартука защемляют в борозде деревянными пробками и заделывают цементнопесчаным раствором.

В деформационных швах устраивают компенсаторы из оцинкованной стали в виде выкружки.

В местах примыкания гидроизоляционного ковра к элементам, прорезающим покрытие, гидроизоляционный ковер усиливают дополнительным слоем рулонного материала и слоем мешковины, пропитанной дегтевой мастикой. Кровлю составляют: четырехслойный рубероидный ковер на битумной мастике; цементнопесчаная стяжка толщиной 20 мм., утеплитель из пенополистерола =100 мм (см. теплотехнический расчет перекрытия), пароизоляция одним слоем рубероида.

Конструкция кровли представлена на разрезах 11, 3-3,4-4 графической части.

Водоприемные воронки.

Водоотвод с кровли организованный, осуществляется через водоприемные воронки. Расстояние между воронками должно быть не более 48 м. Марка применяемых воронок ВР95.

Сливной патрубок воронки крепят к плите перекрытия хомутом, а прижимное кольцо воронки глухими гайками прижимает гидроизоляционный ковер к фланцу сливного патрубка. Гидроизоляционный ковер в месте примыкания воронки усиливают двумя слоями гидроизоляционного материала. Зазор между нижней частью сливного патрубка и раструбом стояка заделывают промасленной паклей и битумной мастикой.

План покрытия и кровли, а также расположение воронок в плане представлены на листе 4 графической части.

Ворота.

В проектируемом здании предусмотрены распашные ворота 3,6 х 3,6 м., состоящие из рамы и навешенных на нее двух полотен. Полотна ворот при помощи двух пар петель-шарниров навешивают к раме, которая обрамляет проем. Рама устанавливается на бетонном фундаменте и крепится с помощью анкерных болтов. Щели между распашными полотнами и под ними закрывают гибкими фартуками из резины и брезента. В воротах предусмотрены калитки для прохода людей.

Полы.

В проекте приняты полы из бетона класса В25 по всему зданию толщиной 50 мм по слою песчаной подготовки толщиной 150 мм, который уложен по уплотненному грунту (см. разрез 4-4 графической части).

I.IV.Архитектурно-художественное решение производственного здания

Единство архитектурного ансамбля предприятия достигается использованием ритмического членения фасада, создающего эффект непрерывности метрического движения, который в целях недопущения монотонности изменяют переходом фасада на новую архитектурную тему.

Выявлению масштабности промышленного здания способствует привычная зрительная оценка человеком материалов и конструкций здания: расчленение стены швами в соответствии с размерами крупных стеновых панелей создает эффект несоразмерности целого и его части.

Контрастность отдельных объемов создается за счет использования контрастных отношений между горизонтальными и вертикальными членениями стен.

Светлая окраска стен обеспечивает восприятие навесной стены как тонкой, легкой оболочки здания. Этому же способствует устройство окон. Разнообразие в архитектурный облик производственного здания вносит постановка объема АБК.